EP1952892A1 - Powder spray coating facility and powder spray coating method - Google Patents
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- EP1952892A1 EP1952892A1 EP07120752A EP07120752A EP1952892A1 EP 1952892 A1 EP1952892 A1 EP 1952892A1 EP 07120752 A EP07120752 A EP 07120752A EP 07120752 A EP07120752 A EP 07120752A EP 1952892 A1 EP1952892 A1 EP 1952892A1
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Pulversprühbeschichtungsanlage gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a powder spray coating system according to the preamble of the independent claims.
Pulversprühbeschichtungsanlagen sind beispielsweise aus der
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, Pulversprühbeschichtungsanlagen und Pulversprühbeschichtungsverfahren effizienter zu gestalten.The object of the invention is to achieve a more efficient powder spray coating and powder spray coating process.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 oder durch die Merkmale von Anspruch 23 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1 or by the features of claim 23.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- schematisch eine Pulversprühbeschichtungsanlage nach der Erfindung,
- Fig. 2
- schematisch und vergrößert ein Detail von
Fig. 1 .
- Fig. 1
- schematically a powder spray coating system according to the invention,
- Fig. 2
- schematically and enlarged a detail of
Fig. 1 ,
Injektoren sind z. B. aus der
Als Pulverpumpe können auch solche Pumpenarten verwendet werden, welche kleine Pulverportionen mittels Druckluft nacheinander fördern, wobei jeweils eine kleine Pulverportion (Pulvermenge) in einer Pulverkammer gespeichert und dann mittels Druckluft aus der Pulverkammer herausgedrückt wird. Die Druckluft bleibt hinter der Pulverportion und schiebt die Pulverportion vor sich her. Diese Pumpenarten werden manchmal als Druckluftschubpumpen oder als Pfropfenförderungs-Pumpen bezeichnet, da die Druckluft die gespeicherte Pulverportion wie einen Pfropfen vor sich her durch eine Pumpenauslassleitung schiebt. Verschiedene Arten solcher Pulverpumpen zum Fördern von dichtem Beschichtungspulver sind beispielsweise aus folgenden Schriften bekannt:
Die Erfindung ist nicht auf eine der genannten Arten von Pulverpumpen beschränkt.The invention is not limited to any of the mentioned types of powder pumps.
Zur Erzeugung der Druckluft für die pneumatische Förderung des Beschichtungspulvers und zur Fluidisierung des Beschichtungspulvers ist eine Druckluftquelle 6 vorgesehen, welche über entsprechende Druckeinstellelemente 8, z. B. Druckregler und/oder Ventile, an die verschiedenen Geräte angeschlossen ist.To generate the compressed air for the pneumatic conveying of the coating powder and for fluidizing the coating powder, a
Frischpulver von einem Pulverlieferanten wird aus einem Lieferantenbehältnis, was beispielsweise ein Kleinbehältnis 12 z. B. in Form eines formstabilen Behälters oder eines Sackes mit einer Pulvermenge von beispielsweise zwischen 10 bis 50 kg, z. B. 25 kg, oder z. B. ein Großbehältnis 14, beispielsweise ebenfalls ein formstabiler Behälter oder ein Sack, mit einer Pulvermenge zwischen beispielsweise 100 kg und 1000 kg sein kann, mittels einer Pulverpumpe 4 in einer Frischpulverleitung 16 oder 18 einer Siebvorrichtung 10 zugeführt. Die Siebvorrichtung 10 kann mit einem Vibrator 11 versehen sein. In der folgenden Beschreibung bedeuten die Ausdrücke "Kleinbehälter" und "Großbehälter" jeweils sowohl "formstabiler Behälter" als auch "nicht formstabiler, flexibler Sack", ausgenommen wenn ausdrücklich auf die eine oder die andere Behältnisart verwiesen wird.Fresh powder from a powder supplier is from a supplier container, which, for example, a small container 12 z. B. in the form of a dimensionally stable container or a bag with a powder amount of, for example, between 10 to 50 kg, z. B. 25 kg, or z. B. a
Das von der Siebvorrichtung 10 gesiebte Beschichtungspulver wird durch Schwerkraft oder vorzugsweise jeweils durch eine Pulverpumpe 4 über eine oder mehrere Pulverzufuhrleitungen 20 durch Pulvereinlassöffnungen 26 in eine Zwischenbehälterkammer 22 eines formstabilen Zwischenbehälters 24 gefördert. Das Volumen der Zwischenbehälterkammer 22 ist vorzugsweise wesentlich kleiner als das Volumen des Frischpulver-Kleinbehälters 12.The coating powder sieved by the
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Pulverpumpe 4 der mindestens einen Pulverzufuhrleitung 20 zu dem Zwischenbehälter 24 eine Druckluftschubpumpe. Hierbei kann der Anfangsabschnitt der Pulverzufuhrleitung 20 als Pumpenkammer dienen, in welche von der Siebvorrichtung 10 gesiebtes Pulver durch ein Ventil, z. B. ein Quetschventil, fällt. Nachdem diese Pumpenkammer eine bestimmte Pulverportion enthält, wird die Pulverzufuhrleitung 20 durch Schließen des Ventils von der Siebvorrichtung 10 strömungsmäßig getrennt. Danach wird die Pulverportion mittels Druckluft durch die Pulverzufuhrleitung 20 in die Zwischenbehälterkammer 20 gestoßen.According to a preferred embodiment of the invention, the
Die Pulvereinlassöffnungen 26 sind vorzugsweise in einer Seitenwand des Zwischenbehälters 24, vorzugsweise nahe des Bodens der Zwischenbehälterkammer 22 angeordnet, sodass beim Durchspülen der Zwischenbehälterkammer 22 mittels Druckluft auch am Boden befindliche Pulverreste durch die Pulvereinlassöffnungen 26 hinausgetrieben werden können, zu welchem Zwecke die Pulverzufuhrleitungen 20 vorzugsweise von der Siebvorrichtung 10 getrennt und in einen Abfallbehälter gerichtet werden, wie dies in
An ein oder vorzugsweise mehrere Pulverauslassöffnungen 36 sind Pulverpumpen 4, z. B. Injektoren, zur Förderung von Beschichtungspulver durch Pulverleitungen 38 zu Sprühvorrichtungen 40 angeschlossen. Die Sprühvorrichtungen 40 können Sprühdüsen oder Rotationszerstäuber zum Sprühen des Beschichtungspulvers 42 auf das zu beschichtende Objekt 2 aufweisen, welches sich vorzugsweise in einer Beschichtungskabine 43 befindet. Die Pulverauslassöffnungen 36 befinden sich vorzugsweise in einer Wand, welche der Wand gegenüberliegt, in welcher sich die Pulvereinlassöffnungen 26 befinden. Die Pulverauslassöffnungen 36 sind vorzugsweise ebenfalls nahe des Bodens der Zwischenbehälterkammer 22 angeordnet.At one or preferably
Die Zwischenbehälterkammer 22 hat vorzugsweise eine Größe, die im Bereich eines Fassungsvermögens an Beschichtungspulver zwischen 1,0 kg und 12 kg liegt, vorzugsweise zwischen 2,0 kg und 8,0 kg. Gemäß anderen Gesichtspunkten beträgt die Größe der Zwischenbehälterkammer 22 vorzugsweise zwischen 500 cm3 und 30 000 cm3, vorzugsweise zwischen 2000 cm3 und 20 000 cm3. Die Größe der Zwischenbehälterkammer 22 wird in Abhängigkeit von der Anzahl der Pulverauslassöffnungen 36 und der daran angeschlossenen Pulverleitungen 38 derart gewählt, dass ein kontinuierlicher Sprühbeschichtungsbetrieb möglich ist, jedoch die Zwischenbehälterkammer 22 in Beschichtungspausen für einen Pulverwechsel schnell gereinigt werden kann, vorzugsweise automatisch. Die Zwischenbehälterkammer 22 kann mit einer Fluidisiervorrichtung zum Fluidisieren des Beschichtungspulvers versehen werden.The
Beschichtungspulver 42, welches nicht an dem Objekt 2 haftet, wird als Überschusspulver über eine Überschusspulverleitung 44 mittels eines Saugluftstroms eines Gebläses 46 in einen Zyklonabscheider 48 gesaugt. Das Überschusspulver wird im Zyklonabscheider 48 so weit wie möglich vom Saugluftstrom getrennt. Der getrennte Pulveranteil wird dann als Rückgewinnungspulver vom Zyklonabscheider 48 über eine Pulverrückgewinnungsleitung 50 zu der Siebvorrichtung 10 geleitet, wo es durch die Siebvorrichtung 10 hindurch, entweder allein oder vermischt mit Frischpulver, über die Pulverzufuhrleitungen 20 wieder in die Zwischenbehälterkammer 22 gelangt.
