EP1954595A1 - Organe de recouvrement, procede de fabrication d'un tel organe et dispositif de distribution utilisant un tel organe - Google Patents

Organe de recouvrement, procede de fabrication d'un tel organe et dispositif de distribution utilisant un tel organe

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EP1954595A1
EP1954595A1 EP06831326A EP06831326A EP1954595A1 EP 1954595 A1 EP1954595 A1 EP 1954595A1 EP 06831326 A EP06831326 A EP 06831326A EP 06831326 A EP06831326 A EP 06831326A EP 1954595 A1 EP1954595 A1 EP 1954595A1
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EP
European Patent Office
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ring
edge
cover member
profile
wall
Prior art date
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EP06831326A
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German (de)
English (en)
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EP1954595B1 (fr
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Gilles Jourdin
Cédric MESNIL
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1954595B1 publication Critical patent/EP1954595B1/fr
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B65D45/322—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member the clamping device being an annular member moved axially to clamp the closure by using radial pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
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    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part

Definitions

  • Covering member method of manufacturing such a member and dispensing device using such a member.
  • the present invention relates to a covering member intended to be mounted on a fixing ring, the ring and the covering member together forming a fastening system for fixing a dispensing member, such as a pump or a valve, on the neck of a container.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such a covering member.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser comprising a container, a dispensing member (pump or valve) and a fastening system incorporating a covering member of the invention.
  • Such fluid dispensers are frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the cover member of the ring may have technical and / or aesthetic functions.
  • a first technical function of the cover member may be to maintain or block the fixing ring on the neck of the container. Indeed, one can use the cover member to prevent the ring from deforming outwardly and thus to disengage the neck of the container.
  • Another aesthetic function of the covering member may be to dress the fixing ring so as to give it an aesthetic appearance. The covering member is then produced with materials and shapes that make it attractive to the eye.
  • the cover member may be made of plastic or metal.
  • the cover member performs an aesthetic or technical function, it is important that it is fixedly held on the fixing ring. Indeed, the cover member must not be able to be easily torn off the ring by pulling on it. It is therefore necessary that the attachment between the cover member and the ring has a high resistance or held to traction.
  • the hemmed portion has a sufficient height of at least one millimeter. This implies that the covering member extends below the ring by at least one millimeter. This is not always possible, however, particularly when the lower end of the fixing ring is located near the shoulder of the tank. Indeed, the neck of some tanks is chunky and the shoulder extends substantially horizontally, so that the fixing ring comes into substantially contact with the shoulder. Therefore, it is not possible to use a corrugated cover member as described in the aforementioned prior art document because the annular edge can not engage below the end. bottom of the ring.
  • the object of the present invention is to overcome this drawback of the prior art by defining a cover member capable of catching on any type of fixing ring, even when the latter extends close to the reservoir. with its lower end.
  • Another object of the present invention is to make it practically impossible to remove the cover member from the fixing ring.
  • the present invention provides a cover member for mounting on a fixing ring, the ring and the cover member together forming a fastening system for fixing a dispensing member, such as a pump or a valve, on a container neck, the covering member having a substantially cylindrical general configuration and comprising an upper end, a lower end, a wall external, and an inner wall intended to come into tight contact around the ring, the inner wall at the lower end forming a hooking profile which projects inwards, characterized in that this profile is obtained by pushing inward of the lower end.
  • the present invention only deforms the lower end of the cover member so as to form a profile which makes protruding inwards.
  • this profile is located close to the lower end, which is not the case with the annular edge of the hemmed portion of the document of the aforementioned prior art.
  • the attachment profile can be made a few tenths of a millimeter from the lower end of the cover member, so that the cover member can be placed on a fixing ring whose lower end is substantially in contact with the shoulder of the container.
  • the profile defines an edge oriented inwards and upwards. This edge provides a harpooning function biting into the lower end of the ring when it is desired to remove the cover member of the ring.
  • the edge is sharp so as to have a cutting edge which further improves the harpooning effect.
  • the profile has a tapered tip section directed inward and upward and terminating at the edge.
  • the profile is then in the form of a corolla whose edge is tapered or sharp, and directed upwardly and inwardly so as to be easily harpooned in the fixing ring.
  • the lower end comprises a lower annular edge oriented downwards, the profile comprising an internal flank connecting the ridge to the annular edge and an outer flank connecting the ridge to a bottom. throat.
  • the inner wall forms a wall section which defines together with the outer side a groove whose bottom is formed by the junction of the outer side and the section.
  • the groove is oriented upwards and inwards from its bottom.
  • the groove has a width that increases from the bottom.
  • the groove which separates the profile from the wall section makes it possible to receive the plastic material constituting the ring by fi lling or when it is desired to remove the cover member from the ring.
  • the annular edge of the hemmed portion of EP 1 270434 defines a ring-shaped annular surface intended to abut under the lower end of the ring
  • the hooking profile of the present invention defines an edge which ensures better hooking by harpooning in the ring.
  • the present invention also defines a method of manufacturing a cover member comprising the following successive operations: a. producing a cover member with a lower end chamfered inside so as to form a protruding edge substantially in the extension of the outer wall, b. push the projecting edge inwards so as to bring it close to the inner wall.
