EP1964646A1 - Contrôle d'alignement pour un système de découpe par jet d'eau - Google Patents

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EP1964646A1
EP1964646A1 EP08151547A EP08151547A EP1964646A1 EP 1964646 A1 EP1964646 A1 EP 1964646A1 EP 08151547 A EP08151547 A EP 08151547A EP 08151547 A EP08151547 A EP 08151547A EP 1964646 A1 EP1964646 A1 EP 1964646A1
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EP
European Patent Office
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water
jet
water jet
annular element
focusing gun
Prior art date
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EP08151547A
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German (de)
English (en)
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EP1964646B1 (fr
Inventor
Jean-François Chabot
Alexis Perez-Duarte
Kadour Raissi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet

Definitions

  • the present invention relates to an alignment control device and method for a water jet cutting system.
  • Waterjet cutting systems are commonly used to cut all kinds of materials. Pure water may be sufficient if the materials to be cut are quite soft or fine, but for cutting harder and thicker materials, the water must be mixed with an abrasive powder to obtain a stronger jet .
  • Abrasive-laden water jet cutting systems comprise a pressurized water inlet connected to the inlet of a cutting head which generally comprises a collimation tube for conducting pressurized water to a water jet forming nozzle which is housed at the outlet of this collimation tube and which opens into a mixing chamber where abrasive powder is introduced by suction.
  • the water jet loaded with abrasive leaving the mixing chamber then passes into the cylindrical channel of a focusing gun.
  • the downstream end of the collimation tube, the nozzle for forming the jet, and the upstream end of the focusing gun, are carried by a body in which the mixing chamber is furthermore formed.
  • An unstable or insufficiently powerful water jet may compromise the speed and precision of the cut, which may result in loss of quality in cut parts.
  • the energy and stability of the water jet can be strongly affected by the quality of the alignment of the axis of the jet-forming nozzle with the axis of the focusing gun, in particular because misalignment is likely to lead to losses of load in the focusing gun and cause the jet to burst or scatter.
  • the quality of the jet nozzle alignment with the focusing gun can also have an impact on the life of the barrel, as misalignment can result in premature gun wear due to larger collisions between the jet and the inner wall of this gun.
  • the proper alignment of the axis of the jet-forming nozzle with the axis of the focusing gun depends mainly on the dimensional quality of the parts making up the cutting head, in particular the nozzle, the barrel and the head body, but also the quality of the mounting of the nozzle in its housing, this assembly generally consisting of a high pressure plating of the nozzle in this housing.
  • the quality of such an assembly can be substantially compromised by the presence of undesirable bodies, such as grains of abrasive powder, which would be placed between the nozzle and the walls against which this nozzle is plated.
  • the invention aims in particular to provide a simple, economical and effective solution to this problem.
  • It relates to a device and a method that allow the control of the alignment of the water jet, and thus the alignment of the axis of the nozzle for forming the jet with the axis of the focusing gun, with simple, inexpensive means and quick implementation.
  • a device for controlling the alignment of a water jet in a water jet cutting system which comprises a water inlet under pressure, a nozzle for forming the water jet opening in an abrasive powder suction chamber, and a focusing gun mounted at the outlet of this chamber, this focusing gun having an internal cylindrical passage channel for the jet of water having a constant diameter, characterized in that it comprises means for positioning an annular element at the outlet of the focusing gun, remote from this output and aligned on the axis of the focusing gun, this annular element having an internal diameter equal to that of the inner channel of the focusing gun.
  • this annular element Due to its location and its internal diameter, this annular element makes it possible to test the alignment of the water jet at the outlet of the focusing gun. Indeed, if the water jet is well aligned, it must pass in the center of the annular element without coming into contact with this element. On the other hand, in the event of misalignment, the annular element constitutes an obstacle for at least a part of the water jet, which will thus spur in contact with this annular element. The observation of splash or lack of splashing thus provides information on the quality of the water jet, and consequently, on the quality of the alignment of the axis of the nozzle of formation of this jet with the axis Focusing cannon
  • the annular element is formed by the downstream end of a fixed cylindrical tubular end piece, for example screwed or nested, on the downstream end of the focusing gun.
  • This embodiment provides a simple means of mounting and removing the annular element, incorporated in the tubular nozzle, while ensuring its proper positioning due to the rigidity of this tubular nozzle.