Je nach Pulversorte und/oder Pulververschmutzungsgrad kann auch die Möglichkeit vorgesehen werden, die Pulverrückgewinnungsleitung 50 von der Siebvorrichtung 10 zu trennen und das Rückgewinnungspulver in einen Abfallbehälter zu leiten, wie dies in
Der Zwischenbehälter 24 kann einen oder mehrere, beispielsweise zwei Sensoren S1 und/oder S2 aufweisen, um die Zufuhr von Beschichtungspulver in die Zwischenbehälterkammer 22 mittels des Steuergerätes 3 und der Pulverpumpen 4 in den Pulverzuleitungen 20 zu steuern. Beispielsweise detektiert der untere Sensor S1 ein unteres Pulverniveaulimit und der obere Sensor S2 ein oberes Pulverniveaulimit.The
Der untere Endabschnitt 48-2 des Zyklonabscheiders 48 kann als Vorratsbehälter für Rückgewinnungspulver ausgebildet und verwendet werden und hierfür mit einem oder mehreren, beispielsweise zwei Sensoren S3 und/oder S4 versehen werden, welche funktionsmäßig mit dem Steuergerät 3 verbunden sind. Dadurch kann beispielsweise automatisch die Frischpulverzufuhr durch die Frischpulverzuleitungen 16 und 18 gestoppt werden, solange im Zyklonabscheider 48 ausreichend Rückgewinnungspulver vorhanden ist, um der Zwischenbehälterkammer 22 durch die Siebvorrichtung 10 hindurch Rückgewinnungspulver in ausreichender Menge zuzuführen, welche für den Sprühbeschichtungsbetrieb mittels der Sprühvorrichtungen 40 erforderlich ist. Wenn im Zyklonabscheider 48 hierfür nicht mehr ausreichend Rückgewinnungspulver vorhanden ist, dann kann automatisch auf die Zufuhr von Frischpulver durch die Frischpulverzuleitungen 16 oder 18 umgeschaltet werden. Ferner besteht auch die Möglichkeit, Frischpulver und Rückgewinnungspulver gleichzeitig der Siebvorrichtung 10 zuzuführen, sodass sie miteinander vermischt werden.The lower end portion 48-2 of the
Die Abluft des Zyklonabscheiders 48 gelangt über eine Abluftleitung 54 in eine Nachfiltervorrichtung 56 und darin durch ein oder mehrere Filterelemente 58 zu dem Gebläse 46 und nach diesem in die Außenatmosphäre. Die Filterelemente 58 können Filtersäcke oder Filterpatronen oder Filterplatten oder ähnliche Filterelemente sein. Das mittels der Filterelemente 58 vom Luftstrom getrennte Pulver ist normalerweise Abfallpulver und fällt durch Schwerkraft in einen Abfallbehälter oder kann, wie
Je nach Pulverart und Pulverbeschichtungsbedingungen kann das Abfallpulver auch wieder zurückgewonnen werden zur Siebvorrichtung 10, um erneut in den Beschichtungskreislauf zu gelangen. Dies ist in
Beim Mehrfarbenbetrieb, bei welchem verschiedene Farben jeweils nur kurze Zeit versprüht werden, werden üblicherweise der Zyklonabscheider 48 und die Nachfiltervorrichtung 56 verwendet und das Abfallpulver der Nachfiltervorrichtung 56 gelangt in den Abfallbehälter 62. Der Pulverabscheide-Wirkungsgrad des Zyklonabscheiders 48 ist zwar meistens geringer als der der Nachfiltervorrichtung 56, jedoch kann er schneller gereinigt werden als die Nachfiltervorrichtung 56. Beim Einfarbenbetrieb, bei welchem für lange Zeit das gleiche Pulver verwendet wird, ist es möglich, auf den Zyklonabscheider 48 zu verzichten und die Überschusspulverleitung 44 anstelle der Abluftleitung 54 an die Nachfiltervorrichtung 56 anzuschließen und die Abfallleitungen 60, welche in diesem Fall zurückzugewinnendes Pulver enthalten, als Rückgewinnungspulverleitungen an die Siebvorrichtung 10 anzuschließen. Beim Einfarbenbetrieb wird üblicherweise nur dann der Zyklonabscheider 48 in Kombination mit der Nachfiltervorrichtung 56 verwendet, wenn es sich um ein problematisches Beschichtungspulver handelt. In diesem Fall wird nur das Rückgewinnungspulver des Zyklonabscheiders 48 über die Pulverrückgewinnungsleitung 50 der Siebvorrichtung 10 zugeführt, während das Abfallpulver der Nachfiltervorrichtung 56 als Abfall in den Abfallbehälter 62 oder in einen anderen Abfallbehälter gelangt, welch letzterer ohne Abfallleitungen 60 direkt unter eine Auslassöffnung der Nachfiltervorrichtung 56 gestellt werden kann.In multi-color operation in which different colors are sprayed only for a short time, usually the
Das untere Ende der Zyklonvorrichtung 48 kann ein Auslassventil 64, beispielsweise ein Quetschventil aufweisen. Ferner kann oberhalb von diesem Auslassventil 64, im oder am unteren Ende des, als Vorratsbehälter ausgebildeten, unteren Endabschnittes 48-2 des Zyklonabscheiders 48, eine Fluidisiervorrichtung 66 zur Fluidisierung des Beschichtungspulvers vorgesehen sein. Die Fluidisiervorrichtung 66 enthält mindestens eine Fluidisierwand 80 aus einem offenporigem oder mit engen Bohrungen versehenen Material, welches für Druckluft, jedoch nicht für Beschichtungspulver durchlässig ist. Die Fludisierwand 80 ist zwischen dem Pulverweg und einer Fluidiesier-Druckluftkammer 81 angeordnet. Die Fluidisier-Druckluftkammer 81 ist über ein Druckeinstellelement 8 mit der Druckluftquelle 6 verbindbar.The lower end of the
Die Frischpulverleitung 16 und/oder 18 kann an ihrem stromaufwärtigen Ende, entweder direkt oder durch die Pulverpumpe 4, mit einem Pulverförderrohr 70 strömungsmäßig verbunden sein, welches in den Lieferantenbehälter 12 oder 14 eintauchbar ist zum Absaugen von frischem Beschichtungspulver. Die Pulverpumpe 4 kann am Anfang, am Ende oder dazwischen in der Frischpulverleitung 16 bzw. 18 oder am oberen oder unteren Ende des Pulverförderrohres 70 angeordnet werden.The
Es können zwei oder mehr Kleinbehälter 12 jeweils in einem Sackaufnahmetrichter 74 und/oder zwei oder mehr Grossbehältnisse 14 vorgesehen werden, die alternativ benutzbar sind. Dadurch ist ein schneller Wechsel von einem auf einen anderen Kleinbehälter 12 oder Grossbehältnis 14 möglich.Two or more
Mögliche Varianten der Erfindung, ohne darauf beschränkt zu sein: die Siebvorrichtung 10 kann in den Zwischenbehälter 24 integriert werden. Ferner kann die Siebvorrichtung 10 weggelassen werden, wenn das Frischpulver eine ausreichend gute Qualität hat. In diesem Fall besteht ferner die Möglichkeit, zum Sieben des Rückgewinnungspulvers der Leitungen 44 und 50 ein separates Sieb zu verwenden, z. B. stromaufwärts oder stromabwärts des Zyklonabschalters 48 oder im Zyklonabschalter 48. Auch das Rückgewinnungspulver benötigt dann kein Sieb, wenn seine Pulverqualität für eine Wiederverwendung ausreichend gut ist.Possible variants of the invention, without being limited thereto: the
Einzelne Elemente und Unterkombinationen von Elementen von
Pulversprühbeschichtungsanlage, enthaltend einen Zwischenbehälter (24), aus welchem Beschichtungspulver zu mindestens einer Sprühvorrichtung (40) pneumatisch förderbar ist; mindestens einen Sensor (S1) am Zwischenbehälter (24) zur Erzeugung eines Pulverbedarfssignals, wenn das Pulverniveau im Zwischenbehälter (24) ein vorbestimmtes Pulvermindestniveau unterschritten hat; einen Zyklonabscheider (48) zum Abscheiden von Rückgewinnungspulver aus einem Luftstrom welcher versprühtes Überschusspulver enthält, welches ein zu beschichtendes Objekt verfehlte;