  • the embossing operation is carried out in several stages with different embossing tools.
  • a final tool calibrates the radial position of the edge.
  • the lower end of the cover member which is initially beveled, is folded inward with appropriate tools so that the edge of the bevel, which initially pointed downward, finally points to the top.
  • a fluid dispenser comprising a container, a dispensing member, such as a pump or a dispenser. valve, and a fastening system for securing the dispensing member to a fluid reservoir, the fastening system comprising a fastening ring and a cover member according to any one of the preceding claims, the fastening profile being engaged with the ring.
  • the ring has a hooking shoulder under which the profile is engaged.
  • the hooking shoulder of the ring may advantageously be formed by the lower end of the skirt of the ring.
  • FIG. 1 is an exploded view partially in section and partly in plan of a dispensing device according to the invention
  • FIG. 2 is a very greatly enlarged view of detail A of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 1 with the covering member being mounted on the fixing ring,
  • FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 with the delivery device in the final state of assembly on a container neck
  • FIG. 5 is an enlarged view of detail B of FIG. 4, and
  • FIG. 6a to 6d illustrate the various steps of manufacturing a cover member according to a manufacturing method of the invention.
  • the cover member performs both technical and aesthetic functions.
  • the covering member is a member visible from the outside which therefore gives an aesthetic appearance. This is why the covering member will be designated in the rest of the description by a term frequently used in the fields of perfumery and cosmetics, namely "trim ring".
  • the term dressing is particularly appropriate, since the hoop dresses the fixing ring, as it is will see below.
  • the covering member fulfills only a technical and non-aesthetic function or vice versa.
  • the hoop has been designated as a whole by reference numeral 1.
  • the hoop can be made of plastic, or preferably metal. It has a generally cylindrical general configuration with a hollow interior. More specifically, the hoop comprises a substantially cylindrical barrel 10 comprising a lower end 11 and an upper end which extends inwardly in the form of a tipping flap 12. The edge of the tuck flap 12 defines an opening 13 which extends through the barrel 10.
  • the barrel 10 comprises a visible outer wall 14 and an inner wall 15.
  • the internal wall 15 at the lower end 11 forms a hooking profile.
  • This attachment profile 111 which protrudes inwards.
  • This attachment profile 111 points here inwards and upwards and ends with an edge 12 which may advantageously be sharp or sharp.
  • the profile 111 has a tip-shaped section which terminates at the edge 112.
  • the profile 111 is connected to the lower end of the hoop.
  • the profile 111 defines an inner flank 113, substantially straight, which connects the edge 112 to the annular edge 114 which forms the lower end zone of the hoop.
  • the profile 111 furthermore forms an outer flank 115, substantially straight, which connects the edge 112 to a bottom of the groove 117. Both the flank 113 and the flank 115 are oriented inwards and upwards and converge. towards each other to meet at the edge 112.
  • the inner flank 113 forms an input chamfer which will facilitate the engagement of the hoop on the ring, as will be seen hereinafter after.
  • the outer flank 115 is thus separated from the inner wall 15 by a groove 116 whose width increases from its bottom 117.
  • the side of the groove opposite the flank 115 is formed by a section 151 of the wall 15.
  • This section of wall 151 also extends inwards and upwards from the bottom 117.
  • the lower part of the hoop thus has a configuration in the form of a hook or hook with the profile 111 detached or separated from the remainder of the hoop by the groove 116.
  • the orientation of the profile 111 inwards and upwards further favors the ability to hook or harpoon the profile.
  • the profile 111 can be made by embossing material, in particular when the hoop is made of metal.
  • FIGS. 6a to 6d represent different successive manufacturing steps.
  • the hoop 1 is made with a lower end 11a which forms an annular bevel or inner bevel.
  • this chamfer forms a protruding or sharp edge 112a which constitutes the lower end of the hoop before the embossing operation.
  • This edge 112a here extends perfectly in the extension of the outer wall 14 of the hoop.
  • the chamfer or bevel is made between this edge 112a and the inner wall 15 of the hoop making an inclined wall 115a.
  • This wall 115a has a frustoconical shape.
  • a hoop with such bevel or chamfer can be made by any known technique, by removal or deformation of material.
  • the hoop can also be molded with this shape.
  • This edge 112c comes from the inward deformation of the edge 112b visible in Figure 6b.
  • the fold 117b visible in Figure 6b is even more pronounced and now forms a slightly narrower fold 117c.
  • the lower edge of the hoop is now annular and flat.
  • a last embossing tool 7 which has a repoussage zone consisting of several surfaces oriented differently.
  • a first embossing surface 71 extends in a planar manner as the surface 61 of the tool 6.
  • a second surface 72 extends inwardly and upwardly and is extended by a third surface 73 which is vertical.
  • the edge 112c is again deformed inwards and the fold 117c is even more marked.
  • the lower end 11 of the hoop is as shown in Figure 6d. It corresponds to that of FIG. 2.
  • the first embossing surface 71 precisely defines the annular edge 114, while the inclined embossing surface 72 defines precisely the flank 113 of the profile 111.
  • the third embossing surface 73 makes it possible to calibrate accurately the inner diameter of the edge 112.
  • the fold 117c of Figure 6c has then converted to the bottom of the groove 117.
