DE102008035203B4 - Method for deleting and remaking a printing cylinder - Google Patents

Method for deleting and remaking a printing cylinder Download PDF

Info

Publication number
DE102008035203B4
DE102008035203B4 DE102008035203A DE102008035203A DE102008035203B4 DE 102008035203 B4 DE102008035203 B4 DE 102008035203B4 DE 102008035203 A DE102008035203 A DE 102008035203A DE 102008035203 A DE102008035203 A DE 102008035203A DE 102008035203 B4 DE102008035203 B4 DE 102008035203B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
coating
layer
composite
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102008035203A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102008035203A1 (en
Inventor
Yvonne Bohne
Christian Dr. Elsner
Bernd Prof. Dr. Rauschenbach
Claudia Dr. Jahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Kaspar Walter GmbH and Co KG
Original Assignee
LEIBNIZ-INSTITUT fur OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG EV
Prinovis Dresden & Co KG GmbH
Leibniz Institut fuer Oberflachenmodifizierung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEIBNIZ-INSTITUT fur OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG EV, Prinovis Dresden & Co KG GmbH, Leibniz Institut fuer Oberflachenmodifizierung eV filed Critical LEIBNIZ-INSTITUT fur OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG EV
Priority to DE102008035203A priority Critical patent/DE102008035203B4/en
Priority to EP09009725.4A priority patent/EP2151324B1/en
Priority to DK09009725.4T priority patent/DK2151324T3/en
Priority to PL09009725T priority patent/PL2151324T3/en
Priority to ES09009725.4T priority patent/ES2459346T3/en
Publication of DE102008035203A1 publication Critical patent/DE102008035203A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102008035203B4 publication Critical patent/DE102008035203B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Verfahren zum Löschen und Neubebildern eines Druckzylinders für die Herstellung von Illustrationstiefdrucken zwischen zwei zu unterschiedlichen Druckprodukten führenden Druckvorgängen, mit folgenden Verfahrensschritten
– Aufbringen eines nichtmetallischen Beschichtungsmaterials auf die Zylindermantelfläche eines zylindrischen Formgrundkörpers (2) des Druckzylinders, wobei als Beschichtungsmaterial ein nach dem Beschichtungsvorgang durch Polymerisation aushärtbares Kompositmaterial (3) umfassend wenigstens ein organisches Bindemittel mit darin enthaltenen Nano- und/oder Mikroteilchen (6) mit einer die Teilchen (6) umgebenden, Bindemittel-kompatiblen organophilen Umhüllung aufgebracht wird, zur Herstellung einer geschlossenen Oberfläche des Kompositmaterials (3);
– Aushärten des aufgebrachten Beschichtungsmaterials zur Bildung einer Kompositschicht (33) und
– Neubebilderung durch Eintrag einer Näpfchenstruktur (9) in das Beschichtungsmaterial;
– wobei zur Löschung des bereits verwendeten Druckzylinders eine bereits bebilderte Kompositschicht (3) ohne vollständige Ablösung von ihrer Unterlage teilweise abgetragen wird;
– das Aufbringen als eine Nachbeschichtung in der erforderlichen Schichtdicke durch Dip Coating, Rakel- oder Walzenauftrag mit dem präpolymeren Kompositmaterial (3) erfolgt und...A method for erasing and remapping a printing cylinder for the production of gravure printing between two printing processes leading to different printing products, comprising the following method steps
- Applying a non-metallic coating material on the cylinder surface of a cylindrical mold base body (2) of the printing cylinder, wherein as a coating material, a post-coating polymerisable composite material (3) comprising at least one organic binder with nano and / or microparticles (6) contained therein with a the binder-compatible organophilic envelope surrounding the particles (6) is applied to produce a closed surface of the composite material (3);
- curing the applied coating material to form a composite layer (33) and
- Re-imaging by entry of a well structure (9) in the coating material;
- In order to delete the already used printing cylinder an already imaged composite layer (3) is partially removed without complete detachment from its base;
The application is carried out as a subsequent coating in the required layer thickness by dip coating, doctor blade or roller application with the prepolymer composite material (3) and

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Löschen und Neubebildern einer rotativen Druckform zum Einsatz in einem Rollenrotationsdruckverfahren mit den Verfahrensschritten des Patentanspruches 1.The The invention relates to a method for erasing and remaking a rotary printing form for use in a web-fed rotary printing process the method steps of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Der Rotationstiefdruck ist im Gegensatz zu anderen Druckverfahren wie Flach-, Hoch-, Digital- oder Siebdruck zur Herstellung vorwiegend auflagenstarker Produkte geeignet. Kennzeichnend für den Rotationstiefdruck ist, daß die einzelnen Punkte des Druckbildes vertieft in der Oberfläche des Druckformzylinders liegen. Sie werden als Näpfchen bezeichnet und resultieren aus der Druckbildübertragung mittels Gravur oder Ätzung. Beim Druckvorgang nehmen sie, abhängig von ihrem Volumen, die entsprechende Menge an Druckfarbe auf und geben sie punktförmig an den Bedruckstoff ab.Of the Rotogravure is unlike other printing methods like Flat, high, digital or screen printing for the production predominantly high-performance products suitable. Characteristic of rotogravure is that the single points of the printed image recessed in the surface of the Forming cylinder lie. They are called cups and result from the print image transfer means Engraving or etching. When printing, they take, depending on their volume, the appropriate amount of ink on and indicate punctiform the substrate from.

Beim Druck von Zeitschriften und Katalogen (Illustrationstiefdruck) kommt erschwerend hinzu, daß die Zeit zwischen Dateieingang und Fertigstellung der Druckform und letztendlich der Auslieferung des Druckproduktes eine entscheidende Rolle spielt. Die Papierbahngeschwindigkeit ist mit > 15 m/s sehr hoch und die bei Bahnbreiten bis 4.32 m übertragenen Farbmengen sehr groß. Um diese schnell genug trocknen zu können, wird lösemittelhaltige Farbe eingesetzt.At the Printing magazines and catalogs (illustration gravure) is coming aggravating that the Time between file entry and completion of the printing form and Ultimately, the delivery of the printed product is a crucial Role play. The paper web speed is very high with> 15 m / s and those transmitted at web widths up to 4.32 m Color amounts very large. To dry it fast enough, it becomes solvent-based Color used.

In der Praxis kommen dafür unterschiedliche Verfahren zur Herstellung dieser Näpfchen und unterschiedliche Materialien, in welches die Näpfchen eingebracht werden, zur Anwendung.In the practice come for it different methods for producing these wells and different materials into which the wells are introduced, for use.

Als grundlegender Stand der Technik sind seit vielen Jahren Tiefdruckformen bekannt, die aus einem Stahlzylinder mit einer Kupfergrundbeschichtung bestehen. Auf diese Kupfergrundbeschichtung wird eine weitere Kupferschicht als Gravurkupferschicht aufgalvanisiert, die eine Schichtstärke von ca. 0,5 mm aufweist. Diese Gravurkupferschicht wird oberflächenbearbeitet und anschließend graviert, um in sie ein Druck- oder Schriftbild in Form von Näpfchen einzuprägen.When The basic state of the art has been gravure printing for many years known, consisting of a steel cylinder with a copper base coat consist. On this copper base coating is another copper layer galvanized as an engraving copper layer, which has a layer thickness of approx. 0.5 mm. This engraved copper layer is surface-treated and subsequently engraved to impress in them a print or typeface in the form of wells.

Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit wird die bereits gravierte Gravurkupferschicht zusätzlich mit einer Hartverchromung versehen, wozu galvanische Auftragsmethoden verwendet werden.to Improvement of wear resistance will be the already engraved engraved copper layer additionally with a hard chrome plating for which galvanic application methods are used.

Derartige „klassische” rotative Druckformen mit Metallbeschichtung können nach dem Druck durch Entfernen der dünnen Kupferbeschichtung bis auf die Oberfläche des Stahlzylinders erneut verwendet werden.Such "classic" rotary Metal-coated printing plates can be removed by pressure after printing the thin one Copper coating down to the surface of the steel cylinder again be used.

Nachteilig an diesen klassischen metallbeschichteten rotativen Druckformen ist insbesondere, dass zum einen eine Vielzahl von Verfahrensschritten mit hohem Zeit- und Kostenaufwand und zum anderen umweltbelastende galvanische Beschichtungsschritte erforderlich sind.adversely on these classic metal-coated rotary printing plates in particular, that on the one hand a plurality of process steps with high time and cost and on the other polluting galvanic coating steps are required.

Als weiterer Stand der Technik sind bereits Verfahren zur Herstellung lösch- und wieder verwendbarer Tiefdruckformen bekannt, die sich in der Patentliteratur wie folgt darstellen:
Beispielsweise beschreibt WO 02/40272 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Rasternäpfchen in vorzugsweise rotationssymmetrische Grundkörper mittels zeitlich modulierter, insbesondere gepulster Laserstrahlung. Über den für die Informationseinprägung vorgesehenen Oberschichtbereich wird eine Abtragsunterstützungsschicht aufgebracht, durch die hindurch Rasternäpfchen mittels Laserstrahlung in die Oberschichtbereiche durch Materialablation eingebracht werden. Anschließend wird diese Abtragsunterstützungsschicht mit dem Ziel entfernt, gratfreie Rasternäpfchen zu erhalten.As a further prior art, processes for the production of erasable and reusable intaglio printing plates are already known, which are represented in the patent literature as follows:
For example, describes WO 02/40272 A1 a method for the production of screening cups in preferably rotationally symmetrical basic body by means of time-modulated, in particular pulsed laser radiation. An ablation support layer is applied over the upper layer area provided for the information embossing, through which sieve cups are introduced by means of laser radiation into the upper layer areas by material ablation. Subsequently, this erosion assist layer is removed with the aim of obtaining burr-free screen wells.

Ein in EP 1568490 A1 beschriebenes, hochauflösendes Direktlaserverfahren von Chrom- bzw. Kupferzylindern erzielt im Vergleich zur herkömmlichen elektromechanischen oder Laser-Gravur deutlich höhere Näpfchenauflösungen und damit feinere Konturen im Druckbild. Nachteilig ist allerdings die erheblich verlängerte Gravurzeit bei nicht verringerten Herstellungskosten der Zylinder.An in EP 1568490 A1 described, high-resolution direct laser process of chrome or copper cylinders achieved in comparison to conventional electromechanical or laser engraving significantly higher cell resolutions and thus finer contours in the printed image. However, a disadvantage is the significantly extended engraving time at not reduced manufacturing costs of the cylinder.

Aus DE 10 2005 052 156 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung für den Tiefdruck mittels einer lösch- und wieder verwendbaren Tiefdruckform bekannt. Die dort dargestellten Tiefdruckformen sind als Vollzylinder, als rohr- oder dünnwandiges Sleeve ausgebildet, auf die ein Grundraster analog zu einer konventionellen Tiefdruckform in Kupfer graviert wird. Zur Erhöhung der Haltbarkeit wird auf die mit dem Grundraster gravierte Schicht zunächst eine Chromschicht und anschließend eine Hartbeschichtung wie z. B. diamantähnlicher Kohlenstoff, Titannitrid oder Wolframcarbid aufgebracht.Out DE 10 2005 052 156 A1 For example, a method and apparatus for gravure printing by means of a erasable and reusable gravure printing form are known. The gravure printing forms shown there are formed as a solid cylinder, as a tubular or thin-walled sleeve on which a basic grid is engraved analogously to a conventional gravure mold in copper. To increase the durability is on the engraved with the basic layer first a layer of chromium and then a hard coating such. As diamond-like carbon, titanium nitride or tungsten carbide applied.

Außerdem sind Rasterwalzen beschrieben, die thermisch gespritzte Keramikbeschichtungen tragen, in die mittels Laser ein Tiefdruckgrundraster eingraviert wird.Besides, they are Anilox rollers described, the thermally sprayed ceramic coatings into which laser engraved a gravure grid becomes.

Aus dieser Druckschrift ist bekannt, daß zur Erhöhung der Abriebfestigkeit dem Füllmaterial Hartstoffpulver mit, einer Korngröße von kleiner als 1 μm, beizumengen ist.Out This document is known that to increase the abrasion resistance of the filling material Hard material powder with a particle size of less than 1 micron, to be added is.

Die Bebilderung erfolgt durch thermische Ablation mittels einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung, indem aus den Vertiefungen bildmäßig Füllmaterial abgetragen wird.The Imaging takes place by thermal ablation by means of a pixel transmission device, by from the wells imagewise filler is removed.

Nach dem Druckprozeß durchläuft die bekannte Tiefdruckform einen Löschvorgang, in dem das Füllmaterial sowie Restfarbe aus dem Druckvorgang ganz oder teilweise mittels Laser entfernt werden. Anschließend kann das Grundraster der Tiefdruckform wieder neu befüllt werden, wodurch es für die Bebilderung mit einem neuen Druckauftrag vorbereitet ist.To the printing process goes through the known gravure form a deletion process, in which the filler as well as residual color from the printing process completely or partially by means of Laser to be removed. Subsequently the basic grid of the gravure mold can be refilled which makes it for the Imaging is prepared with a new print job.

Aus DE 10 2005 052 157 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bebilderung einer lösch- und wieder verwendbaren Tiefdruckform bekannt, wozu mehrere Laserstrahlen eingesetzt werden, die aus einem oder mehreren Laser stammen können.Out DE 10 2005 052 157 A1 For example, an apparatus and method for imaging a erasable and reusable gravure printing form is known, using a plurality of laser beams that may be derived from one or more lasers.

Aus EP 1 410 924 A1 ist ein Herstellungsverfahren für eine Tiefdruckform bekannt, bei dem nur eine verschleißfeste Schicht entsprechend der gewünschten Anwendung auf die zylindrische Druckform aufgebracht wird. Diese verschleißfeste Schicht bildet die Gravieroberfläche der Druckform und kann aus einem Hartstoff, Verbundwerkstoff oder Metall bestehen. Unterschiedliche Beschichtungsverfahren sind genannt. Näpfchen zur Aufnahme der Druckfarbe werden durch mechanische Gravur, Lasergravur oder Ätzverfahren ausgebildet. Zur Wiederverwendung ist vorgesehen, nach dem Druckvorgang die bebilderte verschleißfeste Schicht chemisch, elektrochemisch oder mechanisch zu entfernen.Out EP 1 410 924 A1 a manufacturing method for a gravure printing is known in which only a wear-resistant layer is applied according to the desired application to the cylindrical printing plate. This wear-resistant layer forms the engraving surface of the printing form and may consist of a hard material, composite material or metal. Different coating methods are mentioned. Cups for receiving the ink are formed by mechanical engraving, laser engraving or etching. For reuse, it is intended to remove the imaged wear-resistant layer chemically, electrochemically or mechanically after the printing process.

