EP1882262A1 - Dispositif de connexion electrique pour l'insertion d'une fiche male de connexion d'un composant electronique tel que fusible ou relais - Google Patents

Dispositif de connexion electrique pour l'insertion d'une fiche male de connexion d'un composant electronique tel que fusible ou relais

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EP1882262A1
EP1882262A1 EP06753664A EP06753664A EP1882262A1 EP 1882262 A1 EP1882262 A1 EP 1882262A1 EP 06753664 A EP06753664 A EP 06753664A EP 06753664 A EP06753664 A EP 06753664A EP 1882262 A1 EP1882262 A1 EP 1882262A1
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EP
European Patent Office
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connection device
section
longitudinal
plug
cage
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EP06753664A
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Jean-Michel Ader
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Aumovio France SAS
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Siemens VDO Automotive SAS
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    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
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    • H01H85/02—Details
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    • H01H2085/2085—Holders for mounting a fuse on a printed circuit
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection device for inserting a plug plug of an electronic component such as a fuse or relay.
  • Such connection devices are particularly suitable for constituting connecting elements for the electrical connection of an electronic component to a support such as a printed circuit.
  • connection devices intended for the insertion of male plugs for connecting electronic components are conventionally made of integrated metal reinforcements and assembled inside a plastic shell giving these connection devices a very good mechanical strength.
  • Such connection devices have two main major disadvantages. Indeed, each model of connection device is dedicated to a specific electronic component because the characteristics of the connection plugs (shape of the plugs, number of plugs, relative positioning ...) can be inserted into a plastic shell are fixed. Thus, this design requires a multitude of different models of connection devices. In addition, such connection devices also prove to have problems of robustness leading to electrical contact faults.
  • connection devices without plastic shell and adapted to allow the insertion of a single plug connector.
  • the unitary connection devices are arranged and secured on a support, in number and according to a distribution functions of the number and the arrangement of the connection plugs of the electronic components to be connected to said support.
  • connection devices consisting of a metal reinforcement, for example a copper-based material, disposed inside an insertion belt of a connection plug, for example of a steel-based material.
  • a metal reinforcement for example a copper-based material
  • connection plug for example of a steel-based material
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of current connection devices, and its main purpose is to provide a "mono-material" connection device with an optimized production cost, which also has robustness guarantees.
  • the invention provides an electrical connection device for inserting a plug connector of an electronic component such as a fuse or relay, consisting of a strip of electrically conductive material having a central portion in which is provided a slot for insertion of the plug to be inserted and, symmetrically on either side of said central portion, two longitudinal portions each comprising an intermediate portion, said insertion, in which is formed a blade electrical contact defined by a cutout, and a terminal section intended to be plugged into a support, said strip being shaped so as to have a final state obtained by folding, in which it forms a connecting device composed of:
  • a parallelepipedic cage delimited by the central portion of the material strip forming a front wall for inserting the male connector plug to be inserted, and by the two intermediate insertion sections forming two side walls and shaped so that their contact blades each comprise a contact zone for a plug plug inserted into the cage,
  • a plug-in section in a support consisting of two terminal sections pressed against each other, - And holding members of the two terminal sections in their relative position contiguous.
  • the principle of the invention was therefore to provide a connection device by folding on itself a developed strip, so as to obtain a symmetrical model including a cage for protecting the electrical contact blades, and a plug-in section having a double thickness of material.
  • This principle of folding on itself of a developed material which can be realized directly in the cutting tool, leads, in the first place, to an optimized production cost because, on the one hand, it s 'proves to lead to a very low consumption of material development, and that on the other hand, the pitch of the tool can be very reduced.
  • connection device due in particular: - the presence of the parallelepiped cage which offers excellent guidance for the male plugs, and which has good resistance to different constraints to which the connection devices are subjected during the manufacturing process and during their lifetime,
  • connection device proves, in addition, to have a very good thermoelectric behavior due, on the one hand, its symmetrical shape which leads to a homogeneous and symmetrical distribution of heat, and secondly , the double thickness and therefore the large section of the plug-in section.
