EP1956141A1 - Walzenbezug mit reibungsverminderndem Füllstoff - Google Patents

Walzenbezug mit reibungsverminderndem Füllstoff Download PDF

Info

Publication number
EP1956141A1
EP1956141A1 EP08150908A EP08150908A EP1956141A1 EP 1956141 A1 EP1956141 A1 EP 1956141A1 EP 08150908 A EP08150908 A EP 08150908A EP 08150908 A EP08150908 A EP 08150908A EP 1956141 A1 EP1956141 A1 EP 1956141A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filler
wear layer
roller according
material mixture
embedded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08150908A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1956141B1 (de
Inventor
Thomas Stuebegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to SI200830015T priority Critical patent/SI1956141T1/sl
Publication of EP1956141A1 publication Critical patent/EP1956141A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1956141B1 publication Critical patent/EP1956141B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed

Definitions

  • the invention relates to a roller according to the preamble of patent claim 1.
  • Rollers are used in many places on a web-processing machine. About such rolls either the material web is guided directly or it is the material web guided on a belt which supports the web. Furthermore, the surface of the wear layer of the roll cover of the roll is often cleaned by means of a fixed or oscillating scraper, which is in tribological contact with it.
  • roller covers are subject to heavy wear, which manifests itself either uniformly over the entire surface of the roller cover or only in certain zones of the surface of the roller cover.
  • UHMW-PE particles which are embedded as a particulate filler in the polymeric matrix material of the wear layer.
  • the UHMW-PE particles have an increased abrasion resistance compared to the polymeric matrix material in which they are embedded. This is intended to improve the service life of the rolls.
  • the invention is achieved by a roller for a machine for processing a material web, in particular a paper, board or tissue machine, with a cylindrical roller core and with a roller cover covering the lateral surface of the roller core.
  • the roll shell of the roll according to the invention further comprises an outer wear layer of a material mixture with polymer material, i. from a material mixture comprising polymeric material.
  • a filler is embedded at least in sections, which has a higher abrasion resistance than the material mixture.
  • the filler also has a lower coefficient of adhesion and sliding friction than the material mixture.
  • the use of the filler according to the invention which has both a higher abrasion resistance and a lower coefficient of adhesion and sliding friction than the material mixture in which it is embedded, has over a roll cover in which a first filler with higher abrasion resistance and a second filler with a lower adhesive and sliding friction coefficients embedded in the material mixture has the advantage that in the roll cover according to the invention, the friction-reducing filler is not removed due to its increased abrasion resistance, whereas in the roll cover with two fillers, the first filler due to its higher frictional resistance and the second filler due to its lower abrasion resistance stronger than that Filler of the invention is removed.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the filler is particulate.
  • Particles generally have isotropic properties, which is why particles can be easily and inexpensively mixed with the material mixture to provide a specific property, without having to pay attention to their orientation in the mixture.
  • PTFE has a coefficient of sliding friction against steel in the dry state of about 0.2 or less
  • PE or rubber based material mixes against steel in the dry state have sliding friction coefficients of 0.3-0.6 (for PE) and 0.3-1.0 (for rubber) have.
  • the material mixture itself comprises one or more fillers.
  • the filler or fillers may be particulate or fibrous in this case. Also mixtures of particulate and fibrous fillers are conceivable.
  • 100 to 100 parts by weight of polymer material is from 1 to 100 parts, preferably from 2 to 50 parts by weight, of the polymeric fluorine-containing filler.
  • good results are achieved with roller coverings having a wear layer of a material mixture with polymer material in which PTFE particles are embedded in an amount of 1 to 100 phr.
  • the wear layer viewed in its length, has two edge regions bordering the wear layer and a center region arranged between the edge regions, and the filler is embedded in the material mixture only in the two edge sections.
  • the filler is embedded in the material mixture either over the entire thickness of the wear layer or over only one thickness section of the wear layer.
  • the roll cover is formed only from the wear layer or that the roll cover is formed by the wear layer and one or more intermediate layers, which is or are arranged between the roll core and the wear layer and usually have a higher hardness as the wear layer.
  • the one or more intermediate layer (s) may in this case be formed by a hard rubber material or a mixture thereof.
  • the two edge regions may also be useful if the two edge regions have a different hardness, in particular a greater hardness than the middle region.
  • Typical hardness values for the wear layer are in the range between 10 and 300 P & J, preferably 10 to 100 P & J.
  • the edge regions 10 to 60P & J are harder than the middle region of the wear layer.
  • a higher hardness results in higher breaking strength of the roll cover.
  • the coating of paper works only with a soft roll cover.
  • a roll cover with harder edge zones than the central area for example, a roll cover with increased breaking strength is provided, which is suitable for painting paper.
  • the surface of the wear layer can be brought into contact with the material web and / or with a belt and / or with a scraper. This use is given, for example, in almost every machine for refining a fibrous web or machine for producing a fibrous web.
  • the FIG. 1 shows a roll 1 according to the invention for a paper, board or tissue machine in cross-section in the region of an edge zone 2 (see FIG. 2 ).
  • the roller 1 has a cylindrical roller core 3 and a roller cover 4 covering the lateral surface of the roller core 3.
  • the roller cover 4 is connected to the roller core 3 with an adhesive layer 5.
  • the roll cover has an intermediate layer 6 formed from hard rubber and an outer wear layer 7, which can be brought into tribological contact with a doctor in the intended use of the roll 1.
  • the wear layer 7 comprises a material mixture 8 with an elastomeric polymer material such as NBR, in which in the two edge regions (see FIG. 2 ) is embedded a particulate fluorine-containing filler 9, which has a higher abrasion resistance and a lower coefficient of adhesion and sliding friction than the material mixture 8.
  • the polymeric fluorine-containing filler 9 is formed from the material PTFE and is present in the wear layer 7 in an amount of 1 to 100 phr, preferably 2 to 50 phr (parts per hundred parts rubber).
  • the PTFE particles 9 furthermore have a size in the range from 1 ⁇ m to 2 mm, preferably in the range from 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, particularly preferably in the range from 5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the filler 9 is in this case embedded over the entire thickness of the wear layer 7 in the material mixture 8.
  • the wear layer 7 in the middle region 10 is identical to the wear layer in the edge zones 2 except for the PTFE particles, the wear layer 7 has no PTFE particles in the center region 10.
  • the wear layer 7 has a greater hardness in the two edge regions 2 than in the middle region 10.
  • the wear layer 7 has a hardness between 10 and 100 P & J in the middle region 10, the two edge regions 2 having a hardness greater by 10 to 60 P & J ,