  • the embossing process just described uses three different embossing tools 5, 6 and 7. However, this embossing operation can be carried out with a different number of embossing tools, for example one or two or more. three.
  • the shape of the bevel or chamfer of the initial hoop can also be realized with different shapes. One can even predict that the wall 115a is not right at the start. One can also imagine that the edge 112a is replaced by a slight flat area. The spinning technique is preferred, but other techniques can be used.
  • the profile latching member 111 is formed near the annular edge 114, namely less than one millimeter from the annular edge 114, and preferably just a few tens of millimeters from this edge 114. This is not the case with the technique In the present invention, this is possible because only the lower end of the hoop is deformed, and not a whole part of the hoop, as in the aforementioned document. Initially starting from a chamfered or beveled end facilitates this deformation of the lower end.
  • the cover band 1 is intended to cooperate with a fixing ring 2 which has a configuration quite conventional for the field of perfumery and cosmetics.
  • the ring 2 is preferably made of plastic.
  • the fixing ring 2 comprises a skirt 20 defining tabs 21 separated by vertical longitudinal slots 22. Each tab 21 internally forms fastening heads 23 which project inwards.
  • the tabs 21 are separated by the slots 22 so as to confer a certain deformation capacity to the tabs which will be necessary to engage the ring on the neck.
  • the skirt 20 is connected at its upper end to a plate 24 which extends inwardly forming a latching housing 25 whose function will be given below.
  • the ring 2 comprises a guide wall 26 which advantageously extends upwards in alignment with the skirt
  • a dispensing member 3 which is the occurrence of a pump, is engaged in the detent housing 25 of the ring 2.
  • the pump 3 comprises a body 31 defining at its lower end an inlet 32 and at its upper end a collar 33 engaged by snapping inside the housing
  • the pump 3 also comprises an actuating rod 34 which is movable back and forth within the body 3.
  • the actuating rod 34 protrudes out of the body and receives an actuating head 35 which is here in the form of a pusher.
  • the actuating rod 34 is moved inside the body 31, which has the effect of distribute a dose of fluid. This is a pump quite classic in the field of pharmacy or cosmetics.
  • the ring 2 is intended to fix the pump 3 on a container, which is here designated by the reference numeral 4.
  • This container which is only partially shown, comprises a neck 40 which defines an opening communicating the inside the container with the outside.
  • the neck 40 defines an annular upper end edge 41 and an outer peripheral shoulder 42.
  • the fixing ring 2 cooperates with this neck by engagement of the attachment heads 23 below the shoulder 42.
  • a neck seal 27 is compressed between the upper edge 41 and the plate 24 of the ring 2.
  • the heads 23 To reach below the shoulder 42, the heads 23 must first pass beyond the shoulder 42. This is possible because the tabs 21 may deform radially outward to pass the shoulder 42. Once the shoulder passed, the heads 23 may at least partially be housed below the shoulder 42.
  • the trim band 1 is mounted on the fixing ring 2 so as to block the tabs 21 around the neck 40.
  • the inner wall 15 of the trim band comes into tight contact with the wall outer ring, which e Here is formed by the skirt 20 and the guide wall 26.
  • the hoop 1 is not yet engaged on the fixing ring.
  • the band 1 is engaged on the ring, but only at the guide wall 26, the skirt 20 is still uncovered.
  • the hooking profile 111 makes it possible to effectively secure the hoop 1 on the ring 2 in this intermediate position which may be a pre-assembled position.
  • the pre-assembled assembly formed by the pump 3, the ring 2 and the band 1, can be delivered in this state to the person in charge of filling the tank and fixing on the neck of the tank.
  • the harpooning function of the profile 111 ensures that the band can no longer be removed from the ring 2. This is not possible with the hemmed fret of the document of the prior art.
  • the fixing ring is engaged with the neck 40 and the band 1 completely surrounds the ring 2, even at the level of the skirt. Referring to the 5, it can be seen in particular that the lower end 201 of the skirt 20 is located at a very short distance from the shoulder 43 of the container 4.
  • the attachment profile 111 of the hoop can however be engaged or latched below this lower end 201, since the profile 111 is formed in direct proximity to the lower annular edge 114 of the hoop. It is sufficient that the lower end 201 of the ring is separated from the shoulder 43 by a few tens of millimeters to allow the profile 111 to engage below the ring. This is not possible with the hemmed fret of the aforementioned document of the prior art.
  • the retention of the hoop on the ring is partly ensured by the friction between the inner wall 15 of the hoop and the outer wall of the ring at the level of the skirt and the guide wall 26.
  • the hooking profile 111 is engaged on a ring hooking shoulder which is here formed by the lower end 201 of the skirt.
  • the shape of the attachment profile 111 allows a harpooning in the constituent material of the ring in the case where one would like to remove the hoop from the ring. The more one pulls on the hoop, the more the constituent material of the ring enters the groove 116.
  • a principle of the present invention is to provide a hooking profile as close as possible to the lower end of the hoop so as to be able to engage on any type of ring, even at a very short distance from the hoop. shoulder of the container.

