EP1916061A1 - Device and method for removing a metal coating - Google Patents
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Images
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
Definitions
- the present invention relates to an apparatus and method for removing a metal coating of a double-sided, hot-dip coated strip material running in a continuous process from an unwinding unit to a winding unit, with an intermediary means for removing the metal coating to one side of the strip material.
- the field of application of the present invention extends primarily to the production of steel strip, which is usually further processed by forming, stamping and / or welding to a product of the construction industry, automotive industry and the like.
- strip material of the type of interest here is usually treated by hot dip finishing.
- hot dip finishing the strip material is provided on both sides with a mostly zinc or aluminum coating, which is applied to the strip material in the liquid state and therefore permanently adheres to its surface.
- a double-sided metal coating of a strip material is a hindrance.
- the metal coating can detach into zones of greater elongation, which also impairs the paintability.
- a double-sided metal coating of a strip material impairs weldability thereof.
- the DE 27 22 904 A1 discloses a generic device for removing a metal coating of a double-sided hot-dip coated strip material.
- a one-sided mechanical removal of the coating takes place here by means of several belt grinding machines arranged one behind the other.
- a disadvantage of this technical solution of the material consumption of endless rotating abrasive belt rings and frequent replacement of the same appears.
- pay attention to a very uniform contact force of the head rollers on the strip material in order to achieve a sufficient product quality.
- the invention includes the technical teaching that the cutting tool for unilateral removal of the coating is designed in the manner of a rotating brush with abrasive paper strips, which are fastened along a strip corresponding carrier roll, wherein the brushing tool is part of at least one brushing station.
- the advantage of the solution according to the invention lies in the fact that in this way only metal chips are created which are accessible to a metallic waste utilization. Toxic waste does not produce the solution according to the invention. Furthermore, the draws inventive solution by a high flow rate, so that the removal of the metal coating is time-saving feasible.
- the process using the special cutting tool can be optimally controlled by means of differently coarse tools and their own working speed as well as feed movement by means of correspondingly switchable brush stations. Thanks to the purely mechanical removal of the metal coating, no negative influence on the opposite side of the strip material is taken, on which the metal coating remains unchanged.
- the invention is based on the knowledge of using a brushing tool otherwise only for polishing purposes of metal surfaces with much higher rotational speeds for removing a complete coating of soft metal in a steel band. This works surprisingly at relatively low RPM with high efficiency and quality.
- a planing or scraper tool installed in a fixed position relative to the system is particularly suitable for rough machining of the strip material. Because this can be relatively efficiently remove relatively large layer thicknesses, but only very roughly. Therefore, it is advisable to follow the roughing a fine machining, which preferably uses a rotating grinding tool that removes relatively lower thicknesses of the metal coating.
- the grinding tool preferably has diamond-loaded tool heads, which are characterized by a long service life and efficient removal action in connection with the coating material of interest here.
- the grinding station may also comprise a rotating grinding head, which may be in the form of a grinding wheel or grinding roller.
- the brushing tool and / or the Grinding tool rotated counter to the direction of tape travel.
- the brushing tool rotates at a speed of 1000 to 2600 U / min. This results in interaction with the movement speed of the strip material an optimal relative speed between the workpiece and the tool, which ensures a rapid layer removal.
- metal coatings of a layer thickness of preferably 15 to 30 micrometers can be removed efficiently. If higher layer thicknesses are present, it is advisable to use a planer or shearing tool in advance, before proceeding to fine machining.
- up to six brushing stations are preferably arranged adjacent to one another in order to achieve an advantageous compromise between tool expenditure, production quality and throughput time.
- the abrasive grain of the first 2 to 4 brush stations should have grain 28 to 36, whereas the abrasive grain of the last 2 to 4 brush stations should have grain 36 to 50.
- these special tool parameters a fast and minimum wear processing can be carried out.
- the belt passage speed is 2 to 6 m / min, in order to realize an efficient coating removal.
- a steel strip whose layer-removed side as a result has a high-grade surface quality of 240 to 1000 microns in grain size is particularly suitable.
- Its metal coating may consist of zinc, zinc aluminum, aluminum, zinc magnesium or zinc aluminum magnesium. These soft metals and alloys are particularly suitable for layer removal according to the invention after dip refining.