Aus DE 101 26 264 A1 sind ein Tiefdruckzylinder, ein Verfahren zum Herstellen eines Tiefdruckzylinders und Verfahren zum Recyceln eines Tiefdruckzylinders bekannt, wobei im Detail ein Tiefdruckzylinder beschrieben ist, bei dem auf einem mit einer Hilfsschicht versehenen Stahlzylinder eine Keramikbeschichtung mittels einem Plasmasprühverfahren aufgetragen wird. Zum „Löschen” des Tiefdruckzylinders nach dem Druckprozeß ist eine Recyclingbehandlung vorgesehen, in welcher der bebilderte Zylinder abgeschliffen wird. Dadurch entsteht ein gebrauchter wieder verwendbarer Zylinderrohling.Out DE 101 26 264 A1 are known a gravure cylinder, a method for producing a gravure cylinder and method for recycling a gravure cylinder, wherein a gravure cylinder is described in detail, wherein on a provided with an auxiliary layer steel cylinder, a ceramic coating is applied by means of a plasma spraying. To "delete" the gravure cylinder after the printing process, a recycling treatment is provided, in which the imaged cylinder is abraded. This creates a used reusable cylinder blank.

Aus der gattungsbildenden EP 584 857 A2 ist ein Tiefdruckzylinder bestehend aus einem Stahlzylinder mit einem das einzugravierende Druckbild tragenden Überzug bekannt. Zur Erhöhung der Standzeit des Überzugs besteht dieser aus Polyamid, wobei die Standzeit durch Zugabe von Pigmenten im Sub-μm-Bereich erhöht werden kann.From the generic EP 584 857 A2 is a gravure cylinder consisting of a steel cylinder with a the engraving image bearing coating known. To increase the service life of the coating consists of polyamide, the service life can be increased by the addition of pigments in the sub-micron range.

Generell ist zu den vorbezeichneten Quellen im Stand der Technik festzustellen, daß die dort vorgeschlagenen Polymerwerkstoffe, thermoplastische Kunststoffe, Harze, Wachse usw. den wesentlichen Anforderungen eines rotativen Tiefdruckverfahrens nicht genügen. Insbesondere sind sie nicht ausreichend toluolbeständig sowie nicht ausreichend verschleißresitent. Hinsichtlich der Qualität der Lasergravur ist festzustellen, daß es im Fokus des gravierenden Laserstrahls zu Fließerscheinungen des Materials im Näpfchen und damit zu Konturenschärfen kommt.As a general rule is to be determined from the aforementioned sources in the prior art, that the there proposed polymer materials, thermoplastics, Resins, waxes, etc. the essential requirements of a rotary Gravure printing process is not enough. In particular, they are not sufficiently toluolbeständig as well not sufficiently resistant to wear. In terms of quality The laser engraving is noted that it is in the focus of serious Laser beam to flow phenomena of the material in the well and thus to contour sharpening comes.

JP 2000-015770 A lehrt das Löschen und Neubebildern von Tiefdruckzylindern durch Abtragen, Neuauftragen und Lasergravur einer Kunststoffschicht, wobei der zylindrische Formkörper kein vorgeformtes Näpfchenraster besitzt. JP 2000-015770 A teaches the erasing and re-imaging of gravure cylinders by ablation, reapplication and laser engraving of a plastic layer, wherein the cylindrical body does not have a preformed cell pattern.

DE 31 09 096 A1 lehrt eine Tiefdruckform mit einer geschlossenen Kunststoffoberfläche, wobei als Kunststoff beispielsweise Epoxy-Harze und als Füllmaterial des Kunststoffs Ruß verwendet wird. DE 31 09 096 A1 teaches a gravure mold with a closed plastic surface, wherein as plastic, for example, epoxy resins and as filler material of the plastic is used carbon black.

DE 196 31 469 C1 lehrt das teilweise Löschen löschbarer Druckformen für Tiefdruckverfahren, wobei die löschbare Tiefdruckform eine geschlossene Oberfläche aufweist. Die Löschung erfolgt derart teilweise, dass sie flächenabschnittsweise erfolgt. DE 196 31 469 C1 teaches the partial erasure of erasable printing forms for gravure printing processes, the erasable gravure printing form having a closed surface. The deletion is done partially so that it is area by area.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Löschen und Neubebildern einer rotativen Druckform bzw. eines Tiefdruckzylinders oder einer Tiefdruckform anzugeben, bei dem eine Näpfchenstruktur besonders schnell gelöscht werden kann.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a method for deleting and re-imaging a rotary printing form or a gravure cylinder or a gravure form, in which a cell structure deleted very quickly can be.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Verfahrensanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. These Task is solved by the features of method claim 1. advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Als Kern der Erfindung wird es angesehen, daß als Beschichtungsmaterial ein nach dem Beschichtungsvorgang durch Polymerisation aushärtendes Kompositmaterial umfassend wenigstens ein organisches Bindemittel mit darin enthaltenen Nano- und/oder Mikroteilchen aufgebracht wird.When At the heart of the invention it is considered that as coating material a post-coating curing by polymerization Composite material comprising at least one organic binder is applied with nano and / or microparticles contained therein.

Dadurch ist es möglich, in einer einzigen Technologiesequenz ein strahlenhärtbares Kompositmaterial auf die Zylinderoberfläche des Formgrundkörpers aufzubringen, das dort ausgehärtet werden kann, die bildinformationstragende Näpfchenstruktur über Lasergravur generiert werden kann und nach dem Druckprozeß die Näpfchenstruktur über einen erneuten Beschichtungsprozeß mit dem genannten Komposit eingeebnet wird und somit für eine erneute Bebilderung zur Verfügung steht.Thereby Is it possible, Radiation-curable in a single technology sequence Apply composite material to the cylinder surface of the mold body, to be cured there can, the image information-bearing cup structure via laser engraving can be generated and after the printing process, the cell structure over a re-coating process with the said composite is leveled and thus for a re-imaging to disposal stands.

Es hat sich gezeigt, daß durch die Kombination einer Matrix auf Acrylatbasis und darin enthaltenen Nanoteilchen die Lasergravierbarkeit der gebildeten Oberfläche deutlich verbessert ist. Bei bekannten nichtmetallischen Beschichtungsmaterialien treten bei der Lasergravur regelmäßig erhebliche Schwierigkeiten auf, der auftreffende Laserstrahl führt zu thermisch bedingten Fließvorgängen im Umfeld des Strahls, so daß durch den Laserstrahl keine ausreichend scharfen Näpfchenstrukturen ausgebildet werden können. Die beim Stand der Technik entstehenden Näpfchen sind in der Regel von einem Kraterrand umgeben, der zu einer deutlichen Verschlechterung der Bildqualität des Druckproduktes führt. Die in Anspruch 1 als Kennzeichen formulierte Kombination von Mikro- bzw. Nanoteilchen, eingebettet in einem Kompositmaterial, wie einer Polymermatrix, z. B. einem Polyacrylat, vermeidet derartige negative Fließerscheinungen. Die mit Laserstrahlen ausgebildeten Näpfchen sind deutlich konturschärfer als beim Stand der Technik und mithin geeignet, ein weit besseres, Druckergebnis zu gewährleisten. Darüber hinaus ist das Material ausreichend hart, Zug- und Druckfestigkeit, Bruchdehnung, Elastizitätsmodul und Verschleißfestigkeit sind geeignet, um den hohen mechanischen Belastungen bei einem mit hoher Geschwindigkeit ablaufenden Rollenrotationsdruckprozeß zu widerstehen. Auch die Wärmeformbeständigkeit ist ausreichend für derartige Belastungen. In thermischer Hinsicht hat die beanspruchte Kompositschicht in vorteilhafter Weise einen geringen Ausdehnungskoeffizienten, was sich vorteilhaft auf ihren Verbund mit der Unterlage auswirkt. Zudem wirken die strahlenhärtbaren Mikro- oder Nanoteilchen vorteilhaft im Sinne einer Abriebfestigkeit des Kompositmaterials.It has been found that the combination of an acrylate-based matrix and nanoparticles contained therein significantly improves the laser engravability of the surface formed. In the case of known non-metallic coating materials, laser engraving regularly involves considerable difficulties, the laser beam striking it leads to thermally induced flow processes in the vicinity of the beam, so that no sufficiently sharp cell structures can be formed by the laser beam. The resulting in the prior art cups are usually surrounded by a crater rim, which leads to a significant deterioration of the image quality of the printed product. The formulated in claim 1 combination of micro- or nanoparticles embedded in a composite material, such as a polymer matrix, for. As a polyacrylate avoids such negative flow phenomena. The wells formed with laser beams are significantly contour sharper than in the prior art and thus suitable to ensure a much better, print result. In addition, the material is sufficiently hard, tensile and compressive strength, elongation at break, modulus of elasticity and wear resistance are suitable to withstand the high mechanical stresses associated with a high speed web-fed rotary printing process. The heat resistance is sufficient for such loads. In thermal terms, the claimed composite layer advantageously has a low coefficient of expansion, which has an advantageous effect on its bonding to the substrate. In addition, the radiation-curable micro- or nanoparticles have an advantageous effect in terms of abrasion resistance of the composite material.

