EP1871614A1 - Blanchet d'impression destine a etre monte sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression - Google Patents

Blanchet d'impression destine a etre monte sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression

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EP1871614A1
EP1871614A1 EP06755441A EP06755441A EP1871614A1 EP 1871614 A1 EP1871614 A1 EP 1871614A1 EP 06755441 A EP06755441 A EP 06755441A EP 06755441 A EP06755441 A EP 06755441A EP 1871614 A1 EP1871614 A1 EP 1871614A1
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EP
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blanket
blanket according
edges
polyester
leakage
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EP06755441A
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Denis Hertzog
Lionel Cardoso
Laurent Bertapelle
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Trelleborg Coated Systems France SAS
Original Assignee
MacDermid Printing Solutions Europe SAS
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Publication date
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    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Definitions

  • Print blank intended to be mounted on a rotating support cylinder of a printing machine.
  • a printing blanket for mounting on a rotatable support cylinder of a sheet-like printing machine whose leading edge and trailing edge ends are configured to engage a axial fixing slot of the support cylinder.
  • Blankets of this type are already known which comprise a steel strip covered with an elastomer composite and folded at both ends to prepare the mounting on the support cylinder.
  • These blankets have many drawbacks, such as their high cost due to their delicate manufacture combining a steel strip and an elastomer composite, adhesion difficulties and the fragility of the elastomer-steel connection, the delicate handling in that the Steel has a tendency to mark itself with fold formation, limitations on the size of the products due to the limitations of the widths of the rolling mills and the difficulties of disposal and recycling at the end of their life with separation of the layers.
  • the invention aims to provide a blanket of the type defined above, which overcomes the disadvantages just stated.
  • a blanket according to the invention is characterized in that it has a multilayer structure based on films and fibrous reinforcement.
  • the edge portion serving as fixing means in the slot of the support cylinder is a polyester or polycarbonate type film or equivalent associated with a unidirectional aramid or polyethylene type reinforcement embedded in a polymer matrix. or fiber reinforced polymers.
  • the part intended to be used as fixing means is formed by a polyester or polycarbonate type film associated with a reinforcement of woven or non-woven type with polyester fibers or aramid or polyamide or polyethylene or still metal embedded in a matrix of polymers.
  • the blanket fixing part is formed by a combination of two films of identical or different nature comprising a polymer intermediate layer forming a box.
  • the blanket fixing portion is formed by a combination of two films of identical or different nature comprising a polymer intermediate layer associated with unidirectional reinforcements of aramid or polyethylene type or reinforced with fibers.
  • the blanket attachment portion is formed by a combination of two films having a compressible intermediate layer forming a box.
  • the blanket fixing part is formed by a combination of two films comprising a compressible intermediate layer associated with unidirectional reinforcements of aramid or polyethylene type forming a box.
  • Figure 1 is a sectional view, broken away a blanket mounted on a support cylinder
  • Figures 2 and 3 illustrate two modes of configuration of a blanket according to the invention
  • Figures 4 to 14 are sectional views schematically illustrating several embodiments of a blanket according to the invention.
  • the invention relates to a blanket designated by reference numeral 1 which is mounted on a support cylinder 2, in a manner known per se by engaging its configured ends in leading edges 3 and trailing edges. 4 in an axial slot 6 formed in the cylinder 2.
  • the leading and trailing edges are fixed in this slot 6 using a device 8 whose general structure is known and therefore does not need to to be described in more detail.
  • this device comprises a rotating cylindrical member 9 placed in a recess 10 of complementary shape in the cylinder 2, which opens at its periphery in the slot 6 so that, in the angular position of the member 9 shown in Figure 1, a pressing member 11 which is radially movable in a radial passage 10 of the member 9 can be brought into its position shown in which its outer end 12 ensures the attachment of the edges etching and leakage of the blanket in the slot 6 by pressing its ends against the opposite inner face of the slot 6.
  • a blanket according to the invention has a multilayer structure which is thinned at its ends to form leading edges 3 and trailing 4, the unthinned portion then constituting the blanket printing part, which is designated by the reference 15.
  • the blanket is obtained by cutting the desired format of a web having the multilayer structure as seen in FIG. FIGS. 2 and 13 and by appropriate machining of the ends for the formation of the leading edges 3 and leakage 4.
