EP1897815B1

EP1897815B1 - Plastic pouring spout for film bags

Info

Publication number: EP1897815B1
Application number: EP07017304.2A
Authority: EP
Inventors: Werner Schick
Original assignee: Poeppelmann Holding GmbH and Co KG
Current assignee: Poeppelmann Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2006-09-05
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2027-09-04
Also published as: DE202006013587U1; EP1897815A2; EP1897815A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Ausgießer aus Kunststoff für Folienbeutel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Behälter insbesondere für flüssige Verbrauchsgüter werden im Zuge der Weiterentwicklung zu materialsparenden und kostengünstigen Verpackungen zunehmend als Folienbeutel ausgeführt, die mit einem Ausgießer zum leichten und unproblematischen öffnen und, vorzugsweise mit einer Schraubgewinde und einer Schraubkappe versehen, zum Wiederverschließen ausgestaltet sind. Ein solcher Folienbeutel ist mit herkömmlichen Mittel als Flachbeutel, Bodenfaltenbeutel oder Seitenfaltenbeutel in herkömmlicher Technik gut herstellbar. Das Einbringen eines Ausgießers in einen solchen Beutel bereitet allerdings Schwierigkeiten.The invention relates to a spout made of plastic for film bag according to the preamble of claim 1. Container in particular for liquid consumer goods are in the course of development to material-saving and cost-effective packaging increasingly designed as a foil bag open with a spout for easy and unproblematic and, preferably with a Screw thread and a screw cap provided, designed to reclosure. Such a foil bag can be easily produced by conventional means as a flat bag, bottom fold bag or gusset bag in conventional technology. The introduction of a spout in such a bag, however, presents difficulties.

Ausgießer, die zum Einsiegeln oder Einschweißen in einen Folienbeutel mit einem (Einschweiß-)Stutzen versehen sind, erhalten dabei üblicherweise im Stutzenbereich eine lanzettliche oder schiffchenförmige Grundform, deren Seitenwände zu zwei Endbereichen hin zusammenlaufen, so daß zwei einander gegenüberliegende Folienränder des Beutels, die sonst flach aufeinander liegend miteinander verbunden werden, den Stutzen zwischen sich aufnehmen können und mit den Seitenwänden des Stutzens, die außenseitige Siegelflächen bilden, gleichmäßig und faltenfrei zu versiegeln bzw. zu verschweißen sind.Pourers, which are provided for sealing or shrink-wrapping in a foil bag with a (welding) nozzle, usually receive in the nozzle area a lanzettliche or ship-shaped basic shape, the side walls converge towards two end regions, so that two opposite film edges of the bag, the otherwise flat lying on one another, the nozzle can accommodate between them and with the side walls of the nozzle, which form sealing surfaces on the outside, are uniform and wrinkle-free to seal or to weld.

Gleichwohl ist damit eine einfache und gleichmäßige Einsiegelung des Stutzens auch mit gut daran angepaßten Siegelbacken als Siegelwerkzeuge nicht gesichert.Nevertheless, a simple and uniform sealing of the nozzle is not secured even with well-matched sealing jaws as sealing tools.

Die Seitenwände liegen ggf. an den Siegelbacken mit unterschiedlichem Druck an, der insbesondere auch von der im Verlauf der Seitenflächen unterschiedlichen Nachgiebigkeit herrührt. Diese ist oft dadurch gegeben, daß gewölbte Flächenbereiche eine größere Aussteifung aufweisen als ebene Flächenbereiche, daß innere Abstützungen örtlich begrenzte Versteifungen erzielen. Diese Schwierigkeiten werden nicht zuletzt dadurch vergrößert, daß solche Ausgießer vorzugsweise mit Wandstärken von etwa 1,0 mm oder weniger, also relativ dünn auszubilden sind, was sowohl dem allgemeinen Ziel einer Materialersparnis wie auch einer schnellen Arbeitsfolge beim Spritzguß wie auch einer Anpassung an die dünne und flexible Folie des Folienbeutels entspricht, demgegenüber ein klobiger, starrer und schwerer Ausgießer, wie er in der EP 1 449 784 A1 mit einem mit einer Kanalbohrung versehenen Vollkörper mit außenliegenden Siegelflächen beschrieben ist, bei den Handhabungen im Zuge von Fertigung, Versand und Gebrauch besondere Beanspruchungen auslösen würde.If necessary, the side walls are in contact with the sealing jaws with different pressure, which in particular also results from the different compliance in the course of the side surfaces. This is often given by the fact that curved surface areas have a greater stiffening than flat surface areas that inner supports achieve localized stiffeners. These difficulties are not least increased by the fact that such spouts are preferably formed with wall thicknesses of about 1.0 mm or less, so relatively thin, which is both the general goal of a material savings as well as a rapid workflow in injection molding as well as an adaptation to the thin and flexible film of the film bag corresponds, in contrast, a chunky, rigid and heavy spout, as shown in the EP 1 449 784 A1 is described with a provided with a channel bore solid body with external sealing surfaces in the handling in the course of manufacturing, shipping and use would cause special stress.

