EP1951520A1 - Kaltverformbares laminat für blisterbodenteile - Google Patents

Kaltverformbares laminat für blisterbodenteile

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EP1951520A1
EP1951520A1 EP06806320A EP06806320A EP1951520A1 EP 1951520 A1 EP1951520 A1 EP 1951520A1 EP 06806320 A EP06806320 A EP 06806320A EP 06806320 A EP06806320 A EP 06806320A EP 1951520 A1 EP1951520 A1 EP 1951520A1
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EP
European Patent Office
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laminate
cold
aluminum foil
layer
pvdc
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06806320A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Pasbrig
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Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP06806320A priority Critical patent/EP1951520A1/de
Publication of EP1951520A1 publication Critical patent/EP1951520A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the invention relates to a kaltverformbares laminate of a laminated on both sides with plastic aluminum foil for the production of bottom parts of blister packs for moisture and oxygen sensitive products, with a arranged on a first side of the aluminum foil plastic layer as an outer layer and arranged on the second side of the aluminum foil sealing layer.
  • Cold-formable laminates of aluminum foil laminated on both sides with plastic are used, among other things, for the production of bottom parts of blister packs for pharmaceuticals. Wells are formed in the bottom parts for receiving individual tablets or other forms of single doses.
  • the aluminum foil serves primarily as a barrier layer against the passage of water vapor and gases and protects the products, especially against absorption or release of moisture.
  • WO-A-2004/000541 and WO-A-2004/080808 disclose multilayer films having a barrier layer and a sealing layer containing a moisture-absorbing material.
  • the films are used to package moisture and oxygen sensitive articles, e.g. Diagnostic test strips, and are heat sealed either after folding against itself or against a second film.
  • Calcium oxide (CaO) is preferably used as moisture-absorbing material with strong water binding.
  • the invention has for its object to provide a for the production of bottom parts of blister packs for moisture-sensitive and oxygen-sensitive products suitable cold-forming laminate of the type mentioned, which compared to conventional laminates according to the prior art without the addition of moisture-absorbing materials to the sealing layer have higher protection against the passage of moisture and oxygen in transverse diffusion.
  • the sealing layer consists of a film or a coating of polyvinylidene chloride (PVDC).
  • the outer layer is a biaxially stretched plastic film.
  • a first laminate structure according to the invention has the layer sequence outer layer / aluminum foil / sealing layer.
  • a second laminate structure according to the invention with the layer sequence outer layer / intermediate layer / aluminum foil / sealing layer a further, preferably biaxially stretched, plastic film is arranged as an intermediate layer between the outer layer and the aluminum foil.
  • a further, preferably biaxially stretched, plastic film is arranged as an intermediate layer between the sealing layer and the aluminum foil.
  • a further, preferably biaxially stretched, plastic film is disposed as an intermediate layer between the outer layer and the aluminum foil as well as between the sealing layer and the aluminum foil.
  • the aluminum foil is soft in the state and preferably has a thickness of 20 to 100 .mu.m, in particular 30 to 60 .mu.m.
  • the biaxially oriented films of plastic preferably have a thickness of 10 to 40 .mu.m, in particular 12 to 40 .mu.m.
  • the biaxially stretched films may consist of polypropylene (PP), polyester, polyvinyl chloride (PVC), polyamide (PA), cycloolefin copolymer (COC) or cycloolefin polymer (COP).
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PA polyamide
  • COC cycloolefin copolymer
  • COP cycloolefin polymer
  • the polyvinylidene chloride (PVDC) film may be unstretched or stretched and preferably has a thickness of 5 to 110 ⁇ m, more preferably 10 to 60 ⁇ m. With regard to an optimal barrier effect, in particular against the transverse diffusion of oxygen, the ideal film thickness is 5 to 19 ⁇ m, in particular 10 to 19 ⁇ m.
  • Commercially available materials such as IXAN ® , DIOFAN ®, Saran ®, ® or Saranex SUMINLITE ® are used.