Die optischen und thermischen Absorptions-, Dissipations- und/oder Emissionseigenschaften einer solchen Schicht können durch die Einbettung von Mikro- oder Nanoteilchen vorteilhaft beeinflußt werden, d. h. die vorstehend genannten Fließvorgänge und Verschmierungseffekte, die beim Lasergravieren von anderen Kunststoffschichten in der Regel entstehen, werden so stark reduziert, daß die gelaserte Näpfchenstruktur weit schärfer ausgebildet wird als dies bei anderen bekannten Beschichtungen aus Kunststoff möglich ist. Zusätzlich ist es grundsätzlich möglich, die UV-Absorption der gehärteten Schicht auf die Wellenlänge des Gravurlasers abzustimmen, um bei einer optimierten Energieaufnahme das Gravurergebnis weiter zu verfeinern.The optical and thermal absorption, dissipation and / or emission properties such a layer can be favorably influenced by the embedding of micro- or nanoparticles, d. H. the aforementioned flow processes and smearing effects, the laser engraving of other plastic layers usually arise, are so greatly reduced that the lasered cell structure far sharper is formed as this in other known coatings made of plastic possible is. additionally is it possible in principle, the UV absorption of the cured Layer on the wavelength to tune the engraving laser, with an optimized energy consumption to further refine the engraving result.

Die genannten Kompositschichten sind aber nicht nur vorteilhaft im Hinblick auf die Näpfchenbildung mittels Laser, weitere Vorteile haben sie hinsichtlich einer Löschung der Näpfchenstruktur zu bieten. Die Schichten lassen sich leicht nachbeschichten, d. h. ein Löschvorgang kann vorgenommen werden ohne eine Kompositschicht vollständig von ihrer Unterlage ablösen zu müssen. Durch „Überlasern” können vorhandene Strukturen gelöscht werden und die Oberfläche neu in der erforderlichen Schichtdicke mit Kompositmaterial beschichtet werden.The However, said composite layers are not only advantageous in terms of on the cupping by laser, they have further advantages in terms of deletion of cup structure to offer. The layers are easy to recoat, d. H. a deletion can be made completely without a composite layer replace their underlay to have to. By "over-lasers" existing Structures deleted and the surface newly coated in the required layer thickness with composite material become.

Auch kann in nicht erfindungsgemäßer Weise das die Näpfchen der Strukturierung ausfüllende Kompositmaterial durch Laserstrahlung freigelegt und anschließend komplett neu befüllt werden. Damit wird die Struktur „gelöscht” und stellt nach der Neubefüllung für eine neue Strukturierung bereit. Sowohl das „Überlasern” der vorhandenen Strukturen, als auch das Freilegen und anschließende Neubefüllen kann auch nur auf Teilabschnitte des Formkörpers erfolgen, damit wird es möglich, einen Druckzylinder auch nur abschnittsweise zu löschen bzw. mit neuen Bildinformationen zu versehen.Also can not in accordance with the invention the cups structuring filling composite material be exposed by laser radiation and then completely refilled. This will "delete" the structure and set it after refilling for one new structuring ready. Both the "over-lasing" of existing structures, as well as the exposing and subsequent refilling can take place only on sections of the molding, so is it is possible to delete a printing cylinder only partially or to be provided with new image information.

Grundsätzlich ist es auch möglich, das Kompositmaterial mit einer nichtmetallischen Barriereschicht nach der Bebilderung zu überziehen, die eine größere Härte und/oder eine größere Lösemittelbeständigkeit als das Beschichtungsmaterial selbst aufweist. In vorteilhafter Weise hat es sich gezeigt, daß die Haltbarkeit der Barriereschicht auf der Oberfläche der Kompositschicht durch die Mikro- und Nanopartikel verbessert wird. Die Barriereschicht umfaßt Silazan oder SiOx-Verbindungen. Auch das Vorsehen von Kohlenstoff- und/oder Stickstoffatomen in der Barriereschicht hat sich als vorteilhaft erwiesen.Basically it also possible the composite material with a non-metallic barrier layer to coat after the artwork, the greater hardness and / or a greater solvent resistance as the coating material itself. In an advantageous manner Way, it has been shown that the Durability of the barrier layer on the surface of the composite layer through the micro- and nanoparticles are improved. The barrier layer comprises Silazane or SiOx compounds. The provision of carbon and / or nitrogen atoms in the barrier layer has been found to be advantageous proved.

Anspruch 4 befaßt sich mit der Aushärtung der Kompositschicht. Um die Haftfähigkeit der Kompositschicht auf der Zylindermantelfläche des Formgrundkörpers zu erhöhen, kann die Zylindermantelfläche in an sich bekannter Weise mit einer Grundstrukturierung versehen sein. Es ist aber auch möglich, das Kompositmaterial auf eine Ballardhaut aufzubringen. Eine derartige Ballardhaut kann zusammen mit der auf ihr aufgebrachten Kompositschicht von dem Grundzylinder abgelöst werden, ohne die Struktur des Grundzylinders negativ zu beeinträchtigen. Eine Ballardhaut wird dadurch erzeugt, daß auf sogenanntes Grundkupfer eine etwa 0,1 mm dicke Kupferhaut aufgalvanisiert wird, die mit einer Oberflächenstruktur versehen werden kann. Nach dem Auflagendruck kann die Ballardhaut vom Druckzylinder abgezogen werden. Alternativ zur Ballardhaut kann auch eine nichtmetallische Zwischenschicht, z. B. ein Primer die Ablösefunktion erfüllen.claim 4 dealt with itself with the hardening of the Composite. To the adhesion the composite layer on the cylinder jacket surface of the mold body to increase, can the cylinder surface provided in a conventional manner with a basic structure be. But it is also possible apply the composite material to a ballard skin. Such Ballard skin can coexist with the composite layer applied to it detached from the base cylinder without negatively affecting the structure of the basic cylinder. A ballard skin is produced by the fact that on so-called ground copper an approximately 0.1 mm thick copper skin is galvanized, with a surface structure can be provided. After the circulation pressure, the ballard skin can be deducted from the printing cylinder. Alternatively to the ballard skin can also a non-metallic intermediate layer, e.g. B. a primer, the release function fulfill.