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze (1) für eine Maschine zur Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem zylindrischen Walzenkern (3) und mit einem die Mantelfläche des Walzenkerns (3) überdeckenden Walzenbezug (4), der eine außen liegende Nutzschicht (7) aus eine polymeren Materialmischung (8) mit Polymermaterial umfasst, in welche zumindest abschnittweise ein Füllstoff (9) eingebettet ist, der eine höhere Abriebbeständigkeit als die Materialmischung (8) hat. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9) auch einen geringeren Haft- und Gleitreibungskoeffizienten als die Materialmischung (8) hat.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walze nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Walzen werden an vielen Stellen einer bahnverarbeitenden Maschine eingesetzt. Über solche Walzen wird entweder die Materialbahn direkt geführt oder es wird die Materialbahn auf einem Band geführt, welches die Materialbahn stützt. Ferner wird die Oberfläche der Nutzschicht des Walzenbezugs der Walze oftmals mittels eines feststehenden oder oszillierenden Schabers gereinigt, der mit dieser in tribologischem Kontakt steht.
  • Darüber hinaus werden Schaber bspw. beim Streichen von Papier einsetzt. Hierbei ist ein als Rakel fungierender Schaber entweder auf der gesamten Walzenlänge mit dem Walzenbezug in Kontakt (z.B. Filmpresse) oder aber das Dosierelement kontaktiert den Walzenbezug nur in den Randzonen des Walzenbezugs (z.B. bei einer Coatergegenwalze).
  • Durch die genannten Einsatzbedingungen sind Walzenbezüge einem starken Verschleiß ausgesetzt, der sich entweder gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Walzenbezugs oder nur in bestimmten Zonen der Oberfläche des Walzenbezugs manifestiert.
  • Aus der US6,328,681 ist der Einsatz von UHMW-PE Partikeln bekannt, die als partikelförmiger Füllstoff in das polymere Matrixmaterial der Nutzschicht eingebettet sind. Die UHMW-PE Partikel haben gegenüber dem polymeren Matrixmaterial, in welches diese eingebettet sind, eine erhöhte Abriebbeständigkeit. Hierdurch soll die Standzeit der Walzen verbessert werden.
  • Insbesondere in Anwendungen mit hoher Verschleißbelastung bzw. in hohem Verschleiß unterworfenen Zonen des Walzenbezugs erweist sich der Einsatz von solchen UHMW-PE Partikeln als nicht ausreichend.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Walze mit einem Walzenbezug mit einer Nutzschicht vorzuschlagen, die trotz gegenüber dem Stand der Technik verbesserter Standzeit kostengünstig herzustellen ist.
  • Die Erfindung wird gelöst durch eine Walze für eine Maschine zur Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem zylindrischen Walzenkern und mit einem die Mantelfläche des Walzenkerns überdeckenden Walzenbezug. Der Walzenmantel der erfindungsgemäßen Walze umfasst ferner eine außen liegende Nutzschicht aus einer Materialmischung mit Polymermaterial, d.h. aus einer Materialmischung, die Polymermaterial umfasst. In die Materialmischung ist zumindest abschnittweise ein Füllstoff eingebettet, der eine höhere Abriebbeständigkeit als die Materialmischung hat. Gemäß der Erfindung hat der Füllstoff ferner auch einen geringeren Haft- und Gleitreibungskoeffizienten als die Materialmischung.
