EP1868043B1

EP1868043B1 - Device for positioning a cylinder liner on a core

Info

Publication number: EP1868043B1
Application number: EP07017815A
Authority: EP
Inventors: Christian Compera; Gregory Kowalski; James Shifley
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2021-04-27
Also published as: EP1868043A2; EP1868043A3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Positionierung einer Zylinderhülse an einem Trägerkörper, insbesondere zur Positionierung einer Zylinderhülse mit einer an der Mantelfläche aufgenommenen Funktionsschicht, beispielsweise einer photoelektrischen Schicht.The present invention relates to a device for positioning a cylinder sleeve on a carrier body, in particular for positioning a cylinder sleeve with a functional layer received on the lateral surface, for example a photoelectric layer.

US 5,215,013 bezieht sich auf eine Einrichtung zur Geräuschdämpfung beim Aufziehen eines hülsenförmigen Gummituches auf die Umfangsfläche eines Druckformzylinders. Diese Einrichtung wird vorzugsweise am Druckwerk einer Offsetdruckmaschine eingesetzt, die mit kanallosen Druckwerkzylindern ausgerüstet ist. Die Gummituchhülse ist in Umfangsrichtung aufweitbar, wozu die Innenseite der Gummituchhülse mit einem pneumatisch erzeugbaren Druck beaufschlagt wird. Danach wird die aufgeweitete Gummituchhülse seitlich teleskopartig über die Mantelfläche des Zylinders geschoben. Die Gummituchhülse ist mit einem Dämpfungsring zum Dämpfen des Geräusches, welches durch das seitliche Austreten der Druckluft verursacht wird, versehen. Mittels des Dämpfungsringes wird das hochfrequente Geräusch, erzeugt durch Schwingungen der unter Druck stehenden Gummituchhülse, gedämpft. Die Zylindermantelfläche ist an der Stelle, an der die Gummituchhülse seitlich auf den Zylindermantel zum Aufschieben angesetzt wird, mit Austrittsöffnungen versehen, die das Luftkissen beim Aufschieben der Gummituchhülse über die Mantelfläche des Zylinders erzeugen und aufrechterhalten. US 5,215,013 refers to a device for noise damping when mounting a tubular blanket on the peripheral surface of a printing forme cylinder. This device is preferably used on the printing unit of an offset printing press, which is equipped with channelless printing cylinder. The blanket sleeve is expandable in the circumferential direction, for which purpose the inside of the blanket sleeve is subjected to a pneumatically generated pressure. Thereafter, the expanded blanket sleeve is laterally telescoped over the lateral surface of the cylinder. The blanket sleeve is provided with a damping ring for damping the noise caused by the lateral leakage of the compressed air. By means of the damping ring, the high-frequency noise generated by vibrations of the rubber blanket sleeve is damped. The cylinder jacket surface is at the point at which the blanket sleeve is attached to the side of the cylinder jacket for sliding, provided with outlet openings which generate and maintain the air cushion when pushing the blanket sleeve over the lateral surface of the cylinder.

US 5,649,267 bezieht sich auf eine Zylinderanordnung, die in einer Druckeinheit eingesetzt werden kann. Auf der Zylinderanordnung, die im wesentlichen trommelförmig ausgebildet ist, wird ein im wesentlichen hülsenförmig konfiguriertes Element eingesetzt, auf dessen Mantelfläche ein Tonerbild erzeugt wird. Die Trommelmantelfläche umfasst offene Enden, deren Stirnseiten durch die Mantelfläche abstützende scheibenförmige Umfangsflächen abgestützt wird. Die Stirnseiten, mit denen die Öffnungen der zylinderförmig konfigurierten Mantelfläche verschließbar sind, werden vor der Montage abgekühlt, um danach in die Öffnungen der Mantelfläche eingelassen zu werden. Die Stirnseiten, die auf diese Weise in die Zylindermantelfläche eingeschrumpft werden, sind jeweils mit Achslagern, in denen eine die Trommelanordnung in axialer Richtung durchsetzende Achse, ausgestaltet als Trägerkörper, aufgenommen ist. Durch an den Stirnseiten vorgesehene Einstellschrauben lässt sich die Exzentrizität des Trommelmantels relativ zur Rotationsachse voreinstellen. US 5,649,267 refers to a cylinder assembly that can be used in a printing unit. On the cylinder arrangement, which is formed substantially drum-shaped, a substantially sleeve-shaped configured element is used, on the lateral surface of a toner image is generated. The drum shell surface comprises open ends whose end faces are supported by the peripheral surface supporting disc-shaped peripheral surfaces. The end faces, with which the openings of the cylinder-shaped configured lateral surface are closable, are cooled before assembly, in order to be subsequently let into the openings of the lateral surface. The frontals on this Be shrunk into the cylinder surface, each with axle bearings, in which a drum arrangement in the axial direction passing through axis, designed as a carrier body, is added. By provided on the front side adjustment screws, the eccentricity of the drum shell can be preset relative to the axis of rotation.

