EP1957272A1 - Method and device for creating a pattern on an erasable and re-usable gravure printing form - Google Patents

Method and device for creating a pattern on an erasable and re-usable gravure printing form

Info

Publication number
EP1957272A1
EP1957272A1 EP06806601A EP06806601A EP1957272A1 EP 1957272 A1 EP1957272 A1 EP 1957272A1 EP 06806601 A EP06806601 A EP 06806601A EP 06806601 A EP06806601 A EP 06806601A EP 1957272 A1 EP1957272 A1 EP 1957272A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gravure
grid
erasable
laser beam
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06806601A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hartmut Fuhrmann
Mladen Frlan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1957272A1 publication Critical patent/EP1957272A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/006Cleaning, washing, rinsing or reclaiming of printing formes other than intaglio formes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/02Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for imaging an erasable and reusable gravure printing form according to the preamble of claims 1 and 9.
  • the gravure printing process is a particularly simple printing process, which is characterized by the fact that the coloring does not first have to reach an equilibrium, as is the case with offset inking systems, but virtually immediately offers the substrate the correct amount of ink. With the gravure printing a very high print quality is achieved and it can be printed on a wide variety of substrates. This advantage is offset by the considerable expense that is required for the production of a gravure form.
  • EP 0 730 953 B1 and EP 0 813 957 B1 treat erasable intaglio printing forms intended to simplify the production of intaglio printing plates. Specifically, there is a pre-structured Tiefticianrohform filled with a min. On the maximum amount of ink to be transferred designed basic grid in a first step by means of a liquefiable substance by a request direction.
  • a substance for the filling for example, a thermoplastic resin or a wax, paints or a crosslinkable polymer melt or - solution, which is also known as a reactive system and which is characterized by an extremely high abrasion resistance, or just UV ink can be used.
  • the gravure form can be burned imagewise by thermal energy action by means of a pixel transfer unit, in particular by means of a laser analogous to an external drum.
  • a pixel transfer unit in particular by means of a laser analogous to an external drum.
  • NdYAG or NdYLF lasers are used, which are switched via an acousto-optical modulator in several intensity levels. But it can also - depending on the required resolution - CO 2 laser can be used.
  • images which are smaller than the surface elements of the basic grid of the gravure blank can be addressed by the imagewise ablation, wherein in particular the imagewise ablation can even be carried out essentially independently of the basic grid.
  • the imagewise ablation can also be adapted to the basic grid, i. to be in a certain geometric relationship to it. In the ideal case, the image-wise ablation performs structurally necessary structuring of the depressions of the basic grid.
  • the gravure form can be colored by means of a Einärbesystems, so that can be printed on a substrate in the gravure printing.
  • the surface of the gravure mold is regenerated again, by cleaning them from paint residues, the liquefiable substance preferably completely removed from the pre-structured wells and filled the wells again evenly.
  • the objective described therein is to simplify the production of a gravure form and the conversion of the gravure printing machine.
  • a gravure blank mold which is provided with a basic screen covering the entire printing area, which is designed for the maximum amount of ink to be transferred.
  • This basic grid is filled with a filling material flush with the webs of the basic grid.
  • the filling material according to the image information from the cells of the basic grid is completely or partially removed with a pixel transfer device.
  • a gravure printing plate ready for printing is obtained from the gravure blank.
  • the object of the invention is thus to further develop a method and a device for imaging an erasable and reusable gravure form of the generic type such that the precision of the ablation with respect to the structuring of the recesses of the basic raster and the expression behavior of the recesses of the basic raster be further improved by a higher uniformity of the bottom of the wells.
  • the basic grid typically 70 to 120 lines (l) / cm, can be selected according to the needs of the printing process, e.g. have different Rasterwinke- to avoid moire or be designed in shape and size so that a good color transfer achieved and the support functions for the doctor blade are optimally met.
  • the image information is placed with a much higher resolution of preferably 300 to 1000 l / cm in a sense over the basic grid.
  • the image information can be displayed in different ways and adapted to the requirements of the respective printed product, without a moire between basic grid and Bereciungsraster is to be feared.
  • the customary angulation of the basic raster to avoid moire between the individual printing inks continues to be used, as is also used in conventional intaglio printing.
  • moire avoidance in the various colors can be used in addition to the angulation with fundamental patterns of different spatial frequencies.
  • the intaglio printing plate is thus subjected to one or more laser beams, which may originate from one or more lasers, and the intensity of the laser beam is modulated in such a way that the filling material is removed in the image areas.
  • several intensity levels can be adjusted so that the amount of the removed filler material and thus the depth of the laser beam engraving of the filling material can be changed.
  • the information density transferable with the laser imager should be between 10 5 units per cm 2 and 10 6 units per cm 2 . This can be achieved in different ways. For example, with high resolution and low number of power levels, a similar information density can be achieved as with low resolution and a higher number of power levels for the laser imager.
  • the diameters (spot diameters) which reach the laser beams used for imaging on the filling material to be removed and thus the addressability of the pixels and the number of intensity levels, i. Engraving depths used to write the image information can be selected to satisfy simple or highest print quality requirements. With the reusable intaglio, there are good experiences with a resolution of 330 l / cm and 16 power levels for the laser, but also finer resolutions are possible.
  • one or more modulated laser beams are directed at the cylindrical intaglio printing plate to be imaged, which thereby rotates while the laser beams are simultaneously moved along the cylinder axis, resulting in helical writing tracks spaced from the reciprocal resolution of the laser beams.