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) auf dem Weg des Rückgewinnungspulvers vom Zyklonabscheider (48) zu dem Zwischenbehälter (24) angeordnet ist zur Zwischenspeicherung des Rückgewinnungspulvers im Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2), bevor es dem Zwischenbehälter (24) zugeführt wird; dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) mit mindestens einem Vorratsbehälter-Sensor (S3) versehen ist zur Erzeugung eines Rückgewinnungspulver-Informationssignals in Abhängigkeit davon, ob das Pulverniveau unter einem Mindestniveau oder mindestens auf dem Mindestniveau ist; dass eine Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) vorgesehen ist zur Zufuhr von unversprühtem Frischpulver aus einem Frischpulverbehälter (12; 14) in den Zwischenbehälter (24) auf mindestens einem Pulverweg, welcher unter Umgehung des Zyklonabscheiders (48) und auch unter Umgehung des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) verläuft; dass mindestens ein Steuergerät (3) vorgesehen ist, welches mit den Sensoren (S1, S3) funktionsmäßig verbunden und zur automatischen Steuerung der Pulversprühbeschichtungsanlage derart ausgebildet ist, dass gemäß einer ersten Betriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), wenn vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal und gleichzeitig vom Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal vorliegt, welch letzteres einem auf oder über dem vorbestimmten Mindestniveau liegenden Rückgewinnungspulverniveau entspricht, jedoch in einer zweiten Betriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) zugeführt wird, jedoch kein Rückgewinnungspulver aus dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2), wenn vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal und gleichzeitig vom Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal vorliegt, welch letzteres einem unter dem Mindestniveau liegenden Rückgewinnungspulverniveau entspricht.Powder spray coating system, comprising an intermediate container (24), from which coating powder is pneumatically conveyable to at least one spray device (40); at least one sensor (S1) on the intermediate container (24) for generating a powder requirement signal when the powder level in the intermediate container (24) has fallen below a predetermined minimum powder level; a cyclone separator (48) for separating recovery powder from a stream of air containing sprayed excess powder which missed an object to be coated;
characterized,
a recovery powder reservoir (48-2) is disposed on the way of the recovery powder from the cyclone separator (48) to the intermediate container (24) for temporarily storing the recovery powder in the recovery powder reservoir (48-2) before being supplied to the intermediate container (24) becomes; in that the recovery powder storage container (48-2) is provided with at least one storage tank sensor (S3) for generating a recovery powder information signal in dependence on whether the powder level is below a minimum level or at least at the minimum level is; in that a fresh powder supply device (70, 74) is provided for supplying fresh powder powder from a fresh powder container (12, 14) into the intermediate container (24) on at least one powder path which bypasses the cyclone separator (48) and also bypasses the recovery powder Storage tank (48-2) runs; in that at least one control device (3) is provided, which is functionally connected to the sensors (S1, S3) and designed for automatic control of the powder spray coating system such that only recovery powder from the recovery powder storage container (48) is provided to the intermediate container (24) according to a first operating phase -2), but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74), when there is a powder demand signal from the tundish sensor (S1) and a recovery powder information signal from the recovery powder hopper sensor (S3), the latter one However, in a second phase of operation, only fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74) is supplied to the intermediate container (24), but no recovery powder from the recovery powder supply container (48-2), we nn from the surge tank sensor (S1) a powder demand signal and at the same time from the hopper sensor (S3) a recovery powder information signal is present, the latter corresponds to a below the minimum level recovery powder level.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Vorratsbehälter-Sensor (S3) so hoch am Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) angeordnet ist, dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) unterhalb des Vorratsbehälter-Sensors (S3) einen Pulverreserveabschnitt (202) hat, in welchem eine vorbestimmte Rückgewinnungspulver-Reservemenge speicherbar ist, die bis zu dem Mindestniveau reicht.Powder spray coating system according to embodiment 1,
characterized,
the at least one reservoir sensor (S3) is positioned high enough on the recovery powder reservoir (48-2) such that the recovery powder reservoir (48-2) below the reservoir sensor (S3) has a powder reserve section (202) which can store a predetermined recovery powder reserve amount that reaches to the minimum level.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Steuergerät (3) zur automatischen Umschaltung der Pulversprühbeschichtungsanlage von der zweiten Betriebsphase auf eine Reservebetriebsphase ausgebildet ist, bei welcher dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), wenn nach einer vorbestimmten Verzögerungszeit nach dem Umschalten von der ersten Betriebsphase auf die zweite Betriebsphase weiterhin vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal vorliegt, wobei das mindestens eine Steuergerät (3) eine Verzögerungsschaltung enthält, welche die Verzögerungszeit definiert oder an welcher die Verzögerungszeit variabel einstellbar ist.Powder spray coating system according to embodiment 2,
characterized,
in that the at least one control unit (3) for automatic switching of the powder spray coating plant from the second operating phase to a reserve operating phase is formed, in which only recovery powder from the powder reserve section (202) of the recovery powder storage tank (48-2) is fed to the intermediate tank (24), However, no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74), if after a predetermined delay time after switching from the first phase of operation to the second phase of operation further from the tundish sensor (S1) a powder demand signal is present, said at least one control unit (3) contains a delay circuit which defines the delay time or at which the delay time is variably adjustable.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) mit einem zweiten Vorratsbehälter-Sensor (S4) versehen ist zur Erzeugung eines Notsignals jeweils dann, wenn das Rückgewinnungspulverniveau im Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) auf ein vorbestimmtes unteres Grenzniveau abgesunken ist, welches mit einem vorbestimmten Abstand unter dem vorbestimmten Rückgewinnungspulver-Mindestniveau des ersten Vorratsbehälter-Sensors (S3) liegt.Powder spray coating system according to
characterized,
the recovery powder reservoir (48-2) is provided with a second reservoir sensor (S4) for generating a distress signal each time the recovery powder level in the recovery powder reservoir (48-2) has dropped to a predetermined lower limit level a predetermined distance below the predetermined recovery powder minimum level of the first reservoir sensor (S3).
