EP1959036B1 - Spleißfähige Fasern mit Sollbruchstellen, deren Verwendung und Vorrichtung zu deren Herstellung - Google Patents

Spleißfähige Fasern mit Sollbruchstellen, deren Verwendung und Vorrichtung zu deren Herstellung Download PDF

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EP1959036B1
EP1959036B1 EP20080002085 EP08002085A EP1959036B1 EP 1959036 B1 EP1959036 B1 EP 1959036B1 EP 20080002085 EP20080002085 EP 20080002085 EP 08002085 A EP08002085 A EP 08002085A EP 1959036 B1 EP1959036 B1 EP 1959036B1
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EP
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fibres
predetermined breaking
splittable
polymeric component
weight fraction
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EP20080002085
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Engelbert Löcher
Ararad Emirze
Klaus Klein
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
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    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified

Definitions

  • the invention relates to splittable fibers with predetermined breaking points, their use and an apparatus for their preparation.
  • the fibers have at least two incompatible polymer components.
  • Splittable fibers are typically made by simultaneously spinning two or more polymer components from the capillaries of a spinneret, the different polymer components alternately flowing from capillary bores arranged in a circular ring. At the respective interfaces of two polymer components, the individual polymer components can be separated from each other after the fibers have been spun off and cooled.
  • a polymer component can be removed by a solvent, so that the fiber disintegrates into fine parts, segments or individual filaments.
  • a separation, singulation or splicing by mechanical processes such as needles, upsetting, in particular sanforizing, creping or calendering, alone or in any Combination, used.
  • a disadvantage of splicing by means of water jets is the high energy consumption and the technical complexity of the water treatment. Because without treatment of the water contaminated water can close individual holes of the water jet nozzles, so that fibers or filaments remain unspliced in places and the yarns or nonwovens produced from staple or continuous fibers or filaments, for example, clearly visible quality defects and defects.
  • the document EP 0 087 292 B1 describes hollow polyester filaments wherein the outer surface of the filament is in the form of a plurality of ridges and grooves extending in the longitudinal direction of the filament and wherein the filament has an elongation at break of less than 30%.
  • a splittable multicomponent fiber described therein comprises the thermoplastic components A and B, which are alternately oriented in their cross-section.
  • the fiber is characterized in that component A is continuously formed in the direction of the fiber axis while component B is randomly shaped.
  • the invention is based on the object of providing spliceable fibers which on the one hand are very spin-stable, that is to say that they do not disintegrate during the entire spinning process and drawing, but on the other hand after spinning and drawing almost completely or even 100% in their segments or single filaments can be disassembled.
  • the technical and energy costs should be kept particularly low.
  • the desired spliceable fibers should be particularly easy to separate, regardless of the type of splicing.
  • spliceable fibers configured as hollow fibers, which have predetermined breaking points, in particular notches, and comprise at least two polymer components which are incompatible with one another, wherein at least one polymer component has a smaller weight fraction than the other polymer component (s), and wherein the polymer component ( n) is arranged with the lower weight fraction of the and / or in the predetermined breaking points.
  • the at least one predetermined breaking point is formed as a constriction of the fibers, which is completely or partially filled by the at least one polymer component (A) with the lower weight fraction.
  • the predetermined breaking points or the notches of the spliceable fibers are wholly or partially filled by the at least one polymer component which has a smaller proportion by weight (so-called minor component). In particular, this ensures that the spliceable fibers remain held together during spinning and subsequent drawing.
  • spliceable fibers are provided whose at least one polymer component having a lower weight fraction advantageously has a weight fraction equal to or less than 20 or 10 wt .-% , preferably equal to or less than 5 wt .-%, most preferably down to 3 wt .-%.
  • the spliceable fibers are preferably designed as hollow fibers with predetermined breaking points or notches in the ring or frame.
  • the spliceable fibers are preferably designed as flat fibers with predetermined breaking points or notches.