  • the imaging device is designed so that cylinders or sleeves with different diameters and lengths can be imaged.
  • a recording of Tiefticianrohform offers over a pair of support rollers at a distance of the length of Tief réellerohform. While the one supporting the drive pair of rollers is fixed, the distance of the second pair of support rollers to the first can be adapted to the different lengths of Tiefillerrohform.
  • both pairs of support rollers can be adjusted in height so that the imaged laser beams always impinge at the vertex of the intaglio blank to be imaged, or the height position of the focusing optic can be adapted to the respective diameter of the intaglio blank.
  • the driving roller has a friction between this role and the erasable and reusable Tiefpecializingrohform increasing surface and thus ensures that the surface speed of the role exactly the same Surface speed of the erasable and reusable Tiefpecializingrohform is and no slip between them occurs.

Abstract

The aim of the invention is to further improve the ablation precision in terms of structuring the depressions of the basic grid of a gravure printing form and the printing behaviour of the depressions of a basic grid of an erasable and re-usable gravure printing form, by increasing the uniformity of the base of said depressions. To achieve this, the filler material that fills the erasable, re-usable printing gravure form is removed using laser beams, whose intensity profile over the cross-section of the laser beam corresponds to a pillbox profile.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bebilderung einer löschbaren und wieder verwendbaren Tiefdruckform Method and apparatus for imaging an erasable and reusable gravure printing form
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bebilderung einer löschbaren und wieder verwendbaren Tiefdruckform gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 9.The invention relates to a method and a device for imaging an erasable and reusable gravure printing form according to the preamble of claims 1 and 9.
Das Tiefdruckverfahren ist ein besonders einfaches Druckverfahren, das sich dadurch auszeichnet, dass die Einfärbung nicht erst ein Gleichgewicht erreichen muss, wie das bei Offset-Einfärbesystemen der Fall ist, sondern praktisch sofort dem Bedruckstoff die richtige Farbmenge anbietet. Mit dem Tiefdruck wird eine sehr hohe Druckqualität erreicht und es können die verschiedensten Bedruckstoffe bedruckt werden. Diesem Vorteil steht der erhebliche Aufwand gegenüber, der für die Herstellung einer Tiefdruckform erforderlich ist.The gravure printing process is a particularly simple printing process, which is characterized by the fact that the coloring does not first have to reach an equilibrium, as is the case with offset inking systems, but virtually immediately offers the substrate the correct amount of ink. With the gravure printing a very high print quality is achieved and it can be printed on a wide variety of substrates. This advantage is offset by the considerable expense that is required for the production of a gravure form.
Weiterhin sind Druckmaschinen, in denen verschiedene Druckverfahren zum Einsatz kommen, bekannt. Der Produktionsablauf auf solchen Druckmaschinen wird dadurch erschwert, dass die verschiedenen Druckverfahren unterschiedliche Herstellungsprozesse für die jeweiligen Druckformen benötigen. Dabei ist insbesondere die Herstellung einer Tiefdruckform deutlich aufwändiger und benötigt deutlich längere Vorlaufzeiten als die Herstellung einer Offsetdruckform, da zur Herstellung einer Tiefdruckform spezielle Einrichtungen und Verfahren benötigt werden.Furthermore, printing presses, in which various printing methods are used, known. The production process on such printing machines is made more difficult because the different printing processes require different production processes for the respective printing plates. In particular, the production of a gravure form is significantly more complex and requires significantly longer lead times than the production of an offset printing form, since special devices and methods are needed to produce a gravure form.
Beispielsweise werden in der EP 0 730 953 B1 und der EP 0 813 957 B1 löschbare Tiefdruckformen behandelt, die die Herstellung von Tiefdruckformen vereinfachen sollen. Im Einzelnen wird dort eine vorstrukturierte Tiefdruckrohform mit einem mind. auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster in einem ersten Schritt mittels einer verflüssigbaren Substanz durch eine Antragsrichtung befüllt. Als Substanz für die Befüllung kann beispielsweise ein thermoplastischer Kunststoff oder ein Wachs, Lacke oder eine vernetzbare Polymerschmelze bzw. - lösung, die man auch als Reaktivsystem bezeichnet und die sich durch eine extrem hohe Abriebfestigkeit auszeichnet, oder eben UV-Druckfarbe verwendet werden.For example, EP 0 730 953 B1 and EP 0 813 957 B1 treat erasable intaglio printing forms intended to simplify the production of intaglio printing plates. Specifically, there is a pre-structured Tiefdruckrohform filled with a min. On the maximum amount of ink to be transferred designed basic grid in a first step by means of a liquefiable substance by a request direction. As a substance for the filling, for example, a thermoplastic resin or a wax, paints or a crosslinkable polymer melt or - solution, which is also known as a reactive system and which is characterized by an extremely high abrasion resistance, or just UV ink can be used.