- a device embodied here in the form of an industrial system for removing a metal coating of a strip-coated strip material 1, which is wound on an unwinding unit 2, consists of several workstations before the strip material 1 is finished wound up again on an end-side take-up unit 3 ,
- the strip material 1 passes through an insertion aid 4, which feeds the strip material 1 to a strip end welding system 5.
- the Bandendsch goodstrom 5 is used to weld a tape end of a used roll of strip material 1 to a beginning of a subsequent reel roll.
- the device includes as a next workstation a loop pit, which is a kind of material buffer.
- a planing station 7 first provides a rough machining of the strip material 1.
- the planing station 7 comprises a stationary relative to the device arranged planing tool 9, which acts as a cutting tool on the facing side of the strip material 1, as a result of the transport speed of the strip material generated relative velocity causes a mechanical removal of the metal coating from the strip material 1.
- the planing station 7 is followed by a grinding station 8, which has a plurality of rotating grinding tools 10.
- the grinding tools 10 remove as a result of their rotational working movement in cooperation with the transport speed of the strip material 1, a further part of the metal coating in terms of pre-processing.
- the brush stations 11 each comprise rotating brushing tools 12 in the form of abrasive paper strips or the like arranged horizontally along a carrier roll.
- the strip material 1 originally coated on both sides with a hot dip is freed from the metal coating from one side. It is subsequently fed to a driver 13, which ensures the transport of the strip material 1.
- the driver 13 is associated with a surface treatment unit 14, which frees the processed strip material 1 of residues.
- the strip material passes through another loop pit 15 as a further material buffer before it Transverse unit 16 is supplied, which is provided for cutting the strip material 1.
- the strip material 1 After passing through a brake frame 17, the strip material 1 finally reaches the take-up unit 3.
- FIG. 2a illustrates the engagement of a planing tool 9 on the strip material 1.
- the upper metal coating 18 is here removed, at least for the most part, by cutting, as a result of the cutting geometry.
- the remaining removal of the metal coating 18 from strip material 1 takes place by means of a rotating brushing tool 12, which is shown here only schematically.
- the rotating brushing tool 12 is capable of removing the relatively soft coating material consisting of aluminum or zinc before it strikes the strip material 1 consisting of steel in the core against which there is no further significant material removal because of the material hardness.
- the metal coating 18 according to the invention is cleanly removed on only one side of the strip material 1 and without damage to the metal coating of the other side.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Entfernen einer Metallbeschichtung eines beidseitig schmelztauchveredelten Bandmaterials, das im kontinuierlichen Prozess von einer Abwickeleinheit zu einer Aufwickeleinheit läuft, wobei ein zwischengeschaltetes Mittel zum Entfernen der Metallbeschichtung zu einer Seite des Bandmaterials vorgesehen ist.The present invention relates to an apparatus and method for removing a metal coating of a double-sided, hot-dip coated strip material running in a continuous process from an unwinding unit to a winding unit, with an intermediary means for removing the metal coating to one side of the strip material.
Das Einsatzgebiet der vorliegenden Erfindung erstreckt sich vornehmlich auf die Herstellung von Stahlband, welches gewöhnlich durch Umformen, Stanzen und/oder Schweißen nachfolgend zu einem Produkt der Bauindustrie, Automobilindustrie und dergleichen weiter verarbeitet wird. Für besondere Einsatzfälle - insbesondere im Bauwesen - ist ein Oberflächenkorrosionsschutz erforderlich, damit das äußeren Umwelteinflüssen ausgesetzte Stahlband nicht rostet. Zu diesem Zwecke wird Bandmaterial der hier interessierenden Art gewöhnlich durch Schmelztauchveredelung behandelt. Während der Schmelztauchveredelung wird das Bandmaterial beidseitig mit einer meist Zink- oder Aluminiumbeschichtung versehen, welche im flüssigen Zustand auf das Bandmaterial aufgebracht wird und daher dauerhaft an dessen Oberfläche haftet.The field of application of the present invention extends primarily to the production of steel strip, which is usually further processed by forming, stamping and / or welding to a product of the construction industry, automotive industry and the like. For special applications - especially in construction - a surface corrosion protection is required so that the steel strip exposed to external environmental influences does not rust. For this purpose, strip material of the type of interest here is usually treated by hot dip finishing. During hot dip finishing, the strip material is provided on both sides with a mostly zinc or aluminum coating, which is applied to the strip material in the liquid state and therefore permanently adheres to its surface.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind entsprechende Verfahren und Vorrichtungen zur Schmelztauchveredelung von Bandmaterial bekannt, welches im kontinuierlichen Prozess ein entsprechendes Schmelzbad durchläuft.From the general state of the art, corresponding methods and devices for hot dipping finishing of strip material are known which pass through a corresponding molten bath in a continuous process.