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) unter dem Zyklonabscheider (48) angeordnet ist und zwischen ihnen ein vertikaler Durchgang gebildet ist, durch welchen Rückgewinnungspulver durch Schwerkraft von dem Zyklonabscheider (48) in den Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (40-2) fallen kann.Powder spray coating system according to one of the preceding embodiments,
characterized,
that the recovery powder storage container (48-2) is disposed below the cyclone separator (48) and between which a vertical passage is formed through which recovery powder may fall by gravity from the cyclone separator (48) into the recovery powder storage container (40-2) ,
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) ein Behältergehäuse hat, welches eine untere Verlängerung des Gehäuses des Zyklonabscheiders (48) ist.Powder spray coating system according to one of the preceding embodiments,
characterized,
in that the recovery powder storage container (48-2) has a container housing, which is a lower extension of the housing of the cyclone separator (48).
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) von oben nach unten kegelstumpfförmig enger werdend ausgebildet ist.Powder spray coating system according to one of the preceding embodiments,
characterized,
in that the housing of the recovery powder storage container (48-2) is designed to be narrower from top to bottom in the shape of a truncated cone.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) mit einer Fluidisiervorrichtung (66) versehen ist zur Fluidisierung des im Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) vorhandenen Rückgewinnungspulvers mittels Druckluft, welche durch die Fluidisiervorrichtung (66) in den Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) einleitbar ist.Powder spray coating system according to one of the preceding embodiments,
characterized,
in that the recovery powder storage container (48-2) is provided with a fluidizing device (66) for fluidizing the recovery powder present in the recovery powder storage container (48-2) by means of compressed air which is passed through the fluidizing device (66) into the recovery powder storage container (48). 2) can be introduced.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass am unteren Ende des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) eine Absperrvorrichtung (64), vorzugsweise in Form von mindestens einem Quetschventil, zum alternativen Absperren oder Öffnen eines Pulverauslasses (204) am unteren Ende des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) vorgesehen ist.Powder spray coating system according to one of the preceding embodiments,
characterized,
a shut-off device (64), preferably in the form of at least one pinch valve, for the alternative shut-off or opening of a powder outlet (204), is provided at the lower end of the recovery powder storage container (48-2). at the lower end of the recovery powder reservoir (48-2) is provided.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Zwischenbehälter-Sensor (S1, S2) und/oder der mindestens eine Vorratsbehälter-Sensor (S3, S4), Pulverniveau-Sensoren sind, welche in Abhängigkeit von dem von ihnen detektieren Pulverniveau das genannte Signal erzeugen.Powder spray coating system according to one of the preceding embodiments,
characterized,
in that the at least one intermediate container sensor (S1, S2) and / or the at least one storage container sensor (S3, S4) are powder level sensors which generate said signal as a function of the powder level detected by them.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) eine Sensorvorrichtung (76) aufweist, welche in Abhängigkeit von der Menge Frischpulver, welche sich in einem Frischpulverbehälter (12) in der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) befindet, ein erstes Signal erzeugt, vorzugsweise mindestens immer dann, wenn die Frischpulvermenge im Frischpulverbehälter (12) unter einen vorbestimmten Restmengenwert abfällt.Powder spray coating system according to one of the preceding embodiments,
characterized,
in that the fresh powder supply device (70, 74) has a sensor device (76) which generates a first signal as a function of the quantity of fresh powder which is present in a fresh powder container (12) in the fresh powder supply device (70, 74), preferably at least whenever the amount of fresh powder in the fresh powder container (12) falls below a predetermined residual amount value.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) mit dem mindestens einen Steuergerät (3) funktionsmäßig verbunden ist und in dem mindestens einen Steuergerät ein zweites Signal erzeugt, wenn die Frischpulvermenge im Frischpulverbehälter (12) auf einen unteren Grenzmengenwert abgefallen ist, der einen vorbestimmten Abstand unterhalb des Restmengenwertes liegt, bei welchem das genannte erste Signal erzeugt wird.Powder spray coating system according to
characterized,
in that the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) is functionally connected to the at least one control device (3) and generates a second signal in the at least one control device when the fresh powder quantity in the fresh powder container (12) has dropped to a lower limit value which is a predetermined distance below the residual amount value at which said first signal is generated.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Steuergerät (3) bei Erhalt des zweiten Signals der Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) die Pulversprühbeschichtungsanlage auf eine Reservebetriebsphase umschaltet, wenn weiterhin ein Pulverbedarfsignal von dem mindestens einen Zwischenbehälter-Sensor (S1) erzeugt wird, wobei während der Reservebetriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74).Powder spray coating system according to
characterized,
the at least one control device (3), upon receiving the second signal of the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74), switches the powder spray coating system to a reserve operating phase if a powder demand signal is also generated by the at least one intermediate container sensor (S1) wherein during the reserve operation phase, only recovery powder from the powder reserve section (202) of the recovery powder storage tank (48-2) is supplied to the intermediate tank (24), but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74).
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) mit dem mindestens einen Steuergerät (3) funktionsmäßig verbunden ist, und dass das mindestens eine Steuergerät (3) derart ausgebildet ist, dass es in Erwiderung auf das erste Signal von der Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) die Sprühbeschichtungsanlage auf eine Reservebetriebsphase umschaltet, wenn weiterhin ein Pulverbedarfsignal von dem mindestens einen Zwischenbehälter-Sensor (S1) erzeugt wird, wobei in der Reservebetriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74).Powder spray coating system according to
characterized,
in that the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) is operatively connected to the at least one control device (3), and that the at least one control device (3) is designed such that it responds to the first signal from the Sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74), the spray coating system switches to a reserve operating phase, when further a powder demand signal from the at least one surge tank sensor (S1) is generated, wherein in the reserve operating phase the intermediate container (24) only recovery powder from the Powder reserve portion (202) of the recovery powder storage container (48-2) is supplied, but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74).
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) mit dem mindestens einen Steuergerät (3) funktionsmäßig verbunden ist, und dass das mindestens eine Steuergerät (3) derart ausgebildet ist, dass es in Erwiderung auf das erste Signal von der Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) die Sprühbeschichtungsanlage auf eine Reservebetriebsphase umschaltet, wenn weiterhin ein Pulverbedarfsignal von dem mindestens einen Zwischenbehälter-Sensor (S1) erzeugt wird, wobei in der Reservebetriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), und wobei das Steuergerät (3) eine Zeitverzögerungsschaltung enthält, durch welche die Umschaltung auf die Reservebetriebsphase erst nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitverzögerungsdauer nach Erhalt des ersten Signals der Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) bewirkt wird.Powder spray coating system according to
characterized,
in that the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) is functionally connected to the at least one control device (3), and that the at least one control device (3) is designed such that it responds on the first signal from the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74), the spray coating system switches to a reserve operating phase, when a powder demand signal from the at least one surge tank sensor (S1) is further generated, wherein in the reserve operating phase the intermediate tank ( 24) only recovery powder from the powder reserve section (202) of the recovery powder storage container (48-2) is supplied, but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74), and wherein the control device (3) includes a time delay circuit, by which Switching to the reserve operating phase only after a predetermined time delay period after receipt of the first signal of the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) is effected.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der Ausführungsformen 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 72) eine Wägevorrichtung zum Wägen des Gewichts des Frischpulvers in einem Frischpulverbehälter (12) ist.Powder spray coating system according to any one of
characterized,
in that the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 72) is a weighing device for weighing the weight of the fresh powder in a fresh powder container (12).