  • the tubular nozzle advantageously comprises an internal cylindrical channel for the passage of the water jet, this channel having a diameter greater than that of the internal channel of the focusing gun, and terminating at its downstream end by an internal rim forming the annular element. .
  • the upper diameter of the channel of the nozzle makes it possible to prevent this channel from acting as an extension of the focusing gun and render inoperative the annular element intended to test the alignment of the water jet.
  • the tubular endpiece comprises at least one window formed in its cylindrical wall near its downstream end.
  • This window increases the reliability of the alignment control, providing a lateral escape route for at least a portion of the water jet in case of misalignment.
  • the device according to the invention also comprises means for reducing the water supply pressure and means for reducing the water supply flow rate, put into service for controlling the alignment of the water jet.
  • the pressure is reduced. feeding at about 700 bar and the flow rate at about 0.22 liters per minute for controlling the alignment of the jet.
  • FIG. 1 showing a head of an abrasive water jet cutting system, comprising a body 10 carrying the downstream end of a collimation tube 12 which has an internal channel 14, and the upstream end of a focusing gun 16 which is mounted on this body 10 by means of a clamping nut 18 and which has an internal channel 20, the inlet 32 has a funnel-shaped.
  • the body 10 also has a lateral inlet 22 provided with a connection 24 to which is connected an abrasive powder supply 26.
  • a water jet forming nozzle 28 is housed in the body 10 at the outlet of the collimation tube 12, and opens into a mixing chamber 30 which is formed in the body 10 and which communicates with the inlet 32 of the internal channel 20 of the focusing gun 16 and with the lateral inlet 22.
  • the jet alignment control device comprises ( figure 2 ) a tubular nozzle 40 which is mounted on the downstream portion of the focusing gun 16 of the cutting system shown in FIG. figure 1 and which comprises an internal cylindrical channel 42 of diameter greater than the diameter of the internal channel 20 of this focusing gun.
  • An inner annular rim 44 is formed at the downstream end of the tubular nozzle 40 and delimits a cylindrical outlet orifice 48 of the internal channel 42.
  • the internal diameter of this outlet orifice 48 is equal to the diameter of the internal channel 20 of the barrel 16.
  • the internal channels 20 and 42 as well as the cylindrical outlet 48 are furthermore arranged along the same axis.
  • the tubular tip 40 also has an opening or window 46 formed in its cylindrical wall, near its downstream end, this opening opening into the channel 42 of the nozzle and having dimensions greater than the diameter of this channel.
  • this control device The principle of operation and use of this control device is as follows: the supply of abrasive powder is closed and the pressure and the water supply flow rate of the cutting system are reduced in order to obtain a jet of water sufficiently fine and coherent, that is to say having a substantially zero divergence at the output of the focusing gun 16.
  • a flow control valve set at the desired flow rate, this duct being bypassed on the feed duct of the cutting system and connected to it by a stop valve operating in all or nothing , that can be driven for example by an air pressure.
  • the tip 40 is mounted on the focusing gun in accordance with the figure 2 , then feeds this cutting system with the reduced flow of water.
  • the jet of water 54 then flows into the internal channel 20 of the focusing gun 16 and into the internal channel 42 of the tubular nozzle 40 to its outlet 48.
  • the misalignment of the water jet is very important, it may be that this jet is rebuilt by repeated rebounds against the wall of the internal channel 42, and eventually resemble a correctly aligned jet arriving at the exit 48.
  • the window 46 makes it possible to distinguish this situation from the case of a correct alignment because of a large water outlet through this window.
  • the alignment control using the device according to the invention therefore consists of observing possible splashes 50 and 52, characterizing a misalignment.
  • the nozzle 28 can be disassembled. of the system and replace it with a new nozzle, or possibly replace it after cleaning if the misalignment was caused by the presence of undesirable bodies in the housing of this nozzle 28.
  • the figure 3 represents an embodiment of the tip 40 provided to cooperate with a not shown clamping nut which is screwed on a threaded portion 56 of the outer surface of the nozzle, in the vicinity of its upstream end.
  • the tip 40 comprises an axial slot-upstream portion 58, delimiting two substantially semi-cyfindrical and symmetrical jaws 60.
  • the mounting of the tip 40 on the cutting head is effected by inserting the downstream part of the focusing gun 16 between the two jaws 60, then by screwing the clamping nut on the part 56 of the tip until a sufficient clamping of the focusing gun by the jaws 60, to ensure a good hold of the device on the head of the cutting system.