Nachdem die Vertiefungen zwischen den Stegen der Tiefdruckrohform mit der verflüssigten Substanz aufgefüllt wurden, kann durch thermische Energieeinwirkung mittels einer Bildpunktübertragungseinheit insbesondere mittels eines Lasers analog einem Außentrommelbelichter die Tiefdruckform bildmäßig freigebrannt werden. Vorzugsweise werden NdYAG- oder NdYLF-Laser verwendet, die über einen akkustooptischen Modulator in mehreren Intensitätsstufen geschaltet werden. Es können aber auch - je nach geforderter Auflösung - Cθ2-Laser eingesetzt werden.After the recesses between the webs of Tiefdruckrohform were filled with the liquefied substance, the gravure form can be burned imagewise by thermal energy action by means of a pixel transfer unit, in particular by means of a laser analogous to an external drum. Preferably NdYAG or NdYLF lasers are used, which are switched via an acousto-optical modulator in several intensity levels. But it can also - depending on the required resolution - CO 2 laser can be used.
Prinzipiell können durch die bildmäßige Ablation Flächen (Bildpixel) adressiert werden, die kleiner als die Flächenelemente des Grundrasters der Tiefdruckrohform sind, wobei insbesondere die bildmäßige Ablation sogar im Wesentlichen unabhängig vom Grundraster durchführbar ist. Allerdings kann die bildmäßige Ablation aber auch an das Grundraster angepasst, d.h. in einem bestimmten geometrischen Verhältnis dazu stehend, sein. Im Idealfall führt die bildmäßige Ablation ver- fahrenstechnisch notwendige Strukturierungen der Vertiefungen des Grundrasters durch.In principle, surfaces (image pixels) which are smaller than the surface elements of the basic grid of the gravure blank can be addressed by the imagewise ablation, wherein in particular the imagewise ablation can even be carried out essentially independently of the basic grid. However, the imagewise ablation can also be adapted to the basic grid, i. to be in a certain geometric relationship to it. In the ideal case, the image-wise ablation performs structurally necessary structuring of the depressions of the basic grid.
Nun kann die Tiefdruckform mittels eines Einfärbesystems eingefärbt werden, so dass auf einen Bedruckstoff im Tiefdruck gedruckt werden kann. Nach dem Druckvorgang wird die Oberfläche der Tiefdruckform wieder regeneriert, indem diese von Farbresten gereinigt, die verflüssigbare Substanz bevorzugt vollständig aus den vorstrukturierten Vertiefungen herausgelöst und die Vertiefungen wieder gleichmäßig befüllt werden.Now, the gravure form can be colored by means of a Einärbesystems, so that can be printed on a substrate in the gravure printing. After the printing process, the surface of the gravure mold is regenerated again, by cleaning them from paint residues, the liquefiable substance preferably completely removed from the pre-structured wells and filled the wells again evenly.
Die dort beschriebene Zielsetzung ist es, die Herstellung einer Tiefdruckform und das Umrüsten der Tiefdruckmaschine zu vereinfachen.The objective described therein is to simplify the production of a gravure form and the conversion of the gravure printing machine.
Bekanntlich wird eine Tiefdruckrohform verwendet, die mit einem den gesamten druckenden Bereich bedeckenden Grundraster versehen ist, das für die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegt ist. Dieses Grundraster wird mit einem Füllmaterial bündig mit den Stegen des Grundrasters gefüllt. Anschließend wird mit einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung das Füllmaterial entsprechend der Bildinformation aus den Zellen des Grundrasters ganz oder teilweise entfernt. Damit wird aus der Tiefdruckrohform eine druckfertige Tiefdruckform erhalten. Nachdem der Druckauftrag mit dieser Tiefdruckform gedruckt worden ist wird die Restfarbe und das bei der Bebilderung im Grundraster verbliebene Füllmaterial ganz oder teilweise entfernt und das Grundraster wieder gleichmäßig auf Steghöhe gefüllt. Damit ist die Tiefdruckrohform bereit für die Bebilderung mit einem neuen Druckauftrag.As is known, a gravure blank mold is used, which is provided with a basic screen covering the entire printing area, which is designed for the maximum amount of ink to be transferred. This basic grid is filled with a filling material flush with the webs of the basic grid. Subsequently, the filling material according to the image information from the cells of the basic grid is completely or partially removed with a pixel transfer device. Thus, a gravure printing plate ready for printing is obtained from the gravure blank. After the print job has been printed with this gravure printing form, the residual color and the filling material remaining in the basic raster during the imaging is completely or partially removed and the basic raster is again filled evenly at ridge height. Thus, the Tiefdruckrohform is ready for imaging with a new print job.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bebilderung einer löschbaren und wieder verwendbaren Tiefdruckform der gattungsbildenden Art derart weiter zu entwickeln, dass die Präzision der Ablation hinsichtlich der Strukturierung der Vertiefungen des Grundrasters und das Ausdruckverhalten der Vertiefungen des Grundrasters durch eine höhere Gleichmäßigkeit des Bodens der Vertiefungen weiter verbessert werden.Proceeding from this, the object of the invention is thus to further develop a method and a device for imaging an erasable and reusable gravure form of the generic type such that the precision of the ablation with respect to the structuring of the recesses of the basic raster and the expression behavior of the recesses of the basic raster be further improved by a higher uniformity of the bottom of the wells.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte des Anspruchs 1 und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9 gelöst. Weiterhin erfolgen - im Gegensatz zu konventionellen Tiefdruckformen - bei der wieder verwendbaren Tiefdruckform die Einarbeitung des Grundrasters und die Einarbeitung der Bildinformation in zwei getrennten Prozessschritten, was eine hohe Flexibilität bzgl. des Bildaufbaus ermöglicht und es erlaubt, den Bildaufbau an die Erfordernisse des zu druckenden Sujets und des Tiefdruckverfahrens anzupassen.This object is achieved by the method steps of claim 1 and the apparatus for performing the method according to claim 9. Furthermore, in contrast to conventional intaglio printing plates, in the reusable intaglio form, the incorporation of the basic screen and the incorporation of the image information take place in two separate process steps, which allows a high degree of flexibility with regard to the image structure and allows the image structure to be adapted to the requirements of the subject to be printed and the gravure printing process.