  • Hierdurch wird eine kostengünstig herzustellende Walze mit einem Walzenbezug mit einer Nutzschicht geschaffen, die aus einer Materialmischung mit Polymermaterial aufgebaut ist, in welche ein Füllstoff eingebettet ist, der eine höhere Abriebbeständigkeit sowie einen geringeren Haft- und Gleitreibungskoeffizienten als die Materialmischung hat.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Walzenbezugs verschleißt dieser bedeutet geringer als die aus dem Stand der Technik bekannten Walzenbezüge, da die Nutzschicht zum einen eine höhere Abriebbeständigkeit hat und da zum anderen durch die geringeren Reibungswerte eine geringere Reibung zwischen der Nutzschicht und einem mit der Nutzschicht in tribologischen Kontakt befindlichen Bauteil entsteht. Durch die geringere Reibung wird des Weiteren die Erwärmung des tribologisch beanspruchten Walzen bezugs verringert, wodurch die Materialermüdung des Walzenbezugs deutlich verlangsamt wird.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Füllstoffs der sowohl eine höhere Abriebbeständigkeit als auch einen geringeren Haft- und Gleitreibungskoeffizienten als die Materialmischung in welche er eingebettet ist hat, hat gegenüber einem Walzenbezug, bei dem ein erster Füllstoff mit höherer Abriebbeständigkeit und ein zweiter Füllstoff mit einen geringerem Haft- und Gleitreibungskoeffizienten in die Materialmischung eingebettet ist den Vorteil, dass beim erfindungsgemäßen Walzenbezug der reibungsreduzierende Füllstoff aufgrund seiner erhöhten Abriebbeständigkeit nicht abgetragen wird, wohingegen bei dem Walzenbezug mit zwei Füllstoffen der erste Füllstoff aufgrund seines höheren Reibungswiderstandes und der zweite Füllstoff aufgrund seiner geringeren Abriebbeständigkeit stärker als der erfindungsgemäße Füllstoff abgetragen wird.
  • Unter Abriebbeständigkeit im Sinne der vorliegenden Erfindung soll die Abriebbeständigkeit verstanden werden, wie diese nach DIN-Norm 53516 bestimmt wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Füllstoff partikelförmig ist. Partikel haben in der Regel isotrope Eigenschaften, weshalb Partikel zur Bereitstellung einer speziellen Eigenschaft einfach und kostengünstig der Materialmischung beigemischt werden können, ohne dass auf deren Orientierung in der Mischung geachtet werden muss.
  • Eine Vielzahl von fluorhaltigen polymeren Materialien vereinen in sich die Eigenschaften einer hohen Abriebbeständigkeit gepaart mit geringem Haft- und Gleitreibungskoeffizienten. Als besonders vorteilhaft erweist es sich daher, wenn der Füllstoff aus einem fluorhaltigen polymeren Material gebildet ist. Beispielhaft ist das polymere fluorhaltige Material PTFE, PVDF oder FEP.
  • Beispielhaft hat PTFE gegen Stahl in trockenem Zustand einen Gleitreibungskoeffizienten von ungefähr 0,2 oder weniger, wohingegen PE oder Gummi basierte Materialmischungen gegen Stahl in trockenem Zustand Gleitreibungskoeffizienten von 0,3-0,6 (für PE) und 0,3-1,0 (für Gummi) haben.
  • Für eine Vielzahl von Anwendungen kann es weiterhin sinnvoll sein, wenn die Materialmischung selbst einen oder mehrere Füllstoffe umfasst. Der bzw. die Füllstoffe können hierbei partikelförmig oder faserförmig sein. Auch Mischungen von partikelförmigen und faserförmigen Füllstoffen sind denkbar.