Vorteilhafterweise kann die Schichtdicke der Kompositschicht zwischen 15 und 150 μm betragen.advantageously, For example, the layer thickness of the composite layer can be between 15 and 150 μm.

Die Lasergravierung, d. h. das Einprägen von Näpfchen mittels Laserstrahlung, läßt sich mit gepulsten Laser besonders gut durchführen. Die Tiefe und Form der Näpfchen in der Kompositschicht, läßt sich über die Zahl der Pulse pro Stelle und die, durch den Laserstrahl deponierte Energie einstellen. Da die Kompositschicht gegenüber anderen Kunststoffbeschichtungen weit günstigere, optische und thermische Absorptionseigenschaften aufweist, lassen sich durch Lasereintrag beliebige Näpfchenformen eingravieren, beispielsweise quadratische, dreieckige, runde. Auch unterschiedliche Tiefenprofile an einem Grundformkörper können erzeugt werden, z. B. in Stufenform, in Form einer Gaußkurve oder keilförmig. Der Bebilderungsablauf der Schicht kann entweder lokal einzeln erfolgen oder durch ein Rasterverfahren. In üblicher Weise können die Laserstrahlen über Scanner oder Mehrfachachssysteme auf die zu bebildernde Kompositschicht geleitet werden.The laser engraving, ie the embossing of wells by means of laser radiation, can be carried out particularly well with pulsed laser. The depth and shape of the wells in the composite layer can be adjusted by the number of pulses per spot and the energy deposited by the laser beam. Since the composite layer has far more favorable optical and thermal absorption properties compared to other plastic coatings, any desired cell shape can be engraved by laser insertion, for example square, triangular, round. Also different depth profiles on a basic shaped body can be generated, for. B. in step shape, in the form of a Gaussian curve or wedge-shaped. The Bebilderungsablauf the layer can be done either locally individually or by a raster method. In the usual way, the laser beams can be directed via scanners or multiple axis systems onto the composite layer to be imaged.

Die Näpfchenform kann vorteilhafterweise über eine Strahlformung des Laserstrahls erfolgen. Eine derartige Strahlformung läßt sich durch Blenden, Masken und/oder andere optische Elemente realisieren.The cell shape can advantageously over a beam shaping of the laser beam take place. Such a beam shaping let yourself through diaphragms, masks and / or other optical elements.

Eine so mittels Laser eingetragene Strukturierung kann durch Laserabtrag gelöscht werden und die Kompositschicht, die dann in dem abgetragenen Bereichen ausgedünnt ist, neu beschichtet werden, wodurch Beschichtungsmaterial eingespart werden kann. Dabei führt die Neubefüllung der teilweise abgetragenen Näpfchen zu einer geschlossenen Kompositoberflächenschicht. Die hierbei erreichbare Zeiteinsparung stellt einen wesentlichen Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.A so laser-registered structuring can by laser ablation deleted be and the composite layer, which then in the worn areas thinned is re-coated, thereby saving coating material can be. It leads the refill the partially removed wells to a closed composite surface layer. The achievable here Time saving represents a significant advantage of the method according to the invention represents.

Es ist nicht erfindungsgemäß aber auch möglich, eine mit einer Bebilderung versehene Kompositoberflächenschicht vollständig von der Zylindermantelfläche des Formgrundkörpers durch Strahlungseinwirkung oder auch mechanisch abzutragen oder abzulösen und eine im wesentlichen völlige Neubeschichtung der Zylindermantelfläche des Formgrundkörpers durch ein Kompositmaterial vorzunehmen.It is not according to the invention but also possible, a fully coated composite surface layer of FIG the cylindrical surface of the mold body by radiation or mechanically ablate or replace and a substantially complete re-coating the cylindrical surface of the mold body through a composite material.

Vor einer Bebilderung durch Lasergravur kann eine aufgetragene Kompositschicht mechanisch oder auch durch Lasereinwirkung geglättet werden, was zu einer weiteren Verbesserung des Druckergebnisses führt.In front Laser engraved imaging can be a coated composite layer be smoothed mechanically or by laser action, resulting in another Improvement of the printing results.

Beschrieben wird nun eine Tiefdruckform, die nach dem Verfahren der Ansprüche hergestellt werden kann. Die durch eine Kompositschicht gebildete bebilderbare Oberfläche weist als eine erste Komponente folgende Verbindungen auf: Acrylate von radikalisch UV-härtenden Systemen, cycloaliphatische Eposide, aliphatische Epoxide sowie Verbindungen von kationisch UV-härtenden Systemen. Derartige Verbindungen für die Kompositschicht führen zu besonders vorteilhaften Lasergravurergebnissen mit hochdefinierbarer Näpfchenform. Die Kompositschicht umfaßt dabei mehrere multifunktionelle durch Strahlenhärtung vernetzbare Monomere, Oligomere oder Polymere, die orthogonale funktionelle Gruppen umfassen können. Die Partikel der Nanokompositschicht sind mikro- oder nanoskalige Metall- oder Halbmetalloxide oder Oxide von Übergangsmetallen oder Mischoxide in Pulverform oder metallorganische Partikel. Besonders vorteilhaft haben sich für die Nanokompositschicht Verbindungen aus Al2O3, SiO2, ZrO2, TiO2, erwiesen.Described is now a gravure form, which can be produced by the method of the claims. The imageable surface formed by a composite layer has, as a first component, the following compounds: acrylates of radically UV-curing systems, cycloaliphatic epoxides, aliphatic epoxides and compounds of cationically UV-curing systems. Such compounds for the composite layer lead to particularly advantageous laser engraving results with highly definable cup shape. The composite layer comprises several multifunctional radiation-curable monomers, oligomers or polymers which may comprise orthogonal functional groups. The particles of the nanocomposite layer are micro- or nanoscale metal or semimetal oxides or oxides of transition metals or mixed oxides in powder form or organometallic particles. Compounds of Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , TiO 2 have proved to be particularly advantageous for the nanocomposite layer.

Die Verbindungen der Kompositschicht können mit einer organophilen Umhüllung versehen sein.The Compound layer compounds can be organophilic wrapping be provided.

Die Schichtdicke der Kompositschicht kann zwischen einem Nanometer als theoretische Untergrenze und einem Millimeter betragen. Die Härte der Kompositschicht soll größer als 200 N/mm2 (Martenshärte) sein. Die Näpfchenstruktur der Kompositschicht soll so gewählt sein, daß die Tiefe der Näpfchen geringer ist als die Dicke der Kompositschicht. Zum Löschen einer bebilderten Kompositschicht kann die Kompositschicht eine die Näpfchen vollständig übergreifende Löschschicht tragen.The layer thickness of the composite layer can be between one nanometer as the theoretical lower limit and one millimeter. The hardness of the composite layer should be greater than 200 N / mm 2 (Marten hardness). The cup structure of the composite layer should be chosen so that the depth of the wells is less than the thickness of the composite layer. In order to erase an imaged composite layer, the composite layer may carry a quenching layer that completely overlaps the wells.

