EP1956328A1 - Echangeur di phasique - Google Patents

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EP1956328A1
EP1956328A1 EP07122881A EP07122881A EP1956328A1 EP 1956328 A1 EP1956328 A1 EP 1956328A1 EP 07122881 A EP07122881 A EP 07122881A EP 07122881 A EP07122881 A EP 07122881A EP 1956328 A1 EP1956328 A1 EP 1956328A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
fluid
exchanger
pressure
high pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07122881A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Carlos Martins
Anne-Sylvie Magnier-Cathenod
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
    • F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
    • F28D1/0443—Combination of units extending one beside or one above the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
    • F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/18—Optimization, e.g. high integration of refrigeration components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0073—Gas coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F2009/004—Common frame elements for multiple cores

Definitions

  • the present invention relates to a dual functional heat exchanger, provided with two heat exchangers each intended to lower the temperature of a fluid.
  • It relates more particularly to a heat exchanger comprising a secondary heat exchanger transferring heat energy between a high pressure fluid and a low pressure fluid, this exchanger being integrated in a main heat exchanger high pressure cooling a fluid by air circulation ambient.
  • dielectric exchangers are frequently used comprising a first fluid / air exchanger inside which circulates a high-pressure refrigerant exchanging heat energy with the ambient air, and a second heat exchanger. inside which circulate the refrigerant under high pressure from the first exchanger and the fluid under low pressure.
  • Classically circuits of this type comprise a first exchanger and a second separate exchanger.
  • This second heat exchanger is called the internal heat exchanger (IHX).
  • IHX internal heat exchanger
  • the connection between the high pressure outlet of the first exchanger and the high pressure inlet of the second exchanger is thus made by a pipe.
  • this high-pressure connection poses many sealing problems over time because the micro movements between the first heat exchanger and the second heat exchanger create internal stresses which, by force, generate micro cracks and leaks. This is particularly the case at the fastening of these pipes on the exchangers.
  • extension means that the first collecting means is made of a single block, or of different parts each similar or uniform over its entire length, comprising only in its cooperation part with the second means collector a suitable shape, for example a recess, for the insertion of said second exchanger.
  • axial means the extension of the first collector means is effected along the extension axis of the collector means.
  • the expression "the two exchangers being located one below the other” means that these two exchangers, one of fluid / air type and the other fluid / fluid, are placed or located at the same level vis-à-vis the air flow, unlike two exchangers placed one behind the other of which one of the exchangers is crossed by the air fluid before the second.
  • the present invention discloses the combination of two specific heat exchangers (one is of the fluid / air type and the other of the fluid / fluid type) in which the first collector means is axially extended, that is to say along its axis of linear extension, to ensure a connection between the two heat exchangers, that is to say that at least one wall (the collector plate) of the first collector is extended to form a wall of one of the collectors of the second exchanger.
  • This architecture makes it possible to realize the assembly at reduced cost because thanks to these two lateral collectors, the heat exchanger can be brazed at once, which allows a saving of time of manufacture and an improvement of the mechanical strength of the finished product .
  • the figure 1 represents a conventional block diagram of a circuit of a refrigerating machine using as a refrigerant CO 2 gas.
  • a compressor 20 drives the fluid by raising the pressure in a heat exchanger 30.
  • the fluid enters the high pressure exchanger through a nozzle 1.
  • the fluid flows in the exchanger 30 and is cooled by the ambient air that passes through the heat exchanger 30. exchanger.
  • the fluid exits through an outlet 2. It enters a second exchanger 40 through an inlet 3. It emerges from an outlet 5 after having circulated in a second exchanger and exchanged calories with the low pressure fluid.
  • the fluid then passes through a pressure reducer 50 which may be a simple necking in a pipe or be a pressure regulator ensuring either a constant pressure difference or a low pressure having a defined value.
  • the low pressure fluid then passes through an evaporator 60 which is in this case a heat exchanger with the ambient environment.
  • This exchanger can be used to cool a liquid such as water for example, in this case it is then a refrigerant / water exchanger, or it can be used to cool the air of a cabin, it is then a fluid / air exchanger.
  • the refrigerant then passes into an accumulator 70 to eliminate pressure peaks.
  • the fluid then enters an inlet 6 in the second exchanger 40 where it cools the high pressure fluid.