In speziellen Einsatzfällen ist eine beidseitige Metallbeschichtung eines Bandmaterials jedoch hinderlich. Denn wird ein beidseitig schmelztauchveredeltes Bandmaterial beispielsweise tiefgezogen, so kann sich die Metallbeschichtung in Zonen größerer Dehnung ablösen, was auch die Lackierfähigkeit beeinträchtigt. Ebenfalls beeinträchtigt eine beidseitige Metallbeschichtung eines Bandmaterials die Schweißbarkeit desselben.However, in special cases, a double-sided metal coating of a strip material is a hindrance. For example, if a two-sided hot-dip coated strip material is deep-drawn, the metal coating can detach into zones of greater elongation, which also impairs the paintability. Also, a double-sided metal coating of a strip material impairs weldability thereof.
Aus der
Es ist andererseits auch bereits versucht worden, ein gewöhnlich beidseitig schmelztauchveredeltes Bandmaterial zu einem einseitig schmelztauchveredeltem Bandmaterial umzuarbeiten, in dem zu einer Seite des Bandmaterials die hier befindliche Metallbeschichtung entfernt wird, und zwar auf elektrolytischem Wege. Abgesehen von den hohen Energiekosten, welche eine derartige technische Lösung erfordert, erscheint es unmöglich, den Einfluss der elektrolytischen Schichtentfernung völlig von der anderen Seite des Bandmaterials fernzuhalten, auf der die Metallbeschichtung erhalten bleiben soll. Darüber hinaus besteht ein Entsorgungsproblem bezüglich der verbrauchten Elektrolytflüssigkeit, welche giftige Metallsalze enthält.On the other hand, attempts have also been made to convert a strip material, which is usually hot-dip coated on both sides, into a single-side hot-dip coated strip material in which the metal coating located on one side of the strip material is removed by electrolytic means. Apart from the high energy cost required by such a technical solution, it seems impossible to completely eliminate the influence of the electrolytic layer removal from the other side of the strip material on which the metal coating is to be preserved. In addition, there is a disposal problem with the consumed electrolyte liquid containing poisonous metal salts.
Die
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Entfernen einer Metallbeschichtung eines beidseitig schmelztauchveredelten Bandmaterials zu schaffen, die/das sich durch fertigungstechnische Einfachheit bei hoher Qualität des Endprodukts und umweltfreundliche Herstellung auszeichnet.It is the object of the present invention to provide a device and a method for removing a metal coating of a double-sided hot dip coated strip material, which / is characterized by manufacturing simplicity with high quality of the final product and environmentally friendly production.