  • FIGS. 4 to 12 illustrating a multitude of embodiments of a blanket according to the invention, that the portion 15 has above the layers which constitute at their ends the leading edges and a top layer and an outer printing layer 17, a fabric layer 18 and a compressible layer 19.
  • FIGS. 2 and 3 show that a protective layer 14 may be added to the face opposite to the printer surface, below layers of the leading and trailing edges, to mechanically protect the machine cylinder and the attachment layers and to fill, if necessary, the space.
  • the protective layer 14 may optionally be made compressible to increase the shock-absorbing capacity of the blanket 1.
  • the protective layer 14 could be omitted at the leading edges 3 and at the trailing edge 4.
  • edges etching and leakage could have the same thickness and the same structure, according to Figure 2, but it could be advantageous to provide an asymmetry between the geometries of the leading edges 3 and leakage 4. Since the edge of Attack 3 is, in principle, more stressed, it could be thicker or reinforced by any means known per se with respect to the trailing edge 4 which could be thinned, which further reduces the area of the groove 13 and generating vibrations.
  • the multilayer structure of the blanket is made according to traditional technologies based thermoréticulés or elastomers based on polymers with associated methods as described in the French patent applications No. 0 2,809,667 and 2,809,665.
  • a blanket according to the invention comprises at least one printing layer, a compressible layer and a base for fixing the blanket on the cylinder and which is formed by the combination of a film layer with at least one second film. fixed by means of a polymer layer, a reinforcement embedded in a polymer matrix for the purpose of forming a box or a foldable composite structure having a plastic behavior and a shape memory.
  • a polymer layer fixed by means of a polymer layer, a reinforcement embedded in a polymer matrix for the purpose of forming a box or a foldable composite structure having a plastic behavior and a shape memory.
  • the multilayer blanket presents, successively, from the outside to the inside, an outer printing layer 17, a fabric layer 18, a compressible layer 19, a polyester-type film or polycarbonate 20, a reinforcement 21 of unidirectional aramid or polyethylene type embedded in a polymer filling matrix layer, this layer being able to be made of a material which can be rectified so that its free inner face 22 intended to come into contact with the peripheral face of the support cylinder 2 can be ground after the formation of the multilayer structure to uniform the thickness of the multilayer web, which will then be cut to the desired format.
  • the blanket successively comprises, from the outside to the inside, as in the case of FIG. 4, an outer printing layer 17, a fabric 18 and a compressible layer 19 then a film 24 of polyester or polycarbonate type, a unidirectional reinforcement 25 of aramid or polyester type embedded in a filling layer 26 in expanded polymer and / or containing fibers, the inner face can be rectifiable.
  • the blanket comprises, as in the first cases, an outer printing layer 17, a fabric 18 and a compressible layer 19 and then, embedded in a filler layer 28 made of expanded polymer or / and containing fibers, a unidirectional reinforcement 29 of aramid or polyester type, and finally a film 30 of polyester or polycarbonate type.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of the blanket 1, which successively comprises a printing layer 17, a fabric layer 18, a compressible layer 19, a film 32 of the N 0 I polyester or polycarbonate type, a unidirectional reinforcement 32 of aramid or polyester type embedded in an expanded polymer filling layer 33 and / or containing fibers, and an outer film of polyester or polycarbonate No. 2 type.
  • the exemplary embodiment of the blanket according to the invention, illustrated in FIG. 8, comprises, following the printer layers 17, of fabric 18 and compressible 19, a film 37 of polyester or polycarbonate type No. 1, which is filled with polymer expanded or non-foamed and containing fibers and a film 9 of polyester or polycarbonate type N 0 2.
  • the blanket comprises a printer layer 17, a fabric 18, a compressible layer 19, a film 41 of polyester or polycarbonate type No. 1, a unidirectional reinforcement 42 of aramid or polyester drowned type. in a polymer filling layer 43 and a film 44 of polyester or polycarbonate No. 2 type.
  • the example shown in FIG. 10 comprises, as the examples above, an outer printing layer 17, a fabric 18 and a compressible layer
  • a film 46 of polyester or polycarbonate type No. 1 a unidirectional reinforcement 47 of aramid or polyester type, embedded in a filling layer 48 of expanded or unexpanded polymer, and / or containing fibers, a film 49 of polyester or polycarbonate type No. 2 and a filler layer 50 of expanded or unexpanded polymer.