Die Verbindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigenThe Connection is explained in more detail with reference to an advantageous embodiment in the drawing figures. These demonstrate

1 einen schematischen Schnitt durch eine mit einer Ballardhaut versehene rotative Druckform zum Einsatz in einem Rollenrotationsdruckverfahren; 1 a schematic section through a provided with a ballard skin rotary printing form for use in a web-fed rotary printing process;

2 einen schematischen Detailschnitt gemäß I in 1; 2 a schematic detail section according to I in 1 ;

3 eine schematische Schnittdarstellung einer alternativen rotativen Druckform; 3 a schematic sectional view of an alternative rotary printing plate;

4 einen schematischen Detailschnitt gemäß III in 3. 4 a schematic detail section according to III in 3 ,

Die in 1 dargestellte rotative Druckform 1 besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Formgrundkörper mit Strukturierung 2 und einem nichtmetallischen Beschichtungsmaterial, das auf die Oberfläche, d. h. die Zylindermantelfläche 4 des Formgrundkörpers 2 aufgebracht werden kann. Das Beschichtungsmaterial besteht gemäß 2 aus einem Kompositmaterial 3 und bildet damit eine Kompositschicht 33 aus. Das Kompositmaterial 3 umfaßt eine Matrix auf Acrylatbasis 5 und darin im wesentlichen gleich verteilten Nanoteilchen 6, die – wie in 2 schematisch dargestellt – unterschiedlichste Formen und Größen haben können.In the 1 illustrated rotary printing form 1 consists essentially of a cylindrical mold base with structuring 2 and a non-metallic coating material applied to the surface, ie, the cylinder surface 4 of the mold body 2 can be applied. The coating material is according to 2 from a composite material 3 and thus forms a composite layer 33 out. The composite material 3 comprises an acrylate-based matrix 5 and substantially equally distributed nanoparticles therein 6 that - as in 2 shown schematically - can have different shapes and sizes.

Auf die Oberfläche 7 des Kompositmaterials 3 wird eine nichtmetallische Barriereschicht 8 aufgebracht, die eine größere Härte als das Kompositmaterial 3 aufweist. Um im Beschichtungsmaterial 3 eine Näpfchenstruktur 9 zum Zwecke der Bebilderung einzubringen, wird ein Lasergravurverfahren eingesetzt. Die Näpfchenstruktur 9 ist in Zeichnungsfigur 2 zu sehen. Insgesamt ist zu den Zeichnungsfiguren festzustellen, daß selbstverständlich die Größen der Teilchen 6, die Dicke der dargestellten Schichten 33, 8, 21, insgesamt die Größenverhältnisse des zylindrischen Formkörpers 2 mit den Schichtdicken und Teilchengrößen nicht der Wirklichkeit entsprechen. Aus Gründen der darstellerischen Klarheit sind die Schichtdicken und Teilchengrößen weit überzogen und relativ zueinander nicht maßstäblich dargestellt.On the surface 7 of the composite material 3 becomes a non-metallic barrier layer 8th applied, which has a greater hardness than the composite material 3 having. Um in the coating material 3 a cup structure 9 For the purpose of imaging, a laser engraving process is used. The cell structure 9 is in drawing figure 2 to see. Overall, it should be noted to the drawing figures that, of course, the sizes of the particles 6 , the thickness of the layers shown 33 . 8th . 21 , overall the size ratios of cylindri rule shaped body 2 with the layer thicknesses and particle sizes do not correspond to reality. For reasons of illustrative clarity, the layer thicknesses and particle sizes are widely coated and not shown to scale relative to each other.

Wie ferner in Zeichnungsfigur 2 zu sehen ist, kann die Oberfläche 4 des Formgrundkörpers 2 mit einer Grundstrukturierung 20 auf der eine Ballardhaut 21 aufgebracht ist, versehen sein, die letztlich die Kompositschicht 33 trägt. Diesbezüglich sei angemerkt, daß das Aufbringen einer Ballardhaut 21 vor dem Aufbringen der Kompositschicht 33 lediglich eine Option darstellt, die das vollständige Ablösen einer Beschichtung vom Formgrundkörper 2 erleichtern soll.As further in drawing figure 2 can be seen, the surface can be 4 of the mold body 2 with a basic structure 20 on a ballard skin 21 is applied, be provided, which ultimately the composite layer 33 wearing. In this regard, it should be noted that the application of a ballard skin 21 before applying the composite layer 33 is merely an option, the complete detachment of a coating from the mold body 2 should facilitate.

Zusätzlich kann die auf den Formgrundkörper 2 aufgebrachte Ballardhaut 21 mit einer Strukturierung versehen sein.In addition, the on the mold body 2 applied ballard skin 21 be provided with a structuring.

In den Zeichnungsfiguren 3 und 4 ist eine alternative Ausführungsform dargestellt. Hierbei ist die Kompositschicht 33 ohne Ballardhaut direkt auf den Formgrundkörper 2 angeordnet. Um die Haftwirkung zwischen der Zylindermantelfläche 4 und der Kompositschicht 33 zu erhöhen, ist die Zylindermantelfläche 4 mit einer z. B. stegähnlichen Grundstrukturierung 20 versehen, welche die Berührungsfläche erhöht.In the drawing figures 3 and 4 an alternative embodiment is shown. Here is the composite layer 33 without ballard skin directly on the mold body 2 arranged. To the adhesion between the cylinder surface 4 and the composite layer 33 to increase, is the cylinder surface 4 with a z. B. web-like basic structure 20 provided, which increases the contact area.

Die Näpfchenstruktur 9 kann unterschiedliche Formen, Tiefen und/oder Dimensionierungen aufweisen.The cell structure 9 can have different shapes, depths and / or dimensions.

Aus der Beschreibungseinleitung geht ferner hervor, daß die Kompositschicht 33 aus einem Beschichtungsmaterial 3 gebildet werden kann, das unterschiedlichste chemische Zusammensetzungen umfassen kann. Die Zusammensetzungen können vom Fachmann innerhalb der angegebenen Bereiche so gewählt werden, daß sich eine kratz-/abrieb- und haftfeste sowie lösungsmittelbeständige Beschichtung ausbildet, die – was den Kerngedanken der Erfindung anbelangt – eine nahezu rückstandslose Lasergravierbarkeit gewährleistet.From the introduction, it is also apparent that the composite layer 33 from a coating material 3 can be formed, which can include a wide variety of chemical compositions. The compositions may be selected by those skilled in the art within the ranges indicated to form a scratch / abrasion resistant and solvent resistant coating which, as far as the spirit of the invention is concerned, ensures virtually residue free laser engravability.

Claims (10)