Das Grundraster, typischerweise 70 bis 120 Linien (l)/cm, kann nach den Bedürfnissen des Druckprozesses ausgewählt werden, z.B. verschiedene Rasterwinke- lungen zur Vermeidung von Moire aufweisen oder in der Form und Größe so gestaltet sein, dass eine gute Farbübertragung erreicht und die Tragfunktionen für die Rakel optimal erfüllt sind. Die Bildinformation wird mit einer wesentlich höheren Auflösung von vorzugsweise 300 bis 1000 l/cm gewissermaßen über das Grundraster gelegt. Durch die Wahl der räumlichen Frequenz des Grundrasters und der räumlichen Frequenz des Bildrasters liegt die Periodizität eines evtl. Moire zwischen Bildraster und Grundraster bei Wellenlängen von weniger als ca. 50 μm und ist damit für das menschliche Auge nicht sichtbar. Dadurch kann die Bildinformation in unterschiedlicher Weise dargestellt werden und an die Anforderungen des jeweiligen Druckproduktes angepasst werden, ohne dass ein Moire zwischen Grundraster und Bebilderungsraster zu befürchten ist. Damit kann bei Mehrfarbendruck weiterhin die gewohnte Winkelung des Grundrasters zur Vermeidung von Moire zwischen den einzelnen Druckfarben zur Anwendung kommen, wie sie auch im konventionellen Tiefdruck eingesetzt wird. Des Weiteren kann man bei Moire-kritischen Bildinhalten zur Moire-Vermeidung in den verschiedenen Farben zusätzlich zur Winkelung mit Grundrastern verschiedener räumlicher Frequenz arbeiten.The basic grid, typically 70 to 120 lines (l) / cm, can be selected according to the needs of the printing process, e.g. have different Rasterwinke- to avoid moire or be designed in shape and size so that a good color transfer achieved and the support functions for the doctor blade are optimally met. The image information is placed with a much higher resolution of preferably 300 to 1000 l / cm in a sense over the basic grid. By choosing the spatial frequency of the basic grid and the spatial frequency of the image grid, the periodicity of a possible moire between image grid and basic grid is at wavelengths of less than about 50 microns and is therefore not visible to the human eye. As a result, the image information can be displayed in different ways and adapted to the requirements of the respective printed product, without a moire between basic grid and Bebilderungsraster is to be feared. Thus, in the case of multicolor printing, the customary angulation of the basic raster to avoid moire between the individual printing inks continues to be used, as is also used in conventional intaglio printing. Furthermore, in Moire-critical image content, moire avoidance in the various colors can be used in addition to the angulation with fundamental patterns of different spatial frequencies.
Zum bildmäßigen Entfernen des Füllmaterials wird die Tiefdruckform also mit einem oder mehreren Laserstrahlen, die aus einem oder mehreren Lasern stammen können, beaufschlagt und die Intensität des Laserstrahls so moduliert, dass in den Bildbereichen das Füllmaterial entfernt wird. Dabei können mehrere Intensitätsstu- fen eingestellt werden, so dass die Menge des entfernten Füllmaterials und damit die Tiefe der Laserstrahl-Gravierung des Füllmaterials verändert werden kann.For imagewise removal of the filling material, the intaglio printing plate is thus subjected to one or more laser beams, which may originate from one or more lasers, and the intensity of the laser beam is modulated in such a way that the filling material is removed in the image areas. In doing so, several intensity levels can be adjusted so that the amount of the removed filler material and thus the depth of the laser beam engraving of the filling material can be changed.
Um eine ansprechende Druckqualität zu erreichen, soll die mit dem Laserbelichter übertragbare Informationsdichte zwischen 105 Einheiten pro cm2 und 106 Einheiten pro cm2 liegen. Das kann in verschiedener weise erreicht werden. Z.B. kann mit hoher Auflösung und geringer Anzahl von Leistungsstufen eine ähnliche Informationsdichte erreicht werden wie mit geringer Auflösung und einer höheren Anzahl von Leistungsstufen für den Laserbelichter.In order to achieve an attractive print quality, the information density transferable with the laser imager should be between 10 5 units per cm 2 and 10 6 units per cm 2 . This can be achieved in different ways. For example, with high resolution and low number of power levels, a similar information density can be achieved as with low resolution and a higher number of power levels for the laser imager.
Die Durchmesser (Spotdurchmesser), die die zum Bebildern eingesetzten Laserstrahlen auf dem zu entfernenden Füllmaterial erreichen und damit die Adressier- barkeit der Bildpunkte sowie die Anzahl der Intensitätsstufen, d.h. Graviertiefen, die zum Schreiben der Bildinformation benutzt werden, können so gewählt wer- den, dass einfache oder höchste Druckqualitätsansprüche erfüllt werden können. Mit der wieder verwendbaren Tiefdruckform liegen gute Erfahrungen vor mit einer Auflösung von 330 l/cm und 16 Leistungsstufen für den Laser, aber auch feinere Auflösungen sind möglich.The diameters (spot diameters) which reach the laser beams used for imaging on the filling material to be removed and thus the addressability of the pixels and the number of intensity levels, i. Engraving depths used to write the image information can be selected to satisfy simple or highest print quality requirements. With the reusable intaglio, there are good experiences with a resolution of 330 l / cm and 16 power levels for the laser, but also finer resolutions are possible.