  • Advantageous embodiments of the spliceable fibers are round and / or angular cross-sectional shapes, the predetermined breaking points or notches being round, rounded, straight, rod-shaped, angular and / or pointed, and particularly preferably in their center and / or edge and / or at their ends, Corners and / or tips are arranged.
  • Preferred preferred materials for the spliceable fibers are polymer components selected from thermoplastic polymers, in particular of polyester, preferably polyethylene terephthalate (PET), of polyolefins, preferably polyethylene (PE) and / or polypropylene (PP), of polylactates and / or of polyamides ( PA).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PA polyamides
  • incompatible (incompatible) polymer components are selected, preferably PET and PP, PET and PA6, PET and PA6.6, or PP and PE.
  • a polymer component having a lower melting temperature is selected for the spliceable fibers as the polymer component with a lower weight fraction.
  • At least one polymer component with a smaller proportion by weight is used as an adhesive or bonding component, in particular with regard to an inexpensive and cost-effective production of nonwovens from the spliceable fibers or filaments.
  • this minor component for example, as a binder entanglement by needling or solidification by water jets is no longer necessary, so that the time and energy required in the further processing of the fibers or filaments can be reduced.
  • the spliceable fibers according to the invention are preferably used for producing nonwovens, in particular filters, clothing, hygiene or cleaning products or tufted products, in particular carpet carriers.
  • the device for producing the spliceable fibers according to the invention on special spinning capillaries have bottlenecks corresponding to the predetermined breaking points or notches of the fibers, in particular for partial or complete filling with the polymer component (s), which have a smaller proportion by weight.
  • the polymer melt stream is narrowed at the points to be spliced later or passed over, so that the respective fiber receives a weak spot there.
  • the appropriate positioning of the incompatible polymer component (s) with a lower weight fraction favors the disintegration or splicing of the filament.
  • the capillaries have corresponding cross-sectional shapes to the predetermined cross-sectional shapes of the fibers.
  • the capillaries for producing the inventive two- or multi-component fibers with predetermined breaking points or notches on which and / or in which a component with the lower weight fraction than the other component (s) is arranged, it is possible in that the respective fibers remain held together during the drawing and only then can be spliced in a predetermined manner by mechanical and / or hydrodynamic loading with a particularly low expenditure of energy and a particularly high productivity, so that high-quality products can be produced therefrom.
  • Spliceable multicomponent fibers are usually made by spinning two or more capillary polymers from a spinneret. At the interfaces of two polymers, after spinning and after stretching the fibers, the individual components or segments can be separated from each other.
  • FIG. 1 By way of example, a capillary 1 with webs 2 and bottlenecks 4 for producing essentially round bicomponent hollow fibers with predetermined breaking points or notches is shown, one polymer component A (black) having a lower weight fraction than the other polymer component B (gray) the bottlenecks 4 of the capillary 1 is arranged, as in FIG. 1 shown.
  • FIG. 2 is the cross section of a substantially circular hollow spliceable fiber 6 of the polymer components A and B with rounded predetermined breaking points 8, in particular notches, after spinning from the capillary 1 according to FIG FIG. 1 and shown after drawing, wherein the polymer component A (black), which has a lower weight fraction (minor component), is disposed at the predetermined breaking points 8 of the fiber 6 and the predetermined breaking points 8 partially fills and thus holds the fiber 6 together until splicing.
  • black which has a lower weight fraction (minor component
  • FIG. 3 are individual fiber segments 10, 12 of the fiber 6 of the polymer components A and B from FIG. 2 after splicing, wherein the fiber segments 10 of the minor component A (black) have a polygonal cross-sectional shape, and wherein the fiber segments 12 of the major component B (gray) have a slit and arcuate cross-sectional shape.
  • any other cross-sectional shapes of the spinning capillaries 1 corresponding to the fibers spun therefrom 6 are provided, wherein the predetermined breaking points 8 and notches in the center, at the edge, at the ends, corners and / or tips of the fibers 6 are arranged, and wherein the predetermined breaking points 8 and notches may also have arbitrarily round, rounded, straight, rod-shaped, angular and / or pointed cross-sectional shapes. This also applies to the spliced segments 10, 12 or individual filaments of the fibers 6.