  • connection devices according to the invention are compatible with all the conventional modes of mounting the connection devices on a support such as a printed circuit, namely in particular: insertion in force, reflow, brazing at the wave, surface mount.
  • the holding members of the two terminal sections in their relative position contiguous comprise an intermediate assembly section formed between the intermediate insertion section and the terminal section of each portion. longitudinal, said intermediate connecting sections being adapted to come to press against each other in the final state of the connection device, and one of said intermediate assembly sections comprising flaps extending laterally from and other of the latter and adapted to be folded on the other intermediate assembly section.
  • the central portion comprises two flanges formed on either side of the slot and oriented so as to extend inside the cage in order to perfect the guiding of the plug connection.
  • Such guidance constitutes a so-called "anti-rape" security which makes it possible to avoid any damage to the electrical contact blades when a connection plug is inserted at an angle into the slot.
  • each electrical contact blade advantageously has, according to the invention, the shape of a dihedron having a transverse edge defining a contact zone for a plug connection plug introduced into the cage.
  • each electrical contact blade is further delimited by a U-shaped cut, and has a conformation adapted to have a free longitudinal end extending in overlap of the portion. full of the corresponding side wall of the cage, located in the longitudinal extension of the cut.
  • each of the U-shaped cutouts is advantageously arranged so that the free end of each electrical contact blade extends in the vicinity of the front wall of the cage.
  • each electric contact blade has, in addition, a smaller transverse area in the vicinity of its free end, so as to increase the flexibility of the latter.
  • each electrical contact blade is delimited by a cutout consisting of two longitudinal slots flanking and delimiting longitudinally said electrical contact blade which is thus "embedded" at each of its longitudinal ends.
  • each intermediate abutment section advantageously has a width greater than that of the side walls of the cage, adapted to define a front surface support for a tool for plugging the connection device into a support.
  • each intermediate abutment section advantageously has longitudinal faces on which are formed transverse striations intended to avoid the possible rise by capillary varnish usually covering the supports such as printed circuits.
  • Each intermediate abutment section is also advantageously pierced with a through-median orifice extending between the longitudinal faces of said section, intended for the mechanical drive of the sheet of material onto the production tool, and to constitute, subsequently, a trapping tank of the aforementioned varnish.
  • each terminal section consists of two parallel longitudinal pins.
  • FIG. 1 is a partial top view of a plate on which two fingerprints of connection devices according to the invention are made
  • FIG. 2 is a front view of these connection devices after cutting the imprints and folds of the latter
  • FIG. 3 is a perspective view of one of the connection devices of FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 is a longitudinal section through a plane A of this connecting device
  • FIG. 5 is a longitudinal section similar to that of FIG. 4, showing a variant of connection device according to the invention.
  • connection devices shown in the figures are adapted to house a plug connector of an electronic component such as a fuse or relay, and to provide an electrical connection between this electronic component and a printed circuit track.
  • connection devices are, firstly, made by stamping impressions (two in number in Figure 1) in a plate T of a conductive material such as a copper alloy.
  • each imprint consists of a strip of material of current width L having, first of all, a central portion 3 in which is provided a transverse slot 6 delimited by two flanges 7, 8 having a curved section of guiding a connection plug when inserted into the slot 6.
  • This band of material has, in addition, symmetrically on either side of the central portion 3, two longitudinal portions 4, 5 each comprising successively from said central portion:
  • an intermediate section 9 referred to as an insertion section, in which an electric contact blade 10 delimited by a U-shaped cut 11 11-13 is formed,
  • a pluggable terminal section 24, 25 consists (in the example shown) of two parallel longitudinal pins. It should be noted however that the plug-in sections may alternatively have a single pin or more than two pins.
  • each intermediate insertion portion 9 consists of a U-shaped cut formed by two longitudinal slots 11, 12 obtained by shearing and a transverse slot 13 obtained by cutting.
  • this U-shaped cutout is arranged so that the transverse slot 13 extends close to the central portion 3.