  • FIG. 11 shows an example which comprises, like those mentioned above, on the outside a printing layer 17, a fabric 18 and a compressible layer 19 and, subsequently, a film 52 of polyester or polycarbonate type No. 1 , a filler layer 53 made of expanded or non-foamed polymer and containing fibers, a film 54 of polyester or polycarbonate type No. 2 and a filler layer 55 made of expanded or unexpanded polymer, this polymer being able to be rectified so that its face The inner part can be ground to ensure a uniform thickness of the blanket.
  • FIG. 12 shows yet another embodiment of a blanket according to the invention, which comprises an outer printing layer 17, a fabric 18, a compressible layer 19, a layer 57 of unidirectional reinforcement N ° 1 in aramid or polyester, etc., arranged perpendicularly to the unidirectional reinforcement No. 2, a unidirectional reinforcement 58 No. 2 aramid or polyester, a filling layer 59 of expanded or unexpanded polymer, and / or containing fibers, a film 60 of the type polyester or polycarbonate and a filler layer 61 expanded or unexpanded polymer and whose free face is rectified, optionally.
  • FIG. 12 shows yet another embodiment of a blanket according to the invention, which comprises an outer printing layer 17, a fabric 18, a compressible layer 19, a layer 57 of unidirectional reinforcement N ° 1 in aramid or polyester, etc., arranged perpendicularly to the unidirectional reinforcement No. 2, a unidirectional reinforcement 58 No. 2 aramid or polyester, a filling
  • FIG. 13 shows yet another embodiment of a blanket according to the invention, which comprises, specifically, following the three outer printing layers 17, of fabric 18 and compressible 19, a reinforcement 63 unidirectional N 0 I aramid or polyester, etc., arranged perpendicular to the unidirectional reinforcement No. 2, a film 64 of the polyester or polycarbonate type, a unidirectional reinforcement 65 aramid or polyester and a filler layer 66 of expanded or unexpanded polymer and / or containing fibers, whose free face can be rectifiable.
  • FIG. 14 illustrates an exemplary embodiment of a blanket according to the invention, which comprises, beneath the printing portion formed by the printer layer 17, the fabric 18 and the compressible layer 19, a unidirectional reinforcement N 0 I in aramid or polyester, with the reference 68, integrated in a filler layer 69 of expanded or unexpanded polymer and / or containing fibers, a non-directional reinforcement 70 No. 2 aramid or polyester embedded in a filler layer 71 in expanded or unexpanded polymer and / or fiber-containing, the free face of the latter layer being optionally rectified.
  • a blanket must work for months without risk of loss of integrity to ensure the safe operation of the presses.
  • a thin film alone of thickness similar to steel, that is to say from 0.2 to 0.3 mm, is not strong enough in itself and a Thicker film would become brittle in the crease zone with cracking and fracture initiation.
  • the multi-layer blankets proposed by the invention make it possible to retain the capacity to be folded by a thin strip, to provide an increased mechanical safety by adding material and to retain its shape memory without generating structural weaknesses in the fold zone.
  • the part of the blanket intended to be used as a fixing means to replace the known steel strip can to include:
  • polyester or polycarbonate type film or equivalent associated with a unidirectional aramid or polyethylene type reinforcement embedded in a matrix of polymer or of polymer reinforced with fibers; a polyester or polycarbonate type film associated with a reinforcement of woven or non-woven type with polyester or aramid fibers or polyamide or polyethylene or metal embedded in a polymer matrix;
  • a combination of two films of identical or different nature comprising a polymer intermediate layer forming a box; a combination of two films of identical or different nature comprising a polymer intermediate layer associated with unidirectional reinforcements of aramid or polyethylene type or reinforced with fibers; an association of two films comprising a compressible intermediate layer forming a box; a combination of two films comprising a compressible intermediate layer associated with unidirectional reinforcements aramid type or polyethylene forming a box.
  • the order of the layers is irrelevant and could be the subject of an optimization choice.
  • a layer of protection on the opposite side to the printer side can be added to mechanically protect the machine cylinder and the fixing layers and fill the space if necessary.
  • the reinforcement is, preferably, embedded between two films and embedded in a polymer matrix.
  • the bending can be performed by machines known per se already used to bend the offset plates. In these machines, the leading and trailing edge blankets are successively introduced into a slot adapted to a mechanical stop. The machine automatically bends the blanket held in position by the operator. Two types of bending are considered depending on whether it is the leading edge or the trailing edge.