  • the fibers 6 Due to the special design of the fibers 6 is a particularly good controllable and energetically particularly favorable splice in predetermined individual filaments or segments 10, 12 guaranteed with a particularly high yield and quality. From these, consequently, high-quality products can be produced particularly inexpensively.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft spleißfähige Fasern mit Sollbruchstellen, deren Verwendung und eine Vorrichtung zu deren Herstellung. Die Fasern weisen dabei mindestens zwei miteinander unverträgliche Polymerkomponenten auf.
    • Stand der Technik
  • Spleißfähige Fasern werden üblicherweise hergestellt, indem aus den Kapillaren einer Spinndüse gleichzeitig zwei oder mehrere Polymerkomponenten versponnen werden, wobei die unterschiedlichen Polymerkomponenten alternierend aus in einem Kreisring angeordneten Kapillarenbohrungen strömen. An den jeweiligen Grenzflächen zweier Polymerkomponenten können nach dem Ausspinnen und Abkühlen der Fasern die einzelnen Polymerkomponenten voneinander getrennt werden.
  • Dabei kann beispielsweise eine Polymerkomponente durch ein Lösungsmittel entfernt werden, so dass die Faser in feine Teile, Segmente oder Einzelfilamente zerfällt. Alternativ wird üblicherweise ein Trennen, Vereinzeln oder Aufspleißen durch mechanische Prozesse, wie beispielsweise Nadeln, Stauchen, insbesondere Sanforizing, Kreppen oder Kalandrieren, allein oder in beliebiger Kombination, eingesetzt. Dabei lässt sich ein vollständiges, d.h. bis zu 100 prozentiges Zerlegen, in Einzelfilamente allerdings bisher noch nicht zufrieden stellend lösen, so dass häufig ein Spleißen mittels Wasserstrahlen durchgeführt wird.
  • Ein Nachteil des Aufspleißens mittels Wasserstrahlen ist jedoch der hohe Energieverbrauch und der technische Aufwand der Wasseraufbereitung. Denn ohne Aufbereitung des Wassers kann verunreinigtes Wasser einzelne Bohrungen der Wasserstrahldüsen verschließen, so dass Fasern oder Filamente stellenweise ungespleißt bleiben und die beispielsweise hergestellten Garne oder Vliesstoffe aus Stapel- oder Endlosfasern oder Filamenten deutlich sichtbare Qualitätsmängel und Fehler aufweisen.
  • Durch den Einsatz von hohlen PIE-Fasern wird beispielsweise eine deutliche Verbesserung der Spleißbarkeit und eine Reduzierung des Energieaufwands gegenüber massiven PIE-Fasern erreicht.
  • Das Dokument EP 0 087 292 B1 beschreibt hohle Polyesterfilamente, wobei die äußere Oberfläche des Filaments die Form mehrerer, sich in Längsrichtung des Filamtents erstreckender Wulste und Furchen hat und wobei das Filament eine Bruchdehnung von weniger als 30% hat.
  • Die Druckschrift US 2003/0039832 A1 betrifft die Herstellung von splittbaren bzw. spleißfähigen Multikomponenten-Fasern. Eine dort beschriebene splittbare Multikomponenten-Faser umfasst die thermoplastischen Komponenten A und B, welche alternierend ausgerichtet sind in ihrem Querschnitt. Die Faser ist unter anderem dadurch charakterisiert, dass die Komponente A kontinuierlich in Richtung der Faserachse geformt wird, während die Komponente B zufällig geformt wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, spleißfähige Fasern bereitzustellen, die einerseits sehr spinnstabil sind, das heißt, dass sie während des gesamten Spinnprozesses und Verstreckens nicht zerfallen, die andererseits jedoch nach dem Spinnen und Verstrecken nahezu vollständig oder sogar zu 100 Prozent in deren Segmente oder Einzelfilamente zerlegt werden können. Dabei soll zudem der technische und energetische Aufwand besonders gering gehalten werden.
