EP1888298A2 - Closed cooling system for tools of plastics processing machines - Google Patents

Closed cooling system for tools of plastics processing machines

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Publication number
EP1888298A2
EP1888298A2 EP06763133A EP06763133A EP1888298A2 EP 1888298 A2 EP1888298 A2 EP 1888298A2 EP 06763133 A EP06763133 A EP 06763133A EP 06763133 A EP06763133 A EP 06763133A EP 1888298 A2 EP1888298 A2 EP 1888298A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
coaxial
channel
cooling system
sleeve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06763133A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lothar Stemke
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL08164946T priority Critical patent/PL2027980T3/en
Priority to EP08164946A priority patent/EP2027980B1/en
Publication of EP1888298A2 publication Critical patent/EP1888298A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7306—Control circuits therefor

Definitions

  • Tools of plastic processing machines are cooled selectively and / or areally to remove the molding compound after introducing targeted heat, so that the fastest possible cooling can contribute to short cycle times. It should be noted, however, that the removal of heat does not affect the quality of the fittings.
  • a method for cooling tools with carbon dioxide (CO 2 ) is known, according to which tool areas are to be cooled specifically with too high temperatures.
  • the field of application of the known method extends beyond sintered porous materials to tools made of solid materials such as steel, aluminum, copper or other alloys.
  • An advantage of the known method is shown in the avoidance of locally occurring temperature peaks, whereby the cycle times and molding defects can be reduced.
  • the known method is characterized in that via a feed system under pressure carbon dioxide in dedicated tool areas is passed to cool these areas by a targeted expansion of carbon dioxide.
  • the preferred tool areas are those where, due to excessive tool temperatures, gloss spots or differences in gloss occur on the plastic articles, sink marks occur, the demolding problems and generally too high and / or damage to the tool leading temperatures can occur.
  • the supply of compressed carbon dioxide via small tubes or flexible hoses. When discharged from the supply lines, the compressed carbon dioxide relaxes, whereby heat is removed from the surrounding material.
  • nachströmendes carbon dioxide By nachströmendes carbon dioxide, the expanded gas is transported through the space between the feed line and the wall of the expansion space from the tool so that it can escape into the atmosphere or collected on a special system and then reconditioned.
  • the escape of carbon dioxide is ecologically questionable, as this can be the greenhouse effect feed forward.
  • a closed cooling system is used for cooling of tools.
  • the tool is provided with at least one bore, which is supplied by means of a supply line coolant, wherein the bore opens into an outflow, which is connected to the input of a compressor, at the output of the supply line is connected.
  • a closed, filled with a refrigerant cooling system for tools of plastic processing machines comprising at least a compressor, a supply line, a tool area to be cooled and a discharge line, wherein the supply line to the output and the discharge line are connected to the input of the compressor while on the other hand, at least one open end of the feed line dips into at least one bore arranged in the tool region to be cooled, and an open end of the discharge line is tightly connected to this bore.
  • the output of the compressor can be initially performed on a buffer memory, so in the outflow line a largely constant pressure prevails and also always a sufficient volume of refrigerant is available.
  • the supply line and the outflow line can be combined in a coaxial line by the feed line lying inside and the discharge line are arranged enveloping the feed line. It is at liberty to form the supply and the discharge line as a whole or in single or multiple sections as a coaxial line or in total or in single or multiple sections as single or parallel lines.
  • the continuous training as a coaxial line causes the least volume and the best possible transition from the line to the expansion space of the bore. It has also been found that the countercurrent of compressed coolant in the inner supply line and the expanded gas in the enveloping outflow line improves the effect of the cooling system according to the invention over the use of parallel but separate lines in the sense of the task.
  • the invention is characterized in that the coaxial line consisting of supply and discharge line is connected to the bore by means of a coaxial sleeve.
  • the supply line is guided coaxially through the sleeve body and projects into the bore, while the sleeve connects the outflow line to the bore and seals the bore to the outside.
  • the coaxial line is held in the socket by means of a fastener arranged on the side facing away from the tool.
  • the coaxial sleeve according to the invention is advantageously designed to be cylindrical on the side facing away from the tool.
  • the cylindrical portion may be provided with an external thread, so that the coaxial line by means of a union nut, through which the coaxial line is guided, is fricativ fixable in the sleeve.
  • the cylindrical portion may on the other hand be provided with an internal thread, so that the coaxial line by means of a hollow screw, through which the coaxial line is guided, is fricativ fixed in the sleeve.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the coaxial sleeve is formed tubular extended on the tool side, wherein the discharge line is connected to the pipe portion, the supply line protrudes into the pipe portion and the free end of the pipe portion is sealed.
  • a channel distributor is provided with a first and a second channel in the continuation of the invention, the first channel via the supply line to the compressor output and the second channel via the outflow line are connected to the compressor inlet, wherein the first channel via a A plurality of outputs and the second channel has the same number of inputs, so that the inner lines of coaxial lines to the outputs of the first channel and the outer lines of coaxial lines are connected to the inputs of the second channel.
  • the connecting lines between the Compressor and the channel distributor can be designed both as a single or parallel lines or as a coaxial line.
  • each expansion chamber can be selectively supplied with the right amount of coolant. It is then particularly advantageous to connect each throttle to a control or regulating device, so that a cooling system in the manner of a common-Rai / -An age is formed.
  • the supply line and the discharge line are designed as single lines or as a double line
  • the connection by means of a parallel sleeve, by the supply line is guided through the sleeve body as deep as possible in the bore and the passage through the sleeve body the Outflow line connects to the bore.
  • Coaxial cables, single cables and double cables can be suitably combined with several cooling points in one tool.
  • Fig. 1 is a functional diagram of a cooling system according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic coaxial sleeve
  • Hg. 3 a coaxial sleeve of Figure 2 with union nut.
  • Hg. 4 a Koaxialmuffe of Figure 2 with hollow screw.
  • Hg. 5 a Koaxialmuffe after Hg. 2 in the form of a hollow screw with funnel-shaped outlet opening;
  • Hg. 6 a coaxial sleeve of Figure 5 with pipe extension.
  • FIG. 7 shows a first embodiment of a channel distributor
  • Hg. 8 shows a second embodiment of a channel distributor
  • Hg. 9 a parallel sleeve according to the invention.
  • Fig. 1 shows a tool 4, in which a plurality of expansion holes 41 are arranged.
  • the expansion holes 41 are in projections, ribs and the like, since these zones must be particularly cooled in order to achieve the fastest possible cooling and thus the shortest possible cycle times.
  • coaxial sockets 1 are connected by means of coaxial sockets 1, with the inner supply conduits 31 (see below) as far as possible into the expansion bores 41, while the outlets of the expansion bores 41 are connected to outer outflow conduits 32 (see below).
  • the formation of the coaxial sleeves 1 will be described below in detail.
  • the coaxial lines 3 are guided to a channel distributor 6, which will be explained below with reference to Hg. 7 and 8.
  • the channel manifold 6 includes a first channel 61 to which the inner feed lines 31 of the coaxial lines 3 are connected, and a second channel 62, with which the outer outflow lines 32 of the coaxial lines 3 are connected, wherein advantageously the connection of the coaxial lines 3 by means of coaxial sleeves 1 takes place.
  • the first channel 61 forms a feed channel and the second channel 62 forms a discharge channel.