  • a coating with polyvinylidene chloride (PVDC) is carried out from aqueous solution or from dissolved in organic solvent resin.
  • the application weight is preferably 5 to 120 g / m 2 , in particular 10 to 60 g / m 2 .
  • the ideal application weight with regard to an optimal barrier effect, in particular against the transverse diffusion of oxygen, is 20 to 30 g / m 2 .
  • the individual layers can be bonded by lamination with solvent-based, solvent-free or aqueous adhesives and / or by extrusion lamination.
  • the outer layer or the underlying aluminum foil may be printed.
  • From the cold-formable laminate can be prepared in a known manner Blisterteilteil.
  • the sealing layer of the laminate forms the inner layer of the Blisterteilteils.
  • a blister pack for moisture and oxygen sensitive products especially for pharmaceutical products such as moisture and oxygen sensitive tablets and powders, is in a known manner, optionally coated with plastic and / or other materials, with foil laminated or painted aluminum foil against the PVDC Layer of Blister foundedparts sealed.
  • Tables 1 to 4 show preferred film combinations for the four laminate structures according to the invention.
  • FIG. 1 shows the layer structure of a first cold-formable laminate for the production of Blisterteil matter according to FIG. 5, corresponding to the section line H-II of Fig. 6.
  • FIG. 2 shows the layer structure of a second cold-formable laminate for the production of blister base parts according to FIG. 5, corresponding to the section line H-II of FIG. 6;
  • FIG. 3 shows the layer structure of a third cold-formable laminate for the production of blister base parts according to FIG. 5, corresponding to the section line H-II of FIG. 6;
  • Fig. 4 shows the layer structure of a fourth cold-formable laminate for Production of Blisterteil matter according to FIG. 5, corresponding to the section line H-II of Fig. 6;
  • FIG. 5 is a plan view of a blister base portion cold-formed from one of the laminates of FIGS. 1-4;
  • FIG. 6 shows the section through the blister bottom part of FIG. 5 along the line I-I;
  • FIG. 7 shows the blister base part of FIG. 5 with a pressed-through foil or a peelable cover foil.
  • a first cold-formable laminate 10 for the production of bottom parts for blister packs for moisture-sensitive and oxygen-sensitive products has the following layer structure according to FIG. 1:
  • the OPA film 12 forms the later outer side and the sealing layer 16 forms the inside of a blister base part produced from the laminate 10.
  • a second cold-formable laminate 20 for the production of bottom parts for blister packs for moisture-sensitive and oxygen-sensitive products has the following layer structure according to FIG. 2:
  • intermediate layer eg oPA, 15 ⁇ m 26 sealing layer of PVDC, eg 30 ⁇ m or 40 g / m 2
  • the PET film 22 forms the later outer side and the sealing layer 26 Inner side of a Blisterteilteils produced from the laminate 20.
  • a third cold-formable laminate 30 for producing base parts for blister packs for moisture-sensitive and oxygen-sensitive products has the following layer structure according to FIG. 3:
  • intermediate layer e.g. oPA, 20 ⁇ m
  • the OPA film 32 forms the later outer side and the sealing layer 36 forms the inside of a blister base part produced from the laminate 30.
  • a fourth cold-formable laminate 40 for the production of bottom parts for blister packs for moisture-sensitive and oxygen-sensitive products has the following layer structure according to FIG. 4:
  • intermediate layer e.g. oPA, 15 ⁇ m
  • the OPA film 42 forms the later outer side and the sealing layer 46 the inside of a Blister foundedteils prepared from the laminate 40.
  • a blister base 50 shown in FIG. 5 is made from the laminate 10, 20, 30, 40, with the cups 52 formed from the laminate for holding tablets, for example, by cold working, such as stamping and die deep drawing, with two step processes Stamping and die or stamp / Compressed air and die, formed out of the laminate are.
  • a pierceable or peelable coversheet 70 is sealed to the bottom 50 as needed.
  • a cover film 70 designed as a push-through film for a blister base part 50 produced from the laminate 10, 20, 30, 40 has, for example, the following layer structure: sealing layer / aluminum foil / printing pre-coat / printing / printing overcoat.
