EP1982787A1 - Segment belt for drill bit and drill bit - Google Patents

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EP1982787A1
EP1982787A1 EP08154483A EP08154483A EP1982787A1 EP 1982787 A1 EP1982787 A1 EP 1982787A1 EP 08154483 A EP08154483 A EP 08154483A EP 08154483 A EP08154483 A EP 08154483A EP 1982787 A1 EP1982787 A1 EP 1982787A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
cutting segments
segment
drill bit
carrier body
Prior art date
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Granted
Application number
EP08154483A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1982787B1 (en
Inventor
Werner Pohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlas Diamant Werkzeuge GmbH
Original Assignee
Atlas Diamant Werkzeuge GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Diamant Werkzeuge GmbH filed Critical Atlas Diamant Werkzeuge GmbH
Publication of EP1982787A1 publication Critical patent/EP1982787A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material

Definitions

  • the present invention relates to a segment band for a drill bit and a drill bit provided with such a segment band.
  • the invention further relates to a method for producing the segment tape and to a method for producing the drill bit.
  • Core bits are generally used to create core holes and have a carrier sleeve serving as a drill sleeve, which is provided at one end with a connector and at the other end with cutting segments.
  • the fitting is for connection to a drill drive, which may be, for example, a portable drill or a fixed drill stand.
  • the arranged on the front side of the support body cutting segments are usually made of a hard metal, are embedded in the diamond particles to have the required for drilling in, for example, concrete, masonry, asphalt or stone hardness.
  • the cutting segments are made by sintering and then distributed along the circumference of the end face of the carrier body and fixed by soldering.
  • Such a drill bit is from the DE 20 2004 010 916 U1 known.
  • WO 2005/011917 A1 a drill bit, referred to as a cutting tool, which is provided with cutting segments which are inserted into recesses provided on the end face of the carrier body.
  • the cutting segments are in this way additionally positively connected to the carrier body and can for this reason in the axial direction of the drill bit have a comparatively large amount, which allows a longer life.
  • the known drill bits are associated with the disadvantage that the cutting segments are fastened individually to the carrier body.
  • the cutting segments must be fixed in particular in the desired position on the front side of the carrier body and soldered individually.
  • the production of the drill bit is therefore associated with a high cost.
  • the EP 1 652 643 A1 a method for producing a drill bit, in which the cutting segments are attached to a band, the band is then deflected to the required length and joined together into a ring and finally the ring is fixed by soldering or welding to the front side of the carrier body.
  • the belt is provided with slots into which the cutting segments are inserted so as to be supported on three sides by the belt. Subsequently, the cutting segments are connected by soldering or welding to the belt.
  • the invention has for its object to provide a segment band and provided with such a segment band drill bit, which can be easily and inexpensively manufactured and allow a long service life.
  • the method according to the invention for producing a segment band for a drill bit is characterized in that a band consisting of metal is inserted into a sintering tool, then a green compact formed from a sinter powder is placed in the sintering tool on the top and bottom of the band and then the Green compacts are sintered to form a cutting segment.
  • the green compacts are joined together to form the cutting segment together.
  • the green compacts and the band are connected to each other, so that a firm bond of cutting segment and band results, which contributes to a long service life.
  • a plurality of green bodies are disposed on the top and bottom of the belt to form a plurality of spaced apart cutting segments in the sintering tool. Even if the segment band should have a large number of cutting segments, the method according to the invention ensures simple and cost-effective production. Because in contrast to the prior art according to the EP 1 652 643 A1 in that the cutting segments are individually connected to the belt after sintering, the attachment of the cutting segments to the belt takes place during sintering of the cutting segments, so that the effort required to secure the cutting segments to the belt is independent of the number of cutting segments ,
  • the band is provided with at least one opening.
  • the opening is advantageously made by punching or cutting.
  • the band is in one piece and consequently extends through the cutting segments.
  • the band may be multi-part and therefore composed of individual members.
  • the links are spaced apart in the sintering tool so that there is an opening between the links.
  • the green bodies are arranged so that the green bodies overlap the edge of the limbs a bit. In this way, during sintering, the green bodies are connected to one another and to the other the green bodies are connected to the limbs.
  • the sintering powder is preferably a metal powder mixed with diamond particles in order to ensure a high hardness of the cutting segments.
  • the segment band according to the invention has a plurality of cutting segments and a band connecting the cutting segments to each other.
  • the cutting segments are spaced apart in the direction of the length of the strip. Conveniently, the cutting segments are arranged equidistantly.
  • the cutting segments and the band are connected to one another by sintering, so that the segment band benefits from the method according to the invention.
  • the band is provided with a plurality of openings.
  • the openings are advantageously arranged between the cutting segments and preferably have a closed, in particular circular or oval, shape.
  • the openings on the one hand contribute to a high flexibility of the band, which makes it possible to adapt the segment tape to the carrier body of a drill bit.
  • the openings on the other hand, ensure that the cutting segments are flushed during drilling with a lubricant or coolant, such as water.
  • a lubricant or coolant such as water.
  • the closed shape of the openings is usually destroyed by the abrasive erosion occurring during drilling. Until then, however, the closed shape of the apertures ensures that the cutting segments are interconnected by the tape.
  • the openings may be arranged in the region of the cutting segments in order to ensure a connection of the green bodies with one another during sintering.
  • the openings have in this case expediently an open, in particular substantially semicircular, shape, which ensures an unhindered distribution of the sintering powder.
  • the cutting segments are arranged such that the height of the cutting segments extends in the direction of the width of the band.
  • the segment band is in this case the in the WO 2005/011917 A1 described advantage of a long service life.
  • the height of the cutting segments is greater than the width of the belt so that a portion of the cutting segments projects beyond the belt.
  • This projection can engage in the attachment of the segment band to a drill bit in recesses of the carrier body of the drill bit to achieve an additional positive connection between the segment band and the carrier body.
  • the height of the cutting segments is smaller than the width of the band.
  • the band forms in this way a contact surface, which contributes to a simple attachment of the segment band to the support body of a drill bit.
  • the thickness of the cutting segments is greater than the thickness of the band.
  • the band may have a thickness of about 0.3 mm to 0.6 mm, whereas the thickness of the cutting segments may be greater by a factor of 10, for example between about 3.0 mm and 6.0 mm.
  • the band advantageously extends approximately centrically with respect to the thickness of the cutting segments. Depending on the application, however, it may be expedient that the band extends eccentrically with respect to the thickness of the cutting segments. The eccentricity is suitably between about 20% and 30% of the thickness of the cutting segment.
  • the drill bit according to the invention has a tubular carrier body and the segment band according to the invention.
  • the segment band is attached in the region of the end face of the carrier body at this.
  • the segment band is expediently connected to the carrier body by soldering or welding.
  • the drill bit of the carrier body is provided in the region of the end face with a plurality of recesses.
  • the cutting segments of the segment band are used, so that there is a positive connection between the carrier body and the segment band.
  • the recesses advantageously have a depth extending in the axial direction of the carrier body, which is less than half, preferably less than one third, of the height of the cutting segments.
  • the carrier body in the region of the end face has a wall thickness which is smaller than the thickness of the cutting segments. In this way, the cutting segments protrude in the radial direction, depending on the application, inwardly and / or outwardly from the carrier body and thus allow a high propulsion speed.
  • the support body is provided at the end remote from the end end with a connection piece to secure the drill bit to a machine or a drill stand.
  • the inventive method for producing a drill bit is characterized in that the segment strip according to the invention bent according to the radius of curvature of the support body and attached in the region of the end along the circumference of the support body, in particular soldered or welded, is.
  • a plurality of segment bands are arranged one behind the other in the circumferential direction of the carrier body. Such a procedure is particularly suitable for carrier bodies with a large diameter.
  • the cutting segments of the segment band are used in existing in the region of the front side recesses of the carrier body in order to achieve a positive connection between the segment band and the carrier body.
  • the cutting segments can be introduced into the interior of the carrier body and inserted from the inside into the recesses. Depending on the application, however, it is possible to insert the cutting segments from the outside or in the axial direction from above into the recesses.
  • the contact surface can be applied both to the inner peripheral surface and to the outer peripheral surface of the carrier body.
  • the voltage applied to the peripheral surface bearing surface of the segment band can be additionally or alternatively connected to the cutting segments with the carrier body.
  • a tubular support body 10 which consists of metal and has an end face 11.
  • the carrier body 10 is provided in the region of the end face 11 with a plurality of recesses 12.
  • the carrier body 10 has a connection piece 13, which serves to connect the drill bit with a drill or a drill stand.
  • a segment band 20 is further attached in the region of the end face 11, which is connected by soldering or welding to the carrier body 10.
  • the segment band 20 further comprises a one-piece, consisting of metal band 30, which has a extending in the circumferential direction of the support body 10 length 33, extending in the axial direction of the support body 10 width 34 and in the radial direction of the support body 10th has extending thickness 35.
  • the band 30 connects the cutting segments 21 with each other, which are arranged in the circumferential direction of the carrier body 10 and thus in the direction of the length 33 of the band 30 at a distance a from each other.
  • the arrangement of the cutting segments 21 is equidistant.
  • the band 30 is provided with a plurality of openings 36, 38, in particular Fig. 3 to recognize.
  • the openings 36 have a closed, circular shape and are arranged between the cutting segments 21, in particular Fig. 2a to recognize.
  • the openings 38 are arranged in the region of the cutting segments 21 and have an open, substantially semicircular shape, as also Fig. 2a to recognize.
  • the cutting segments 21 are arranged so that the height 22 of the cutting segments 21 extends in the direction of the width 34 of the band 30.
  • the height 22 of the cutting segments 21 is greater than the width 34 of the band 30, so that a supernatant results, which makes up approximately one fifth of the height 22.
  • the recesses 12 have a depth extending in the axial direction of the carrier body 10, which corresponds to the size of the supernatant and thus is approximately one fifth of the height 22 of the cutting segments 21.
  • the thickness 24 of the cutting segments 21 is greater than the thickness 35 of the belt 30.
  • the ratio of the thickness 24 of the cutting segments 21 to the thickness 35 of the belt 30 is approximately 10: 1.
  • the band 30 extends approximately centrally with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21.
  • Fig. 4 shown drill bit differs from the drill bit according to Fig. 1 in the embodiment of the segment band 20.
  • the Fig. 5a and 5b indicate the segment tape 20 a plurality of equidistantly arranged cutting segments 21 having a height 22 which is smaller than the width 34 of the cutting segments 21 interconnecting belt 30.
  • the band 30 forms a contact surface, the , as Fig. 4 can be seen, abuts the outer peripheral surface of the carrier body 10, depending on the application, however, can also be arranged on the inner peripheral surface of the carrier body 10.
  • the band 30 is provided between the cutting segments 21 with openings 37 which have a closed, oval shape.
  • the band 30 is provided in the region of the cutting segments 21 with openings 39, 40.
  • the openings 39 have an open, substantially semicircular shape, whereas the extending into the contact surface openings 40 have a closed, oval shape.
  • the openings 40 go into openings 41, which are greater in the direction of the length 33 of the band 30 than the openings 40 and the opening formed by the openings 40, 41 recess overall give an open shape.
  • segment band 20 differs from the segment band 20 according to the Fig. 2a and 2b moreover, that the band 30 extends eccentrically with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21.
  • the eccentricity is about 25% of the thickness 24 of the cutting segments 21st
  • the different embodiments of the segment band 20 have in common that the cutting segments 21 and the band 30 are interconnected by sintering.
  • the band 30, which, like the Fig. 2b and 5b to identify, has a top 31 and a bottom 32, inserted into a sintering tool. Thereafter, a plurality of green compacts formed of diamond powder sintered powder are placed on the upper side 31 and the lower side 32 in the sintering tool.
  • the green compacts are arranged both on the upper side 31 and on the lower side 32 of the band 30 in the region of the openings 38, 39, 40, 41, so that the green compacts pass through the openings 38, 39, 40, 41 during the subsequent sintering connect and each one green compact on the top 31 together with an associated green on the bottom 32 form a cutting segment 21.
  • sintering creates a strong bond between the generated cutting segments 21 and the strip 30.
  • the band 30 after being sintered extends centrically with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21, as in FIG Fig. 2b shown. If, on the upper side 31 and the underside 32 of the band 30, green bodies of different thickness are arranged, then an eccentric course of the band 30 with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21 results, as in FIG Fig. 5b can be seen.
  • the drill bit shown is produced by bending the prefabricated segment band 20 in accordance with the radius of curvature of the carrier body 10 and fastening it in the region of the end face 11 along the circumference to the carrier body 10 by soldering or welding.
  • a plurality of segment belts 20 can be arranged one behind the other in the circumferential direction of the carrier body 10.
  • the protrusion formed by the cutting segments 21 engages in the recesses 12 when attaching the segment band 20 to the carrier body 10, thus ensuring an additional form fit between the segment band 20 and the carrier body 10.
  • the drill bit shown is produced in the same way. Due to the contact surface formed by the band 30, which has the segment band 20 in this case, there is the possibility, in addition to solder or weld the contact surface to the support body 10 to ensure a secure attachment of the segment belt 20 to the support body 10. As in Fig. 4 can be seen, the contact surface is located on the outer peripheral surface of the support body 10 and thus covers the recesses 12. The support body 10 has in the region of the end face 11 a Wall thickness that is less than the thickness 24 of the cutting segments 21. Due to the in Fig.
  • the cutting segments 21 extend in the radial direction of the support body 10 in a sufficient degree in the recess 12 and depending on the application, even from the inner peripheral surface of the support body 10th protrude.
  • the above-described embodiments of the segment belt 20 and the drill bit are characterized by a simple and inexpensive production. Moreover, the production of the segmental tape 20 ensures a firm bond between the cutting segments 21 and band 30. The production of the drill bit based on the prefabrication of the segmental tape 20 enables a flexible production, which also requires a small number of molds and dies and thus over conventional production methods is particularly inexpensive. Last but not least, the alignment of the height 22 of the cutting segments 21 in the direction of the width 34 of the strip 30 contributes to a long service life and high feed rate.