  • the low pressure fluid leaves the second exchanger through an outlet 4 to join the suction of the compressor 20.
  • FIGS. 2 to 8 show in more detail an exemplary embodiment of a bi-function heat exchanger according to the invention.
  • This exchanger mainly comprises a first exchanger 30 and a second exchanger 40.
  • the exchanger 30 is a fluid exchanger / ambient air, the high pressure fluid is cooled by the ambient air.
  • This exchanger comprises two vertical side collectors and a large number of flat and thin horizontal tubes connecting the two collectors. Strips of light alloy 33, also called interleaves, very thin folded in accordion form are interposed between the tubes to increase the contact surface between the exchanger and the ambient air flowing between the tubes.
  • the first exchanger is a one-pass interchange.
  • the hot pressurized fluid enters the inlet 1 in the first manifold 31 and flows in the flat tubes to join the manifold 32 (outlet 2) and enters through the inlet 3 into the exchanger 40.
  • the circulation of the fluid in this exchanger between slats provided for this purpose allows to exchange calories with the fluid from the low pressure circuit and therefore colder.
  • the fluid therefore leaves the second heat exchanger at a slightly lower temperature than that of the inlet 3.
  • the fluid then passes through a pressure reducer 50 (here a necking) which allows the fluid to relax in a volume (called by analogy with two-phase refrigeration machines) evaporator 60.
  • a pressure reducer 50 here a necking
  • the fluid transmits frigories to the high-pressure fluid via the exchanger 40 and then enters by suction into the compressor 20.
  • the second exchanger consists of cut, stacked and spaced flat plates forming chambers in which the high-pressure fluid circulates in the even-rank chambers and in the odd-rank chambers the low-pressure fluid so that the low-pressure fluid cools the fluid. high pressure.
  • the collector 32 allows the integrated path between the output 2 of the first exchanger and the inlet 3 of the second exchanger.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Un échangeur thermique (30, 40) comprenant : - un premier échangeur (30) de type fluide/air comportant au moins un premier moyen collecteur (32) pour ledit fluide, - un deuxième échangeur (40) de type fluide/fluide, - les deux échangeurs (30, 40) étant situés l'un en dessous de l'autre, caractérisé en ce que ledit premier moyen collecteur (32) présente un prolongement axial assurant une liaison entre les deux susdits échangeurs..

Description

  • La présente invention concerne un échangeur thermique bi fonctionnel, doté de deux échangeurs thermiques destinés chacun à abaisser la température d'un fluide.
  • Elle a plus particulièrement comme objet un échangeur thermique comprenant un échangeur thermique secondaire transférant de l'énergie calorifique entre un fluide haute pression et un fluide basse pression, cet échangeur étant intégré dans un échangeur thermique principal haute pression refroidissant un fluide par circulation d'air ambiant.
  • Elle s'applique notamment aux échangeurs utilisés dans l'industrie automobile pour refroidir un fluide comprenant deux états intermoléculaires différents comme le CO2 gazeux par exemple. En effet lorsqu'on refroidit du CO2 gazeux à pression constante, avant de se liquéfier, le CO2 gazeux change de structure intermoléculaire. Ce changement, comme les changements de phase gaz/liquide fait intervenir un échange d'énergie calorifique avec le milieu ambiant. On peut donc utiliser ce phénomène physique (appelé également supercriticité) pour réaliser une machine frigorifique performante par compression/détente. Ce fluide super critique est connu sous la dénomination « R-744 ».
  • Dans ce type d'application, on utilise fréquemment des échangeurs di phasique comprenant un premier échangeur fluide/air à l'intérieur duquel circule un fluide frigorigène sous haute pression échangeant de l'énergie calorifique avec l'air ambiant, et un deuxième échangeur à l'intérieur duquel circulent le fluide frigorigène sous haute pression en provenance du premier échangeur et le fluide sous basse pression.
  • Afin d'optimiser le rendement du cycle compression/détente de certaines machines frigorifique il est intéressant de refroidir encore quelque peu le fluide sous pression après qu'il ait été refroidi par l'air ambiant dans l'échangeur principal, par échange avec le fluide qui a traversé « l'évaporateur » ou qui a été détendu et donc refroidi. Cet échange supplémentaire est particulièrement intéressant pour les machines frigorifiques utilisant du CO2 comme fluide frigorigène.