  • the printing with the pressure overcoat forms the later outer side of the cover film 70, the free side of the aluminum foil is sealed against the sealing layer of PVDC of a blister base part 50 produced from the laminate.
  • a cover film 70 designed as a peelable film for a blister base part 50 produced from the laminate 10, 20, 30, 40 has, for example, the following layer structure: sealing medium / aluminum foil / adhesive layer / polyethylene terephthalate (PET) film / adhesive layer / paper / printing / overprint printing.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the printing with the printing overcoat forms the later outer side of the covering film 70, the free side of the aluminum foil is sealed against the sealing layer of PVDC of a blister base part 50 produced from the laminate.

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Abstract

Ein kaltverformbares Laminat (10) aus einer beidseitig mit Kunststoff kaschierten Aluminiumfolie (14) zur Herstellung von Bodenteilen von Blisterverpackungen für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte weist eine auf einer ersten Seite der Aluminiumfolie (14) angeordnete Kunststoffschicht als Aussenschicht (12) und einer auf der zweiten Seite der Aluminiumfolie (14) angeordneten Siegelschicht (16) aus einer Folie oder aus einer Beschichtung aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) auf. Das Laminat eignet sich zur Herstellung von Bodenteilen von Blisterverpackungen für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte und bietet gegenüber herkömmlichen Laminaten nach dem Stand der Technik eine höhere Schutzwirkung gegen den Durchtritt von Feuchtigkeit und Gasen, wie z. B. Sauerstoff, bei Querdiffusion.

Description

Kaltverformbares Laminat für Blisterbodenteile
Die Erfindung betrifft ein kaltverformbares Laminat aus einer beidseitig mit Kunststoff kaschierten Aluminiumfolie zur Herstellung von Bodenteilen von Blisterverpackungen für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte, mit einer auf einer ersten Seite der Aluminiumfolie angeordneten Kunststoffschicht als Aussenschicht und einer auf der zweiten Seite der Aluminiumfolie angeordneten Siegelschicht.
Kaltverformbare Laminate aus einer beidseitig mit Kunststoff kaschierten Aluminiumfolie werden unter anderem zur Herstellung von Bodenteilen von Blisterverpackungen für Arzneimittel verwendet. In die Bodenteile sind Näpfe zur Aufnahme einzelner Tabletten oder anderer Formen von Einzeldosen geformt. Die Aluminiumfolie dient hier primär als Barriereschicht gegen den Durchtritt von Wasserdampf und Gasen und schützt die Produkte vor allem vor einer Aufnahme oder Abgabe von Feuchtigkeit.
Herkömmliche Laminate zur Herstellung von Bodenteilen von Blisterverpackungen für Arzneimittel haben häufig den Aufbau oPA / Aluminiumfolie / Siegel- schicht. Gebräuchliche Siegelschichten bestehen aus 15 bis 100 μm PVC, 20 - 60 μm PP oder 30 - 50 μm PE. Nach Füllung der Näpfe wird eine gegebenenfalls peelbare Deckfolie gegen das Bodenteil gesiegelt. Herkömmliche Deckfolien sind gegebenenfalls mit Kunststoff beschichtete, mit Folie kaschierte oder lackierte Aluminiumfolien. Bei diesen Blisterverpackungen sind die Produkte zwischen zwei als Barriere gegen den Durchtritt von Wasserdampf und Gasen angeordneten Aluminiumfolien von beiden Seiten gegen Umwelteinflüsse geschützt.
Eine Blisterverpackung hat jedoch ungeschützte Stellen. Nach dem Ausstanzen liegen die Schnittkanten und bei Perforation die Perforationsschnitte frei. Die
Siegelschicht ist an diesen Stellen nicht mehr durch die Barriereschicht aus
Aluminium geschützt. Über die Zeit diffundieren Feuchtigkeit und Gase durch Querdiffusion durch den Kunststoff in die Näpfe und verkürzt dadurch die Haltbarkeit des Füllgutes.