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Abstract

Organe de recouvrement (1) destiné à être monté sur une bague de fixation (2), la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un système de fixation pour fixer un organe de distribution (3), tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient (40), l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une extrémité supérieure (12), une extrémité inférieure (11), une paroi externe (14), et une paroi interne (15) destinée à venir en contact serrant autour de la bague (2), la paroi interne (15) au niveau de l'extrémité inférieure (11) formant un profil d'accrochage (111) qui fait saillie vers l'intérieur, caractérisé en ce que ledit profil définit une arête acérée (112) orientée vers l'intérieur et vers le haut, le profil étant formé à proximité directe de l'extrémité inférieure de l'organe de recouvrement afin de pouvoir l'engager sous une bague de fixation dont l'extrémité inférieure vient pratiquement en contact du récipient.

Description

Organe de recouvrement, procédé de fabrication d'un tel organe et dispositif de distribution utilisant un tel organe.
La présente invention concerne un organe de recouvrement destiné à être monté sur une bague de fixation, la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un système de fixation pour fixer un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur le col d'un récipient. La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel organe de recouvrement. La présente invention concerne également un distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un organe de distribution (pompe ou valve) et un système de fixation intégrant un organe de recouvrement de l'invention. De tels distributeurs de produit fluide sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
L'organe de recouvrement de la bague peut avoir des fonctions techniques et/ou esthétiques. Une première fonction technique de l'organe de recouvrement peut être de maintenir ou de bloquer la bague de fixation sur le col du récipient. En effet, on peut se servir de l'organe de recouvrement pour empêcher la bague de se déformer vers l'extérieur et ainsi de se désengager du col du récipient. Une autre fonction esthétique de l'organe de recouvrement peut être d'habiller la bague de fixation de manière à lui conférer un aspect esthétique. On réalise alors l'organe de recouvrement avec des matériaux et des formes permettant de lui conférer un attrait esthétique. L'organe de recouvrement peut être fabriqué en matière plastique ou en métal.
Que l'organe de recouvrement remplisse une fonction esthétique ou technique, il est important qu'il soit fixement maintenu sur la bague de fixation. En effet, l'organe de recouvrement ne doit pas pouvoir être arraché facilement de la bague en tirant dessus. Il faut donc que la fixation entre l'organe de recouvrement et la bague présente une haute résistance ou tenue à la traction.
Pour améliorer la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague, il est déjà connu d'ourler la partie inférieure de l'organe de recouvrement vers l'intérieur sur elle-même. En d'autres termes, la partie inférieure est retroussée sur elle- même à la manière d'une chaussette. Le bord annulaire de l'extrémité inférieure qui pointait initialement vers le bas pointe après ourlage vers le haut de sorte que l'organe de recouvrement présente une double épaisseur de paroi. Ce bord annulaire est destiné à venir en prise en-dessous de l'extrémité inférieure de la bague de fixation. De cette manière, il n'est plus possible de retirer l'organe de recouvrement de la bague. Le bord annulaire remplit une fonction d'encliquetage ou de harponnage en venant en prise sous l'extrémité inférieure de la bague de fixation.
Avec cette technique d'ourlage, il n'est pas possible de retrousser l'organe de recouvrement sur des hauteurs faibles. Il faut en effet que la partie ourlée présente une hauteur suffisante d'au moins un millimètre. Ceci implique que l'organe de recouvrement s'étende en-dessous de la bague d'au moins un millimètre. Cela n'est cependant pas toujours possible, particulièrement lorsque l'extrémité inférieure de la bague de fixation est située à proximité de l'épaulement du réservoir. En effet, le col de certains réservoirs est trapu et l'épaulement s'étend pratiquement horizontalement, de sorte que la bague de fixation vient pratiquement en contact de l'épaulement. Par conséquent, il n'est pas possible d'utiliser un organe de recouvrement ourlé de la manière décrite dans le document de l'art antérieur précité du fait que le bord annulaire ne peut pas venir s'engager en-dessous de l'extrémité inférieure de la bague. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient de l'art antérieur en définissant un organe de recouvrement susceptible de s'accrocher sur n'importe quel type de bague de fixation, même lorsque celle-ci s'étend à proximité du réservoir avec son extrémité inférieure.
Un autre but de la présente invention est de rendre pratiquement impossible le retrait de l'organe de recouvrement à partir de la bague de fixation.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un organe de recouvrement destiné à être monté sur une bague de fixation, la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un système de fixation pour fixer un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient, l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une extrémité supérieure, une extrémité inférieure, une paroi externe, et une paroi interne destinée à venir en contact serrant autour de la bague, la paroi interne au niveau de l'extrémité inférieure formant un profil d'accrochage qui fait saillie vers l'intérieur, caractérisé en ce que ce profil est obtenu par repoussage vers l'intérieur de l'extrémité inférieure. Alors que la partie ourlée du document EP 1 270434 résulte en un retroussement de l'organe de recouvrement sur une certaine hauteur, la présente invention ne fait que déformer l'extrémité inférieure de l'organe de recouvrement de manière à former un profil qui fait saillie vers l'intérieur. Ainsi, ce profil est situé à proximité directe de l'extrémité inférieure, ce qui n'est pas le cas avec le bord annulaire de la partie ourlée du document de l'art antérieur précité. En pratique, le profil d'accrochage peut être réalisé à quelques dixièmes de millimètres de l'extrémité inférieure de l'organe de recouvrement, de sorte que cette organe de recouvrement peut être mis en place sur une bague de fixation dont l'extrémité inférieure se situe pratiquement en contact de l'épaulement du récipient. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le profil définit une arête orientée vers l'intérieur et vers le haut. Cette arête assure une fonction d'harponnage en venant mordre dans l'extrémité inférieure de la bague lorsque l'on veut retirer l'organe de recouvrement de la bague. Avantageusement, l'arête est acérée de manière à présenter un bord tranchant qui améliore encore davantage l'effet d'harponnage.
