EP1927545A1 - Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Außenstirndeckeln an einer Rolle - Google Patents

Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Außenstirndeckeln an einer Rolle Download PDF

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EP1927545A1
EP1927545A1 EP07121489A EP07121489A EP1927545A1 EP 1927545 A1 EP1927545 A1 EP 1927545A1 EP 07121489 A EP07121489 A EP 07121489A EP 07121489 A EP07121489 A EP 07121489A EP 1927545 A1 EP1927545 A1 EP 1927545A1
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EP
European Patent Office
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press plate
hollow body
heat
packaging device
pack
Prior art date
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EP07121489A
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English (en)
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EP1927545B1 (de
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Hermann Albert Stitz
Josef Nelles
Sven Marquardt
Sabine Jorkiewicz
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B2051/105—Heat seal temperature control

Definitions

  • the invention relates to a packaging device for attaching outer end caps to a roller with a roller bearing device, at least one movable in the longitudinal direction of the roller bearing device and mounted on a carriage and a pack press drive acting on the carriage pack press drive.
  • a packaging device is generally also referred to as "packing press” in short.
  • the invention relates to a method for attaching outer end covers to a roller mounted in a roller bearing means by means of at least one movable in the longitudinal direction of the roller bearing device and mounted on a carriage pack press plate and acting on the carriage pack press drive.
  • paper webs After being cut to the correct width, are wound up into paper rolls. They must be packed before being transported to a consumer.
  • a so-called inner end cover is attached to the front sides of the paper roll in each case.
  • the circumference of the paper roll is wrapped with a packaging web, which usually protrudes slightly beyond the end faces. This supernatant is when wrapping or later on the front pages taken.
  • an outer end cover is glued to each end face.
  • outer end caps which are provided with a heat-activatable adhesive, a so-called hot-melt adhesive.
  • the outer end covers are placed with their adhesive-free point on a packing press plate, which is also referred to as a press plate, and held there, for example by means of vacuum.
  • the packing press plate is heated, the heat penetrates the outer end cover and makes the adhesive sticky.
  • the packing press plate presses the outer end cover with a very high pressure, for example in the range of 3.5 to 4 tons, against the end face of the paper roll and thus glued the outer end cover with the inner end cover and the folded supernatants of the packaging web. If so the outer end cover has been glued to the front side of the paper roll, as after a certain residence time, the packing press plate is moved back.
  • the packing press plate is at least partially formed as at least a hollow body which is at least partially filled with at least one heat carrier, and that at least one preferably controllable / controllable heater for at least temporary evaporation the at least one heat carrier is provided in the at least one hollow body, wherein the at least one at least temporarily evaporated heat transfer medium condenses on the inside of the at least one hollow body and thereby heats at least the front of the packing press plate.
  • the packing press plate can thus be heated very accurately and very quickly with a significantly improved heating uniformity. Further reduced the energy consumption in view of the improved uniformity of heating noticeable and also the system is due to the inventive design better controllable / regulated.
  • the packing press plate is formed in a preferred embodiment as a single hollow body with a hollow body volume and thus forms a closed heat cycle. On the one hand this simplifies the control of the system, on the other hand the heating uniformity improves again.
  • the heat transfer medium preferably comprises water, air and / or a thermal oil, in particular a mineral oil, a synthetic oil or a biological oil.
  • the synthetic oil may be, for example, a silicone oil, the biological oil a citrus oil such as D-Limone.
  • the exemplified heat transfer media are all characterized by a suitable specific heat capacity, a good to very good heat transfer coefficient and an acceptable thermal conductivity.
  • the heating device comprises at least one heating coil having at least one coil, which converts an electrical current into heat and radiation energy through its ohmic resistance.
  • the heating coil can be self-supporting or wound around a heat-resistant core, which preferably consists of tungsten.
  • any electrical component can be used by which electrical current is converted into heat and radiation energy.
  • the heating device is preferably arranged in the lower region of the hollow body, which is at least temporarily filled with the heat carrier.
  • the arrangement is carried out in a favorable manner such that a uniform heating of the heat carrier is possible.