Abstract

A metal strip is laid into a sintering mold. Green cutter moldings made from sintering powder are placed on the upper surface of the strip in the sintering mold. Green cutter moldings are also placed underneath the strip in the mold. The moldings are then sintered, to form cutting segments. The sintering operation bonds the cutting segments and the strip. The sintering powder is a metal powder containing diamond particles. Independent claims are included for the following: (A) a segmented strip (20) for a core drill; (B) and the method of making a core drill.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Segmentband für eine Bohrkrone und eine mit einem solchen Segmentband versehene Bohrkrone. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Herstellen des Segmentbandes und auf ein Verfahren zum Herstellen der Bohrkrone.The present invention relates to a segment band for a drill bit and a drill bit provided with such a segment band. The invention further relates to a method for producing the segment tape and to a method for producing the drill bit.

Bohrkronen werden im Allgemeinen zum Erzeugen von Kernbohrungen eingesetzt und weisen eine als Trägerkörper dienende Bohrhülse auf, die an einem Ende mit einem Anschlussstück und am anderen Ende mit Schneidsegmenten versehen ist. Das Anschlussstück dient zum Verbinden mit einem Bohrantrieb, bei dem es sich um beispielsweise eine tragbare Bohrmaschine oder einen feststehenden Bohrständer handeln kann. Die an der Stirnseite des Trägerkörpers angeordneten Schneidsegmente bestehen in der Regel aus einem Hartmetall, in das Diamantpartikel eingebettet sind, um die für ein Bohren in beispielsweise Beton, Mauerwerk, Asphalt oder Gestein erforderliche Härte zu haben. Die Schneidsegmente werden durch Sintern gefertigt und danach an der Stirnseite des Trägerkörpers entlang dem Umfang verteilt und durch Löten befestigt. Eine solche Bohrkrone ist aus der DE 20 2004 010 916 U1 bekannt.Core bits are generally used to create core holes and have a carrier sleeve serving as a drill sleeve, which is provided at one end with a connector and at the other end with cutting segments. The fitting is for connection to a drill drive, which may be, for example, a portable drill or a fixed drill stand. The arranged on the front side of the support body cutting segments are usually made of a hard metal, are embedded in the diamond particles to have the required for drilling in, for example, concrete, masonry, asphalt or stone hardness. The cutting segments are made by sintering and then distributed along the circumference of the end face of the carrier body and fixed by soldering. Such a drill bit is from the DE 20 2004 010 916 U1 known.