  • Dies gilt insbesondere für das Spleißen mittels Wasserstrahlen, ohne jedoch auf diese Art des Spleißens beschränkt zu sein. Die gewünschten spleißfähigen Fasern sollen unabhängig von der Art des Spleißens besonders einfach zu trennen sein.
  • Ferner sollen Verwendungsmöglichkeiten derartiger spleißfähiger Fasern und eine Vorrichtung zur deren Herstellung angegeben werden.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich der Fasern wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.
  • Dazu werden spleißfähige Fasern, ausgestaltet als Hohlfasern, bereitgestellt, die Sollbruchstellen, insbesondere Kerben, aufweisen und mindestens zwei miteinander unverträgliche Polymerkomponenten umfassen, wobei zumindest eine Polymerkomponente einen geringeren Gewichtsanteil aufweist als die andere(n) Polymerkomponente(n), und wobei die Polymerkomponente(n) mit dem geringeren Gewichtsanteil an den und/oder in den Sollbruchstellen angeordnet ist. Dabei ist die zumindest eine Sollbruchstelle als Engstelle der Fasern ausgebildet, die ganz oder teilweise von der zumindest einen Polymerkomponente (A) mit dem geringeren Gewichtsanteil ausgefüllt ist.
  • Unter Fasern werden hier Stapelfasern, Endlosfasern oder Filamente verstanden. Auch zu Garnen versponnene Fasern werden hiervon mitumfasst. Die Fasern können ebenfalls zu Vliesen, insbesondere zu verfestigten Vliesen, den Vliesstoffen, zusammengelegt werden.
  • Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes dar.
  • In der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind die Sollbruchstellen bzw. die Kerben der spleißfähigen Fasern ganz oder teilweise von der zumindest einen Polymerkomponente, die einen geringeren Gewichtsanteil aufweist (sogenannte Minorkomponente), ausgefüllt. Dadurch wird insbesondere erreicht, dass die spleißfähigen Fasern während des Spinnens und des anschließenden Verstreckens noch zusammengehalten bleiben.
  • Für einen niedrigen Materialverbrauch, insbesondere im Hinblick auf eine Kostenreduzierung und/oder im Hinblick auf eine besondere Umweltverträglichkeit, sind spleißfähige Fasern bereitgestellt, deren zumindest eine Polymerkomponente mit einem geringeren Gewichtsanteil vorteilhafterweise einen Gewichtsanteil von gleich oder kleiner 20 bzw. 10 Gew.-% aufweist, bevorzugt von gleich oder kleiner 5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt herab bis zu 3 Gew.-%.
  • Um den Aufwand zum Spleißen der Fasern weiter zu reduzieren, sind die spleißfähigen Fasern bevorzugt als Hohlfasern mit Sollbruchstellen bzw. Kerben im Ring oder Rahmen ausgestaltet.
  • Für eine besonders gute Spleißfähigkeit sind die spleißfähigen Fasern vorzugsweise als flache Fasern mit Sollbruchstellen bzw. Kerben ausgestaltet. Vorteilhafte Ausführungsformen der spleißfähigen Fasern sind runde und/oder eckige Querschnittsformen, wobei die Sollbruchstellen bzw. Kerben rund, abgerundet, gerade, stabförmig, eckig und/oder spitz ausgestaltet und besonders bevorzugt in deren Zentrum und/oder Rand und/oder an deren Enden, Ecken und/oder Spitzen angeordnet sind.
  • Als bevorzugte Materialien für die spleißfähigen Fasern haben sich Polymerkomponenten ausgewählt aus thermoplastischen Polymeren erwiesen, insbesondere aus Polyester, bevorzugt Polyethylenterephthalat (PET), aus Polyolefinen, bevorzugt Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP), aus Polylactaten und/oder aus Polyamiden (PA).