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Pulverweg des Rückgewinnungspulvers von dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zu dem Zwischenbehälter (24) eine Siebvorrichtung (10) angeordnet ist.Powder spray coating system according to one of the preceding embodiments,
characterized,
in that a screening device (10) is arranged on the powder path of the recovery powder from the recovery powder storage container (48-2) to the intermediate container (24).
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass auch der Frischpulverzufuhrweg von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) zum Zwischenbehälter (24) durch die Siebvorrichtung (10) verläuft, sodass auch das Frischpulver gesiebt wird.Powder spray coating system according to embodiment 17,
characterized,
that the Frischpulverzufuhrweg from the fresh powder supply device (70, 74) to the intermediate container (24) through the sieve device (10), so that the fresh powder is sieved.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 17 oder 18,
gekennzeichnet durch
eine Pulverpumpe (4) in einem, vorzugsweise zur Außenatmosphäre geschlossenen, Pulverwegabschnitt (50) des Rückgewinnungspulvers von dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zur Eingangsseite der Siebvorrichtung (10), wobei vorzugsweise auch die Eingangsseite der Siebvorrichtung gegenüber der Außenatmosphäre für Beschichtungspulver geschlossen ist.Powder spray coating system according to
marked by
a powder pump (4) in a preferably closed to the outside, Pulverwegabschnitt (50) of the recovery powder from the recovery powder reservoir (48-2) to the input side of the screening device (10), preferably also the input side of the screening device against the outside atmosphere for coating powder closed is.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach Ausführungsform 18 oder 19,
gekennzeichnet durch
jeweils eine Pulverpumpe (4) in dem mindestens einen, vorzugsweise zur Außenatmosphäre geschlossenen, Pulverwegabschnitt (16) des Frischpulvers von dem Frischpulverbehälter (12) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) zu der Eingangsseite der Siebvorrichtung (10), wobei vorzugsweise auch die Eingangsseite der Siebvorrichtung bezüglich des Beschichtungspulvers gegenüber der Außenatmosphäre geschlossen ist.Powder spray coating system according to
marked by
a powder pump (4) in the at least one, preferably closed to the outside atmosphere, Pulverwegabschnitt (16) of the fresh powder from the fresh powder container (12) of the fresh powder supply device (70, 74) to the input side of the screening device (10), preferably also the Input side of the screening device with respect to the coating powder against the outside atmosphere is closed.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der Ausführungsformen 17 bis 20,
gekennzeichnet durch
jeweils eine Pulverpumpe (4) in dem mindestens einen, vorzugsweise zur Außenatmosphäre geschlossenen, Pulverwegabschnitt (20) von einer Ausgangsseite der Siebvorrichtung (10) in den Zwischenbehälter (24), wobei vorzugsweise auch die Ausgangsseite der Siebvorrichtung (10) und der Zwischenbehälter (24) bezüglich des Beschichtungspulvers zur Außenatmosphäre geschlossen sind.Powder spray coating system according to any one of embodiments 17 to 20,
marked by
in each case a powder pump (4) in the at least one, preferably closed to the outside atmosphere, Pulverwegabschnitt (20) from an output side of the screening device (10) in the intermediate container (24), preferably also the output side of the screening device (10) and the intermediate container (24 ) are closed to the outside atmosphere with respect to the coating powder.
Pulversprühbeschichtungsanlage nach mindestens einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
gekennzeichnet durch
jeweils eine Pulverpumpe (4) in dem mindestens einen Pulverweg (38) des Beschichtungspulvers von dem Zwischenbehälter (24) zu der mindestens einen Sprühvorrichtung (40).Powder spray coating system according to at least one of the preceding embodiments,
marked by
in each case a powder pump (4) in the at least one powder path (38) of the coating powder from the intermediate container (24) to the at least one spray device (40).
Pulversprühbeschichtungsverfahren, insbesondere zum Betrieb der Pulversprühbeschichtungsanlage nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, bei welchem aus einem Zwischenbehälter (24) Beschichtungspulver zu mindestens einer Sprühvorrichtung (40) pneumatisch gefördert wird; mittels mindestens eines Sensors (S1) am Zwischenbehälter (24) ein Pulverbedarfsignal erzeugt wird, wenn das Pulverniveau im Zwischenbehälter (24) ein vorbestimmtes Pulvermindestniveau unterschreitet; mittels eines Zyklonabscheiders (48) Rückgewinnungspulver aus einem Luftstrom abgeschieden wird, welches versprühtes Überschusspulver enthält, welches ein zu beschichtendes Objekt verfehlte;
dadurch gekennzeichnet,
dass Rückgewinnungspulver auf dem Weg vom Zyklonabscheider (48) zu dem Zwischenbehälter (24) in einem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zwischengespeichert wird, dass mittels mindestens einem Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal in Abhängigkeit davon erzeugt wird, ob das Pulverniveau im Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) unter einem Mindestniveau oder mindestens auf dem Mindestniveau ist; dass unversprühtes Frischpulver aus einem Frischpulverbehälter (12) dem Zwischenbehälter (24) auf einem Pulverweg zugeführt wird, welcher den Zyklonabscheider (48) und den Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) umgeht; dass in Abhängigkeit von Signalen von den Sensoren (S1, S3) mittels mindestens eines Steuergerätes (3) die Pulversprühbeschichtungsanlage automatisch gemäß einer ersten Betriebsphase gesteuert wird, bei welcher dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), wenn vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal und gleichzeitig vom Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal vorliegt, welch letzteres einem auf oder über dem vorbestimmten Mindestniveau liegenden Rückgewinnungspulverniveau entspricht, jedoch automatisch auf eine zweite Betriebsphase umgeschaltet wird und gemäß der zweiten Betriebsphase die Pulversprühbeschichtungsanlage betrieben wird, bei welcher dem Zwischenbehälter (24) nur Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) zugeführt wird, jedoch kein Rückgewinnungspulver aus dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2), wenn vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal und gleichzeitig vom Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal vorliegt, welch letzteres einem unter dem Mindestniveau liegenden Rückgewinnungspulverniveau entspricht.Powder spray coating method, in particular for operating the powder spray coating system according to one of the preceding embodiments, in which coating powder is pneumatically conveyed from an intermediate container (24) to at least one spray device (40); by means of at least one sensor (S1) on the intermediate container (24) a powder demand signal is generated when the powder level in the intermediate container (24) falls below a predetermined minimum powder level; using a cyclone separator (48), reclaiming recovery powder from an air stream containing sprayed excess powder which missed an object to be coated;
characterized,
in that recovery powder is intermediately stored on the way from the cyclone separator (48) to the intermediate tank (24) in a recovery powder storage tank (48-2), by means of at least one storage tank sensor (S3) generating a recovery powder information signal depending on whether the powder level in the recovery powder reservoir (48-2) is below a minimum level or at least at the minimum level; that un-sprayed fresh powder from a fresh powder container (12) is supplied to the intermediate container (24) on a powder path which bypasses the cyclone separator (48) and the recovery powder storage container (48-2); in that in dependence on signals from the sensors (S1, S3) by means of at least one control unit (3), the powder spray coating system is automatically controlled according to a first operating phase in which only recovery powder from the recovery powder storage container (48-2) is supplied to the intermediate container (24) is, but no fresh powder from the A fresh powder supply device (70, 74) when there is a powder demand signal from the surge tank sensor (S1) and a recovery powder information signal simultaneously from the recovery powder reservoir sensor (S3), the latter corresponding to a recovery powder level at or above the predetermined minimum level is automatically switched to a second phase of operation and according to the second phase of operation, the powder spray coating plant is operated in which the intermediate container (24) only fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74) is supplied, but no recovery powder from the recovery powder reservoir (48-74) 2) when there is a powder demand signal from the tundish sensor (S1) and, at the same time, a recovery powder information signal from the recovery powder hopper sensor (S3), the latter being a recovery powder level e below the minimum level orresponds.
