EP1912751A1 - Teilapparat für nutenstanzautomaten mit direktantrieb - Google Patents

Teilapparat für nutenstanzautomaten mit direktantrieb

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Publication number
EP1912751A1
EP1912751A1 EP06761676A EP06761676A EP1912751A1 EP 1912751 A1 EP1912751 A1 EP 1912751A1 EP 06761676 A EP06761676 A EP 06761676A EP 06761676 A EP06761676 A EP 06761676A EP 1912751 A1 EP1912751 A1 EP 1912751A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
motor
dividing
shaft
sub
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06761676A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Konrad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Weingarten AG
Original Assignee
Mueller Weingarten AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Weingarten AG filed Critical Mueller Weingarten AG
Publication of EP1912751A1 publication Critical patent/EP1912751A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2210/00—Machine tools incorporating a specific component
    • B23Q2210/004—Torque motors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6667—Work carrier rotates about axis fixed relative to tool station

Definitions

  • the invention relates to a dividing apparatus for Nutenstanzautomaten with direct drive according to the preamble of claim 1.
  • a further disadvantage of the above-described numerically controlled dividing attachment with countershaft is that with strongly different foreign masses, i. With greatly varying board sizes, the required positioning results due to the different masses that need to be accelerated, can only be achieved with high coordination effort.
  • the invention is based on the object starting from the prior art, a dividing head for notching with
  • NC-controlled electric drive which on the one hand has a small space and on the other hand ensures a high positioning accuracy. In particular, this should be realized with a cost-effective solution.
  • the invention is based on the core idea, the VerFg. Position positioning drive directly on the turntable of the dividing attachment.
  • a torque motor By using a torque motor, both the demands on the dynamics as well as the positioning accuracy can be met.
  • the drive motor preferably a torque motor
  • the drive motor is positioned so that the Drive shaft of the motor is aligned with the axis of rotation of the dividing apparatus.
  • the drive shaft which connects the motor with the board receptacle, can be designed both as a solid shaft, as well as a hollow shaft.
  • the hollow shaft has the advantage that through the cavity media lines, such as pneumatic lines, hydraulic lines or electrical cables, for the supply of active elements, such as clamps or position queries, can be passed.
  • Another advantage of the dividing apparatus according to the invention is a significant reduction in manufacturing costs due to the reduction of the components used.
  • the expensive due to the tight manufacturing tolerances gears of the intermediate gear can be saved.
  • the significantly reduced space through the elimination of the intermediate gear which is usually grown in the known solutions before the Nutenstanze and thus the accessibility, for example, to set up or for maintenance, in addition difficult.
  • Another advantage of the dividing apparatus according to the invention over the prior art consists in the improved tuning of the subassembly at greatly different foreign masses, i. for boards with very different
  • torque motors can also be used where the stator can be integrated directly into the machine body.
  • Figure 1 is a schematic representation of the Nutenstanze and the dividing head with direct drive
  • Figure 1 shows a schematic representation of a Nutenstanze 1 and attached thereto a dividing attachment 2.
  • the dividing head 2 is driven by a torque motor 3.
  • Characteristic of the arrangement shown is that the torque motor 3 with the motor shaft 10 in alignment with the board receptacle 5 on a Axis 4 is arranged.
  • the board receptacle 5 has the task to fix a round board, not shown here during the punching process and effortztakten between the punching operations about the rotation axis 4.
  • the board is thereby carried out between the upper and lower part of a Nutwerkmaschinemaschinees 6.
  • the upper part of the Nuttechnikmaschinees 6 is firmly connected via a tool holder 7 with a plunger 8.
  • a board to be used is further clocked by the dividing head 2 by a defined circular arc segment.
  • the torque motor 3 is supported on the machine body 9 and is operatively connected via the motor shaft 10 directly to the board receptacle 5 in an axis 4, can very high accuracy in the clocked twisting of the boards can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Es wird ein Teilapparat (2) für einen Nutenstanzautomaten (1) vorgeschlagen, bei dem der Antrieb mittels eines Torquemotors (3) direkt ohne Vorgelege mit der Teileinrichtung (5) wirkverbunden ist.