Selon une forme de réalisation pratique, le profil présente une section en pointe effilée dirigée vers l'intérieur et le haut et qui se termine par l'arête. Le profil se présente alors sous la forme d'une corolle dont le bord est effilé, voire tranchant, et orienté vers le haut et vers l'intérieur de manière à pouvoir se harponner facilement dans la bague de fixation.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, l'extrémité inférieure comprend un bord annulaire inférieur orienté vers le bas, le profil comprenant un flanc interne qui relie l'arête au bord annulaire et un flanc externe qui relie l'arête à un fond de gorge. Avantageusement, la paroi interne forme une section de paroi qui définit ensemble avec le flanc externe une gorge dont le fond est formé par la jonction du flanc externe et de la section.
Avantageusement, la gorge est orientée vers le haut et l'intérieur à partir de son fond.
De préférence, la gorge présente une largeur qui augmente à partir du fond. La gorge qui sépare le profil de la section de paroi permet de recevoir la matière plastique constitutive de la bague par fiuage ou lorsque l'on veut retirer l'organe de recouvrement de la bague. Alors que le bord annulaire de la partie ourlée du document EP 1 270434 définit une surface annulaire en forme de couronne destinée à venir en butée sous l'extrémité inférieure de la bague, le profil d'accrochage de la présente invention définit une arête qui assure un meilleur accrochage par harponnage dans la bague. La présente invention définit également un procédé de fabrication d'un organe de recouvrement comprenant les opérations successives suivantes : a. réaliser un organe de recouvrement avec une extrémité inférieure chanfreinée à l'intérieur de manière à former une arête saillante sensiblement dans le prolongement de la paroi externe, b. repousser l'arête saillante vers l'intérieur de manière à l'amener à proximité de la paroi interne.
Avantageusement, l'opération de repoussage est effectuée en plusieurs étapes avec des outils de repoussage différents.
Avantageusement, un outil final calibre la position radiale de l'arête. En d'autres termes, l'extrémité inférieure de l'organe de recouvrement, qui est initialement biseautée, est rabattue vers l'intérieur avec des outils appropriés de sorte que l'arête du biseau, qui pointait initialement vers le bas, pointe finalement vers le haut. Ceci implique que le biseau a été replié sur lui- même. La présente invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, et un système de fixation pour fixer l'organe de distribution sur un réservoir de produit fluide, le système de fixation comprenant une bague de fixation et un organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, le profil d'accrochage étant en prise avec la bague. Avantageusement, la bague présente un épaulement d'accrochage sous lequel le profil est engagé. L'épaulement d'accrochage de la bague peut avantageusement être réalisé par l'extrémité inférieure de la jupe de la bague. Toutefois, on peut également prévoir un ou plusieurs épaulement(s) d'accrochage sur la hauteur de la bague. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
- la figure 1 est une vue éclatée partiellement en coupe et partiellement en plan d'un dispositif de distribution selon l'invention,
- la figure 2 est une vue très fortement agrandie du détail A de la figure 1,
- la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 avec l'organe de recouvrement en cours de montage sur la bague de fixation,
- la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 avec le dispositif de distribution à l'état final de montage sur un col de récipient,
- la figure 5 est une vue agrandie du détail B de la figure 4, et
- les figures 6a à 6d illustrent les diverses étapes de fabrication d'un organe de recouvrement selon un mode de fabrication de l'invention.
Dans l'exemple de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, l'organe de recouvrement remplit des fonctions à la fois technique et esthétique.
En effet, l'organe de recouvrement constitue un organe visible de l'extérieur qui confère par conséquent un aspect esthétique. C'est pourquoi l'organe de recouvrement sera désigné dans la suite de la description par un terme fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique, à savoir « frette d'habillage ». Le terme d'habillage est particulièrement bien approprié, étant donné que la frette habille la bague de fixation, comme on le verra ci-après. Toutefois, on peut également imaginer que l'organe de recouvrement ne remplisse qu'une fonction technique et non esthétique ou inversement.