  • At least one heat exchanger can be arranged in the region of the heating device.
  • the packing press plate is provided in an advantageous embodiment with a preferably centrally acting suction device, by means of which a negative pressure is generated at its front, with which the outer end cover is held on the packing press plate until it sticks to the roller at the end of the pressing process.
  • This object of the invention is achieved according to the invention in a method of the type mentioned that the at least partially formed as at least one hollow body and at least partially filled with at least one heat transfer pack press plate is heated by at least one preferably controllable / controllable heater, wherein the at least one heat carrier in which at least one hollow body is at least temporarily vaporized by means of the at least one preferably controllable / controllable heating device, condenses on the inside of the at least one hollow body and thereby heats at least the front side of the packed press plate.
  • FIG. 1 shows a packaging device 1 for attaching outer end caps 3 to a roller 2, for example a paper roll, which rests on support rollers 5, which form a roller bearing device 4 for the roller 2.
  • the longitudinal extension of the roller carpet forming a roller 5 defines the longitudinal extent of the roller bearing means 4.
  • only the left part of the packaging device 1 is provided with the corresponding reference numerals.
  • the support rollers 5 are arranged on a profile frame 6 which extends in the longitudinal direction.
  • a carriage 7 with rollers 8 is movable.
  • the carriage 7 is in this case driven by a chain 9 or a toothed belt, wherein the chain 9 in turn is driven via a gear 10 by an electric motor 11.
  • Chain 9, gear 10 and electric motor 11 form a pressure-free pack press drive 12, with which you can move the carriage 7 back and forth (double arrow D) can.
  • the carriage 7 may also be driven by means of a hydraulic device.
  • FIG. 2 now shows a partial front view of the packing press plate 13 of FIG. 1 ,
  • the packing press plate 13 is at least partially, in the representation of FIG. 2 even completely formed as a hollow body 14 which is at least partially filled with a heat carrier 15.
  • the hollow body 14 forming the packing press plate 13 is formed with a hollow body volume V14, and the heat carrier 15 may comprise water, air and / or a thermal oil, in particular a mineral oil, a synthetic oil or a biological oil.
  • a preferably controllable / heating device 16 for at least Temporary evaporation of the heat carrier 15 in the packing press plate 13 forming hollow body 14 is provided.
  • the heating device 16 shown comprises a heating coil 17, which has at least one coil and converts an electrical current into heat and radiation energy through its ohmic resistance.
  • the heating coil 17 is cantilevered, but it may also be wound around a heat-resistant core, which preferably consists of tungsten, and it is in the lower region 18 of the hollow body 14 which is at least temporarily filled with the heat transfer medium 15, respectively.
  • the control / regulation of the heater 16 is known in the art and therefore only schematically indicated by the reference numeral "19".
  • the hollow body 14 may have a corresponding inner contour including associated internals in a manner which is obvious to the person skilled in the art in order to allow optimum condensation of the at least temporarily vaporized heat carrier 15 with the aim of heating the packing press plate 13 faster, easier and more uniformly with reduced energy consumption.
  • At least one heat exchanger 22 can additionally be arranged.
  • the packing press plate 13 is further provided with a known to the expert and preferably centrically acting suction device 23, by means of which on its front side 21, a negative pressure is generated with which the outer end cover 3 (FIGS. FIG. 1 ) is held firmly on the packing press plate 13 until it adheres to the roller 2 at the end of the pressing process.
  • FIG. 3 a side view of the packing press plate 13 of FIG. 2 .
  • the at least temporarily evaporated heat transfer medium 15 condenses on the inner side 20 of the hollow body 14 and thereby at least the front side 21 of the Pack press plate 13 is heated.
  • the packing press plate 13 thus forms a self-contained heat cycle.