Die Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Verfahrenstechnisch wird die Aufgabe durch Anspruch 9 gelöst. Die jeweils rückbezogenen abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.The object is achieved on the basis of a device according to the preamble of claim 1 by its characterizing features. Technically, the object is achieved by claim 9. The respective dependent dependent claims give advantageous developments of the invention again.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das spanabhebende Werkzeug zur einseitigen Entfernung der Beschichtung nach Art eines rotierenden Bürstwerkzeugs mit Schleifpapierstreifen ausgeführt ist, die entlang einer der Bandbreite entsprechenden Trägerwalze befestigt sind, wobei das Bürstwerkzeug Bestandteil mindestens einer Bürststation ist.The invention includes the technical teaching that the cutting tool for unilateral removal of the coating is designed in the manner of a rotating brush with abrasive paper strips, which are fastened along a strip corresponding carrier roll, wherein the brushing tool is part of at least one brushing station.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt insbesondere darin, dass hierdurch lediglich Metallspäne entstehen, welche einer metallischen Abfallverwertung zugänglich sind. Giftige Abfälle produziert die erfindungsgemäße Lösung nicht. Weiterhin zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung durch eine hohe Durchlaufrate aus, so dass die Entfernung der Metallbeschichtung zeitsparend durchführbar ist. Der das spezielle spanabhebende Werkzeug nutzende Prozess lässt sich über unterschiedlich grobe Werkzeuge und deren eigener Arbeitsgeschwindigkeit sowie Zustellbewegung durch entsprechend hintereinanderschaltbare Bürststationen optimal steuern. Dank des rein mechanischen Abtrags der Metallbeschichtung wird kein negativer Einfluss auf die gegenüberliegende Seite des Bandmaterials genommen, an welcher die Metallbeschichtung unverändert erhalten bleibt. Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, ein ansonsten nur zu Polierzwecken von Metalloberflächen mit weit höheren Umdrehungszahlen dienendes Bürstwerkzeug zum Abtrag einer vollständigen Beschichtung aus Weichmetall bei einem Stahlband einzusetzen. Dies funktioniert überraschender Weise bei relativ kleinen Umdrehungszahlen mit hoher Effizienz und Qualität.The advantage of the solution according to the invention lies in the fact that in this way only metal chips are created which are accessible to a metallic waste utilization. Toxic waste does not produce the solution according to the invention. Furthermore, the draws inventive solution by a high flow rate, so that the removal of the metal coating is time-saving feasible. The process using the special cutting tool can be optimally controlled by means of differently coarse tools and their own working speed as well as feed movement by means of correspondingly switchable brush stations. Thanks to the purely mechanical removal of the metal coating, no negative influence on the opposite side of the strip material is taken, on which the metal coating remains unchanged. The invention is based on the knowledge of using a brushing tool otherwise only for polishing purposes of metal surfaces with much higher rotational speeds for removing a complete coating of soft metal in a steel band. This works surprisingly at relatively low RPM with high efficiency and quality.
Um verschiedene Oberflächengüten zu erzielen oder verschieden starke Metallbeschichtungen optimal entfernen zu können, werden gemäß einer die Erfindung verbessernden Maßnahme verschiedenartige spanabhebene Werkzeuge vorgeschlagen. So eignet sich ein ortsfest gegenüber der Anlage installiertes Hobel- oder Schabewerkzeug insbesondere zur Grobbearbeitung des Bandmaterials. Denn hiermit lassen sich in effizienter Weise relativ große Schichtdicken abtragen, dies allerdings nur recht grob. Daher empfiehlt es sich, der Grobbearbeitung eine Feinbearbeitung nachzuschalten, welche sich vorzugsweise eines rotierenden Schleifwerkzeugs bedient, das relativ geringere Dicken der Metallbeschichtung abträgt. Hierzu weist das Schleifwerkzeug vorzugsweise diamantbeschickte Werkzeugköpfe auf, welche sich durch eine hohe Standzeit sowie effiziente Abtragswirkung im Zusammenhang mit den hier interessierenden Beschichtungsmaterial auszeichnen. Die Schleifstation kann auch einen rotierenden Schleifkopf aufweisen, welcher in Form einer Schleifscheibe oder Schleifwalze ausgebildet sein kann.In order to achieve different surface finishes or optimally remove metal coatings of different thickness, different cutting tools are proposed according to a measure improving the invention. Thus, a planing or scraper tool installed in a fixed position relative to the system is particularly suitable for rough machining of the strip material. Because this can be relatively efficiently remove relatively large layer thicknesses, but only very roughly. Therefore, it is advisable to follow the roughing a fine machining, which preferably uses a rotating grinding tool that removes relatively lower thicknesses of the metal coating. For this purpose, the grinding tool preferably has diamond-loaded tool heads, which are characterized by a long service life and efficient removal action in connection with the coating material of interest here. The grinding station may also comprise a rotating grinding head, which may be in the form of a grinding wheel or grinding roller.
Gemäß einer weiteren die Erfindung im Hinblick auf einen effizienten Materialabtrag verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass das Bürstwerkzeug und/oder das Schleifwerkzeug entgegen der Bandlaufrichtung rotiert. Vorzugsweise rotiert das Bürstwerkzeug mit einer Drehzahl von 1000 bis 2600 U/min. Hierdurch ergibt sich im Zusammenwirken mit der Bewegungsgeschwindigkeit des Bandmaterials eine optimale Relativgeschwindigkeit zwischen Werkstück und Werkzeug, welche eine zügige Schichtentfernung gewährleistet.According to a further measure improving the invention with regard to an efficient material removal, it is proposed that the brushing tool and / or the Grinding tool rotated counter to the direction of tape travel. Preferably, the brushing tool rotates at a speed of 1000 to 2600 U / min. This results in interaction with the movement speed of the strip material an optimal relative speed between the workpiece and the tool, which ensures a rapid layer removal.