Darüber hinaus beschreibt die WO 2005/011917 A1 eine als Trennschleifwerkzeug bezeichnete Bohrkrone, die mit Schneidsegmenten versehen ist, die in an der Stirnseite des Trägerkörpers vorgesehene Aussparungen eingesetzt sind. Die Schneidsegmente sind auf diese Weise zusätzlich formschlüssig mit dem Trägerkörper verbunden und können aus diesem Grund in der axialen Richtung der Bohrkrone eine vergleichsweise große Höhe haben, die eine längere Standzeit ermöglicht.In addition, the describes WO 2005/011917 A1 a drill bit, referred to as a cutting tool, which is provided with cutting segments which are inserted into recesses provided on the end face of the carrier body. The cutting segments are in this way additionally positively connected to the carrier body and can for this reason in the axial direction of the drill bit have a comparatively large amount, which allows a longer life.

Die bekannten Bohrkronen sind mit dem Nachteil verbunden, dass die Schneidsegmente einzeln an dem Trägerkörper befestigt werden. Die Schneidsegmente müssen insbesondere in der gewünschten Position an der Stirnseite des Trägerkörpers fixiert und einzeln angelötet werden. Die Herstellung der Bohrkrone ist daher mit einem hohen Aufwand verbunden.The known drill bits are associated with the disadvantage that the cutting segments are fastened individually to the carrier body. The cutting segments must be fixed in particular in the desired position on the front side of the carrier body and soldered individually. The production of the drill bit is therefore associated with a high cost.

Um den Herstellungsaufwand zu reduzieren, ist aus der EP 1 652 643 A1 ein Verfahren zur Herstellung einer Bohrkrone bekannt, bei dem die Schneidsegmente an einem Band befestigt werden, das Band anschließend auf die erforderliche Länge abgelenkt und zu einem Ring zusammengefügt wird und schließlich der Ring durch Löten oder Schweißen an der Stirnseite des Trägerkörpers befestigt wird. Um die Schneidsegmente an dem Band zu befestigen, wird das Band mit Schlitzen versehen, in welche die Schneidsegmente so eingesetzt werden, dass sie an drei Seiten durch das Band gestützt werden. Anschließend werden die Schneidsegmente durch Löten oder Schweißen mit dem Band verbunden.To reduce the production costs, is from the EP 1 652 643 A1 a method for producing a drill bit, in which the cutting segments are attached to a band, the band is then deflected to the required length and joined together into a ring and finally the ring is fixed by soldering or welding to the front side of the carrier body. To secure the cutting segments to the belt, the belt is provided with slots into which the cutting segments are inserted so as to be supported on three sides by the belt. Subsequently, the cutting segments are connected by soldering or welding to the belt.

Wenngleich das bekannte Verfahren die Vorfertigung eines durch die Schneidsegmente gebildeten Segmentbandes ermöglicht und damit die Befestigung der Schneidsegmente an dem Trägerkörper vereinfacht, hat sich die Befestigung der Schneidsegmente an dem Band als aufwendig erwiesen.Although the known method enables the prefabrication of a segment band formed by the cutting segments and thus simplifies the attachment of the cutting segments to the carrier body, the attachment of the cutting segments to the band has proven to be expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Segmentband und eine mit einem solchen Segmentband versehene Bohrkrone zu schaffen, die sich einfach und kostengünstig herstellen lassen und eine lange Standzeit ermöglichen.The invention has for its object to provide a segment band and provided with such a segment band drill bit, which can be easily and inexpensively manufactured and allow a long service life.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Segmentbandes für eine Bohrkrone gemäß Anspruch 1, ein Segmentband für eine Bohrkrone gemäß Anspruch 8, eine Bohrkrone gemäß Anspruch 18 und ein Verfahren zum Herstellen einer Bohrkrone gemäß Anspruch 24 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Ansprüchen 2 bis 7, 9 bis 17, 19 bis 23 und 25 bis 29 definiert.This object is achieved by a method for producing a segment tape for a drill bit according to claim 1, a segment tape for a drill bit according to claim 8, a drill bit according to claim 18 and a method for producing a drill bit according to claim 24 solved. Preferred embodiments of the invention are defined in claims 2 to 7, 9 to 17, 19 to 23 and 25 to 29.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Segmentbandes für eine Bohrkrone zeichnet sich dadurch aus, dass ein aus Metall bestehendes Band in ein Sinterwerkzeug eingelegt wird, anschließend auf der Oberseite und der Unterseite des Bandes ein aus einem Sinterpulver geformter Grünling in dem Sinterwerkzeug angeordnet wird und sodann die Grünlinge zur Bildung eines Schneidsegments gesintert werden. Während des Sinterns werden zum einen die Grünlinge miteinander verbunden, um gemeinsam das Schneidsegment zu bilden. Zum anderen werden während des Sinterns die Grünlinge und das Band miteinander verbunden, so dass sich ein fester Verbund aus Schneidsegment und Band ergibt, der zu einer langen Standzeit beiträgt.The method according to the invention for producing a segment band for a drill bit is characterized in that a band consisting of metal is inserted into a sintering tool, then a green compact formed from a sinter powder is placed in the sintering tool on the top and bottom of the band and then the Green compacts are sintered to form a cutting segment. During sintering, on the one hand, the green compacts are joined together to form the cutting segment together. On the other hand, during sintering, the green compacts and the band are connected to each other, so that a firm bond of cutting segment and band results, which contributes to a long service life.

Bevorzugt werden eine Vielzahl an Grünlingen auf der Oberseite und der Unterseite des Bandes zur Bildung einer Vielzahl an in einem Abstand voneinander angeordneten Schneidsegmenten in dem Sinterwerkzeug angeordnet. Selbst dann, wenn das Segmentband über eine große Anzahl an Schneidsegmenten verfügen soll, gewährleistet das erfindungsgemäße Verfahren eine einfache und kostengünstige Herstellung. Denn im Unterschied zum Stand der Technik gemäß der EP 1 652 643 A1 , bei dem die Schneidsegmente nach dem Sintern einzeln mit dem Band verbunden werden, findet die Befestigung der Schneidsegmente an dem Band während des Sinterns der Schneidsegmente statt, so dass der für die Befestigung der Schneidsegmente an dem Band erforderliche Aufwand unabhängig von der Anzahl der Schneidsegmente ist.Preferably, a plurality of green bodies are disposed on the top and bottom of the belt to form a plurality of spaced apart cutting segments in the sintering tool. Even if the segment band should have a large number of cutting segments, the method according to the invention ensures simple and cost-effective production. Because in contrast to the prior art according to the EP 1 652 643 A1 in that the cutting segments are individually connected to the belt after sintering, the attachment of the cutting segments to the belt takes place during sintering of the cutting segments, so that the effort required to secure the cutting segments to the belt is independent of the number of cutting segments ,

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird das Band mit wenigstens einer Öffnung versehen. Die Öffnung wird zweckmäßigerweise durch Stanzen oder Schneiden gefertigt.In a preferred embodiment of the method, the band is provided with at least one opening. The opening is advantageously made by punching or cutting.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist das Band einteilig und erstreckt sich demzufolge durch die Schneidsegmente hindurch. In diesem Fall hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Grünlinge auf der Oberseite und der Unterseite des Bandes im Bereich der Öffnung anzuordnen, so dass beim Sintern die Grünlinge durch die Öffnung hindurch miteinander verbunden werden.In a further preferred embodiment of the method, the band is in one piece and consequently extends through the cutting segments. In this case, it has proved to be advantageous to arrange the green compacts on the top side and the underside of the band in the region of the opening, so that during sintering the green compacts are connected to one another through the opening.

In einer alternativen Ausgestaltung kann das Band mehrteilig sein und sich demzufolge aus einzelnen Gliedern zusammensetzen. Die Glieder werden in dem Sinterwerkzeug in einem Abstand voneinander angeordnet, so dass sich zwischen den Gliedern eine Öffnung ergibt. Im Bereich dieser Öffnung werden die Grünlinge derart angeordnet, dass die Grünlinge den Rand der Glieder ein Stück weit überlappen. Auf diese Weise werden beim Sintern zum einen die Grünlinge miteinander und zum anderen die Grünlinge mit den Gliedern verbunden.In an alternative embodiment, the band may be multi-part and therefore composed of individual members. The links are spaced apart in the sintering tool so that there is an opening between the links. In the area of this opening, the green bodies are arranged so that the green bodies overlap the edge of the limbs a bit. In this way, during sintering, the green bodies are connected to one another and to the other the green bodies are connected to the limbs.

