EP1896271A2 - Lames ou dalles de revetement de sol et procede et installation de fabrication de ces lames ou dalles - Google Patents

Lames ou dalles de revetement de sol et procede et installation de fabrication de ces lames ou dalles

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EP1896271A2
EP1896271A2 EP06794413A EP06794413A EP1896271A2 EP 1896271 A2 EP1896271 A2 EP 1896271A2 EP 06794413 A EP06794413 A EP 06794413A EP 06794413 A EP06794413 A EP 06794413A EP 1896271 A2 EP1896271 A2 EP 1896271A2
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EP
European Patent Office
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panels
slabs
decorative
layer
face
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06794413A
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German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Miclo
Jean-Jacques Strub
Claude Campo
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Espace Production International SA EPI
Original Assignee
Espace Production International SA EPI
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the invention relates to a method for producing flooring slabs or slabs from support panels coated by surfacing a decorative layer.
  • the invention also relates to an installation for the implementation of the method, as well as a floor covering composed of blades or slabs resulting from such a method.
  • These blades are cut from laminated panels coated on the upper face of a decorative layer.
  • such panels comprise a core of wood or wood-based, for example HDF or MDF type, that is to say formed from pressed wood fibers in press and by addition of a binder such as a resin.
  • This core of the panel can still be made of synthetic material, or even from recycled materials.
  • this core of a laminated panel receives, on its upper face, a decorative coating consisting of a printed sheet of a decor and impregnated with a polymerizable resin, for example melamine or other type.
  • a decorative coating consisting of a printed sheet of a decor and impregnated with a polymerizable resin, for example melamine or other type.
  • an overlay in the form of a cellulosic sheet impregnated with resin and containing a charge, of the alumina oxide type, which has the particularity of giving the floor covering a better resistance to abrasion.
  • balance On the underside of such laminated panels is applied a layer, called balance, to balance constraints in the panel. It consists, usually, in a simple sheet of kraft paper, also impregnated with resin.
  • such decorative panels are at a temperature of about 100 0 C and with a view to their cooling is carried out to storage until stabilization of their temperature which may take some time, particularly when these panels are stored by stacking immediately after the pressing operation.
  • the core of the panel can be made from fibers or particles, including wood or other materials, agglomerated with a synthetic binder. Under the effect of heat, such materials can behave differently. In particular, he can resulting in deformations resulting in tiling or banana effects of the blades making up the flooring.
  • this plate which dresses a press also results in the desired relief effects.
  • some laminate flooring has, as a decorative coating, an imitation of tile, requiring a difference in relief and appearance between the tiles and the joints defining the latter.
  • the present invention proposes to provide a solution to all of the above problems. For this, it has been necessary, in a first inventive step, to go against a prejudice of the person skilled in the art according to which only the lamination solution makes it possible to obtain a floor covering of sufficient mechanical strength for such an application .
  • the solution according to the invention results, moreover, from a complete questioning of the manufacturing process of this type of laminate flooring.
  • a solution was sought that avoided any heat input when surfacing the panels.
  • a panel coated with a decorative layer can be immediately machined for the manufacture of flooring boards.
  • the method according to the invention makes it possible to design an installation for its implementation comprising, immediately downstream, a panel production unit, a cutting and machining unit for cutting these panels into slabs or slabs of floor coverings. .
  • the method according to the invention avoids any intermediate storage for stabilization of the panels or any cooling unit.
  • the core of a panel can be made of any type of material, including materials that do not withstand temperatures as high as those used in a process. usual stratification.
  • conventional coating techniques such as calendering
  • the support panels are not necessarily subjected to such significant pressures that could limit, until now, the nature of the materials composing the soul of these panels.
  • the invention relates to a method of manufacturing slats or floor covering slabs from support panels coated by surfacing a decorative layer, characterized in that:
  • a decorative sheet is applied, in particular by calendering, to said bonded surface of the support panel;
  • the panel is cut into strips and / or floor tiles.
  • all or part of the faces of the support panel are glued for application, in particular by calendering, on one of the faces of a decorative sheet and, on the opposite face, of a balance.
  • At least one of the faces of the support panel is bonded with a urea-formaldehyde adhesive.
  • the decorative sheet is coated on its decorative face with at least one lacquer layer containing a charge of the alumina oxide.
  • the installation for implementing the method according to the invention it comprises a panel surfacing unit and a cutting and machining unit for discharging said panels into slab surfaces and / or floor covering slabs, and means for transferring the panels between said surfacing unit and the cutting and machining unit.