Mit dem erfindungsgemäßen Bearbeitungsverfahrens eines beidseitig schmelztauchveredelten Bandmaterials lassen sich Metallbeschichtungen einer Schichtdicke von vorzugsweise 15 bis 30 Mikrometern effizient abtragen. Sind höhere Schichtdicken vorhanden, so empfiehlt sich der vorgeschaltete Einsatz eines Hobel- oder Scharbewerkzeugs, ehe zur Feinbearbeitung übergegangen wird. Bei der Feinbearbeitung werden bis zu sechs Bürststationen vorzugsweise benachbart hintereinander angeordnet, um einen vorteilhaften Kompromiss zwischen Werkzeugaufwand, Fertigungsqualität und Durchlaufzeit zu erzielen.With the processing method according to the invention of a strip-coated strip material finished on both sides, metal coatings of a layer thickness of preferably 15 to 30 micrometers can be removed efficiently. If higher layer thicknesses are present, it is advisable to use a planer or shearing tool in advance, before proceeding to fine machining. During the finishing process, up to six brushing stations are preferably arranged adjacent to one another in order to achieve an advantageous compromise between tool expenditure, production quality and throughput time.
Ganz vorzugsweise sollte die Schleifmittelkörnung der ersten 2 bis 4 Bürststationen Korn 28 bis 36 aufweisen, wogegen die Schleifmittelkörnung der letzten 2 bis 4 Bürststationen Korn 36 bis 50 aufweisen soll. Mit diesen speziellen Werkzeugparametern kann eine schnelle und verschleißminimale Bearbeitung durchgeführt werden.Most preferably, the abrasive grain of the first 2 to 4 brush stations should have grain 28 to 36, whereas the abrasive grain of the last 2 to 4 brush stations should have grain 36 to 50. With these special tool parameters a fast and minimum wear processing can be carried out.
Bei Einsatz von vorzugsweise sechs Bürststationen beträgt die Banddurchlaufgeschwindigkeit 2 bis 6 m/min, um einen effizienten Beschichtungsabtrag zu realisieren. Versuche haben ergeben, dass sich optimale Ergebnisse hinsichtlich Qualität der Oberfläche sowie eines zuverlässigen Herstellungsprozesses bei Durchlaufgeschwindigkeiten des Bandmaterials weit unterhalb 40m/min ergeben. Höhere Durchlaufgeschwindigkeiten würden das Risiko einer Beschädigung von Werkstück oder Werkzeug unverhältnismäßig im Vergleich zu der damit gewonnenen schnellen Bearbeitungszeit steigern.When using preferably six brushing stations, the belt passage speed is 2 to 6 m / min, in order to realize an efficient coating removal. Experiments have shown that optimum results in terms of surface quality and a reliable manufacturing process at throughput speeds of the strip material far below 40m / min. Higher throughput speeds would disproportionately increase the risk of workpiece or tool damage compared to the fast machining time gained therewith.
Als nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu bearbeitendes Bandmaterial eignet sich insbesondere ein Stahlband, dessen schichtentfernte Seite im Ergebnis eine hochwertige Oberflächengüte von 240 bis 1000 Mikronen Korngröße besitzt. Dessen Metallbeschichtung kann aus Zink, Zinkaluminium, Aluminium, Zinkmagnesium oder Zinkaluminiummagnesium bestehen. Diese weichen Metalle und Legierungen eignen sich ganz besonders zur erfindungsgemäßen Schichtentfernung nach Tauchbadveredelung.As a strip material to be processed by the method according to the invention, a steel strip whose layer-removed side as a result has a high-grade surface quality of 240 to 1000 microns in grain size is particularly suitable. Its metal coating may consist of zinc, zinc aluminum, aluminum, zinc magnesium or zinc aluminum magnesium. These soft metals and alloys are particularly suitable for layer removal according to the invention after dip refining.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
- Figur 1
- eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Entfernen einer Metallbeschichtung eines beidseitig schmelztauchveredelten Bandmaterials,
Figur 2- eine Detaildarstellung eines Eingriffs zwischen Werkzeug und Werkstück während einer Grobbearbeitung und
- Figur 3
- ein Detaildarstellung des Eingriffs zwischen Werkstück und Werkzeug während einer Feinbearbeitung.