  • Each electrical contact blade 10 delimited by a cutout 11-13 in each intermediate insertion portion 9 has the shape of a dihedron consisting of two faces 14, 15 (FIG. 4) of unequal length extending from one side to the other. other of a transverse edge 16:
  • each intermediate assembly portion 18 ( Figure 1) extends, meanwhile , in the immediate extension of an intermediate insertion section 9.
  • one of these intermediate assembly sections 18 comprises two lateral flaps 26, 27 extending laterally on either side of the latter and adapted to to be folded on the other intermediate assembly portion 18 in a relative position contiguous of said intermediate assembly sections 18.
  • the flaps 26, 27 can be arranged alternately on the sections intermediate assembly 18 of one and then the other longitudinal portion 4, 5 of two adjacent impressions.
  • Each intermediate abutment section 19 is, finally, formed in the direct extension of an intermediate assembly section 18, and has, as mentioned above, a width greater than L adapted to form two lateral fins 20, 21 defining a front surface. support for a tool for plugging the connection device into a support, at its junction with the intermediate assembly section 18.
  • intermediate stop portions 19 also have, at their junction with the parallel longitudinal pins constituting the terminal sections 24, 25, a frontal abutment surface that can be used for the limitation of the depression of the connection device.
  • each intermediate abutment section 19 has longitudinal faces on which are formed transverse striations 22 to prevent the possible rise of varnish by capillarity.
  • the indentations 1, 2 formed in the plate T are interconnected by a breakable link 30 extending between the longitudinal portions 5 of said indentations and connecting, in a breakable manner, the intermediate segments of stop 19 of said longitudinal portions.
  • these impressions 1, 2 are then folded so as to obtain connection devices shown in Figure 2 before breaking the breakable link 30, and in Figure 3 after breaking the link.
  • the contact blades 10 are shaped so as to have a free longitudinal end extending over the solid portion of the corresponding side wall 9 of the cage, located in the extension longitudinal section of the cut 11-13.
  • connection devices consist of folding the flaps 26, 27, so as to prohibit any subsequent "opening" of the cage.
  • connection device shown in FIG. 5 differs from that described above in that its contact blades 10 'are

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de connexion électrique pour l'insertion d'une fiche mâle de connexion d'un composant électronique tel que fusible ou relais, constitué d'une bande de matériau électriquement conducteur présentant une portion centrale (3) dans laquelle est ménagée une fente (6) d'introduction de la fiche mâle de connexion et, symétriquement de part et d'autre de la dite portion centrale, deux portions longitudinales (4, 5) comportant chacune un tronçon intermédiaire d'insertion (9), dans lequel est formée une lame de contact (10) délimitée par une découpe (11 -13), et un tronçon terminal (24, 25) destiné à être enfiché dans un support. De plus cette bande de matériau est pliée de façon à former, d'une part, une cage parallélépipédique délimitée par la portion centrale (3) et par les deux tronçons intermédiaires d'insertion (9) conformés de façon que leurs lames de contact (10) comportent chacune une zone de contact pour une fiche mâle de connexion introduite dans la cage, et d'autre part, un tronçon enfichable dans un support constitué des deux tronçons terminaux (24, 25) plaqués l'un contre l'autre.

Description

Dispositif de connexion électrique pour l'insertion d'une fiche mâle de connexion d'un composant électronique tel que fusible ou relais
L'invention concerne un dispositif de connexion électrique pour l'insertion d'une fiche mâle de connexion d'un composant électronique tel que fusible ou relais. De tels dispositifs de connexion sont particulièrement adaptés pour constituer des éléments de liaison pour la connexion électrique d'un composant électronique sur un support tel qu'un circuit imprimé.
Les dispositifs de connexion actuels destinés à l'insertion de fiches mâles de connexion de composants électroniques sont classiquement constitués d'armatures métalliques intégrées et assemblées à l'intérieur d'une coque plastique conférant à ces dispositifs de connexion une très bonne résistance mécanique. De tels dispositifs de connexion présentent toutefois deux principaux inconvénients majeurs. En effet, chaque modèle de dispositif de connexion est dédié à un composant électronique spécifique du fait que les caractéristiques des fiches de connexion (forme des fiches, nombre de fiches, positionnement relatif...) pouvant être insérées dans une coque plastique sont figées. Ainsi, cette conception impose de réaliser une multitude de modèles différents de dispositifs de connexion. De plus, de tels dispositifs de connexion s'avèrent également présenter des problèmes de robustesse conduisant à des défauts de contact électrique.