  • FIGS. 1 to 3 illustrated packaging apparatus 1 is in an excellent manner for carrying out the method according to the invention for attaching outer end covers 3 to a roller. 2
  • the invention improves a packaging device and a method of the aforementioned types such that the packed press plate is heated faster, easier and more uniformly with reduced energy consumption.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung (1) zum Befestigen von Außenstirndeckeln (3) an einer Rolle (2) mit einer Rollenlagereinrichtung (4), mindestens einer in Längsrichtung der Rollenlagereinrichtung (4) bewegbaren und auf einem Schlitten (7) gelagerten Packpressenplatte (13) und einem an dem Schlitten (7) wirkenden Packpressenantrieb (12). Die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Packpressenplatte (13) zumindest bereichsweise als wenigstens ein Hohlkörper (14) ausgebildet ist, der wenigstens teilweise mit mindestens einem Wärmeträger (15) gefüllt ist, und dass mindestens eine vorzugsweise steuer-/regelbare Heizeinrichtung (16) zur zumindest zeitweisen Verdampfung des mindestens einen Wärmeträgers (15) in dem wenigstens einen Hohlkörper (14) vorgesehen ist, wobei der mindestens eine zumindest zeitweise verdampfte Wärmeträger (15) an der Innenseite (20) des wenigstens einen Hohlkörpers (14) kondensiert und dadurch zumindest die Vorderseite (21) der Packpressenplatte (13) erwärmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zum Befestigen von Außenstirndeckeln an einer Rolle mit einer Rollenlagereinrichtung, mindestens einer in Längsrichtung der Rollenlagereinrichtung bewegbaren und auf einem Schlitten gelagerten Packpressenplatte und einem an dem Schlitten wirkenden Packpressenantrieb. Eine derartige Verpackungsvorrichtung wird im Allgemeinen kurz auch als "Packpresse" bezeichnet.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Befestigen von Außenstirndeckeln an einer in einer Rollenlagereinrichtung gelagerten Rolle mittels mindestens einer in Längsrichtung der Rollenlagereinrichtung bewegbaren und auf einem Schlitten gelagerten Packpressenplatte und einem an dem Schlitten wirkenden Packpressenantrieb.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer zu verpackenden Papierrolle beschrieben, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Sie ist auch bei vergleichbaren Rollen anwendbar, die auf ähnliche Weise verpackt werden.
  • In einem der letzten Herstellungsschritte werden Papierbahnen, nachdem sie auf die richtige Breite geschnitten worden sind, zu Papierrollen aufgewickelt. Vor dem Weitertransport zu einem Verbraucher müssen sie verpackt werden. Hierzu wird in der Regel jeweils ein so genannter Innenstirndeckel an den Stirnseiten der Papierrolle befestigt. Danach wird der Umfang der Papierrolle mit einer Verpackungsbahn eingehüllt, die üblicherweise etwas über die Stirnseiten übersteht. Dieser Überstand wird beim Einwickeln oder später auf die Stirnseiten eingeschlagen. Danach wird jeweils ein Außenstirndeckel auf jede Stirnseite geklebt. Hierzu verwendet man vielfach Außenstirndeckel, die mit einem wärmeaktivierbaren Klebstoff, einem so genannten Hot-Melt-Kleber, versehen sind. Die Außenstirndeckel werden mit ihrer klebstofffreien Stelle auf eine Packpressenplatte, die auch als Pressschild bezeichnet wird, aufgelegt und dort gehalten, beispielsweise mittels Vakuum. Die Packpressenplatte wird erwärmt, die Wärme durchdringt den Außenstirndeckel und macht den Klebstoff klebrig. Gleichzeitig oder zeitlich versetzt dazu presst die Packpressenplatte den Außenstirndeckel mit einem sehr hohen Druck, beispielsweise im Bereich von 3,5 bis 4 Tonnen, gegen die Stirnseite der Papierrolle und verklebt damit den Außenstirndeckel mit dem Innenstirndeckel und den eingefalteten Überständen der Verpackungsbahn. Wenn so der Außenstirndeckel an die Stirnseite der Papierrolle festgeklebt worden ist, als nach einer gewissen Verweilzeit, wird die Packpressenplatte zurückgefahren.
  • Diese Vorgehensweise, die beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 34 395 A1 dargelegt ist, hat sich im Grunde bewährt. Sie erzeugt relativ stabile Verpackungen, die die Papierrollen ausreichend schützen. Allerdings ist diese Art der Verpackung zeit- und energieaufwändig. Denn man muss nicht nur den Außenstirndeckel erwärmen, sondern mittels eingesenkter elektrischer Heizelemente die gesamte, gegebenenfalls aus mehreren zu erwärmenden Segmenten bestehende Packpressenplatte, was eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt und relativ viel Energie benötigt. Zudem gewährleistet diese Art der Erwärmung oftmals keine gleichmäßige Wärmeverteilung in der Packpressenplatte und die von möglichen Temperaturfühlern an die Steuerung/Regelung übermittelte Temperatur entspricht oftmals nicht den Ist-Temperaturen auf der Packpressenplatte.
  • Weiterhin ist auch bekannt, einen Außenstirndeckel auf seiner mit dem wärmeaktivierbaren Klebstoff versehenen Seite mit einer Heizeinrichtung zu erwärmen. Dabei kann der bereits auf die Packpressenplatte aufgelegte Außenstirndeckel mit einer über die Fläche der Packpressenplatte bewegbaren Heizeinrichtung erwärmt werden, wie dies beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 110 864 A1 bekannt ist. Jedoch kann der Außenstirndeckel auf seinem Weg zwischen einer Aufnahmeposition, in der der Außenstirndeckel durch eine Greifeinrichtung aufgenommen wird, und einer Position vor der Stirnseite der Rolle von seiner mit Klebstoff versehenen Seite her kontaktlos erhitzt werden, wie dies beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DE 100 25 510 C2 bekannt ist. Beide Möglichkeiten erlauben eine weitere Vermindung des Energieverbrauchs, benötigen jedoch jeweils mindestens eine weitere Einrichtung zur Erwärmung des Außenstirndeckels, die je nach Systemausgestaltung sehr aufwendig in ihrer Konstruktion und ihrer Steuerung/Regelung sein kann.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Verpackungsvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Packpressenplatte bei einem verminderten Energieverbrauch schneller, einfacher und gleichmäßiger erwärmt werden kann. Weiterhin soll ein entsprechendes Verfahren angegeben werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Verpackungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Packpressenplatte zumindest bereichsweise als wenigstens ein Hohlkörper ausgebildet ist, der wenigstens teilweise mit mindestens einem Wärmeträger gefüllt ist, und dass mindestens eine vorzugsweise steuer-/regelbare Heizeinrichtung zur zumindest zeitweisen Verdampfung des mindestens einen Wärmeträgers in dem wenigstens einen Hohlkörper vorgesehen ist, wobei der mindestens eine zumindest zeitweise verdampfte Wärmeträger an der Innenseite des wenigstens einen Hohlkörpers kondensiert und dadurch zumindest die Vorderseite der Packpressenplatte erwärmt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Die Packpressenplatte kann also sehr genau und sehr schnell bei einer deutlich verbesserten Erwärmungsgleichmäßigkeit erwärmt werden. Weiterhin vermindert sich der Energieverbrauch im Hinblick auf die verbesserte Erwärmungsgleichmäßigkeit merklich und zudem ist das System aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besser steuer-/regelbar.
  • Die Packpressenplatte ist in einer bevorzugten Ausführungsform als ein einziger Hohlkörper mit einem Hohlkörpervolumen ausgebildet und bildet somit einen geschlossenen Wärmekreislauf. Dies vereinfacht einerseits die Steuerung/Regelung des Systems, andererseits verbessert sich wiederum die Erwärmungsgleichmäßigkeit.
  • Unter wirtschaftlichen und betrieblichen Aspekten umfasst der Wärmeträger bevorzugt Wasser, Luft und/oder ein Thermalöl, insbesondere ein Mineralöl, ein Synthetiköl oder ein biologisches Öl. Das Synthetiköl kann beispielsweise ein Silikonöl, das biologische Öl ein Zitrusöl wie D-Limone sein. Die beispielhaft genannten Wärmeträger zeichnen sich allesamt durch eine geeignete spezifische Wärmekapazität, einen guten bis sehr guten Wärmeübergangskoeffizient und eine akzeptable Wärmeleitfähigkeit aus.
  • Die Heizeinrichtung umfasst in einer bevorzugten praktischen Ausführungsform mindestens eine wenigstens eine Wendel aufweisende Heizwendel, die durch ihren ohmschen Widerstand einen elektrischen Strom in Wärme- und Strahlungsenergie umwandelt. Dabei kann die Heizwendel freitragend oder um einen hitzebeständigen Kern, der vorzugsweise aus Wolfram besteht, gewickelt sein. Allgemein kann jedes elektrische Bauteil verwendet werden, durch welches elektrischer Strom in Wärme- und Strahlungsenergie umgewandelt wird.
  • Damit die Energieumwandlung schnell und effizient von statten gehen kann, ist die Heizeinrichtung bevorzugt im unteren Bereich des Hohlkörpers, der zumindest zeitweise mit dem Wärmeträger gefüllt ist, angeordnet. Die Anordnung erfolgt dabei in günstiger Weise derart, dass eine gleichmäßige Erhitzung des Wärmeträgers möglich ist.
  • Ferner kann im Bereich der Heizeinrichtung mindestens ein Wärmetauscher angeordnet sein.
  • Auch ist die Packpressenplatte in vorteilhafter Ausgestaltung mit einer vorzugsweise zentrisch wirkenden Ansaugeinrichtung versehen, mit deren Hilfe an ihrer Vorderseite ein Unterdruck erzeugt wird, mit dem der Außenstirndeckel an der Packpressenplatte festgehalten wird, bis er am Ende des Pressenvorgangs an der Rolle festklebt. Dies erhöht die Effizienz des Verpackungsprozesses bei einem reduzierten Zeitbedarf und einer verbesserten Runability.
  • Diese erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zumindest bereichsweise als wenigstens ein Hohlkörper ausgebildete und wenigstens teilweise mit mindestens einem Wärmeträger gefüllte Packpressenplatte mittels mindestens einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Heizeinrichtung beheizt wird, wobei der mindestens eine Wärmeträger in dem wenigstens einen Hohlkörper mittels der mindestens einen vorzugsweise steuer-/regelbaren Heizeinrichtung zumindest zeitweise verdampft wird, an der Innenseite des wenigstens einen Hohlkörpers kondensiert und dadurch zumindest die Vorderseite der Packpressenplatte erwärmt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise wiederum vollkommen gelöst und es ergeben sich die bereits genannten erfindungsgemäßen Vorteile.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsvorrichtung;
    Figur 2
    eine teilweise Vorderansicht der Packpressenplatte der Figur 1; und
    Figur 3
    eine Seitenansicht der Packpressenplatte der Figur 2.
  • Die Figur 1 zeigt eine Verpackungsvorrichtung 1 zum Befestigen von Außenstirndeckeln 3 an einer Rolle 2, beispielsweise einer Papierrolle, die auf Tragwalzen 5 aufliegt, die eine Rollenlagereinrichtung 4 für die Rolle 2 bilden. Die Längserstreckung der einen Rollenteppich bildenden Tragwalzen 5 definiert die Längserstreckung der Rollenlagereinrichtung 4. Der Übersicht halber ist nur der linke Teil der Verpackungsvorrichtung 1 mit den entsprechenden Bezugszeichen versehen.
  • Die Tragwalzen 5 sind auf einem Profilrahmen 6 angeordnet, der sich in Längsrichtung erstreckt. Auf dem Profilrahmen 6 ist ein Schlitten 7 mit Rollen 8 verfahrbar. Der Schlitten 7 wird hierbei über eine Kette 9 oder einen Zahnriemen angetrieben, wobei die Kette 9 ihrerseits über ein Getriebe 10 von einem Elektromotor 11 angetrieben wird. Kette 9, Getriebe 10 und Elektromotor 11 bilden einen druckmittelfreien Packpressenantrieb 12, mit dem man den Schlitten 7 hin- und herfahren (Doppelpfeil D) kann. Selbstverständlich kann die Schlitten 7 auch mittels einer Hydraulikeinrichtung angetrieben sein.
  • Auf der der Rolle 2 zugewandten Seite des Schlittens 7 ist eine Packpressenplatte 13 vorgesehen.