Bevorzugt ist das Sinterpulver ein mit Diamantpartikeln vermischtes Metallpulver, um eine hohe Härte der Schneidsegmente zu gewährleisten.The sintering powder is preferably a metal powder mixed with diamond particles in order to ensure a high hardness of the cutting segments.

Das erfindungsgemäße Segmentband weist eine Vielzahl an Schneidsegmenten und ein die Schneidsegmente miteinander verbindendes Band auf. Die Schneidsegmente sind in Richtung der Länge des Bandes in einem Abstand voneinander angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die Schneidsegmente äquidistant angeordnet. Die Schneidsegmente und das Band sind durch Sintern miteinander verbunden, so dass dem Segmentband die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zuteil werden.The segment band according to the invention has a plurality of cutting segments and a band connecting the cutting segments to each other. The cutting segments are spaced apart in the direction of the length of the strip. Conveniently, the cutting segments are arranged equidistantly. The cutting segments and the band are connected to one another by sintering, so that the segment band benefits from the method according to the invention.

Bevorzugt ist das Band mit einer Vielzahl an Öffnungen versehen. Die Öffnungen sind vorteilhafterweise zwischen den Schneidsegmenten angeordnet und haben vorzugsweise eine geschlossene, insbesondere kreisförmige oder ovale, Form. Die Öffnungen tragen zum einen zu einer hohen Biegsamkeit des Bandes bei, die es ermöglicht, das Segmentband an den Trägerkörper einer Bohrkrone anzuschmiegen. Die Öffnungen gewährleisten zum anderen eine Umspülung der Schneidsegmente während des Bohrens mit einem Schmier- oder Kühlmittel, wie zum Beispiel Wasser. Die geschlossene Form der Öffnungen wird zwar in der Regel durch den beim Bohren auftretenden abrasiven Abtrag zerstört. Bis dahin gewährleistet die geschlossene Form der Öffnungen aber, dass die Schneidsegmente durch das Band miteinander verbunden sind.Preferably, the band is provided with a plurality of openings. The openings are advantageously arranged between the cutting segments and preferably have a closed, in particular circular or oval, shape. The openings on the one hand contribute to a high flexibility of the band, which makes it possible to adapt the segment tape to the carrier body of a drill bit. The openings, on the other hand, ensure that the cutting segments are flushed during drilling with a lubricant or coolant, such as water. Although the closed shape of the openings is usually destroyed by the abrasive erosion occurring during drilling. Until then, however, the closed shape of the apertures ensures that the cutting segments are interconnected by the tape.

Alternativ oder zusätzlich können die Öffnungen im Bereich der Schneidsegmente angeordnet sein, um beim Sintern eine Verbindung der Grünlinge miteinander sicherzustellen. Die Öffnungen haben in diesem Fall zweckmäßigerweise eine offene, insbesondere im Wesentlichen halbkreisförmige, Form, die eine ungehinderte Verteilung des Sinterpulvers gewährleistet.Alternatively or additionally, the openings may be arranged in the region of the cutting segments in order to ensure a connection of the green bodies with one another during sintering. The openings have in this case expediently an open, in particular substantially semicircular, shape, which ensures an unhindered distribution of the sintering powder.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Segmentbands sind die Schneidsegmente so angeordnet, dass sich die Höhe der Schneidsegmente in Richtung der Breite des Bandes erstreckt. Dem Segmentband wird in diesem Fall der in der WO 2005/011917 A1 beschriebene Vorteil einer langen Standzeit zuteil.In a preferred embodiment of the segment band, the cutting segments are arranged such that the height of the cutting segments extends in the direction of the width of the band. The segment band is in this case the in the WO 2005/011917 A1 described advantage of a long service life.

Bevorzugt ist die Höhe der Schneidsegmente größer als die Breite des Bandes, so dass ein Abschnitt der Schneidsegmente über das Band übersteht. Dieser Überstand kann bei der Befestigung des Segmentbandes an einer Bohrkrone in Aussparungen des Trägerkörpers der Bohrkrone eingreifen, um einen zusätzlichen Formschluss zwischen Segmentband und Trägerkörper zu erzielen.Preferably, the height of the cutting segments is greater than the width of the belt so that a portion of the cutting segments projects beyond the belt. This projection can engage in the attachment of the segment band to a drill bit in recesses of the carrier body of the drill bit to achieve an additional positive connection between the segment band and the carrier body.

In einer alternativen Ausgestaltung des Segmentbandes ist die Höhe der Schneidsegmente jedoch kleiner als die Breite des Bandes. Das Band bildet auf diese Weise eine Anlagefläche, die zu einer einfachen Befestigung des Segmentbandes an dem Trägerkörper einer Bohrkrone beiträgt.In an alternative embodiment of the segment band, however, the height of the cutting segments is smaller than the width of the band. The band forms in this way a contact surface, which contributes to a simple attachment of the segment band to the support body of a drill bit.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Segmentbandes ist die Dicke der Schneidsegmente größer als die Dicke des Bandes. Das Band kann beispielsweise eine Dicke von ca. 0,3 mm bis 0,6 mm haben, wohingegen die Dicke der Schneidsegmente um einen Faktor 10 größer sein und beispielsweise zwischen ca. 3,0 mm und 6,0 mm betragen kann. Das Band erstreckt sich in Bezug auf die Dicke der Schneidsegmente vorteilhafterweise annähernd zentrisch. Je nach Anwendungsfall kann es jedoch zweckmäßig sein, dass sich das Band in Bezug auf die Dicke der Schneidsegmente exzentrisch erstreckt. Die Exzentrizität beträgt zweckmäßigerweise zwischen ca. 20 % und 30 % der Dicke des Schneidsegments.In a further preferred embodiment of the segment band, the thickness of the cutting segments is greater than the thickness of the band. For example, the band may have a thickness of about 0.3 mm to 0.6 mm, whereas the thickness of the cutting segments may be greater by a factor of 10, for example between about 3.0 mm and 6.0 mm. The band advantageously extends approximately centrically with respect to the thickness of the cutting segments. Depending on the application, however, it may be expedient that the band extends eccentrically with respect to the thickness of the cutting segments. The eccentricity is suitably between about 20% and 30% of the thickness of the cutting segment.

Die erfindungsgemäße Bohrkrone weist einen rohrförmigen Trägerkörper und das erfindungsgemäße Segmentband auf. Das Segmentband ist im Bereich der Stirnseite des Trägerkörpers an diesem befestigt. Das Segmentband ist zweckmäßigerweise durch Löten oder Schweißen mit dem Trägerkörper verbunden.The drill bit according to the invention has a tubular carrier body and the segment band according to the invention. The segment band is attached in the region of the end face of the carrier body at this. The segment band is expediently connected to the carrier body by soldering or welding.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Bohrkrone ist der Trägerkörper im Bereich der Stirnseite mit einer Vielzahl an Aussparungen versehen. In die Aussparungen sind die Schneidsegmente des Segmentbandes eingesetzt, so dass sich ein Formschluss zwischen dem Trägerkörper und dem Segmentband ergibt. Die Aussparungen haben vorteilhafterweise eine sich in der axialen Richtung des Trägerkörpers erstreckende Tiefe, die weniger als die Hälfte, vorzugsweise weniger als ein Drittel, der Höhe der Schneidsegmente beträgt.In a preferred embodiment of the drill bit of the carrier body is provided in the region of the end face with a plurality of recesses. In the recesses, the cutting segments of the segment band are used, so that there is a positive connection between the carrier body and the segment band. The recesses advantageously have a depth extending in the axial direction of the carrier body, which is less than half, preferably less than one third, of the height of the cutting segments.

In einer weiteren bevorzugen Ausgestaltung der Bohrkrone hat der Trägerkörper im Bereich der Stirnseite eine Wandstärke, die geringer ist als die Dicke der Schneidsegmente. Auf diese Weise ragen die Schneidsegmente in radialer Richtung je nach Anwendungsfall nach innen und/oder nach außen aus dem Trägerkörper hervor und ermöglichen damit eine große Vortriebsgeschwindigkeit.In a further preferred embodiment of the drill bit, the carrier body in the region of the end face has a wall thickness which is smaller than the thickness of the cutting segments. In this way, the cutting segments protrude in the radial direction, depending on the application, inwardly and / or outwardly from the carrier body and thus allow a high propulsion speed.