  • the feed channel 61 is connected by means of a pressure line 71 to the output of a compressor 8.
  • the outflow channel is connected by means of a suction line 72 to the input of the compressor 8.
  • the cooling system closed in this way contains a suitable amount of coolant.
  • Hg. 2 shows a Koaxialmuffe 1 according to the invention, which is tightly fastened to a tool 4.
  • the type of attachment follows the conditions of the tool 4, wherein in principle the sleeve 1 is screwed to the tool 4 and a ring seal 2, the expansion hole 41 securely seals against the atmosphere.
  • the free end of the feed line 31 protrudes as far as possible into the inner line of the guided through the sleeve 1 coaxial line 3.
  • the expansion hole 41 opens into the outflow line 32nd
  • a coaxial sleeve 1 according to the invention with a union nut 11 for Hai- sion of the coaxial line 3 in the coaxial sleeve 1 is shown.
  • the union nut 11 is screwed onto the cylinder facing away from the cylinder and provided with an external thread region of the coaxial sleeve 1, so that the coaxial line 3 consisting of the inner supply line 31 and the surrounding discharge line 32 is fric- tively held in the sleeve passage.
  • the sleeve 1 is screwed into the expansion hole 41 introduced in the tool 4 so that the expansion hole 41 opens into the discharge line 32 and on the other hand is sealed to the outside by means of the ring seal 2, while the supply line 31 protrudes into the expansion hole 41 as far as possible.
  • the ring seal 2 is fixed by means of a screwed onto the sleeve body lock nut 21.
  • a coaxial sleeve 1 according to the invention with a hollow screw 12 for holding the coaxial line 3 in the coaxial sleeve 1 is shown in FIG.
  • the hollow screw 12 is in the Tool facing away cylindrical and provided with an internal thread portion of the coaxial sleeve 1, so that the out of the inner feed line 31 and this enveloping outflow line 32 existing coaxial line 3 is kept fricative in Muffen pressgang.
  • the sleeve 1 is screwed into the expansion hole 41 inserted in the tool 4 so that the expansion hole 41 opens into the discharge line 32 and on the other hand is sealed to the outside by means of the ring seal 2, while the supply line 31 protrudes into the expansion hole 41 as far as possible.
  • the ring seal 2 is fixed by means of a screwed onto the sleeve body lock nut 21.
  • a coaxial sleeve 1 in the form of a hollow screw with funnel-shaped outlet opening 14 for holding the coaxial line 3 is shown.
  • the hollow screw sleeve 1 is screwed into the introduced in the tool 4 expansion hole 41 so that the expansion hole 41 opens into the outflow line 32 and on the other hand is sealed to the outside by means of the ring seal 2, while the supply line 31 protrudes into the expansion hole 41 as far as possible.
  • the free side of the tool 4 is provided with ducts 42 in which the coaxial cables 3 are laid flush with the surface.
  • the expansion holes 41 open into a region 411 of larger diameter, which is provided with an internal thread into which the hollow screw sleeve 1 is screwed and in this case fixes the ring seal 2 itself, which in turn the coaxial line 3 is kept fricative in Muffen pressgang.
  • the cheek of the funnel-shaped outlet opening 14 is provided with at least one outside the sleeve axis arranged bore 13 into which a suitably shaped pin wrench can engage, so that for the purpose of screwing in or unscrewing the hollow screw sleeve 1, a torque can be applied and the cheek Funnel opening 14 still remains smooth and equipped with a suitable radius of curvature, so that the coaxial line 3 is guided kink-free through the hollow screw sleeve 1.
  • FIG. 6 shows a hollow-screw sleeve 1 according to FIG. 5, wherein the coaxial line 3 is tubularly elongated on the tool side, by connecting the discharge line 32 to a tube region 33, the supply line 31, however, protruding into the tube region 33 and the free end of the tube Pipe section 33 is sealed.
  • This makes it possible to specifically use particularly deep expansion bores 41 with coolant. provide as well as cavities 42 in the tool 4 such as conduits for surface cooling or Meßtechnischskanäle to traverse.
  • a channel distributor 6 is shown, to which a plurality of coaxial cables 3 and a suction line 72 and a pressure line 71 are guided.
  • the coaxial cables 3 are connected to the channel distributor 6 as on a tool by means of coaxial sleeves 1 according to the invention.
  • the channel distributor 6 consists of a feed channel 61 and an outflow channel 62, the feed lines 31 of the coaxial lines 3 traverse the outflow channel 62 and open into the feed channel 61, while the outflow lines 32 of the coaxial lines 3 are connected to the outflow channel 62.
  • a channel distributor 6 is shown, to which a plurality of coaxial lines 3 and a suction line 72 and a pressure line 71 are guided.
  • the coaxial cables 3 are connected to the channel distributor 6 as on a tool by means of coaxial sleeves 1 according to the invention.
  • the channel distributor 6 consists of a feed channel 61 and an outflow channel 62, the feed lines 31 of the coaxial lines 3 traverse the outflow channel 62 and open into the feed channel 61, while the outflow lines 32 of the coaxial lines 3 are connected to the outflow channel 62.
  • the channel manifold 6 is equipped with control devices by the supply lines 31 are connected via throttles 63 to the feed channel 61.
  • the throttles 63 in turn are connected via a suitably designed control line system 64 to a controller which, for example, in the vicinity of the EExpansionsbohritch measured temperatures and parameters of tool, material and workpiece processing determines the throttle positions, whereby optimal cooling of the tool 4 and the workpiece without interference the quality reduces the cycle time.
  • FIG. 9 shows a parallel sleeve 100 according to the invention, which is tightly fastened to a tool 4.
  • the type of attachment follows the conditions of the tool 4, wherein in principle the sleeve 100 is screwed to the tool 4 and a ring seal 2, the bore 41 securely seals against the atmosphere.
  • the free end of the supply line 31 protrudes as far as possible.
  • the bore 41 opens into the discharge line 32, wherein, in contrast to a coaxial sleeve, the outflow passage surrounded by the ring seal 2 opens.
  • gear of the parallel sleeve 100 is laterally expanded with respect to the feed line 31.
  • the feed line 31 and the discharge line 32 are advantageously coupled together in the further course in the form of a double line.

Abstract

The tool (5) has at least one bore (51) supplied with coolant via a feed channel (3). Used coolant leaves each bore via an outlet channel (4) and flows to an input side of a compressor (8) whose output side is connected to the feed channel to form a closed loop for circulating coolant.

Description

Geschlossenes Kühlsystβm für Werkzeuge von Kuπststoffvβrarbβituπqsrπaschi- nenClosed cooling system for tools of hydrogen peroxide complexes
Werkzeuge von Kunststoffverarbeitungsmaschinen werden punktuell und/oder flächig gekühlt, um der Formmasse nach dem Einbringen gezielt Wärme zu entziehen, so daß ein möglichst schnelles Abkühlen zu kurzen Taktzeiten beitragen kann. Besonders zu beachten ist jedoch, daß der Wärmeentzug die Qualität der Formstücke nicht beeinträchtigt.Tools of plastic processing machines are cooled selectively and / or areally to remove the molding compound after introducing targeted heat, so that the fastest possible cooling can contribute to short cycle times. It should be noted, however, that the removal of heat does not affect the quality of the fittings.