  • Classiquement les circuits de ce type comprennent un premier échangeur et un deuxième échangeur distinct. Ce deuxième échangeur est appelé échangeur interne ou « internal heat exchanger » (IHX). La connexion entre la sortie haute pression du premier échangeur et l'entrée haute pression du deuxième échangeur est donc réalisée par une tuyauterie. Or il s'avère que cette liaison haute pression pose de nombreux problèmes d'étanchéité dans le temps car les micro mouvements entre le premier échangeur et le deuxième échangeur créent des contraintes internes qui, à force, génèrent des micro fissures et des fuites. Ceci est particulièrement le cas au niveau de l'attache de ces tuyauteries sur les échangeurs.
  • L'invention parvient à résoudre ce problème en proposant un échangeur thermique comprenant :
    • un premier échangeur de type fluide/air comportant au moins un premier moyen collecteur pour ledit fluide,
    • un deuxième échangeur de type fluide/fluide,
    • les deux échangeurs étant situés l'un en dessous de l'autre,
    caractérisé en ce que ledit premier moyen collecteur présente un prolongement axial assurant une liaison entre les deux susdits échangeurs,
  • On entend par le terme « prolongement » le fait que le premier moyen collecteur est réalisé d'un seul bloc, ou de différentes parties chacune semblable ou uniforme sur l'ensemble de sa longueur, comportant uniquement dans sa partie de coopération avec le deuxième moyen collecteur une forme adaptée, par exemple un évidement, pour l'insertion dudit deuxième échangeur. En outre, le terme « axial » signifie le prolongement du premier moyen collecteur s'effectue suivant l'axe d'extension de ce moyen collecteur.
  • Par ailleurs, on entend par l'expression « les deux échangeurs étant situés l'un en dessous de l'autre » le fait que ces deux échangeurs, l'un de type fluide/air et l'autre fluide/fluide, sont placés ou situés au même niveau vis-à-vis du flux d'air, à la différence de deux échangeurs placés l'un derrière l'autre dont l'un des échangeurs est traversé par le fluide d'air avant le second.
  • La présente invention divulgue l'association de deux échangeurs de chaleur spécifique (l'un est du type fluide/air et l'autre du type fluide/fluide) dans laquelle le premier moyen collecteur est prolongé axialement, c'est-à-dire suivant son axe d'extension linéaire, pour assurer une liaison entre les deux échangeurs de chaleur, c'est-à-dire qu'au moins une paroi (la plaque collectrice) du premier collecteur se prolonge pour former une paroi d'un des collecteurs du second échangeur.
  • Par ailleurs, on notera que spécifiquement à l'invention :
    • les deux fluides du deuxième échangeur sont de même nature (mais à une température, voire une pression, différente),
    • l'un des deux fluides du deuxième échangeur est le fluide du premier échangeur, ce fluide circulant d'abord dans le premier échangeur puis dans le second échangeur,
    • le moyen collecteur consiste en la plaque collectrice et cette plaque collectrice / moyen collecteur est un élément monobloc.
  • Dans des modes de réalisation non limitatifs, l'invention pourra présenter les éléments et/ou les caractéristiques supplémentaires suivantes décrits ci-après, pris isolément ou en combinaison :
    • la susdite liaison est une liaison mécanique et/ou par brasage ou collage ;
    • le premier échangeur comprend deux collecteurs latéraux, un ensemble de tubes reliant ces collecteurs latéraux, des intercalaires destinés à augmenter la surface de contact entre l'échangeur et l'air ambiant circulant entre les tubes, une entrée de fluide sous haute pression
    dans lequel au moins un collecteur latéral se prolonge pour contenir partiellement le deuxième échangeur de telle sorte que le compartiment formé par ce collecteur permettent de faire communiquer la sortie haute pression du premier échangeur avec l'entrée haute pression du deuxième échangeur.
    • les deux collecteurs latéraux se prolongent pour contenir partiellement le deuxième échangeur de telle sorte que le compartiment formé par ce collecteur permettent de faire communiquer la sortie haute pression du premier échangeur avec l'entrée haute pression du deuxième échangeur.
    • le deuxième échangeur comprend un empilage de tubes plats à l'intérieur desquels circule le fluide haute pression espacés par des entretoises adaptées pour que le fluide basse pression circule entre les tubes.