  • Figure 1 is a schematic and sectional representation of a flooring plate according to the invention.
  • Figure 2 schematically illustrates the method of manufacturing such a blade.
  • the present invention relates to the field of floor coverings.
  • a floor covering is composed of blades 1 or slabs from panels 2 (visible in the diagram of FIG. 2) coated by surfacing a decorative layer 3.
  • blade is used generically, insofar as if such a blade has been illustrated rectangular in Figure 1, it could still be square for s 'more like a slab.
  • this core 4 which may be made of various materials.
  • this core 4 can be based on wood, especially HDF, MDF or chipboard, just as it can be made of a synthetic material, or even based on recycled materials.
  • the decorative layer 3 that receives this panel 2 on its upper face 5 it is advantageously made of a printed decor sheet. Note that at its lower face 6, this panel 2 can receive a layer of a balancing coating, often called balance or a layer of acoustic insulation material.
  • the decorative sheet 7 is applied to the blade 4 of the panel 2 by gluing, more particularly using a urea-formaldehyde glue 8.
  • a surfacing unit S all or part of the upper face 5 of the panel 2 is glued, by suitable means, before applying, in particular by calendering, the decorative sheet 7.
  • the latter is previously coated on its decorative face 9 with at least one layer of a lacquer comprising a filler intended to improve the resistance to abrasion of the floor covering which are constituted by the blades 1 coming from the process according to the invention.
  • this charge corresponds to alumina oxide.
  • this lacquer of which the decorative sheet 7 is coated defines the degree of gloss that it is desired to obtain.
  • the underside of a panel 2 may also be glued, including a urea-formaldehyde glue, to receive the layer of a coating of balancing or balance 10. This can be defined, substantially, by a sheet of craft paper.
  • this lower face 6 of the support panels 2 can be applied a layer of a sound insulation material. This has not been shown in the figures of the drawing.
  • the panels 2 leaving the surfacing unit S, in particular coated with their decorative layer 3, are directly routed, by transfer means 13 adapted, towards a cutting and machining unit 11 where they are cut into blades 1 of flooring.
  • the blades 1 comprise at the peripheral edge, interlocking means, groove and tongue type, allowing their assembly by gluing or mechanical connection.
  • downstream of this cutting and machining unit 11 can be implanted a unit for applying an acoustic insulation coating on the underside of these blades 1 in the case where the panels would not have been equipped upstream.
  • the blades thus obtained through the process according to the invention meet all the criteria to be met by a floor covering.
  • a filler of the alumina oxide type, in the lacquer of which the decorative sheet is previously coated, gives the blades a perfect resistance to abrasion, without it being necessary to use the usual stratification solution.
  • the application by gluing, more particularly using a urea-formaldehyde glue, the decorative sheet on the panel leads to a polymerization without heat input, requiring no stabilization phase and allowing the treatment of the panel directly in the cutting and machining unit for the manufacture of the blades.
  • means 12 for forming a buffer stock can be provided between the surfacing unit S of the panels 2 and the cutting unit.
  • a buffer stock 12 shown in dashed lines in FIG. 2 makes it possible, for example, to change the decor sheet 7 at the level of the unit. surfacing S, without it being useful to interrupt the operation of the cutting unit 11.
  • any phenomenon of expansion of the decorative sheet is avoided as the birth of tensions at the material constituting the core of the panels.
  • the method according to the invention makes it possible to use a greater diversity of material composing this soul of the panels in comparison with those exploitable by adopting a solution of a hot pressing.
  • synthetic materials that are sensitive to heat can be used, as can materials that can not withstand that a low compressive load, knowing that by calendering, the panels are subjected to often lower pressures than under a melamine press for example.
  • the present invention represents a clear progress in the field of making floor covering.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de lames ou dalles (1) de revêtement de sol partant de panneaux supports (2) revêtus par surfaçage d'une couche décorative (3), caractérisé par le fait que : on encolle en tout ou partie au moins une face (5) d'un panneau support (2) ; on applique, notamment par calandrage, une feuille décor (7) sur ladite face (5) encollée du panneau support (2) ; on débite ledit panneau (2) en lames et/ou dalles (1) de revêtement de sol. L'invention concerne encore une installation pour la mise en oevre de ce procédé, ainsi qu'une lame de revêtement de sol obtenu au travers de ce dernier.

Description

LAMES OU DALLES DE REVETEMENT DE SOL ET PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION DE CES LAMES OU DALLES.