In dieser Hinsicht hat es bereits Versuche gegeben, einen solchen Stutzen mit besonderen Formen der Innenaussteifungen zu versehen und die Siegelflächen so gleichmäßig zu wölben, daß jedenfalls mit perfekt angepaßten Siegelwerkzeugen eine vergleichmäßigter Andruck und daß dementsprechend eine gute und flächige Siegelung bzw. - mit entsprechenden Zusatzwerkstoffen - Verschweißung oder Verklebung entsteht. Die Abstimmung ist allerdings überaus heikel und fehleranfällig, zumal ein solcher Ausgießer im allgemeinen ein Zulieferteil für einen Verwender ist, der das Einsiegeln vornimmt und die Siegelwerkzeuge anpaßt. Überdies sind schrumpfungsbedingte Vorgänge bei der Spritzgußfertigung des Ausgießers ein Störfaktor.In this regard, there have already been attempts to provide such a nozzle with special forms of Innenaussteifungen and the sealing surfaces so evenly bulge, that at least with perfectly matched sealing tools a uniform pressure and, accordingly, a good and area seal or - with appropriate filler materials - Welding or bonding occurs. However, the vote is very delicate and error-prone, especially since such a spout is generally a vendor part for a user who makes the sealing and adapts the sealing tools. moreover Shrinkage-related processes in the injection molding of the spout are a disruptive factor.

Ein solcher Ausgießer mit schiffchenartiger, lanzettähnlicher Grundform ist in der FR 2 224 364 A1 beschrieben. Außenliegende Siegelflächen laufen zu zwei einander gegenüberliegenden Endbereichen zusammen. Die die Siegelflächen ausbildenden Seitenwände sind innenseitig mit Querverstrebungen versteift.Such a spout with schiffchenartiger, lancet-like basic shape is in the FR 2 224 364 A1 described. External seal surfaces converge to two opposite end portions. The side walls forming the sealing surfaces are stiffened on the inside with cross braces.

Zur Abhilfe derartiger Schwierigkeiten ist auch bereits vorgesehen worden, die Siegelflächen mit vorspringenden Rippen auszustatten, die einen Arbeitsbereich zwischen Seitenflächen und Siegelwerkzeug mit größerer Toleranz schaffen, allerdings dann von Haus aus größere und schwer zu kontrollierende Ungleichmäßigkeiten in der Siegelung hervorrufen. Ein solcher Stand der Technik ist der EP 1 655 233 A1 zu entnehmen, in der darüber hinaus auf Ausgießer ohne eine lanzettähliche Grundform ausbildende Seitenwände abgestellt wird.To remedy such difficulties has already been provided to equip the sealing surfaces with projecting ribs that create a working area between side surfaces and sealing tool with greater tolerance, however, then cause inherently larger and difficult to control irregularities in the seal. Such a state of the art is the EP 1 655 233 A1 can be seen in the moreover on spout without a lanzettähliche basic form forming side walls is turned off.

Schließlich zeigt die US 5,911,340 A eine Ausgießeranordnung mit einem Stopfen, der zur Vermeidung von Unreinheiten nach erstmaliger Benutzung speziell ausgebildet ist, wobei im Stutzen in der Nähe der sich berührenden Seitenwände Hohlräume zur Vermeidung von Lunkern angebracht worden sind.Finally, the shows US 5,911,340 A a spout assembly having a plug specially designed to prevent impurities after initial use, cavities being provided in the spigot near the contacting side walls to prevent voids.