Es können auch nur Teile der Näpfchen des Grundrasters freigelegt werden, was insbesondere für die Wiedergabe von Schrift und Liniengrafik vorteilhaft ist.It can also be exposed only parts of the wells of the basic grid, which is particularly advantageous for the reproduction of writing and line graphics.
Zur Bebilderung werden ein oder mehrere modulierbare Laserstrahlen auf die zu bebildernde zylinderförmige Tiefdruckform gerichtet, die sich dabei dreht, während die Laserstrahlen gleichzeitig entlang der Zylinderachse bewegt werden, so dass sich spiralförmige Schreibspuren im Abstand der reziproken Auflösung der Laserstrahlen ergeben.For imaging, one or more modulated laser beams are directed at the cylindrical intaglio printing plate to be imaged, which thereby rotates while the laser beams are simultaneously moved along the cylinder axis, resulting in helical writing tracks spaced from the reciprocal resolution of the laser beams.
Wie in der Figur 1 dargestellt, ist es vorteilhaft, wenn das Intensitätsprofil im Fokus der Laserstrahlen einem so genannten „pill box"-Profil nahe kommt. Dabei ist die Intensität der Laserstrahlen - im Gegensatz zu einer gaußförmigen Verteilung - nahezu konstant über den gesamten Durchmesser des Laserstrahls. In Figur 1 ist ein Vergleich zwischen einer Laserintensität mit Gaußprofil (obere Hälfte) und einer Laserintensität mit einem „pill box"-Profil gezeigt. Beim Gaußprofil ist die Spurbreite der Schreibspur im Füllmaterial abhängig von der Intensität, wobei im Gegensatz dazu (s. untere Hälfte der Figur 1) die Spurbreite beim „pill box"-Profil im Füllmaterial unabhängig von der Intensität des Laserstrahls ist. Dadurch wird erreicht, dass die Schreibspuren unabhängig von der Intensität die gleiche, sich nur gering überlappende Breite haben und keine wie beim Gaußprofil uner- wünschte Schreibfurchen entstehen, die sich störend auf den Druck auswirken können.As shown in Figure 1, it is advantageous if the intensity profile in the focus of the laser beams comes close to a so-called "pill box" profile Intensity of the laser beams - in contrast to a Gaussian distribution - almost constant over the entire diameter of the laser beam. A comparison between a laser intensity with Gaussian profile (upper half) and a laser intensity with a "pillbox" profile is shown in Figure 1. For the Gaussian profile, the track width of the writing track in the filling material is dependent on the intensity, in contrast (see below) Half of Figure 1), the track width in the "pill box" profile in the filler is independent of the intensity of the laser beam. This ensures that the writing tracks regardless of the intensity have the same, only slightly overlapping width and no undesirable as the Gauss profile writing grooves arise that can interfere with the pressure.
Da die die löschbare und wieder verwendbare Tiefdruckrohform im Sinne einer Formatvariabilität unterschiedliche Abmessungen haben kann, wird die Bebilde- rungsvorrichtung so ausgeführt, dass Zylinder oder Sleeves mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen bebildert werden können. Dazu bietet sich eine Aufnahme der Tiefdruckrohform über je ein Paar Stützrollen im Abstand der Länge der Tiefdruckrohform an. Während das eine den Antrieb übernehmende Stützrollenpaar fest ist, kann der Abstand des zweiten Stützrollenpaares zum ersten an die unterschiedlichen Längen der Tiefdruckrohform angepasst werden.Since the erasable and reusable intaglio can have different dimensions in terms of format variability, the imaging device is designed so that cylinders or sleeves with different diameters and lengths can be imaged. For this purpose, a recording of Tiefdruckrohform offers over a pair of support rollers at a distance of the length of Tiefdruckrohform. While the one supporting the drive pair of rollers is fixed, the distance of the second pair of support rollers to the first can be adapted to the different lengths of Tiefdruckrohform.
Gemäß der Figur 2 können zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser der wieder verwendbaren Tiefdruckrohform beide Stützrollenpaare gemeinsam höhenverstellbar ausgeführt werden, damit die bebildernden Laserstrahlen immer im Scheitelpunkt der zu bebildernden Tiefdruckrohform auftreffen, oder die Höhenposition der Fokussieroptik an den jeweiligen Durchmesser der Tiefdruckrohform angepasst werden.According to FIG. 2, in order to adapt to different diameters of the reusable intaglio blank, both pairs of support rollers can be adjusted in height so that the imaged laser beams always impinge at the vertex of the intaglio blank to be imaged, or the height position of the focusing optic can be adapted to the respective diameter of the intaglio blank.
Zur einfachen Ermöglichung dieser Anpassung und auch der Anpassung an un- terschiedliche Längen der Tiefdruckrohform wird gemäß der Figur 3 der in die Fo- kussieroptik eintretenden Laserstrahls unabhängig von der Position der Fokus- sieroptik wird.In order to facilitate this adaptation and also to adapt it to different lengths of the gravure blank, according to FIG. irrelevant to the position of the focusing optics.