Aus der DE 199 18 428 Cl ist ein Verfahren zur Kühlung von Werkzeugen mit Kohlendioxid (CO2) bekannt, wonach Werkzeugbereiche mit zu hohen Temperaturen gezielt gekühlt werden sollen. Das Anwendungsgebiet des bekannten Verfahrens erstreckt sich über sinterporöse Materialien hinaus auf Werkzeuge, die aus massiven Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer oder sonstigen Legierungen bestehen. Ein Vorteil des bekannten Verfahrens zeigt sich in der Vermeidung von örtlich auftretenden Temperaturspitzen, wodurch die Zykluszeiten und Formteilfehler reduziert werden können. Das bekannte Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß über ein Zuleitungssystem unter Druck befindliches Kohlendioxid in dafür vorgesehene Werkzeug bereiche geleitet wird, um diese Bereiche durch eine gezielte Expansion des Kohlendioxids zu kühlen. Die bevorzugten Werkzeugbereiche sind jene, an denen aufgrund zu hoher Werkzeugtemperaturen Glanzstellen oder Glanzunterschiede an den Kunststoffartikeln entstehen, Einfallstellen auftreten, die Entformung Probleme bereitet sowie allgemein zu hohe und/oder zu Schädigungen des Werkzeugs führende Temperaturen entstehen können. Die Zuführung des verdichteten Kohlendioxids erfolgt über kleine Röhrchen oder flexible Schläuche. Bei Austritt aus den Zuleitungen entspannt sich das verdichtete Kohlendioxid, wodurch dem umgebenden Material Wärme entzogen wird. Durch nachströmendes Kohlendioxid wird das expandierte Gas über den Freiraum zwischen der Zuleitung und der Wandung des Expansionsraumes aus dem Werkzeug transportiert, so daß es in die Atmosphäre entweichen kann oder über ein spezielles System aufgefangen und anschließend wieder aufbereitet wird. Das Entweichen des Kohlendioxids ist ökologisch bedenklich, da hierdurch dem Treibhauseffekt Vorschub geleistet werden kann. Andererseits sind das Auffangen und Aufbereiten des Gases mit nicht unerheblichem technischem Aufwand und somit zusätzlichen Kosten verbunden, da die Aufbereitung eine entsprechende Anlage erfordert und darüber hinaus das aufgefangene Gas dieser Anlage zugeführt werden muß. Daraus ergibt sich als Aufgabe der Erfindung, ein Kühlsystem für Werkzeuge von Kunststoffverarbeitungsmaschinen zu schaffen, das unabhängig von verwendetem Kühlmittel und Werkzeugmaterial eine Umweltbelastung vermeidet und die Reduzierung der Taktzeiten bei hoher Effizienz ermöglicht.From DE 199 18 428 Cl a method for cooling tools with carbon dioxide (CO 2 ) is known, according to which tool areas are to be cooled specifically with too high temperatures. The field of application of the known method extends beyond sintered porous materials to tools made of solid materials such as steel, aluminum, copper or other alloys. An advantage of the known method is shown in the avoidance of locally occurring temperature peaks, whereby the cycle times and molding defects can be reduced. The known method is characterized in that via a feed system under pressure carbon dioxide in dedicated tool areas is passed to cool these areas by a targeted expansion of carbon dioxide. The preferred tool areas are those where, due to excessive tool temperatures, gloss spots or differences in gloss occur on the plastic articles, sink marks occur, the demolding problems and generally too high and / or damage to the tool leading temperatures can occur. The supply of compressed carbon dioxide via small tubes or flexible hoses. When discharged from the supply lines, the compressed carbon dioxide relaxes, whereby heat is removed from the surrounding material. By nachströmendes carbon dioxide, the expanded gas is transported through the space between the feed line and the wall of the expansion space from the tool so that it can escape into the atmosphere or collected on a special system and then reconditioned. The escape of carbon dioxide is ecologically questionable, as this can be the greenhouse effect feed forward. On the other hand, the collection and processing of the gas with not inconsiderable technical effort and thus additional costs associated because the preparation requires a corresponding system and beyond the collected gas must be supplied to this system. It is therefore an object of the invention to provide a cooling system for tools of plastic processing machines, which avoids regardless of coolant and tool material used an environmental impact and allows the reduction of cycle times with high efficiency.
Die Aufgabe wird gemäß der Lehre des Hauptanspruchs gelöst, indem zur Kühlung von Werkzeugen ein geschlossenes Kühlsystem verwendet wird. Hierfür ist das Werkzeug mit wenigstens einer Bohrung versehen, welcher mittels einer Zuführungsleitung Kühlmittel zugeführt wird, wobei die Bohrung in eine Abströmleitung mündet, die mit dem Eingang eines Verdichters verbunden ist, an dessen Ausgang die Zuführungsleitung angeschlossen ist. Vorteilhaft ist ein geschlossenes, mit einem Kältemittel befülltes Kühlsystem für Werkzeuge von Kunststoffverarbeitungsmaschinen, das wenigstens einen Verdichter, eine Zuführleitung, einen zu kühlenden Werkzeugbereich und eine Abströmleitung umfaßt, wobei die Zuführleitung an den Ausgang und die Abströmleitung an den Eingang des Verdichters angeschlossen sind, während andererseits wenigstens ein offenes Ende der Zuführleitung in wenigstens eine im zu kühlenden Werkzeugbereich angeordnete Bohrung eintaucht und ein offenes Ende der Abströmleitung an dieser Bohrung dicht angeschlossen ist. Der Ausgang des Verdichters kann dabei zunächst an einen Pufferspeicher geführt sein, damit in der Abström leitung ein weitestgehend konstanter Druck herrscht und zudem ein stets hinreichendes Kältemittelvolumen zur Verfügung steht. Die Zuführleitung und die Abströmleitung können in einer Koaxialleitung zusammengefaßt sein, indem die Zuführleitung innen liegend und die Abströmleitung die Zuführleitung umhüllend angeordnet sind. Dabei ist es unbenommen, die Zuführ- und die Abströmleitung insgesamt oder in einzelnen oder mehreren Abschnitten als Koaxialleitung oder insgesamt oder in einzelnen oder mehreren Abschnitten als Einzel- oder Parallelleitungen auszubilden. Die durchgängige Ausbildung als Koaxialleitung bewirkt den geringsten Volumenbedarf und den bestmöglichen Übergang von der Leitung zum Expansionsraum der Bohrung. Auch hat sich gezeigt, daß der Gegenstrom von verdichtetem Kühlmittel in der innen liegenden Zuführleitung und entspanntem Gas in der umhüllenden Abströmleitung die Wirkung des erfindungsgemäßen Kühlsystems gegenüber der Verwendung von parallel angeordneten, jedoch getrennten Leitungen im Sinne der Aufgabenstellung verbessert.The object is achieved according to the teaching of the main claim by a closed cooling system is used for cooling of tools. For this purpose, the tool is provided with at least one bore, which is supplied by means of a supply line coolant, wherein the bore opens into an outflow, which is connected to the input of a compressor, at the output of the supply line is connected. Advantageously, a closed, filled with a refrigerant cooling system for tools of plastic processing machines, comprising at least a compressor, a supply line, a tool area to be cooled and a discharge line, wherein the supply line to the output and the discharge line are connected to the input of the compressor while on the other hand, at least one open end of the feed line dips into at least one bore arranged in the tool region to be cooled, and an open end of the discharge line is tightly connected to this bore. The output of the compressor can be initially performed on a buffer memory, so in the outflow line a largely constant pressure prevails and also always a sufficient volume of refrigerant is available. The supply line and the outflow line can be combined in a coaxial line by the feed line lying inside and the discharge line are arranged enveloping the feed line. It is at liberty to form the supply and the discharge line as a whole or in single or multiple sections as a coaxial line or in total or in single or multiple sections as single or parallel lines. The continuous training as a coaxial line causes the least volume and the best possible transition from the line to the expansion space of the bore. It has also been found that the countercurrent of compressed coolant in the inner supply line and the expanded gas in the enveloping outflow line improves the effect of the cooling system according to the invention over the use of parallel but separate lines in the sense of the task.