Pulversprühbeschichtungsverfahren nach Ausführungsform 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem unteren Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) während der ersten Betriebsphase eine Rückgewinnungspulver-Reservemenge gespeichert wird, und dass automatisch von der zweiten Betriebsphase auf eine Reservebetriebsphase umgeschaltet wird, bei welcher dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus Rückgewinnungspulver-Reservemenge des Pulverreserveabschnitts (202) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), wenn nach einer vorbestimmten Verzögerungszeit nach dem Umschalten von der ersten Betriebsphase auf die zweite Betriebsphase weiterhin vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfssignal vorliegt.Powder spray coating method according to embodiment 23,
characterized,
in a lower powder reserve section (202) of the recovery powder reservoir (48-2) during the first phase of operation, a recovery powder reserve amount is stored, and that is automatically switched from the second phase of operation to a reserve operating phase, in which the intermediate container (24) only recovery powder is supplied from the recovery powder reserve amount of the powder reserve portion (202), but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74), if after a predetermined delay time after switching from the first phase of operation to the second phase of operation further from the tundish sensor (S1) a powder requirement signal is present.
Claims (24)
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) auf dem Weg des Rückgewinnungspulvers vom Zyklonabscheider (48) zu dem Zwischenbehälter (24) angeordnet ist zur Zwischenspeicherung des Rückgewinnungspulvers im Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2), bevor es dem Zwischenbehälter (24) zugeführt wird; dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) mit mindestens einem Vorratsbehälter-Sensor (S3) versehen ist zur Erzeugung eines Rückgewinnungspulver-Informationssignals in Abhängigkeit davon, ob das Pulverniveau unter einem Mindestniveau oder mindestens auf dem Mindestniveau ist; dass eine Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) vorgesehen ist zur Zufuhr von unversprühtem Frischpulver aus einem Frischpulverbehälter (12; 14) in den Zwischenbehälter (24) auf mindestens einem Pulverweg, welcher unter Umgehung des Zyklonabscheiders (48) und auch unter Umgehung des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) verläuft; dass mindestens ein Steuergerät (3) vorgesehen ist, welches mit den Sensoren (S1, S3) funktionsmäßig verbunden und zur automatischen Steuerung der Pulversprühbeschichtungsanlage derart ausgebildet ist, dass gemäß einer ersten Betriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), wenn vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal und gleichzeitig vom Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal vorliegt, welch letzteres einem auf oder über dem vorbestimmten Mindestniveau liegenden Rückgewinnungspulverniveau entspricht, jedoch in einer zweiten Betriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) zugeführt wird, jedoch kein Rückgewinnungspulver aus dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2), wenn vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal und gleichzeitig vom Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal vorliegt, welch letzteres einem unter dem Mindestniveau liegenden Rückgewinnungspulverniveau entspricht.Powder spray coating system, comprising an intermediate container (24), from which coating powder is pneumatically conveyable to at least one spray device (40); at least one sensor (S1) on the intermediate container (24) for generating a powder requirement signal when the powder level in the intermediate container (24) has fallen below a predetermined minimum powder level; a cyclone separator (48) for separating recovery powder from a stream of air containing sprayed excess powder which missed an object to be coated;
characterized,
that a recovery powder-supply container (48-2) is disposed on the way of recovery of powder from the cyclone separator (48) to the intermediate container (24) for the intermediate storage of the recovery powder in the recovery powder-supply container (48-2), before being fed to the intermediate container (24) becomes; in that the recovery powder storage container (48-2) is equipped with at least one storage container sensor (S3) being provided for generating a recovery powder information signal depending on whether the powder level is below a minimum level or at least at the minimum level; in that a fresh powder supply device (70, 74) is provided for supplying fresh powder powder from a fresh powder container (12, 14) into the intermediate container (24) on at least one powder path which bypasses the cyclone separator (48) and also bypasses the recovery powder Storage tank (48-2) runs; in that at least one control device (3) is provided, which is functionally connected to the sensors (S1, S3) and designed for automatic control of the powder spray coating system such that only recovery powder from the recovery powder storage container (48) is provided to the intermediate container (24) according to a first operating phase -2), but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74), when there is a powder demand signal from the tundish sensor (S1) and a recovery powder information signal from the recovery powder hopper sensor (S3), the latter one However, in a second phase of operation, only fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74) is supplied to the intermediate container (24), but no recovery powder from the recovery powder supply container (48-2), we nn from the surge tank sensor (S1) a powder demand signal and at the same time from the hopper sensor (S3) a recovery powder information signal is present, the latter corresponds to a below the minimum level recovery powder level.
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Vorratsbehälter-Sensor (S3) so hoch am Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) angeordnet ist, dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) unterhalb des Vorratsbehälter-Sensors (S3) einen Pulverreserveabschnitt (202) hat, in welchem eine vorbestimmte Rückgewinnungspulver-Reservemenge speicherbar ist, die bis zu dem Mindestniveau reicht.Powder spray coating system according to claim 1,
characterized,
the at least one storage tank sensor (S3) is arranged so high in the recovery powder-supply container (48-2) that the recovery powder-supply container (48-2) below the reservoir sensor (S3) has a powder reserve portion (202), in which one predetermined recovery powder reserve amount can be stored, which reaches up to the minimum level.
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Steuergerät (3) zur automatischen Umschaltung der Pulversprühbeschichtungsanlage von der zweiten Betriebsphase auf eine Reservebetriebsphase ausgebildet ist, bei welcher dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), wenn nach einer vorbestimmten Verzögerungszeit nach dem Umschalten von der ersten Betriebsphase auf die zweite Betriebsphase weiterhin vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal vorliegt, wobei das mindestens eine Steuergerät (3) eine Verzögerungsschaltung enthält, welche die Verzögerungszeit definiert oder an welcher die Verzögerungszeit variabel einstellbar ist.Powder spray coating system according to claim 2,
characterized,
in that the at least one control unit (3) for automatic switching of the powder spray coating plant from the second operating phase to a reserve operating phase is formed, in which only recovery powder from the powder reserve section (202) of the recovery powder storage tank (48-2) is fed to the intermediate tank (24), However, no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74), if after a predetermined delay time after switching from the first phase of operation to the second phase of operation further from the tundish sensor (S1) a powder demand signal is present, said at least one control unit (3) contains a delay circuit which defines the delay time or at which the delay time is variably adjustable.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) mit einem zweiten Vorratsbehälter-Sensor (S4) versehen ist zur Erzeugung eines Notsignals jeweils dann, wenn das Rückgewinnungspulverniveau im Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) auf ein vorbestimmtes unteres Grenzniveau abgesunken ist, welches mit einem vorbestimmten Abstand unter dem vorbestimmten Rückgewinnungspulver-Mindestniveau des ersten Vorratsbehälter-Sensors (S3) liegt.Powder spray coating system according to claim 2 or 3,
characterized,
that the recovery powder-supply container (48-2) is connected to a second reservoir sensor (S4) provided for generating an emergency signal in each case when the recovery powder level in recycled powder-supply container (48-2) has fallen to a predetermined lower limit level, which with a predetermined distance below the predetermined recovery powder minimum level of the first reservoir sensor (S3).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) unter dem Zyklonabscheider (48) angeordnet ist und zwischen ihnen ein vertikaler Durchgang gebildet ist, durch welchen Rückgewinnungspulver durch Schwerkraft von dem Zyklonabscheider (48) in den Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (40-2) fallen kann.Powder spray coating system according to one of the preceding claims,
characterized,
that the recovery powder storage container (48-2) is disposed below the cyclone separator (48) and between which a vertical passage is formed, through which recovery powder Gravity may fall from the cyclone separator (48) into the recovery powder reservoir (40-2).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) ein Behältergehäuse hat, welches eine untere Verlängerung des Gehäuses des Zyklonabscheiders (48) ist.Powder spray coating system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the recovery powder storage container (48-2) has a container housing, which is a lower extension of the housing of the cyclone separator (48).