En vue de pallier ces inconvénients, une autre solution a consisté à réaliser des dispositifs de connexion dépourvus de coque plastique et adaptés pour permettre l'insertion d'une fiche mâle de connexion unique. Selon cette conception, les dispositifs de connexion unitaires sont disposés et solidarisés sur un support, en nombre et selon une répartition fonctions du nombre et de l'agencement des fiches de connexion des composants électroniques à connecter sur le dit support.
Sur la base de ce principe, en outre, une première solution a consisté à réaliser des dispositifs de connexion « bi-matières » constitués d'une armature métallique, par exemple en un matériau à base de cuivre, disposée à l'intérieur d'une ceinture d'insertion d'une fiche mâle de connexion, par exemple en un matériau à base d'acier. Une telle conception permet de réaliser des dispositifs de connexion présentant une bonne robustesse tant thermique que mécanique. Par contre, elle s'avère conduire à des coûts de production relativement élevés.
Une seconde solution a consisté à réaliser des dispositifs de connexion « mono matière » composés d'une simple armature métallique, et donc d'un coût de revient notablement inférieur à celui des dispositifs de connexion « bi- matières ». Toutefois de tels dispositifs de connexion « mono matière » s'avèrent, en contre partie, présenter de fréquents problèmes de robustesse thermique et mécanique.
La présente invention vise à pallier les inconvénients précités des dispositifs de connexion actuels, et a pour principal objectif de fournir un dispositif de connexion « mono-matière » d'un coût de production optimisé, présentant, en outre, des garanties de robustesse.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de connexion présentant un excellent comportement thermoélectrique. A cet effet, l'invention vise un dispositif de connexion électrique pour l'insertion d'une fiche mâle de connexion d'un composant électronique tel que fusible ou relais, constitué d'une bande de matériau électriquement conducteur présentant une portion centrale dans laquelle est ménagée une fente d'introduction de la fiche mâle de connexion à insérer et, symétriquement de part et d'autre de la dite portion centrale, deux portions longitudinales comportant chacune un tronçon intermédiaire, dit d'insertion, dans lequel est formée une lame de contact électrique délimitée par une découpe, et un tronçon terminal destiné à être enfiché dans un support, la dite bande étant conformée de façon à présenter un état final obtenu par pliages, dans lequel elle forme un dispositif de connexion composé :
- d'une cage parallélépipédique délimitée par la portion centrale de la bande de matériau formant une paroi frontale d'introduction de la fiche mâle de connexion à insérer, et par les deux tronçons intermédiaires d'insertion formant deux parois latérales et conformés de façon que leurs lames de contact comportent chacune une zone de contact pour une fiche mâle de connexion introduite dans la cage,
- d'un tronçon enfichable dans un support constitué des deux tronçons terminaux plaqués l'un contre l'autre, - et d'organes de maintien des deux tronçons terminaux dans leur position relative accolée.
Le principe de l'invention a donc été de réaliser un dispositif de connexion en repliant sur elle-même une bande développée, de façon à obtenir un modèle symétrique présentant notamment une cage de protection des lames de contact électrique, et un tronçon enfichable présentant une double épaisseur de matière.
Ce principe de pliage sur lui-même d'un développé de matière, qui peut être réalisé directement dans l'outil de découpe, conduit, en premier lieu, à un coût de production optimisé du fait que, d'une part, il s'avère conduire à une très faible consommation de développé de matériau, et que d'autre part, le pas de l'outil peut être très réduit.
De plus, ce principe s'avère conférer une très grande robustesse mécanique au dispositif de connexion du fait notamment : - de la présence de la cage parallélépipédique qui offre un excellent guidage pour les fiches mâles de connexion, et qui présente une bonne résistance aux différentes contraintes auxquelles sont soumis les dispositifs de connexion lors du process de fabrication puis durant leur durée de vie,
- de la robustesse du tronçon enfichable constitué d'une double épaisseur de matière.