L' invention concerne un procédé de fabrication de lames ou dalles de revêtement de sol partant de panneaux supports revêtus par surfaçage d'une couche décorative. L'invention concerne encore une installation pour la mise en œuvre du procédé, ainsi qu'un revêtement de sol composé de lames ou dalles issues d'un tel procédé.
Dans le cadre de l'état de la technique, représenté par exemple par le document US-2004/0045940, l'on connaît plus particulièrement les revêtements de sols, dits stratifiés, composés d'une pluralité de lames que l'on assemble par collage ou emboîtement mécanique.
Ces lames sont débitées à partir de panneaux stratifiés revêtus en face supérieure d'une couche décorative.
A ce propos, de tels panneaux comportent une âme en bois ou à base de bois, par exemple de type HDF ou MDF, c'est-à-dire constituée à partir de fibres de bois aggloméré sous presse et par addition d'un liant tel qu'une résine. Cette âme du panneau peut encore être constituée en matériau synthétique, voire à partir de matières recyclées.
Par ailleurs, cette âme d'un panneau stratifié reçoit, sur sa face supérieure, un revêtement décoratif composé d'une feuille imprimée d'un décor et imprégnée d'une résine polymérisable, par exemple de type mélamine ou autre. De manière similaire, sur ce revêtement décoratif est appliqué un overlay sous forme d'une feuille cellulosique imprégnée de résine et contenant une charge, de type oxyde d'alumine, qui a la particularité de conférer au revêtement de sol une meilleure tenue à l'abrasion. Sur la face inférieure de tels panneaux stratifiés est appliquée une couche, dite balance, pour équilibrer des contraintes dans le panneau. Elle consiste, usuellement, en une simple feuille de papier kraft, également imprégnée de résine.
Ces différentes couches composant un panneau stratifié: overlay, revêtement décoratif, âme et balance ; sont pressées à chaud pour les lier entre elles. Aussi, il convient de refroidir les panneaux avant de procéder à leur usinage pour en débiter les lames ou dalles destinées à confectionner le revêtement de sol.
Ainsi, en sortie de presse, ces panneaux mélaminés sont à une température de l'ordre de 1000C et en vue de leur refroidissement on procède à leur stockage jusqu'à stabilisation de leur température ce qui peut prendre un certain temps , en particulier lorsque ces panneaux sont stockés par empilement immédiatement à l'issue de l'opération de pressage.
Or, justement, un tel refroidissement sur une période prolongée peut engendrer des contraintes au niveau de ces panneaux, comme cela est expliqué en particulier dans le document EP-O.978.359. Par ailleurs, plus le temps de stabilisation des panneaux est long, plus il est nécessaire de disposer des espaces de stockage importants d'où résulte une flexibilité et une réactivité de production moindre.
A noter, encore, que de tels espaces de stockage sont nécessairement des enceintes à ambiance contrôlée et nécessitant un équipement particulier qui augmente encore le coût de la surface dévolue aux panneaux en cours de refroidissement.
A cela il faut ajouter que l'opération de pressage à chaud pose, elle-même, un certain nombre de problèmes. En particulier, comme cela a été expliqué plus haut, l'âme du panneau peut être constituée à partir de fibres ou particules, notamment de bois ou d'autres matériaux, agglomérés à l'aide d'un liant synthétique. Sous l'effet de la chaleur, de tels matériaux peuvent avoir des comportements divers. En particulier, il peut en résulter des déformations se traduisant par des effets de tuilage ou de banane des lames composant le revêtement de sol.
En outre, il en résulte nécessairement des phénomènes de dilatation différentiels entre les matériaux qui sont très difficiles à gérer et d'où découle, justement, la nécessité de soumettre les panneaux à une période de stabilisation prolongée à l'issue.
De même, lors de l'imprégnation du papier mélaminé celui-ci subit une expansion compensée sous l'effet de la chaleur, ce qui , selon le type de décor imprimé, peut perturber l' aspect décoratif du revêtement de sol que l'on souhaite obtenir.
De plus, on remarquera que les niveaux de brillance que l'on peut obtenir pour un revêtement de sol stratifié sont limités . Ce degré de brillance résulte, tout comme les effets de relief, des tôles qui habillent la presse. Ainsi, à chaque fois que l'on souhaite changer ce degré de brillance des panneaux fabriqués il convient de remplacer la tôle destinée à venir en contact avec la face supérieure de ces panneaux, sachant, en outre, que de telles tôles sont soumises à usure et il convient de les remplacer ou de les retraiter en surface périodiquement.