  • the filling polymer or the polymer matrix to be used in the context of the invention could usefully have a glass transition temperature greater than ambient temperature to help shape memory in case of bending of the ends. hot.
  • a glass transition temperature greater than ambient temperature to help shape memory in case of bending of the ends. hot.
  • FIG. 2 it could be advantageous to provide an asymmetry between the geometries of the leading and trailing edges.
  • the leading edge which is more stressed could be thicker and reinforced by any known means in relation to the trailing edge which could be thinner, the aim being to further reduce the area of the non-printer groove and generating vibrations .
  • the total thickness of a blanket according to the invention could be between 1.00 mm and 3.30 mm, the thicknesses of the films envisaged between 50 microns and 250 microns, the thicknesses of the polymer layers of connection between 0, 10 and 0.5 mm and the thicknesses of the fixing zones according to the invention between 0.25 and 0.70 mm.
  • the films could be polyester, polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate, and polypropylene.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • polypropylene polypropylene.
  • thermoplastic material such as polyurethane
  • TPU polyesters
  • polyethylene extruded elastomers
  • extruded and short fiber reinforced elastomers or polyamides With regard to fibers, it is advantageous to use polyester, aramid, polyamide, polyethylene, glass, carbon or steel fibers. As an associated blanket, it is advantageous to use traditional rubber with a compressible layer of fabric reinforcement and polymer technology.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

"Blanchet d'impression destiné à être monté sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression".
L'invention concerne un blanchet d'impression destiné à être monté sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression, en forme de feuille dont les extrémités configurées en bord d'attaque et de fuite sont configurées pour être engagées dans une fente de fixation axiale du cylindre de support.
On connaît déjà des blanchets de ce type, qui comportent un feuillard en acier recouvert d'un composite élastomère et plié aux deux extrémités pour préparer le montage sur le cylindre de support. Ces blanchets présentent de nombreux inconvénients tels que leur coût important en raison de leur fabrication délicate mariant un feuillard en acier et un composite élastomère, des difficultés d'adhésion et la fragilité de la liaison élastomère-acier, la manipulation délicate dans la mesure où l'acier a tendance à se marquer avec formation de plis, des limitations quant à la taille des produits dues aux limitations des laizes des laminoirs et des difficultés d'élimination et de recyclage en fin de vie avec séparation des couches. De plus, il s'est avéré que le feuillard en acier est agressif mécaniquement envers le cylindre de la machine, ce qui nécessite une protection par exemple par un film de polyester, et par conséquent des manipulations et des coûts supplémentaires . L'invention a pour but de proposer un blanchet du type défini plus haut, qui pallie les inconvénients qui viennent d'être énoncés.
Pour atteindre ce but, un blanchet selon l'invention est caractérisé en ce qu'il présente une structure multicouches à base de films et de renfort fibreux. Selon une caractéristique de l'invention, la partie de bord servant de moyen de fixation dans la fente du cylindre de support est un film de type polyester ou polycarbonate ou équivalent associée à un renfort de type aramide ou polyéthylène unidirectionnel noyé dans une matrice de polymères ou de polymères renforcés par des fibres .
Selon une autre caractéristique de 1 ' invention, la partie destinée à être utilisée comme moyen de fixation est formée par un film de type polyester ou polycarbonate associée à un renfort de type tissé ou non-tissé à fibres polyester ou aramide ou polyamide ou polyéthylène ou encore en métal noyé dans une matrice de polymères .
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la partie de fixation du blanchet est formée par une association de deux films de nature identique ou différente comportant une couche intermédiaire en polymère formant un caisson.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la partie de fixation du blanchet est formée par une association de deux films de nature identique ou différente comportant une couche intermédiaire en polymère associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène ou encore renforcés par des fibres.
Selon encore une autre caractéristique de 1 ' invention, la partie de fixation du blanchet est formée par une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible formant un caisson. Selon encore une autre caractéristique de 1 ' invention, la partie de fixation du blanchet est formée par une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène formant un caisson.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de 1 ' invention et dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe, avec arrachement, d'un blanchet monté sur un cylindre de support ; les figures 2 et 3 illustrent deux modes de configuration d'un blanchet selon l'invention ; les figures 4 à 14 sont des vues en coupe illustrant schématiquement plusieurs modes de réalisation d'un blanchet selon l'invention.