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) von oben nach unten kegelstumpfförmig enger werdend ausgebildet ist.Powder spray coating system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the housing of the recovery powder storage container (48-2) is designed to be narrower from top to bottom in the shape of a truncated cone.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) mit einer Fluidisiervorrichtung (66) versehen ist zur Fluidisierung des im Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) vorhandenen Rückgewinnungspulvers mittels Druckluft, welche durch die Fluidisiervorrichtung (66) in den Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) einleitbar ist.Powder spray coating system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the recovery powder storage container (48-2) is provided with a fluidizing device (66) for fluidizing the recovery powder present in the recovery powder storage container (48-2) by means of compressed air which is passed through the fluidizing device (66) into the recovery powder storage container (48). 2) can be introduced.
dadurch gekennzeichnet,
dass am unteren Ende des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) eine Absperrvorrichtung (64), vorzugsweise in Form von mindestens einem Quetschventil, zum alternativen Absperren oder Öffnen eines Pulverauslasses (204) am unteren Ende des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) vorgesehen ist.Powder spray coating system according to one of the preceding claims,
characterized,
that at the bottom of the recovery powder reservoir (48-2) is provided with a stop cock (64), preferably in the form of at least one pinch valve, for alternatively closing off or opening a powder outlet (204) at the bottom of the recovery powder reservoir (48-2) is.
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Zwischenbehälter-Sensor (S1, S2) und/oder der mindestens eine Vorratsbehälter-Sensor (S3, S4), Pulverniveau-Sensoren sind, welche in Abhängigkeit von dem von ihnen detektieren Pulverniveau das genannte Signal erzeugen.Powder spray coating system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the at least one intermediate container sensor (S1, S2) and / or the at least one storage container sensor (S3, S4) are powder level sensors which generate said signal as a function of the powder level detected by them.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) eine Sensorvorrichtung (76) aufweist, welche in Abhängigkeit von der Menge Frischpulver, welche sich in einem Frischpulverbehälter (12) in der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) befindet, ein erstes Signal erzeugt, vorzugsweise mindestens immer dann, wenn die Frischpulvermenge im Frischpulverbehälter (12) unter einen vorbestimmten Restmengenwert abfällt.Powder spray coating system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the fresh powder supply device (70, 74) has a sensor device (76) which generates a first signal as a function of the quantity of fresh powder which is present in a fresh powder container (12) in the fresh powder supply device (70, 74), preferably at least whenever the amount of fresh powder in the fresh powder container (12) falls below a predetermined residual amount value.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) mit dem mindestens einen Steuergerät (3) funktionsmäßig verbunden ist und in dem mindestens einen Steuergerät ein zweites Signal erzeugt, wenn die Frischpulvermenge im Frischpulverbehälter (12) auf einen unteren Grenzmengenwert abgefallen ist, der einen vorbestimmten Abstand unterhalb des Restmengenwertes liegt, bei welchem das genannte erste Signal erzeugt wird.Powder spray coating system according to claim 11,
characterized,
in that the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) is functionally connected to the at least one control device (3) and generates a second signal in the at least one control device when the fresh powder quantity in the fresh powder container (12) has dropped to a lower limit value which is a predetermined distance below the residual amount value at which said first signal is generated.
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Steuergerät (3) bei Erhalt des zweiten Signals der Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) die Pulversprühbeschichtungsanlage auf eine Reservebetriebsphase umschaltet, wenn weiterhin ein Pulverbedarfsignal von dem mindestens einen Zwischenbehälter-Sensor (S1) erzeugt wird, wobei während der Reservebetriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74).Powder spray coating system according to claim 12,
characterized,
the at least one control unit (3) upon receipt of the second signal of the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) switches the powder spraycoating to a reserve phase of operation when further generates a powder demand signal from the at least one intermediate container sensor (S1) wherein, during the reserve operation phase, only recovery powder from the powder reserving section (202) of the recovery powder reservoir is provided to the surge tank (24) (48-2), but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) mit dem mindestens einen Steuergerät (3) funktionsmäßig verbunden ist, und dass das mindestens eine Steuergerät (3) derart ausgebildet ist, dass es in Erwiderung auf das erste Signal von der Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) die Sprühbeschichtungsanlage auf eine Reservebetriebsphase umschaltet, wenn weiterhin ein Pulverbedarfsignal von dem mindestens einen Zwischenbehälter-Sensor (S1) erzeugt wird, wobei in der Reservebetriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74).Powder spray coating system according to claim 11,
characterized,
in that the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) is operatively connected to the at least one control device (3), and that the at least one control device (3) is designed such that it responds to the first signal from the Sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74), the spray coating system switches to a reserve operating phase, when further a powder demand signal from the at least one surge tank sensor (S1) is generated, wherein in the reserve operating phase the intermediate container (24) only recovery powder from the Powder reserve portion (202) of the recovery powder storage container (48-2) is supplied, but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) mit dem mindestens einen Steuergerät (3) funktionsmäßig verbunden ist, und dass das mindestens eine Steuergerät (3) derart ausgebildet ist, dass es in Erwiderung auf das erste Signal von der Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) die Sprühbeschichtungsanlage auf eine Reservebetriebsphase umschaltet, wenn weiterhin ein Pulverbedarfsignal von dem mindestens einen Zwischenbehälter-Sensor (S1) erzeugt wird, wobei in der Reservebetriebsphase dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), und wobei das Steuergerät (3) eine Zeitverzögerungsschaltung enthält, durch welche die Umschaltung auf die Reservebetriebsphase erst nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitverzögerungsdauer nach Erhalt des ersten Signals der Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) bewirkt wird.Powder spray coating system according to claim 11,
characterized,
in that the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) is operatively connected to the at least one control device (3), and that the at least one control device (3) is designed such that it responds to the first signal from the Sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74), the spray coating system switches to a reserve operating phase, when further a powder demand signal from the at least one surge tank sensor (S1) is generated, wherein in the reserve operating phase the intermediate container (24) only recovery powder from the Powder reserve portion (202) of the recovery powder reservoir (48-2) is supplied, but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74), and wherein the controller (3) includes a time delay circuit, by which the switching to the reserve operating phase after Expiration of a predetermined time delay period after receipt the first signal of the Sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 74) is effected.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (76) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 72) eine Wägevorrichtung zum Wägen des Gewichts des Frischpulvers in einem Frischpulverbehälter (12) ist.Powder spray coating system according to one of claims 11 to 15,
characterized,
in that the sensor device (76) of the fresh powder supply device (70, 72) is a weighing device for weighing the weight of the fresh powder in a fresh powder container (12).