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Vorteilhaft weitergebildet ist die Erfindung dadurch, daß die aus Zuführ- und Abströmleitung bestehende Koaxialleitung mittels einer Koaxialmuffe an die Bohrung angeschlossen ist. Dabei ist die Zuführleitung koaxial durch den Muffenkörper geführt und ragt in die Bohrung hinein, während die Muffe die Abström leitung mit der Bohrung verbindet und die Bohrung nach außen abdichtet. Die Koaxialleitung wird mittels eines auf der dem Werkzeug abgewandten Seite angeordneten Befestigungsmittels in der Muffe gehalten. Die erfindungsgemäße Koaxialmuffe ist vorteilhaft auf der dem Werkzeug abgewandten Seite zylindrisch ausgebildet. Der zylindrische Bereich kann mit einem Außengewinde versehen sein, so daß die Koaxialleitung mittels einer Überwurfmutter, durch welche die Koaxialleitung geführt ist, in der Muffe frikativ fixierbar ist. Der zylindrische Bereich kann andererseits mit einem Innengewinde versehen sein, so daß die Koaxialleitung mittels einer Hohlschraube, durch welche die Koaxialleitung geführt ist, in der Muffe frikativ fixierbar ist. Für eine vor allem mit der Werkzeugaußenebene bündige Verlegung der Koaxialleitung besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Koaxialmuffe besteht darin, daß die dem Werkzeug abgewandte Austrittsöffnung der Hohlschraube schalltrichterförmig ausgebildet ist und die Trichterwange wenigstens einen Angriffspunkt für ein Werkzeug aufweist, so daß ein Drehmoment auf die Hohlschraube ausgeübt werden kann. Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Koaxialmuffe auf der Werkzeugseite rohrförmig verlängert ausgebildet ist, wobei die Abströmleitung an den Rohrbereich angeschlossen ist, die Zuführleitung in den Rohrbereich hinein ragt und das freie Ende des Rohrbereichs dicht verschlossen ist. Damit ist es sowohl möglich, besonders tiefe Bohrungen gezielt mit Kühlmittel zu versorgen als insbesondere auch Hohlräume im Werkzeug wie beispielsweise Leitungsröhren für die Flächenkühlung oder Meßleitungskanäle zu durchqueren.Further advantageous developments and refinements of the invention emerge from the further subclaims. Advantageously, the invention is characterized in that the coaxial line consisting of supply and discharge line is connected to the bore by means of a coaxial sleeve. In this case, the supply line is guided coaxially through the sleeve body and projects into the bore, while the sleeve connects the outflow line to the bore and seals the bore to the outside. The coaxial line is held in the socket by means of a fastener arranged on the side facing away from the tool. The coaxial sleeve according to the invention is advantageously designed to be cylindrical on the side facing away from the tool. The cylindrical portion may be provided with an external thread, so that the coaxial line by means of a union nut, through which the coaxial line is guided, is fricativ fixable in the sleeve. The cylindrical portion may on the other hand be provided with an internal thread, so that the coaxial line by means of a hollow screw, through which the coaxial line is guided, is fricativ fixed in the sleeve. For a particularly with the tool outer plane flush laying the coaxial line particularly advantageous embodiment of the coaxial sleeve is that the tool facing away from the outlet opening of the hollow screw is funnel-shaped and the funnel cheek has at least one point of application for a tool, so that a torque is exerted on the hollow screw can. A further advantageous embodiment of the invention is that the coaxial sleeve is formed tubular extended on the tool side, wherein the discharge line is connected to the pipe portion, the supply line protrudes into the pipe portion and the free end of the pipe portion is sealed. Thus, it is both possible to supply particularly deep holes specifically with coolant than to traverse in particular cavities in the tool such as conduits for surface cooling or Meßleitungskanäle.
In aller Regel ist zur Kühlung der Werkzeuge eine Vielzahl von Kühlstellen erforderlich. Zu deren Versorgung mit Kühlmittel ist in Weiterführung der Erfindung ein Kanalverteiler mit einem ersten und einem zweiten Kanal vorgesehen, dessen erster Kanal über die Zuführleitung mit dem Verdichterausgang und dessen zweiter Kanal über die Abström leitung mit dem Verdichtereingang verbunden sind, wobei der erste Kanal über eine Vielzahl von Ausgängen und der zweite Kanal über die gleiche Anzahl von Eingängen verfügt, so daß die Innenleitungen von Koaxialleitungen an die Ausgänge des ersten Kanals und die Außenleitungen von Koaxialleitungen an die Eingänge des zweiten Kanals anschließbar sind. Besonders vorteilhaft ist die weitergeführte Erfindung, wenn die Koaxialleitungen mittels Koaxialmuffen an die Kanäle angeschlossen sind. Die Verbindungsleitungen zwischen dem Verdichter und dem Kanalverteiler können sowohl als Einzel- oder Parallelleitungen oder auch als Koaxialleitung ausgebildet sein. Darüber hinaus ist es für die Herbeiführung eines effizienten Wärmeabtransports vorteilhaft, wenn wenigstens ein Ausgang des ersten Kanals und/oder ein Eingang des zweiten Kanals über eine Drossel mit dem Kanal verbunden ist, so daß jedem Expansionsraum punktuell die richtige Menge Kühlmittel zugeführt werden kann. Besonders vorteilhaft ist dann, jede Drossel an eine Steuer- oder Regeleinrichtung anzuschließen, so daß ein Kühlsystem in der Art einer common-rai/-An\age gebildet wird. Weiterhin von der Erfindung umfaßt ist, wenn die Zuführleitung und die Abströmleitung als Einzelleitungen oder als Doppelleitung ausgebildet sind, deren Anschluß mittels einer Parallelmuffe erfolgt, indem die Zuführleitung durch den Muffenkörper so tief wie möglich in die Bohrung geführt ist und der Durchgang durch den Muffenkörper die Abströmleitung mit der Bohrung verbindet. Bei mehreren Kühlstellen in einem Werkzeug können auch Koaxialleitungen, Einzelleitungen und Doppelleitungen geeignet kombiniert sein.As a rule, a large number of cooling points is required to cool the tools. To supply them with coolant, a channel distributor is provided with a first and a second channel in the continuation of the invention, the first channel via the supply line to the compressor output and the second channel via the outflow line are connected to the compressor inlet, wherein the first channel via a A plurality of outputs and the second channel has the same number of inputs, so that the inner lines of coaxial lines to the outputs of the first channel and the outer lines of coaxial lines are connected to the inputs of the second channel. Particularly advantageous is the continued invention, when the coaxial cables are connected by coaxial sleeves to the channels. The connecting lines between the Compressor and the channel distributor can be designed both as a single or parallel lines or as a coaxial line. In addition, it is advantageous for the achievement of efficient heat removal, if at least one output of the first channel and / or an input of the second channel is connected via a throttle to the channel, so that each expansion chamber can be selectively supplied with the right amount of coolant. It is then particularly advantageous to connect each throttle to a control or regulating device, so that a cooling system in the manner of a common-Rai / -An age is formed. Furthermore, it is encompassed by the invention, when the supply line and the discharge line are designed as single lines or as a double line, the connection by means of a parallel sleeve, by the supply line is guided through the sleeve body as deep as possible in the bore and the passage through the sleeve body the Outflow line connects to the bore. Coaxial cables, single cables and double cables can be suitably combined with several cooling points in one tool.