Es werden immer mehr Wirkstoffe für Medikamente und Chemikalien für Dia- gnostikanwendungen entwickelt, welche eine sehr hohe Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit und Sauerstoff aufweisen. Für derartige Produkte wären Blisterverpackungen mit verminderter Querdiffusion wünschenswert.
Aus WO-A-2004/000541 und WO-A-2004/080808 sind mehrschichtige Filme mit einer Barriereschicht und mit einer Feuchtigkeit absorbierendes Material enthaltenden Siegelschicht bekannt. Die Filme dienen zur Verpackung von gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindlichen Gegenständen, wie z.B. Diagnostik-Teststreifen, und werden entweder nach Faltung gegen sich selbst oder gegen einen zweiten Film heissgesiegelt. Als Feuchtigkeit absorbierendes Ma- terial mit starker Wasserbindung wird bevorzugt Kalziumoxid (CaO) eingesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zur Herstellung von Bodenteilen von Blisterverpackungen für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte geeignetes kaltverformbares Laminat der eingangs genannten Art zu schaffen, welches gegenüber herkömmlichen Laminaten nach dem Stand der Technik auch ohne Beimischung von Feuchtigkeit absorbierenden Materialien zur Siegelschicht eine höhere Schutzwirkung gegen den Durchtritt von Feuchtigkeit und Sauerstoff bei Querdiffusion aufweisen.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Siegelschicht aus einer Folie oder aus einer Beschichtung aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) besteht.
Bevorzugt ist die Aussenschicht eine biaxial gereckte Folie aus Kunststoff.
Ein erster erfindungsgemässer Laminataufbau weist die Schichtfolge Aussenschicht / Aluminiumfolie / Siegelschicht auf. Bei einem zweiten erfindungsgemässen Laminataufbau mit der Schichtfolge Aussenschicht / Zwischenschicht / Aluminiumfolie / Siegelschicht ist zwischen der Aussenschicht und der Aluminiumfolie eine weitere, bevorzugt biaxial ge- reckte Folie aus Kunststoff als Zwischenschicht angeordnet.
Bei einem dritten erfindungsgemässen Laminataufbau mit der Schichtfolge Aussenschicht / Aluminiumfolie / Zwischenschicht / Siegelschicht ist zwischen der Siegelschicht und der Aluminiumfolie eine weitere, bevorzugt biaxial ge- reckte Folie aus Kunststoff als Zwischenschicht angeordnet.
Bei einem vierten erfindungsgemässen Laminataufbau mit der Schichtfolge Aussenschicht / Zwischenschicht / Aluminiumfolie / Zwischenschicht / Siegelschicht ist sowohl zwischen der Aussenschicht und der Aluminiumfolie als auch zwischen der Siegelschicht und der Aluminiumfolie je eine weitere, bevorzugt biaxial gereckte Folie aus Kunststoff als Zwischenschicht angeordnet.
Die Aluminiumfolie liegt im Zustand weich vor und weist bevorzugt eine Dicke von 20 bis 100 μm, insbesondere 30 bis 60 μm, auf.
Die biaxial gereckten Folien aus Kunststoff weisen bevorzugt eine Dicke von 10 bis 40 μm, insbesondere 12 bis 40 μm, auf.
Die biaxial gereckten Folien können aus Polypropylen (PP), Polyester, Polyvi- nylchlorid (PVC), Polyamid (PA), Cycloolefincopolymer (COC) oder Cycloolefin- polymer (COP) bestehen.
Die Folie aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) kann ungereckt oder gereckt sein und weist bevorzugt eine Dicke von 5 bis 110 μm, insbesondere 10 bis 60 μm, auf. Die im Hinblick auf eine optimale Barrierewirkung, insbesondere gegen die Querdiffusion von Sauerstoff, ideale Foliendicke beträgt 5 bis 19 μm, insbesondere 10 bis 19 μm. Es können handelsübliche Materialien wie IXAN®, DIOFAN®, SARAN®, SARANEX® oder SUMINLITE® eingesetzt werden.
Eine Beschichtung mit Polyvinylidenchlorid (PVDC) erfolgt aus wässriger Lösung oder aus in organischem Lösemittel gelöstem Harz. Das Auftragsgewicht beträgt bevorzugt 5 bis 120 g/m2, insbesondere 10 bis 60 g/m2. Das im Hinblick auf eine optimale Barrierewirkung, insbesondere gegen die Querdiffusion von Sauerstoff, ideale Auftragsgewicht beträgt 20 bis 30 g/m2.
Die einzelnen Schichten können durch Kaschierung mit lösemittelbasierten, lösemittelfreien oder wässrigen Klebstoffen und/oder durch Extrusionskaschie- rung verbunden werden. Die Aussenschicht oder die darunter liegende Aluminiumfolie kann bedruckt sein.
Aus dem kaltverformbaren Laminat kann auf bekannte Art ein Blisterbodenteil hergestellt werden. Die Siegelschicht des Laminates bildet dabei die Innenschicht des Blisterbodenteils.
Bei einer Blisterverpackung für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte, insbesondere für pharmazeutische Produkte wie gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Tabletten und Pulver, ist in bekannter Art eine gegebenenfalls mit Kunststoff und/oder mit anderen Materialien beschichtete, mit Folie kaschierte oder lackierte Aluminiumfolie gegen die PVDC-Schicht des Blisterbodenteils gesiegelt.
In den Tabellen 1 bis 4 sind für die vier erfindungsgemässen Laminataufbauten bevorzugten Folienkombinationen zusammengestellt.
Die Kurzbezeichnungen der den Folien zugrunde liegenden Kunststoffe bedeuten: oPA orientiertes Polyamid PET Polyethylenterephthalat oPP orientiertes Polypropylen PVDC Polyvinylidenchlorid Tabelle 1: Erster Laminataufbau
Tabelle 2: Zweiter Laminataufbau
Tabelle 3: Dritter Laminataufbau
Nr. Aussenschicht Zwischenschicht AI Siegelschicht
45 20 μm oPA 20 μm oPA AI 45 10 μm PVDC
46 15 μm oPA 15 μm oPA AI 60 10 μm PVDC
47 20 μm oPA 20 μm oPA AI 45 15 μm PVDC
48 15 μm oPA 15 μm oPA AI 60 15 μm PVDC
49 20 μm oPA 20 μm oPA AI 45 40 g/m2 PVDC
50 15 μm oPA 15 μm oPA AI 60 40 g/m2 PVDC
51 20 μm oPA 20 μm oPA AI 45 19 μm PVDC
52 15 μm oPA 15 μm oPA AI 60 19 μm PVDC
Tabelle 4: Vierter Laminataufbau
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
Fig. 1 den Schichtaufbau eines ersten kaltverformbaren Laminates für die Herstellung von Blisterbodenteilen gemäss Fig. 5, entsprechend der Schnittlinie H-Il von Fig. 6;
Fig. 2 den Schichtaufbau eines zweiten kaltverformbaren Laminates für die Herstellung von Blisterbodenteilen gemäss Fig. 5, entsprechend der Schnittlinie H-Il von Fig. 6;
Fig. 3 den Schichtaufbau eines dritten kaltverformbaren Laminates für die Herstellung von Blisterbodenteilen gemäss Fig. 5, entsprechend der Schnittlinie H-Il von Fig. 6;
Fig. 4 den Schichtaufbau eines vierten kaltverformbaren Laminates für die Herstellung von Blisterbodenteilen gemäss Fig. 5, entsprechend der Schnittlinie H-Il von Fig. 6;
- Fig. 5 die Draufsicht auf einen aus einem der Laminate von Fig. 1 bis 4 kaltgeformten Blisterbodenteilen;
- Fig. 6 den Schnitt durch das Blisterbodenteil von Fig. 5 nach der Linie l-l;
Fig. 7 das Blisterbodenteil von Fig. 5 mit aufgesiegelter Durchdrückfolie bzw. einer peelbaren Deckfolie.