  • Für Bikomponentenfasern werden Kombinationen von miteinander unverträglichen (inkompatiblen) Polymerkomponenten ausgewählt, bevorzugt von PET und PP, von PET und PA6, von PET und PA6.6 oder von PP und PE.
  • Vorteilhafterweise ist für die spleißfähigen Fasern als Polymerkomponente mit einem geringeren Gewichtsanteil eine Polymerkomponente mit einer niedrigeren Schmelztemperatur ausgewählt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist insbesondere im Hinblick auf eine unaufwendige und kostengünstige Herstellung von Vliesstoffen aus den spleißfähigen Fasern oder Filamenten zumindest eine Polymerkomponente mit einem geringeren Gewichtsanteil als Klebe- oder Bindekomponente eingesetzt. Durch die Nutzung dieser Minorkomponente beispielsweise als Bindemittel ist eine Verfilzung durch Nadeln oder eine Verfestigung durch Wasserstrahlen nicht mehr notwendig, so dass auch der Zeit- und Energieaufwand bei der Weiterverarbeitung der Fasern oder Filamente vermindert werden kann.
  • Ferner kann beispielsweise bei einer Polymerkombination aus Polyethylenterephthalat und Polyolefin, bevorzugt Polypropylen, welches als Minorkomponente eingesetzt wird, die Bindung des Vliesstoffes durch Kompaktieren und anschließendes Aufschmelzen der Polyolefinkomponente in einem Heißluftofen bei einer Temperatur stattfinden, die über der Schmelztemperatur der Polyolefinkomponente und unter der Schmelztemperatur des Polyethylenterephthalats liegt.
  • Die erfindungsgemäßen spleißfähigen Fasern finden bevorzugt Verwendung zur Herstellung von Vliesstoffen, insbesondere von Filtern, Bekleidung, Hygiene- oder Reinigungsprodukten oder Tuftprodukten, insbesondere Teppichträgern.
  • Um die genannten spleißfähigen Fasern mit Sollbruchstellen bereitzustellen, die einerseits sehr spinnstabil sind und die andererseits nach dem Spinnen und Verstrecken nahezu vollständig oder sogar zu 100 Prozent in deren Segmente oder Einzelfilamente zerlegt werden können, wobei zudem der technische und energetische Aufwand besonders gering gehalten werden kann, weist die Vorrichtung zur Herstellung der spleißfähigen Fasern erfindungsgemäß besondere Spinnkapillaren auf. Die Spinnkapillaren weisen zu den Sollbruchstellen bzw. Kerben der Fasern korrespondierende Engstellen auf, insbesondere zum teilweise oder vollständigen Ausfüllen mit der bzw. den Polymerkomponente(n), die einen geringeren Gewichtsanteil haben.
  • Durch diese Ausgestaltung der Vorrichtung wird der Polymerschmelzestrom an den später zu spleißenden Stellen verengt oder vorbei geleitet, so dass die jeweilige Faser dort eine Schwachstelle erhält. Durch die entsprechende Positionierung der inkompatiblen Polymerkomponente(n) mit einem geringeren Gewichtsanteil wird der Zerfall bzw. das Aufspleißen des Filaments begünstigt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung weisen die Kapillaren zu den vorbestimmten Querschnittsformen der Fasern korrespondierende Querschnittsformen auf.
  • Durch die spezielle Ausgestaltung der Kapillaren zur Herstellung der erfindungsgemäßen zwei- oder mehrkomponentigen Fasern mit Sollbruchstellen bzw. Kerben, an denen und/oder in denen eine Komponente mit dem geringeren Gewichtsanteil als die andere(n) Komponente(n) angeordnet ist, ist es möglich, dass die betreffenden Fasern während der Verstreckung noch zusammengehalten bleiben und erst anschließend durch mechanische und/oder hydrodynamische Belastung mit einem besonders geringen Energieaufwand und einer besonders großen Produktivität in vorbestimmter Weise gespleißt werden können, so dass daraus qualitativ hochwertige Produkte gefertigt werden können.