  • Vorzugsweise liegt der polymere fluorhaltige Füllstoff in einer Menge von 1 bis 100phr, vorzugsweise 2 bis 50 phr (parts per hundred parts rubber = Gewichtsteile auf 100 Teile Kautschuk bezogen) in der Nutzschicht vor. Dies bedeutet, dass in der Nutzschicht in dem Bereich in dem der Füllstoff in die Materialmischung eingebettet ist, gemäß der bevorzugten Ausführungsform auf 100 Gewichtsteile Polymermaterial 1 bis 100 Teile, bevorzugt 2 bis 50 Gewichtsteile, des polymeren fluorhaltigen Füllstoffs kommen. Beispielhaft werden gute Ergebnisse mit Walzenbezügen mit einer Nutzschicht aus einer Materialmischung mit Polymermaterial erzielt, in welches PTFE-Partikel in einer Menge von 1 bis 100phr eingebettet sind.
  • Vorzugsweise haben die polymeren fluorhaltigen Füllstoffpartikel eine Größe im Bereich von 1µm bis 2mm, bevorzugt im Bereich von 1µm bis 500µm, besonders bevorzugt im Bereich 5µm bis 100µm. In dem angegebenen Größenbereich werden die besten Ergebnisse bzgl. der Standzeit der erfindungsgemäßen Walzen erzielt.
  • Als geeignete Materialkombination zu dem oben angegebenen Füllstoff erweist sich, wenn das Polymermaterial der Materialmischung ein Elastomer, ein Thermoplast oder ein Duromer oder eine Mischung davon ist. Als Elastomer kommt hierbei bspw. NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk), CSM (Chlor Sulfoniertes Polyethylen), NR (Natur Kautschuk), PU (Polyurethan), HNBR (Hydrogenated Nitrile), SBR (StyrolButadien-Kautschuk), CR (Chlor-Butadien-Kautschuk) oder eine Mischung davon in Betracht. Als Thermoplast erweist sich insbesondere PA (Polyamid), PES (Polyethersulfon) oder PEEK (Polyetheretherketon) oder eine Mischung davon als geeignet. Als Duromer wird bevorzugt ein oder mehrere Epoxidharz(e) verwendet.
  • Es kann abhängig vom spezifischen Einsatzbereich der Walze entweder sinnvoll sein, wenn der Füllstoff (in radialer Richtung des Walzenmantels betrachtet) über die gesamte Dicke der Nutzschicht in die Materialmischung eingebettet ist oder wenn der Füllstoff nur in einem Abschnitt der Dicke der Nutzschicht in die Materialmischung eingebettet ist. Ferner kann es bei einem Einsatzzweck der Walze bei der ein gleichmäßiger Verscheiß über die Walzenlänge auftritt sinnvoll sein, wenn der Füllstoff über die gesamte Länge der Nutzschicht in die Materialmischung eingebettet ist. Ist die erfindungsgemäße Walze im Betrieb nur abschnittweise einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt, so kann es völlig ausreichend sein, wenn der Füllstoff nur in einem oder mehreren Bereichen der Länge der Nutzschicht in die Materialmischung eingebettet ist. Diese Ausgestaltung stellt darüber hinaus eine besonders kostengünstige erfindungsgemäße Walze bereit.
  • Selbstverständlich kann der Füllstoff in den Bereichen in denen dieser in die Materialmischung eingebettet ist, gleichmäßig oder ungleichmäßig verteilt sein. Unter dem Begriff gleichmäßig verteilt ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass in dem Bereich in dem der Füllstoff eingebettet ist, örtlich überall die gleiche Füllstoffkonzentration herrscht. Unter dem Begriff gleichmäßig verteilt ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass in dem Bereich in dem der Füllstoff eingebettet eine örtlich variierende Füllstoffkonzentration ist.
  • Nach einer ganz konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Nutzschicht in ihrer Länge betrachtet zwei die Nutzschicht in ihrer Länge begrenzende Randbereiche und einen zwischen den Randbereichen angeordneten Mittenbereich hat und der Füllstoff nur in den beiden Randabschnitten in die Materialmischung eingebettet ist. Auch in diesem Fall ist es selbstverständlich denkbar, dass der Füllstoff entweder über die gesamte Dicke der Nutzschicht oder über nur einen Dickenabschnitt der Nutzschicht in die Materialmischung eingebettet ist.