Weiterhin kann in bevorzugter Weise für die oben beschriebene Aufnahme der zu bebildernden Tiefdruckrohform vorgesehen werden, dass die antreibende Rolle über eine die Reibung zwischen dieser Rolle und der löschbaren und wieder verwendbaren Tiefdruckrohform erhöhende Oberfläche verfügt und damit gewährleistet, dass die Oberflächengeschwindigkeit der Rolle genau gleich der Oberflächengeschwindigkeit der löschbaren und wieder verwendbaren Tiefdruckrohform ist und kein Schlupf zwischen diesen auftritt. Furthermore, it can be provided in a preferred manner for the above-described recording of gravure to be imaged blank that the driving roller has a friction between this role and the erasable and reusable Tiefdruckrohform increasing surface and thus ensures that the surface speed of the role exactly the same Surface speed of the erasable and reusable Tiefdruckrohform is and no slip between them occurs.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Bebilderung einer löschbaren und wieder verwendbaren Tiefdruckform, ausgehend von einer Tiefdruckrohform mit einem mind. auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster, dessen Vertiefungen gleichmäßig mittels eines Füllmaterials durch eine Antragseinrichtung befüllt werden, dann zur Ausbildung der Tiefdruckform bildmäßig Material durch eine Bildpunkt-Übertragungseinrichtung aus den Vertiefungen abgetragen wird, die Tiefdruckform dann im Tiefdruck gedruckt wird, wobei nach dem Druckvorgang die Tiefdruckrohform regeneriert wird und die Vertiefungen wieder gleichmäßig befüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum bildmäßigen Entfernen des Füllmaterials die Tiefdruckform mit einem oder mehreren Laserstrahlen, die aus einem oder mehreren Lasern stammen, beaufschlagt und die Intensität des Laserstrahls so moduliert wird, dass in den Bildberei- chen unter Verwendung unterschiedlicher Leistungsstufen bildmäßig das1. A method for imaging an erasable and reusable rotogravure mold, starting from a Tiefdruckrohform with a min. Designed for the maximum amount of ink transferred grid, the wells are uniformly filled by a filler by a request device, then to form the gravure form imagewise material through a Pixels transfer device is removed from the wells, the gravure form is then printed in gravure, after the printing process the Tiefdruckrohform is regenerated and the wells are filled again evenly, characterized in that for imagewise removal of the filling material, the gravure form with one or more laser beams, from one or more lasers, applied and the intensity of the laser beam is modulated so that in the image areas using different power levels imagewise the
Füllmaterial entfernt wird, wobei das Intensitätsprofil des Laserstrahls ein „pill box"-Profil aufweist, d.h. nahezu räumlich konstant über den gesamten Querschnitt des Laserstrahls ist.Filler material is removed, with the intensity profile of the laser beam having a "pill box" profile, i.e., being nearly spatially constant over the entire cross section of the laser beam.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch die bildmä- ßige Ablation Flächen (Bildpixel) adressiert werden, die kleiner als die Flächenelemente des Grundrasters der Tiefdruckrohform sind, wobei die bildmäßige Ablation unabhängig von der Herstellung des Grundrasters durchgeführt wird.2. Method according to claim 1, characterized in that surfaces (image pixels) which are smaller than the surface elements of the basic grid of the gravure blank are addressed by the image-wise ablation, the image-wise ablation being performed independently of the production of the basic grid.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die mit dem „pill box"-Profil aufgebrachten Schreibspuren leicht überlappen, indem der3. The method according to claim 1, characterized in that the applied with the "pill box" profile traces easily overlap by the
Vorschub des Schreibstrahls der Bildpunktübertragungseinrichtung in Achsrichtung der Tiefdruckrohform pro Umdrehung etwas kleiner als die Breite einer Schreibspur eingestellt wird.Feed of the write beam of the pixel transfer device in the axial direction of Tiefdruckrohform per revolution is set slightly smaller than the width of a write track.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bildinformation mit einer Informationsdichte zwischen 104 Einheiten pro cm2 und 107 Einheiten pro cm2 in das Füllmaterial eingeschrieben wird. 4. The method according to claim 1, characterized in that the image information with an information density between 10 4 units per cm 2 and 10 7 units per cm 2 is written in the filler.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildinformation mit einer Rasterweite zwischen 650 Linien (l)/cm mit acht Leistungsstufen (Tiefenstufen) des Laserstrahls und einer Rasterweite von 330 l/cm mit 16 Leistungsstufen (Tiefenstufen) des Laserstrahls in das Füllmaterial eingeschrieben wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the image information with a screen width between 650 lines (l) / cm with eight power levels (depth steps) of the laser beam and a grid size of 330 l / cm with 16 power levels (depth steps) of the laser beam inscribed in the filler.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Darstellung feiner Buchstaben und Linien das Füllmaterial nur aus Bereichen der vom Grundraster gebildeten Rasterzellen entfernt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that for the representation of fine letters and lines, the filler material is removed only from areas of the raster cells formed by the basic grid.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die Bildinformation in Form eines frequenzmodulierten Rasters mit konstanter oder variabler Graviertiefe eingeschrieben wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized marked, that the image information in the form of a frequency-modulated grid with constant or variable engraving depth is written.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildinformation in Form eines autotypischen Rasters mit konstanter oder variabler Graviertiefe eingeschrieben wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the image information in the form of an autotypic grid with constant or variable engraving depth is written.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Moire-Vermeidung bei Verwendung einer löschbaren und wieder verwendbaren Tiefdruckform unterschiedliche Rasterwinkel für die Grundraster der zum Druck der verschiedenen Auszugsfarben eines Farbdruckes benutzten Tiefdruckformen verwendet werden.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that to avoid moire when using an erasable and reusable rotogravure different screen angle for the basic grid of the used for printing the various separation colors of a color printing gravure forms are used.