Comme cela a été indiqué plus haut, de cette tôle qui habille une presse découle, également, les effets de relief recherchés. En particulier, certains revêtements de sol stratifiés comportent, en tant que revêtement décoratif, une imitation de carrelage, exigeant une différence de relief et d' aspect entre les carreaux et les joints délimitant ces derniers. Les difficultés à obtenir ces différents états de surface, combinés au phénomène d'expansion du papier mélaminé décor, conduit à une fabrication de panneaux avec un taux de rébus important.
La présente invention se propose d' apporter une solution à l'ensemble des problèmes ci-dessus. Pour cela, il a été nécessaire, dans une première démarche inventive, d'aller à 1' encontre d'un préjugé de l'homme du métier selon lequel seule la solution de stratification permet d'obtenir un revêtement de sol d'une tenue mécanique suffisante pour une telle application.
La solution selon l'invention résulte, par ailleurs, d'une remise en cause complète du procédé de fabrication de ce type de revêtement de sol stratifié. En particulier, c'est dans le cadre d'une seconde démarche inventive qu'il a été recherché une solution évitant tout apport de chaleur lors du surfaçage des panneaux. De manière particulière, selon le procédé conforme à l'invention, un panneau revêtu d'une couche décorative peut être immédiatement usiné pour la confection de lames de revêtement de sol .
Avantageusement, le procédé selon l'invention permet de concevoir une installation pour sa mise en œuvre comportant, immédiatement en aval une unité de production de panneaux, une unité de découpage et d'usinage pour débiter ces panneaux en lames ou dalles de revêtements de sols.
Les avantages découlant du procédé selon l'invention, consistent en ce qu'il est possible d'obtenir des lames de revêtements de sols parfaitement stables, ne présentant aucun risque de déformation qui résulterait de tensions internes suite aux opérations de surfaçage des panneaux dont sont issues ces lames .
Par ailleurs, le procédé selon l'invention évite tout stockage intermédiaire pour stabilisation des panneaux ou encore une quelconque unité de refroidissement.
Un autre avantage découlant de la présente invention consiste en ce que l'âme d'un panneau peut être constituée en tout type de matériau, y compris dans des matériaux ne résistant pas à des températures aussi élevées que celles mises en œuvre dans un procédé de stratification usuelle. De plus, dans la mesure où, pour l'application du revêtement décoratif, il est fait appel à des techniques d'enrobage classiques, telles que le calandrage, les panneaux supports ne sont pas nécessairement soumis à des pressions aussi importantes qui pouvaient limiter, jusqu'à présent, la nature des matériaux composant l'âme de ces panneaux.
Ainsi, l'invention concerne un procédé de fabrication de lames ou dalles de revêtement de sol partant de panneaux supports revêtus par surfaçage d'une couche décorative, caractérisé par le fait que :
On encolle tout ou partie au moins une face d'un panneau support ;
On applique, notamment par calandrage, une feuille décor sur ladite face encollée du panneau support ;
On débite ledit panneau en lames et/ou dalles de revêtement de sol.
Selon l'invention, on encolle en tout ou partie chacune des faces du panneau support pour l'application, notamment par calandrage, sur l'une des faces d'une feuille décor et, sur la face opposée, d'une balance.
Tout particulièrement, selon l'invention, l'on encolle l'une au moins des faces du panneau support, plus particulièrement la face destinée à recevoir la feuille décor, d'une colle urée- formol .
Selon une autre particularité de l'invention, la feuille décor est revêtue sur sa face décorative d' au moins une couche laque contenant une charge de l'oxyde d'alumine. Quant à l'installation permettant la mise en œuvre du procédé selon l'invention, elle comporte une unité de surfaçage de panneaux et une unité de découpe et d'usinage pour débiter lesdits panneaux surfaces en lames et/ou dalles de revêtement de sol, ainsi que des moyens de transfert des panneaux entre ladite unité de surfaçage et l'unité de découpe et d'usinage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation et se référant au dessin joint en annexe dans lequel :
" la figure 1 est une représentation schématisée et en coupe d'une lame de revêtement de sol conforme à l'invention;
" et la figure 2 illustre de manière schématisée le procédé de fabrication dune telle lame .
Tel que visible dans la figure 1 , la présente invention a trait au domaine des revêtements de sols. Un tel revêtement de sol est composé de lames 1 ou dalles issues de panneaux 2 (visibles dans le schéma de la figure 2) revêtus par surfaçage d'une couche décorative 3.