  • tubular nozzle 40 of the Figures 2 and 3 is an example of means for positioning an annular element 44 at a distance and in the axis of the focusing gun 16.
  • Other means can be used to place the annular element in the axis of the barrel 16, these means being technical equivalents of the means described and shown.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Dispositif de contrôle de l'alignement d'un jet d'eau (54) dans un système de découpe par jet d'eau, comprenant des moyens (40) de positionnement d'un élément annulaire (44) en sortie d'un canon de focalisation (16), à distance de cette sortie (38) et aligné sur l'axe de ce canon de focalisation (16), cet élément annulaire (44) ayant un diamètre interne égal à celui du canal interne (20) du canon de focalisation 16.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif et un procédé de contrôle d'alignement pour un système de découpe par jet d'eau.
  • Les systèmes de découpe par jet d'eau sont couramment utilisés pour découper toutes sortes de matériaux. L'eau pure peut être suffisante si les matériaux à découper sont assez tendres ou fins, mais pour la découpe des matériaux plus durs et plus épais, l'eau doit en revanche être mélangée à une poudre abrasive afin d'obtenir un jet plus puissant.
  • Les systèmes de découpe par jet d'eau chargée d'abrasif comprennent une arrivée d'eau sous pression reliée à l'entrée d'une tête de découpe qui comporte en général un tube de collimation destiné à conduire l'eau sous pression jusqu'à une buse de formation de jet d'eau qui est logée en sortie de ce tube de collimation et qui débouche dans une chambre de mélange où de la poudre abrasive est introduite par aspiration. Le jet d'eau chargée d'abrasif sortant de la chambre de mélange passe ensuite dans le canal cylindrique d'un canon de focalisation. L'extrémité aval du tube de collimation, la buse de formation du jet, et l'extrémité amont du canon de focalisation, sont portés par un corps dans lequel est en outre formée la chambre de mélange.
  • Pour une découpe performante et de bonne qualité, y compris pour les pièces d'épaisseur relativement importante, de tels systèmes de découpe doivent fournir un jet d'eau stable dans le temps et dont l'énergie est la plus élevée possible.
  • Un jet d'eau instable ou insuffisamment puissant risque en effet de compromettre la vitesse et la précision de la découpe, au risque de provoquer des pertes de qualité au niveau des pièces découpées.
  • Or dans ces systèmes, l'énergie et la stabilité du jet d'eau peuvent être fortement affectées par la qualité de l'alignement de l'axe de la buse de formation du jet avec l'axe du canon de focalisation, notamment parce qu'un mauvais alignement est susceptible d'engendrer des pertes de charge importantes dans le canon de focalisation et provoquer l'éclatement ou la dispersion du jet.
  • La qualité de l'alignement de la buse de formation du jet avec le canon de focalisation peut également avoir un impact sur la durée de vie du canon, un mauvais alignement risquant d'entraîner une usure prématurée du canon du fait de collisions plus importantes entre le jet et la paroi interne de ce canon.
  • Le bon alignement de l'axe de la buse de formation du jet avec l'axe du canon de focalisation dépend principalement de la qualité dimensionnelle des pièces composant la tête de découpe, en particulier la buse, le canon et le corps de tête, mais aussi de la qualité du montage de la buse dans son logement, ce montage consistant généralement en un plaquage sous haute pression de cette buse dans ce logement. La qualité d'un tel montage peut être sensiblement compromise par la présence de corps indésirables, tels que des grains de poudre abrasive, qui viendraient se placer entre la buse et les parois contre lesquelles cette buse est plaquée.
  • Or il n'existe à l'heure actuelle aucun moyen pour contrôler la qualité de l'alignement de la buse de formation du jet avec le canon de focalisation, si ce n'est l'exécution de perçages chronométrés pour évaluer l'énergie du jet d'eau abrasif, essais longs et peu précis.
  • L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, économique et efficace à ce problème.
  • Elle a pour objet un dispositif et un procédé qui permettent le contrôle de l'alignement du jet d'eau, et donc de l'alignement de l'axe de la buse de formation du jet avec l'axe du canon de focalisation, avec des moyens simples, peu coûteux et de mise en oeuvre rapide.