10. Verfahren zur Moire-Vermeidung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die Verwendung von Grundrastern mit verschiedenen räumlichen Frequenzen für die Tiefdruckformen der verschiedenen Farbseparationen eines Farbdruckes.10. A method for moire avoidance according to claim 9, characterized by the use of basic rasters with different spatial frequencies for the gravure forms of the different color separations of a color print.
11. Vorrichtung in Form einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung zur Bebilderung einer löschbaren und wieder verwendbaren Tiefdruckform, die einen oder mehrere Laser umfasst, die Laserstrahlen erzeugen, die ein mittels diffraktiver11. An apparatus in the form of a pixel transfer device for imaging an erasable and reusable gravure form comprising one or more lasers that generate laser beams by means of a diffractive
Optik erzeugtes „pill box"-Profil aufweisen.Optics generated "pill box" profile.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufspalten eines Laserstrahls in mehrere Strahlen teildurchlässige oder diffraktive opti- sehe Elemente verwendet werden und die Intensität von jedem der Strahlen unabhängig von den anderen Strahlen modulierbar ist.12. The device according to claim 11, characterized in that for splitting a laser beam into a plurality of beams partially transparent or diffractive opti- see elements can be used and the intensity of each of the rays is modulated independently of the other rays.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der optische Strahlengang der Bebilderungseinrichtung einen Bereich mit einem kollimier- ten Strahlenbündel aufweist, so dass die gleiche Fokussieroptik für Tiefdruckrohformen mit unterschiedlichem Durchmesser und unterschiedlicher Länge benutzt werden kann.13. The device according to claim 11, characterized in that the optical beam path of the imaging device has a region with a collimated beam bundle, so that the same focusing optics can be used for Tiefdruckrohformen with different diameters and different lengths.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bildpunkt- übertragungseinrichtung mit einer Tiefdruckzylinder- oder Tiefdrucksleeveauf- nähme zusammenwirkt, die den Tiefdruckzylinder oder Tiefdrucksleeve an beiden Enden mittels jeweils zweier Rollen abstützt, wobei mindestens eine der Rollen angetrieben ist und mit einem Winkelencoder verbunden ist, der ein Winkelsignal abgibt, das zur Synchronisation der Modulation und des axialen Vorschubs der Schreibstrahlen mit der Rotation des Tiefdruckzylinders oder - sleeves dient.14. The apparatus according to claim 11, characterized in that the pixel transfer device cooperates with a gravure cylinder or Tiefdrucksleeveauf- measure, which supports the gravure cylinder or gravure sleeve at both ends by means of two rollers, wherein at least one of the rollers is driven and with an angle encoder which outputs an angle signal used to synchronize the modulation and the axial feed of the writing jets with the rotation of the gravure cylinder or sleeves.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Rollenpaare an die Länge des Tiefdruckzylinders oder -sleeves anpassbar ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the distance of the roller pairs to the length of the gravure cylinder or -sleeves is customizable.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhenab- stand zwischen den Rollenpaaren und dem Schreibstrahl an den Durchmesser des Tiefdruckzylinders oder -sleeves anpassbar ist. 16. The apparatus according to claim 14, characterized in that the height distance between the roller pairs and the writing beam to the diameter of the gravure cylinder or -sleeves is adaptable.
EP06806601A 2005-11-02 2006-10-28 Method and device for creating a pattern on an erasable and re-usable gravure printing form Withdrawn EP1957272A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005052157A DE102005052157A1 (en) 2005-11-02 2005-11-02 Erasable and reusable gravure printing form illustrating method, involves charging gravure printing form with laser beams for image-moderate removing of filling materials, and modulating intensity of laser beams
PCT/EP2006/010395 WO2007051572A1 (en) 2005-11-02 2006-10-28 Method and device for creating a pattern on an erasable and re-usable gravure printing form

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1957272A1 true EP1957272A1 (en) 2008-08-20

Family

ID=37670676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06806601A Withdrawn EP1957272A1 (en) 2005-11-02 2006-10-28 Method and device for creating a pattern on an erasable and re-usable gravure printing form

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090126587A1 (en)
EP (1) EP1957272A1 (en)
JP (1) JP2009514696A (en)
CN (1) CN101300135B (en)
CA (1) CA2628161C (en)
DE (1) DE102005052157A1 (en)
WO (1) WO2007051572A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008035203B4 (en) 2008-07-28 2011-01-27 Leibniz-Institut für Oberflächenmodifizierung e.V. Method for deleting and remaking a printing cylinder
CN103991270A (en) * 2014-06-03 2014-08-20 中山火炬职业技术学院 Intaglio printing plate cylinder being recycled based on inkjet protection, and printing method
CN104875473B (en) * 2015-05-21 2017-03-22 章健 Plate making method and device for gravure plate cylinder
CN112046161A (en) * 2020-08-31 2020-12-08 安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司 Gravure printing and UV synchronous overprinting process