  • Konstruktiv kann die Dimensionierung dieser Randbereiche derart ausgeführt sein, dass in Längserstreckung der Walze betrachtet die beiden Randzonen bei bestimmungsgemäßem Einsatz der Walze jeweils unter die Materialbahn reichen, d.h. dass die Materialbahn mit jeder der beiden Randzonen jeweils überlappt oder dass die beiden Randzonen jeweils mit der Materialbahn genau abschließen, d.h. dass jeweils keine Überlappung zwischen den Randzonen und der Materialbahn gegeben ist. Ferner ist es möglich, dass in Längserstreckung der Walze betrachtet bei bestimmungsgemäßem Einsatz der Walze zwischen der Materialbahn und den Randzonen jeweils ein Abstand verbleibt.
  • Die Ausbildung eines Walzenbezugs mit nur in den Randbereichen in die Materialmischung mit Polymermaterial eingebettetem Füllstoff ist dann bspw. sinnvoll, wenn ein Schaber nur in den beiden Randzonen des Walzenbezugs eingesetzt wird oder nur in den Randzonen Kontakt hat.
  • Ferner ist es denkbar, dass der Walzenbezug nur aus der Nutzschicht gebildet ist oder aber dass der Walzenbezug durch die Nutzschicht und eine oder mehrere Zwischenschichten gebildet ist, die zwischen dem Walzenkern und der Nutzschicht angeordnet ist bzw. sind und in der Regel eine größere Härte haben als die Nutzschicht. Die eine oder mehrere Zwischenschicht(en) kann hierbei durch ein Hartgummimaterial oder eine Mischung davon gebildet sein.
  • Für eine Vielzahl von Einsatzzwecken der erfindungsgemäßen Walze kann es darüber hinaus sinnvoll sein, wenn die beiden Randbereiche eine andere Härte, insbesondere eine größere Härte, als der Mittenbereich haben. Typische Härtewerte für die Nutzschicht liegen im Bereich zwischen 10 und 300P&J, vorzugsweise 10 bis 100 P&J. Vorteilhaft ist insbesondere, wenn die Randbereiche 10 bis 60P&J härter als der Mittenbereich der Nutzschicht ist. Eine höhere Härte bewirkt höhere Bruchfestigkeit des Walzenbezugs. Oftmals ist es aber aufgrund von Limitierungen bei der Papierherstellung- oder Weiterverarbeitung schwierig mit einen harten Walzenbezug zu arbeiten. So funktioniert bspw. das Streichen von Papier nur mit einem weichen Walzenbezug. Durch die Bereitstellung eines Walzenbezugs mit härteren Randzonen als der Mittenbereich wird bspw. ein Walzenbezug mit erhöhter Bruchfestigkeit zur Verfügung gestellt, der für das Streichen von Papier geeignet ist.
  • Bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Walze ist die Oberfläche der Nutzschicht mit der Materialbahn und/oder mit einem Band und/oder mit einem Schaber in Kontakt bringbar. Diese Verwendung ist bspw. bei nahezu jeder Maschine zur Veredelung einer Faserstoffbahn oder Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gegeben.
  • So soll bspw. durch die Erfindung auch eine Maschine zur Veredelung einer Faserstoffbahn oder eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, mit einer Walze mit einem Walzenbezug mit einer Nutzschicht geschützt werden, bei der ein Rakel oder Schaber mit der Oberfläche der Nutzschicht in einem Kontaktbereich in tribologischen Kontakt gebracht wird, wobei die Nutzschicht des Walzenbezugs aus einer Materialmischung mit Polymermaterial gebildet ist und in die Materialmischung zumindest in dem Bereich der mit dem Rakel oder Schaber in tribologischem Kontakt ist ein Füllstoff eingebettet ist, der eine höhere Abriebbeständigkeit und einen geringeren Haft- und Gleitreibungskoeffizienten hat als die Materialmischung.