On se référera maintenant aux figures pour expliquer en détail un mode de réalisation non limitatif d'une frette d'habillage selon l'invention. La frette a été désignée dans son ensemble par la référence numérique 1. La frette peut être réalisée en matière plastique, ou de préférence en métal. Elle présente une configuration générale sensiblement cylindrique avec un intérieur creux. Plus précisément, la frette comprend un fût sensiblement cylindrique 10 comprenant une extrémité inférieure 11 et une extrémité supérieure qui se prolonge vers l'intérieur sous la forme d'un rabat rentrant 12. Le bord du rabat rentrant 12 définit une ouverture 13 qui s'étend à travers le fût 10. Le fût 10 comprend une paroi externe visible 14 et une paroi interne 15.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 2, la paroi interne 15 au niveau de l'extrémité inférieure 11 forme un profil d'accrochage
111 qui fait saillie vers l'intérieur. Ce profil d'accrochage 111 pointe ici vers l'intérieur et vers le haut et se termine par une arête 12 qui peut avantageusement être tranchante ou acérée. Le profil 111 présente une section en forme de pointe qui se termine par l'arête 112. A sa base, le profil 111 est relié à l'extrémité inférieure de la frette. Plus précisément, le profil 111 définit un flanc interne 113, sensiblement droit, qui relie l'arête 112 au bord annulaire 114 qui forme la zone d'extrémité inférieure de la frette. Le profil 111 forme en outre un flanc externe 115, sensiblement droit, qui relie l'arête 112 à un fond de gorge 117. A la fois le flanc 113 et le flanc 115 sont orientés vers l'intérieur et vers le haut et convergent l'un vers l'autre pour se rejoindre au niveau de l'arête 112. De ce fait, le flanc interne 113 forme un chanfrein d'entrée qui va faciliter l'engagement de la frette sur la bague, comme on le verra ci-après. Le flanc externe 115 est ainsi séparé de la paroi interne 15 par une gorge 116 dont la largeur augmente à partir de son fond 117. Le versant de la gorge opposé au flanc 115 est formé par une section 151 de la paroi 15. Cette section de paroi 151 s'étend également vers l'intérieur et vers le haut à partir du fond 117. La partie inférieure de la frette présente ainsi une configuration en forme de crochet ou de hameçon avec le profil 111 détaché ou séparé du restant de la frette par la gorge 116. L'orientation du profil 111 vers l'intérieur et vers le haut favorise encore davantage la capacité d'accrochage ou de harponnage du profil. Selon une technique de fabrication avantageuse, le profil 111 peut être réalisé par repoussage de matière, en particulier lorsque la frette est réalisée en métal. Pour illustrer un mode de fabrication par repoussage non limitatif d'une frette d'habillage selon l'invention, on se référera maintenant aux figures 6a à 6d, qui représentent différentes étapes successives de fabrication. Initialement, la frette 1 est réalisée avec une extrémité inférieure l ia qui forme un biseau ou un chanfrein intérieur annulaire. En section transversale, comme représenté sur la figure 6a, ce chanfrein forme une arête saillante ou acérée 112a qui constitue l'extrémité la plus inférieure de la frette avant l'opération de repoussage. Cette arête 112a s'étend ici parfaitement dans le prolongement de la paroi externe 14 de la frette. Le chanfrein ou biseau est réalisé entre cette arête 112a et la paroi interne 15 de la frette en réalisant une paroi inclinée 115a. Cette paroi 115a présente une forme tronconique. On peut réaliser une frette avec un tel biseau ou chanfrein par n'importe quelle technique connue, par enlèvement ou déformation de matière. La frette peut également être moulée avec cette forme. En partant de cette frette avec ce chanfrein ou biseau, on utilise un premier outil de repoussage 5 qui présente une surface de repoussage 51 qui s'étend de manière inclinée par rapport à son axe de déplacement, qui est matérialisé par la flèche visible sur la figure 6a. En remontant cet outil de repoussage 5 en direction de la frette, la surface de repoussage courbe 51 va déformer l'extrémité inférieure lia de la frette en déplaçant par déformation plastique l'arête 112a vers l'intérieur. Le travail de l'outil de repoussage 5 résulte en une frette telle que représentée sur la figure 6b. L'extrémité inférieure 11b présente alors une sorte de pointe rabattue vers l'intérieur. L'extrémité de la pointe est formée par une arête 112b qui provient du déplacement de l'arête 112a vers l'intérieur. La paroi 115a a été pliée de manière à former un pli 117b. Avec cette frette, on utilise maintenant un second outil de repoussage 6 qui présente une surface de repoussage plane 61. En déplaçant cet outil dans le sens de la flèche représentée sur la figure 6b, l'extrémité inférieure 11b de la frette va de nouveau être déformée en ramenant encore davantage l'arête 112b vers l'intérieur. Après le travail de cet outil 6, l'extrémité inférieure l ie de la frette est tel que représenté sur la figure 6c. Une arête 112c pointe maintenant radialement vers l'intérieur.
Cette arête 112c provient de la déformation vers l'intérieur de l'arête 112b visible sur la figure 6b. Le pli 117b visible sur la figure 6b est encore plus marqué et forme maintenant un pli légèrement plus resserré 117c. Le bord inférieur de la frette est maintenant annulaire et plat. On utilise à présent un dernier outil de repoussage 7 qui présente une zone de repoussage constituée de plusieurs surfaces orientées différemment. Une première surface de repoussage 71 s'étend de manière plane comme la surface 61 de l'outil 6. Une seconde surface 72 s'étend de manière inclinée vers l'intérieur et vers le haut et se prolonge par une troisième surface 73 qui est verticale. En remontant cet outil 7 sur l'extrémité inférieure l ie de la frette, l'arête 112c est à nouveau déformée vers l'intérieur et le pli 117c est encore plus marqué. Lorsque l'outil 7 a fini son travail, l'extrémité inférieure 11 de la frette est telle que représentée sur la figure 6d. Elle correspond à celle de la figure 2. La première surface de repoussage 71 définit de manière précise le bord annulaire 114, alors que la surface de repoussage inclinée 72 définit avec précision le flanc 113 du profil 111. La troisième surface de repoussage 73 permet de calibrer avec précision le diamètre interne de l'arête 112. Le pli 117c de la figure 6c s'est alors transformé en fond de gorge 117.