Verfahren zum Löschen und Neubebildern eines Druckzylinders für die Herstellung von Illustrationstiefdrucken zwischen zwei zu unterschiedlichen Druckprodukten führenden Druckvorgängen, mit folgenden Verfahrensschritten – Aufbringen eines nichtmetallischen Beschichtungsmaterials auf die Zylindermantelfläche eines zylindrischen Formgrundkörpers (2) des Druckzylinders, wobei als Beschichtungsmaterial ein nach dem Beschichtungsvorgang durch Polymerisation aushärtbares Kompositmaterial (3) umfassend wenigstens ein organisches Bindemittel mit darin enthaltenen Nano- und/oder Mikroteilchen (6) mit einer die Teilchen (6) umgebenden, Bindemittel-kompatiblen organophilen Umhüllung aufgebracht wird, zur Herstellung einer geschlossenen Oberfläche des Kompositmaterials (3); – Aushärten des aufgebrachten Beschichtungsmaterials zur Bildung einer Kompositschicht (33) und – Neubebilderung durch Eintrag einer Näpfchenstruktur (9) in das Beschichtungsmaterial; – wobei zur Löschung des bereits verwendeten Druckzylinders eine bereits bebilderte Kompositschicht (3) ohne vollständige Ablösung von ihrer Unterlage teilweise abgetragen wird; – das Aufbringen als eine Nachbeschichtung in der erforderlichen Schichtdicke durch Dip Coating, Rakel- oder Walzenauftrag mit dem präpolymeren Kompositmaterial (3) erfolgt und – die Neubebilderung der Kompositschicht (33) vor dem nachfolgenden Druckvorgang mittels Laserstrahlung durchgeführt wird.Method for erasing and re-imaging a printing cylinder for the production of gravure printing between two printing processes leading to different printed products, comprising the following method steps - applying a non-metallic coating material to the cylinder jacket surface of a cylindrical molding base body ( 2 ) of the printing cylinder, wherein a coating material which can be hardened by polymerization after the coating process ( 3 ) comprising at least one organic binder with nano- and / or microparticles ( 6 ) with one of the particles ( 6 ) is applied to the surrounding binder-compatible organophilic envelope, to produce a closed surface of the composite material ( 3 ); Curing the applied coating material to form a composite layer 33 ) and - re-imaging by entry of a cell structure ( 9 ) in the coating material; In which an already imaged composite layer (to erase the already used printing cylinder) 3 ) is partially removed without complete detachment from its base; The application as a secondary coating in the required layer thickness by dip coating, doctor blade or roller application with the prepolymeric composite material ( 3 ) and - the reimaging of the composite layer ( 33 ) is carried out before the subsequent printing process by means of laser radiation. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberfläche (7) des Kompositmaterials (3) nach dem Eintrag der Näpfchenstruktur (9) eine nichtmetallische Barriereschicht (8) aufgebracht wird.Method according to claim 1, characterized in that on the surface ( 7 ) of the composite material ( 3 ) after the entry of the cell structure ( 9 ) a non-metallic barrier layer ( 8th ) is applied. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht (8) eine größere Härte und/oder eine größere Lösemittelbeständigkeit als die Kompositschicht (33) aufweist.Method according to claim 2, characterized in that the barrier layer ( 8th ) a greater hardness and / or a greater solvent resistance than the composite layer ( 33 ) having. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgetragene Kompositmaterial (3) durch VUV-, UV-, Elektronen-, Gamma-Strahlung und/oder ein Plasma ausgehärtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the applied composite material ( 3 ) is cured by VUV, UV, electron, gamma radiation and / or a plasma. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung des Kompositmaterials (3) thermisch unterstützt wird.A method according to claim 4, characterized in that the curing of the composite material ( 3 ) is thermally assisted. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompositmaterial (3) durch die Laserstrahlung strukturiert und/oder entfernt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the composite material ( 3 ) is structured and / or removed by the laser radiation. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylindermantelfläche (4) des Formgrundkörpers (2) mit einer Grundstrukturierung (20) versehen ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder jacket surface ( 4 ) of the molding base body ( 2 ) with a basic structure ( 20 ) is provided. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löschung und/oder Neubebilderung nur auf Teilabschnitten der Kompositschicht (33) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deletion and / or re-imaging only on subsections of the composite layer ( 33 ) he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Zylindermantelfläche (4) aufgebrachte Kompositschicht (33) vor der Neubebilderung mechanisch geglättet wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the cylinder jacket surface ( 4 ) applied composite layer ( 33 ) is mechanically smoothed before re-imaging. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung definierter Näpfchenformen eine Strahlformung der Laserstrahlung erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that for setting defined Well forms a beam shaping of the laser radiation takes place.
DE102008035203A 2008-07-28 2008-07-28 Method for deleting and remaking a printing cylinder Active DE102008035203B4 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008035203A DE102008035203B4 (en) 2008-07-28 2008-07-28 Method for deleting and remaking a printing cylinder
EP09009725.4A EP2151324B1 (en) 2008-07-28 2009-07-28 Method for producing a rotative printing plate for insertion in a roller rotation printing method
DK09009725.4T DK2151324T3 (en) 2008-07-28 2009-07-28 Process for preparing a rotary printing mold for use in a roller rotation printing process
PL09009725T PL2151324T3 (en) 2008-07-28 2009-07-28 Method for producing a rotative printing plate for insertion in a roller rotation printing method
ES09009725.4T ES2459346T3 (en) 2008-07-28 2009-07-28 Procedure for manufacturing a rotary printing mold for use in a roller rotation printing procedure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008035203A DE102008035203B4 (en) 2008-07-28 2008-07-28 Method for deleting and remaking a printing cylinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008035203A1 DE102008035203A1 (en) 2010-02-11
DE102008035203B4 true DE102008035203B4 (en) 2011-01-27

Family

ID=41127639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008035203A Active DE102008035203B4 (en) 2008-07-28 2008-07-28 Method for deleting and remaking a printing cylinder

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2151324B1 (en)
DE (1) DE102008035203B4 (en)
DK (1) DK2151324T3 (en)
ES (1) ES2459346T3 (en)
PL (1) PL2151324T3 (en)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2508397A1 (en) * 1974-02-28 1975-09-04 Crosfield Electronics Ltd METHOD OF MANUFACTURING A GRAVURE PRESSURE CYLINDER
US4093684A (en) * 1973-10-25 1978-06-06 Monsanto Research Corporation Solid solderable polyurethane data signal recording medium
DE3109096A1 (en) * 1980-03-11 1981-12-24 Crosfield Electronics Ltd., London Intaglio printing part, process for the production thereof, and process for the production of an engraved intaglio printing surface
US4339472A (en) * 1979-07-27 1982-07-13 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Method for fabricating gravure printing cylinders with synthetic resin surface
US4405709A (en) * 1978-05-04 1983-09-20 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Process for fabricating gravure printing plate blank
US5462774A (en) * 1992-07-02 1995-10-31 Institut Francais Du Petrole Laser engraving to form printing surfaces
US5694852A (en) * 1990-04-26 1997-12-09 W.R. Chesnut Engineering, Inc. Rotogravure printing media and methods of manufacturing a rotogravure printing device employing the media
DE19631469C1 (en) * 1996-08-03 1998-02-19 Roland Man Druckmasch Method and device for performing print jobs
JP2000015770A (en) * 1998-06-30 2000-01-18 Think Laboratory Co Ltd Method for reusing printing plate
DE10115434A1 (en) * 2001-03-29 2002-10-10 Huber Fa Michael Muenchen Prepolymer and anilox roller filling material for variable-depth laser ablation
DE19942216C2 (en) * 1999-09-03 2003-04-24 Basf Drucksysteme Gmbh Silicone rubber and iron-containing, inorganic solids and / or soot-containing recording material for the production of relief printing plates by means of laser engraving, process for the production of relief printing plates and the relief printing plate produced therewith
WO2003037630A1 (en) * 2001-10-29 2003-05-08 Kirk Engineering Services Australia Pty Ltd Printing elements and methods of construction
US20040168595A1 (en) * 2002-10-17 2004-09-02 Siegfried Beisswenger Method to produce a printing form for rotogravure, printing form for rotogravure and their use
DE102005052157A1 (en) * 2005-11-02 2007-05-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Erasable and reusable gravure printing form illustrating method, involves charging gravure printing form with laser beams for image-moderate removing of filling materials, and modulating intensity of laser beams
EP1568490B1 (en) * 2004-02-27 2007-08-15 HELL Gravure Systems GmbH & Co. KG Method for the direct engraving of cups for receiving the printing ink in intaglio printing