Le dispositif de connexion selon l'invention s'avère, en outre, présenter un très bon comportement thermoélectrique du fait, d'une part, de sa forme symétrique qui conduit à une répartition homogène et symétrique de la chaleur, et d'autre part, de la double épaisseur et donc de l'importante section du tronçon enfichable.
Il convient également de noter que les dispositifs de connexion selon l'invention sont compatibles avec tous les modes classiques de montage des dispositifs de connexion sur un support tel qu'un circuit imprimé, à savoir notamment : insertion en force, refusion, brasage à la vague, montage en surface.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les organes de maintien des deux tronçons terminaux dans leur position relative accolée comprennent un tronçon intermédiaire d'assemblage ménagé entre le tronçon intermédiaire d'insertion et le tronçon terminal de chaque portion longitudinale, les dits tronçons intermédiaires d'assemblage étant adaptés pour venir se plaquer l'un contre l'autre dans l'état final du dispositif de connexion, et un des dits tronçons intermédiaires d'assemblage comportant des rabats s'étendant latéralement de part et d'autre de ce dernier et adaptés pour être rabattus sur l'autre tronçon intermédiaire d'assemblage.
De tels rabats, réalisés d'un seul tenant avec les autres éléments du dispositif de connexion selon l'invention, fournissent une solution très avantageuse, en terme de coût de production, pour assurer un parfait maintien du dit dispositif de connexion dans son état final. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, la portion centrale comporte deux rebords ménagés de part et d'autre de la fente et orientés de façon à s'étendre à l'intérieur de la cage en vue de parfaire le guidage de la fiche mâle de connexion. Un tel guidage constitue une sécurité dite « anti viol » qui permet d'éviter d'éventuelles dégradations des lames de contact électrique lorsqu'une fiche mâle de connexion est introduite de biais dans la fente.
Par ailleurs, chaque lame de contact électrique présente avantageusement, selon l'invention, la forme d'un dièdre doté d'une arête transversale définissant une zone de contact pour une fiche mâle de connexion introduite dans la cage.
Selon une première variante avantageuse de réalisation de l'invention, chaque lame de contact électrique est, en outre, délimitée par une découpe en forme de U, et présente une conformation adaptée pour posséder une extrémité longitudinale libre s'étendant en recouvrement de la portion pleine de la paroi latérale correspondante de la cage, située dans le prolongement longitudinal de la découpe.
Cette forme de lame de contact permet de réduire l'effort à exercer en vue de l'insertion d'une fiche mâle de connexion tout en garantissant un parfait contact ultérieur entre cette fiche mâle de connexion et les lames de contact, du fait des butées constituées par les parois latérales de la cage qui garantissent contre tout éloignement relatif excessif, par dilatation et/ou fluage, des dites lames de contact. Par ailleurs, chacune des découpes en forme de U est avantageusement ménagée de façon que l'extrémité libre de chaque lame de contact électrique s'étende au voisinage de la paroi frontale de la cage.
Selon cette première variante de réalisation, chaque lame de contact électrique présente, en outre, une zone transversale de moindre épaisseur au voisinage de son extrémité libre, de façon à augmenter la flexibilité de cette dernière.
Selon une seconde variante avantageuse de réalisation de l'invention, chaque lame de contact électrique est délimitée par une découpe consistant en deux fentes longitudinales encadrant et délimitant longitudinalement la dite lame de contact électrique qui se trouve donc « encastrée » au niveau de chacune de ses extrémités longitudinales.
Par ailleurs, chaque tronçon intermédiaire de butée présente avantageusement une largeur supérieure à celle des parois latérales de la cage, adaptée pour définir une surface frontale d'appui pour un outil d'enfichage en force du dispositif de connexion dans un support.