Le procédé de fabrication par repoussage qui vient d'être décrit utilise trois outils de repoussage différents 5, 6 et 7. On peut toutefois réaliser cette opération de repoussage avec un nombre différent d'outils de repoussage, par exemple un ou deux ou encore plus de trois. D'autre part, la forme du biseau ou chanfrein de la frette initiale peut également être réalisée avec des formes différentes. On peut même prévoir que la paroi 115a n'est pas droite au départ. On peut également imaginer que l'arête 112a soit remplacée par une légère zone plane. La technique de repoussage est préférée, mais d'autres techniques peuvent être utilisées. Une caractéristique avantageuse provient du fait que le profil d'accrochage 111 est formé à proximité du bord annulaire 114, à savoir à moins d'un millimètre du bord annulaire 114, et de préférence juste à quelques dizaines de millimètres de ce bord 114. Ceci n'est pas le cas avec la technique d'ourlage du document EP 1 270434. Avec la présente invention, cela est possible car on ne déforme que l'extrémité inférieure de la frette, et non pas toute une partie de la frette, comme dans le document précité. Le fait de partir initialement d'une extrémité chanfreinée ou biseautée facilite cette déformation de l'extrémité inférieure.
La frette d'habillage 1 est destinée à coopérer avec une bague de fixation 2 qui présente une configuration tout à fait conventionnelle pour le domaine de la parfumerie et de la cosmétique. La bague 2 est de préférence réalisée en matière plastique. La bague de fixation 2 comprend une jupe 20 définissant des pattes 21 séparées par des fentes longitudinales verticales 22. Chaque patte 21 forme intérieurement des têtes d'accrochage 23 qui font saillie vers l'intérieur. Les pattes 21 sont séparées par les fentes 22 de manière à conférer une certaine capacité de déformation aux pattes qui sera nécessaire pour engager la bague sur le col. La jupe 20 est raccordée à son extrémité supérieure à un plateau 24 qui se prolonge vers l'intérieur en formant un logement d'encliquetage 25 dont la fonction sera donnée ci-après. D'autre part, la bague 2 comprend une paroi de guidage 26 qui s'étend avantageusement vers le haut en alignement avec la jupe
20.
Un organe de distribution 3, qui est l'occurrence une pompe, est engagé dans le logement d'encliquetage 25 de la bague 2. La pompe 3 comprend un corps 31 définissant à son extrémité inférieure une entrée 32 et à son extrémité supérieure une collerette 33 engagée par encliquetage à l'intérieur du logement
25. La pompe 3 comprend également une tige d'actionnement 34 qui est déplaçable en va-et-vient à l'intérieur du corps 3. La tige d'actionnement 34 fait saillie hors du corps et reçoit une tête d'actionnement 35 qui se présente ici sous la forme d'un poussoir. Ainsi, en appuyant sur le poussoir 35, la tige d'actionnement 34 est déplacée à l'intérieur du corps 31, ce qui a pour effet de distribuer une dose de produit fluide. Il s'agit là d'une pompe tout à fait classique dans le domaine de la pharmacie ou de la cosmétique.
Comme susmentionné, la bague 2 est destinée à fixer la pompe 3 sur un récipient, qui est ici désigné par la référence numérique 4. Ce récipient, qui n'est que partiellement représenté, comprend un col 40 qui définit une ouverture faisant communiquer l'intérieur du récipient avec l'extérieur. Le col 40 définit un bord d'extrémité supérieur annulaire 41 et un épaulement périphérique extérieur 42. La bague de fixation 2 coopère avec ce col par engagement des têtes d'accrochage 23 en dessous de l'épaulement 42. Pour réaliser l'étanchéité, un joint de col 27 est comprimé entre le bord supérieur 41 et le plateau 24 de la bague 2. Pour parvenir en dessous de l'épaulement 42, les têtes 23 doivent d'abord passer au-delà de l'épaulement 42. Ceci est possible du fait que les pattes 21 peuvent se déformer radialement vers l'extérieur pour passer l'épaulement 42. Une fois l'épaulement passé, les têtes 23 peuvent au moins partiellement se loger en dessous de l'épaulement 42. De manière tout à fait conventionnelle, la frette d'habillage 1 est montée sur la bague de fixation 2 de manière à bloquer les pattes 21 autour du col 40. Pour ce faire, la paroi interne 15 de la frette d'habillage vient en contact serrant avec la paroi extérieure de la bague, qui est ici formée par la jupe 20 et la paroi de guidage 26. Sur la figure 1, la frette 1 n'est pas encore engagée sur la bague de fixation. Sur la figure 3, la frette 1 est engagée sur la bague, mais uniquement au niveau de la paroi de guidage 26, la jupe 20 étant encore découverte. Le profil d'accrochage 111 permet de fixer efficacement la frette 1 sur la bague 2 dans cette position intermédiaire qui peut être une position pré-assemblée. L'ensemble pré-assemblé formé par la pompe 3, la bague 2 et la frette 1, peut être livré dans cet état à la personne chargée du remplissage du réservoir et à la fixation sur le col du réservoir. La fonction d'harponnage du profil 111 assure en effet que la frette ne peut plus être retirée de la bague 2. Ceci n'est pas possible avec la frette ourlée du document de l'art antérieur. Sur la figure 4, la bague de fixation est en prise avec le col 40 et la frette 1 entoure complètement la bague 2, même au niveau de la jupe. En se référant à la figure 5, on peut notamment s'apercevoir que l'extrémité inférieure 201 de la jupe 20 est située à une très faible distance de l'épaulement 43 du récipient 4. Le profil d'accrochage 111 de la frette peut toutefois être engagé ou encliqueté en- dessous de cette extrémité inférieure 201, étant donné que le profil 111 est formé à proximité directe du bord annulaire inférieur 114 de la frette. Il suffit que l'extrémité inférieure 201 de la bague soit séparée de l'épaulement 43 de quelques dizaines de millimètres pour permettre au profil 111 de s'engager en- dessous de la bague. Ceci n'est pas possible avec la frette ourlée du document précité de l'art antérieur. Le maintien de la frette sur la bague est en partie assuré par le frottement entre la paroi interne 15 de la frette et la paroi externe de la bague au niveau de la jupe et de la paroi de guidage 26. Toutefois, il n'est pas possible de retirer la frette de la bague du fait que le profil d'accrochage 111 est en prise sur un épaulement d'accrochage de bague qui est ici formé par l'extrémité inférieure 201 de la jupe. La forme du profil d'accrochage 111 permet un harponnage dans la matière constitutive de la bague au cas où l'on voudrait retirer la frette de la bague. Plus on tire sur la frette, plus la matière constitutive de la bague pénètre dans la gorge 116.
Un principe de la présente invention est de réaliser un profil d'accrochage le plus près possible de l'extrémité inférieure de la frette afin de pouvoir s'engager sur n'importe quel type de bague, même situé à une très faible distance de l'épaulement du récipient.

Claims

Revendications
1.- Organe de recouvrement (1) destiné à être monté sur une bague de fixation (2), la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un système de fixation pour fixer un organe de distribution (3), tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient (40), l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une extrémité supérieure (12), une extrémité inférieure (11), une paroi externe (14), et une paroi interne (15) destinée à venir en contact serrant autour de la bague (2), la paroi interne (15) au niveau de l'extrémité inférieure (11) formant un profil d'accrochage (111) qui fait saillie vers l'intérieur, caractérisé en ce que ledit profil définit une arête acérée (112) orientée vers l'intérieur et vers le haut, le profil étant formé à proximité directe de l'extrémité inférieure de l'organe de recouvrement afin de pouvoir l'engager sous une bague de fixation dont l'extrémité inférieure vient pratiquement en contact du récipient.
2.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel le profil (111) présente une section en pointe effilée dirigée vers l'intérieur et le haut et qui se termine par l'arête (112).
3.- Organe de recouvrement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'extrémité inférieure (11) comprend un bord annulaire inférieur (114) orienté vers le bas, le profil (111) comprenant un flanc interne (113) qui relie l'arête (112) au bord annulaire (114) et un flanc externe (115) qui relie l'arête (112) à un fond de gorge (117).
4.- Organe de recouvrement selon la revendication 3, dans lequel la paroi interne (15) forme une section de paroi (151) qui définit ensemble avec le flanc externe (115) une gorge (116) dont le fond (117) est formé par la jonction du flanc externe (115) et de la section (151).
5.- Organe de recouvrement selon la revendication 4, dans lequel la gorge (116) est orientée vers le haut et l'intérieur à partir de son fond (117).
6.- Organe de recouvrement selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la gorge (116) présente une largeur qui augmente à partir du fond (117).
7.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les opérations successives suivantes : a. réaliser un organe de recouvrement avec une extrémité inférieure
(l ia) chanfreinée à l'intérieur de manière à former une arête saillante (112a) sensiblement dans le prolongement de la paroi externe (14), b. repousser l'arête saillante (112a) vers l'intérieur de manière à l'amener à proximité de la paroi interne (15).
8.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon la revendication 7, dans lequel l'opération de repoussage est effectuée en plusieurs étapes avec des outils de repoussage différents (5, 6, 7)
9.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon la revendication 7 ou 8, dans lequel un outil final (7) calibre la position radiale de l'arête (112).
10.- Distributeur de produit fluide comprenant un récipient (4), un organe de distribution (3), tel qu'une pompe ou une valve, et un système de fixation (2, 3) pour fixer l'organe de distribution sur un réservoir de produit fluide, le système de fixation comprenant une bague de fixation (2) et un organe de recouvrement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le profil d'accrochage (111) étant en prise avec la bague (2).
11.- Dispositif de distribution de produit fluide selon la revendication 10, dans lequel la bague (2) présente un épaulement d'accrochage (201) sous lequel le profil (111) est engagé.
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