Zweckmäßigerweise ist der Trägerkörper an dem der Stirnseite abgewandten Ende mit einem Anschlussstück versehen, um die Bohrkrone an einer Maschine oder einem Bohrständer zu befestigen.Conveniently, the support body is provided at the end remote from the end end with a connection piece to secure the drill bit to a machine or a drill stand.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Bohrkrone zeichnet sich dadurch aus, dass das erfindungsgemäße Segmentband entsprechend dem Krümmungsradius des Trägerkörpers gebogen und im Bereich der Stirnseite entlang dem Umfang an dem Trägerkörper befestigt, insbesondere angelötet oder angeschweißt, wird.The inventive method for producing a drill bit is characterized in that the segment strip according to the invention bent according to the radius of curvature of the support body and attached in the region of the end along the circumference of the support body, in particular soldered or welded, is.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mehrere Segmentbänder in Umfangsrichtung des Trägerkörpers hintereinander angeordnet. Eine solche Verfahrensführung bietet sich vor allem bei Trägerkörpern mit einem großen Durchmesser an.In a preferred embodiment of the method according to the invention, a plurality of segment bands are arranged one behind the other in the circumferential direction of the carrier body. Such a procedure is particularly suitable for carrier bodies with a large diameter.

Bevorzugt werden die Schneidsegmente des Segmentbandes in im Bereich der Stirnseite vorhandene Aussparungen des Trägerkörpers eingesetzt, um einen Formschluss zwischen dem Segmentband und dem Trägerkörper zu erreichen. Die Schneidsegmente können dabei in das Innere des Trägerkörpers eingeführt und von innen in die Aussparungen eingesetzt werden. Je nach Anwendungsfall ist es jedoch möglich, die Schneidsegmente auch von außen oder in axialer Richtung von oben in die Aussparungen einzusetzen.Preferably, the cutting segments of the segment band are used in existing in the region of the front side recesses of the carrier body in order to achieve a positive connection between the segment band and the carrier body. The cutting segments can be introduced into the interior of the carrier body and inserted from the inside into the recesses. Depending on the application, however, it is possible to insert the cutting segments from the outside or in the axial direction from above into the recesses.

Weist das Segmentband eine Anlagefläche auf, die durch das die Schneidsegmente miteinander verbindende Band erzeugt wird, dann kann die Anlagefläche sowohl an die innere Umfangsfläche als auch an die äußere Umfangsfläche des Trägerkörpers angelegt werden. Die an der Umfangsfläche anliegende Anlagefläche des Segmentbandes kann zusätzlich oder alternativ zu den Schneidsegmenten mit dem Trägerkörper verbunden werden.If the segment band has a contact surface which is generated by the band connecting the cutting segments to one another, then the contact surface can be applied both to the inner peripheral surface and to the outer peripheral surface of the carrier body. The voltage applied to the peripheral surface bearing surface of the segment band can be additionally or alternatively connected to the cutting segments with the carrier body.

Einzelheiten und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. In den die Ausführungsbeispiele lediglich schematisch darstellenden Zeichnungen veranschaulichen im Einzelnen:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer Bohrkrone in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2a
eine Seitenansicht eines Segmentbandes der Bohrkrone gemäß Fig. 1, das eine Vielzahl an Schneidsegmenten und ein diese miteinander verbindendes Band aufweist;
Fig. 2b
eine Draufsicht auf das Segmentband gemäß Fig. 2a;
Fig.3
eine Seitenansicht des Bandes des Segmentbandes gemäß Fig. 2a;
Fig. 4
eine Seitenansicht einer Bohrkrone in einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 5a
eine Seitenansicht eines Segmentbandes der Bohrkrone gemäß Fig. 4, das eine Vielzahl an Schneidsegmenten und ein die Schneidsegmente miteinander verbindendes Band aufweist;
Fig. 5b
eine Draufsicht auf das Segmentband gemäß Fig. 5a;
Fig. 6
eine Seitenansicht des Bandes des Segmentbandes gemäß Fig. 5a und
Fig.7
eine Seitenansicht eines Bandes in einer weiteren Ausführungsform.
Details and further advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments. In the drawings, which only schematically illustrate the exemplary embodiments, illustrate in detail:
Fig. 1
a side view of a drill bit in a first embodiment;
Fig. 2a
a side view of a segment band of the drill bit according to Fig. 1 having a plurality of cutting segments and a band connecting them together;
Fig. 2b
a plan view of the segment tape according to Fig. 2a ;
Figure 3
a side view of the band of the segment band according to Fig. 2a ;
Fig. 4
a side view of a drill bit in a second embodiment;
Fig. 5a
a side view of a segment band of the drill bit according to Fig. 4 having a plurality of cutting segments and a band connecting the cutting segments together;
Fig. 5b
a plan view of the segment tape according to Fig. 5a ;
Fig. 6
a side view of the band of the segment band according to Fig. 5a and
Figure 7
a side view of a band in another embodiment.

Die in Fig. 1 dargestellte Bohrkrone weist einen rohrförmigen Trägerkörper 10 auf, der aus Metall besteht und eine Stirnseite 11 hat. Der Trägerkörper 10 ist im Bereich der Stirnseite 11 mit einer Vielzahl an Aussparungen 12 versehen. An dem der Stirnseite 11 abgewandten Ende weist der Trägerkörper 10 ein Anschlussstück 13 auf, das dazu dient, die Bohrkrone mit einer Bohrmaschine oder einem Bohrständer zu verbinden. An dem Trägerkörper 10 ist ferner im Bereich der Stirnseite 11 ein Segmentband 20 befestigt, das durch Löten oder Schweißen mit dem Trägerkörper 10 verbunden ist.In the Fig. 1 illustrated drill bit has a tubular support body 10, which consists of metal and has an end face 11. The carrier body 10 is provided in the region of the end face 11 with a plurality of recesses 12. At the end facing away from the end face 11, the carrier body 10 has a connection piece 13, which serves to connect the drill bit with a drill or a drill stand. On the support body 10, a segment band 20 is further attached in the region of the end face 11, which is connected by soldering or welding to the carrier body 10.

Wie insbesondere die Fig. 2a und 2b zu erkennen geben, weist das Segmentband 20 eine Vielzahl an Schneidsegmenten 21 auf, die eine sich in der axialen Richtung des Trägerkörpers 10 erstreckende Höhe 22, eine sich in der Umfangsrichtung des Trägerkörpers 10 erstreckende Breite 23 und eine sich in der radialen Richtung des Trägerkörpers 10 erstreckenden Dicke 24 haben. Das Segmentband 20 weist ferner ein einteiliges, aus Metall bestehendes Band 30 auf, das eine sich in der Umfangsrichtung des Trägerkörpers 10 erstreckende Länge 33, eine sich in der axialen Richtung des Trägerkörpers 10 erstreckende Breite 34 und eine sich in der radialen Richtung des Trägerkörpers 10 erstreckende Dicke 35 hat. Das Band 30 verbindet die Schneidsegmente 21 miteinander, die in Umfangsrichtung des Trägerkörpers 10 und damit in Richtung der Länge 33 des Bandes 30 in einem Abstand a voneinander angeordnet sind. Die Anordnung der Schneidsegmente 21 ist äquidistant.How the particular Fig. 2a and 2b show, the segment band 20 on a plurality of cutting segments 21, which extends in the axial direction of the support body 10 height 22, extending in the circumferential direction of the support body 10 width 23 and in the radial direction of the support body 10th have extending thickness 24. The segment band 20 further comprises a one-piece, consisting of metal band 30, which has a extending in the circumferential direction of the support body 10 length 33, extending in the axial direction of the support body 10 width 34 and in the radial direction of the support body 10th has extending thickness 35. The band 30 connects the cutting segments 21 with each other, which are arranged in the circumferential direction of the carrier body 10 and thus in the direction of the length 33 of the band 30 at a distance a from each other. The arrangement of the cutting segments 21 is equidistant.