Comme le montre la figure 1, l'invention concerne un blanchet désigné par le numéro de référence 1 qui est monté sur un cylindre de support 2, de façon connue en soi par engagement de ses extrémités configurées en bords d'attaque 3 et de fuite 4 dans une fente axiale 6 pratiquée dans le cylindre 2. Les bords d'attaque et de fuite sont fixés dans cette fente 6 à l'aide d'un dispositif 8 dont la structure générale est connue et n'a donc pas besoin d'être décrite plus en détail. Il suffit d'indiquer pour la compréhension de l'invention que ce dispositif comporte un organe cylindrique rotatif 9 placé dans un évidement 10 de forme complémentaire dans le cylindre 2, qui s'ouvre à sa périphérie dans la fente 6 de façon que, dans la position angulaire de l'organe 9 représenté sur la figure 1, un élément presseur 11 qui est radialement mobile dans un passage radial 10 de l'organe 9 puisse être amené dans sa position représentée dans laquelle son extrémité extérieure 12 assure la fixation des bords d'attaque et de fuite du blanchet dans la fente 6 en pressant ses extrémités contre la face interne opposée de la fente 6. Comme on le voit spécifiquement sur les figures 2 et 3, un blanchet selon l'invention présente une structure multicouches qui est amincie au niveau de ses extrémités pour former les bords d'attaque 3 et de fuite 4, la partie non amincie constituant alors la partie d'impression du blanchet, qui est désignée par la référence 15. Le blanchet est obtenu par découpe au format souhaité d'une nappe présentant la structure multicouch.es comme on le voit en 15 sur les figures 2 et 13 et par usinage approprié des extrémités pour la formation des bords d'attaque 3 et de fuite 4.
On constate, ce qui est confirmé par les figures 4 à 12 illustrant une multitude de modes de réalisation d'un blanchet selon l'invention, que la portion 15 comporte au-dessus des couches qui constituent à leurs extrémités les bords d'attaque et de fuite une couche supérieure et extérieure d'impression 17, une couche de tissu 18 et une couche compressible 19. Les figures 2 et 3 montrent qu'une couche de protection 14 peut être ajoutée à la face opposée à la surface imprimante, au dessous des couches des bords d'attaque et de fuite, pour protéger mécaniquement le cylindre de la machine et les couches de fixation et pour remplir, le cas échéant, l'espace. La couche de protection 14 peut le cas échéant être rendue compressible pour augmenter la capacité d'absorption de chocs du blanchet 1. La couche de protection 14 pourrait être supprimée au niveau des bords d'attaque 3 et de fuite 4. Les bords d'attaque et de fuite pourraient avoir la même épaisseur et la même structure, conformément à la figure 2, mais il pourrait être avantageux de prévoir une dissymétrie entre les géométries des bords d'attaque 3 et de fuite 4. Etant donné que le bord d'attaque 3 est, en principe, plus sollicité, il pourrait être plus épais ou renforcé par tout moyen connu en soi par rapport au bord de fuite 4 qui pourrait être aminci, ce qui permet de réduire davantage la zone de la gorge 13 et générant des vibrations . La structure multicouches du blanchet est fabriquée selon des technologies traditionnelles à base d'élastomêres thermoréticulés ou à base de polymères avec des procédés associés tels que décrits dans les demandes de brevet français N0 2 809 667 et 2 809 665. Un blanchet selon 1 ' invention comporte au moins une couche d'impression, une couche compressible et une base destinée à fixer le blanchet sur le cylindre et qui est formée par l'association d'une couche de film avec au moins soit un deuxième film fixé par 1 ' intermédiaire d'une couche en polymère, soit un renfort noyé dans une matrice de polymère dans le but de former un caisson ou une structure composite pliable ayant un comportement plastique et une mémoire de forme. Pour la fabrication de la nappe, on utilisera avantageusement des procédés de calandrage ou d'extrusion, puis d'assemblage des différentes couches.
En se reportant aux figures 4 à 14, on décrira ci- après spécifiquement un certain nombre d'exemples de réalisation de la structure multicouches d'un blanchet selon l'invention.
Dans l'exemple représenté sur la figure 4, le blanchet multicouches présente, successivement, de l'extérieur à l'intérieur, une couche d'impression extérieure 17, une couche de tissu 18, une couche compressible 19, un film de type polyester ou polycarbonate 20, un renfort 21 de type aramide ou polyéthylène unidirectionnel noyé dans une couche formant matrice de remplissage en polymère, cette couche pouvant être réalisée en un matériau rectifiable de façon que sa face interne libre 22 destinée à venir en contact avec la face périphérique du cylindre de support 2 puisse être rectifiée après la constitution de la structure multicouches pour uniformiser l'épaisseur de la nappe multicouches, qui sera alors coupée au format souhaité.
Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, le blanchet comporte successivement, de l'extérieur à l'intérieur, comme dans le cas de la figure 4, une couche extérieure d'impression 17, un tissu 18 et une couche compressible 19, puis un film 24 de type polyester ou polycarbonate, un renfort unidirectionnel 25 de type aramide ou polyester noyé dans une couche de remplissage 26 en polymère expansé et/ou contenant des fibres, la face interne pouvant être rectifiable.
Dans l'exemple montré sur la figure 6, le blanchet comporte, comme dans les premiers cas, une couche extérieure d'impression 17, un tissu 18 et une couche compressible 19 et ensuite, noyé, dans une couche de remplissage 28 en polymère expansé ou/et contenant des fibres, un renfort unidirectionnel 29 de type aramide ou polyester, et enfin un film 30 de type polyester ou polycarbonate .
La figure 7 montre un exemple de réalisation du blanchet 1, qui comporte successivement une couche d'impression 17, une couche de tissu 18, une couche compressible 19, un film 32 de type polyester ou polycarbonate N0I, un renfort unidirectionnel 32 de type aramide ou polyester noyé dans une couche 33 de remplissage en polymère expansé ou/et contenant des fibres, et un film extérieur de type polyester ou polycarbonate N°2. L'exemple de réalisation du blanchet selon l'invention, illustré sur la figure 8, comporte, suite aux couches imprimante 17, de tissu 18 et compressible 19, un film 37 de type polyester ou polycarbonate N°l, de remplissage 38 en polymère expansé ou non expansé et contenant des fibres et un film 9 de type polyester ou polycarbonate N02.
Dans l'exemple de réalisation selon la figure 9, le blanchet comporte une couche imprimante 17, un tissu 18, une couche compressible 19, un film 41 de type polyester ou polycarbonate N°l, un renfort unidirectionnel 42 de type aramide ou polyester noyé dans une couche de remplissage 43 en polymère ainsi qu'un film 44 de type polyester ou polycarbonate N°2.
L'exemple représenté sur la figure 10 comporte, comme les exemples ci-dessus une couche extérieure d'impression 17, un tissu 18 et une couche compressible
19 et ensuite, spécifiques de cet exemple, un film 46 de type polyester ou polycarbonate N°l, un renfort unidirectionnel 47 de type aramide ou polyester, noyé dans une couche de remplissage 48 en polymère expansé ou non expansé, et/ou contenant des fibres, un film 49 de type polyester ou polycarbonate N°2 et une couche de remplissage 50 en polymère expansé ou non expansé.
La figure 11 montre un exemple qui comporte, comme ceux invoqués ci-dessus, à l'extérieur une couche d'impression 17, un tissu 18 et une couche compressible 19 et, ensuite, un film 52 de type polyester ou polycarbonate N°l, une couche de remplissage 53 en polymère expansé ou non expansé et contenant des fibres, un film 54 de type polyester ou polycarbonate N° 2 et une couche de remplissage 55 en polymère expansé ou non expansé, ce polymère pouvant être rectifiable pour que sa face interne puisse être rectifiée pour assurer une épaisseur uniforme du blanchet .
La figure 12 présente encore un autre exemple de réalisation d'un blanchet selon l'invention, qui comporte une couche extérieure d'impression 17, un tissu 18, une couche compressible 19, une couche 57 de renfort unidirectionnel N°l en aramide ou polyester, etc., disposé perpendiculairement au renfort unidirectionnel N°2, un renfort 58 unidirectionnel N°2 en aramide ou polyester, une couche de remplissage 59 en polymère expansé ou non expansé, et/ou contenant des fibres, un film 60 de type polyester ou polycarbonate et une couche 61 de remplissage en polymère expansé ou non expansé et dont la face libre est rectifiée, de façon optionnelle. La figure 13 montre encore un autre exemple de réalisation d'un blanchet selon l'invention, qui comporte, spécifiquement, suite aux trois couches extérieure d'impression 17, de tissu 18 et compressible 19, un renfort 63 unidirectionnel N0I en aramide ou polyester, etc., disposés perpendiculairement au renfort unidirectionnel N°2, un film 64 de type polyester ou polycarbonate, un renfort 65 unidirectionnel N°2 en aramide ou polyester et une couche de remplissage 66 en polymère expansé ou non expansé et/ou contenant des fibres, dont la face libre peut être rectifiable.