Mittels der Zeichnung werden die Merkmale der Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Einzelnen beschrieben. Die Zeichnung zeigt inBy means of the drawing, the features of the invention with reference to a preferred embodiment will be described in detail. The drawing shows in
Hg. 1 ein Funktionsschema eines erfindungsgemäßen Kühlsystems;Fig. 1 is a functional diagram of a cooling system according to the invention;
Hg. 2 eine schematisierte Koaxialmuffe;Fig. 2 is a schematic coaxial sleeve;
Hg. 3 eine Koaxialmuffe nach Fig. 2 mit Überwurfmutter;Hg. 3 a coaxial sleeve of Figure 2 with union nut.
Hg. 4 eine Koaxialmuffe nach Fig. 2 mit Hohlschraube;Hg. 4 a Koaxialmuffe of Figure 2 with hollow screw.
Hg. 5 eine Koaxialmuffe nach Hg. 2 in Form einer Hohlschraube mit schalltrichterförmiger Austrittsöffnung;Hg. 5 a Koaxialmuffe after Hg. 2 in the form of a hollow screw with funnel-shaped outlet opening;
Hg. 6 eine Koaxialmuffe nach Fig. 5 mit Rohrverlängerung;Hg. 6 a coaxial sleeve of Figure 5 with pipe extension.
Hg. 7 eine erste Ausführungsform eines Kanalverteilers und7 shows a first embodiment of a channel distributor and
Hg. 8 eine zweite Ausführungsform eines KanalverteilersHg. 8 shows a second embodiment of a channel distributor
Hg. 9 eine Parallelmuffe nach der Erfindung.Hg. 9 a parallel sleeve according to the invention.
Fig. 1 zeigt ein Werkzeug 4, in dem eine Mehrzahl Expansionsbohrungen 41 angeordnet sind. In der Praxis befinden sich die Expansionsbohrungen 41 in Vorsprüngen, Rippen und dergleichen, da diese Zonen besonders gekühlt werden müssen, um eine möglichst schnelle Abkühlung und damit möglichst kurze Taktzeiten zu erzielen. An die Expansionsbohrungen 41 sind mittels Koaxialmuffen 1 Koaxialleitungen 3 angeschlossen, wobei die inneren Zuführleitungen 31 (siehe unten) so weit wie möglich in die Expansionsbohrungen 41 ragen, während die Ausgänge der Expansionsbohrungen 41 mit äußeren Abströmleitungen 32 (siehe unten) verbunden sind. Die Ausbildung der Koaxialmuffen 1 wird unten im Einzelnen beschrieben. Die Koaxialleitungen 3 sind an einen Kanalverteiler 6 geführt, der nachfolgend mit Bezug auf Hg. 7 und 8 erläutert wird. Der Kanalverteiler 6 umfaßt einen ersten Kanal 61, mit dem die inneren Zuführleitungen 31 der Koaxialleitungen 3 verbunden sind, und einen zweiten Kanal 62, mit dem die äußeren Abström leitungen 32 der Koaxialleitungen 3 verbunden sind, wobei vorteilhaft der Anschluß der Koaxial leitungen 3 mittels Koaxialmuffen 1 erfolgt. Der erste Kanal 61 bildet einen Zuführkanal und der zweite Kanal 62 einen Abströmkanal. Der Zuführkanal 61 ist mittels einer Druckleitung 71 an den Ausgang eines Verdichters 8 angeschlossen. Der Abströmkanal hingegen ist mittels einer Saugleitung 72 an den Eingang des Verdichters 8 angeschlossen. Das auf diese Weise geschlossene Kühlsystem beinhaltet eine geeignete Menge Kühlmittel.Fig. 1 shows a tool 4, in which a plurality of expansion holes 41 are arranged. In practice, the expansion holes 41 are in projections, ribs and the like, since these zones must be particularly cooled in order to achieve the fastest possible cooling and thus the shortest possible cycle times. To the expansion bores 41, coaxial sockets 1 are connected by means of coaxial sockets 1, with the inner supply conduits 31 (see below) as far as possible into the expansion bores 41, while the outlets of the expansion bores 41 are connected to outer outflow conduits 32 (see below). The formation of the coaxial sleeves 1 will be described below in detail. The coaxial lines 3 are guided to a channel distributor 6, which will be explained below with reference to Hg. 7 and 8. The channel manifold 6 includes a first channel 61 to which the inner feed lines 31 of the coaxial lines 3 are connected, and a second channel 62, with which the outer outflow lines 32 of the coaxial lines 3 are connected, wherein advantageously the connection of the coaxial lines 3 by means of coaxial sleeves 1 takes place. The first channel 61 forms a feed channel and the second channel 62 forms a discharge channel. The feed channel 61 is connected by means of a pressure line 71 to the output of a compressor 8. The outflow channel, however, is connected by means of a suction line 72 to the input of the compressor 8. The cooling system closed in this way contains a suitable amount of coolant.