Das Band 30 ist mit einer Vielzahl an Öffnungen 36, 38 versehen, wie insbesondere Fig. 3 zu erkennen gibt. Die Öffnungen 36 haben eine geschlossene, kreisförmige Form und sind zwischen den Schneidsegmenten 21 angeordnet, wie insbesondere Fig. 2a zu erkennen gibt. Die Öffnungen 38 sind im Bereich der Schneidsegmente 21 angeordnet und haben eine offene, im Wesentlichen halbkreisförmige Form, wie ebenfalls Fig. 2a zu erkennen gibt.The band 30 is provided with a plurality of openings 36, 38, in particular Fig. 3 to recognize. The openings 36 have a closed, circular shape and are arranged between the cutting segments 21, in particular Fig. 2a to recognize. The openings 38 are arranged in the region of the cutting segments 21 and have an open, substantially semicircular shape, as also Fig. 2a to recognize.

Die Schneidsegmente 21 sind so angeordnet, dass sich die Höhe 22 der Schneidsegmente 21 in Richtung der Breite 34 des Bandes 30 erstreckt. Die Höhe 22 der Schneidsegmente 21 ist größer als die Breite 34 des Bandes 30, so dass sich ein Überstand ergibt, der annähernd ein Fünftel der Höhe 22 ausmacht. Die Aussparungen 12 haben eine sich in der axialen Richtung des Trägerkörpers 10 erstreckende Tiefe, die der Größe des Überstands entspricht und damit ca. ein Fünftel der Höhe 22 der Schneidsegmente 21 beträgt.The cutting segments 21 are arranged so that the height 22 of the cutting segments 21 extends in the direction of the width 34 of the band 30. The height 22 of the cutting segments 21 is greater than the width 34 of the band 30, so that a supernatant results, which makes up approximately one fifth of the height 22. The recesses 12 have a depth extending in the axial direction of the carrier body 10, which corresponds to the size of the supernatant and thus is approximately one fifth of the height 22 of the cutting segments 21.

Wie Fig. 2b zu erkennen gibt, ist die Dicke 24 der Schneidsegmente 21 größer als die Dicke 35 des Bandes 30. Das Verhältnis von Dicke 24 der Schneidsegmente 21 zu der Dicke 35 des Bandes 30 beträgt annähernd 10:1. Das Band 30 erstreckt sich in Bezug auf die Dicke 24 der Schneidsegmente 21 annähernd zentrisch.As Fig. 2b As can be seen, the thickness 24 of the cutting segments 21 is greater than the thickness 35 of the belt 30. The ratio of the thickness 24 of the cutting segments 21 to the thickness 35 of the belt 30 is approximately 10: 1. The band 30 extends approximately centrally with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21.

Die in Fig. 4 dargestellte Bohrkrone unterscheidet sich von der Bohrkrone gemäß Fig. 1 in der Ausgestaltung des Segmentbandes 20. Wie insbesondere die Fig. 5a und 5b zu erkennen geben, weist das Segmentband 20 eine Vielzahl an äquidistant angeordneten Schneidsegmenten 21 auf, die eine Höhe 22 haben, die kleiner ist als die Breite 34 des die Schneidsegmente 21 miteinander verbindenden Bandes 30. Auf diese Weise bildet das Band 30 eine Anlagefläche, die, wie Fig. 4 zu erkennen gibt, an der äußeren Umfangsfläche des Trägerkörpers 10 anliegt, je nach Anwendungsfall jedoch auch an der inneren Umfangsfläche des Trägerkörpers 10 angeordnet sein kann.In the Fig. 4 shown drill bit differs from the drill bit according to Fig. 1 in the embodiment of the segment band 20. As in particular the Fig. 5a and 5b indicate the segment tape 20 a plurality of equidistantly arranged cutting segments 21 having a height 22 which is smaller than the width 34 of the cutting segments 21 interconnecting belt 30. In this way, the band 30 forms a contact surface, the , as Fig. 4 can be seen, abuts the outer peripheral surface of the carrier body 10, depending on the application, however, can also be arranged on the inner peripheral surface of the carrier body 10.

Das in den Fig. 5a und 5b gezeigte Segmentband 20 unterscheidet sich von dem Segmentband gemäß den Fig. 2a und 2b außerdem darin, dass das Band 30 zwischen den Schneidsegmenten 21 mit Öffnungen 37 versehen ist, die eine geschlossene, ovale Form haben. Darüber hinaus ist das Band 30 im Bereich der Schneidsegmente 21 mit Öffnungen 39, 40 versehen. Wie insbesondere Fig. 6 zu erkennen gibt, haben die Öffnungen 39 eine offene, im Wesentlichen halbkreisförmige Form, wohingegen die sich bis in die Anlagefläche erstreckenden Öffnungen 40 eine geschlossene, ovale Form haben. In der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform des Bandes 30, die sich ebenfalls zur Bildung des in den Fig. 5a und 5b gezeigten Segmentbandes 20 eignet, gehen die Öffnungen 40 in Öffnungen 41 über, die in Richtung der Länge 33 des Bandes 30 größer sind als die Öffnungen 40 und der durch die Öffnungen 40, 41 gebildeten Aussparung insgesamt eine offene Form verleihen.That in the Fig. 5a and 5b shown segment band 20 differs from the segment band according to the Fig. 2a and 2b Moreover, in that the band 30 is provided between the cutting segments 21 with openings 37 which have a closed, oval shape. In addition, the band 30 is provided in the region of the cutting segments 21 with openings 39, 40. In particular Fig. 6 As can be seen, the openings 39 have an open, substantially semicircular shape, whereas the extending into the contact surface openings 40 have a closed, oval shape. In the in Fig. 7 shown embodiment of the band 30, which also contribute to the formation of the in the Fig. 5a and 5b shown segment band 20, the openings 40 go into openings 41, which are greater in the direction of the length 33 of the band 30 than the openings 40 and the opening formed by the openings 40, 41 recess overall give an open shape.

Das in den Fig. 5a und 5b gezeigte Segmentband 20 unterscheidet sich von dem Segmentband 20 gemäß den Fig. 2a und 2b darüber hinaus darin, dass sich das Band 30 in Bezug auf die Dicke 24 der Schneidsegmente 21 exzentrisch erstreckt. Wie Fig. 5b zu erkennen gibt, beträgt die Exzentrizität ca. 25 % der Dicke 24 der Schneidsegmente 21.That in the Fig. 5a and 5b shown segment band 20 differs from the segment band 20 according to the Fig. 2a and 2b moreover, that the band 30 extends eccentrically with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21. As Fig. 5b can be seen, the eccentricity is about 25% of the thickness 24 of the cutting segments 21st

Die unterschiedlichen Ausführungsformen des Segmentbandes 20 haben gemein, dass die Schneidsegmente 21 und das Band 30 durch Sintern miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck wird das Band 30, das, wie die Fig. 2b und 5b zu erkennen geben, eine Oberseite 31 und eine Unterseite 32 hat, in ein Sinterwerkzeug eingelegt. Anschließend wird eine Vielzahl an aus einem mit Diamantpartikeln versehenen Sinterpulver geformten Grünlingen auf der Oberseite 31 und der Unterseite 32 in dem Sinterwerkzeug angeordnet. Die Grünlinge werden sowohl auf der Oberseite 31 als auch auf der Unterseite 32 des Bandes 30 im Bereich der Öffnungen 38, 39, 40, 41 angeordnet, so dass sich die Grünlinge beim anschließenden Sintern durch die Öffnungen 38, 39, 40, 41 hindurch miteinander verbinden und jeweils ein Grünling auf der Oberseite 31 gemeinsam mit einem zugeordneten Grünling auf der Unterseite 32 ein Schneidsegment 21 bilden. Durch das Sintern entsteht darüber hinaus ein fester Verbund zwischen den erzeugten Schneidsegmenten 21 und dem Band 30.The different embodiments of the segment band 20 have in common that the cutting segments 21 and the band 30 are interconnected by sintering. For this purpose, the band 30, which, like the Fig. 2b and 5b to identify, has a top 31 and a bottom 32, inserted into a sintering tool. Thereafter, a plurality of green compacts formed of diamond powder sintered powder are placed on the upper side 31 and the lower side 32 in the sintering tool. The green compacts are arranged both on the upper side 31 and on the lower side 32 of the band 30 in the region of the openings 38, 39, 40, 41, so that the green compacts pass through the openings 38, 39, 40, 41 during the subsequent sintering connect and each one green compact on the top 31 together with an associated green on the bottom 32 form a cutting segment 21. In addition, sintering creates a strong bond between the generated cutting segments 21 and the strip 30.