Enfin, la figure 14 illustre un exemple de réalisation d'un blanchet selon l'invention, qui comprend, en dessous de la partie d'impression formée par la couche imprimante 17, le tissu 18 et la couche compressible 19, un renfort unidirectionnel N0I en aramide ou polyester, portant la référence 68, intégré à une couche de remplissage 69 en polymère expansé ou non expansé ou/et contenant des fibres, un renfort 70 unidirectionnel N°2 en aramide ou polyester noyé dans une couche de remplissage 71 en polymère expansé ou non expansé ou/et contenant des fibres, la face libre de cette dernière couche pouvant être rectifiée de façon optionnelle .
Il ressort des descriptions des nombreux exemples de réalisation d'un blanchet selon l'invention, que la fonction remplie, dans le cas des blanchets connus, par un feuillard simple, est accomplie dans le cas de l'invention par une structure multicouches à base de films et de renforts fibreux, qui permet d'éliminer les problèmes inhérents aux blanchets utilisés jusqu'à présent. A propos de la structure multicouches, il s'est en outre avéré qu'un film simple connu en soi d'épaisseur semblable au feuillard de métal connu ne constituerait pas une solution satisfaisante au problème qui est à la base de l'invention, d'une part à cause de la résistance mécanique insuffisante, et, d'autre part, en raison de l'absence de mémoire de forme rendant le montage délicat, sinon impossible en pratique. Concernant la résistance mécanique, un blanchet doit fonctionner pendant des mois sans risque de perte d'intégrité pour garantir la sécurité de fonctionnement des rotatives. Or, un film mince seul, d'épaisseur semblable à l'acier, c'est-à-dire de 0,2 à 0,3 mm, n'est pas assez résistant en soi et un film plus épais deviendrait fragile dans la zone de pliage avec fissuration et amorce de rupture.
Les blanchets multicouch.es proposés par l'invention permettent par contre de garder la capacité à être plies d'un feuillard mince, de procurer une sécurité mécanique accrue par ajout de matière et de garder sa mémoire de forme sans générer des faiblesses structurelles dans la zone de pliure.
Il ressort des différents exemples de mise en œuvre de l'invention, que la partie du blanchet destinée à être utilisée comme moyen de fixation en remplacement du feuillard acier connu, c'est-à-dire des bords d'attaque et de fuite peut comporter :
- un film de type polyester ou polycarbonate ou équivalent associé à un renfort de type aramide ou polyéthylène unidirectionnel noyé dans une matrice de polymère ou de polymère renforcé par des fibres ; un film de type polyester ou polycarbonate associé à un renfort de type tissé ou non-tissé à fibres polyester ou aramide ou polyamide ou polyéthylène ou encore en métal noyé dans une matrice de polymère ;
- une association de deux films de nature identique ou différente comportant une couche intermédiaire en polymère formant un caisson ; - une association de deux films de nature identique ou différente comportant une couche intermédiaire en polymère associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène ou encore renforcé par des fibres ; - une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible formant un caisson ; une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène formant un caisson.
L'ordre des couches est indifférent et pourrait faire l'objet d'un choix d'optimisation. Une couche de protection sur la face opposée à la face imprimante peut être ajoutée pour protéger mécaniquement le cylindre de la machine et les couches de fixation et remplir l'espace si nécessaire. Il est à noter que le renfort est, de façon préférable, enchâssé entre deux films et noyé dans une matrice polymère.
Il est avantageux de couder le blanchet à l'état chaud pour aider à la mise en forme et garder la mémoire de forme de celui-ci après coudage et refroidissement. Le coudage peut être effectué par des machines connues en soi servant déjà pour couder les plaques offset. Dans ces machines, les blanchets à couder en bord d'attaque et de fuite sont successivement introduits dans une fente adaptée jusqu'à une butée mécanique. La machine coude automatiquement le blanchet maintenu en position par l'opérateur. Deux types de coudage sont considérés selon qu'il s'agit du bord d'attaque ou du bord de fuite.