En outre, chaque tronçon intermédiaire de butée présente avantageusement des faces longitudinales sur lesquelles sont ménagées des stries transversales destinées à éviter les remontées éventuelles par capillarité des vernis recouvrant usuellement les supports tels que les circuits imprimés.
Chaque tronçon intermédiaire de butée est également avantageusement percé d'un orifice médian traversant s'étendant entre les faces longitudinales du dit tronçon, destiné à l'entraînement mécanique de la tôle de matériau sur l'outil de production, et à constituer, ensuite, un réservoir de piégeage du vernis précité.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, chaque tronçon terminal est constitué de deux broches longitudinales parallèles.
D'autres caractéristiques buts et avantages de l'invention ressorti ront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue de dessus partielle d'une plaque sur laquelle sont réalisées deux empreintes de dispositifs de connexion selon l'invention,
- la figure 2 est une vue frontale de ces dispositifs de connexion après découpe des empreintes et pliages de ces dernières,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un des dispositifs de connexion des figures 1 et 2,
- la figure 4 est une coupe longitudinale par un plan A de ce dispositif de connexion, - et la figure 5 est une coupe longitudinale similaire à celle de la figure 4, représentant une variante de dispositif de connexion selon l'invention.
Les dispositifs de connexion représentés aux figures sont adaptés pour loger une fiche mâle de connexion d'un composant électronique tel que fusible ou relais, et pour assurer une liaison électrique entre ce composant électronique et une piste de circuit imprimé.
Tel que représenté à la figure 1 , ces dispositifs de connexion sont, en premier lieu, réalisés par estampage d'empreintes (au nombre de deux sur la figure 1 ) dans une plaque T en un matériau conducteur tel qu'un alliage de cuivre.
Tel que représenté sur cette figure 1 , chaque empreinte consiste en une bande de matériau de largeur courante L présentant, en premier lieu, une portion centrale 3 dans laquelle est ménagée une fente transversale 6 délimitée par deux rebords 7, 8 présentant une section incurvée de guidage d'une fiche mâle de connexion lors de son introduction dans la fente 6.
Cette bande de matériau présente, en outre, symétriquement de part et d'autre de la portion centrale 3, deux portions longitudinales 4, 5 comportant chacune successivement à partir de la dite portion centrale :
- un tronçon intermédiaire 9, dit d'insertion, dans lequel est formée une lame de contact électrique 10 délimitée par une découpe en forme de U1 11-13,
- un tronçon intermédiaire d'assemblage 18 de largeur inférieure à la largeur courante L, - un tronçon intermédiaire de butée 19, de largeur supérieure à la largeur courante L,
- et un tronçon terminal enfichable 24, 25 constitué (dans l'exemple représenté) de deux broches longitudinales parallèles. Il à noter cependant que les tronçons enfichables peuvent présenter en variante, une seule broche ou plus de deux broches.
Selon le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 4, et en premier lieu, la découpe ménagée dans chaque tronçon intermédiaire d'insertion 9 consiste en une découpe en forme de U formée de deux fentes longitudinales 11 , 12 obtenues par cisaillage et d'une fente transversale 13 obtenue par découpe. De plus, cette découpe en forme de U est ménagée de façon que la fente transversale 13 s'étende à proximité de la portion centrale 3.
Chaque lame de contact électrique 10 délimitée par une découpe 11-13 dans chaque tronçon intermédiaire d'insertion 9 présente la forme d'un dièdre constitué de deux faces 14, 15 (figure 4) de longueurs inégales s'étendant de part et d'autre d'une arête transversale 16 :
- une face 15 de plus faible longueur formant la portion d'extrémité libre de la lame de contact 10, et s'étendant donc au voisinage de la portion centrale 3, - et une face 14 de plus grande longueur « encastrée » au niveau de son extrémité longitudinale opposée à l'arête transversale 16.