Aufgabe der Erfindung ist es hiernach, einen Ausgießer zu schaffen, der auch bei fortschreitender Entwicklung zu geringen Wandstärken und bei Verwendung einheitlicher und gleichmäßiger Siegelbacken einen vergleichmäßigten Andruck zwischen Siegelwerkzeug, Folienrändern und Seitenwänden des Stutzens zu erzielen erlaubt und damit eine verläßlichere und gleichmäßigere Versiegelung oder Verschweißung des Stutzens mit den anliegenden Folienrändern erzielt.The object of the invention is hereafter, to provide a spout that allows even with progressive development to low wall thicknesses and using uniform and uniform sealing jaws to achieve a uniform pressure between sealing tool, film edges and side walls of the nozzle and thus a more reliable and uniform seal or welding achieved the nozzle with the adjacent foil edges.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einem Ausgießer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Es hat sich nämlich gezeigt, daß der Grundaufbau des Stutzens von Haus aus unterschiedliche Flächensteifigkeiten an den Siegelflächen mit sich bringt, da die Ränder der Siegelflächen auf der zur Tülle hin gelegenen Seite durch die Tülle und durch angrenzende Abdeck- und Verbindungsflächen versteift sind, während die gegenüberliegenden, offen endenden Ränder nachgiebiger sind. Dies gilt natürlich um so mehr, je weiter die Wandstärken der Seitenwände reduziert werden. Dem wird dadurch begegnet, daß die Wände ungleichmäßig stark ausgebildet sind und zu den offenen Rändern hin eine vergrößerte Wandstärke aufweisen.According to the invention, this object is achieved by a spout according to the preamble of claim 1, starting by the characterizing features of claim 1. It has been shown that the basic structure of the nozzle by itself brings different surface stiffness at the sealing surfaces with it, since the edges of the sealing surfaces are stiffened on the side towards the spout through the spout and through adjacent covering and connecting surfaces, while the opposite, open-ended edges are more yielding. Of course, this applies the more, the further the wall thicknesses of the side walls are reduced. This is counteracted by the fact that the walls are formed unevenly strong and have an increased wall thickness towards the open edges.

Diese Wandstärkenveränderung kann grundsätzlich ungleichmäßig, etwa in Stufen oder mit einem Randwulst, erfolgen. Im Sinne einer gleichmäßigen Aussteifung und auch im Sinne einer bequemen Entformbarkeit wird erfindungsgemäß eine stetige Zunahme der Wandstärke zum Rand hin vorgesehen.This change in wall thickness can in principle be uneven, for example in stages or with a bead. In the sense of a uniform stiffening and also in the sense of a convenient demolding, a continuous increase in the wall thickness towards the edge is provided according to the invention.

Die zu den Ränder hin vergrößerte Wandstärke ist auch geeignet, der Verformung des Stutzens in Folge von hoher Materialschrumpfung des Kunststoffmaterials nach dem Spritzguß zu begegnen. Ausgießer dieser Art können dabei mit Wandstärken zwischen 0,3 und 2,0 mm versehen werden, soweit nicht im Tüllenbereich höhere Wandstärken für das feste Aufschrauben von Schraubkappen und dgl. vorzusehen sind. Die Vergrößerung der Wandstärke zu den offenen Rändern hin kann sich dabei auf ein geringes Maß von 0,02 bis 0,5 mm beschränken, liefert aber gleichwohl den gewünschten Steifigkeitsausgleich für die Randbereiche.The increased wall thickness towards the edges is also suitable for counteracting the deformation of the nozzle as a result of high material shrinkage of the plastic material after injection molding. Spouts of this type can be provided with wall thicknesses between 0.3 and 2.0 mm, unless higher wall thicknesses for the tight screwing of screw caps and the like are to be provided in the spout area. The increase in the wall thickness towards the open edges can be limited to a small amount of 0.02 to 0.5 mm, but nevertheless provides the desired stiffness compensation for the edge regions.