  • Die Figur 2 zeigt nun eine teilweise Vorderansicht der Packpressenplatte 13 der Figur 1.
  • Die Packpressenplatte 13 ist zumindest bereichsweise, in der Darstellung der Figur 2 sogar vollständig als ein Hohlkörper 14 ausgebildet, der wenigstens teilweise mit einem Wärmeträger 15 gefüllt ist. Der die Packpressenplatte 13 bildende Hohlkörper 14 ist mit einem Hohlkörpervolumen V14 ausgebildet und der Wärmeträger 15 kann Wasser, Luft und/oder ein Thermalöl, insbesondere ein Mineralöl, ein Synthetiköl oder ein biologisches Öl, umfassen.
  • Ferner ist eine vorzugsweise steuer-/regelbare Heizeinrichtung 16 zur zumindest zeitweisen Verdampfung des Wärmeträgers 15 in dem die Packpressenplatte 13 bildenden Hohlkörper 14 vorgesehen. Die dargestellte Heizeinrichtung 16 umfasst eine wenigstens eine Wendel aufweisende Heizwendel 17, die durch ihren ohmschen Widerstand einen elektrischen Strom in Wärme- und Strahlungsenergie umwandelt. Die Heizwendel 17 ist freitragend, sie kann jedoch auch um einen hitzebeständigen Kern, der vorzugsweise aus Wolfram besteht, gewickelt sein und sie ist im unteren Bereich 18 des Hohlkörpers 14, der zumindest zeitweise mit dem Wärmeträger 15 gefüllt ist, angeordnet. Die Steuerung/Regelung der Heizeinrichtung 16 ist dem Fachmann bekannt und deshalb nur schematisch mit der Bezugsziffer" 19" angedeutet.
  • Der Hohlkörper 14 kann in einer für den Fachmann selbstverständlichem Weise eine entsprechende Innenkontur samt dazugehörigen Einbauten aufweisen, um eine optimale Kondensation des zumindest zeitweise verdampften Wärmeträgers 15 mit dem Ziel zu ermöglichen, die Packpressenplatte 13 bei einem verminderten Energieverbrauch schneller, einfacher und gleichmäßiger zu erwärmen.
  • Im Bereich der Heizeinrichtung 16 kann ergänzend auch noch mindestens ein Wärmetauscher 22 angeordnet sein.
  • Die Packpressenplatte 13 ist weiterhin mit einer dem Fachmann bekannten und vorzugsweise zentrisch wirkenden Ansaugeinrichtung 23 versehen, mit deren Hilfe an ihrer Vorderseite 21 ein Unterdruck erzeugt wird, mit dem der Außenstirndeckel 3 (Figur 1) an der Packpressenplatte 13 festgehalten wird, bis er am Ende des Pressenvorgangs an der Rolle 2 festklebt.
  • Und letztlich zeigt die Figur 3 eine Seitenansicht der Packpressenplatte 13 der Figur 2.