Hg. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Koaxialmuffe 1, die an einem Werkzeug 4 dicht befestigt ist. Die Art der Befestigung folgt dabei den Gegebenheiten des Werkzeugs 4, wobei prinzipiell die Muffe 1 mit dem Werkzeug 4 verschraubt wird und eine Ringdichtung 2 die Expansionsbohrung 41 gegen die Atmosphäre sicher abdichtet. In die Expansionsbohrung 41 ragt das freie Ende der Zuführleitung 31 als Innenleitung der durch die Muffe 1 geführten Koaxialleitung 3 so weit wie möglich hinein. Innerhalb des von der Ringdichtung 2 umschriebenen Bereiches mündet die Expansionsbohrung 41 in die Abström leitung 32.Hg. 2 shows a Koaxialmuffe 1 according to the invention, which is tightly fastened to a tool 4. The type of attachment follows the conditions of the tool 4, wherein in principle the sleeve 1 is screwed to the tool 4 and a ring seal 2, the expansion hole 41 securely seals against the atmosphere. In the expansion hole 41, the free end of the feed line 31 protrudes as far as possible into the inner line of the guided through the sleeve 1 coaxial line 3. Within the circumscribed by the ring seal 2 area, the expansion hole 41 opens into the outflow line 32nd
In Hg. 3 ist eine erfindungsgemäße Koaxialmuffe 1 mit einer Überwurfmutter 11 zur HaI- terung der Koaxial leitung 3 in der Koaxialmuffe 1 dargestellt. Die Überwurfmutter 11 ist auf dem werkzeugabgewandten zylindrischen und mit einem Außengewinde versehenen Bereich der Koaxialmuffe 1 aufgeschraubt, so daß die aus der innen liegenden Zuführleitung 31 und der diese umhüllenden Abströmleitung 32 bestehende Koaxialleitung 3 frika- tiv im Muffendurchgang gehalten wird. Die Muffe 1 ist in die im Werkzeug 4 eingebrachte Expansionsbohrung 41 so eingeschraubt, daß die Expansionsbohrung 41 in die Abströmleitung 32 mündet und andererseits nach außen mittels der Ringdichtung 2 abgedichtet ist, während die Zuführleitung 31 in die Expansionsbohrung 41 so weit wie möglich hineinragt. Die Ringdichtung 2 ist mittels einer auf dem Muffenkörper aufgeschraubten Kontermutter 21 fixiert.In Fig. 3, a coaxial sleeve 1 according to the invention with a union nut 11 for Hai- sion of the coaxial line 3 in the coaxial sleeve 1 is shown. The union nut 11 is screwed onto the cylinder facing away from the cylinder and provided with an external thread region of the coaxial sleeve 1, so that the coaxial line 3 consisting of the inner supply line 31 and the surrounding discharge line 32 is fric- tively held in the sleeve passage. The sleeve 1 is screwed into the expansion hole 41 introduced in the tool 4 so that the expansion hole 41 opens into the discharge line 32 and on the other hand is sealed to the outside by means of the ring seal 2, while the supply line 31 protrudes into the expansion hole 41 as far as possible. The ring seal 2 is fixed by means of a screwed onto the sleeve body lock nut 21.
In Hg. 4 ist eine erfindungsgemäße Koaxialmuffe 1 mit einer Hohlschraube 12 zur Halte- rung der Koaxialleitung 3 in der Koaxialmuffe 1 dargestellt. Die Hohlschraube 12 ist in den werkzeugabgewandten zylindrischen und mit einem Innengewinde versehenen Bereich der Koaxialmuffe 1 eingeschraubt, so daß die aus der innen liegenden Zuführleitung 31 und der diese umhüllenden Abström leitung 32 bestehende Koaxialleitung 3 frikativ im Muffendurchgang gehalten wird. Die Muffe 1 ist in die im Werkzeug 4 eingebrachte Expansionsbohrung 41 so eingeschraubt, daß die Expansionsbohrung 41 in die Abströmleitung 32 mündet und andererseits nach außen mittels der Ringdichtung 2 abgedichtet ist, während die Zuführleitung 31 in die Expansionsbohrung 41 so weit wie möglich hineinragt. Die Ringdichtung 2 ist mittels einer auf dem Muffenkörper aufgeschraubten Kontermutter 21 fixiert.A coaxial sleeve 1 according to the invention with a hollow screw 12 for holding the coaxial line 3 in the coaxial sleeve 1 is shown in FIG. The hollow screw 12 is in the Tool facing away cylindrical and provided with an internal thread portion of the coaxial sleeve 1, so that the out of the inner feed line 31 and this enveloping outflow line 32 existing coaxial line 3 is kept fricative in Muffendurchgang. The sleeve 1 is screwed into the expansion hole 41 inserted in the tool 4 so that the expansion hole 41 opens into the discharge line 32 and on the other hand is sealed to the outside by means of the ring seal 2, while the supply line 31 protrudes into the expansion hole 41 as far as possible. The ring seal 2 is fixed by means of a screwed onto the sleeve body lock nut 21.
In Hg. 5 ist eine erfindungsgemäße Koaxialmuffe 1 in Form einer Hohlschraube mit schalltrichterförmiger Austrittsöffnung 14 zur Halterung der Koaxialleitung 3 dargestellt. Die Hohlschraubenmuffe 1 ist in die im Werkzeug 4 eingebrachte Expansionsbohrung 41 so eingeschraubt, daß die Expansionsbohrung 41 in die Abström leitung 32 mündet und andererseits nach außen mittels der Ringdichtung 2 abgedichtet ist, während die Zuführleitung 31 in die Expansionsbohrung 41 so weit wie möglich hineinragt. Die freie Seite des Werkzeugs 4 ist mit Leitungskanälen 42 versehen, in denen die Koaxialleitungen 3 bündig mit der Oberfläche verlegt sind. Die Expansionsbohrungen 41 münden deshalb in einen Bereich 411 mit größerem Durchmesser, der mit einem Innengewinde versehen ist, in das die Hohlschraubenmuffe 1 eingeschraubt ist und hierbei die Ringdichtung 2 selbst fixiert, wodurch wiederum die Koaxial leitung 3 frikativ im Muffendurchgang gehalten wird. Vorteilhaft ist die Wange der trichterförmigen Austrittsöffnung 14 mit wenigstens einer außerhalb der Muffenachse angeordneten Bohrung 13 versehen, in die ein geeignet geformter Stiftschlüssel eingreifen kann, so daß zum Zweck des Ein- bzw. Ausschraubens der Hohlschraubenmuffe 1 ein Drehmoment ausgeübt werden kann und die Wange der Trichteröffnung 14 dennoch glatt und mit einem geeigneten Krümmungsradius ausgestattet bleibt, so daß die Koaxialleitung 3 knickfrei durch die Hohlschraubenmuffe 1 geführt ist.In Fig. 5, a coaxial sleeve 1 according to the invention in the form of a hollow screw with funnel-shaped outlet opening 14 for holding the coaxial line 3 is shown. The hollow screw sleeve 1 is screwed into the introduced in the tool 4 expansion hole 41 so that the expansion hole 41 opens into the outflow line 32 and on the other hand is sealed to the outside by means of the ring seal 2, while the supply line 31 protrudes into the expansion hole 41 as far as possible. The free side of the tool 4 is provided with ducts 42 in which the coaxial cables 3 are laid flush with the surface. Therefore, the expansion holes 41 open into a region 411 of larger diameter, which is provided with an internal thread into which the hollow screw sleeve 1 is screwed and in this case fixes the ring seal 2 itself, which in turn the coaxial line 3 is kept fricative in Muffendurchgang. Advantageously, the cheek of the funnel-shaped outlet opening 14 is provided with at least one outside the sleeve axis arranged bore 13 into which a suitably shaped pin wrench can engage, so that for the purpose of screwing in or unscrewing the hollow screw sleeve 1, a torque can be applied and the cheek Funnel opening 14 still remains smooth and equipped with a suitable radius of curvature, so that the coaxial line 3 is guided kink-free through the hollow screw sleeve 1.
Hg. 6 zeigt eine Hohlschraubenmuffe 1 nach Hg. 5, wobei die Koaxialleitung 3 auf der Werkzeugseite rohrförmig verlängert ausgebildet ist, indem die Abströmleitung 32 an einen Rohrbereich 33 angeschlossen ist, die Zuführleitung 31 indes in den Rohrbereich 33 hinein ragt und das freie Ende des Rohrbereichs 33 dicht verschlossen ist. Damit ist es sowohl möglich, besonders tiefe Expansionsbohrungen 41 gezielt mit Kühlmittel zu ver- sorgen als insbesondere auch Hohlräume 42 im Werkzeug 4 wie beispielsweise Leitungsröhren für die Flächenkühlung oder Meßleitungskanäle zu durchqueren.6 shows a hollow-screw sleeve 1 according to FIG. 5, wherein the coaxial line 3 is tubularly elongated on the tool side, by connecting the discharge line 32 to a tube region 33, the supply line 31, however, protruding into the tube region 33 and the free end of the tube Pipe section 33 is sealed. This makes it possible to specifically use particularly deep expansion bores 41 with coolant. provide as well as cavities 42 in the tool 4 such as conduits for surface cooling or Meßleitungskanäle to traverse.