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Pulverweg des Rückgewinnungspulvers von dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zu dem Zwischenbehälter (24) eine Siebvorrichtung (10) angeordnet ist.Powder spray coating system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a screening device (10) is arranged on the powder path of the recovery powder from the recovery powder storage container (48-2) to the intermediate container (24).
dadurch gekennzeichnet,
dass auch der Frischpulverzufuhrweg von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) zum Zwischenbehälter (24) durch die Siebvorrichtung (10) verläuft, sodass auch das Frischpulver gesiebt wird.Powder spray coating system according to claim 17,
characterized,
that the Frischpulverzufuhrweg from the fresh powder supply device (70, 74) to the intermediate container (24) through the sieve device (10), so that the fresh powder is sieved.
gekennzeichnet durch
eine Pulverpumpe (4) in einem, vorzugsweise zur Außenatmosphäre geschlossenen, Pulverwegabschnitt (50) des Rückgewinnungspulvers von dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zur Eingangsseite der Siebvorrichtung (10), wobei vorzugsweise auch die Eingangsseite der Siebvorrichtung gegenüber der Außenatmosphäre für Beschichtungspulver geschlossen ist.Powder spray coating system according to claim 17 or 18,
marked by
a powder pump (4) in a preferably closed to the outside, Pulverwegabschnitt (50) of the recovery powder from the recovery powder reservoir (48-2) to the input side of the screening device (10), preferably also the input side of the screening device against the outside atmosphere for coating powder closed is.
gekennzeichnet durch
jeweils eine Pulverpumpe (4) in dem mindestens einen, vorzugsweise zur Außenatmosphäre geschlossenen, Pulverwegabschnitt (16) des Frischpulvers von dem Frischpulverbehälter (12) der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) zu der Eingangsseite der Siebvorrichtung (10), wobei vorzugsweise auch die Eingangsseite der Siebvorrichtung bezüglich des Beschichtungspulvers gegenüber der Außenatmosphäre geschlossen ist.Powder spray coating system according to claim 18 or 19,
marked by
a powder pump (4) in the at least one, preferably closed to the outside atmosphere, Pulverwegabschnitt (16) of the fresh powder from the fresh powder container (12) of the fresh powder supply device (70, 74) to the input side of the screening device (10), preferably also the Input side of the screening device with respect to the coating powder against the outside atmosphere is closed.
gekennzeichnet durch
jeweils eine Pulverpumpe (4) in dem mindestens einen, vorzugsweise zur Außenatmosphäre geschlossenen, Pulverwegabschnitt (20) von einer Ausgangsseite der Siebvorrichtung (10) in den Zwischenbehälter (24), wobei vorzugsweise auch die Ausgangsseite der Siebvorrichtung (10) und der Zwischenbehälter (24) bezüglich des Beschichtungspulvers zur Außenatmosphäre geschlossen sind.Powder spray coating system according to one of claims 17 to 20,
marked by
in each case a powder pump (4) in the at least one, preferably closed to the outside atmosphere, Pulverwegabschnitt (20) from an output side of the screening device (10) in the intermediate container (24), preferably also the output side of the screening device (10) and the intermediate container (24 ) are closed to the outside atmosphere with respect to the coating powder.
gekennzeichnet durch
jeweils eine Pulverpumpe (4) in dem mindestens einen Pulverweg (38) des Beschichtungspulvers von dem Zwischenbehälter (24) zu der mindestens einen Sprühvorrichtung (40).Powder spray coating system according to at least one of the preceding claims,
marked by
in each case a powder pump (4) in the at least one powder path (38) of the coating powder from the intermediate container (24) to the at least one spray device (40).
dadurch gekennzeichnet,
dass Rückgewinnungspulver auf dem Weg vom Zyklonabscheider (48) zu dem Zwischenbehälter (24) in einem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zwischengespeichert wird, dass mittels mindestens einem Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal in Abhängigkeit davon erzeugt wird, ob das Pulverniveau im Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) unter einem Mindestniveau oder mindestens auf dem Mindestniveau ist; dass unversprühtes Frischpulver aus einem Frischpulverbehälter (12) dem Zwischenbehälter (24) auf einem Pulverweg zugeführt wird, welcher den Zyklonabscheider (48) und den Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) umgeht; dass in Abhängigkeit von Signalen von den Sensoren (S1, S3) mittels mindestens eines Steuergerätes (3) die Pulversprühbeschichtungsanlage automatisch gemäß einer ersten Betriebsphase gesteuert wird, bei welcher dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), wenn vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal und gleichzeitig vom Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal vorliegt, welch letzteres einem auf oder über dem vorbestimmten Mindestniveau liegenden Rückgewinnungspulverniveau entspricht, jedoch automatisch auf eine zweite Betriebsphase umgeschaltet wird und gemäß der zweiten Betriebsphase die Pulversprühbeschichtungsanlage betrieben wird, bei welcher dem Zwischenbehälter (24) nur Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74) zugeführt wird, jedoch kein Rückgewinnungspulver aus dem Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter (48-2), wenn vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfsignal und gleichzeitig vom Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälter-Sensor (S3) ein Rückgewinnungspulver-Informationssignal vorliegt, welch letzteres einem unter dem Mindestniveau liegenden Rückgewinnungspulverniveau entspricht.Powder spray coating method, in particular for operating the powder spray coating installation according to one of the preceding claims, in which coating powder is conveyed pneumatically from an intermediate container (24) to at least one spray device (40); by means of at least one sensor (S1) on the intermediate container (24) a powder demand signal is generated when the powder level in the intermediate container (24) falls below a predetermined minimum powder level; using a cyclone separator (48), reclaiming recovery powder from an air stream containing sprayed excess powder which missed an object to be coated;
characterized,
in that recovery powder is intermediately stored on the way from the cyclone separator (48) to the intermediate tank (24) in a recovery powder storage tank (48-2), by means of at least one storage tank sensor (S3) generating a recovery powder information signal depending on whether the powder level in the recovery powder reservoir (48-2) is below a minimum level or at least at the minimum level; that un-sprayed fresh powder from a fresh powder container (12) is supplied to the intermediate container (24) on a powder path which bypasses the cyclone separator (48) and the recovery powder storage container (48-2); in that in dependence on signals from the sensors (S1, S3) by means of at least one control unit (3), the powder spray coating system is automatically controlled according to a first operating phase in which only recovery powder from the recovery powder storage container (48-2) is supplied to the intermediate container (24) is, but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74) when the intermediate container sensor (S1) a powder demand signal and at the same time from the recovery powder reservoir sensor (S3) a recovery powder information signal is present, the latter one on or above corresponds to a predetermined minimum level lying recovery powder level, but is automatically switched to a second phase of operation and according to the second phase of operation, the Pulversprühbeschichtungsanlage is operated, in which the intermediate container (24) zugefü only fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74) However, no recovery powder from the recovery powder reservoir (48-2) is detected when there is a powder demand signal from the surge tank sensor (S1) and, at the same time, from the recovery powder reservoir sensor (S3) a recovery powder information signal, the latter below the minimum level level of recovery powder.
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem unteren Pulverreserveabschnitt (202) des Rückgewinnungspulver-Vorratsbehälters (48-2) während der ersten Betriebsphase eine Rückgewinnungspulver-Reservemenge gespeichert wird, und dass automatisch von der zweiten Betriebsphase auf eine Reservebetriebsphase umgeschaltet wird, bei welcher dem Zwischenbehälter (24) nur Rückgewinnungspulver aus Rückgewinnungspulver-Reservemenge des Pulverreserveabschnitts (202) zugeführt wird, jedoch kein Frischpulver von der Frischpulver-Versorgungsvorrichtung (70, 74), wenn nach einer vorbestimmten Verzögerungszeit nach dem Umschalten von der ersten Betriebsphase auf die zweite Betriebsphase weiterhin vom Zwischenbehälter-Sensor (S1) ein Pulverbedarfssignal vorliegt.Powder spray coating method according to claim 23,
characterized,
that in a lower powder reserve portion (202) of the recovery powder reservoir (48-2) during the first operating phase, a recovery powder reserve quantity is stored and is to automatically switch from the second operating phase to a reserve operating phase, in which the intermediate container (24) only recovery powder is supplied from the recovery powder reserve amount of the powder reserve portion (202), but no fresh powder from the fresh powder supply device (70, 74), if after a predetermined delay time after switching from the first phase of operation to the second phase of operation further from the tundish sensor (S1) a powder requirement signal is present.
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