EP1925994B1 - Mécanisme de sonnerie - Google Patents

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EP1925994B1
EP1925994B1 EP06124462.0A EP06124462A EP1925994B1 EP 1925994 B1 EP1925994 B1 EP 1925994B1 EP 06124462 A EP06124462 A EP 06124462A EP 1925994 B1 EP1925994 B1 EP 1925994B1
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EP
European Patent Office
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barrel
arbor
ring
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organ
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EP06124462.0A
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EP1925994A1 (fr
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Alain Schiesser
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CHRISTOPHE CLARET ENGINEERING SA
Original Assignee
Christophe Claret Engineering SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Christophe Claret Engineering SA filed Critical Christophe Claret Engineering SA
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B21/00—Indicating the time by acoustic means
    • G04B21/02—Regular striking mechanisms giving the full hour, half hour or quarter hour
    • G04B21/12—Reiterating watches or clocks
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/003—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously by lever mechanism

Definitions

  • the present invention relates to the field of mechanical watchmaking. It relates, more particularly, a striking mechanism comprising a barrel provided with a shaft for its winding by a conventional winding and rakes to be driven by the barrel to ring the current time.
  • This mechanism comprises an automatic triggering system and a manual triggering system with a control member operable by the wearer.
  • Such a mechanism has its own power source and has a winding system independent of the engagement of the ring.
  • the barrel can be armed by the carrier, by means of a conventional manual winding system mainly comprising a winding stem cooperating with the barrel shaft.
  • the striking barrel can also be automatically armed, by means of a conventional automatic winding system mainly comprising an oscillating mass cooperating with the barrel shaft.
  • Document is also known US 4.33,225 , a mechanism in which the ringer barrel is armed by the trigger lever of the ringer. The lever comprises a pawl cooperating with the ratchet of the barrel to adjust the tension of the ringing spring.
  • This barrel provides the energy required for the ringtones, whether triggered on demand or in transit, the barrel being released respectively manually or automatically.
  • some parts include an indicator especially dedicated to display this information. Although providing a certain comfort to the wearer, this display does not solve the problem of additional energy consumption of the barrel of ringing engendered a manually triggered ring.
  • the present invention aims to solve this problem by proposing a large bell mechanism in which the manual triggers are not detrimental to the power reserve of the barrel ring.
  • a train connected kinematically to the barrel shaft is driven by the control member.
  • the clutch system is a locking system interposed between the gear train and the barrel shaft.
  • control member comprises an independent return system of the barrel.
  • the barrel 14 can be reassembled by a conventional winding system represented on the figure 2 and actuated by a winding stem 20 intended to be housed in the middle of the box in which the movement takes place.
  • the watch case was not shown in the drawing.
  • the winding stem 20 can occupy a first pushed position, generally allowing time setting and in which it does not interact with the barrel and a second drawn position in which it is kinematically connected with the barrel shaft 14b.
  • This kinematic connection between the winding stem 20 and the barrel shaft 14b is via a gear train 26 ending in a square ratchet on the barrel shaft, at a first end thereof.
  • a pawl 28 prevents the spring to unwind by the shaft 14b, thereby forcing the stored energy out through the drum 14a of the barrel.
  • an automatic winding system can be used to wind the barrel.
  • a control member typically a bolt 30 moving together with a rack 32, like a conventional minute repeater.
  • the bolt 30 and the rack 32 form a single piece, but they could as well be separated, the bolt 30 pushing the rack 32 when moved.
  • the rack 32 meshes with the barrel shaft 14b by means of a clutch system, so that the rack 32 and the shaft 14b are kinematically connected during the movement of the rack 32 in a first direction , but these elements are kinematically independent when moving the rack 32 in the second direction, or when pivoting the shaft 14b in this second direction.
  • This latching system may be formed of a ring 34 coaxial with the barrel 14, provided with an external toothing 34a and an inner toothing 34b of wolf teeth type.
  • This ring 34 is connected to the barrel shaft 14b by a radial spring 36 having a hub 36a mounted squarely on the shaft 14b, at its second end and typically two elastic blades 36b, exerting a radial pressure towards the outside of the ring and ending with a toothed portion cooperating with the internal toothing 34b.
  • a single elastic blade of sufficient length may also be suitable. However, the use of multiple blades can share the torque between the different teeth.
  • the ring can be guided in rotation by means of a plate, not shown, driven into a recess that includes the upper part or the lower part of the ring. The plate is pivoted on the axis of the barrel to provide the guiding function.
  • the toothed portions of the resilient blades 36b are arranged to cooperate with the wolf teeth of the internal toothing 34b so that the pivoting of the ring generated by the triggering of the ring by means of the bolt 30 drives the barrel shaft 14b in rotation.
  • neither the pivoting of the barrel shaft 14b in the other direction, for example during the disassembly of the movement, nor the driving of the shaft 14b during the normal manual or automatic winding of the barrel 14 causes moving the bolt 36.
  • the external toothing 34b of the ring 34 transmits the movement of the bolt 30 to a wheel 38 with which it meshes.
  • This wheel 38 is provided with a return system, for example a spiral spring 40, allowing the return of the bolt 30 to its rest position since it can not be provided by the barrel shaft, as it is the case in classical minute repetitions.
  • the shaft 14b and the rack 32 are also kinematically independent of one another.
  • the wheel 38 also carries an arm 42 mounted on its axis and ending with a bearing zone intended to cooperate with a control member to trigger the bell.
  • This control member may be a driving wheel of a camshaft, as in the application EP 1925995 already mentioned.
  • This control member can also be a rocker releasing a pawl in a conventional mechanism.
  • the position of the arm 42 relative to the wheel can be adjusted simply during its assembly so that the ringing is triggered only if the bolt has been moved enough to to charge the barrel with a quantity of energy at least substantially equal to that consumed by the course of the ringing. It is therefore possible to reset the barrel without triggering the ring, which offers an alternative for the winding of the barrel.
  • the person skilled in the art could, of course, arrange this arm 42 on a wheel other than that proposed, the chosen wheel simply having to be kinematically connected to the control member when it is actuated to engage the buzzer.
  • a ringing mechanism which combines certain interests of a great bell, namely to be able to ring the hours in passing, and a rack-and-pinion minute repeater, namely not to be dependent on the state of the art.
  • charging a ringer barrel to sound the ring The presence of the clutch device makes it possible for the control device for manually triggering the ringer not to be influenced by the running of the ringtones when passing or by the winding of the ringer barrel, a problem which obviously does not arise in the case of a conventional minute repetition.

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Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie mécanique. Elle concerne, plus particulièrement, un mécanisme de sonnerie comportant un barillet muni d'un arbre pour son remontage par un remontoir conventionnel et des râteaux destinés à être entraînés par le barillet pour sonner l'heure courante. Ce mécanisme comprend un système de déclenchement automatique et un système de déclenchement manuel doté d'un organe de commande actionnable par le porteur. Un tel mécanisme comporte sa propre source d'énergie et possédant un système de remontage indépendant de l'enclenchement de la sonnerie.
    • Etat de la technique
  • On connaît ce genre de dispositif, notamment dans les montres appelées grandes sonneries. Celles-ci donnent la possibilité de sonner les heures au passage, c'est-à-dire automatiquement tous les quarts et/ou toutes les heures. Il est donc évident que, pour ce faire, le porteur n'a pas besoin d'armer un barillet à chaque sonnerie, comme c'est le cas dans les répétitions à minutes les plus courantes, qui ne sonnent l'heure que sur demande et dans lesquelles un barillet de sonnerie est armé par l'intermédiaire d'une crémaillère lorsque l'utilisateur actionne la targette de commande. On pourra trouver une description complète d'un mécanisme de grande sonnerie conventionnel dans l'ouvrage "Les montres compliquées" de F. Lecoultre, aux Editions Horlogères, pages 182-205. Le document CH 689 337 donne également un exemple d'un tel mécanisme.
  • Le barillet peut être armé par le porteur, par le biais d'un système de remontage manuel conventionnel comportant principalement une tige de remontoir coopérant avec l'arbre de barillet. Dans certaines pièces, le barillet de sonnerie peut également être armé automatiquement, par le biais d'un système de remontage automatique conventionnel comportant principalement une masse oscillante coopérant avec l'arbre de barillet. On connaît également du document US 4,33,225 , un mécanisme dans lequel le barillet de sonnerie est armé par le levier de déclenchement de la sonnerie. Le levier comporte un cliquet coopérant avec le rochet du barillet afin de régler la tension du ressort de sonnerie.
  • Ce barillet fournit l'énergie nécessaire aux sonneries, qu'elles soient déclenchées sur demande ou au passage, le barillet étant respectivement libéré soit manuellement, soit automatiquement.
  • Lorsque le porteur d'une grande sonnerie déclenche manuellement une sonnerie, il prélève de l'énergie qui manquera, à un moment ou à un autre, pour les prochaines sonneries au passage. Il n'est pas très heureux d'obliger l'utilisateur à réarmer le barillet de sonnerie par la tige de remontoir à chaque fois qu'il fait sonner sa montre, de manière à ce qu'il soit sûr que les prochaines sonneries au passage pourront s'effectuer.
  • Pour permettre au moins à l'utilisateur de pouvoir contrôler la réserve de marche du barillet de sonnerie, certaines pièces comportent un indicateur spécialement dédié à afficher cette information. Bien qu'apportant un certain confort au porteur, cet affichage ne résout pas le problème de consommation supplémentaire de l'énergie du barillet de sonnerie qu'engendre une sonnerie déclenchée manuellement.
  • La présente invention a pour but de résoudre ce problème en proposant un mécanisme de grande sonnerie dans lequel les déclenchements manuels ne sont pas préjudiciables à la réserve de marche du barillet de sonnerie.
    • Divulgation de l'invention
  • De façon plus précise, l'organe de commande d'un mécanisme de sonnerie selon l'invention est relié cinématiquement à l'arbre de barillet par l'intermédiaire d'un système d'embrayage agencé de manière à ce que :
    • l'organe de commande et l'arbre soient liés cinématiquement lors du déplacement dudit organe dans un premier sens pour charger le barillet, et
    • que l'organe de commande et l'arbre soient indépendants cinématiquement l'un de l'autre lors du déplacement de l'organe dans un deuxième sens, ou lors du pivotement de l'arbre dans le deuxième sens.
  • L'invention est définie par les revendications annexées.
  • Avantageusement, un rouage relié cinématiquement à l'arbre de barillet, est entraîné par l'organe de commande.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le système d'embrayage est un système d'encliquetage intercalé entre le rouage et l'arbre de barillet.
  • En outre, l'organe de commande comporte un système de rappel indépendant du barillet.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence au dessin annexé, dans lequel :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble d'un mécanisme de sonnerie selon l'invention,
    • la figure 2 représente le système de remontage manuel du barillet de sonnerie, et
    • la figure 3 illustre en particulier le dispositif de déclenchement manuel d'une sonnerie selon l'invention.
    Mode(s) de réalisation de l'invention
  • Le mécanisme représenté au dessin est décrit en détail dans les demandes EP 1909149 et EP 1925995 . L'homme du métier pourra s'y référer pour une meilleure compréhension de l'ensemble du mécanisme dans lequel le dispositif selon l'invention prend place. L'invention n'est pas limitée au mécanisme de sonnerie proposé mais peut s'adapter à tout type de grande sonnerie.
  • Un mécanisme de grande sonnerie comporte généralement
    • une série de limaçons 10 entraînés par un mouvement de base d'une pièce d'horlogerie dans laquelle le mécanisme est monté, et fournissant des informations sur le temps courant,
    • des râteaux 12 agencés pour coopérer avec ces limaçons 10 pour actionner des marteaux frappant sur des timbres afin de produire une sonnerie identifiant le temps courant, et
    • un barillet 14 pour fournir, par l'intermédiaire d'un rouage 16 terminé par un organe régulateur 18, de l'énergie destinée à entraîner les râteaux 12 pour produire la sonnerie.
  • Le barillet 14 est généralement de type conventionnel et comporte:
    • un tambour de barillet 14a, qui est une sorte de boîte cylindrique munie d'une denture extérieure pour entraîner le rouage,
    • un arbre de barillet 14b pivotant entre pont et platine et muni d'un crochet disposé sur sa bonde,
    • un ressort lame, non visible et fixé, par une première extrémité à un dégagement opéré sur le diamètre intérieur du tambour 14a et, par une deuxième extrémité au crochet de l'arbre de barillet, et
    • un couvercle 14c fermant le tambour.
  • Pour armer le ressort de barillet afin que celui-ci emmagasine de l'énergie, il faut faire pivoter l'arbre de barillet 14b de manière à enrouler autour de lui le ressort.
  • Le barillet 14 peut être remonté par un système de remontage conventionnel représenté sur la figure 2 et actionné par une tige de remontoir 20 destinée à être logée dans la carrure de la boîte dans laquelle prend place le mouvement. La boîte de montre n'a pas été représentée au dessin. Au moyen d'un ensemble bien connu de l'homme du métier comprenant une tirette 22 et un pignon coulant 24, la tige de remontoir 20 peut occuper une première position poussée, permettant généralement la mise à l'heure et dans laquelle elle n'interagit pas avec le barillet et une deuxième position tirée dans laquelle elle est reliée cinématiquement avec l'arbre de barillet 14b. Cette liaison cinématique entre la tige de remontoir 20 et l'arbre de barillet 14b se fait par l'intermédiaire d'un train de rouage 26 se terminant par un rochet monté à carré sur l'arbre de barillet, à une première de ses extrémités. Un cliquet 28 empêche le ressort de se dévider par l'arbre 14b, forçant ainsi l'énergie emmagasinée à sortir par le tambour 14a du barillet. Bien entendu, un système de remontage automatique peut tout à fait être utilisé pour remonter le barillet.
  • Lorsque le mécanisme de sonnerie est au repos, le tambour 14a du barillet est verrouillé, par exemple au niveau du régulateur 18, et le ressort ne libère pas d'énergie. Lors du déclenchement d'une sonnerie, qu'il soit manuel ou au passage, l'une des étapes principales du déroulement de la sonnerie est le déverrouillage du tambour 14a du barillet. On pourra se référer aux demandes de brevet ou aux ouvrages précités pour la description de la manière dont le barillet est déverrouillé au cours de la sonnerie. Cet aspect n'étant pas l'essentiel de l'invention, il ne sera pas décrit en détail dans la présente.
  • Naturellement, lorsque l'utilisateur utilise beaucoup le déclenchement manuel de la sonnerie, il peut arriver que le barillet 14 ne conserve pas suffisamment d'énergie pour les sonneries au passage suivantes.
  • Pour pallier cet inconvénient, il est proposé, pour le déclenchement manuel, que l'utilisateur actionne un organe de commande, typiquement une targette 30 se déplaçant solidairement avec une crémaillère 32, à l'instar d'une répétition à minutes conventionnelle. Dans l'exemple représenté, la targette 30 et la crémaillère 32 forment une unique pièce, mais elles pourraient aussi bien être séparées, la targette 30 poussant la crémaillère 32 lorsqu'elle est déplacée.
  • La crémaillère 32 engrène avec l'arbre de barillet 14b par l'intermédiaire d'un système d'embrayage, de manière à ce que la crémaillère 32 et l'arbre 14b soient liés cinématiquement lors du déplacement de la crémaillère 32 dans un premier sens, mais que ces éléments soient indépendants cinématiquement lors du déplacement de la crémaillère 32 dans le deuxième sens, ou lors du pivotement de l'arbre 14b dans ce deuxième sens.
  • Ce système d'encliquetage peut être formé d'un anneau 34 coaxial avec le barillet 14, muni d'une denture extérieure 34a et d'une denture intérieure 34b de type dents de loup. Cet anneau 34 est relié à l'arbre de barillet 14b par un ressort radial 36 possédant un moyeu 36a monté à carré sur l'arbre 14b, à sa deuxième extrémité et typiquement deux lames élastiques 36b, exerçant une pression radiale vers l'extérieure de l'anneau et se terminant par une portion dentée coopérant avec la denture intérieure 34b. On notera qu'une seule lame élastique de longueur suffisante peut également convenir. Toutefois, l'utilisation de plusieurs lames permet de partager le couple entre les différentes dents. L'anneau peut être guidé en rotation au moyen d'une plaque, non représentée, chassée dans une creusure que comporte la partie supérieure ou la partie inférieure de l'anneau. La plaque est pivotée sur l'axe du barillet pour assurer la fonction de guidage.
  • Les portions dentées des lames élastiques 36b sont agencées pour coopérer avec les dents de loup de la denture intérieure 34b de manière à ce que le pivotement de l'anneau engendré par le déclenchement de la sonnerie au moyen de la targette 30 entraîne l'arbre de barillet 14b en rotation. En revanche, ni le pivotement de l'arbre de barillet 14b dans l'autre sens, par exemple lors du démontage du mouvement, ni l'entraînement de l'arbre 14b lors du remontage normal, manuel ou automatique, du barillet 14 ne provoque de déplacement de la targette 36.
  • Il va de soi que l'homme du métier pourra utiliser d'autres types d'embrayage ou d'inverseurs, connus de l'état de la technique pour transmettre un mouvement lorsqu'ils sont entraînés dans un sens et pour débrayer une liaison cinématique lorsqu'ils sont entraînés dans l'autre sens. On peut citer, sans qu'il soit besoin de les décrire davantage, des embrayages à galets ou avec ressort débrayeur. Un dispositif de type pignon baladeur peut également être envisagé. Toutefois, le système proposé est particulièrement bien adapté à l'application envisagée, car il est capable de fonctionner avec un couple important, ce qui est le cas ici, tout en ayant un jeu angulaire faible avant le blocage. En outre, le décliquetage est particulièrement léger.
  • La denture extérieure 34b de l'anneau 34 transmet le mouvement de la targette 30 à une roue 38 avec laquelle elle engrène. Cette roue 38 est munie d'un système de rappel, par exemple un ressort spiral 40, permettant le retour de la targette 30 à sa position de repos puisqu'il ne peut être assuré par l'arbre de barillet, comme c'est le cas dans les répétitions à minutes classiques. Lors du retour de la targette 30 à sa position initiale, l'arbre 14b et la crémaillère 32 sont également indépendants cinématiquement l'un de l'autre.
  • La roue 38 porte également un bras 42 monté sur son axe et se terminant par une zone d'appui destinée à coopérer avec un organe de commande pour déclencher la sonnerie. Cet organe de commande peut être un mobile d'entraînement d'un arbre à came, comme dans la demande EP 1925995 déjà citée. Cet organe de commande peut également être une bascule libérant un cliquet dans un mécanisme conventionnel.
  • Avantageusement, la position du bras 42 par rapport à la roue peut être réglée simplement, lors de son assemblage de manière à ce que la sonnerie ne soit déclenchée que si la targette a été suffisamment déplacée pour charger le barillet d'une quantité d'énergie au moins sensiblement égale à celle consommée par le déroulement de la sonnerie. Il est donc possible de réarmer le barillet sans déclencher la sonnerie, ce qui offre une alternative pour le remontage du barillet de sonnerie. L'homme du métier pourrait, naturellement, disposer ce bras 42 sur une autre roue que celle proposée, la roue choisie devant simplement être reliée cinématiquement à l'organe de commande lorsqu'il est actionné pour l'enclenchement de la sonnerie.
  • Ainsi est proposé un mécanisme de sonnerie combinant certains intérêts d'une grande sonnerie, à savoir de pouvoir sonner les heures au passage, et d'une répétition à minutes à armage par crémaillère, à savoir de ne pas être tributaire de l'état de charge d'un barillet de sonnerie pour déclencher la sonnerie. La présence du dispositif d'embrayage permet que l'organe de commande pour le déclenchement manuel de la sonnerie ne soit pas influencé par le déroulement des sonneries au passage ou par le remontage du barillet de sonnerie, problème qui ne se pose évidemment pas dans le cas d'une répétition à minutes conventionnelle.
  • La description ci-dessus a été donnée à titre d'illustration non limitative de l'invention. Ainsi, même si, pour des raisons évidentes d'encombrement, il est plus facile que l'arbre de barillet soit entraîné, à une première extrémité, par le système de remontage normal et, à son autre extrémité, par l'organe de commande du déclenchement manuel de la sonnerie, cela n'est absolument pas obligatoire.

Claims (8)

  1. Mécanisme de sonnerie comportant un barillet (14) muni d'un arbre (14b), et des râteaux (12) destinés à être entraînés par le barillet (14) pour sonner l'heure courante, ledit mécanisme comprenant un système de déclenchement automatique et un système de déclenchement manuel doté d'un organe de commande (30),
    caractérisé en ce que, pour l'armage du barillet, l'arbre (14b) du barillet est susceptible d'être actionné
    - par un premier système de remontage (20, 22, 24, 26) indépendant de l'enclenchement de la sonnerie, et
    - par l'organe de commande (30), relié cinématiquement à l'arbre de barillet (14b) par l'intermédiaire d'un système d'embrayage agencé de manière à ce que l'organe de commande (30) et l'arbre (14b) soient liés cinématiquement lors du déplacement dudit organe dans un premier sens pour charger le barillet et que ledit organe et ledit arbre soient indépendants cinématiquement l'un de l'autre lors du déplacement dudit organe dans un deuxième sens, ou lors du pivotement de l'arbre dans le deuxième sens.
  2. Mécanisme selon la revendication 1, dans lequel le système de remontage est lié cinématiquement à une première extrémité de l'arbre (14b), caractérisé en ce qu'un rouage (34) relié cinématiquement à une deuxième extrémité de l'arbre (14b) de barillet, est entraîné par l'organe de commande (30).
  3. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit système d'embrayage est un système d'encliquetage intercalé entre ledit rouage (34) et l'arbre de barillet (14b).
  4. Mécanisme selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rouage est un anneau (34) coaxial avec l'arbre de barillet (14b), muni d'une denture extérieure (34a), le système d'encliquetage étant formé d'une denture (34b) que comporte l'intérieur de l'anneau et par un ressort (36) possédant un moyeu (36a) solidaire de l'arbre (14b) et une lame élastique (36b), exerçant une pression radiale vers l'extérieure de l'anneau (34) lors de l'entraînement.
  5. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites lames élastiques (36b) se terminent par une portion dentée coopérant avec la denture (34b) que comporte l'intérieur de l'anneau (34).
  6. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de commande (30) comporte un système de rappel indépendant du barillet.
  7. Mécanisme selon la revendication 6, caractérisé en ce que le système de rappel est un ressort (40) coopérant avec une roue (38) engrenant avec ledit rouage (34).
  8. Mécanisme selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une roue (38) reliée cinématiquement à l'organe de commande (30) porte un bras (42) pour déclencher la sonnerie, ledit bras étant positionné de manière à ne déclencher la sonnerie que lorsque ledit organe de commande (30) a effectué une course suffisante pour charger le barillet (14) d'une quantité d'énergie au moins sensiblement égale à celle consommée par le déroulement de la sonnerie.
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