Zusätzlich oder ergänzend kann nach dem Anspruch 4 vorgesehen werden, daß die einander gegenüberliegenden Siegelflächen der Seitenwände zu den offenen Rändern der Wände hin leicht auseinander laufen. Die so auseinander gespreizten Wände stellen dann gegenüber üblichen, weitestgehend parallel ausgerichteten Siegelbacken stärker beim Siegeln zu verformende untere Randbereiche dar, die dann trotz größerer Nachgiebigkeit der Randbereiche mit dem gleichen Andruck zu siegeln sind wie die zur Tülle hin liegenden Randbereiche, was einer Vergleichmäßigung des Siegelvorgangs dient.Additionally or additionally, it can be provided according to claim 4, that the opposite sealing surfaces of the side walls to the open edges of the walls slightly apart. The thus spread apart walls then provide compared to conventional, largely parallel aligned sealing jaws stronger during sealing deformed lower edge areas, which are then seal despite greater flexibility of the edge areas with the same pressure as the edge lying towards the spout, resulting in a homogenization of the sealing process serves.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1:: Schrägansicht eines Ausgießers von der Tüllenseite her,
Fig. 2:: Schrägansicht des Ausgießers nach Anspruch 1 von der Stutzenseite her,
Fig. 3:: Seitenansicht des Ausgießers in Querrichtung zum Stutzen,
Fig. 4:: Seitenansicht des Ausgießers in Längsrichtung zum Stutzen,
Fig. 5:: Stirnansicht des Ausgießers vom Stutzen her,
Fig. 6:: Stirnansicht des Ausgießers von der Tülle her,
Fig. 7:: Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 6 und
Fig. 8:: Schnitt nach Linie VII/-VIII in Fig. 6.

An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below. In the drawing show:

Fig. 1:: An oblique view of a spout from the spout side,
Fig. 2:: An oblique view of the spout according to claim 1 from the nozzle side,
3:: Side view of the spout in the transverse direction to the neck,
4:: Side view of the spout in the longitudinal direction of the neck,
Fig. 5:: Front view of the spout from the nozzle,
Fig. 6:: Front view of the spout from the spout,
Fig. 7:: Section according to line VII-VII in Fig. 6 and
Fig. 8:: Section according to line VII / -VIII in Fig. 6 ,

Ein in der Zeichnung jeweils insgesamt mit 1 bezeichneter Ausgießer gliedert sich funktionell in eine Tülle 2 und einen Stutzen 3, wobei die Tülle 2 als Schraubtülle zur Aufnahme einer Schraubkappe wiederverschließbar ausgebildet ist mit einer kreiszylindrischen Durchgangsöffnung 4, Gewindegängen 5, einem Ringbund 6 mit Anschlägen 7 für die Schraubkappe und einem mit offenen, mit prismatischen Kammern versehenen Kragenteil 8, insbesondere für die maschinelle Handhabung beim Befüllen und Verschließen und für die hängende Lagerung in Verkaufsständern. Diese Bereiche des Ausgießers sind grundsätzlich bekannter Art und weitgehend durch vertriebsseitige Vorgaben festgelegt.A in the drawing generally designated 1 spout is functionally divided into a spout 2 and a nozzle 3, wherein the spout 2 is reclosable as Schraubtülle for receiving a screw cap with a circular cylindrical passage opening 4, threads 5, a collar 6 with stops. 7 for the screw cap and a collar part 8 provided with open, prismatic chambers, in particular for machine handling during filling and closing and for hanging storage in sales stands. These areas of the spout are basically known type and largely determined by sales-side specifications.

Für die Fertigung entsprechender Verpackungen durch Einschweißen eines solchen Ausgießers in einen Folienbeutel stellt der Stutzen 3 ein überaus wichtiges und kritisches Bauelement dar. Der Stutzen 3 weist eine insbesondere aus Fig. 2 und Fig. 5 ersichtliche lanzettliche Grundform oder "Schiffchen"-Form auf, bei der zwei Seitenwände 9, 10 in einem mittleren Bereich zwischeneinander einen freien Innenraum entsprechend dem Tüllen-Innenraum 4 frei gelassen und zu zwei einander gegenüberliegenden Endbereichen 11, 12 - im vorliegenden Fall etwa gradlinig-zusammenlaufen und dort noch mit Fortsetzungen in Form von dünnen Endfahnen 13,14 ausmünden. Die Seitenwände 9, 10 sind in einem mittleren Bereich durch einen Ringansatz 15 der Tülle und zu den beiden Endbereichen 11, 12 hin tüllenseitig durch Deckwände 16, 17 an Längsrändern 18, 19 miteinander verbunden und versteift, während der Tülle 2 abgelegene Ränder 20, 21 des Stutzens 3 offen ausmünden.For the production of appropriate packaging by welding such a spout in a foil bag, the nozzle 3 is an extremely important and critical component. The nozzle 3 has a particular from Fig. 2 and Fig. 5 apparent lanzettliche basic shape or "boat" shape, in the two side walls 9, 10 in a central area between each other a free interior according to the spout interior 4 left free and two opposite end portions 11, 12 - in the present case approximately straight-line converge and there still continue with sequels in the form of thin end lugs 13,14. The side walls 9, 10 are in a central region by a ring neck 15 of the spout and the two end regions 11, 12 towards the tulle side by cover walls 16, 17 at longitudinal edges 18, 19 connected and stiffened, while the spout 2 remote edges 20, 21st open the neck 3 open.