Description

"Teilapparat für Nutenstanzautomaten mit Direktantrieb"
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Teilapparat für Nutenstanzautomaten mit Direktantrieb nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
Stand der Technik
Zur wirtschaftlichen Herstellung von Rotor- und Statorblechen für Elektromotoren werden bei kleinen und mittleren Serien Nutenstanzen eingesetzt. Die Anforderungen am Markt bezüglich Qualität und Produktivität unterliegen einer ständig steigenden Tendenz. Die Rotor- und Statornuten werden auf einer Nutenstanze einzeln ausgeschnitten. Bei entsprechender Werkzeuggestaltung kann gleichzeitig mit den Nuten des Stators, der Rotor vom Stator getrennt bzw. der Außendurchmesser beschnitten werden.
Werkzeug- und Maschineninvestitionen sind bei diesem Verfahren gering. Das Umrüsten auf andere Baugrößen kann schnell und einfach erfolgen. Grundsätzlich unterscheidet man bei Nutenstanzen zwei Typenreihen. Die beiden Typenreihen unterscheiden sich hauptsächlich im Antrieb des Teilapparates. Man unterscheidet dabei den mechanischen und den numerischen Antrieb des Teilapparates. Bei Nutenstanzen mit mechanischem Teil- apparatantrieb erfolgt der Antrieb der Teileinrichtung synchron von der Exzenterwelle der Maschine über ein Kegelradgetriebe auf ein Kurvenschaltgetriebe. Dieses formschlüssige Getriebe gewährleistet eine exakte Nutenteilung über den gesamten Hubzahlbereich. Das Kurvenschaltgetriebe wandelt die Drehbewegung der Exzenterwelle durch die besondere Kinematik in eine schrittweise Bewegung der Teilwelle um. Die unveränderliche Grundteilung der schrittweisen Drehbewegung an der Antriebswelle wird durch Austausch von Wechselrädern auf die gewünschte Nutteilung abgestimmt. In der DE 16 27 227 AS ist eine solche mechanisch angetriebene Teileinrichtung beschrieben. Auch in der DE 37 31 102 C2 findet diese konstruktive Lösung Anwendung.
Bei Nutenstanzen mit numerischem Teilapparatantrieb erfolgt der Antrieb der Teileinrichtung durch einen Drehstrommotor mit einem spielfreien Vorgelege. Die exakte Positionierung wird über einen Drehgeber zur Istwert-Erfassung in einem NC-Lage- regelkreis erreicht. Der numerisch gesteuerte Teilantrieb wird besonders für kleine Serien eingesetzt, bei denen häufig umgerüstet werden muss. Es müssen keine Wechselräder für verschiedene Nutteilungen bevorratet werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein großer Nutzahl-Bereich abgedeckt werden kann. Im „Handbuch der Umformtechnik", Schuler 1996, Seite 300, ist eine Nutenstanze mit numerischem Antrieb des Teilapparates abgebildet und beschrieben.
Nachteilig an dieser Ausführung sind der hohe bauliche Aufwand und die damit verbundenen hohen Kosten. Durch die geforderten Positioniergenauigkeiten der Teileinrichtung müssen an das Vorgelege sehr hohe Qualitätsanforderungen gestellt werden, was wiederum zu einer Erhöhung der Kosten führt. Außerdem erfordert ein numerischer Teilapparat aufgrund des Vorgeleges einen großen Bauraum.
Ein weiterer Nachteil des oben beschriebenen numerisch ge- steuerten Teilapparates mit Vorgelege ist, dass bei stark unterschiedlichen Fremdmassen, d.h. bei stark variierenden Platinengrößen, die geforderten Positionierergebnisse aufgrund der unterschiedlichen Massen, die beschleunigt werden müssen, nur mit hohem Abstimmungsaufwand erreicht werden können.
Aufgabe und Vorteil der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom Stand der Technik einen Teilapparat für Nutenstanzen mit
NC-gesteuertem elektrischem Antrieb zu entwickeln, welcher einerseits einen geringen Bauraum aufweist und andererseits eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet. Insbesondere soll dies mit einer kostengünstigen Lösung realisiert werden.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Teilapparat nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Teilapparats verwirklicht.
Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, den Verdrehbzw. Positionierantrieb direkt auf der Drehaufnahme des Teilapparates zu positionieren. Durch den Einsatz eines Torque- motors können sowohl die Anforderungen an die Dynamik, als auch an die Positioniergenauigkeit erfüllt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Teilapparat, wird der Antriebsmotor, vorzugsweise ein Torquemotor, so positioniert, dass die Antriebswelle des Motors mit der Verdrehachse des Teilapparates fluchtet. Der Vorteil gegenüber bekannten Lösungen besteht darin, dass auf ein Vorgelege gänzlich verzichtet werden kann. Insbesondere für das Positionierergebnis ist dies von Vorteil, weil die Fertigungstoleranzen der Vorgelegebauteile nicht mehr vorhanden sind und sich so auch nicht mehr negativ auf die Positioniergenauigkeit auswirken können. Die Antriebswelle, welche den Motor mit der Platinenaufnahme verbindet, kann sowohl als Vollwelle, als auch als Hohlwelle ausgeführt werden. Die Hohlwelle hat den Vorteil, dass durch den Hohlraum Medienleitungen, wie z.B. Pneumatikleitungen, Hydraulikleitungen oder Elektrokabel, zur Versorgung von aktiven Elementen, wie z.B. Klemmvorrichtungen oder Positionsabfragen, hindurchgeführt werden können.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Teilapparates ist eine deutliche Reduzierung der Herstellkosten aufgrund der Verringerung der eingesetzten Bauteile. Insbesondere die aufgrund der engen Fertigungstoleranzen kostenintensiven Zahn- räder des Vorgeleges können eingespart werden. Weiterhin vorteilhaft ist der deutlich reduzierte Bauraum durch den Wegfall des Vorgeleges, welches bei den bekannten Lösungen in der Regel vor der Nutenstanze angebaut ist und somit die Zugänglichkeit, beispielsweise zum Einrichten oder für Wartungsarbeiten, zusätzlich erschwert.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Teilapparates gegenüber dem Stand der Technik besteht in der verbesserten Abstimmung der Teileinrichtung bei stark unterschiedlichen Fremdmassen, d.h. bei Platinen mit stark unterschiedlichen
Durchmessern. Durch die direkte, starre Kopplung des Verdrehmotors an die Teileinrichtung werden Einrichtarbeiten nahezu vermieden. Optional können auch Torquemotoren eingesetzt werden, bei denen der Stator direkt in den Maschinenkörper integriert werden kann.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem anhand einer Figur dargestellten Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung der Nutenstanze und des Teilapparates mit Direktantrieb
Beschreibung eines AusführungsbeiSpiels
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Nutenstanze 1 und daran angebaut ein Teilapparat 2. Der Teilapparat 2 wird angetrieben durch einen Torquemotor 3. Kennzeichnend für die dargestellte Anordnung ist, dass der Torquemotor 3 mit der Motorwelle 10 in einer Flucht mit der Platinenaufnahme 5 auf einer Achse 4 angeordnet ist. Die Platinenaufnahme 5 hat die Aufgabe eine hier nicht dargestellte runde Platine während des Stanzvorganges zu fixieren und zwischen den Stanzvorgängen um die Rotationsachse 4 weiterzutakten. Die Platine wird dadurch zwischen dem Ober- und Unterteil eines Nutwerkzeuges 6 hin- durchgeführt. Das Oberteil des Nutwerkzeuges 6 ist über eine Werkzeugaufnahme 7 mit einem Stößel 8 fest verbunden. Bei jedem Hub des Stößels 8 wird eine zu nutende Platine von dem Teilapparat 2 um ein definiertes Kreisbogensegment weiter getaktet. Dadurch, dass sich der Torquemotor 3 am Maschinen- körper 9 abstützt und über die Motorwelle 10 direkt mit der Platinenaufnahme 5 in einer Achse 4 wirkverbunden ist, können sehr hohe Genauigkeiten bei dem getakteten Verdrehen der Platinen erreicht werden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfasst auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Gedankens.
Bezugszeichenliste:
1 Nutenstanze
2 Teilapparat 3 Torquemotor
4 Rotationsachse
5 Platinenaufnahme
6 Nutwerkzeug
7 Werkzeugaufnahme 8 Stößel
9 Maschinenkörper
10 Motorwelle