In Hg. 7 ist ein Kanalverteiler 6 dargestellt, an den eine Vielzahl Koaxialleitungen 3 sowie eine Saugleitung 72 und eine Druckleitung 71 geführt sind. Die Koaxialleitungen 3 sind wie an einem Werkzeug mittels erfindungsgemäßer Koaxialmuffen 1 mit dem Kanalverteiler 6 verbunden. Der Kanalverteiler 6 besteht aus einem Zuführkanal 61 und einem Abströmkanal 62, wobei die Zuführleitungen 31 der Koaxialleitungen 3 den Abströmkanal 62 durchqueren und in den Zuführkanal 61 münden, während die Abströmleitungen 32 der Koaxialleitungen 3 mit dem Abströmkanal 62 verbunden sind.In Fig. 7, a channel distributor 6 is shown, to which a plurality of coaxial cables 3 and a suction line 72 and a pressure line 71 are guided. The coaxial cables 3 are connected to the channel distributor 6 as on a tool by means of coaxial sleeves 1 according to the invention. The channel distributor 6 consists of a feed channel 61 and an outflow channel 62, the feed lines 31 of the coaxial lines 3 traverse the outflow channel 62 and open into the feed channel 61, while the outflow lines 32 of the coaxial lines 3 are connected to the outflow channel 62.
In Hg. 8 ist ein Kanalverteiler 6 dargestellt, an den eine Vielzahl Koaxialleitungen 3 sowie eine Saugleitung 72 und eine Druckleitung 71 geführt sind. Die Koaxialleitungen 3 sind wie an einem Werkzeug mittels erfindungsgemäßer Koaxialmuffen 1 mit dem Kanalverteiler 6 verbunden. Der Kanalverteiler 6 besteht aus einem Zuführkanal 61 und einem Abströmkanal 62, wobei die Zuführleitungen 31 der Koaxialleitungen 3 den Abströmkanal 62 durchqueren und in den Zuführkanal 61 münden, während die Abströmleitungen 32 der Koaxialleitungen 3 mit dem Abströmkanal 62 verbunden sind. Damit die Kühlmittelzufuhr für jede EExpansionsbohrung zeitlich und/oder bezüglich des Volumens den Bedingungen entsprechend optimiert werden kann, ist der Kanalverteiler 6 mit Steuer- bzw. Regeleinrichtungen ausgestattet, indem die Zuführleitungen 31 über Drosseln 63 mit dem Zuführkanal 61 verbunden sind. Die Drosseln 63 wiederum sind über ein geeignet ausgebildetes Steuerleitungssystem 64 mit einem Regler verbunden, der beispielsweise in der Nähe der EExpansionsbohrungen gemessene Temperaturen sowie Parameter von Werkzeug, Material und Werkstück verarbeitend die Drosselstellungen bestimmt, wodurch eine optimale Abkühlung des Werkzeugs 4 und des Werkstücks ohne Beeinträchtigung der Qualität die Taktzeit reduziert.In Fig. 8, a channel distributor 6 is shown, to which a plurality of coaxial lines 3 and a suction line 72 and a pressure line 71 are guided. The coaxial cables 3 are connected to the channel distributor 6 as on a tool by means of coaxial sleeves 1 according to the invention. The channel distributor 6 consists of a feed channel 61 and an outflow channel 62, the feed lines 31 of the coaxial lines 3 traverse the outflow channel 62 and open into the feed channel 61, while the outflow lines 32 of the coaxial lines 3 are connected to the outflow channel 62. In order that the coolant supply for each EExpansionsbohrung can be optimized in terms of time and / or volume according to the conditions, the channel manifold 6 is equipped with control devices by the supply lines 31 are connected via throttles 63 to the feed channel 61. The throttles 63 in turn are connected via a suitably designed control line system 64 to a controller which, for example, in the vicinity of the EExpansionsbohrungen measured temperatures and parameters of tool, material and workpiece processing determines the throttle positions, whereby optimal cooling of the tool 4 and the workpiece without interference the quality reduces the cycle time.
Hg. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Parallelmuffe 100, die an einem Werkzeug 4 dicht befestigt ist. Die Art der Befestigung folgt dabei den Gegebenheiten des Werkzeugs 4, wobei prinzipiell die Muffe 100 mit dem Werkzeug 4 verschraubt wird und eine Ringdichtung 2 die Bohrung 41 gegen die Atmosphäre sicher abdichtet. In die Bohrung 41 ragt das freie Ende der Zuführleitung 31 so weit wie möglich hinein. Innerhalb des von der Ringdichtung 2 umschriebenen Bereiches mündet die Bohrung 41 in die Abströmleitung 32, wobei im Unterschied zu einer Koaxialmuffe der von der Ringdichtung 2 umgebene Abströmdurch- gang der Parallelmuffe 100 bezüglich der Zuführleitung 31 seitlich erweitert ausgebildet ist. Die Zuführleitung 31 und die Abströmleitung 32 sind in ihrem weiteren Verlauf vorteilhaft in Form einer Doppelleitung miteinander gekoppelt.FIG. 9 shows a parallel sleeve 100 according to the invention, which is tightly fastened to a tool 4. The type of attachment follows the conditions of the tool 4, wherein in principle the sleeve 100 is screwed to the tool 4 and a ring seal 2, the bore 41 securely seals against the atmosphere. Into the bore 41, the free end of the supply line 31 protrudes as far as possible. Within the region circumscribed by the ring seal 2, the bore 41 opens into the discharge line 32, wherein, in contrast to a coaxial sleeve, the outflow passage surrounded by the ring seal 2 opens. gear of the parallel sleeve 100 is laterally expanded with respect to the feed line 31. The feed line 31 and the discharge line 32 are advantageously coupled together in the further course in the form of a double line.
Die aufgeführten Merkmale der Erfindung sowie deren Ausgestaltungen sind beliebig kombinierbar, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird. The listed features of the invention and their embodiments can be combined as desired without departing from the scope of the invention.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kühlsystem für Werkzeuge von Kunststoffverarbeitungsmaschinen, indem das Werkzeug (4) mit wenigstens einer Bohrung (41) versehen ist, welcher mittels einer Zuführungsleitung (71, 31) Kühlmittel zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (41) in eine Abström leitung (72, 32) mündet, die mit dem Eingang eines Verdichters (8) verbunden ist, an dessen Ausgang die Zuführungsleitung (71, 31) angeschlossen ist.1. Cooling system for tools of plastic processing machines by the tool (4) having at least one bore (41) is provided, which is supplied by means of a supply line (71, 31) coolant, characterized in that the bore (41) in an outflow line (72, 32) opens, which is connected to the input of a compressor (8), at whose output the supply line (71, 31) is connected.
2. Kühlsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens je ein Abschnitt der Zuführleitung (71, 31) und der Abström leitung (72, 32) in einer Koaxialleitung (3) zusammengefaßt sind, indem die Zuführleitung (71, 31) innen liegend und die Abströmleitung (72, 32) die Zuführleitung (71, 31) umhüllend angeordnet sind.2. Cooling system according to claim 1, characterized in that at least one portion of the feed line (71, 31) and the outflow line (72, 32) in a coaxial line (3) are summarized by the supply line (71, 31) lying inside and the outflow line (72, 32), the feed line (71, 31) are arranged enveloping.
3. Kühlsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Zuführ- und Abströmleitung bestehende Koaxialleitung (3) mittels einer Koaxialmuffe (1) an die Bohrung (41) angeschlossen ist, indem die Zuführleitung (31) koaxial durch den Muffenkörper geführt ist und in die Bohrung (41) hinein ragt, während die Muffe (1) die Abströmleitung (32) mit der Bohrung (41) verbindet und die Bohrung (41) nach außen abdichtet, wobei die Koaxialleitung (3) mittels eines auf der dem Werkzeug (4) abgewandten Seite angeordneten Befestigungsmittels (11, 12) in der Muffe (1) gehalten wird.3. Cooling system according to claim 2, characterized in that the existing of supply and discharge coaxial line (3) by means of a Koaxialmuffe (1) to the bore (41) is connected by the supply line (31) is guided coaxially through the sleeve body and into the bore (41) protrudes, while the sleeve (1) connects the discharge line (32) with the bore (41) and the bore (41) seals to the outside, wherein the coaxial line (3) by means of a on the tool ( 4) facing away from fastening means (11, 12) in the sleeve (1) is held.
4. Kühlsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Koaxialmuffe (1) auf der dem Werkzeug (4) abgewandten Seite zylindrisch ausgebildet ist und der zylindrische Bereich mit einem Außengewinde versehen ist, so daß die Koaxialleitung (3) mittels einer Überwurfmutter (11), durch welche die Koaxial leitung (3) geführt ist, in der Muffe (1) frikativ fixierbar ist.4. Cooling system according to claim 3, characterized in that the Koaxialmuffe (1) on the tool (4) facing away from the side is cylindrical and the cylindrical portion is provided with an external thread, so that the coaxial line (3) by means of a union nut (11 ), through which the coaxial line (3) is guided, in the sleeve (1) is fixable fricative.
5. Kühlsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Koaxialmuffe (1) auf der dem Werkzeug (4) abgewandten Seite zylindrisch ausgebildet ist und der zylindrische Bereich mit einem Innengewinde versehen ist, so daß die Koaxialleitung (3) mittels einer Hohlschraube (12), durch welche die Koaxialleitung (3) geführt ist, in der Muffe (1) frikativ fixierbar ist. 5. Cooling system according to claim 3, characterized in that the Koaxialmuffe (1) on the tool (4) facing away from the side is cylindrical and the cylindrical portion is provided with an internal thread, so that the coaxial line (3) by means of a hollow screw (12 ), through which the coaxial line (3) is guided, in the sleeve (1) is fixable fricativ.
6. Kühlsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Werkzeug (4) abgewandte Austrittsöffnung (14) der Koaxialmuffe (1) schalltrichterförmig ausgebildet ist und die Trichterwange wenigstens einen Angriffspunkt (13) für ein Werkzeug aufweist, so daß ein Drehmoment auf die Koaxialmuffe (1) ausgeübt werden kann.6. Cooling system according to claim 5, characterized in that the tool (4) facing away from the outlet opening (14) of the coaxial sleeve (1) is funnel-shaped and the funnel cheek has at least one engagement point (13) for a tool, so that a torque on the Coaxial sleeve (1) can be exercised.
7. Kühlsystem nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Koaxialmuffe (1) auf der Werkzeugseite rohrförmig verlängert (33) ausgebildet ist, wobei die Abström leitung (32) an den Rohrbereich (33) angeschlossen ist, die Zuführleitung (31) in den Rohrbereich (33) hinein ragt und das freie Ende des Rohrbereichs (33) dicht verschlossen ist.7. Cooling system according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the coaxial sleeve (1) on the tool side tubular extended (33) is formed, wherein the outflow line (32) to the pipe portion (33). is connected, the supply line (31) projects into the tube region (33) and the free end of the tube portion (33) is sealed.
8. Kühlsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Mehrzahl von Bohrungen (41) ein Kanalverteiler (6) mit einem ersten (61) und einem zweiten Kanal (62) vorgesehen ist, dessen erster Kanal (61) über die Zuführleitung (71) mit dem Verdichterausgang und dessen zweiter Kanal (62) über die Abström leitung (72) mit dem Verdichtereingang verbunden sind, wobei der erste Kanal (61) über eine Vielzahl von Ausgängen und der zweite Kanal (62) über die gleiche Anzahl von Eingängen verfügt, so daß die Innenleitungen (31) von Koaxialleitungen (3) an die Ausgänge des ersten Kanals (61) und die Außenleitungen (32) von Koaxialleitungen (3) an die Eingänge des zweiten Kanals (62) anschließbar sind.8. Cooling system according to one of the preceding claims, characterized in that at a plurality of bores (41) a channel distributor (6) having a first (61) and a second channel (62) is provided, the first channel (61) via the Feed line (71) to the compressor output and the second channel (62) via the outflow line (72) are connected to the compressor inlet, wherein the first channel (61) via a plurality of outputs and the second channel (62) over the same number of inputs, so that the inner lines (31) of coaxial lines (3) to the outputs of the first channel (61) and the outer lines (32) of coaxial lines (3) to the inputs of the second channel (62) are connectable.
9. Kühlsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Koaxialleitungen (3) mittels Koaxialmuffen (1) an die Kanäle angeschlossen sind.9. Cooling system according to claim 8, characterized in that the coaxial cables (3) are connected by means of coaxial sleeves (1) to the channels.
10. Kühlsystem nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ausgang des ersten Kanals (61) und/oder ein Eingang des zweiten Kanals (62) über eine Drossel (63) mit dem Kanal verbunden ist.10. Cooling system according to claim 7, 8 or 9, characterized in that at least one output of the first channel (61) and / or an input of the second channel (62) via a throttle (63) is connected to the channel.
11. Kühlsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Drossel (63) an eine Steuer- oder Regeleinrichtung angeschlossen ist.11. Cooling system according to claim 10, characterized in that each throttle (63) is connected to a control or regulating device.
12. Kühlsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (71, 31) und die Abström leitung (72, 32) als Einzelleitungen oder als Doppelleitung ausgebildet sind, deren Anschluß mittels einer Parallelmuffe (100) erfolgt, indem die Zuführleitung (71, 31) durch den Muffenkörper (100) in die Bohrung (41) geführt ist und der Durchgang durch den Muffenkörper (100) die Abströmleitung (72, 32) mit der Bohrung (41) verbindet. 12. Cooling system according to claim 1, characterized in that the feed line (71, 31) and the outflow line (72, 32) designed as single lines or as a double line are, whose connection by means of a parallel sleeve (100) by the feed line (71, 31) through the sleeve body (100) into the bore (41) is guided and the passage through the sleeve body (100) the discharge line (72, 32) with the bore (41) connects.
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