II convient de remarquer que dans la suite de la description le terme « lame » est utilisé de façon générique, dans la mesure où si une telle lame a été illustrée de forme rectangulaire dans la figure 1 , elle pourrait encore être de forme carrée pour s' apparenter davantage à une dalle.
Pour en revenir au panneau 2 à partir duquel sont débitées ces lames 1 , il comporte une âme 4 qui peut être constituée en des matériaux divers. En particulier, cette âme 4 peut être à base de bois, notamment en HDF, MDF ou en bois aggloméré, tout comme elle peut être constituée en un matériau synthétique, voire à base de matériaux recyclés . Quant à la couche décorative 3 que reçoit ce panneau 2 sur sa face supérieure 5, elle est avantageusement constituée d'une feuille décor imprimée . A noter qu' au niveau de sa face inférieure 6, ce panneau 2 peut recevoir une couche d'un revêtement d'équilibrage, souvent dénommée balance, voire une couche d'un matériau d'isolation acoustique.
En fin de compte, selon le procédé conforme à l'invention, la feuille décor 7 est appliquée sur la lame 4 du panneau 2 par collage, plus particulièrement à l'aide d'une colle urée-formol 8.
Ainsi, dans une unité de surfaçage S, on vient encoller, par des moyens adaptés , tout ou partie de la face supérieure 5 du panneau 2 avant d'y appliquer, notamment par calandrage, la feuille décor 7.
Selon l'invention, celle-ci est préalablement revêtue sur sa face décorative 9 d'au moins une couche d'une laque comportant une charge destinée à améliorer la résistance à l'abrasion du revêtement de sol que viennent constituer les lames 1 issues du procédé selon l' invention .
De manière avantageuse, cette charge correspond à de l'oxyde d' alumine .
De manière tout aussi avantageuse, cette laque dont est revêtue la feuille décor 7 définit le degré de brillance que l'on souhaite obtenir.
Ainsi, en raison de la variété de laques existant, il est possible d' obtenir une diversité importante d' aspects et de degrés de brillance. De plus, cette solution permet de s'affranchir des problèmes d'expansion du papier. Si nécessaire, simultanément ou dans le cadre d'une étape distincte, la face inférieure d'un panneau 2, peut être, elle aussi, encollée, notamment d'une colle urée-formol, pour recevoir la couche d'un revêtement d'équilibrage ou balance 10. Celle-ci peut être définie, substantiellement, par une feuille de papier kraft.
Par ailleurs, en remplacement ou en complément de cette balance 10, sur cette face inférieure 6 des panneaux supports 2 peut être appliquée une couche d'un matériau d'isolation phonique. Celle-ci n'a pas été représentée dans les figures du dessin.
Selon l'invention, les panneaux 2 en sortant de l'unité de surfaçage S , notamment revêtus de leur couche décorative 3 , sont directement acheminés, par des moyens de transfert 13 adaptés, en direction d'une unité de découpe et d'usinage 11 où ils sont débités en lames 1 de revêtement de sol.
En d' autres termes , en sortie de cette unité de découpe et d'usinage 11 les lames 1 comportent en bordure périphérique, des moyens d'emboîtement, de type rainure et languettes, permettant leur assemblage par collage ou liaison mécanique.
A noter, toutefois, qu'en aval de cette unité de découpe et d'usinage 11 peut être implantée une unité d'application d'un revêtement d' isolation acoustique sur la face inférieure de ces lames 1 au cas où les panneaux n'en auraient pas été équipés en amont.
Les lames ainsi obtenues au travers du procédé selon l'invention répondent à tous les critères auxquels doit satisfaire un revêtement de sol. En particulier, l'adjonction d'une charge, de type oxyde d' alumine, dans la laque dont est préalablement enduite la feuille décor, confère aux lames une parfaite résistance à l'abrasion, sans qu'il n'ai été nécessaire de faire appel à la solution de stratification usuelle. Mais de manière toute particulière, l'application par collage, plus particulièrement à l'aide d'une colle urée-formol, de la feuille décor sur le panneau conduit à une polymérisation sans apport de chaleur, ne nécessitant aucune phase de stabilisation et autorisant le traitement du panneau directement dans l'unité de découpe et d'usinage pour la confection des lames . Aucun stockage intermédiaire n'est nécessaire si ce n'est, pour des questions de souplesse de fonctionnement, des moyens 12 pour constituer un stock tampon peuvent être prévus entre l'unité de surfaçage S des panneaux 2 et l'unité de découpe et d'usinage 11, au niveau des moyens de transfert 13. En particulier, un tel stock tampon 12 , illustré en traits discontinus sur la figure 2 , permet, par exemple, de procéder à un changement de feuille décor 7 au niveau de l'unité de surfaçage S, sans qu'il ne soit utile d'interrompre le fonctionnement de l'unité de découpe 11.