De plus, la face 15 présente une zone transversale 17 de moindre épaisseur adaptée pour augmenter la flexibilité du tronçon d'extrémité libre de chaque lame de contact 10. Chaque tronçon intermédiaire d'assemblage 18 (figure 1 ) s'étend, quant à lui, dans le prolongement immédiat d'un tronçon intermédiaire d'insertion 9. De plus, un de ces tronçons intermédiaires d'assemblage 18 comporte deux rabats latéraux 26, 27 s'étendant latéralement de part et d'autre de ce dernier et adaptés pour être rabattus sur l'autre tronçon intermédiaire d'assemblage 18 dans une position relative accolée des dits tronçons intermédiaires d'assemblage 18.
Il est à noter que, afin de réduire le pas de l'outil, et en variante, les rabats 26, 27 peuvent être disposés alternativement sur les tronçons intermédiaires d'assemblage 18 de l'une puis l'autre portion longitudinale 4, 5 de deux empreintes voisines.
Chaque tronçon intermédiaire de butée 19 est, enfin, ménagé dans le prolongement direct d'un tronçon intermédiaire d'assemblage 18, et présente, tel que précité, une largeur supérieure à L adaptée pour former deux ailettes latérales 20, 21 définissant une surface frontale d'appui pour un outil d'enfichage en force du dispositif de connexion dans un support, au niveau de sa jonction avec le tronçon intermédiaire d'assemblage 18.
Il est à noter, en outre, que ces tronçons intermédiaires de butée 19 présentent également, au niveau de leur jonction avec les broches longitudinales parallèles constituant les tronçons terminaux 24, 25, une surface frontale de butée pouvant être utilisée pour la limitation de l'enfoncement du dispositif de connexion.
De plus, chaque tronçon intermédiaire de butée 19 présente des faces longitudinales sur lesquelles sont ménagées des stries transversales 22 destinées à éviter les remontées éventuelles de vernis par capillarité.
Ces faces longitudinales sont, en outre, également percées d'un orifice médian traversant 23 (figure 3) destiné à l'entraînement mécanique de la plaque T sur l'outil de production, et à constituer, ensuite, un réservoir de piégeage du vernis.
Tel que représenté à la figure 1 , les empreintes 1 , 2 formées dans la plaque T sont reliées entre elles par un lien sécable 30 s'étendant entre les portions longitudinales 5 des dites empreintes, et reliant, de façon sécable, les tronçons intermédiaires de butée 19 des dites portions longitudinales. Après découpe de la plaque T, ces empreintes 1 , 2 sont ensuite pliées de façon à obtenir des dispositifs de connexion représentés à la figure 2 avant rupture du lien sécable 30, et à la figure 3 après rupture de ce lien.
Ces pliages consistent, en premier lieu, à replier chaque portion longitudinale 4, 5 autour de deux axes transversaux x1 , x2 s'étendant au niveau de chacune des extrémités longitudinales des tronçons intermédiaires d'insertion 9, de façon à :
- réaliser une cage parallélépipédique délimitée par la portion centrale 3 formant une paroi frontale d'introduction de la fiche mâle de connexion à insérer, et par les deux tronçons intermédiaires d'insertion 9 formant deux parois latérales et conformés de façon que les arêtes transversales 16 de leurs lames de contact 10 forment chacune une zone de contact pour une fiche mâle de connexion introduite dans la cage,
- plaquer les uns contre les autres les tronçons intermédiaires d'assemblage 18, les tronçons intermédiaires de butée 19 et les tronçons enfichable 24, 25 respectifs des deux portions longitudinales 4, 5.
De plus, tel que notamment représenté à la figure 4, les lames de contact 10 sont conformées de façon à posséder une extrémité longitudinale libre s'étendant en recouvrement de la portion pleine de la paroi latérale correspondante 9 de la cage, située dans le prolongement longitudinal de la découpe 11-13.
De cette façon, les extrémités libres des lames de contact 10 viennent en appui glissant contre la paroi latérale 9 en vis-à-vis de la cage.
La dernière étape de réalisation des dispositifs de connexion consiste à replier les rabats 26, 27, de façon à interdire toute « ouverture » ultérieure de la cage.