    • Ausführung der Erfindung
  • Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von Beispielen näher erläutert, ohne die Erfindung einzuschränken.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Aufsicht auf eine Querschnittsform einer Spinnkapillare für Bikomponenten-Fasern mit den Polymerkomponenten A (schwarz) und B (grau),
    Fig. 2:
    eine Aufsicht auf eine Querschnittsform einer spleißfähigen Faser mit im Wesentlichen runder Querschnittsform und mit Sollbruchstellen nach dem Spinnen durch die Spinnkapillare gemäß Figur 1 und nach dem Verstrecken und
    Fig. 3:
    eine Aufsicht auf eine Querschnittsform von Fasersegmenten nach dem Spleißen der spleißfähigen Faser gemäß Figur 2.
  • Spleißfähige Mehrkomponentenfasern werden üblicherweise hergestellt, indem aus einer Spinndüse zwei oder mehrere Polymere aus Kapillaren versponnen werden. An den Grenzflächen zweier Polymere können nach dem Ausspinnen und nach dem Verstrecken der Fasern die einzelnen Komponenten oder Segmente voneinander getrennt werden.
  • In Figur 1 ist beispielhaft eine Kapillare 1 mit Stegen 2 und Engstellen 4 zur Herstellung von im Wesentlichen runden Bikomponenten-Hohlfasern mit Sollbruchstellen bzw. Kerben gezeigt, wobei eine Polymerkomponente A (schwarz), die einen geringeren Gewichtsanteil aufweist als die andere Polymerkomponente B (grau), an den Engstellen 4 der Kapillare 1 angeordnet wird, wie in Figur 1 gezeigt.
  • In Figur 2 ist der Querschnitt einer im Wesentlichen runden hohlen spleißfähigen Faser 6 aus den Polymerkomponenten A und B mit abgerundeten Sollbruchstellen 8, insbesondere Kerben, nach dem Spinnen aus der Kapillare 1 gemäß Figur 1 und nach dem Verstrecken dargestellt, wobei die Polymerkomponente A (schwarz), die einen geringeren Gewichtsanteil aufweist (Minorkomponente), an den Sollbruchstellen 8 der Faser 6 angeordnet ist und die Sollbruchstellen 8 teilweise ausfüllt und damit die Faser 6 bis zum Spleißen zusammenhält.
  • In Figur 3 sind einzelne Fasersegmente 10, 12 der Faser 6 aus den Polymerkomponenten A und B aus Figur 2 nach dem Spleißen gezeigt, wobei die Fasersegmente 10 der Minorkomponente A (schwarz) eine eckige Querschnittsform, und wobei die Fasersegmente 12 der Majorkomponente B (grau) eine schlitz- und bogenförmige Querschnittsform aufweisen.
  • Selbstverständlich sind auch beliebige andere Querschnittsformen der Spinnkapillaren 1 korrespondierend zu den daraus gesponnen Fasern 6 vorgesehen, wobei die Sollbruchstellen 8 bzw. Kerben im Zentrum, am Rand, an den Enden, Ecken und/oder Spitzen der Fasern 6 angeordnet sind, und wobei die Sollbruchstellen 8 bzw. Kerben ebenfalls beliebig runde, abgerundete, gerade, stabförmige, eckige und/oder spitze Querschnittsformen aufweisen können. Dies gilt ebenso für die aufgespleißten Segmente 10, 12 oder Einzelfilamente der Fasern 6.
  • Durch die besondere Ausgestaltung der Fasern 6 ist eine besonders gut steuerbare und eine energetisch besonders günstige Spleißung in vorbestimmte Einzelfilamente oder Segmente 10, 12 mit einer besonders hohen Ausbeute und Qualität gewährleistet. Aus diesen können folglich besonders kostengünstig qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden.