Werden auf der Oberseite 31 und der Unterseite 32 des Bandes 30 Grünlinge angeordnet, welche die gleiche Dicke haben, dann erstreckt sich das Band 30 nach dem Sintern in Bezug auf die Dicke 24 der Schneidsegmente 21 zentrisch, wie in Fig. 2b gezeigt. Werden hingegen auf der Oberseite 31 und der Unterseite 32 des Bandes 30 Grünlinge unterschiedlicher Dicke angeordnet, dann ergibt sich ein in Bezug auf die Dicke 24 der Schneidsegmente 21 exzentrischer Verlauf des Bandes 30, wie in Fig. 5b zu erkennen ist.If 30 green compacts are arranged on the upper side 31 and the lower side 32 of the band 30, which have the same thickness, then the band 30 after being sintered extends centrically with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21, as in FIG Fig. 2b shown. If, on the upper side 31 and the underside 32 of the band 30, green bodies of different thickness are arranged, then an eccentric course of the band 30 with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21 results, as in FIG Fig. 5b can be seen.

Die in Fig.1 dargestellte Bohrkrone wird dadurch hergestellt, dass das vorgefertigte Segmentband 20 entsprechend dem Krümmungsradius des Trägerkörpers 10 gebogen und im Bereich der Stirnseite 11 entlang dem Umfang an dem Trägerkörper 10 durch Löten oder Schweißen befestigt wird. In Abhängigkeit vom Durchmesser des Trägerkörpers 10 können mehrere Segmentbänder 20 in Umfangsrichtung des Trägerkörpers 10 hintereinander angeordnet werden. Der durch die Schneidsegmente 21 gebildete Überstand greift beim Befestigen des Segmentbandes 20 an dem Trägerkörper 10 in die Aussparungen 12 ein und gewährleistet auf diese Weise einen zusätzlichen Formschluss zwischen Segmentband 20 und Trägerkörper 10.In the Fig.1 The drill bit shown is produced by bending the prefabricated segment band 20 in accordance with the radius of curvature of the carrier body 10 and fastening it in the region of the end face 11 along the circumference to the carrier body 10 by soldering or welding. Depending on the diameter of the carrier body 10, a plurality of segment belts 20 can be arranged one behind the other in the circumferential direction of the carrier body 10. The protrusion formed by the cutting segments 21 engages in the recesses 12 when attaching the segment band 20 to the carrier body 10, thus ensuring an additional form fit between the segment band 20 and the carrier body 10.

Die in Fig. 4 gezeigte Bohrkrone wird prinzipiell in gleicher Weise hergestellt. Aufgrund der durch das Band 30 gebildeten Anlagefläche, die das Segmentband 20 in diesem Fall aufweist, ergibt sich die Möglichkeit, zusätzlich die Anlagefläche an den Trägerkörper 10 anzulöten oder anzuschweißen, um eine sichere Befestigung des Segmentbandes 20 an dem Trägerkörper 10 zu gewährleisten. Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, liegt die Anlagefläche an der äußeren Umfangsfläche des Trägerkörpers 10 an und verdeckt damit die Aussparungen 12. Der Trägerkörper 10 hat im Bereich der Stirnseite 11 eine Wandstärke, die geringer ist als die Dicke 24 der Schneidsegmente 21. Aufgrund des in Fig. 5 zu erkennenden exzentrischen Verlaufs des Bandes 30 in Bezug auf die Dicke 24 der Schneidsegmente 21 erstrecken sich die Schneidsegmente 21 in der radialen Richtung des Trägerkörpers 10 in einem ausreichenden Maß in die Aussparung 12 hinein und können je nach Anwendungsfall sogar aus der inneren Umfangsfläche des Trägerkörpers 10 herausragen.In the Fig. 4 In principle, the drill bit shown is produced in the same way. Due to the contact surface formed by the band 30, which has the segment band 20 in this case, there is the possibility, in addition to solder or weld the contact surface to the support body 10 to ensure a secure attachment of the segment belt 20 to the support body 10. As in Fig. 4 can be seen, the contact surface is located on the outer peripheral surface of the support body 10 and thus covers the recesses 12. The support body 10 has in the region of the end face 11 a Wall thickness that is less than the thickness 24 of the cutting segments 21. Due to the in Fig. 5 to be recognized eccentric course of the strip 30 with respect to the thickness 24 of the cutting segments 21, the cutting segments 21 extend in the radial direction of the support body 10 in a sufficient degree in the recess 12 and depending on the application, even from the inner peripheral surface of the support body 10th protrude.

Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele des Segmentbandes 20 und der Bohrkrone zeichnen sich durch eine einfache und kostengünstige Herstellung aus. Die Herstellung des Segmentbandes 20 gewährleistet darüber hinaus einen festen Verbund von Schneidsegmenten 21 und Band 30. Die auf der Vorfertigung des Segmentbandes 20 beruhende Herstellung der Bohrkrone ermöglicht eine flexible Produktion, die überdies mit einer geringen Anzahl an Formen und Matrizen auskommt und damit gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren besonders kostengünstig ist. Nicht zuletzt trägt die Ausrichtung der Höhe 22 der Schneidsegmente 21 in Richtung der Breite 34 des Bandes 30 zu einer langen Standzeit und großen Vorschubgeschwindigkeit bei.The above-described embodiments of the segment belt 20 and the drill bit are characterized by a simple and inexpensive production. Moreover, the production of the segmental tape 20 ensures a firm bond between the cutting segments 21 and band 30. The production of the drill bit based on the prefabrication of the segmental tape 20 enables a flexible production, which also requires a small number of molds and dies and thus over conventional production methods is particularly inexpensive. Last but not least, the alignment of the height 22 of the cutting segments 21 in the direction of the width 34 of the strip 30 contributes to a long service life and high feed rate.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Trägerkörpersupport body
1111
Stirnseitefront
1212
Aussparungrecess
1313
Anschlussstückconnector
2020
Segmentbandsegment band
2121
Schneidsegmentcutting segment
2222
Höheheight
2323
Breitewidth
2424
Dickethickness
3030
Bandtape
3131
Oberseitetop
3232
Unterseitebottom
3333
Längelength
3434
Breitewidth
3535
Dickethickness
3636
Öffnungopening
3737
Öffnungopening
3838
Öffnungopening
3939
Öffnungopening
4040
Öffnungopening
4141
Öffnungopening
aa
Abstanddistance

Claims (29)