- FIG. 1
- a schematic side view of an apparatus for removing a metal coating of a double-dip coated strip material,
- FIG. 2
- a detailed representation of an engagement between the tool and the workpiece during a roughing and
- FIG. 3
- a detailed representation of the engagement between the workpiece and the tool during a finishing.
Gemäß Figur 1 besteht eine hier in Form einer industriellen Anlage ausgeführte Vorrichtung zum Entfernen einer Metallbeschichtung eines beidseitig schmelztauchveredelten Bandmaterials 1, welches hier auf einer Abwickeleinheit 2 aufgewickelt ist, aus mehreren Arbeitsstationen, ehe das Bandmaterial 1 fertig bearbeitet auf einer endseitigen Aufwickeleinheit 3 wieder aufgewickelt wird.According to FIG. 1, a device embodied here in the form of an industrial system for removing a metal coating of a strip-coated strip material 1, which is wound on an unwinding
Ausgehend von der Abwickeleinheit 2 durchläuft das Bandmaterial 1 eine Einführhilfe 4, welches das Bandmaterial 1 einer Bandendschweißanlage 5 zuführt. Die Bandendschweißanlage 5 dient dem Anschweißen eines Bandendes einer verbrauchten Rolle an Bandmaterial 1 an einen Bandanfang einer nachfolgenden Rolle. Zur Gewährleistung des kontinuierlichen Prozesses beinhaltet die Vorrichtung als nächste Arbeitsstation eine Schlaufengrube, welche eine Art Materialpuffer darstellt. Im Anschluss an die Schlaufengrube 6 sorgt eine Hobelstation 7 zunächst einmal für eine Grobbearbeitung des Bandmaterials 1. Die Hobelstation 7 umfasst ein ortsfest gegenüber der Vorrichtung angeordnetes Hobelwerkzeug 9, welches als spanabhebendes Werkzeug auf die zugewandten Seite des Bandmaterials 1 einwirkt, das in Folge der durch die Transportgeschwindigkeit des Bandmaterials erzeugten Relativgeschwindigkeit einen mechanischer Abtrag der Metallbeschichtung vom Bandmaterial 1 bewirkt. Der Hobelstation 7 ist eine Schleifstation 8 nachgeschaltet, welche mehrere rotierende Schleifwerkzeuge 10 aufweist. Die Schleifwerkzeuge 10 entfernen in Folge ihrer rotatorischen Arbeitsbewegung im Zusammenwirken mit der Transportgeschwindigkeit des Bandmaterials 1 einen weiteren Teil der Metallbeschichtung im Sinne einer Vorbearbeitung.Starting from the unwinding
Nachfolgend sind zur Feinbearbeitung des Bandmaterials 1 mehrere hintereinander geschaltete Bürststationen 11 vorgesehen. Die Bürststationen 11 umfassen je rotierende Bürstwerkzeuge 12 in Form von entlang einer Trägerwalze horizontal angeordnete Schleifpapierstreifen oder dergleichen.Subsequently, a plurality of successively connected
Nachdem Verlassen der Bürststationen 11 ist das ursprünglich beidseitig schmelztauchveredelte Bandmaterial 1 von einer Seite her von der Metallbeschichtung befreit. Es wird nachfolgend einem Treiber 13 zugeführt, der für den Transport des Bandmaterials 1 sorgt. Dem Treiber 13 ist eine Oberflächenbehandlungseinheit 14 zugeordnet, welche das bearbeitete Bandmaterial 1 von Rückständen befreit. Nachfolgend durchläuft das Bandmaterial eine weitere Schlaufengrube 15 als weiteren Materialpuffer, ehe es einer Querteileinheit 16 zugeführt wird, welche zum Ablängen des Bandmaterials 1 vorgesehen ist. Nach Durchlauf eines Bremsgerüsts 17 gelangt das Bandmaterial 1 schließlich auf die Aufwickeleinheit 3.After leaving the brushing
Die Figur 2a veranschaulicht den Eingriff eines Hobelwerkzeugs 9 am Bandmaterial 1. Die obere Metallbeschichtung 18 wird hierbei zumindest größtenteils spanabhebend infolge der Schneidgeometrie abgetragen.FIG. 2a illustrates the engagement of a planing tool 9 on the strip material 1. The upper metal coating 18 is here removed, at least for the most part, by cutting, as a result of the cutting geometry.