  • Elle propose à cet effet un dispositif de contrôle de l'alignement d'un jet d'eau dans un système de découpe par jet d'eau qui comprend une arrivée d'eau sous pression, une buse de formation du jet d'eau débouchant dans une chambre d'aspiration de poudre abrasive, et un canon de focalisation monté en sortie de cette chambre, ce canon de focalisation comportant un canal cylindrique interne de passage du jet d'eau ayant un diamètre constant, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de positionnement d'un élément annulaire en sortie du canon de focalisation, à distance de cette sortie et aligné sur l'axe du canon de focalisation, cet élément annulaire ayant un diamètre interne égal à celui du canal interne du canon de focalisation.
  • Du fait de sa localisation et de son diamètre interne, cet élément annulaire permet de tester l'alignement du jet d'eau en sortie du canon de focalisation. En effet, si le jet d'eau est bien aligné, il doit passer au centre de l'élément annulaire sans entrer en contact avec cet élément. Par contre, en cas de désalignement, l'élément annulaire constitue un obstacle pour une partie au moins du jet d'eau qui va donc rejaillir au contact de cet élément annulaire. L'observation de rejaillissements ou de l'absence de rejaillissements renseigne donc sur la qualité du jet d'eau, et par conséquent, sur la qualité de l'alignement de l'axe de la buse de formation de ce jet avec l'axe du canon de focalisation.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'élément annulaire est formé par l'extrémité aval d'un embout tubulaire cylindrique fixé, par exemple vissé ou emboîté, sur l'extrémité aval du canon de focalisation.
  • Ce mode de réalisation offre un moyen simple de monter et de retirer l'élément annulaire, incorporé à l'embout tubulaire, tout en garantissant son bon positionnement grâce à la rigidité de cet embout tubulaire.
  • L'embout tubulaire comprend avantageusement un canal cylindrique interne de passage du jet d'eau, ce canal ayant un diamètre supérieur à celui du canal interne du canon de focalisation, et se terminant à son extrémité aval par un rebord interne formant l'élément annulaire.
  • Le diamètre supérieur du canal de l'embout permet d'éviter que ce canal agisse comme une extension du canon de focalisation et rende inopérant l'élément annulaire destiné à tester l'alignement du jet d'eau.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'embout tubulaire comprend au moins une fenêtre formée dans sa paroi cylindrique au voisinage de son extrémité aval.
  • Cette fenêtre permet d'accroître la fiabilité du contrôle de l'alignement, en fournissant une voie latérale d'évacuation pour une partie au moins du jet d'eau en cas de désalignement.
  • Le dispositif selon l'invention comprend également des moyens de réduction de la pression d'alimentation en eau et des moyens de réduction du débit d'alimentation en eau, mis en service pour le contrôle de l'alignement du jet d'eau.
  • Il est en effet préférable de réduire fortement le débit et la pression d'alimentation en eau lors du contrôle de l'alignement du jet, de manière à avoir un jet fin et cohérent, c'est-à-dire sensiblement sans divergence, en sortie du canon de focalisation, ce qui facilite beaucoup le contrôle d'alignement, en réduisant notamment les risques d'erreurs d'observation.
  • L'invention propose aussi un procédé de contrôle de l'alignement du jet dans un système de découpe à jet d'eau, consistant :
    • à fixer à la sortie du canon de focalisation un embout tubulaire cylindrique comportant à son extrémité aval un élément annulaire centré sur l'axe du canon et ayant un diamètre interne égal à celui du canon ;
    • à alimenter le système de découpe en eau à une pression réduite et à un débit réduit, sans apport de poudre abrasive, pour obtenir en sortie du canon un jet d'eau cohérent, sensiblement sans divergence ;
    • et à observer les éventuels rejaillissements d'eau sur l'élément annulaire en cas de défaut d'alignement du jet d'eau.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, où le système est alimenté à une pression d'environ 2500 bars pour une découpe, et à un débit d'environ 4,7 litres par minute, on réduit la pression d'alimentation à environ 700 bars et le débit à environ 0,22 litres par minute pour le contrôle de l'alignement du jet.
  • De telles valeurs de pression et de débit permettent, dans cet exemple, d'obtenir en sortie du canon un jet d'eau suffisamment fin et non divergent.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un système de découpe par jet d'eau chargée d'abrasif ;
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif selon l'invention, dans un cas de désalignement du jet d'eau ;
    • la figure 3 est une vue schématique partielle en coupe axiale à plus grande échelle d'un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention.