Il est encore à noter que le polymère de remplissage ou la matrice de polymère à utiliser dans le cadre de l'invention pourrait utilement avoir une température de transition vitreuse supérieure à la température ambiante pour aider à la mémoire de forme en cas de coudage des extrémités à chaud. Comme le montre la figure 2, il pourrait être avantageux de prévoir une dissymétrie entre les géométries des bords d'attaque et de fuite. Le bord d'attaque qui est plus sollicité pourrait être plus épais et renforcé par tout moyen connu en soi par rapport au bord de fuite qui pourrait être plus mince, le but étant de réduire davantage la zone de la gorge non imprimante et générant des vibrations.
A titre d'exemple, l'épaisseur totale d'un blanchet selon l'invention pourrait être comprise entre 1,00 mm et 3,30 mm, les épaisseurs des films envisagées entre 50 microns et 250 microns, les épaisseurs des couches polymères de liaison entre 0 ,10 et 0,5 mm et les épaisseurs des zones de fixation selon 1 ' invention entre 0,25 et 0,70 mm. Concernant la nature des matériaux, les films pourraient être de type polyester, polybutylène térephtalate (PBT), polycarbonate, et polypropylène . A titre de polymère, on pourrait utiliser avantageusement du matériau thermoplastique tel que du polyuréthanne
(TPU) , des polyesters, du polyéthylène, des élastomères extrudés, des élastomères extrudés et renforcés de fibres courtes ou des polyamides. Concernant des fibres, on utilise avantageusement des fibres de polyester, d'aramide, polyamide, polyéthylène, verre, carbone, ou acier. A titre de blanchet associé, on utilise avantageusement du caoutchouc traditionnel avec couche compressible en renfort tissu et la technologie polymère.

Claims

REVENDI CATIONS
1. Blanchet d'impression destiné à être monté sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression, présentant une structure multicouch.es à base de film et de renfort fibreux définissant une forme de feuille dont les extrémités configurées en bords d'attaque et de fuite sont adaptées pour être engagées dans une fente de fixation axiale du cylindre de support, les bords de fuite et d'attaque présentant une épaisseur plus faible que le blanchet dans sa partie d'impression
(15) , la structure multicouches du blanchet (1) comportant, de l'extérieur vers l'intérieur, successivement, une partie multicouches comportant une couche extérieure d'impression (17) et qui est supprimée au niveau des bords d'attaque (3) et de fuite (4) et une partie sous-jacente de fixation dont les extrémités constituent au moins les bords d'attaque (4) et de fuite
(3) , caractérisé en ce que la partie sous-jacente de fixation présente une structure multicouches.
2. Blanchet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en dessous de la partie multicouches dont les extrémités constituent les bords d'attaque (3) et de fuite (4) une couche de protection (14) en contact avec la surface extérieure du cylindre de support (2) .
3. Blanchet selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de protection (14) est supprimée au niveau des bords d'attaque (3) et de fuite (4) .
4. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bords d'attaque (3) et de fuite
(4) présentent la même structure multicouches.
5. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bord de fuite (4) est aminci par rapport au bord d'attaque (3) .
6. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque (4) et de fuite (3) comporte un film tel que de type polyester ou polycarbonate associé à un renfort de type aramide ou polyéthylène unidirectionnel noyé dans une matrice de polymère ou de polymère renforcé par des fibres.
7. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie multicouch.es de constitution des bords de fuite (4) et d'attaque (3) comporte un film tel que du type polyester ou polycarbonate associé à un renfort de type tissé ou non- tissé à fibres polyester ou aramide ou polyamide ou polyéthylène ou encore en métal noyé dans une matrice de polymère .
8. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque et de fuite comporte une association de deux films, le cas échéant identiques, comportant une couche intermédiaire en polymère formant un caisson.
9. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque (3) et de fuite (4) comporte une association de deux films, le cas échéant identiques, comportant une couche intermédiaire en polyester associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène ou encore renforcés par des fibres .
10. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque (3) et de fuite (4) comporte une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible formant un caisson.
11. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque (3) et de fuite (4) comporte une association de deux films et, entre les deux films, une couche intermédiaire compressible associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène formant un caisson.
12. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que sa structure multicouch.es est réalisée sous forme d'une nappe et découpée au format souhaité et les bords d'attaque et de fuite sont obtenus par usinage approprié des extrémités du blanchet découpé au format .
13. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de dos réalisée en un matériau polymère rectifiable et en ce que cette couche de dos a été rectifiée pour uniformiser l'épaisseur du blanchet.
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