    • le deuxième échangeur comprend un circuit de fluide haute et un circuit de fluide basse pression ; le circuit haute pression est alimentée par un compresseur.
    • le circuit basse pression est alimentée par un moyen de réduction de pression.
    • le moyen de réduction de pression est composé d'un tube ayant un orifice de passage réduit.
    • le moyen de réduction de pression comprend un détendeur fournissant une pression pré-établie.
    • le moyen de réduction de pression comprend un détendeur assurant une pression différentielle constante entre le circuit haute pression et le circuit basse pression.
  • Cette architecture permet de réaliser l'ensemble à coût réduit car grâce à ces deux collecteurs latéraux, l'échangeur thermique peut être brasé en une seule fois, ce qui permet un gain de temps de fabrication et une amélioration de la résistance mécanique du produit fini.
  • Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 représente un schéma de principe classique d'un circuit d'une machine frigorifique di phasique ou supercritique
    • La figure 2 représente schématiquement et en perspective un ensemble échangeur intégré selon l'invention.
    • La figure 3 représente schématiquement une vue éclatée et en perspective d'un ensemble échangeur intégré selon l'invention.
    • La figure 4 représente schématiquement une vue de face d'un ensemble échangeur intégré selon l'invention.
    • La figure 5 représente schématiquement une vue de dessus d'un ensemble échangeur intégré selon l'invention.
    • La figure 6 représente schématiquement une coupe d'un ensemble échangeur intégré selon l'invention montrant l'intérieur des tubes plats où circule le fluide haute pression.
    • La figure 7 représente schématiquement une coupe d'un ensemble échangeur intégré selon l'invention montrant l'espace existant entre les tubes plats et dans lequel circule le fluide basse pression.
    • La figure 8 est une vue partielle de coté de l'ensemble échangeur intégré selon l'invention.
  • La figure 1 représente un schéma de principe classique d'un circuit d'une machine frigorifique utilisant comme fluide frigorigène du CO2 gazeux. Un compresseur 20 entraîne le fluide en élevant la pression dans un échangeur thermique 30. Le fluide pénètre dans l'échangeur haute pression par un embout 1. Le fluide circule dans l'échangeur 30 et est refroidit par l'air ambiant qui traverse l'échangeur. Le fluide ressort par une sortie 2. Il pénètre dans un deuxième échangeur 40 par une entrée 3. Il ressort par une sortie 5 après avoir circulé dans un deuxième échangeur et échangé des calories avec le fluide basse pression. Le fluide passe ensuite à travers un réducteur de pression 50 qui peut être une simple striction dans un tuyau ou être un régulateur de pression assurant soit une différence de pression constante soit une basse pression ayant une valeur définie. Le fluide basse pression passe ensuite au travers d'un évaporateur 60 qui est dans ce cas ci un échangeur de frigories avec le milieu ambiant. Cet échangeur peut être utilisé pour refroidir un liquide comme de l'eau par exemple, dans ce cas c'est alors un échangeur fluide frigorigène/eau, ou il peut être utilisé pour refroidir l'air d'une cabine, c'est alors un échangeur fluide/air. Le fluide frigorigène passe alors dans un accumulateur 70 afin d'éliminer les pics de pression. Le fluide rentre alors par une entrée 6 dans le deuxième échangeur 40 où il refroidit le fluide haute pression. Le fluide basse pression ressort du deuxième échangeur par une sortie 4 pour rejoindre l'aspiration du compresseur 20.
  • Les figures 2 à 8 montrent plus en détail un exemple de mode de réalisation d'un échangeur thermique bi fonction suivant l'invention. Cet échangeur comprend principalement un premier échangeur 30 et un deuxième échangeur 40.