De même, un arrêt de fonctionnement de cette dernière permet, au travers de la constitution du stock tampon 12 d'arrêter l'unité de surfaçage S des panneaux 2.
Finalement, en évitant, tout au long de la production des lames ou dalles de revêtement de sol de soumettre les matériaux à d'importantes variations de température, l'on vient remédier à l'ensemble des inconvénients qui en résultent usuellement.
En particulier, tout phénomène d' expansion de la feuille décor est évité tout comme la naissance de tensions au niveau du matériau constituant l'âme des panneaux.
A ce propos, le procédé selon l'invention permet d'utiliser une plus grande diversité de matériau composant cette âme des panneaux en comparaison à ceux exploitables en adoptant une solution d'un pressage à chaud. En particulier, des matériaux synthétiques qui sont sensibles à la chaleur peuvent être utilisés, tout comme des matériaux capables de ne supporter qu'une faible charge de compression, sachant que par calandrage, les panneaux sont soumis à des pressions souvent inférieures que sous une presse à mélamine par exemple.
Evidemment, en étant dispensé d'entreposer les panneaux en sortie d'unité de surfaçage S, on gagne en espace de production.
Ainsi, comme il ressort de la description qui précède, la présente invention représente un net progrès dans le domaine de la confection de revêtement de sol.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication de lames ou dalles (1) de revêtement de sol partant de panneaux supports (2) revêtus par surfaçage d'une couche décorative (3) , caractérisé par le fait que :
on encolle en tout ou partie au moins une face (5) d'un panneau support (2) ;
on applique, notamment par calandrage, une feuille décor (7) sur ladite face (5) encollée du panneau support (2) ;
on débite ledit panneau (2) en lames et/ou dalles (1) de revêtement de sol .
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que l'on encolle en tout ou partie chacune des faces (5, 6) du panneau support (2) , pour l'application, notamment par calandrage, d'une feuille décor (7) sur l'une (5) des faces et, sur la face opposée (6) , d'une couche d'un revêtement d'équilibrage (10) .
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise de la colle urée-formol pour l'encollage d'au moins des faces (5, 6) du panneau support (2) , plus particulièrement, la face (5) destinée à recevoir la feuille décor (7) .
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la feuille décor (7) est enrobée, sur sa face décorative (9), d'au moins une couche de laque contenant une charge définie apte à améliorer la résistance à l'abrasion du revêtement de sol.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on constitue un stock tampon (12) entre une unité de surfaçage S des panneaux et une unité de découpage et d'usinage (11) pour débiter ces panneaux (2) en lames ou dalles (1) de revêtement de sol.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que sur la face opposée (6) à la couche décorative (3) on applique sur les panneaux (2) une couche d'un matériau d'isolation acoustique.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on applique, sur la face inférieure des lames ou dalles (1) débitées à partir des panneaux (2), une couche d'un matériau d'isolation phonique.
8. Installation permettant la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte une unité de surfaçage (S) de panneau (2) et une unité de découpe et d'usinage (11) pour débiter lesdits panneaux (2) surfaces en lames et/ou dalles (1) de revêtement de sol, ainsi que des moyens de transfert (13) des panneaux (2) entre ladite unité de surfaçage (S) et l'unité de découpe et d'usinage (11) .
9. Installation selon la revendication 8 , caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens (12) pour constituer un stock tampon de panneaux (2) au niveau des moyens de transfert (13) entre l'unité de surfaçage (S) des panneaux (2) et l'unité de découpe et d'usinage (11) .
10. Lame ou dalle de revêtement de sol issue de procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'elle est pourvue, en face supérieure par collage au moyen d'une colle urée-formol, d'une feuille décor (7) enrobée au niveau de sa face décorative (9) d'au moins une couche de laque incorporant une charge, telle que de l'oxyde d'alumine, pour en améliorer la résistance à l'abrasion.
EP06794413A 2005-05-10 2006-05-10 Lames ou dalles de revetement de sol et procede et installation de fabrication de ces lames ou dalles Withdrawn EP1896271A2 (fr)

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