  • On se réfère d'abord à la figure 1 montrant une tête d'un système de découpe par jet d'eau abrasif, comprenant un corps 10 portant l'extrémité aval d'un tube de collimation 12 qui comporte un canal interne 14, et l'extrémité amont d'un canon de focalisation 16 qui est monté sur ce corps 10 grâce à un écrou de serrage 18 et qui comporte un canal interne 20 dont l'entrée 32 a une forme d'entonnoir. Le corps 10 comporte également une entrée latérale 22 munie d'un raccord 24 auquel est connectée une amenée de poudre abrasive 26. Une buse 28 de formation de jet d'eau est logée dans le corps 10 en sortie du tube de collimation 12, et débouche dans une chambre de mélange 30 qui est formée dans le corps 10 et qui communique avec l'entrée 32 du canal interne 20 du canon de focalisation 16 et avec l'entrée latérale 22.
  • En fonctionnement, de l'eau sous pression, symbolisée par la flèche 34, s'écoule dans le canal interne 14 du tube de collimation 12 jusqu'à rencontrer la buse 28. L'eau sort de cette buse sous la forme d'un jet très puissant dont le passage à grande vitesse dans la chambre de mélange provoque l'aspiration par effet venturi de poudre abrasive, dont le flux est symbolisé par la flèche 36. Le mélange d'eau et de poudre abrasive passe ensuite dans l'entrée 32 du canal interne 20 du canon de focalisation 16, où le jet est accéléré jusqu'à être projeté par la sortie 38 de ce canon de focalisation.
  • Le dispositif de contrôle d'alignement de jet selon l'invention comprend (figure 2) un embout tubulaire 40 qui est monté sur la partie aval du canon de focalisation 16 du système de découpe représenté sur la figure 1, et qui comprend un canal cylindrique interne 42 de diamètre supérieur au diamètre du canal interne 20 de ce canon de focalisation. Un rebord annulaire interne 44 est formé à l'extrémité aval de l'embout tubulaire 40 et délimite un orifice de sortie cylindrique 48 du canal interne 42. Le diamètre interne de cet orifice de sortie 48 est égal au diamètre du canal interne 20 du canon de focalisation 16. Les canaux internes 20 et 42 ainsi que la sortie cylindrique 48 sont en outre disposés selon le même axe. Par ailleurs, l'embout tubulaire 40 comporte également une ouverture ou fenêtre 46 formée dans sa paroi cylindrique, au voisinage de son extrémité aval, cette ouverture débouchant dans le canal 42 de l'embout et ayant des dimensions supérieures au diamètre de ce canal.
  • Le principe de fonctionnement et d'utilisation de ce dispositif de contrôle est le suivant : on ferme l'alimentation en poudre abrasive et on réduit la pression et le débit d'alimentation en eau du système de découpe afin d'obtenir un jet d'eau suffisamment fin et cohérent, c'est-à-dire présentant une divergence sensiblement nulle en sortie du canon de focalisation 16. Pour la réduction du débit d'eau, on peut de façon simple faire passer la totalité du débit d'alimentation en eau dans un conduit équipé d'une vanne de contrôle de débit, réglée au débit souhaité, ce conduit se trouvant en dérivation sur le conduit d'alimentation du système de découpe et lui étant relié par une vanne d'arrêt fonctionnant en tout ou rien, que l'on peut piloter par exemple par une pression d'air. On monte l'embout 40 sur le canon de focalisation conformément à la figure 2, puis on alimente ce système de découpe avec le débit réduit d'eau. Le jet d'eau 54 s'écoule alors dans le canal interne 20 du canon de focalisation 16 puis dans le canal interne 42 de l'embout tubulaire 40 jusqu'à sa sortie 48.
  • Si le jet d'eau est correctement aligné, il passe par l'orifice de sortie 48 sans rejaillir de façon notable sur le rebord 44.
  • En revanche, si le jet d'eau 54 est mal aligné comme illustré sur la figure 2, une partie relativement importante du jet d'eau entre inévitablement en contact avec le rebord annulaire 44, ce qui donne lieu à des rejaillissements d'eau 50 au niveau de la sortie 48 et par la fenêtre 46.
  • Si le désalignement du jet d'eau est très important, il se peut que ce jet se reconstruise par rebonds répétés contre la paroi du canal interne 42, et finisse par ressembler à un jet correctement aligné en arrivant au niveau de la sortie 48. La fenêtre 46 permet de distinguer cette situation du cas d'un alignement correct en raison d'une sortie d'eau importante par cette fenêtre.