Diese Ungleichmäßigkeit der Abstützung der Seitenwände 9, 10 ist unvorteilhaft für das Einsiegeln eines Ausgießers in einen Folienbeutel, der mit zwei gegenüberliegenden Folienrändern an Außenflächen 22, 23 und der Wände 9, 10, die als Siegelflächen dienen, angelegt und durch gegensinnigen seitlichen Andruck passender Siegelbacken eines Siegelwerkzeugs zusammengedrückt und damit versiegelt werden. Entsprechendes gilt beim Einschweißen eines Ausgießers oder beim Kleben, insbesondere Heißkleben. In jedem Fall ist für einen gleichmäßigen Andruck und eine vollflächige einheitliche und dichte Verbindung zwischen Beutelfolie und Stutzen Sorge zu tragen, wozu auch eine rippenlose, unprofilierte, glatte Ausbildung der Siegelflächen dient.This unevenness of the support of the side walls 9, 10 is unfavorable for the sealing of a spout in a foil bag, with two opposite foil edges on outer surfaces 22, 23 and the walls 9, 10, which serve as sealing surfaces applied and by opposing lateral pressure matching sealing jaws a sealing tool compressed and sealed with it. The same applies when welding a spout or when gluing, in particular hot gluing. In any case, it is necessary to ensure a uniform pressure and a full-surface uniform and tight connection between the bag film and the nozzle, which is also the purpose of a ribless, unprofiled, smooth formation of the sealing surfaces.

Wie aus Fig. 8 andeutungsweise zu sehen ist, haben die Seitenwände 9, 10 des Ausgießers eine ungleichmäßige, zu den offenen Rändern 20, 21 hin zunehmende Wandstärke erhalten, mit der hinsichtlich der Steifigkeit beim Siegelvorgang ein Ausgleich für die Abstützung der Seitenwände 9, 10 im Bereich der oberen Ränder 18, 19 durch die Deckwände 16, 17 geschaffen wird. Eine begrenzte Verdickung der Seitenwände 9, 10 um weniger als 0,5 mm, meist sogar weniger als 0,3 mm, die sonst in einem Wandstärkenbereich zwischen 0,3 und 2,0 mm angesetzt wird, ist bereits wesentlich für einen solchen Ausgleich, auch wenn die Vergrößerung der Wandstärke geringer angesetzt wird. Auch wenn eine solche Vergrößerung grundsätzlich als ausgesprochene Randverstärkung etwa mit einem Wulst oder Flanschansatz ausgebildet werden kann, wird hier erfindungsgemäß eine gleichmäßige Wandstärkenzunahme zu den offenen Rändern hin vorgesehen, zumal die Außenflächen als Siegelflächen zweckmäßig stufenlos vorzusehen sind und Hinterschneidungen auf der Innenseite aus Entformungsgründen regelmäßig unerwünscht sind.How out Fig. 8 can be seen, the side walls 9, 10 of the spout have received an uneven, towards the open edges 20, 21 increasing wall thickness, with respect to the rigidity in the sealing process, a compensation for the support of the side walls 9, 10 in the region of the upper edges 18, 19 is provided by the cover walls 16, 17. A limited thickening of the side walls 9, 10 by less than 0.5 mm, usually even less than 0.3 mm, which is otherwise set in a wall thickness range between 0.3 and 2.0 mm, is already essential for such a balance, even if the increase in wall thickness is set lower. Even if such an enlargement can be embodied in principle as a pronounced edge reinforcement, for example with a bead or flange attachment, a uniform increase in wall thickness toward the open edges is provided according to the invention, especially since the outer surfaces are expediently intended to be infinitely variable as sealing surfaces and undercuts on the inner side are regularly undesirable on demoulding grounds are.