Gemäß Figur 2b erfolgt die restliche Abtragung der Metallbeschichtung 18 von Bandmaterial 1 durch ein rotierendes Bürstwerkzeug 12, das hier nur schematisch dargestellt ist. Das rotierende Bürstwerkzeug 12 vermag das relativ weiche, aus Aluminium oder Zink bestehende Beschichtungsmaterial spanend abzutragen, ehe es auf das im Kern aus Stahl bestehende Bandmaterial 1 trifft, gegenüber dem es wegen der Materialhärte zu keinem weiteren signifikanten Materialabtrag kommt.According to FIG. 2 b, the remaining removal of the metal coating 18 from strip material 1 takes place by means of a
In Ergebnis dessen wird die Metallbeschichtung 18 erfindungsgemäß zu nur einer Seite des Bandmaterials 1 sauber und ohne Beschädigung der Metallbeschichtung der anderen Seite entfernt.As a result, the metal coating 18 according to the invention is cleanly removed on only one side of the strip material 1 and without damage to the metal coating of the other side.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzumfang der nachfolgenden Ansprüche mit umfasst sind. So sind beispielsweise auch Aquivalente zu der gewöhnlich in Verbindung mit Metallbandrollen zum Einsatz kommenden Ab- und Aufwickeleinheiten denkbar, welche dem selben Zweck einer endseitig der Anlage angeordneten Materialzu- oder abführung dienen.The invention is not limited to the preferred embodiment described above. On the contrary, modifications are conceivable which are included in the scope of protection of the following claims. For example, equivalents to the usually used in conjunction with metal strip rolls coming from unwinding and Aufwickeleinheiten which serve the same purpose a arranged end of the system material supply or discharge.
- 11
- Bandmaterialband material
- 22
- Abwickeleinheitunwinding
- 33
- Aufwickeleinheitrewinder
- 44
- Einführhilfeinsertion
- 55
- BandendschweißanlageBandendschweißanlage
- 66
- Schlaufengrubeloop pit
- 77
- Hobelstationplaning station
- 88th
- Schleifstationgrinding station
- 99
- Hobelwerkzeugplaning tool
- 1010
- Schleifwerkzeuggrinding tool
- 1111
- Bürststationbrush station
- 1212
- Bürstwerkzeugbrush tool
- 1313
- Treiberdriver
- 1414
- OberflächenbehandlungseinheitSurface treatment unit
- 1515
- Schlaufengrubeloop pit
- 1616
- QuerteileinheitCrosspiece unit
- 1717
- BremsgerüstTension unit
- 1818
- Metallbeschichtungmetal coating
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet, dass das spanabhebende Werkzeug nach Art eines rotierenden Bürstwerkzeugs (12) mit Schleifpapierstreifen ausgeführt ist, die entlang einer der Bandbreite entsprechenden Trägerwalze befestigt sind, wobei das Bürstwerkzeug (12) Bestandteil mindestens einer Bürststation (11) ist.Apparatus for removing a metal coating (18) of a double-sided, hot-dip coated strip material (1) from a unwinding unit (2) to a take-up unit (3) in continuous process, with an intermediary means for removing the metal coating (18) to one side of the strip material (1) is provided, wherein as means for removing the metal coating (18) at least one cutting tool is provided which acts on only one side of the strip material (1), that due to the relative speed between the continuous strip material (1) as a workpiece and a mechanical removal of the metal coating (18) takes place in the cutting tool,
characterized in that the cutting tool is embodied in the manner of a rotating brush tool (12) with abrasive paper strips which are fastened along a carrier roll corresponding to the belt width, wherein the brush tool (12) is part of at least one brushing station (11).
dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches spanabhebendes Werkzeug nach Art eines ortsfesten Hobel- oder Schabewerkzeugs (9) ausgeführt ist, welches Bestandteil einer vorgeschalteten Hobelstation (7) zur Grobbearbeitung ist.Device according to claim 1,
characterized in that an additional cutting tool in the manner of a stationary planing or scraping tool (9) is executed, which is part of an upstream planing station (7) for roughing.
dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches spanabhebendes Werkzeug nach Art eines rotierenden Schleifwerkzeugs (10) ausgeführt ist, welches Bestandteil einer Schleifstation (8) zur Vorbearbeitung ist.Device according to claim 1,
characterized in that an additional cutting tool in the manner of a rotating grinding tool (10) is executed, which is part of a grinding station (8) for pre-processing.
dadurch gekennzeichnet, dass das Bürstwerkzeug (12) mit einer Drehzahl von 1000 bis 2600 U/min rotiert.Device according to claim 1,
characterized in that the brushing tool (12) rotates at a speed of 1000 to 2600 U / min.
dadurch gekennzeichnet, dass das Bürstwerkzeug (12) und/oder das Schleifwerkzeug (10) entgegen der Bandlaufrichtung rotiert.Apparatus according to claim 3 or 4,
characterized in that the brushing tool (12) and / or the grinding tool (10) rotates counter to the direction of tape travel.
dadurch gekennzeichnet, dass bis zu sechs Bürststationen (11) benachbart hintereinander angeordnet sind.Apparatus according to claim 1 to 3,
characterized in that up to six brush stations (11) are arranged adjacent one behind the other.
dadurch gekennzeichnet, dass die Bürststationen (11) der Schleifstation (8) und/oder der Hobelstation (7) in Bandlaufrichtung nachgeschaltet ist.Device according to claim 6,
characterized in that the brushing stations (11) of the grinding station (8) and / or the planing station (7) is connected downstream in the strip running direction.
dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmittelkörnung der ersten 2 bis 4 Bürststationen (11) Korn 28 bis 36 aufweist, wogegen die Schleifmittelkörnung der letzten 2 bis 4 Bürststationen (11) Korn 36 bis 50 aufweist.Device according to claim 6,
characterized in that the abrasive grain of the first 2 to 4 brushing stations (11) comprises grains 28 to 36, whereas the abrasive grain of the last 2 to 4 brushing stations (11) has grains 36 to 50.
dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabtrag mit einem rotierenden Bürstwerkzeug (12) mit Schleifpapierstreifen ausgeführt wird, die entlang einer der Bandbreite entsprechenden Trägerwalze befestigt werden.Process for the production of a single-coated, hot-dip coated strip material (1) from a strip material (1) which has previously been dipped on both sides, which is transported in a continuous process from an unwinding unit (2) to a take-up unit (3), the metal coating (18) being therebetween Side of the strip material (1) is removed by at least one cutting tool, which is so engaged on only one side of the strip material (1) that due to the relative speed between the continuous strip material (1) as a workpiece and the cutting tool, a mechanical removal the metal coating (18) takes place,
characterized in that the material removal is carried out with a rotating brushing tool (12) with abrasive paper strips which are fastened along a carrier roll corresponding to the belt width.
dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallbeschichtung (18) von 15 bis 30 Mikrometern Schichtdicke mechanisch abgetragen wird.Method according to claim 9,
characterized in that a metal coating (18) of 15 to 30 micrometers layer thickness is mechanically removed.
dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (1) ein Stahlband ist, dessen schichtentfernte Seite eine Oberflächengüte von 240 bis 1000 Mikronen Korngröße besitzt.Method according to claim 9,
characterized in that the strip material (1) is a steel strip whose layer-removed side has a surface quality of 240 to 1000 microns grain size.
dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbeschichtung aus Zink, Zinkaluminium, Aluminium, Zinkmagnesium oder Zinkaluminiummagnesium besteht.Method according to claim 9,
characterized in that the metal coating is zinc, zinc aluminum, aluminum, zinc magnesium or zinc aluminum magnesium.
dadurch gekennzeichnet, dass bei Einsatz von sechs Bürststationen (11) die Banddurchlaufgeschwindigkeit 2 bis 6 m/min beträgt.Method according to claim 9,
characterized in that when using six brush stations (11), the tape passage speed is 2 to 6 m / min.
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