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2937275A1 (en) * 1978-09-15 1980-06-04 Crosfield Electronics Ltd Fine intaglio printing plate surface - where polymer covering is irradiated with ions electrons or lasers to required pattern (J5 24.3.80)
DE4228596A1 (en) 1992-08-27 1994-03-03 Metallgesellschaft Ag Gravure cylinder
US20040029048A1 (en) 2000-11-15 2004-02-12 Jakob Frauchiger Method for the production of screen cavities in a rotogravure form and base body applicable in said method
DE10126264A1 (en) 2001-05-29 2002-12-05 Giesecke & Devrient Gmbh Photogravure printing cylinder has roller body and ceramic coating that carries laser gravure pattern; ceramic coating has re-faced surface and is applied to roller body used at least once before
US7126619B2 (en) * 2002-05-31 2006-10-24 Buzz Sales Company, Inc. System and method for direct laser engraving of images onto a printing substrate
JPWO2007013333A1 (en) * 2005-07-25 2009-02-05 株式会社シンク・ラボラトリー Gravure plate making roll and method for producing the same
DE102005052156A1 (en) 2005-11-02 2007-05-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Method for gravure print by means of detachable and reusable gravure cylinder, involves basic grid designed on maximal color quantity and impression of basic grid of gravure blank shape are simultaneously filled with filling material

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4093684A (en) * 1973-10-25 1978-06-06 Monsanto Research Corporation Solid solderable polyurethane data signal recording medium
DE2508397A1 (en) * 1974-02-28 1975-09-04 Crosfield Electronics Ltd METHOD OF MANUFACTURING A GRAVURE PRESSURE CYLINDER
US4405709A (en) * 1978-05-04 1983-09-20 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Process for fabricating gravure printing plate blank
US4339472A (en) * 1979-07-27 1982-07-13 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Method for fabricating gravure printing cylinders with synthetic resin surface
DE3109096A1 (en) * 1980-03-11 1981-12-24 Crosfield Electronics Ltd., London Intaglio printing part, process for the production thereof, and process for the production of an engraved intaglio printing surface
US5694852A (en) * 1990-04-26 1997-12-09 W.R. Chesnut Engineering, Inc. Rotogravure printing media and methods of manufacturing a rotogravure printing device employing the media
US5462774A (en) * 1992-07-02 1995-10-31 Institut Francais Du Petrole Laser engraving to form printing surfaces
DE19631469C1 (en) * 1996-08-03 1998-02-19 Roland Man Druckmasch Method and device for performing print jobs
JP2000015770A (en) * 1998-06-30 2000-01-18 Think Laboratory Co Ltd Method for reusing printing plate
DE19942216C2 (en) * 1999-09-03 2003-04-24 Basf Drucksysteme Gmbh Silicone rubber and iron-containing, inorganic solids and / or soot-containing recording material for the production of relief printing plates by means of laser engraving, process for the production of relief printing plates and the relief printing plate produced therewith
DE10115434A1 (en) * 2001-03-29 2002-10-10 Huber Fa Michael Muenchen Prepolymer and anilox roller filling material for variable-depth laser ablation
WO2003037630A1 (en) * 2001-10-29 2003-05-08 Kirk Engineering Services Australia Pty Ltd Printing elements and methods of construction
US20040168595A1 (en) * 2002-10-17 2004-09-02 Siegfried Beisswenger Method to produce a printing form for rotogravure, printing form for rotogravure and their use
EP1568490B1 (en) * 2004-02-27 2007-08-15 HELL Gravure Systems GmbH & Co. KG Method for the direct engraving of cups for receiving the printing ink in intaglio printing
DE102005052157A1 (en) * 2005-11-02 2007-05-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Erasable and reusable gravure printing form illustrating method, involves charging gravure printing form with laser beams for image-moderate removing of filling materials, and modulating intensity of laser beams

Also Published As

Publication number Publication date
DK2151324T3 (en) 2014-06-23
EP2151324B1 (en) 2014-03-19
ES2459346T3 (en) 2014-05-09
PL2151324T3 (en) 2014-08-29
EP2151324A2 (en) 2010-02-10
EP2151324A3 (en) 2011-02-23
DE102008035203A1 (en) 2010-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69017289T2 (en) Liquid transfer article with a vapor protection coated polymer protective film.
EP4031374B1 (en) Printing plate and polymeric coating material for same
EP1151857B1 (en) Controlled imaging formation and erasure on a metallic titanium printing form
EP3019339A1 (en) Method for preparing a coating of a cylindrical surface of a scanning sleeve for a printing machine and scanning sleeve that is prepared by this method
DE10360108A1 (en) Printing plate, for the printing cylinder of an offset printing press has a surface of a shape memory material which is subjected to two different temperatures to give an erasure for repeated use
EP0199084A1 (en) Printing roller and a method of manufacturing the surface of a printing roller
EP1410923B1 (en) Method for producing a printing plate for intaglio printing
DE10126264A1 (en) Photogravure printing cylinder has roller body and ceramic coating that carries laser gravure pattern; ceramic coating has re-faced surface and is applied to roller body used at least once before
DE102008035203B4 (en) Method for deleting and remaking a printing cylinder
EP1456030B1 (en) Method for producing rotogravure forms, rotogravure forms and the use thereof
DE102018104059A1 (en) Printing process for the transfer of printing substance
DE4230567A1 (en) Foil as elevator for an impression cylinder of an offset sheet-fed rotary printing press for perfecting
DE102008043957A1 (en) Anilox roller for inking unit, has layer forming surface of roller and consisting of ceramic material e.g. tungsten carbide, and recesses stochastically distributed over surface of roller
DE10121827B4 (en) Printing unit with reversible imaging and digital conversion
EP1260360B1 (en) Process for applying printing inks to a printable substrate
DE102007028741B4 (en) Method for producing a substrate contacting element
WO2006061053A1 (en) Tampon printing block and method for producing the same
DE10209297A1 (en) Surface for machine parts of a printing press
EP2090429B1 (en) Imaging of an offset printing plate
DE19948311A1 (en) Process for improving print quality and/or down time of printing machines comprises adjustment of surface energies of surfaces that come into contact with ink to single transition point
DE4212582A1 (en) Prodn. of gravure printing cylinders - comprises providing a metal (alloy) protective layer on the cylinder surface before the gravure process
EP0584857A2 (en) Intaglio printing cyclinder
WO2002009941A1 (en) Method for engraving a printing form using a laser beam
WO2022083889A1 (en) Production of pigments having a defined size and shape
DE102009009919A1 (en) Gravure printing plate for e.g. rotogravure printing application, has intermediate layer, separation layer and material layer or structured layer or base layer arranged on carrier, where separation layer serves for removal of material layer

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R020 Patent grant now final

Effective date: 20110427

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: LEIBNIZ-INSTITUT FUER OBERFLAECHENMODIFIZIERUN, DE

Free format text: FORMER OWNERS: LEIBNIZ-INSTITUT FUER OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG E.V., 04318 LEIPZIG, DE; PRINOVIS DRESDEN GMBH & CO. KG, 01129 DRESDEN, DE

Owner name: MASCHINENFABRIK KASPAR WALTER GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: LEIBNIZ-INSTITUT FUER OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG E.V., 04318 LEIPZIG, DE; PRINOVIS DRESDEN GMBH & CO. KG, 01129 DRESDEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: HAFNER & PARTNER, DE

Representative=s name: HAFNER & KOHL, DE

Representative=s name: MUELLER HOFFMANN & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MASCHINENFABRIK KASPAR WALTER GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: LEIBNIZ-INSTITUT FUER OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG E.V., 04318 LEIPZIG, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER HOFFMANN & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE