EP1918451A1 - Heatable cylinder and drying arrangement - Google Patents

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Publication number
EP1918451A1
EP1918451A1 EP07117315A EP07117315A EP1918451A1 EP 1918451 A1 EP1918451 A1 EP 1918451A1 EP 07117315 A EP07117315 A EP 07117315A EP 07117315 A EP07117315 A EP 07117315A EP 1918451 A1 EP1918451 A1 EP 1918451A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
shell unit
unit
heated cylinder
passage opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07117315A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Boden
Robert Attwenger
Rainer Kloibhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1918451A1 publication Critical patent/EP1918451A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/022—Heating the cylinders
    • D21F5/027—Heating the cylinders using a heat-transfer fluid between the heating means and the cylinder shell
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D21G1/0266—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers

Definitions

  • the invention relates to a heatable cylinder for heating a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing fibrous webs, in detail with the features of the preamble of claim 1; a drying device.
  • Heated cylinders are used in dry arrangements of machines for the production and / or finishing of paper, board, tissue or another fibrous web. These are previously known in various designs, wherein the cylinder jacket, on which the fibrous web is guided along, at least partially acted upon from the inside by means of a hot fluid. Depending on the design, the cylinder jacket can be single-shelled, double-shelled or multi-shelled.
  • Embodiments for increasing the drying performance with a single-shell design and with additional external loading of the cylindrical belt wrapping around the support band with a gaseous or liquid medium are from the documents DE 10 2004 017 810 A1 such as DE 197 23 163 A1 previously known.
  • the publication DE 10 2004 017 810 A1 discloses a heated cylinder for drying a paper, board, tissue or other fibrous web above which a pressure hood is arranged, to which a fluid medium is supplied.
  • the pressure hood consists of individual elements or cells, each extending in the web running direction and lying next to one another, each having individual connections for the supply or discharge of a medium.
  • the fluid is introduced in the gap formed radially between the inner and outer shell units. Due to the two-shell design, the temperature gradient between the cylinder surface and the introduced fluid, in particular steam, can be reduced.
  • the inner jacket unit can either be arranged on a separate support unit, in particular be stored or forms this.
  • Such two-shell arrangements of cylinders are for example from the documents DE 10 2004 017 811 A1 and WO 2004/067978 A1 previously known.
  • a generic bivalve design is known in which the inner shell unit is rotatably connected to the outer shell unit via connecting elements.
  • the connecting elements are designed, for example, as pins, which are pushed through one of the two jacket units and are non-positively, positively or cohesively connected to the respective other shell unit.
  • the sealing of the pressure space between the inner and the outer shell unit takes place in the axial direction via a cover element, which extends over the entire radial extent of the cylinder and also seals the enclosed by the inner shell unit interior with.
  • the cover element is firmly connected to the outer jacket unit and mounted in the region of the center axis of the cylinder.
  • the inner shell unit can also act as a support unit. This is then characterized by larger dimensions or thicknesses than the outer shell unit in the radial direction.
  • a bivalve structure in particular in transient operation, for example when heating or cooling the cylinder, in demolition or transfer of the fibrous web to different thermal expansion of the various cylindrical shells, in particular the inner and the outer shell unit due to the different heat capacities.
  • a temperature change on the thinner outer shell takes place much faster than on the often thicker supporting structure or the inner jacket unit.
  • the invention is therefore the object of a heated drying cylinder of the type mentioned in such a way that the mechanical stress of the connecting elements and connecting elements due to the different thermal expansion of inner and outer shell unit in the axial direction to each other minimized as far as possible and thus caused by these irreversible damage which ensures safe operation and increases availability for the entire system.
  • a heatable cylinder comprises a first inner shell unit and a second outer shell unit, which are arranged to form at least one with a liquid or gaseous medium, in particular a hot fluid acted cavity to each other in the radial direction.
  • the cavity is closed at the end via means for sealing, in particular pressure and liquid-tight.
  • the inner shell unit and the at least one cavity enclosing this outer shell unit are coupled to each other via connecting means, so that a positional fixing is at least in the radial and circumferential direction to each other, possibly also in the axial direction.
  • the connecting elements such that they the shifts caused by the different strains on one of the shell units caused due to the temperature gradient, at least limited, ie can allow up to a certain predefined size under reversible deformation, the mechanical stress of the individual connecting element is kept as low as possible in this operating range.
  • measures are provided which avoid the otherwise immediate shear stress of the connecting element in the region of the joint between the individual shell units in relative movement of the shell units in the axial direction to each other. These include the provision of possibilities for reversible deformation on the connecting elements in the case of axial expansion of the outer jacket unit and / or measures on the individual jacket units themselves.
  • the connecting elements themselves are exposed to less critical stresses and, moreover, the connecting elements, in particular the hole reveals of the through-openings, are not deformed by the design according to the invention. Supporting the screws in the holes must not occur.
  • the single connection element is guided by one of the two jacket units to be connected to one another freely from a connection to one another with a play in the axial direction.
  • This allows in said load case of the axial extent, for example, the outer jacket unit limited free reversible stretching and bending of the connecting element in the lead-out area free of a support on the inner surface of the passage opening itself within the game area.
  • the advantage of pure bending stress is that the screw is bent only in a defined range and no shear stress occurs.
  • the theoretically possible active bending length of a single connecting element between two clamping areas is chosen to be as large as possible in order to reduce the load on a single connecting element and thus for a more cost-effective design.
  • the through hole is extended and made in this area a gain.
  • An increase in the active bending length is achieved by increasing the distance between the two Einspannspann Schemee and thus the increase in the length of the connecting element between the two Einspann Schemeen.
  • the extension of the bending length allows a relative movement between the shell units in the axial direction with simultaneous or offset reversible deformation of the connecting element, this being exposed due to the enlargement of the lever causing the deformation and caused by the displacement force at the same axial displacement lower stresses due to the smaller bending angle is.
  • a connection can be achieved in radial and in the circumferential direction between the jacket units with radially aligned fasteners with low mechanical stress, whereby the availability of the overall system can be increased as a whole.
  • the passage opening is preferably designed such that it characterizes two support areas under load, wherein these support areas are realized by a step in the cross section over the extension of the passage opening in the radial direction.
  • at least one change in cross section is provided in the direction of execution.
  • the passage opening preferably has, in terms of geometry, the same cross-sectional geometry as the outer contour of the connecting element, which differs only in terms of dimensioning for achieving the clearance.
  • the change in cross section is characterized in the radial direction by an extension. This means that increases in the direction of the implementation of the connecting element from the inner circumferential surface in the direction of the outer surface of the inner shell unit, the passage opening.
  • the enlargement is achieved according to a particularly advantageous embodiment by assigning a separate element, for example a sleeve.
  • the single sleeve can either be fixedly arranged on the shell unit, in particular the inner circumference of the inner shell unit or without firm connection to this.
  • a connection by material connection is conceivable.
  • the separate element can also be designed in strip form, wherein the bar extends across the entire extent of the heated cylinder or in the circumferential direction. Both possibilities are characterized by the fact that they can also be used for conventional inner jacket units.
  • the separate solution is particularly preferred because on the one hand there is an independence with respect to any support means or support means and also given an individual adjustability for the individual connection element.
  • FIG. 1a shows, in a schematized simplified representation on the basis of an axial section, the basic structure of a particularly advantageous embodiment of a cylinder 1 designed according to the invention for heating a paper, board, tissue or other fibrous web for use in a machine for producing and / or finishing fibrous webs.
  • a cylinder 1 is used as a heatable cylinder 1 in a dryer section of machines for the production and / or finishing of fibrous webs use.
  • the cylinder 1 comprises a cylinder jacket 2, which is at least partially acted upon from the inside by means of a hot fluid, in particular a gas or steam.
  • the cylinder jacket 2 is characterized in the radial direction by a two-shell construction.
  • first inner jacket unit 3 which forms the cylinder jacket 2 with a second outer jacket unit 4, forming at least one cavity 5 which can be acted upon by the hot fluid, in particular pressure medium.
  • Inner and outer casing unit 3, 4 thereby form two cylindrical shells with a center axis M 3 and M 4 , which correspond to the center axis M 1 of the cylinder 1 and are arranged coaxially with each other. The extension in the axial direction takes place parallel to the center axes M 3 and M 4 .
  • the individual jacket unit 3 or 4 can have a single-layered or multi-layered construction.
  • the cavity 5 has a mono- or multi-part substantially annular cross-section, which is formed between an inner surface 6 of the outer jacket unit 4 and an outer surface 7 of the inner jacket unit 3.
  • this can be designed as a separate unit, which is connected to a core, which assumes the support function, in particular rotationally fixed.
  • the inner jacket unit 3, as shown by way of example in FIG. 1, is designed as a hollow body, in particular a cylindrical hollow body, and at the same time forms the carrying unit 9.
  • the inner shell unit 3 is formed in this case with a larger thickness D 3 in the radial direction than the thickness D 4 of the outer shell unit 4.
  • the lateral cover at least of the cavity formed by the inner shell unit 3 via at least one cover 10, here at bilateral Opening or both sides open inner shell unit 3 via two lids 10.1 and 10.2.
  • the storage of the cylinder 1, in particular the connection of the inner jacket unit 3 with the individual cover 10.1, 10.2 to a structural unit in the form of the support unit 9, is also effected via the covers 10.1, 10.2.
  • the connecting means 8 can be designed in various ways. In the simplest case, these connecting elements 11 between the inner shell unit 3 and the outer shell unit 4, which may also be designed differently.
  • the concrete embodiment is particularly dependent on the design of the desired connection between the outer shell unit 4 and the inner shell unit 3, in particular the support unit 9, as well as the structural conditions.
  • the connection can be generated by adhesion, positive connection and / or material connection.
  • the connecting elements 11 can either be executed hollow-walled or consist of solid material. Furthermore, the connecting elements 11 viewed in cross section may be characterized by any desired geometry, for example a round, rectangular or hexagonal shape exhibit. Depending on the desired load profile, the cross-sectional geometry can also change across the total length of the connecting elements 11.
  • the connecting elements 11 are guided relative to the theoretical center axis M 3 of the first inner shell unit 3 in the radial direction with respect to their center axis M 11 in the installed position in alignment or in parallel through through holes 12 either in the outer shell unit 4 or the inner shell unit 3 and preferably by screws, Welding, in particular friction welding, or by gluing, soldering, clamping or other techniques with the other shell unit, ie, the inner shell unit 3 and / or the outer shell unit 4 connected. Furthermore, there is also the possibility not shown here, the connecting elements 11 perform two or more parts. For the connection of parts of the connecting elements 11 with each other, the most diverse possibilities with adhesion, positive connection or material connection are conceivable.
  • the connecting elements 11 are each guided through a through hole 12 on the inner shell unit 3 and are connected to the outer shell unit 4 at least non-positively, positively or materially.
  • the connecting elements 11 are designed as screws 13, which at least in the, in the installed position in the outer shell unit 4 extending portion 14 have a thread 15 which is engageable with a complementary executed thread 16 on the outer shell unit 4 in operative connection.
  • Another possibility is, for example, instead of the thread a material connection or other positive or non-positive connection provided.
  • the connecting elements 11 are inventively designed and arranged such that this axial extent of the outer sheath unit 4 as through Double arrow indicated at least limited in a predefined size allow and thus the Connecting elements 11 are not immediately claimed to shear in the connecting joint.
  • the immediate shear stress is replaced by a bending stress of the individual connecting elements 11.
  • a bending stress of the individual connecting elements 11 only an enlargement of the extent of the passage opening 12 in cross-section, at least in the axial direction relative to the outer dimensions of the connecting elements 11 is required, for example by execution of the passage openings in the form of larger borehole diameters, oblong holes whose maximum dimension is parallel to the center axis M 1 of the cylinder 1 extends.
  • the implementation of the connecting element 11 thus takes place with play, which influences the active bending length of the connecting element.
  • connection element 11 is claimed in the axial direction with thermal expansion of the outer shell unit 4 to bending , as shown in Figure 1b in an additional detail view 11 from an axial section according to Figure 1 a for a connecting element 11 II exemplified.
  • the design II represents the axial expansion and thus successful displacement of the connection area to a resulting situation with retained conventional thickness D 3 of the inner shell unit 3, which corresponds to the extension I 12-II of the through hole 12 II .
  • the inner diameter d I12 of the through hole 12 II is greater than the outer diameter d A11 of the connecting element 11 in the lead-through area in the installed position.
  • Characterized thermal expansion and the consequent axial displacement of the outer jacket unit 4, in particular the connection between the inner and outer shell unit 3, 4, this shift is limited to the concern of the connecting element 11 on the inner circumference of the through hole 12 II free of mechanical stress on the inner shell unit 3 and largely also the outer jacket unit 4 with low mechanical stress of the connecting element 11 II allowed to bend.
  • the bending angle ⁇ II corresponds the angle between the center axis M 12 of the through hole 12 II and M 11 of the connecting element 11 II in the loading situation.
  • the theoretically possible bending length here corresponds to the length I 11-II in the installed position, ie the possible extent of the connecting element in the passage opening 12th
  • the diameter d I12 is greater than the outer diameter d A11 of the connecting element 11 in the installed position in the region of the passage opening 12.
  • the connecting element 11 is guided in a passage opening 12 which is characterized by two different cross-sectional areas, a first partial area 17 and a second partial region 18.
  • the first partial region 17 in the embodiment shown in FIG. 1a is the first region of the through-opening 12 lying in the radial direction starting from the central axis M 3 to the first inner jacket unit 3 in the direction of the second jacket unit 4.
  • the second partial region 18 is the region which is present in the region of the outer surface 7 of the first inner jacket unit 3.
  • the diameter or the cross section A 18 of the through hole 12 in the region of the connecting joint with the outer jacket unit 4 is greater than the cross section A 17 in the partial area 17, in particular in the joint between the sleeve 21 and inner shell unit 3.
  • the passage opening 12 is thus by at least characterized a stage.
  • the gradation serves to prevent a concern of the fastener in the bore.
  • the two areas - here in the functional representation - are labeled 19 and 20. These can be generated in different ways.
  • the inner jacket unit 3 can maintain its conventional thickness D 3 , wherein the larger bending length I 11 is achieved by a greater extension of the connecting element 11 along the center line M 11 , and the required through hole 12 by providing an additional easily addable extension and guide element in the form of a sleeve 21 is generated.
  • the Sleeve 21 is adapted to the outer contour of the connecting element 11 with respect to the geometry of its passage opening 23.
  • the sleeve 21 is aligned with respect to its center axis M 21 and arranged relative to the inner shell unit 3, in particular in the region of the inner surface 22 of the inner shell unit 3, that this with the center axis M 12 of the through hole 12 on the inner shell unit 3 in the starting position, aligned ,
  • the sleeve 21 forms the first subregion 17 of the through opening 12, while the second subregion 18 is formed by the through opening 24 extending through the inner jacket unit 3.
  • the sleeve 21 preferably has a constant cross-sectional profile over its extent in the axial direction, which in the installation position corresponds to the extension in the radial direction.
  • the cross section A 21 of the sleeve 21, in particular the cross section A 23 of the opening 23 in the sleeve 21, is preferably constant over the extent parallel to the center axis M 12 of the through hole 12 and smaller dimensions than the cross section A 12 of the through hole 12 at the inner Sheath unit 3 characterized. It is crucial that results in the implementation direction of the connecting element 11 is a cross-sectional widening. In this case, a minimum distance of the screw to the hole must be ensured. The screw must not touch, ie it is free of any contact with the inner surface of the hole.
  • the grading and thus the resulting areas 19, 20 are formed by the joining of sleeve 21 and inner shell unit. It would also be conceivable to provide the gradation within the sleeve 21 and / or the passage opening 24 of the inner jacket unit.
  • the sleeve 21 itself can either be positively, positively or materially secured to the inner shell unit 3 or is free from direct attachment and is only about the connecting element 11 relative to the inner surface 22 of the inner shell unit 3 by the tension in functional position its position relative to the inner jacket unit 3 defined.
  • a fastening is selected, in which case a precise position assignment takes place, in particular with regard to the individual passage openings 23 on the sleeve 21 and the inner jacket unit 3 relative to one another.
  • FIGS 1a and 1b illustrate a particularly advantageous embodiment.
  • the inner jacket unit 3 can be used on conventional versions of a heated cylinder 1 with a two-shell construction of the cylinder jacket 2 and the solution according to the invention thus be retrofitted in existing systems.
  • the inventive design of the connecting means 8, which conditionally allow an axial displacement in the compound with a seal of the cavity 5 in the axial direction via corresponding sealing means 27 combined to the axial displacement of the outer shell unit free from an impact and tension to allow against the inner jacket unit.
  • the sealing device 27 in each case comprises an annular cover element 28 which is arranged on the front side on the cylinder 1 and which is mounted displaceably in the axial direction relative to the support unit 9, in particular of the inner jacket unit 3. The displacement is effected while maintaining the sealing of the cavity 5, in particular the sealing effect between the annular cover member 28 and the inner shell unit 3 and the annular cover member 28 and the outer shell unit 4.
  • the annular Cover element 28 is seen in cross-section as a disk-shaped element with extending in the circumferential direction and extending in the axial direction projections formed. These form the surface areas involved in a sealing mating with the inner and outer jacket units 3, 4 on the annular cover element 28. In order to maintain the sealing effect, it is necessary to always fix the annular cover element 28 in its axial position in a sealing position. This is done via a bearing device 29 with axial displaceability of the annular cover element 28 and with stop function, ie limiting the axial mobility of the annular cover element 28.
  • the bearing device not shown here in detail includes, for example, fastening elements for the annular cover element 28 for fixing the position in the circumferential direction and in the radial direction and furthermore for guiding and realizing a displaceability in the axial direction.
  • the fastening means assume the function of a guide device for guiding the annular cover element 28 when displaced in the axial direction.
  • the fixing of the position of the annular cover element in the axial direction takes place, for example, via energy storage devices, comprising at least one spring device which is arranged between an axial stop and the annular cover element 28 in the axial direction.
  • the annular member 28 are in the circumferential direction a plurality of such storage facilities 29 for Attachment or storage associated with the inner shell unit 3, which are preferably arranged at uniform intervals in the circumferential direction.
  • strip-shaped elements 25 wherein the strips according to Figure 2a in an axial section through a cylinder 1 to simplify the assembly preferably in addition to the inner shell unit 3 via corresponding here in the individual connecting elements, not shown, are connected or form a structural unit with this.
  • the coupling can be force, form or cohesive.
  • the strips 25 are also preferably made with the desired thickness to achieve the required or desired deformation length for the connecting element 11 and preferably with the same material as the inner jacket unit 3.
  • the through openings 23 forming the first subregion 17 of the through opening 12 are provided in the strips 25 and the further through openings 24 forming the second subregion 18 are provided in the inner jacket unit 3, the cross-sectional dimensions also being selected such that in the direction of the first jacket unit 3 a broadening of the passage opening 12 takes place. Also in this case, no additional modifications are required except for the additional provision of the strips 25.
  • the individual Lists 25 are then, as shown in Figure 2b, preferably arranged at equal intervals to each other in the circumferential direction on the inner side 22 of the inner shell unit 3 and preferably extend substantially over the axial extent of such a cylinder. 1
  • FIG. 3 illustrates, on the basis of a sectional illustration in a view from the right, the reinforcement 26 extending over the entire inner circumference 22.
  • FIG. 3 b illustrates a section of an axial section on the basis of a detailed view.

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Abstract

The cylinder (1) has a two-shelled or multi-shelled cylinder barrel (2) comprising an inner barrel unit (3) and an outer barrel unit (4), which are separated by a hollow chamber (5) that is subjected to a hot fluid. The barrel units are connected with each other by a connecting device (8), which has a connecting unit. The connecting unit and an attaching unit are arranged and dimensioned at the barrel units such that the connecting unit permits a relative movement of pre-defined size between the barrel units in an axial direction under reversible deformation.

Description

Die Erfindung betrifft einen beheizbaren Zylinder zur Aufheizung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen, im einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1; ferner eine Trockenvorrichtung.The invention relates to a heatable cylinder for heating a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing fibrous webs, in detail with the features of the preamble of claim 1; a drying device.

Beheizbare Zylinder finden in Trockenanordnungen von Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung von Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn Verwendung. Diese sind in den unterschiedlichsten Ausführungen vorbekannt, wobei der Zylindermantel, an welchem die Faserstoffbahn entlang geführt wird, zumindest teilweise von innen mittels eines heißen Fluides beaufschlagbar ist. Der Zylindermantel kann dabei je nach Ausführung einschalig, zwei- oder mehrschalig ausgeführt sein.Heated cylinders are used in dry arrangements of machines for the production and / or finishing of paper, board, tissue or another fibrous web. These are previously known in various designs, wherein the cylinder jacket, on which the fibrous web is guided along, at least partially acted upon from the inside by means of a hot fluid. Depending on the design, the cylinder jacket can be single-shelled, double-shelled or multi-shelled.

Ausführungen zur Steigerung der Trocknungsleistung mit einschaliger Bauweise und mit zusätzlicher äußerer Beaufschlagung des den Zylindermantel umschlingenden Stützbandes mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium sind aus den Druckschriften DE 10 2004 017 810 A1 sowie DE 197 23 163 A1 vorbekannt.Embodiments for increasing the drying performance with a single-shell design and with additional external loading of the cylindrical belt wrapping around the support band with a gaseous or liquid medium are from the documents DE 10 2004 017 810 A1 such as DE 197 23 163 A1 previously known.

Die Druckschrift DE 10 2004 017 810 A1 offenbart einen beheizten Zylinder zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn oberhalb dessen eine Druckhaube angeordnet ist, der ein fluides Medium zugeführt wird. Die Druckhaube besteht hier aus einzelnen, sich jeweils in Bahnlaufrichtung erstreckenden und nebeneinander liegenden Elementen oder Zellen, die jeweils einzelne Anschlüsse für die Zu- oder Abführung eines Mediums aufweisen.The publication DE 10 2004 017 810 A1 discloses a heated cylinder for drying a paper, board, tissue or other fibrous web above which a pressure hood is arranged, to which a fluid medium is supplied. Here, the pressure hood consists of individual elements or cells, each extending in the web running direction and lying next to one another, each having individual connections for the supply or discharge of a medium.

Aus der Druckschrift DE 197 23 163 A1 ist eine Trockenpartie vorbekannt, bei welcher einem einschaligen Zylinder eine mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagbare Überdruckhaube zum Zwecke der Kühlung des Stützbandes für die Faserstoffbahn zugeordnet ist.From the publication DE 197 23 163 A1 a dryer section is previously known in which a single-shell cylinder with a liquid or gaseous Medium acted upon pressure hood is assigned for the purpose of cooling the support belt for the fibrous web.

Bei der zweischaligen Bauweise, welche durch eine erste innere Manteleinheit und eine zweite äußere Manteleinheit charakterisiert ist, wird das Fluid in den in radialer Richtung zwischen der inneren und der äußeren Manteleinheit gebildeten Zwischenraum eingeleitet. Durch die zweischalige Ausführung kann das Temperaturgefälle zwischen der Zylinderoberfläche und dem eingeleiteten Fluid, insbesondere Dampf, reduziert werden. Die innere Manteleinheit kann dabei entweder auf einer separaten Trageinheit angeordnet, insbesondere gelagert sein oder aber bildet diese. Derartige zweischalige Anordnungen von Zylindern sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 10 2004 017 811 A1 und WO 2004/067978 A1 vorbekannt.In the bivalve construction characterized by a first inner shell unit and a second outer shell unit, the fluid is introduced in the gap formed radially between the inner and outer shell units. Due to the two-shell design, the temperature gradient between the cylinder surface and the introduced fluid, in particular steam, can be reduced. The inner jacket unit can either be arranged on a separate support unit, in particular be stored or forms this. Such two-shell arrangements of cylinders are for example from the documents DE 10 2004 017 811 A1 and WO 2004/067978 A1 previously known.

Aus der Druckschrift DE 10 2004 017 811 A1 ist eine gattungsgemäße zweischalige Ausführung bekannt, bei welcher die innere Manteleinheit mit der äußeren Manteleinheit über Verbindungselemente drehfest verbunden ist. Die Verbindungselemente sind beispielsweise als Stifte ausgeführt, welche durch eine der beiden Manteleinheiten hindurch geschoben werden und mit der jeweils anderen Manteleinheit kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig verbunden sind. Die Abdichtung des Druckraumes zwischen der inneren und der äußeren Manteleinheit erfolgt in axialer Richtung über ein Deckelelement, welches sich über die gesamte radiale Erstreckung des Zylinders erstreckt und auch den von der inneren Manteleinheit umschlossenen Innenraum mit abdichtet. Das Deckelelement ist mit der äußeren Manteleinheit fest verbunden und im Bereich der Mittenachse des Zylinders gelagert.From the publication DE 10 2004 017 811 A1 a generic bivalve design is known in which the inner shell unit is rotatably connected to the outer shell unit via connecting elements. The connecting elements are designed, for example, as pins, which are pushed through one of the two jacket units and are non-positively, positively or cohesively connected to the respective other shell unit. The sealing of the pressure space between the inner and the outer shell unit takes place in the axial direction via a cover element, which extends over the entire radial extent of the cylinder and also seals the enclosed by the inner shell unit interior with. The cover element is firmly connected to the outer jacket unit and mounted in the region of the center axis of the cylinder.

Eine weitere zweischalige Ausführung mit einem Zylinderdeckel zur Abdichtung des Druckraumes zwischen innerer und äußerer Manteleinheit mit Befestigung sowohl an der inneren und der äußeren Manteleinheit, vorzugsweise mit Erstreckung in radialer Richtung auch über den von der inneren Manteleinheit umgrenzten Innenraum offenbart WO 2004/067978 A1 .Another bivalve embodiment with a cylinder cover for sealing the pressure chamber between the inner and outer shell unit with attachment both to the inner and the outer shell unit, preferably with extension in the radial direction also disclosed over the bounded by the inner shell unit interior WO 2004/067978 A1 ,

In beiden Ausführungen kann die innere Manteleinheit auch als Trageinheit fungieren. Diese ist dann durch größere Abmessungen bzw. Dicken als die äußere Manteleinheit in radialer Richtung charakterisiert. Dabei kommt es bei einem derartigen zweischaligen Aufbau insbesondere im instationären Betrieb, beispielsweise beim Aufheizen oder Abkühlen des Zylinders, bei Abriss oder Überführen der Faserstoffbahn zu unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen der verschiedenen Zylinderschalen, insbesondere der inneren und der äußeren Manteleinheit aufgrund der unterschiedlichen Wärmekapazitäten. Eine Temperaturänderung an der dünneren Außenschale erfolgt wesentlich schneller als an der häufig dickeren Tragkonstruktion beziehungsweise der inneren Manteleinheit. Die Folge sind Verspannungen infolge von unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen, insbesondere in axialer Richtung zwischen der inneren und der äußeren Manteleinheit, die zu erhöhten Belastungen, insbesondere der Verbindung mit der äußeren Manteleinheit sowie der Verbindungselemente und zu einer Verschlechterung der Abdichtung am Deckel führen, wobei die Dichtheit nicht mehr sicher gewährleistet ist. Eine hohe Häufigkeit des Auftretens sowie die Größe der mechanischen Beanspruchungen der Verbindungselemente auf Scherung und Biegung, der Anschlusselemente und der Verformungen an den Durchgangsöffnungen kann bis zum Versagen der Verbindungselemente durch irreversible Schädigung führen, was sich in einem erhöhten Wartungsaufwand niederschlägt.In both versions, the inner shell unit can also act as a support unit. This is then characterized by larger dimensions or thicknesses than the outer shell unit in the radial direction. In such a bivalve structure, in particular in transient operation, for example when heating or cooling the cylinder, in demolition or transfer of the fibrous web to different thermal expansion of the various cylindrical shells, in particular the inner and the outer shell unit due to the different heat capacities. A temperature change on the thinner outer shell takes place much faster than on the often thicker supporting structure or the inner jacket unit. The result is tensions due to different thermal expansions, especially in the axial direction between the inner and outer shell unit, which lead to increased loads, in particular the connection with the outer shell unit and the connecting elements and a deterioration of the seal on the lid, wherein the tightness is no longer guaranteed safe. A high frequency of occurrence and the size of the mechanical stresses of the fasteners on shear and bending, the connection elements and the deformations at the through holes can lead to failure of the fasteners by irreversible damage, which is reflected in increased maintenance.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen beheizbaren Trockenzylinder der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die mechanische Beanspruchung der Verbindungselemente und Anschlusselemente bedingt durch die unterschiedliche thermische Ausdehnung von innerer und äußerer Manteleinheit in axialer Richtung zueinander weitestgehend minimiert und somit durch diese hervorgerufene irreversible Schädigungen vermieden werden, wodurch eine sichere Funktionsweise gewährleistet sowie die Verfügbarkeit für das gesamte System erhöht werden kann.The invention is therefore the object of a heated drying cylinder of the type mentioned in such a way that the mechanical stress of the connecting elements and connecting elements due to the different thermal expansion of inner and outer shell unit in the axial direction to each other minimized as far as possible and thus caused by these irreversible damage which ensures safe operation and increases availability for the entire system.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 21 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 21. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Ein beheizbarer Zylinder umfasst eine erste innere Manteleinheit und eine zweite äußere Manteleinheit, die unter Bildung wenigstens eines mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium, insbesondere einem heißen Fluid beaufschlagbaren Hohlraumes zueinander in radialer Richtung angeordnet sind. Der Hohlraum ist stirnseitig über Mittel zur Abdichtung verschließbar, insbesondere druck- und flüssigkeitsdicht. Die innere Manteleinheit und die unter Bildung wenigstens eines Hohlraumes diese umschließende äußere Manteleinheit sind über Verbindungsmittel miteinander gekoppelt, so dass eine Lagefixierung zumindest in radialer und Umfangsrichtung zueinander, eventuell auch in axialer Richtung gegeben ist. Zur Vermeidung und Kompensation der Auswirkungen unterschiedlicher Wärmeausdehnungskapazitäten, die sich in einer Relativbewegung in axialer Richtung zwischen der inneren und der äußeren Manteleinheit widerspiegeln, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die Verbindungselemente derart auszugestalten, dass diese die Verschiebungen, die durch die unterschiedlichen Dehnungen an einer der Manteleinheiten aufgrund des Temperaturgefälles hervorgerufen werden, zumindest beschränkt, d.h. bis zu einer bestimmten vordefinierten Größe unter reversibler Verformung zulassen können, wobei die mechanische Beanspruchung des einzelnen Verbindungselementes in diesem Betriebsbereich möglichst gering gehalten wird. Dazu werden Maßnahmen vorgesehen, die die ansonsten sofortige Scherbeanspruchung des Verbindungselementes im Bereich der Verbindungsfuge zwischen den einzelnen Manteleinheiten bei Relativbewegung der Manteleinheiten in axialer Richtung zueinander vermeiden. Diese beinhalten das Vorsehen von Möglichkeiten zur reversiblen Verformung an den Verbindungselementen bei axialer Ausdehnung der äußeren Manteleinheit und/oder Maßnahmen an den einzelnen Manteleinheiten selbst.A heatable cylinder comprises a first inner shell unit and a second outer shell unit, which are arranged to form at least one with a liquid or gaseous medium, in particular a hot fluid acted cavity to each other in the radial direction. The cavity is closed at the end via means for sealing, in particular pressure and liquid-tight. The inner shell unit and the at least one cavity enclosing this outer shell unit are coupled to each other via connecting means, so that a positional fixing is at least in the radial and circumferential direction to each other, possibly also in the axial direction. To avoid and compensate for the effects of different thermal expansion capacities, which are reflected in a relative movement in the axial direction between the inner and the outer shell unit, it is provided according to the invention to design the connecting elements such that they the shifts caused by the different strains on one of the shell units caused due to the temperature gradient, at least limited, ie can allow up to a certain predefined size under reversible deformation, the mechanical stress of the individual connecting element is kept as low as possible in this operating range. For this purpose, measures are provided which avoid the otherwise immediate shear stress of the connecting element in the region of the joint between the individual shell units in relative movement of the shell units in the axial direction to each other. These include the provision of possibilities for reversible deformation on the connecting elements in the case of axial expansion of the outer jacket unit and / or measures on the individual jacket units themselves.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung werden zum einen die Verbindungselemente selbst weniger kritischen Beanspruchungen ausgesetzt und ferner auch die Anschlusselemente, insbesondere die Lochlaibungen der Durchgangsöffnungen nicht verformt. Ein Abstützen der Schrauben in den Bohrungen darf nicht auftreten.On the one hand, the connecting elements themselves are exposed to less critical stresses and, moreover, the connecting elements, in particular the hole reveals of the through-openings, are not deformed by the design according to the invention. Supporting the screws in the holes must not occur.

Gemäß einer ersten Ausführung wird das einzelne Verbindungselement durch eine der beiden miteinander zu verbindenden Manteleinheiten frei von einer Verbindung miteinander mit einem Spiel in axialer Richtung geführt. Dieses erlaubt im genannten Belastungsfall der axialen Ausdehnung beispielsweise der äußeren Manteleinheit begrenzt eine freie reversible Dehnung und Biegung des Verbindungselementes im Durchführungsbereich frei von einer Abstützung an der Innenfläche der Durchgangsöffnung selbst innerhalb des Spielbereichs. Der Vorteil der reinen Biegebeanspruchung liegt darin, dass die Schraube nur in einem definierten Bereich gebogen wird und keine Schubbeanspruchung auftritt.According to a first embodiment, the single connection element is guided by one of the two jacket units to be connected to one another freely from a connection to one another with a play in the axial direction. This allows in said load case of the axial extent, for example, the outer jacket unit limited free reversible stretching and bending of the connecting element in the lead-out area free of a support on the inner surface of the passage opening itself within the game area. The advantage of pure bending stress is that the screw is bent only in a defined range and no shear stress occurs.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird zur Verringerung der Belastung eines einzelnen Verbindungselementes und damit zur möglichen kostengünstigeren Auslegung die theoretisch mögliche aktive Biegelänge eines einzelnen Verbindungselementes zwischen zwei Einspannbereichen möglichst groß gewählt. Um unnötige Materialverdickungen an den einzelnen Manteleinheiten zu vermeiden, wird nur die Durchgangsöffnung verlängert und in diesem Bereich eine Verstärkung vorgenommen.According to a particularly advantageous embodiment, the theoretically possible active bending length of a single connecting element between two clamping areas is chosen to be as large as possible in order to reduce the load on a single connecting element and thus for a more cost-effective design. To avoid unnecessary material thickening of the individual jacket units, only the through hole is extended and made in this area a gain.

Eine Vergrößerung der aktiven Biegelänge wird durch die Vergrößerung des Abstandes der beiden Einspannspannbereiche und damit der Vergrößerung der Länge des Verbindungselementes zwischen den zwei Einspannbereichen erzielt. Die Verlängerung der Biegelänge ermöglicht eine Relativbewegung zwischen den Manteleinheiten in axialer Richtung bei gleichzeitiger oder versetzter reversibler Verformung des Verbindungselementes, wobei dieses aufgrund der Vergrößerung des Hebels der die Verformung bewirkenden und durch die Verschiebung bedingten Kraft bei gleichem axialen Verschiebeweg geringeren Beanspruchungen aufgrund des kleineren Biegewinkels ausgesetzt ist. Dadurch kann eine Verbindung in radialer und in Umfangsrichtung zwischen den Manteleinheiten mit in radialer Richtung ausgerichteten Verbindungselementen mit geringer mechanischer Beanspruchung erzielt werden, wodurch die Verfügbarkeit für das Gesamtsystem insgesamt erhöht werden kann.An increase in the active bending length is achieved by increasing the distance between the two Einspannspannbereiche and thus the increase in the length of the connecting element between the two Einspannbereichen. The extension of the bending length allows a relative movement between the shell units in the axial direction with simultaneous or offset reversible deformation of the connecting element, this being exposed due to the enlargement of the lever causing the deformation and caused by the displacement force at the same axial displacement lower stresses due to the smaller bending angle is. Thereby, a connection can be achieved in radial and in the circumferential direction between the jacket units with radially aligned fasteners with low mechanical stress, whereby the availability of the overall system can be increased as a whole.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung werden Verbindungselemente gewählt, die eine der Manteleinheiten unter Beibehaltung eines Spieles durchdringen und mit der anderen kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden sind, wobei die beiden Manteleinheiten in radialer Richtung verspannt werden. Dazu ist in einer der Manteleinheiten eine Durchgangsöffnung vorgesehen, welche durch größere Querschnittsabmessungen charakterisiert ist als die Außenabmessungen der Querschnittsfläche des Verbindungselementes, wobei die Differenz das Spiel bestimmt. Die Durchführung erfolgt durch die erste oder zweite Manteleinheit und die eigentliche Befestigung dann jeweils an der anderen zweiten oder ersten Manteleinheit oder umgekehrt. Die Durchführungslänge bestimmt dabei die theoretisch nutzbare Biegelänge für das Verbindungselement. Bei Relativbewegung erfolgt dann eine Verformung am Verbindungselement frei von einer direkten Abstützung in der Durchgangsöffnung der Manteleinheit bis zum Anschlag an deren Innenfläche. Um dabei die Belastung des Verbindungselementes insgesamt möglichst gering zu halten, wird gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung die aktive Biegelänge durch Verlängerung der Verbindungselemente und der Durchgangsöffnungen verlängert.
Dies kann durch