Claims (12)

  1. Spleißfähige Fasern (6) ausgestaltet als Hohlfasern mit zumindest einer Sollbruchstelle (8), umfassend mindestens zwei miteinander unverträgliche Polymerkomponenten (A, B), wobei zumindest eine Polymerkomponente (A) einen geringeren Gewichtsanteil aufweist als die andere(n) Polymerkomponente(n) (B) und wobei die Polymerkomponente(n) (A) mit dem geringeren Gewichtsanteil an der und/oder in der zumindest einen Sollbruchstelle (8) angeordnet ist und wobei die zumindest eine Sollbruchstelle (8) als Engstelle der Fasern ausgebildet ist, die ganz oder teilweise von der zumindest einen Polymerkomponente (A) mit dem geringeren Gewichtsanteil ausgefüllt ist.
  2. Spleißfähige Fasern (6) nach Anspruch 1, wobei zumindest eine Polymerkomponente (A, B) einen Gewichtsanteil von gleich oder kleiner 20 Gew.-% aufweist, bevorzugt gleich oder kleiner 10 Gew.-%, besonders bevorzugt gleich oder kleiner 5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt bis 3 Gew.-%.
  3. Spleißfähige Fasern (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die als Hohlfasern oder -filamente (6) mit Sollbruchstellen (8) im Ring oder Rahmen ausgestaltet sind.
  4. Spleißfähige Fasern (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die als flache und/oder massive Fasern mit Sollbruchstellen (8) ausgestaltet sind.
  5. Spleißfähige Fasern (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die in runden und/oder eckigen Querschnittsformen ausgestaltet sind und die runde, abgerundete, gerade, stabförmige, eckige und/oder spitze Sollbruchstellen (8) aufweisen.
  6. Spleißfähige Fasern (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die in runden und/oder eckigen Querschnittsformen ausgestaltet sind und wobei die Sollbruchstellen (8) in deren Zentrum und/oder Rand und/oder an deren Enden, Ecken und/oder Spitzen angeordnet sind.
  7. Spleißfähige Fasern (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerkomponenten (A, B) ausgewählt sind aus thermoplastischen Polymeren, insbesondere aus Polyestern, bevorzugt Polyethylenterephthalat, aus Polyolefinen, bevorzugt Polyethylen und/oder Polypropylen, aus Polylactaten und/oder aus Polyamiden.
  8. Spleißfähige Fasern (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Polymerkomponente (A) mit einem geringeren Gewichtsanteil eine Polymerkomponente mit einer niedrigeren Schmelztemperatur ausgewählt ist.
  9. Spleißfähige Fasern (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Polymerkomponente (A) mit einem geringeren Gewichtsanteil als Klebe- oder Bindekomponente eingesetzt ist.
  10. Verwendung spleißfähiger Fasern (6), hergestellt durch ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zur Herstellung von Vliesstoffen, insbesondere von Filtern, Bekleidung, Hygiene- oder Reinigungsprodukten oder Tuftprodukten, insbesondere Teppichträgern.
  11. Vorrichtung zur Herstellung der spleißfähigen Fasern (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Spinnkapillaren (1) zu den Sollbruchstellen (8) der Fasern (6) korrespondierende Engstellen (4) aufweisen, insbesondere zum teilweisen oder vollständigen Ausfüllen, für die Polymerkomponente(n) (A) mit einem geringeren Gewichtsanteil.
  12. Vorrichtung zur Herstellung der spleißfähigen Fasern (6) nach Anspruch 11, bei der die Spinnkapillaren (1) zu den vorbestimmten Querschnittsformen der Fasern (6) korrespondierende Querschnittsformen aufweisen.
EP20080002085 2007-02-12 2008-02-05 Spleißfähige Fasern mit Sollbruchstellen, deren Verwendung und Vorrichtung zu deren Herstellung Not-in-force EP1959036B1 (de)

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DE200710006758 DE102007006758A1 (de) 2007-02-12 2007-02-12 Spleißfähige Fasern mit Sollbruchstellen, deren Verwendung und Vorrichtung zu deren Herstellung

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