  • Im Hinblick auf die Funktion der Packpressenplatte 13 sei ausgeführt, dass der zumindest zeitweise verdampfte Wärmeträger 15 an der Innenseite 20 des Hohlkörpers 14 kondensiert und dadurch zumindest die Vorderseite 21 der Packpressenplatte 13 erwärmt. Die Packpressenplatte 13 bildet somit einen in sich geschlossenen Wärmekreislauf.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Verpackungsvorrichtung 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befestigen von Außenstirndeckeln 3 an einer Rolle 2.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Arten derart verbessert werden, dass die Packpressenplatte bei einem verminderten Energieverbrauch schneller, einfacher und gleichmäßiger erwärmt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verpackungsvorrichtung
    2
    Rolle
    3
    Außenstirndeckel
    4
    Rollenlagereinrichtung
    5
    Tragwalze
    6
    Profilrahmen
    7
    Schlitten
    8
    Rolle
    9
    Kette
    10
    Getriebe
    11
    Elektromotor
    12
    Packpressenantrieb
    13
    Packpressenplatte
    14
    Hohlkörper
    15
    Wärmeträger
    16
    Heizeinrichtung
    17
    Heizwendel
    18
    Unterer Bereich
    19
    Steuerung/Regelung
    20
    Innenseite
    21
    Vorderseite
    22
    Wärmetauscher
    23
    Ansaugeinrichtung
    D
    Doppelpfeil
    V14
    Hohlkörpervolumen

Claims (9)

  1. Verpackungsvorrichtung (1) zum Befestigen von Außenstirndeckeln (3) an einer Rolle (2) mit einer Rollenlagereinrichtung (4), mindestens einer in Längsrichtung der Rollenlagereinrichtung (4) bewegbaren und auf einem Schlitten (7) gelagerten Packpressenplatte (13) und einem an dem Schlitten (7) wirkenden Packpressenantrieb (12),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Packpressenplatte (13) zumindest bereichsweise als wenigstens ein Hohlkörper (14) ausgebildet ist, der wenigstens teilweise mit mindestens einem Wärmeträger (15) gefüllt ist, und dass mindestens eine vorzugsweise steuer-/regelbare Heizeinrichtung (16) zur zumindest zeitweisen Verdampfung des mindestens einen Wärmeträgers (15) in dem wenigstens einen Hohlkörper (14) vorgesehen ist, wobei der mindestens eine zumindest zeitweise verdampfte Wärmeträger (15) an der Innenseite (20) des wenigstens einen Hohlkörpers (14) kondensiert und dadurch zumindest die Vorderseite (21) der Packpressenplatte (13) erwärmt.
  2. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Packpressenplatte (13) als ein Hohlkörper (14) mit einem Hohlkörpervolumen (V14) ausgebildet ist und
    dass die Packpresseplatte (13) einen geschlossenen Wärmekreislauf bildet.
  3. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wärmeträger (15) Wasser, Luft und/oder ein Thermalöl, insbesondere ein Mineralöl, ein Synthetiköl oder ein biologisches Öl, umfasst.
  4. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizeinrichtung (16) mindestens eine wenigstens eine Wendel aufweisende Heizwendel (17) umfasst, die durch ihren ohmschen Widerstand einen elektrischen Strom in Wärme- und Strahlungsenergie umwandelt.
  5. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizwendel (17) freitragend oder um einen hitzebeständigen Kern, der vorzugsweise aus Wolfram besteht, gewickelt ist.
  6. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizeinrichtung (16) im unteren Bereich (18) des Hohlkörpers (14), der zumindest zeitweise mit dem Wärmeträger (15) gefüllt ist, angeordnet ist.
  7. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Heizeinrichtung (16) mindestens ein Wärmetauscher (22) angeordnet ist.
  8. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Packpressenplatte (13) mit einer vorzugsweise zentrisch wirkenden Ansaugeinrichtung (23) versehen ist, mit deren Hilfe an ihrer Vorderseite (21) ein Unterdruck erzeugt wird, mit dem der Außenstirndeckel (3) an der Packpressenplatte (13) festgehalten wird, bis er am Ende des Pressenvorgangs an der Rolle (2) festklebt.
  9. Verfahren zum Befestigen von Außenstirndeckeln (3) an einer in einer Rollenlagereinrichtung (4) gelagerten Rolle (2) mittels mindestens einer in Längsrichtung der Rollenlagereinrichtung (4) bewegbaren und auf einem Schlitten (7) gelagerten Packpressenplatte (13) und einem an dem Schlitten (7) wirkenden Packpressenantrieb (12),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zumindest bereichsweise als wenigstens ein Hohlkörper (14) ausgebildete und wenigstens teilweise mit mindestens einem Wärmeträger (15) gefüllte Packpressenplatte (13) mittels mindestens einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Heizeinrichtung (16) beheizt wird, wobei der mindestens eine Wärmeträger (15) in dem wenigstens einen Hohlkörper (14) mittels der mindestens einen vorzugsweise steuer-/regelbaren Heizeinrichtung (16) zumindest zeitweise verdampft wird, an der Innenseite (20) des wenigstens einen Hohlkörpers (14) kondensiert und dadurch zumindest die Vorderseite (21) der Packpressenplatte (13) erwärmt.
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