Darüber hinaus ist insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich, daß die Seitenwände zu den offenen Rändern hin leicht ausgestellt, d.h. zueinander ausgespreizt sind. Auch dieses führt dazu, daß die Siegelflächen beim Aufsetzen von Siegelbacken, die in Richtung einer Längsmittelachse 24 (Fig. 8) parallel zu dieser Mittelachse verlaufen, eine Vorspreizung und damit eine Vorspannung erhalten, die die von Haus aus schwächeren Randbereiche mit einem angeglichenen Andruck ausstatten. Die Seitenwände 9, 10 erhalten damit außen eine Konizität, die sich auch erkennbar darin niederschlägt, daß die Endfahnen 13, 14 Ansatzlinien 25, 26 aufweisen, die zu den offenen Rändern der Seitenwände 9, 10 hin auseinanderlaufen - wie etwa aus Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich ist.In addition, it is made in particular Fig. 8 It can be seen that the side walls are slightly exposed to the open edges, ie spread apart from each other. This also causes the sealing surfaces when placing sealing jaws, which in the direction of a longitudinal central axis 24 (FIG. Fig. 8 ) run parallel to this central axis, a pre-spread and thus a bias obtained that equip the inherently weaker border areas with an adapted pressure. The side walls 9, 10 thus receive on the outside a conicity, which also noticeably reflected in that the end lugs 13, 14 have attachment lines 25, 26, the diverge towards the open edges of the side walls 9, 10 - such as out Fig. 1, 2 and 3 is apparent.

Zusätzlich weisen die Seitenwände 9, 10 zur Aussteifung ebener und damit besonders nachgiebiger Flächenbereiche Querwände 27, 28, 29 und 30 grundsätzlich bekannter Form auf.In addition, the side walls 9, 10 for stiffening flat and thus particularly flexible surface areas transverse walls 27, 28, 29 and 30 basically known form.

Der so geschaffene Ausgießer wird zweckmäßig aus einem spritzgußfähigen und siegelfähigen Kunststoffmaterial hergestellt. Insbesondere kommt hier in Anpassung an verbreitete Beutel aus Polyäthylen ein PE-Material in Betracht. Ebenso können auch andere schweiß- oder siegelbare Kunststoff-Materialien wie z.B. Polypropylen sowohl für die Ausgießer wie für die Beutel eingesetzt werden.The spout thus created is expediently made of an injection-moldable and sealable plastic material. In particular, a PE material comes into consideration here in adaptation to common bags made of polyethylene. Likewise, other weldable or sealable plastic materials such as e.g. Polypropylene can be used both for the spouts and for the bags.

Claims

Plastics nozzle (1) for foil pouches, comprising a spout (2) and a connector (3) that is attached thereto, can be sealed or welded between two foil edges which are opposite one another, and has a lance-shaped basic shape which comprises two side walls (9, 10), which have external sealing surfaces (22, 23) that converge at two opposite end regions (11, 12), at which edges (18, 19) that are close to the spout (2) are interconnected, and which are open at the opposite edges (20, 21), the side walls (9, 10) being braced internally by transverse walls (27, 28, 29, 30), characterised in that the side walls (9, 10) have a nonuniform wall thickness that is greater towards the open edges (20, 21) and increases steadily.
Nozzle according to claim 1, characterised in that the wall thicknesses of the side walls (9, 10) are between 0.3 and 2.0 mm.
Nozzle according to claim 2, characterised in that the wall thicknesses of the side walls (9, 10) are approximately from 0.02 to 0.5 mm greater at the open edges (20, 21) than at the edges (18, 19) close to the spout (2).
Nozzle (1) according to any of claims 1 to 3, characterised in that the opposite sealing surfaces (22, 23) slightly diverge towards the open edges (20, 21) of the side walls (9, 10).
Nozzle according to claim 4, characterised in that the sealing surfaces (22, 23) diverge at an angle of between 1° and 6°.
Nozzle according to any of the preceding claims, characterised in that the side walls (9, 10) are braced towards each of the two end regions (11, 12) by two transverse walls (27, 28, 29, 30) that are spaced apart from one another.
Nozzle according to any of claims 1 to 6, characterised in that the side walls (9, 10) lead at both end regions (11, 12) into thin end lugs (13, 14).
Nozzle according to any of claims 1 to 7, characterised in that the sealing surfaces (22, 23) are formed as non-profiled surfaces.
Nozzle according to any of claims 1 to 8, characterised in that it consists of a polyethylene injection-moulded part.
Nozzle according to any of claims 1 to 8, characterised in that it consists of a polypropylene injection-moulded part.