  • Le contrôle d'alignement à l'aide du dispositif selon l'invention consiste donc à observer d'éventuels rejaillissements 50 et 52, caractérisant un mauvais alignement.
  • Dans le cas où le contrôle a mis en évidence un mauvais alignement du jet, et donc un mauvais alignement de l'axe de la buse 28 de formation de ce jet avec l'axe du canon de focalisation 16, on peut démonter la buse 28 du système et la remplacer par une buse neuve, ou éventuellement la remettre en place après nettoyage si le désalignement était causé par la présence de corps indésirables dans le logement de cette buse 28.
  • La figure 3 représente un exemple de réalisation de l'embout 40 prévu pour coopérer avec un écrou de serrage non représenté que l'on visse sur une partie filetée 56 de la surface extérieure de l'embout, au voisinage de son extrémité amont. Outre le canal interne 42, le rebord annulaire 44 et la fenêtre 46 déjà évoqués, l'embout 40 comprend une partie amont à fente axiale 58, délimitant deux mâchoires sensiblement semi-cyfindriques et symétriques 60.
  • Le montage de l'embout 40 sur la tête de découpe s'effectue en insérant la partie aval du canon de focalisation 16 entre les deux mâchoires 60, puis en vissant l'écrou de serrage sur la partie 56 de l'embout jusqu'à obtenir un serrage suffisant du canon de focalisation par les mâchoires 60, afin d'assurer une bonne tenue du dispositif sur la tête du système de découpe.
  • De façon générale, l'embout tubulaire 40 des figures 2 et 3 constitue un exemple de moyen permettant de positionner un élément annulaire 44 à distance et dans l'axe du canon de focalisation 16. D'autres moyens peuvent être utilisés pour placer l'élément annulaire dans l'axe du canon 16, ces moyens étant des équivalents techniques des moyens décrits et représentés.

Claims (8)

  1. Dispositif de contrôle de l'alignement d'un jet d'eau dans un système de découpe par jet d'eau qui comprend une arrivée d'eau sous pression (34), une buse de formation du jet d'eau (28) débouchant dans une chambre (30) d'aspiration de poudre abrasive (36), et un canon de focalisation (16) monté en sortie de cette chambre (36), ce canon de focalisation (16) comportant un canal cylindrique interne (20) de passage du jet d'eau ayant un diamètre constant, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (40) de positionnement d'un élément annulaire (44) en sortie du canon de focalisation (16), à distance de cette sortie et aligné sur l'axe du canon de focalisation (16), cet élément annulaire (44) ayant un diamètre interne égal à celui du canal interne (20) du canon de focalisation (16).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément annulaire (44) est formé par l'extrémité aval d'un embout tubulaire cylindrique (40) fixé, par exemple vissé ou emboîté, sur l'extrémité aval du canon de focalisation (16).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que cet embout tubulaire (40) comprend un canal cylindrique interne (42) de passage du jet d'eau, ce canal (42) ayant un diamètre supérieur à celui du canal interne (20) du canon de focalisation (16).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le canal interne (42) de l'embout (40) se termine à son extrémité aval par un rebord interne formant l'élément annulaire (44).
  5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'embout tubulaire (40) comprend au moins une fenêtre (46) formée dans sa paroi cylindrique au voisinage de son extrémité aval.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens de réduction de la pression d'alimentation en eau et des moyens de réduction du débit d'alimentation en eau, mis en service pour le contrôle de l'alignement du jet d'eau.
  7. Procédé de contrôle de l'alignement du jet dans un système de découpe à jet d'eau du type décrit dans l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste :
    - à fixer à la sortie du canon de focalisation (16) un embout tubulaire cylindrique (40) comportant à son extrémité aval un élément annulaire (44) centré sur l'axe du canon et ayant un diamètre interne égal à celui du canon (16) ;
    - à alimenter le système de découpe en eau à une pression réduite et à un débit réduit, sans apport de poudre abrasive, pour obtenir en sortie du canon (16) un jet d'eau cohérent, sensiblement sans divergence ;
    - et à observer les éventuels rejaillissements d'eau sur l'élément annulaire (44) en cas de défaut d'alignement du jet d'eau.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, le système étant alimenté à une pression d'environ 2500 bars pour une découpe, et à un débit d'environ 4,7 litres par minute, on réduit la pression d'alimentation à environ 700 bars et le débit à environ 0,22 litres par minute pour le contrôle de l'alignement du jet.
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