  1. a) örtliche oder sich über Bereiche in axialer und/oder Umfangsrichtung ausgerichtete Verdickungen an der jeweiligen Manteleinheit, insbesondere der inneren Manteleinheit in radialer Richtung, oder
  2. b) die Zuordnung eines separaten Elementes zur jeweiligen Manteleinheit, insbesondere der Innenfläche der inneren Manteleinheit
erfolgen.According to a particularly advantageous embodiment, connecting elements are selected which penetrate one of the jacket units while maintaining a clearance and are connected to the other in a force-locking, positive-locking and / or material-locking manner, wherein the two jacket units are braced in the radial direction. For this purpose, a passage opening is provided in one of the jacket units, which is characterized by larger cross-sectional dimensions than the outer dimensions of the cross-sectional area of the connecting element, wherein the difference determines the game. The implementation is carried out by the first or second jacket unit and the actual attachment then each at the other second or first shell unit or vice versa. The bushing length determines the theoretically usable bending length for the connecting element. In relative movement then takes place a deformation on the connecting element free of direct support in the passage opening of the shell unit to the stop on the inner surface. In order to keep the total load of the connecting element as low as possible, the active bending length is extended by extending the connecting elements and the passage openings according to a particularly advantageous embodiment.
This can be done by
  1. a) local or over areas in the axial and / or circumferential direction aligned thickening of the respective shell unit, in particular the inner shell unit in the radial direction, or
  2. b) the assignment of a separate element to the respective shell unit, in particular the inner surface of the inner shell unit
respectively.

Das Vorsehen zusätzlicher separater Elemente bietet den Vorteil einer einfachen Montage und leichten Nachrüstbarkeit auch in bestehende Systeme.The provision of additional separate elements offers the advantage of easy installation and easy retrofitting even in existing systems.

Die Durchgangsöffnung wird vorzugsweise derart gestaltet, dass diese zwei Abstützbereiche unter Belastung charakterisiert, wobei diese Abstützbereiche durch eine Abstufung im Querschnitt über die Erstreckung der Durchgangsöffnung in radialer Richtung realisiert werden. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung wird zumindest eine Querschnittsänderung in Durchführungsrichtung vorgesehen. Die Durchgangsöffnung weist dabei hinsichtlich der Geometrie vorzugsweise die gleiche Querschnittsgeometrie wie die Außenkontur des Verbindungselementes auf, die sich lediglich durch die Dimensionierung zur Erzielung des Spiels unterscheidet. Die Querschnittsänderung ist in radialer Richtung durch eine Erweiterung charakterisiert. Dies bedeutet, dass sich in Richtung der Durchführung des Verbindungselementes von der inneren Mantelfläche in Richtung der Außenfläche der inneren Manteleinheit die Durchgangsöffnung vergrößert. Die Vergrößerung wird gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung durch Zuordnung eines separaten Elementes, beispielsweise einer Hülse erzielt. Die einzelne Hülse kann dabei entweder ortsfest an der Manteleinheit, insbesondere dem Innenumfang der inneren Manteleinheit angeordnet sein oder aber ohne feste Verbindung zu dieser. Im ersten Fall ist eine Verbindung durch Stoffschluss denkbar. Für eine Vielzahl von Verbindungselementen kann das separate Element auch in Leistenform ausgeführt werden, wobei die Leiste sich quer über die gesamte Erstreckung des beheizbaren Zylinders oder in Umfangsrichtung erstreckt. Beide Möglichkeiten sind dadurch charakterisiert, dass diese auch für konventionelle innere Manteleinheiten zum Einsatz gelangen können. Dabei wird jedoch die separate Lösung besonders bevorzugt, da hier zum einen eine Unabhängigkeit gegenüber eventuellen Trageinrichtungen oder Stützeinrichtungen gegeben ist und ferner eine individuelle Einstellbarkeit für das einzelne Verbindungselement gegeben ist.The passage opening is preferably designed such that it characterizes two support areas under load, wherein these support areas are realized by a step in the cross section over the extension of the passage opening in the radial direction. According to a particularly advantageous embodiment, at least one change in cross section is provided in the direction of execution. The In this case, the passage opening preferably has, in terms of geometry, the same cross-sectional geometry as the outer contour of the connecting element, which differs only in terms of dimensioning for achieving the clearance. The change in cross section is characterized in the radial direction by an extension. This means that increases in the direction of the implementation of the connecting element from the inner circumferential surface in the direction of the outer surface of the inner shell unit, the passage opening. The enlargement is achieved according to a particularly advantageous embodiment by assigning a separate element, for example a sleeve. The single sleeve can either be fixedly arranged on the shell unit, in particular the inner circumference of the inner shell unit or without firm connection to this. In the first case, a connection by material connection is conceivable. For a variety of fasteners, the separate element can also be designed in strip form, wherein the bar extends across the entire extent of the heated cylinder or in the circumferential direction. Both possibilities are characterized by the fact that they can also be used for conventional inner jacket units. In this case, however, the separate solution is particularly preferred because on the one hand there is an independence with respect to any support means or support means and also given an individual adjustability for the individual connection element.

Ferner ist es möglich, bereits bei der Herstellung der inneren Manteleinheit, zumindest der die innere Manteleinheit bildenden Schale, hier Vorsprünge vorzusehen, die die Anordnung für die Verbindungselemente charakterisieren und durch entsprechende Verdickungen in radialer Richtung ausgebildet sind.Furthermore, it is possible to provide projections here already in the production of the inner jacket unit, at least the shell forming the inner jacket unit, which projections characterize the arrangement for the fasteners and are formed by corresponding thickenings in the radial direction.

Weitere Ausführungsformen sind durch Maßnahmen charakterisiert, die im wesentlichen an der äußeren Manteleinheit vorgenommen werden. Bei dieser kommt es lediglich darauf an, die Durchführungsöffnung entsprechend so zu dimensionieren, dass eine entsprechende axiale Bewegbarkeit bei thermischer Ausdehnung in einem bestimmten Maß möglich ist.Further embodiments are characterized by measures which are made substantially on the outer shell unit. In this case, it is only necessary to dimension the bushing opening in such a way that a corresponding axial mobility is possible to a certain extent with thermal expansion.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:

Figur 1a
verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand eines Axialschnittes durch einen beheizbaren Zylinder eine erste besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Ausführung;
Figur 1b
verdeutlicht anhand einer Detailansicht gemäß Figur 1a die besonders vorteilhafte Ausführung I der Verbindungsmittel und eine weitere Ausführung II;
Figuren 2a und 2b
verdeutlichen eine erste alternative Ausführung zur Realisierung der Vergrößerung der Biegelänge eines Verbindungselementes in zwei Ansichten;
Figuren 3a und 3b
verdeutlichen eine zweite alternative Ausführung zur Realisierung der Vergrößerung der Biegelänge in zwei Ansichten.
The solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:
FIG. 1a
illustrates in schematic simplified representation based on an axial section through a heatable cylinder, a first particularly advantageous embodiment of the invention;
FIG. 1b
illustrated by a detailed view according to Figure 1a, the particularly advantageous embodiment I of the connecting means and a further embodiment II;
FIGS. 2a and 2b
illustrate a first alternative embodiment for realizing the increase in the bending length of a connecting element in two views;
FIGS. 3a and 3b
illustrate a second alternative embodiment for realizing the increase in the bending length in two views.

Die Figur 1a verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand eines Axialschnittes den Grundaufbau einer besonders vorteilhaften Ausführung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Zylinders 1 zur Aufheizung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn für den Einsatz in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen. Ein derartiger Zylinder 1 findet als beheizbarer Zylinder 1 in einer Trockenpartie von Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen Verwendung. Der Zylinder 1 umfasst einen Zylindermantel 2, der zumindest teilweise von innen mittels eines heißen Fluides, insbesondere einem Gas oder Dampf beaufschlagbar ist. Der Zylindermantel 2 ist in radialer Richtung betrachtet durch einen zweischaligen Aufbau charakterisiert. Dazu umfasst dieser eine erste innere Manteleinheit 3, die mit einer zweiten äußeren Manteleinheit 4 unter Bildung zumindest eines mit dem heißen Fluid, insbesondere Druckmittel beaufschlagbaren Hohlraumes 5 den Zylindermantel 2 bildet. Innere und äußere Manteleinheit 3, 4 bilden dabei zwei Zylinderschalen mit einer Mittenachse M3 und M4, welche der Mittenachse M1 des Zylinders 1 entsprechen und sind koaxial zueinander angeordnet. Die Erstreckung in axialer Richtung erfolgt parallel zu den Mittenachsen M3 und M4. Die einzelne Manteleinheit 3 bzw. 4 kann je nach Ausführung einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut sein.FIG. 1a shows, in a schematized simplified representation on the basis of an axial section, the basic structure of a particularly advantageous embodiment of a cylinder 1 designed according to the invention for heating a paper, board, tissue or other fibrous web for use in a machine for producing and / or finishing fibrous webs. Such a cylinder 1 is used as a heatable cylinder 1 in a dryer section of machines for the production and / or finishing of fibrous webs use. The cylinder 1 comprises a cylinder jacket 2, which is at least partially acted upon from the inside by means of a hot fluid, in particular a gas or steam. The cylinder jacket 2 is characterized in the radial direction by a two-shell construction. For this purpose, it comprises a first inner jacket unit 3, which forms the cylinder jacket 2 with a second outer jacket unit 4, forming at least one cavity 5 which can be acted upon by the hot fluid, in particular pressure medium. Inner and outer casing unit 3, 4 thereby form two cylindrical shells with a center axis M 3 and M 4 , which correspond to the center axis M 1 of the cylinder 1 and are arranged coaxially with each other. The extension in the axial direction takes place parallel to the center axes M 3 and M 4 . Depending on the design, the individual jacket unit 3 or 4 can have a single-layered or multi-layered construction.

Der Hohlraum 5 weist einen ein- oder mehrteiligen im wesentlichen ringförmigen Querschnitt auf, der zwischen einer Innenfläche 6 der äußeren Manteleinheit 4 und einer Außenfläche 7 der inneren Manteleinheit 3 gebildet wird. Je nach Ausgestaltung der ersten inneren Manteleinheit 3 kann diese als separate Einheit ausgeführt sein, die mit einem Kern, der die Tragfunktion übernimmt, verbunden ist, insbesondere drehfest. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die innere Manteleinheit 3, wie in der Figur 1 beispielhaft dargestellt, als Hohlkörper, insbesondere zylindrischer Hohlkörper ausgeführt ist und gleichzeitig die Trageinheit 9 bildet. Die innere Manteleinheit 3 ist in diesem Fall mit einer größeren Dicke D3 in radialer Richtung ausgebildet als die Dicke D4 der äußeren Manteleinheit 4. Die seitliche Abdeckung zumindest des durch die innere Manteleinheit 3 gebildeten Hohlraumes erfolgt über wenigstens einen Deckel 10, hier bei beidseitiger Öffnung beziehungsweise beidseitig offener innerer Manteleinheit 3 über zwei Deckel 10.1 und 10.2. Über die Deckel 10.1, 10.2 erfolgt im dargestellten Fall auch die Lagerung des Zylinders 1, insbesondere die Verbindung der inneren Manteleinheit 3 mit dem einzelnen Deckel 10.1, 10.2 zu einer Baueinheit in Form der Trageinheit 9.The cavity 5 has a mono- or multi-part substantially annular cross-section, which is formed between an inner surface 6 of the outer jacket unit 4 and an outer surface 7 of the inner jacket unit 3. Depending on the configuration of the first inner jacket unit 3, this can be designed as a separate unit, which is connected to a core, which assumes the support function, in particular rotationally fixed. Another possibility is that the inner jacket unit 3, as shown by way of example in FIG. 1, is designed as a hollow body, in particular a cylindrical hollow body, and at the same time forms the carrying unit 9. The inner shell unit 3 is formed in this case with a larger thickness D 3 in the radial direction than the thickness D 4 of the outer shell unit 4. The lateral cover at least of the cavity formed by the inner shell unit 3 via at least one cover 10, here at bilateral Opening or both sides open inner shell unit 3 via two lids 10.1 and 10.2. In the illustrated case, the storage of the cylinder 1, in particular the connection of the inner jacket unit 3 with the individual cover 10.1, 10.2 to a structural unit in the form of the support unit 9, is also effected via the covers 10.1, 10.2.

Die Kopplung zwischen der inneren Manteleinheit 3 und der zweiten äußeren Manteleinheit 4 erfolgt über Verbindungsmittel 8 zwischen innerer und äußerer Manteleinheit 3, 4, die der Fixierung der Lage von innerer und äußerer Manteleinheit 3, 4 zueinander dienen, wobei hier insbesondere eine Fixierung der Lage zueinander in Umfangsrichtung, radialer Richtung als auch zusätzlich in axialer Richtung erfolgt. Die Verbindungsmittel 8 können verschiedenartig ausgeführt sein. Im einfachsten Fall umfassen diese Verbindungselemente 11 zwischen der inneren Manteleinheit 3 und der äußeren Manteleinheit 4, welche ebenfalls verschiedenartig ausgeführt sein können. Die konkrete Ausführung ist insbesondere von der Ausgestaltung der gewünschten Verbindung zwischen der äußeren Manteleinheit 4 und der inneren Manteleinheit 3, insbesondere der Trageinheit 9, sowie den baulichen Gegebenheiten abhängig. Die Verbindung kann durch Kraftschluss, Formschluss und/oder Stoffschluss erzeugt werden. Die Verbindungselemente 11 können dabei entweder hohlwandig ausgeführt sein oder aber aus Vollmaterial bestehen. Ferner können die Verbindungselemente 11 im Querschnitt betrachtet durch eine beliebige Geometrie charakterisiert sein, beispielsweise eine runde, rechteckige oder sechseckige Form aufweisen. Die Querschnittsgeometrie kann je nach gewünschtem Belastungsprofil auch quer über die Gesamtlänge der Verbindungselemente 11 betrachtet wechseln. Die Verbindungselemente 11 werden bezogen auf die theoretische Mittenachse M3 der ersten inneren Manteleinheit 3 in radialer Richtung hinsichtlich ihrer Mittenachse M11 in Einbaulage fluchtend oder parallel durch Durchgangsöffnungen 12 entweder in der äußeren Manteleinheit 4 oder aber der inneren Manteleinheit 3 geführt und vorzugsweise durch Schrauben, Schweißen, insbesondere Reibschweißen, oder durch Kleben, Löten, Klemmen oder andere Techniken mit der jeweils anderen Manteleinheit, d.h. der inneren Manteleinheit 3 und/oder der äußeren Manteleinheit 4 verbunden. Ferner besteht auch die hier nicht dargestellte Möglichkeit, die Verbindungselemente 11 zwei- oder mehrteilig auszuführen. Für die Verbindung von Teilen der Verbindungselemente 11 untereinander sind die verschiedensten Möglichkeiten mit Kraftschluss, Formschluss oder Stoffschluss denkbar.The coupling between the inner shell unit 3 and the second outer shell unit 4 via connecting means 8 between the inner and outer shell unit 3, 4, which serve to fix the position of the inner and outer shell unit 3, 4 to each other, in which case in particular a fixation of the layer to each other in the circumferential direction, radial direction and additionally in the axial direction. The connecting means 8 can be designed in various ways. In the simplest case, these connecting elements 11 between the inner shell unit 3 and the outer shell unit 4, which may also be designed differently. The concrete embodiment is particularly dependent on the design of the desired connection between the outer shell unit 4 and the inner shell unit 3, in particular the support unit 9, as well as the structural conditions. The connection can be generated by adhesion, positive connection and / or material connection. The connecting elements 11 can either be executed hollow-walled or consist of solid material. Furthermore, the connecting elements 11 viewed in cross section may be characterized by any desired geometry, for example a round, rectangular or hexagonal shape exhibit. Depending on the desired load profile, the cross-sectional geometry can also change across the total length of the connecting elements 11. The connecting elements 11 are guided relative to the theoretical center axis M 3 of the first inner shell unit 3 in the radial direction with respect to their center axis M 11 in the installed position in alignment or in parallel through through holes 12 either in the outer shell unit 4 or the inner shell unit 3 and preferably by screws, Welding, in particular friction welding, or by gluing, soldering, clamping or other techniques with the other shell unit, ie, the inner shell unit 3 and / or the outer shell unit 4 connected. Furthermore, there is also the possibility not shown here, the connecting elements 11 perform two or more parts. For the connection of parts of the connecting elements 11 with each other, the most diverse possibilities with adhesion, positive connection or material connection are conceivable.

In Figur 1a werden die Verbindungselemente 11 jeweils durch eine Durchgangsöffnung 12 an der inneren Manteleinheit 3 geführt und sind mit der äußeren Manteleinheit 4 zumindest kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig verbunden. Im einfachsten Fall werden die Verbindungselemente 11 als Schrauben 13 ausgeführt, die zumindest in dem, in Einbaulage in die äußere Manteleinheit 4 hineinreichenden Bereich 14 ein Gewinde 15 aufweisen, welches mit einem komplementär dazu ausgeführten Gewinde 16 an der äußeren Manteleinheit 4 in Wirkverbindung bringbar ist. Die Verspannung der beiden Manteleinheiten 3, 4 in radialer Richtung erfolgt zwischen der Verbindung über die Gewinde im Bereich der äußeren Manteleinheit 4 und dem Kopf der Schraube 13. Eine andere Möglichkeit besteht beispielsweise darin, anstatt der Gewinde einen Stoffschluss oder eine andere formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung vorzusehen. Um nun die Relativbewegung in axialer Richtung zwischen den Manteleinheiten 3 und 4 mit geringer mechanischer Beanspruchung insbesondere der äußeren Manteleinheit 4 und der Verbindungselemente 11 zu gewährleisten, sind die Verbindungselemente 11 erfindungsgemäß derart ausgeführt und angeordnet, dass diese eine axiale Ausdehnung der äußeren Manteleinheit 4 wie durch Doppelpfeil angedeutet zumindest beschränkt in einer vordefinierten Größe zulassen und somit die Verbindungselemente 11 nicht sofort auf Scherung in der Verbindungsfuge beansprucht werden.In Figure 1a, the connecting elements 11 are each guided through a through hole 12 on the inner shell unit 3 and are connected to the outer shell unit 4 at least non-positively, positively or materially. In the simplest case, the connecting elements 11 are designed as screws 13, which at least in the, in the installed position in the outer shell unit 4 extending portion 14 have a thread 15 which is engageable with a complementary executed thread 16 on the outer shell unit 4 in operative connection. The tension of the two jacket units 3, 4 in the radial direction between the connection via the thread in the region of the outer shell unit 4 and the head of the screw 13. Another possibility is, for example, instead of the thread a material connection or other positive or non-positive connection provided. In order to ensure the relative movement in the axial direction between the sheath units 3 and 4 with low mechanical stress, in particular the outer sheath unit 4 and the connecting elements 11, the connecting elements 11 are inventively designed and arranged such that this axial extent of the outer sheath unit 4 as through Double arrow indicated at least limited in a predefined size allow and thus the Connecting elements 11 are not immediately claimed to shear in the connecting joint.

Im einfachsten Fall wird die bei gleichem Durchmesser der Durchgangsöffnung wie der Außendurchmesser des Verbindungsmittels 11 bei bekannten Ausführungen sofort einsetzende Scherbeanspruchung durch eine Biegebeanspruchung der einzelnen Verbindungselemente 11 ersetzt. Dazu ist lediglich eine Vergrößerung der Erstreckung der Durchgangsöffnung 12 im Querschnitt betrachtet zumindest in axialer Richtung gegenüber den äußeren Abmessungen der Verbindungselemente 11 erforderlich, beispielsweise durch Ausführung der Durchgangsöffnungen in Form von größeren Bohrlochdurchmessern, Langlöchern, deren maximale Abmessung sich parallel zur Mittenachse M1 des Zylinders 1 erstreckt. Die Durchführung des Verbindungselementes 11 erfolgt somit mit Spiel, welches die aktive Biegelänge des Verbindungselementes beeinflusst. Die Lagefixierung der beiden Manteleinheiten 3 und 4 zueinander wird in radialer Richtung und in Umfangsrichtung aufgrund der Verspannung zwischen beiden Manteleinheiten 3 und 4 in radialer Richtung sicher gewährleistet, wobei das einzelne Verbindungselement 11 in axialer Richtung bei thermischer Ausdehnung der äußeren Manteleinheit 4 auf Biegung beansprucht wird, wie gemäß Figur 1b in einer zusätzlichen Detailansicht 11 aus einem Axialschnitt gemäß Figur 1 a für ein Verbindungselement 11II beispielhaft wiedergegeben. Die Ausführung II stellt die sich bei axialer Ausdehnung und damit erfolgender Verschiebung des Verbindungsbereiches um a ergebende Situation bei beibehaltener herkömmlicher Dicke D3 der inneren Manteleinheit 3 dar, welche der Erstreckung I12-II der Durchgangsöffnung 12II entspricht. Der Innendurchmesser dI12 der Durchgangsöffnung 12II ist größer als der Außendurchmesser dA11 des Verbindungselementes 11 im Durchführbereich in Einbaulage. Dadurch wird bei thermischer Ausdehnung und der dadurch bedingten axialen Verschiebung der äußeren Manteleinheit 4, insbesondere der Verbindung zwischen innerer und äußerer Manteleinheit 3, 4, diese Verschiebung beschränkt bis zum Anliegen des Verbindungselementes 11 am Innenumfang der Durchgangsöffnung 12II frei von mechanischer Beanspruchung der inneren Manteleinheit 3 und weitestgehend auch der äußeren Manteleinheit 4 mit geringer mechanischer Beanspruchung des Verbindungselementes 11II auf Biegung zugelassen. Der Biegewinkel βII entspricht dem Winkel zwischen der Mittenachse M12 der Durchgangsöffnung 12II und M11 des Verbindungselementes 11II in der Belastungssituation. Die theoretisch mögliche Biegelänge entspricht hier der Länge I11-II in Einbaulage, d.h. der möglichen Erstreckung des Verbindungselementes in der Durchgangsöffnung 12.In the simplest case, with the same diameter of the passage opening as the outer diameter of the connecting means 11 in the case of known designs, the immediate shear stress is replaced by a bending stress of the individual connecting elements 11. For this purpose, only an enlargement of the extent of the passage opening 12 in cross-section, at least in the axial direction relative to the outer dimensions of the connecting elements 11 is required, for example by execution of the passage openings in the form of larger borehole diameters, oblong holes whose maximum dimension is parallel to the center axis M 1 of the cylinder 1 extends. The implementation of the connecting element 11 thus takes place with play, which influences the active bending length of the connecting element. The fixing of the position of the two jacket units 3 and 4 to each other in the radial direction and in the circumferential direction due to the tension between the two shell units 3 and 4 ensured in the radial direction safely, wherein the single connection element 11 is claimed in the axial direction with thermal expansion of the outer shell unit 4 to bending , as shown in Figure 1b in an additional detail view 11 from an axial section according to Figure 1 a for a connecting element 11 II exemplified. The design II represents the axial expansion and thus successful displacement of the connection area to a resulting situation with retained conventional thickness D 3 of the inner shell unit 3, which corresponds to the extension I 12-II of the through hole 12 II . The inner diameter d I12 of the through hole 12 II is greater than the outer diameter d A11 of the connecting element 11 in the lead-through area in the installed position. Characterized thermal expansion and the consequent axial displacement of the outer jacket unit 4, in particular the connection between the inner and outer shell unit 3, 4, this shift is limited to the concern of the connecting element 11 on the inner circumference of the through hole 12 II free of mechanical stress on the inner shell unit 3 and largely also the outer jacket unit 4 with low mechanical stress of the connecting element 11 II allowed to bend. The bending angle β II corresponds the angle between the center axis M 12 of the through hole 12 II and M 11 of the connecting element 11 II in the loading situation. The theoretically possible bending length here corresponds to the length I 11-II in the installed position, ie the possible extent of the connecting element in the passage opening 12th

Bei der Ausführung gemäß Figur 1 a als eine erste besonders vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung wird zusätzlich zur Reduzierung der Belastungen der einzelnen Schrauben 13 die theoretisch mögliche Biegelänge noch durch Verlängerung des Verbindungselementes 11 vergrößert und die dadurch erforderliche Verlängerung der Durchgangsöffnung 12 vorzugsweise durch das Vorsehen einer Verstärkung in Form eines separaten Elementes, ganz besonders bevorzugt in Form einer Hülse 21 erzeugt. Dies ist anhand eines Ausschnittes aus einer Ausführung gemäß Figur 1 a als Detail I in der Figur 1b wiedergegeben, wobei zur Verdeutlichung lediglich nur ein derartiges Verbindungselement 11 dargestellt ist. Auch hier ist die Durchgangsöffnung 12 an der inneren Manteleinheit 3 in axialer Richtung betrachtet durch eine größere Erstreckung als die Außenabmessung des Verbindungselementes 11 in diesem Bereich charakterisiert. Der Durchmesser dI12 ist größer als der Außendurchmesser dA11 des Verbindungselementes 11 in Einbaulage im Bereich der Durchgangsöffnung 12. Dadurch wird bei thermischer Ausdehnung und der dadurch bedingten axialen Verschiebung im Bereich der äußeren Manteleinheit 4, insbesondere der Verbindung zwischen innerer und äußerer Manteleinheit 3, 4, diese beschränkt bis zum Anliegen des Verbindungselementes 11 am Innenumfang der Durchgangsöffnung 12 frei von mechanischer Beanspruchung der inneren Manteleinheit 3 und mit geringer mechanischer Beanspruchung des Verbindungselementes 11 auf Biegung zugelassen. Erkennbar ist, dass gemäß Ausführung II aufgrund der kurzen zur Verfügung stehenden Biegelänge I11-II das einzelne Verbindungselement 11II bei gleicher Größe der durch thermische Ausdehnung der äußeren Manteleinheit 4 wie in Detail | bedingten axialen Verschiebung der äußeren Manteleinheit 4 gegenüber der inneren Manteleinheit 3 um a stärker beansprucht wird, da hier der Biegwinkel βII größer ist. Die für Ausführung I vorgeschlagene Vergrößerung der Verformungslänge I11 für das Verbindungselement 11 bedingt eine Vergrößerung der Führungslänge für das einzelne Verbindungselement 11, insbesondere eine Vergrößerung der Länge I12 der Durchgangsöffnung 12 in radialer Richtung ausgehend von der Mittenachse M1 des Zylinders 1 betrachtet. Um eine nahezu konstante Steigung der sich bei thermischer Ausdehnung der äußeren Manteleinheit 4 in axialer Richtung ergebenden Biegelinie für das einzelnen Verbindungselement 11 zu gewährleisten, wird das Verbindungselement 11 in einer Durchgangsöffnung 12 geführt, welche durch zwei unterschiedliche Querschnittsbereiche charakterisiert ist, einen ersten Teilbereich 17 und einen zweiten Teilbereich 18. Beim ersten Teilbereich 17 handelt es sich bei der in der Figur 1 a dargestellten Ausführung um den in radialer Richtung ausgehend von der Mittenachse M3 zur ersten inneren Manteleinheit 3 in Richtung zur zweiten Manteleinheit 4 liegenden ersten Bereich der Durchgangsöffnung 12. Der zweite Teilbereich 18 ist der Bereich, der im Bereich der Außenfläche 7 der ersten inneren Manteleinheit 3 vorliegt. Der Durchmesser beziehungsweise der Querschnitt A18 der Durchgangsöffnung 12 im Bereich der Verbindungsfuge mit der äußeren Manteleinheit 4 ist dabei größer als der Querschnitt A17 im Teilbereich 17, insbesondere in der Verbindungsfuge zwischen Hülse 21 und innerer Manteleinheit 3. Die Durchgangsöffnung 12 ist somit durch wenigstens eine Stufe charakterisiert. Die Abstufung dient dazu, um ein Anliegen des Befestigungselementes in der Bohrung zu verhindern.In the embodiment of Figure 1 a as a first particularly advantageous embodiment of the solution according to the invention, in addition to reducing the loads of the individual screws 13, the theoretically possible bending length is still increased by extension of the connecting element 11 and thereby required extension of the passage opening 12 preferably by providing a Reinforcement in the form of a separate element, most preferably produced in the form of a sleeve 21. This is reproduced on the basis of a section of an embodiment according to FIG. 1 a as detail I in FIG. 1 b, only one such connecting element 11 being shown for clarification. Again, the through hole 12 is viewed on the inner shell unit 3 in the axial direction characterized by a greater extent than the outer dimension of the connecting element 11 in this area. The diameter d I12 is greater than the outer diameter d A11 of the connecting element 11 in the installed position in the region of the passage opening 12. As a result, thermal expansion and the consequent axial displacement in the outer shell unit 4, in particular the connection between the inner and outer shell unit 3, 4, this limited to the concerns of the connecting element 11 on the inner circumference of the through hole 12 free of mechanical stress of the inner shell unit 3 and with little mechanical stress of the connecting element 11 is allowed to bend. It can be seen that, according to embodiment II, due to the short bending length I 11-II available, the single connecting element 11 II with the same size is covered by thermal expansion of the outer jacket unit 4 as in detail conditional axial displacement of the outer shell unit 4 relative to the inner shell unit 3 is more stressed by a, since here the bending angle β II is greater. The proposed for embodiment I enlargement of the deformation length I 11 for the connecting element 11 causes an increase in the guide length for the individual connection element 11, in particular an increase in the length of I 12 of Through hole 12 viewed in the radial direction, starting from the center axis M 1 of the cylinder 1. In order to ensure a nearly constant slope of the bending line for the individual connecting element 11 resulting in the case of thermal expansion of the outer jacket unit 4 in the axial direction, the connecting element 11 is guided in a passage opening 12 which is characterized by two different cross-sectional areas, a first partial area 17 and a second partial region 18. The first partial region 17 in the embodiment shown in FIG. 1a is the first region of the through-opening 12 lying in the radial direction starting from the central axis M 3 to the first inner jacket unit 3 in the direction of the second jacket unit 4. The second partial region 18 is the region which is present in the region of the outer surface 7 of the first inner jacket unit 3. The diameter or the cross section A 18 of the through hole 12 in the region of the connecting joint with the outer jacket unit 4 is greater than the cross section A 17 in the partial area 17, in particular in the joint between the sleeve 21 and inner shell unit 3. The passage opening 12 is thus by at least characterized a stage. The gradation serves to prevent a concern of the fastener in the bore.

Der Biegewinkel β bei gleicher axialer Ausdehnung der äußeren Manteleinheit 3 und damit Verschiebung a ist bei Ausführung I kleiner als bei Ausführung II. Die Normalstellung ist für beide Ausführungen I und II mittels unterbrochener Linie angedeutet.The bending angle β at the same axial extent of the outer shell unit 3 and thus displacement a is smaller in execution I than in embodiment II. The normal position is indicated for both versions I and II by means of a broken line.

Die beiden Bereiche - hier in der Funktionsdarstellung - sind mit 19 und 20 bezeichnet. Diese können auf unterschiedliche Art und Weise erzeugt werden.The two areas - here in the functional representation - are labeled 19 and 20. These can be generated in different ways.

Gemäß der Ausführung I in Figur 1b, die eine besonders vorteilhafte Ausführung darstellt, kann die innere Manteleinheit 3 ihre herkömmlichen Dicke D3 beibehalten, wobei die größere Biegelänge I11 durch eine größere Erstreckung des Verbindungselementes 11 entlang der Mittellinie M11 erzielt wird, und die dazu erforderliche Durchgangsöffnung 12 durch Vorsehen eines zusätzlichen leicht hinzufügbaren Verlängerungs- und Führungselementes in Form einer Hülse 21 erzeugt wird. Die Hülse 21 ist dabei hinsichtlich der Geometrie ihrer Durchgangsöffnung 23 an die Außenkontur des Verbindungselementes 11 angepasst. Die Hülse 21 ist dabei hinsichtlich ihrer Mittenachse M21 derart ausgerichtet und gegenüber der inneren Manteleinheit 3 angeordnet, insbesondere im Bereich der Innenfläche 22 der inneren Manteleinheit 3, dass diese mit der Mittenachse M12 der Durchgangsöffnung 12 an der inneren Manteleinheit 3 in Ausgangslage, fluchtet. Die Hülse 21 bildet dabei den ersten Teilbereich 17 der Durchgangsöffnung 12, während der zweite Teilbereich 18 sich von der durch die innere Manteleinheit 3 erstreckenden Durchgangsöffnung 24 gebildet wird. Die Hülse 21 weist dabei vorzugsweise über ihre Erstreckung in axialer Richtung, welche in Einbaulage der Erstreckung in radialer Richtung entspricht, einen konstanten Querschnittsverlauf auf. Der Querschnitt A21 der Hülse 21, insbesondere der Querschnitt A23 der Öffnung 23 in der Hülse 21, ist vorzugsweise über die Erstreckung parallel zur Mittenachse M12 der Durchgangsöffnung 12 konstant und durch geringere Abmessungen als der Querschnitt A12 der Durchgangsöffnung 12 an der inneren Manteleinheit 3 charakterisiert. Dabei ist entscheidend, dass sich in Durchführungsrichtung des Verbindungselementes 11 eine Querschnittserweiterung ergibt. Dabei muss ein Mindestabstand der Schraube zur Bohrung gewährleistet sein. Die Schraube darf nicht anliegen, d.h. ist frei von einer Berührung der Innenfläche der Bohrung.According to the embodiment I in Figure 1b, which represents a particularly advantageous embodiment, the inner jacket unit 3 can maintain its conventional thickness D 3 , wherein the larger bending length I 11 is achieved by a greater extension of the connecting element 11 along the center line M 11 , and the required through hole 12 by providing an additional easily addable extension and guide element in the form of a sleeve 21 is generated. The Sleeve 21 is adapted to the outer contour of the connecting element 11 with respect to the geometry of its passage opening 23. The sleeve 21 is aligned with respect to its center axis M 21 and arranged relative to the inner shell unit 3, in particular in the region of the inner surface 22 of the inner shell unit 3, that this with the center axis M 12 of the through hole 12 on the inner shell unit 3 in the starting position, aligned , In this case, the sleeve 21 forms the first subregion 17 of the through opening 12, while the second subregion 18 is formed by the through opening 24 extending through the inner jacket unit 3. In this case, the sleeve 21 preferably has a constant cross-sectional profile over its extent in the axial direction, which in the installation position corresponds to the extension in the radial direction. The cross section A 21 of the sleeve 21, in particular the cross section A 23 of the opening 23 in the sleeve 21, is preferably constant over the extent parallel to the center axis M 12 of the through hole 12 and smaller dimensions than the cross section A 12 of the through hole 12 at the inner Sheath unit 3 characterized. It is crucial that results in the implementation direction of the connecting element 11 is a cross-sectional widening. In this case, a minimum distance of the screw to the hole must be ensured. The screw must not touch, ie it is free of any contact with the inner surface of the hole.

Die Stufung und damit die durch diese entstehenden Bereiche 19, 20 werden durch das Zusammenfügen von Hülse 21 und innerer Manteleinheit gebildet. Denkbar wäre auch, die Abstufung innerhalb der Hülse 21 und/oder der Durchgangsöffnung 24 der inneren Manteleinheit vorzusehen.The grading and thus the resulting areas 19, 20 are formed by the joining of sleeve 21 and inner shell unit. It would also be conceivable to provide the gradation within the sleeve 21 and / or the passage opening 24 of the inner jacket unit.

Die Hülse 21 selbst kann dabei entweder form-, kraft- oder stoffschlüssig an der inneren Manteleinheit 3 befestigt werden oder aber ist frei von einer direkten Befestigung und wird lediglich über das Verbindungselement 11 gegenüber der Innenfläche 22 der inneren Manteleinheit 3 durch die Verspannung in Funktionslage hinsichtlich seiner Lage gegenüber der inneren Manteleinheit 3 definiert. Vorzugsweise wird jedoch eine Befestigung gewählt, wobei dann eine genaue Lagezuordnung erfolgt, insbesondere hinsichtlich der einzelnen Durchgangsöffnungen 23 an der Hülse 21 und der inneren Manteleinheit 3 zueinander.The sleeve 21 itself can either be positively, positively or materially secured to the inner shell unit 3 or is free from direct attachment and is only about the connecting element 11 relative to the inner surface 22 of the inner shell unit 3 by the tension in functional position its position relative to the inner jacket unit 3 defined. Preferably, however, a fastening is selected, in which case a precise position assignment takes place, in particular with regard to the individual passage openings 23 on the sleeve 21 and the inner jacket unit 3 relative to one another.

Die Figuren 1a und 1b verdeutlichen dabei eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung. Bei dieser sind keine weiteren Modifikationen, insbesondere der inneren Manteleinheit 3 erforderlich. Es kann auf herkömmliche Ausführungen eines beheizbaren Zylinders 1 mit einem zweischaligen Aufbau des Zylindermantels 2 zurückgegriffen werden und die erfindungsgemäße Lösung damit auch in bestehenden Systemen nachgerüstet werden. Es sind lediglich zusätzlich die für die Verlängerung der Durchgangsöffnung 12 in radialer Richtung erforderlichen Verlängerungselemente in Form von Hülsen 21 vorzusehen.Figures 1a and 1b illustrate a particularly advantageous embodiment. In this no further modifications, in particular the inner jacket unit 3 are required. It can be used on conventional versions of a heated cylinder 1 with a two-shell construction of the cylinder jacket 2 and the solution according to the invention thus be retrofitted in existing systems. There are only additionally required for the extension of the passage opening 12 in the radial direction extension elements in the form of sleeves 21 provided.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung wird die erfindungsgemäße Ausführung der Verbindungsmittel 8, welche bedingt eine axiale Verschiebbarkeit in der Verbindung zulassen mit einer Abdichtung des Hohlraumes 5 in axialer Richtung über entsprechende Abdichteinrichtungen 27 kombiniert, um die axiale Verschiebung der äußere Manteleinheit frei von einer Einwirkung und Verspannung gegenüber der inneren Manteleinheit zuzulassen. Die Abdichteinrichtung 27 umfasst jeweils ein stirnseitig am Zylinder 1 angeordnetes ringförmiges Deckelelement 28, welches gegenüber der Trageinheit 9, insbesondere der inneren Manteleinheit 3, in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist. Das ringförmige Deckelelement 28 dient dabei lediglich der Abdichtung des Hohlraumes 5. Die Verschiebung erfolgt unter Beibehaltung der Abdichtung des Hohlraumes 5, insbesondere der Abdichtwirkung zwischen dem ringförmigen Deckelelement 28 und der inneren Manteleinheit 3 und dem ringförmigen Deckelelement 28 und der äußeren Manteleinheit 4. Das ringförmige Deckelelement 28 ist dazu im Querschnitt betrachtet als scheibenförmiges Element mit in Umfangsrichtung verlaufenden und sich in axialer Richtung erstreckenden Vorsprüngen ausgebildet. Diese bilden die an einer Dichtpaarung mit der inneren und der äußeren Manteleinheit 3, 4 beteiligten Flächenbereiche am ringförmigen Deckelelement 28. Um die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten ist es erforderlich, das ringförmige Deckelelement 28 in seiner axialen Lage immer in einer abdichtenden Position zu fixieren. Dies erfolgt über eine Lagereinrichtung 29 mit axialer Verschiebbarkeit des ringförmigen Deckelelementes 28 und mit Anschlagsfunktion, d.h. Begrenzung der axialen Bewegbarkeit des ringförmigen Deckelelementes 28. Die hier im einzelnen nicht dargestellte Lagereinrichtung umfasst beispielsweise Befestigungselemente für das ringförmige Deckelelement 28 zur Fixierung der Lage in Umfangsrichtung und in radialer Richtung und ferner zur Führung und Realisierung einer Verschiebbarkeit in axialer Richtung. Die Befestigungsmittel übernehmen die Funktion einer Führungseinrichtung zur Führung des ringförmigen Deckelelementes 28 bei Verschiebung in axialer Richtung. Die Lagefixierung des ringförmigen Deckelelementes in axialer Richtung erfolgt dabei beispielsweise über Energiespeichereinrichtungen, umfassend wenigstens eine Federeinrichtung, die zwischen einem axialen Anschlag und dem ringförmigen Deckelelement 28 in axialer Richtung angeordnet ist. Diese stützt sich einerseits am Befestigungselement, bei Ausführung in Form eines Bolzens oder einer Schraube an dessen Kopf ab und auf der anderen Seite an der vom Zylinder 1 weggerichteten Stirnseite des ringförmigen Deckelelementes 28. Dem ringförmigen Element 28 sind in Umfangsrichtung eine Mehrzahl derartiger Lagereinrichtungen 29 zur Befestigung bzw. Lagerung an der inneren Manteleinheit 3 zugeordnet, die vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen in Umfangsrichtung angeordnet sind.According to a particularly advantageous further development, the inventive design of the connecting means 8, which conditionally allow an axial displacement in the compound with a seal of the cavity 5 in the axial direction via corresponding sealing means 27 combined to the axial displacement of the outer shell unit free from an impact and tension to allow against the inner jacket unit. The sealing device 27 in each case comprises an annular cover element 28 which is arranged on the front side on the cylinder 1 and which is mounted displaceably in the axial direction relative to the support unit 9, in particular of the inner jacket unit 3. The displacement is effected while maintaining the sealing of the cavity 5, in particular the sealing effect between the annular cover member 28 and the inner shell unit 3 and the annular cover member 28 and the outer shell unit 4. The annular Cover element 28 is seen in cross-section as a disk-shaped element with extending in the circumferential direction and extending in the axial direction projections formed. These form the surface areas involved in a sealing mating with the inner and outer jacket units 3, 4 on the annular cover element 28. In order to maintain the sealing effect, it is necessary to always fix the annular cover element 28 in its axial position in a sealing position. This is done via a bearing device 29 with axial displaceability of the annular cover element 28 and with stop function, ie limiting the axial mobility of the annular cover element 28. The bearing device not shown here in detail includes, for example, fastening elements for the annular cover element 28 for fixing the position in the circumferential direction and in the radial direction and furthermore for guiding and realizing a displaceability in the axial direction. The fastening means assume the function of a guide device for guiding the annular cover element 28 when displaced in the axial direction. The fixing of the position of the annular cover element in the axial direction takes place, for example, via energy storage devices, comprising at least one spring device which is arranged between an axial stop and the annular cover element 28 in the axial direction. This is based on the one hand on the fastener, when executed in the form of a bolt or a screw on the head and on the other side to the cylinder 1 away the end face of the annular cover member 28. The annular member 28 are in the circumferential direction a plurality of such storage facilities 29 for Attachment or storage associated with the inner shell unit 3, which are preferably arranged at uniform intervals in the circumferential direction.

Neben den in der Figur 1 dargestellten Hülsen 21 ist es theoretisch auch denkbar, hier leistenförmige Elemente 25 zu verwenden, wobei die Leisten gemäß Figur 2a in einem Axialschnitt durch einen Zylinder 1 zur Vereinfachung der Montage vorzugsweise zusätzlich mit der inneren Manteleinheit 3 über entsprechende hier im einzelnen nicht dargestellte Verbindungselemente verbunden sind oder aber eine bauliche Einheit mit dieser bilden. Bei Verbindung mit der inneren Manteleinheit 3 kann die Kopplung kraft-, form- oder stoffschlüssig erfolgen. In diesem Fall werden die Leisten 25 vorzugsweise ebenfalls mit der gewünschten Dicke zur Erzielung der erforderlichen oder gewünschten Verformungslänge für das Verbindungselement 11 und vorzugsweise mit gleichem Material wie die innere Manteleinheit 3 hergestellt. Die den ersten Teilbereich 17 der Durchgangsöffnung 12 bildenden Durchgangsöffnungen 23 sind in den Leisten 25 vorgesehen und die weiteren, den zweiten Teilbereich 18 bildenden Durchgangsöffnungen 24 in der inneren Manteleinheit 3, wobei auch hier die Querschnittsabmessungen derart gewählt sind, dass in Richtung zur ersten Manteleinheit 3 eine Verbreiterung der Durchgangsöffnung 12 erfolgt. Auch in diesem Fall sind keine zusätzlichen Modifikationen erforderlich, außer dem zusätzlichen Vorsehen der der Leisten 25. Die einzelnen Leisten 25 sind dann, wie in Figur 2b wiedergegeben, vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen zueinander in Umfangsrichtung an der Innenseite 22 der inneren Manteleinheit 3 angeordnet und erstrecken sich vorzugsweise im wesentlichen über die axiale Erstreckung eines derartigen Zylinders 1.In addition to the sleeves 21 shown in Figure 1, it is theoretically also possible to use strip-shaped elements 25, wherein the strips according to Figure 2a in an axial section through a cylinder 1 to simplify the assembly preferably in addition to the inner shell unit 3 via corresponding here in the individual connecting elements, not shown, are connected or form a structural unit with this. When connected to the inner jacket unit 3, the coupling can be force, form or cohesive. In this case, the strips 25 are also preferably made with the desired thickness to achieve the required or desired deformation length for the connecting element 11 and preferably with the same material as the inner jacket unit 3. The through openings 23 forming the first subregion 17 of the through opening 12 are provided in the strips 25 and the further through openings 24 forming the second subregion 18 are provided in the inner jacket unit 3, the cross-sectional dimensions also being selected such that in the direction of the first jacket unit 3 a broadening of the passage opening 12 takes place. Also in this case, no additional modifications are required except for the additional provision of the strips 25. The individual Lists 25 are then, as shown in Figure 2b, preferably arranged at equal intervals to each other in the circumferential direction on the inner side 22 of the inner shell unit 3 and preferably extend substantially over the axial extent of such a cylinder. 1

Denkbar wäre auch eine hier nicht dargestellte Unterteilung der Leisten 25 in axialer Richtung, wobei eine Mehrzahl von hintereinander in axialer Richtung angeordneten Leisten 25 sich dann über die axiale Erstreckung des Zylinders 1 erstreckt.It would also be conceivable to subdivide the strips 25 in the axial direction, not shown here, wherein a plurality of bars 25 arranged one behind the other in the axial direction then extend over the axial extent of the cylinder 1.

Gemäß einer weiteren Ausführung gemäß Figur 3 kann es ferner vorgesehen sein, die innere Manteleinheit 3 zumindest in den von den Verbindungselementen 11 durchsetzten Bereichen mit ringförmigen in Umfangsrichtung verlaufenden Verstärkungen in Form von Leisten oder Vorsprüngen 26 vorzusehen, über welche die Durchgangsöffnungen 12 realisiert werden. Dabei kann die zumindest einstufige Ausführung mit Vergrößerung des Querschnittes in radialer Richtung nach außen betrachtet dann in einer Durchgangsöffnung 12 realisiert werden. Dies bedingt jedoch entsprechende Materialverstärkungen in den Verbindungselementbereichen. Die Figur 3a verdeutlicht dabei anhand einer Schnittdarstellung in einer Ansicht von Rechts die sich über den gesamten Innenumfang 22 erstreckende Verstärkung 26. Die Figur 3b verdeutlicht anhand einer Detailansicht einen Ausschnitt aus einem Axialschnitt.According to a further embodiment according to FIG. 3, provision can furthermore be made for the inner jacket unit 3 to be provided, at least in the areas penetrated by the connecting elements 11, with annular reinforcements in the form of strips or projections 26, through which the through openings 12 are realized. In this case, the at least single-stage design can be realized with enlargement of the cross section in the radial direction outwardly then realized in a through hole 12. However, this requires corresponding material reinforcements in the connecting element areas. FIG. 3 a illustrates, on the basis of a sectional illustration in a view from the right, the reinforcement 26 extending over the entire inner circumference 22. FIG. 3 b illustrates a section of an axial section on the basis of a detailed view.