Ein erstes kaltverformbares Laminat 10 für die Herstellung von Bodenteilen für Blisterverpackungen für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte weist gemäss Fig. 1 den folgenden Schichtaufbau auf:
12 Aussenschicht, z.B. oPA, 25 μm
14 Aluminiumfolie, z.B. 60 μm
16 Siegelschicht aus PVDC, z.B. 10 μm oder 20 g/m2
Der oPA-Film 12 bildet die spätere Aussenseite und die Siegelschicht 16 die Innenseite eines aus dem Laminat 10 hergestellten Blisterbodenteils.
Ein zweites kaltverformbares Laminat 20 für die Herstellung von Bodenteilen für Blisterverpackungen für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Pro- dukte weist gemäss Fig. 2 den folgenden Schichtaufbau auf:
22 Aussenschicht, z.B. PET, 23 μm
44 Aluminiumfolie, z.B. 60 μm
25 Zwischenschicht, z.B. oPA, 15 μm 26 Siegelschicht aus PVDC, z.B. 30 μm oder 40 g/m2
Der PET-FiIm 22 bildet die spätere Aussenseite und die Siegelschicht 26 die Innenseite eines aus dem Laminat 20 hergestellten Blisterbodenteils.
Ein dritttes kaltverformbares Laminat 30 für die Herstellung von Bodenteilen für Blisterverpackungen für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Pro- dukte weist gemäss Fig. 3 den folgenden Schichtaufbau auf:
32 Aussenschicht, z.B. oPA, 20 μm
33 Zwischenschicht, z.B. oPA, 20 μm
34 Aluminiumfolie, z.B. 45 μm 36 Siegelschicht aus PVDC, z.B. 19 μm oder 40 g/m2
Der oPA-Film 32 bildet die spätere Aussenseite und die Siegelschicht 36 die Innenseite eines aus dem Laminat 30 hergestellten Blisterbodenteils.
Ein viertes kaltverformbares Laminat 40 für die Herstellung von Bodenteilen für Blisterverpackungen für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte weist gemäss Fig. 4 den folgenden Schichtaufbau auf:
42 Aussenschicht, z.B. oPA, 20 μm 43 Zwischenschicht, z.B. oPA, 20 μm
44 Aluminiumfolie, z.B. 45 μm
45 Zwischenschicht, z.B. oPA, 15 μm
46 Siegelschicht aus PVDC, z.B. 13 μm oder 20 g/m2
Der oPA-Film 42 bildet die spätere Aussenseite und die Siegelschicht 46 die Innenseite eines aus dem Laminat 40 hergestellten Blisterbodenteils.
Ein in Fig. 5 gezeigtes Blisterbodenteil 50 wird aus dem Laminat 10, 20, 30, 40 hergestellt, wobei die aus dem Laminat herausgeformten Näpfe 52 zur Auf- nähme von beispielsweise Tabletten durch Kaltverformung, wie z.B. durch Tiefziehen mittels Stempel und Matrize, Zweistufenverfahren mit Stempeln und Matrize oder Stempel/Druckluft und Matrize, aus dem Laminat herausgeformt sind.
Wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt, wird nach dem Befüllen der Näpfe 52 zur Bildung einer Blisterpackung 60 je nach Bedarf eine durchdrückbare oder eine peelbare Deckfolie 70 auf das Boden 50 aufgesiegelt.
Eine als Durchdrückfolie ausgestaltete Deckfolie 70 für ein aus dem Laminat 10, 20, 30, 40 hergestelltes Blisterbodenteil 50 weist beispielsweise den folgenden Schichtaufbau auf: Siegelschicht / Aluminiumfolie / Druckvorlack / Bedru- ckung / Drucküberlack. Die Bedruckung mit dem Drucküberlack bildet die spätere Aussenseite der Deckfolie 70, die freie Seite der Aluminiumfolie wird gegen die Siegelschicht aus PVDC eines aus dem Laminat hergestellte Blisterboden- teils 50 gesiegelt.