  • Die Erfindung wird weiter anhand der nachfolgenden schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine abschnittweise Darstellung einer erfindungsgemäßen Walze im Querschnitt,
    Figur 2
    die erfindungsgemäße Walze der Figur 1 in perspektivischer Darstellung.
  • Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Walze 1 für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine im Querschnitt im Bereich einer Randzone 2 (siehe Figur 2). Die Walze 1 hat einen zylindrischen Walzenkern 3 sowie einen die Mantelfläche des Walzenkerns 3 überdeckenden Walzenbezug 4. Der Walzenbezug 4 ist mit einer Klebeschicht 5 mit dem Walzenkern 3 verbunden. Der Walzenbezug hat eine aus Hartgummi gebildete Zwischenschicht 6 sowie eine außen liegende Nutzschicht 7, welche bei bestimmungsgemäßem Gebrach der Walze 1 mit einem Schaber in tribologisachem Kontakt bringbar ist. Die Nutzschicht 7 umfasst eine Materialmischung 8 mit einem elastomeren Polymermaterial wie bspw. NBR, in welche in den beiden Randbereichen (siehe Figur 2) ein partikelförmiger fluorhaltigen Füllstoff 9 eingebettet ist, der eine höhere Abriebbeständigkeit sowie einen geringeren Haft- und Gleitreibungskoeffizienten als die Materialmischung 8 hat.
  • Vorliegend ist der polymere fluorhaltige Füllstoff 9 aus dem Material PTFE gebildet und liegt in der Nutzschicht 7 in einer Menge von 1 bis 100phr, vorzugsweise 2 bis 50 phr (parts per hundred parts rubber) vor. Die PTFE Partikel 9 haben des weiteren eine Größe im Bereich von 1µm bis 2mm, bevorzugt im Bereich von 1µm bis 500µm, besonders bevorzugt im Bereich 5µm bis 100µm. Der Füllstoff 9 ist hierbei über die gesamte Dicke der Nutzschicht 7 verteilt in die Materialmischung 8 eingebettet. Des weiteren ist der Füllstoff 9 in den Randbereichen 2, d.h. in den Bereichen in denen vorliegend Füllstoff 9 in die Materialmischung 8 eingebettet ist, in der Materialmischung 8 gleichmäßig verteilt.
  • Beispielhaft ist die Nutzschicht 7 in den Randbereichen 2 wie folgt aufgebaut:
    1. 1) 100phr Elastomer
    2. 2) 5-50phr Ruß
    3. 3) 5-50phr Kieselsäure
    4. 4) 1-100phr, bevorzugt 2-50phr PTFE-Partikel
    5. 5) 1-40phr Vulkanisationsmittel (z.B. Peroxid, bevorzugt 1-10phr)
    6. 6) 0,1-10phr Zusatzchemikalien, wie z.B. Aktivatoren (z.B. ZnO oder MgO,), Stearinsäure, Beschleuniger, Alterungsschutzmittel oder Prozessadditive allein oder in Kombination;
    wobei die Materialmischung 8 durch die Bestandteile 1) bis 3), 5) und 6) gebildet ist.
  • Die Nutzschicht 7 im Mittenbereich 10 ist bis auf die PTFE-Partikel identisch wie die Nutzschicht in den Randzonen 2 aufgebaut, die Nutzschicht 7 hat im Mittenbereich 10 keine PTFE-Partikel.
  • Die Figur 2 zeigt die Walze 1 der Figur 1 in perspektivischer Darstellung. Wie zu erkennen ist, hat die Nutzschicht 7 der Walze 1 in ihrer Länge betrachtet zwei die Nutzschicht 7 in ihrer Länge begrenzend Randbereiche 2 und einen zwischen den Randbereichen 2 angeordneten Mittenbereich 10, wobei der Füllstoff 9 nur in den beiden Randabschnitten 2 in die Materialmischung 8 eingebettet ist.
  • Des Weiteren hat die Nutzschicht 7 in den beiden Randbereichen 2 eine größere Härte als in dem Mittenbereich 10. Die Nutzschicht 7 hat im Mittenbereich 10 eine Härte zwischen 10 und 100P&J, wobei die beiden Randbereiche 2 eine Härte haben, die um 10 bis 60P&J größer ist.