  • Dans cet exemple l'échangeur 30 est un échangeur fluide/air ambiant, Le fluide sous haute pression est refroidi par l'air ambiant. Cet échangeur comprend deux collecteurs latéraux verticaux et un grand nombre de tubes plats et minces horizontaux reliant les deux collecteurs. Des feuillards d'alliage léger 33, également dénommés intercalaires, très minces pliés en forme d'accordéon sont intercalés entre les tubes pour augmenter la surface de contact entre l'échangeur et l'air ambiant circulant entre les tubes. Ici le premier échangeur est un échangeur à une passe. Ainsi le fluide sous pression et chaud entre par l'entrée 1 dans le premier collecteur 31 et circule dans les tubes plats pour rejoindre le collecteur 32 (sortie 2) puis pénètre par l'entrée 3 dans l'échangeur 40. La circulation du fluide dans cet échangeur entre des lamelles prévues à cet effet permet d'échanger des calories avec le fluide provenant du circuit basse pression et donc plus froid. Le fluide ressort donc du deuxième échangeur à une température légèrement plus basse que celle de l'entrée 3. Le fluide passe alors à travers un réducteur de pression 50 (ici une striction) qui permet au fluide de se détendre dans un volume (appelé par analogie avec les machines frigorifiques biphasique) évaporateur 60. Après passage éventuel dans un accumulateur 70 le fluide transmet des frigories au fluide haute pression par l'intermédiaire de l'échangeur 40 puis pénètre par aspiration dans le compresseur 20.
  • Le deuxième échangeur est constitué de lamelles plates découpées, empilées et espacées formant des chambres dans lesquelles circule dans les chambres de rang pair le fluide haute pression et dans les chambres de rang impair le fluide basse pression de façon que le fluide basse pression refroidisse le fluide haute pression.
  • Le collecteur 32 permet le cheminement intégré entre la sortie 2 du premier échangeur et de l'entrée 3 du deuxième échangeur.
  • L'homme de l'art pourra appliquer ce concept à de nombreux autres systèmes similaires sans sortir du cadre de l'invention défini dans les revendications jointes.

Claims (10)

  1. Echangeur thermique (30, 40) comprenant :
    - un premier échangeur (30) de type fluide/air comportant au moins un premier moyen collecteur (31 ou 32) pour ledit fluide,
    - un deuxième échangeur (40) de type fluide/fluide,
    - les deux échangeurs (30, 40) étant situés l'un en dessous de l'autre,
    caractérisé en ce que ledit premier moyen collecteur (31 ou 32) présente un prolongement axial assurant une liaison entre les deux susdits échangeurs.
  2. Echangeur thermique (30, 40) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la susdite liaison est une liaison mécanique et/ou par brasage ou collage.
  3. Echangeur thermique (30, 40) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier échangeur (30) comprend
    - deux collecteurs latéraux (31, 32);
    - un ensemble de tubes reliant ces collecteurs latéraux ;
    - des intercalaires (33) destinés à augmenter la surface de contact entre l'échangeur et l'air ambiant circulant entre les tubes ;
    - une entrée (1) de fluide sous haute pression
    dans lequel au moins un collecteur latéral (32) se prolonge pour contenir partiellement le deuxième échangeur (40) de telle sorte que le compartiment formé par ce collecteur permettent de faire communiquer la sortie haute pression (2) du premier échangeur (30) avec l'entrée haute pression (3) du deuxième échangeur (40).
  4. Echangeur thermique (30, 40) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux collecteurs latéraux (31, 32) se prolongent pour contenir partiellement le deuxième échangeur (40) de telle sorte que le compartiment formé par ce collecteur permettent de faire communiquer la sortie haute pression du premier échangeur avec l'entrée haute pression du deuxième échangeur (40).
  5. Echangeur thermique (30, 40) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième échangeur (40) comprend un empilage de tubes plats à l'intérieur desquels circule le fluide haute pression espacés par des entretoises adaptées pour que le fluide basse pression circule entre les tubes.
  6. Echangeur thermique (30, 40) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième échangeur comprend un circuit de fluide haute et un circuit de fluide basse pression ; le circuit haute pression est alimentée par un compresseur (20).
  7. Echangeur thermique (30, 40) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le circuit basse pression est alimentée par un moyen de réduction de pression (50).
  8. Echangeur thermique (30, 40) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de réduction de pression (50) est composé d'un tube ayant un orifice de passage réduit.
  9. Echangeur thermique (30, 40) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de réduction de pression (50) comprend un détendeur fournissant une pression pré-établie.
  10. Echangeur thermique (30, 40) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de réduction de pression (50) comprend un détendeur assurant une pression différentielle constante entre le circuit haute pression et le circuit basse pression.
EP07122881A 2007-02-06 2007-12-11 Echangeur di phasique Withdrawn EP1956328A1 (fr)

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