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3742129A (en) * 1971-07-07 1973-06-26 Harris Intertype Corp Apparatus and method for generating halftones for image reproduction
CH612376A5 (en) * 1976-03-10 1979-07-31 Lasag Ag Apparatus for scribing printing formes using laser beams, and method for operating this apparatus
GB1581551A (en) * 1976-08-24 1980-12-17 Atomic Energy Authority Uk Image reproduction systems
US4566042A (en) * 1979-02-13 1986-01-21 Coulter Systems Corporation Electrophotographic imaging apparatus by variably placing pixel elements
JPS61235151A (en) * 1985-04-12 1986-10-20 Shinku Lab:Kk Mesh photogravure plate making by laser
JP3198540B2 (en) * 1991-07-19 2001-08-13 ソニー株式会社 Semiconductor laser plate making equipment
US5155599A (en) * 1991-07-25 1992-10-13 Miles, Inc. Screening system and method for color reproduction in offset printing
US5583647A (en) * 1993-05-05 1996-12-10 Ohio Electronic Engravers, Inc. Cylinder support apparatus and method for use in an engraver
JPH07101032A (en) * 1993-09-30 1995-04-18 Sony Corp Laser plate-making apparatus and printing plate
US5688355A (en) * 1994-10-03 1997-11-18 Xerox Corporation Process for fabricating flexible belts using laser ablation
DE19503951C2 (en) * 1995-02-07 1998-04-09 Roland Man Druckmasch Method and device for gravure printing
JPH0952341A (en) * 1995-08-16 1997-02-25 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Gravure printing plate
JPH0985927A (en) * 1995-09-25 1997-03-31 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Device and method for manufacturing gravure press plate
US5884013A (en) * 1995-11-17 1999-03-16 Agfa-Gevaert Autotypical screening with optimised dotshape
DE19624441C1 (en) 1996-06-19 1997-12-04 Roland Man Druckmasch Method and device for gravure printing using an erasable gravure form
DE19811031B4 (en) * 1998-03-13 2004-07-29 Man Roland Druckmaschinen Ag Method and device for producing a print, in particular a proof, by means of laser-induced thermal transfer
JPH11291438A (en) * 1998-04-07 1999-10-26 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of intaglio printing plate and intaglio printing plate
DE19826377A1 (en) * 1998-06-12 1999-12-16 Heidelberger Druckmasch Ag Printing press and printing process
EP1369230A1 (en) * 2002-06-05 2003-12-10 Kba-Giori S.A. Method of manufacturing an engraved plate
JP2004058483A (en) * 2002-07-30 2004-02-26 Toppan Printing Co Ltd Intaglio plate and its manufacturing method
DE202004015497U1 (en) * 2004-02-26 2005-01-13 Koenig & Bauer Ag Reusable deep printing web has pits filled with ink and selectively hardened to form the print pattern and recycled by cleaning and refilling with ink
US6931991B1 (en) * 2004-03-31 2005-08-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. System for and method of manufacturing gravure printing plates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007051572A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20090126587A1 (en) 2009-05-21
CA2628161A1 (en) 2007-05-10
CN101300135B (en) 2011-07-06
CA2628161C (en) 2011-05-17
CN101300135A (en) 2008-11-05
DE102005052157A1 (en) 2007-05-03
WO2007051572A1 (en) 2007-05-10
JP2009514696A (en) 2009-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1268211B1 (en) Method of printing and corresponding print machine
EP0963839B1 (en) Printing machine and printing process
EP0730953B1 (en) Process and apparatus for intaglio printing
EP1485255B1 (en) Quality printing method and printing machine
EP2379335B1 (en) Method and printing press for printing a substrate
EP1262316A1 (en) Method and apparatus for making a printing plate
DE2034679B2 (en) PRINTING DEVICE WITH LIGHT BEAM
EP0906825A2 (en) Method for operating a rotary press and device for carrying out the method
DE102012006558B4 (en) Process for producing a flexographic printing plate
DE102009002228A1 (en) Coating unit of a roll-rotary offset printing machine
EP0897796A1 (en) Method of manufacturing a screen printing jig and apparatus therefor
EP1957272A1 (en) Method and device for creating a pattern on an erasable and re-usable gravure printing form
DE60025877T2 (en) Method and apparatus for engraving a cylindrical liquid transfer roller with laser beams
EP1456030B1 (en) Method for producing rotogravure forms, rotogravure forms and the use thereof
DE10051850A1 (en) Printing process and printing machine therefor
DE4338337C1 (en) Engraving system for intaglio printing cylinder
DE60209635T2 (en) Method and apparatus for printing gray tones using curable inks
EP0802049B1 (en) Half-tone printing method and printing machine for its realization
DE19602307A1 (en) Printing machine with coated cylindrical film written by infrared laser
DE10208270A1 (en) painting equipment
DE10243192A1 (en) Printing plate surface modification method for lithographic printing process, involves irradiating ink at location of identified pixel, using laser imaging system
DE10125545A1 (en) Printing method and device
DE102006008348A1 (en) Printing machine e.g. gravure printing machine, has impression cylinder obtaining ink from ink transfer cylinder and designed for printing based on planographic printing process, where outer circumference of cylinder is modifiable
DE102008045059B4 (en) Method for exposing a photosensitive substrate
DE102020106639A1 (en) Security element, security document with a security element and device and method for producing a security element

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080602

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110914