Claims (15)

  1. Walze (1) für eine Maschine zur Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem zylindrischen Walzenkern (3) und mit einem die Mantelfläche des Walzenkerns (3) überdeckenden Walzenbezug (4), der eine außen liegende Nutzschicht (7) aus einer Materialmischung (8) mit Polymermaterial umfasst, in welche zumindest abschnittweise ein Füllstoff (9) eingebettet ist, der eine höhere Abriebbeständigkeit als die Materialmischung (8) hat,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Füllstoff (9) auch einen geringeren Haft- und Gleitreibungskoeffizienten als die Materialmischung (8) hat.
  2. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Füllstoff (9) partikelförmig ist.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Füllstoff (9) aus einem fluorhaltigen polymeren Material gebildet ist.
  4. Walze nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das polymere fluorhaltige Material PTFE, PVDF oder FEP ist.
  5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialmischung einen oder mehrere Füllstoff(e) umfasst.
  6. Walze nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der polymere fluorhaltige Füllstoff (9) in einer Menge von 1 bis 100phr, vorzugsweise 2 bis 50 phr (parts per hundred parts rubber) in dem Bereich der Nutzschicht (7) vorliegt, in dem der polymere fluorhaltige Füllstoff (9) in die Materialmischung (8) eingebettet ist.
  7. Walze nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die polymeren fluorhaltigen Füllstoffpartikel (9) eine Größe im Bereich von 1µm bis 2mm haben, bevorzugt im Bereich von 1µm bis 500µm, besonders bevorzugt im Bereich 5µm bis 100µm.
  8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polymermaterial ein Elastomer, ein Thermoplast oder ein Duromer oder eine Mischung davon ist.
  9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Füllstoff (9) über die gesamte Dicke der Nutzschicht (7) verteilt in die Materialmischung (8) eingebettet ist.
  10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Füllstoff (9) nur in einem Abschnitt der Dicke der Nutzschicht (7) in die Materialmischung (8) eingebettet ist.
  11. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Füllstoff (9) über die gesamte Länge der Nutzschicht (7) in die Materialmischung (8) eingebettet ist.
  12. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Füllstoff (9) nur bereichsweise über die Länge der Nutzschicht (7) in die Materialmischung (8) eingebettet ist.
  13. Walze nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nutzschicht (7) in ihrer Länge betrachtet zwei die Nutzschicht (7) in ihrer Länge begrenzend Randbereiche (2) und einen zwischen den Randbereichen (2) angeordneten Mittenbereich (10) hat und der Füllstoff (9) nur in den beiden Randabschnitten (2) in die Materialmischung (8) eingebettet ist.
  14. Walze nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Randbereiche (2) eine andere Härte, insbesondere eine größere Härte, haben als der Mittenbereich (10).
  15. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Walze (1) die Oberfläche der Nutzschicht (7) mit einer Materialbahn und/oder mit einem Band und/oder mit einem Schaber in Kontakt bringbar ist.
EP08150908A 2007-02-07 2008-01-31 Walzenbezug mit reibungsverminderndem Füllstoff Not-in-force EP1956141B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200830015T SI1956141T1 (sl) 2007-02-07 2008-01-31 ValjŽŤna prevleka s polnilom za zmanjšanje obrabe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007006821A DE102007006821A1 (de) 2007-02-07 2007-02-07 Walzenbezug mit reibungsverminderendem Füllstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1956141A1 true EP1956141A1 (de) 2008-08-13
EP1956141B1 EP1956141B1 (de) 2009-12-16