Eine als peelbare Folie ausgestaltete Deckfolie 70 für ein aus dem Laminat 10, 20, 30, 40 hergestelltes Blisterbodenteil 50 weist beispielsweise den folgenden Schichtaufbau auf: Siegelmedium / Aluminiumfolie / Klebstoffschicht / Film aus Polyethylenterephthalat (PET) / Klebstoffschicht / Papier / Bedruckung / Drucküberlack. Die Bedruckung mit dem Drucküberlack bildet die spätere Aussen- seite der Deckfolie 70, die freie Seite der Aluminiumfolie wird gegen die Siegelschicht aus PVDC eines aus dem Laminat hergestellte Blisterbodenteils 50 gesiegelt.

Claims

Patentansprüche
1. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) aus einer beidseitig mit Kunststoff kaschierten Aluminiumfolie (14, 24, 34, 44) zur Herstellung von Bodenteilen (50) von Blisterverpackungen (60) für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte, mit einer auf einer ersten Seite der Aluminiumfolie (14, 24, 34, 44) angeordneten Kunststoffschicht als Aussen- schicht (12, 22, 32, 42) und einer auf der zweiten Seite der Aluminiumfolie (14, 24, 34, 44) angeordneten Siegelschicht (16, 26, 36, 46),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siegelschicht (16, 26, 36, 46) aus einer Folie oder aus einer Beschich- tung aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) besteht.
2. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht (12, 22, 32, 42) eine biaxial gereckte Folie aus Kunststoff ist.
3. Kaltverformbares Laminat (30, 40) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aussenschicht (32, 42) und der Aluminiumfolie (34, 44) eine biaxial gereckte Folie aus Kunststoff als Zwischenschicht (33, 43) angeordnet ist.
4. Kaltverformbares Laminat (20, 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aluminiumfolie (24, 44) und der Folie oder der Beschichtung (26, 46) aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) eine biaxial gereckte Folie aus Kunststoff als Zwischenschicht (25, 45) angeordnet ist.
5. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Aluminiumfolie (14, 24, 34, 44) eine Dicke von 20 bis 100 μm, vorzugsweise 30 bis 60 μm, aufweist.
6. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die biaxial gereckten Folien aus Kunststoff eine Dicke von 10 bis 40 μm, vorzugsweise 12 bis 40 μm, aufweisen.
7. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die biaxial gereckten Folien aus Polypropylen (PP), Polyester, Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid (PA), Cycloolefin- copolymer (COC), oder Cycloolefinpolymer (COP) sind.
8. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (16, 26, 36, 46) aus PoIy- vinylidenchlorid (PVDC) ungereckt oder gereckt ist und eine Dicke von 10 bis 120 μm, vorzugsweise 12 bis 105 μm, aufweist.
9. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (16, 26, 36, 46) aus PoIy- vinylidenchlorid (PVDC) ungereckt oder gereckt ist und eine Dicke von 5 bis 19 μm, vorzugsweise 10 bis 19 μm, aufweist.
10. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (16, 26, 36, 46) aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) ein Auftragsgewicht von 5 bis 120 g/m2, vorzugsweise 10 bis 60 g/m2, aufweist.
11. Kaltverformbares Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (16, 26, 36, 46) aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) ein Auftragsgewicht von 20 bis 30 g/m2 aufweist.
12. Blisterbodenteil (50), hergestellt aus einem kaltverformbaren Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
13. Blisterverpackung (60) für gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Produkte, mit einem Blisterbodenteil (50) hergestellt aus einem kaltverform- baren Laminat (10, 20, 30, 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und einer gegen die die Siegelschicht (16, 26, 36, 46) des Laminates auf das Blisterbodenteil (50) gesiegelten, eine Aluminiumfolie enthaltende Deckfolie (70).
14. Verwendung einer Blisterverpackung (60) nach Anspruch 13 für pharmazeutische Produkte wie gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindliche Tabletten und Pulver.
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