Verfahren zum Herstellen eines Segmentbandes (20) für eine Bohrkrone mit folgenden Verfahrensschritten: a. ein aus Metall bestehendes Band (30), das eine Oberseite (31) und eine Unterseite (32) hat, wird in ein Sinterwerkzeug eingelegt; b. wenigstens ein aus einem Sinterpulver geformter Grünling wird auf der Oberseite (31) des Bandes (30) in dem Sinterwerkzeug angeordnet; c. wenigstens ein aus einem Sinterpulver geformter Grünling wird auf der Unterseite (32) des Bandes (30) in dem Sinterwerkzeug angeordnet; d. die Grünlinge werden zur Bildung eines Schneidsegments (21) gesintert; e. wobei durch das Sintern das Schneidsegment (21) und das Band (30) miteinander verbunden werden. Method for producing a segment strip (20) for a drill bit, comprising the following method steps: a. a metal strip (30) having a top (31) and a bottom (32) is placed in a sintering tool; b. at least one green compact formed of a sinter powder is placed on the top surface (31) of the belt (30) in the sintering tool; c. at least one green compact formed from a sinter powder is placed on the underside (32) of the belt (30) in the sintering tool; d. the green compacts are sintered to form a cutting segment (21); e. wherein by sintering the cutting segment (21) and the band (30) are interconnected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl an Grünlingen auf der Oberseite (31) und der Unterseite (32) des Bandes (30) zur Bildung einer Vielzahl an in einem Abstand (a) voneinander angeordneter Schneidsegmente (21) in dem Sinterwerkzeug angeordnet werden.A method according to claim 1, characterized in that a plurality of green bodies on the top (31) and the bottom (32) of the band (30) for forming a plurality of at a distance (a) from each other arranged cutting segments (21) in the sintering tool to be ordered. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (30) mit wenigstens einer Öffnung (36, 37, 38, 39, 40, 41) versehen wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the band (30) is provided with at least one opening (36, 37, 38, 39, 40, 41). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein einteiliges Band (30).Method according to one of claims 1 to 3, characterized by a one-piece band (30). Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein mehrteiliges Band (30), das sich aus einzelnen Gliedern zusammensetzt, wobei die Glieder zur Bildung der Öffnung (38, 39, 40, 41) in einem Abstand voneinander in dem Sinterwerkzeug angeordnet werden.A method according to claim 3, characterized by a multi-part band (30) composed of individual links, the links for forming the opening (38, 39, 40, 41) being spaced apart in the sintering tool. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grünlinge auf der Oberseite (31) und auf der Unterseite (32) des Bandes (30) im Bereich der Öffnung (38, 39, 40, 41) angeordnet werden.Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that the green compacts on the upper side (31) and on the underside (32) of the band (30) in the region of the opening (38, 39, 40, 41) are arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sinterpulver ein mit Diamantpartikeln vermischtes Metallpulver ist.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sintering powder is a metal powder mixed with diamond particles. Segmentband für eine Bohrkrone mit
einer Vielzahl an Schneidsegmenten (21), die eine Höhe (22), eine Breite (23) und eine Dicke (24) haben, und
einem Band (30), das eine Länge (33), eine Breite (34) und eine Dicke (35) hat und das die Schneidsegmente (21) miteinander verbindet;
wobei die Schneidsegmente (21) in Richtung der Länge (33) des Bandes (30) in einem Abstand (a) voneinander angeordnet sind und
wobei die Schneidsegmente (21) aus Grünlingen gesintert sind, die während des Sinterns mit dem Band (30) verbunden werden.Segment tape for a drill bit with
a plurality of cutting segments (21) having a height (22), a width (23) and a thickness (24), and
a band (30) having a length (33), a width (34) and a thickness (35) and connecting the cutting segments (21) together;
wherein the cutting segments (21) are arranged in the direction of the length (33) of the band (30) at a distance (a) from each other and
wherein the cutting segments (21) are sintered from green compacts which are bonded to the tape (30) during sintering. Segmentband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (30) mit einer Vielzahl an Öffnungen (36, 37, 38, 39, 40, 41) versehen ist.Segment tape according to claim 8, characterized in that the band (30) is provided with a plurality of openings (36, 37, 38, 39, 40, 41). Segmentband nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Öffnungen (36, 37), die zwischen den Schneidsegmenten (21) angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Öffnungen (36, 37) eine geschlossene, insbesondere kreisförmige oder ovale, Form haben.Segmented tape according to claim 9, characterized by openings (36, 37) arranged between the cutting segments (21), wherein preferably the openings (36, 37) have a closed, in particular circular or oval, shape. Segmentband nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch Öffnungen (38, 39, 40, 41), die im Bereich der Schneidsegmente (21) angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Öffnungen (38, 39, 40, 41) eine offene, insbesondere im wesentlichen halbkreisförmige, Form haben.Segment tape according to claim 9 or 10, characterized by openings (38, 39, 40, 41) which are arranged in the region of the cutting segments (21), wherein preferably the openings (38, 39, 40, 41) an open, in particular substantially semicircular shape. Segmentband nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (21) so angeordnet sind, dass sich die Höhe (22) der Schneidsegmente (21) in Richtung der Breite (34) des Bandes (30) erstreckt.Segment tape according to one of claims 8 to 11, characterized in that the cutting segments (21) are arranged so that the height (22) of the cutting segments (21) in the direction of the width (34) of the strip (30). Segmentband nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (22) der Schneidsegmente (21) größer ist als die Breite (34) des Bandes (30).Segment tape according to claim 12, characterized in that the height (22) of the cutting segments (21) is greater than the width (34) of the band (30). Segmentband nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (22) der Schneidsegmente (21) kleiner ist als die Breite (34) des Bandes (30).Segment tape according to claim 12, characterized in that the height (22) of the cutting segments (21) is smaller than the width (34) of the band (30). Segmentband nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (24) der Schneidsegmente (21) größer ist als die Dicke (35) des Bandes (30).Segment tape according to one of claims 8 to 14, characterized in that the thickness (24) of the cutting segments (21) is greater than the thickness (35) of the strip (30). Segmentband nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Band (30) in bezug auf die Dicke (24) der Schneidsegmente (21) annähernd zentrisch erstreckt.Segment tape according to claim 15, characterized in that the band (30) extends approximately centrally with respect to the thickness (24) of the cutting segments (21). Segmentband nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Band (30) in bezug auf die Dicke (24) der Schneidsegmente (21) exzentrisch erstreckt.A segment band according to claim 15, characterized in that the band (30) extends eccentrically with respect to the thickness (24) of the cutting segments (21). Bohrkrone mit
einem rohrförmigen Trägerkörper (10), der eine Stirnseite (11) hat, und
wenigstens einem Segmentband (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 17;
wobei das Segmentband (20) im Bereich der Stirnseite (11) an dem Trägerkörper (10) befestigt ist.Drill bit with
a tubular support body (10) having an end face (11), and
at least one segment band (20) according to one of claims 8 to 17;
wherein the segment band (20) in the region of the end face (11) on the support body (10) is attached. Bohrkrone nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Segmentband (20) durch Löten oder Schweißen mit dem Trägerkörper (10) verbunden ist.Drill bit according to claim 18, characterized in that the segment band (20) is connected to the carrier body (10) by soldering or welding. Bohrkrone nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) im Bereich der Stirnseite (11) mit einer Vielzahl an Aussparungen (12) versehen ist, in welche die Schneidsegmente (21) des Segmentbandes (20) eingesetzt sind.Drill bit according to claim 18 or 19, characterized in that the carrier body (10) in the region of the end face (11) is provided with a plurality of recesses (12) into which the cutting segments (21) of the segment band (20) are inserted. Bohrkrone nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (12) eine sich in der axialen Richtung des Trägerkörpers (10) ersteckende Tiefe haben, die weniger als die Hälfte, vorzugsweise weniger als ein Drittel, der Höhe (22) der Schneidsegmente (21) beträgt.Drill bit according to claim 20, characterized in that the recesses (12) have a depth which extends in the axial direction of the carrier body (10), being less than half, preferably less than one third, of the height (22) of the cutting segments (21 ) is. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) im Bereich der Stirnseite (11) eine Wandstärke hat, die geringer ist als die Dicke (24) der Schneidsegmente (21).Drill bit according to one of claims 18 to 21, characterized in that the carrier body (10) in the region of the end face (11) has a wall thickness which is smaller than the thickness (24) of the cutting segments (21). Bohrkrone nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) an dem der Stirnseite (11) abgewandten Ende mit einem Anschlussstück (13) versehen ist.Drill bit according to one of claims 18 to 22, characterized in that the carrier body (10) at the end face (11) facing away from the end with a connecting piece (13) is provided. Verfahren zum Herstellen einer Bohrkrone nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Segmentband (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 17 entsprechend dem Krümmungsradius des Trägerkörpers (10) gebogen und im Bereich der Stirnseite (11) entlang dem Umfang an dem Trägerkörper (10) befestigt wird.Method for producing a drill bit according to one of Claims 18 to 23, characterized in that at least one segment band (20) according to one of Claims 8 to 17 is bent according to the radius of curvature of the carrier body (10) and along the circumference in the region of the end face (11) is attached to the carrier body (10). Verfahren nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch eine Vielzahl an Segmentbändern (20), die in Umfangsrichtung des Trägerkörpers (10) hintereinander angeordnet sind.A method according to claim 24, characterized by a plurality of segment bands (20) which are arranged one behind the other in the circumferential direction of the carrier body (10). Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (21) des Segmentbandes (20) in im Bereich der Stirnseite (11) vorhandene Aussparungen (12) des Trägerkörpers (10) eingesetzt werden.A method according to claim 24 or 25, characterized in that the cutting segments (21) of the segment band (20) in the region of the end face (11) existing recesses (12) of the carrier body (10) are used. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (21) in das Innere des Trägerkörpers (10) eingeführt und von innen in die Aussparungen (12) eingesetzt werden.A method according to claim 26, characterized in that the cutting segments (21) are inserted into the interior of the carrier body (10) and inserted from the inside into the recesses (12). Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (21) von außen in die Aussparungen (12) eingesetzt werden.A method according to claim 26, characterized in that the cutting segments (21) are inserted from the outside into the recesses (12). Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (21) von oben in die Aussparungen (12) eingesetzt werden.A method according to claim 26, characterized in that the cutting segments (21) are inserted from above into the recesses (12).
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