Le dispositif de connexion représenté à la figure 5 se différencie de celui ci-dessus décrit en ce que ses lames de contact 10' sont
« encastrées » au niveau de chacune de leurs extrémités longitudinales, et délimitées chacune, à cet effet, par une découpe consistant en deux fentes longitudinales 11 , 12 encadrant la lame de contact 10'.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Dispositif de connexion électrique pour l'insertion d'une fiche mâle de connexion d'un composant électronique tel que fusible ou relais, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une bande de matériau électriquement conducteur présentant une portion centrale (3) dans laquelle est ménagée une fente (6) d'introduction de la fiche mâle de connexion à insérer et, symétriquement de pan" et d'autre de la dite portion centrale, deux portions longitudinales (4, 5) comportant chacune un tronçon intermédiaire (9), dit d'insertion, dans lequel est formée une lame de contact électrique (10 ; 10') délimitée par une découpe (11- 13 ; 11 , 12), et un tronçon terminal (24, 25) destiné à être enfiché dans un support, la dite bande étant conformée de façon à présenter un état final obtenu par pliages, dans lequel elle forme un dispositif de connexion composé :
- d'une cage parallélépipédique délimitée par la portion centrale (3) de la bande de matériau formant une paroi frontale d'introduction de la fiche mâle de connexion à insérer, et par les deux tronçons intermédiaires d'insertion (9) formant deux parois latérales et conformés de façon que leurs lames de contact (10 ; 10') comportent chacune une zone de contact pour une fiche mâle de connexion introduite dans la cage,
- d'un tronçon enfichable dans un support constitué des deux tronçons terminaux (24, 25) plaqués l'un contre l'autre,
- et d'organes de maintien (18, 26, 27) des deux tronçons terminaux (24, 25) dans leur position relative accolée.
2/ Dispositif de connexion selon la revendication 1 caractérisé en ce que les organes de maintien des deux tronçons terminaux (24, 25) dans leur position relative accolée comprennent un tronçon intermédiaire d'assemblage (18) ménagé entre le tronçon intermédiaire d'insertion (9) et le tronçon terminal (24, 25) de chaque portion longitudinale (4, 5), les dits tronçons intermédiaires d'assemblage étant adaptés pour venir se plaquer l'un contre l'autre dans l'état final du dispositif de connexion, et un des dits tronçons intermédiaires d'assemblage comportant des rabats (26, 27) s'étendant latéralement de part et d'autre de ce dernier et adaptés pour être rabattus sur l'autre tronçon intermédiaire d'assemblage (18).
3/ Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que chaque lame de contact électrique (10) est délimitée par une découpe (11-13) en forme de U, et présente une conformation adaptée pour posséder une extrémité longitudinale libre s'étendant en recouvrement de la portion pleine de la paroi latérale correspondante (9) de la cage, située dans le prolongement longitudinal de la découpe (11-13). 4/ Dispositif de connexion selon la revendication 3 caractérisé en ce que chaque découpe (11-13) est ménagée de façon que l'extrémité libre de chaque lame de contact électrique (10) s'étende au voisinage de la paroi frontale (3) de la cage.
5/ Dispositif de connexion selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que chaque lame de contact électrique (10) présente une zone transversale (17) de moindre épaisseur au voisinage de son extrémité libre.
6/ Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que chaque lame de contact électrique (10') est délimitée par une découpe consistant en deux fentes longitudinales (11 , 12) encadrant et délimitant longitudinalement la dite lame de contact électrique.
7/ Dispositif de connexion selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les tronçons intermédiaires de butée (19) présentent une largeur supérieure à celle des parois latérales (9) de la cage, adaptée pour définir une surface frontale d'appui pour un outil d'enfichage en force du dispositif de connexion dans un support.
8/ Dispositif de connexion selon la revendication 7 caractérisé en ce que chaque tronçon intermédiaire de butée (19) présente des faces longitudinales sur lesquelles sont ménagées des stries transversales (22).
9/ Dispositif de connexion selon la revendication 8 caractérisé en ce que chaque tronçon intermédiaire de butée (19) est percé d'un orifice médian traversant (23) s'étendant entre les faces longitudinales du dit tronçon.
10/ Dispositif de connexion selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque tronçon terminal est constitué de deux broches longitudinales parallèles.
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