Family

ID=39433828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08150908A Not-in-force EP1956141B1 (de) 2007-02-07 2008-01-31 Walzenbezug mit reibungsverminderndem Füllstoff

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1956141B1 (de)
AT (1) ATE452237T1 (de)
DE (2) DE102007006821A1 (de)
SI (1) SI1956141T1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013004732A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Voith Patent Gmbh Walze mit verschleissbeständiger antihaft-oberfläche

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994009208A1 (en) * 1992-10-16 1994-04-28 Beloit Technologies, Inc. A method of manufacturing a cover for a press roll
US6328681B1 (en) 1999-01-21 2001-12-11 Stowe Woodward Inc. Elastomeric roll cover with ultra high molecular weight polyethylene filler
DE102004056318A1 (de) * 2004-11-22 2006-05-24 Voith Paper Patent Gmbh Walzenbezug

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994009208A1 (en) * 1992-10-16 1994-04-28 Beloit Technologies, Inc. A method of manufacturing a cover for a press roll
US6328681B1 (en) 1999-01-21 2001-12-11 Stowe Woodward Inc. Elastomeric roll cover with ultra high molecular weight polyethylene filler
DE102004056318A1 (de) * 2004-11-22 2006-05-24 Voith Paper Patent Gmbh Walzenbezug

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013004732A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Voith Patent Gmbh Walze mit verschleissbeständiger antihaft-oberfläche
CN103649411A (zh) * 2011-07-06 2014-03-19 沃依特专利有限责任公司 带有耐磨抗附着表面的滚筒

Also Published As

Publication number Publication date
SI1956141T1 (sl) 2010-04-30
EP1956141B1 (de) 2009-12-16
DE502008000246D1 (de) 2010-01-28
DE102007006821A1 (de) 2008-08-14
ATE452237T1 (de) 2010-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112009000157B4 (de) Reibungstransmissionsriemen
DE60013996T2 (de) Verschleissfeste riemen und verfahren zu deren herstellung
EP1396658B1 (de) Keilrippenriemen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3137404B1 (de) Antriebs- oder tragriemen mit hoher zugsteifigkeit, insbesondere für die aufzugtechnik
DE69915387T2 (de) Flexible, thermoplastische hochtemperaturbeständige verbundwerkstoffe für die antriebsflächen eines förderbandes
DE102005062082B4 (de) Kraftübertragungsriemen und Verfahren zum Formen eines Kraftübertragungsriemens
DE112007002633B4 (de) Treibriemen und Verfahren zur Herstellung desselben
AT407377B (de) Handlauf
EP4013977B1 (de) Zahnriemen zur verwendung in ölumgebung
EP1120283A1 (de) Druckwalze mit einem Bezug, der fluoriertes Polyolefin enthält
EP1956141B1 (de) Walzenbezug mit reibungsverminderndem Füllstoff
DE202011107518U1 (de) Walze oder Walzenelement mit elastomerem Walzenmantel
WO2013020745A1 (de) Pressband für schuhpressvorrichtung
EP2444681B1 (de) Walze oder Walzenelement mit elastomerem Walzenmantel
EP4399136B1 (de) Einlagenelement zur führung eines seils oder kabels, seil- bzw. kabelführungsrolle und verfahren zum herstellen eines einlagenelements
WO2001087577A1 (de) Verfahren zur herstellung von produkten aus polymeren werkstoffen, in die festigkeitsträger eingebettet sind
EP1116821B1 (de) Pressmantel, Pressband oder Walzenbeschichtung
DE102008037415A1 (de) Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit einer Textilauflage und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1396659A1 (de) Antriebsriemen
DE102010049458A1 (de) Walze mit verstärktem Walzenmantel
DE102022131855A1 (de) Dichtungsanordnung
DE29923825U1 (de) Preßmantel, Preßband oder Walzenbeschichtung
EP2952778B1 (de) Elastischer artikel, insbesondere keilrippenriemen
EP1705143A1 (de) Walze
DE202022106726U1 (de) Dichtungsanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090213

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090318

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502008000246

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100128

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20091216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100316

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20091216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100416

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100316

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100327

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100317

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

26N No opposition filed

Effective date: 20100917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 4

Ref country code: FR

Payment date: 20110202

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110131

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120123

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20120105

Year of fee payment: 5

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100516

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100617

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120201

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20130904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130201

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160121

Year of fee payment: 9

Ref country code: FI

Payment date: 20160113

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 452237

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008000246

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250801