Claims

Ansprüche :
1. Teilapparat für Nutenstanzautomaten zum taktweisen Verdrehen und Positionieren einer vorzugsweisen runden Platine, welche zwischen zwei Stanzoperationen zwischen einem Oberwerkzeug und einein Unterwerkzeug hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, das ein Motor 3 direkt, d.h. ohne Zwischengetriebe über eine Motorwelle 10 mit einer Platinenaufnahme 5 wirkverbunden ist.
2. Teilapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse 4 des Motors 3 und der Motorwelle 10 mit der Rotationsachse 4 der Platinenaufnahme 5 fluchtet.
3. Teilapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor 3 ein NC-Motor ist.
4. Teilapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor 3 ein Torquemotor ist.
5. Teilapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorwelle 10 als Vollwelle ausgebildet ist.
6. Teilapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorwelle 10 als Hohlwelle ausgebildet ist.
EP06761676A 2005-07-12 2006-06-21 Teilapparat für nutenstanzautomaten mit direktantrieb Withdrawn EP1912751A1 (de)

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DE200510032902 DE102005032902A1 (de) 2005-07-12 2005-07-12 Teilapparat für Nutenstanzautomaten mit Direktantrieb
PCT/DE2006/001055 WO2007006247A1 (de) 2005-07-12 2006-06-21 Teilapparat für nutenstanzautomaten mit direktantrieb

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EP1912751A1 true EP1912751A1 (de) 2008-04-23

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US (1) US20080163734A1 (de)
EP (1) EP1912751A1 (de)
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DE (1) DE102005032902A1 (de)
WO (1) WO2007006247A1 (de)

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