Verdeutlichen die Figuren 1 bis 3 Ausführungen, die die Ausgestaltung möglicher Verbindungen durch Führung durch die innere Manteleinheit 3 und Kopplung mit der äußeren Manteleinheit 4 beschreiben, ist es ferner denkbar, auch die Verbindungselemente durch die äußere Manteleinheit 4 zu führen und die Verbindung mit der inneren Manteleinheit 3 vorzunehmen. In diesem Fall wird die Umgebung für das Verbindungselement 11 und das Verbindungselement selbst derart ausgeführt, dass eine axiale Verschiebung beziehungsweise Ausdehnung der äußeren Manteleinheit, egal in welche Richtung, zumindest in einem bestimmten Ausdehnungsbereich keine Auswirkung auf die Anschlusselemente und das Verbindungselement selbst aufweist.Clarify Figures 1 to 3 embodiments that describe the configuration of possible connections by guiding through the inner shell unit 3 and coupling with the outer shell unit 4, it is also conceivable to lead the connecting elements through the outer shell unit 4 and the connection with the inner Sheath unit 3 make. In this case, the environment for the connecting element 11 and the connecting element itself is carried out such that an axial displacement or expansion of the outer jacket unit, no matter in which direction, at least in a certain expansion area has no effect on the connecting elements and the connecting element itself.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die Ausführung der Figuren 1 bis 3 beschränkt. Jedoch stellen die Figur 1 a und die Ausführung I gemäß Figur 1 b I eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dar. Andere Modifikationen der erfindungsgemäßen Lösung sind denkbar. Entscheidend ist, dass die Verbindungselemente zwischen der äußeren und der inneren Manteleinheit 3, 4 derart angeordnet, ausgelegt und dimensioniert sind, dass eine axiale Verschiebbarkeit unter Verringerung der Belastbarkeit beziehungsweise bis zu gewissen Grenzen mit geringer mechanischer Beanspruchung des Verbindungselementes erlaubt werden.The solution according to the invention is not limited to the embodiment of FIGS. 1 to 3. However, Figure 1 a and the embodiment I according to Figure 1 b I represent a particularly advantageous embodiment. Other modifications of the inventive solution are conceivable. It is crucial that the connecting elements between the outer and inner shell unit 3, 4 arranged, designed and dimensioned such that an axial displacement while reducing the load capacity or to a certain extent with low mechanical stress of the connecting element are allowed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Zylindercylinder
22
Zylindermantelcylinder surface
33
erste innere Manteleinheitfirst inner jacket unit
44
zweite äußere Manteleinheitsecond outer shell unit
55
Zwischenraumgap
66
Innenflächepalm
77
Außenflächeouter surface
88th
Mittel zur LagefixierungMeans for fixing the position
99
Trägereinheitsupport unit
1010
Verbindungselementconnecting element
1111
Stiftpen
1212
DurchgangsöffnungThrough opening
1313
Schraubescrew
1414
BereichArea
1515
Gewindethread
1616
Gewindethread
1717
Teilbereichsubregion
1818
Teilbereichsubregion
1919
BereichArea
2020
BereichArea
2121
Hülseshell
2222
Innenflächepalm
2323
DurchgangsöffnungThrough opening
2424
DurchgangsöffnungThrough opening
2525
Leistestrip
2626
Vorsprunghead Start
2727
Abdichteinrichtungsealing
2828
ringförmiges Deckelelementannular cover element
2929
LagereinrichtungStorage facility
A17 A 17
Querschnitt erster TeilbereichCross section of the first section
A18 A 18
Querschnitt zweiter TeilbereichCross section second subarea
M3 M 3
Mittenachse der inneren ManteleinheitCenter axis of the inner jacket unit
M4 M 4
Mittenachse der äußeren ManteleinheitCenter axis of the outer shell unit
M1 M 1
Mittenachse des ZylindersCenter axis of the cylinder
M11 M 11
Mittenachse des VerbindungselementesCenter axis of the connecting element
M12 M 12
Mittenachse der DurchgangsöffnungCenter axis of the passage opening
I11, I11-II I 11 , I 11-II
Biegelänge des VerbindungselementesBend length of the connecting element
I12, I12-II I 12 , I 12-II
Länge der DurchgangsöffnungLength of the passage opening
I21 I 21
Länge der HülseLength of the sleeve

Claims (21)

Beheizbarer Zylinder (1) zur Aufheizung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem zwei - oder mehrschaligen Zylindermantel (2), umfassend eine erste innere Manteleinheit (3) und eine zweite äußere Manteleinheit (4), die durch wenigstens einen mit einem heißen Fluid beaufschlagbaren Hohlraum (5) getrennt sind und über wenigstens ein Verbindungselement (11) umfassende Verbindungsmittel (8) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (11) und/oder die Anschlusselemente an der inneren und äußeren Manteleinheit (3, 4) derart zueinander angeordnet und dimensioniert sind, dass diese eine Relativbewegung vordefinierter Größe zwischen innerer und äußerer Manteleinheit (3, 4) in axialer Richtung unter reversibler Verformung zulassen.Heatable cylinder (1) for heating a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing a paper, board, tissue or another fibrous web with a two-layered or multi-layered cylinder jacket ( 2), comprising a first inner shell unit (3) and a second outer shell unit (4), which are separated by at least one with a hot fluid acted upon cavity (5) and interconnected via at least one connecting element (11) connecting means (8) are, characterized in that the connecting elements (11) and / or the connection elements on the inner and outer shell unit (3, 4) are arranged and dimensioned to each other such that they have a relative movement of predefined size between the inner and outer shell unit (3, 4) in the axial direction under reversible deformation allow. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das einzelne Verbindungselement (11) durch eine Durchgangsöffnung (12), die wenigstens teilweise von einer Durchgangsöffnung (24) in einer der beiden Manteleinheiten - innere Manteleinheit (3) oder äußere Manteleinheit (4) - gebildet wird, mit einem Spiel vordefinierter Größe zwischen Durchgangsöffnung (12) und Außenumfang des Verbindungselementes (11) in axialer Richtung bezogen auf die Ausrichtung der Mittenachse (M1) des Zylinders (1) hindurchgeführt ist.Heated cylinder (1) according to claim 1, characterized in that the individual connecting element (11) through a through hole (12) at least partially by a through hole (24) in one of the two shell units - inner shell unit (3) or outer shell unit ( 4) - is formed, with a game predefined size between the passage opening (12) and the outer periphery of the connecting element (11) in the axial direction based on the orientation of the central axis (M 1 ) of the cylinder (1) is passed. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Spiels als Funktion der zuzulassenden Relativbewegung in axialer Richtung festgelegt ist.Heated cylinder (1) according to claim 2, characterized in that the size of the game is set as a function of the relative movement to be admitted in the axial direction. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Durchgangsöffnung (12) als in axialer Richtung parallel zur Mittenachse (M1) des Zylinders (1) ausgerichtetes Langloch ausgeführt ist.Heated cylinder (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the single passage opening (12) as in the axial direction parallel to the center axis (M 1 ) of the cylinder (1) aligned oblong hole is executed. Beheizbarer Zylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Verlängerung der möglichen Biegelänge des Verbindungselementes (11) vorgesehen sind, umfassend Mittel (21) zur Verlängerung der Durchgangsöffnung (24) durch die jeweilige Manteleinheit (3, 4).Heatable cylinder (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that means for extending the possible bending length of the connecting element (11) are provided, comprising means (21) for extending the passage opening (24) through the respective shell unit (3, 4). Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel wenigstens eine, eine Durchgangsöffnung (23) aufweisende Verstärkung umfassen, die einer der Manteleinheiten (3, 4) unter fluchtender Anordnung der Mittenachsen (M12) der Durchgangsöffnung (23) in der Verstärkung und der Durchgangsöffnung (24) in der Manteleinheit (3, 4) zugeordnet ist.Heated cylinder (1) according to claim 5, characterized in that the means comprise at least one, a through opening (23) having reinforcing, the one of the jacket units (3, 4) in alignment arrangement of the center axes (M 12 ) of the through hole (23) in the reinforcement and the passage opening (24) in the shell unit (3, 4) is assigned. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung sich in axialer Richtung über die wenigstens einen Teil der axialen Erstreckung des Zylinders (1) erstreckt, umfassend eine Mehrzahl von in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Durchgangsöffnungen (23).Heatable cylinder (1) according to claim 6, characterized in that the reinforcement extends in the axial direction over the at least part of the axial extent of the cylinder (1), comprising a plurality of through holes (23) arranged side by side in the axial direction. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung sich in Umfangsrichtung über die wenigstens einen Teil des Umfanges der Manteleinheit (3, 4) erstreckt, umfassend eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Durchgangsöffnungen (23).Heated cylinder (1) according to claim 6, characterized in that the reinforcement extends in the circumferential direction over the at least part of the circumference of the shell unit (3, 4) comprising a plurality of circumferentially successively arranged through holes (23). Beheizbarer Zylinder (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung von einem mit einer Manteleinheit (3, 4) eine bauliche Einheit bildenden Vorsprung (26) gebildet wird.Heated cylinder (1) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the reinforcement of a with a shell unit (3, 4) forming a structural unit projection (26) is formed. Beheizbarer Zylinder (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung von einem separaten, einer Manteleinheit (3, 4) zugeordneten Element gebildet wird.Heated cylinder (1) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the reinforcement of a separate, a jacket unit (3, 4) associated with the element is formed. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Element von einer Hülse (21) gebildet wird.Heated cylinder (1) according to claim 10, characterized in that the separate element is formed by a sleeve (21). Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Element von einer Leiste (25, 26) gebildet wird.Heated cylinder (1) according to claim 10, characterized in that the separate element of a strip (25, 26) is formed. Beheizbarer Zylinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (12) an der inneren Manteleinheit (3) vorgesehen ist.Heated cylinder (1) according to one of claims 2 to 12, characterized in that the passage opening (12) on the inner jacket unit (3) is provided. Beheizbarer Zylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (12) in radialer Richtung von der Zylinderachse (M1) ausgehend betrachtet wenigstens durch eine Querschnittsvergrößerung charakterisiert ist.Heated cylinder (1) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the passage opening (12) viewed in the radial direction of the cylinder axis (M 1 ) is characterized starting at least by a cross-sectional enlargement. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsvergrößerung stetig erfolgt.Heated cylinder (1) according to claim 14, characterized in that the cross-sectional enlargement is continuous. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsvergrößerung örtlich durch sprungartige Änderung der Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung erzeugt ist.Heated cylinder (1) according to claim 14, characterized in that the cross-sectional enlargement is generated locally by sudden change in the cross-sectional geometry and / or dimensioning. Beheizbarer Zylinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Form der Durchgangsöffnung (12) über deren Erstreckung in radialer Richtung konstant ist.Heated cylinder (1) according to one of claims 2 to 16, characterized in that the geometric shape of the passage opening (12) is constant over the extent thereof in the radial direction. Beheizbarer Zylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen innerer und äußerer Manteleinheit (3, 4) kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig ist.Heated cylinder (1) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the connection between the inner and outer shell unit (3, 4) is non-positively, positively and / or cohesively. Beheizbarer Zylinder (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (11) als Schrauben (13) ausgeführt sind, welche im Bereich der Durchführungsöffnung (12) frei von einer Verbindung zum Anschlusselement sind.Heated cylinder (1) according to claim 18, characterized in that the connecting elements (11) are designed as screws (13), which are in the region of the passage opening (12) free of a connection to the connecting element. Beheizbarer Zylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass dem Hohlraum (5) zur Abdichtung eine Abdichteinrichtung (27) zugeordnet ist, umfassend ein ringförmiges Deckelelement (28), welches über wenigstens eine Lagereinrichtung (29) wenigstens mittelbar an der inneren Manteleinheit (3) gelagert ist, wobei die einzelne Lagereinrichtung (29) wenigstens eine Führungseinrichtung zur Führung des ringförmigen Deckelelementes (27) und Fixierung in radialer Richtung und in Umfangsrichtung gegenüber der inneren Manteleinheit (3) oder einem mit dieser drehfest verbundenen Element umfasst.Heated cylinder (1) according to one of claims 1 to 19, characterized in that the cavity (5) for sealing a sealing device (27) is associated, comprising an annular cover member (28) via at least one bearing means (29) at least indirectly is mounted on the inner shell unit (3), wherein the individual bearing means (29) at least one guide means for guiding the annular cover element (27) and fixation in the radial direction and in the circumferential direction relative to the inner shell unit (3) or with this rotatably connected element includes. Trockenvorrichtung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen, umfassend einen beheizbaren Zylinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20.Drying device of a machine for producing and / or finishing fibrous webs, comprising a heatable cylinder (1) according to one of claims 1 to 20.
EP07117315A 2006-10-30 2007-09-27 Heatable cylinder and drying arrangement Withdrawn EP1918451A1 (en)

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WO2016086250A2 (en) 2014-12-01 2016-06-09 Georg Michael Ickinger Drying cylinder consisting of a coaxial double cylinder and an annular gap

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