US5038172 offenbart eine fotoleitende Trommel mit einem Trägerkörper und zwei Stirnseiten; einer dieser Stirnseiten ist fest mit der Antriebspindel verbunden während der Zweite austauschbar ausgestaltet ist. Die anpassung in axialer Richtung ist möglich durch die verdrehung einer Nutmutter an einem Hand-Lenk-Klemm System. US5038172 discloses a photoconductive drum having a support body and two end faces; one of these end faces is firmly connected to the drive spindle while the second is designed to be interchangeable. The adaptation in the axial direction is possible by the rotation of a nut on a hand-steering-clamping system.

Bei elektrographischen Druckeinheiten, bei denen Zylinder, deren Mantelfläche mit einer Funktionsschicht, beispielsweise einer photoelektrischen Schicht, versehen sind, stellt sich ein Verschleiß der Funktionsschicht ein, der deren Austausch erforderlich macht. Um den Austausch einfach vornehmen zu können, wird die die Funktionsschicht aufnehmende Hülse innerhalb oder außerhalb der Druckeinheit gewechselt; dabei ist ein lagerichtiges Aufschieben der die Funktionsschicht tragenden Zylinderhülse erforderlich.In the case of electrographic printing units in which cylinders whose lateral surface are provided with a functional layer, for example a photoelectric layer, wear of the functional layer occurs, which necessitates their replacement. In order to make the exchange easy, the functional layer receiving sleeve is changed inside or outside the printing unit; while a correct position pushing the functional layer bearing cylinder sleeve is required.

Angesichts der aus dem Stande der Technik bekannten Lösungen und des aufgezeigten technischen Problems, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine lösbare Befestigung einer Stirnseite des Trägerkörpers zu schaffen und ein Verkanten bzw. Verkippen einer die Funktionsschicht tragenden Hülse bei deren Montage zu verhindern.In view of the known from the prior art solutions and the indicated technical problem, the invention has for its object to provide a releasable attachment of an end face of the carrier body and to prevent tilting or tilting of the functional layer-bearing sleeve during their assembly.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1.

Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, dass durch die Vorpositionierung der Zylinderhülse einerseits eine Beschädigung der Funktionsschicht auf der Zylinderhülse durch unsachgemäße Handhabung während des Wechselvorganges ausgeschlossen werden kann. Andererseits ist ein Abkippen der Zylinderhülse sowie deren Verkanten während des Wechsels ist ausgeschlossen. Durch das Vorsehen einer Vorpositionierung kann ein Wechsel der Zylinderhülse in horizontaler Lage im Druckwerk einer nach dem Elektrographieprinzip arbeitenden Druckeinheit erfolgen, wobei eine minimale Rüstzeit eingehalten werden kann.The advantages associated with the solution according to the invention are primarily to be seen in the fact that the pre-positioning of the cylinder sleeve on the one hand damage to the functional layer on the cylinder sleeve can be excluded by improper handling during the change process. On the other hand, a tilting of the cylinder sleeve and its tilting during the change is excluded. By providing a pre-positioning, a change of the cylinder sleeve in a horizontal position in the printing unit of a working according to the electrographic printing unit can be done, with a minimum set-up time can be maintained.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens ist vorgesehen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung die Zylinderhülse an der Innenwandung kontaktieren. Damit ist gewährleistet, dass diese über ihre gesamte axiale Erstreckung, insbesondere im Anfangsbereich, wo ein Verkanten nachteiliges Folgen haben kann, so ausgerichtet ist, dass sie streng axial ausgerichtet, aufgeschoben werden kann.In a further advantageous embodiment of the invention underlying idea is provided that the means for pre-positioning contact the cylinder sleeve on the inner wall. This ensures that it is aligned over its entire axial extent, in particular in the initial area, where tilting may have adverse consequences, that it can be strictly axially aligned, postponed.

Des weiteren ist vorgesehen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse an einem zylinderförmigen Element aufgenommen sind. Das ein- oder mehrteilig ausführbare hülsenförmige Element kann in einfacher Weise auf einen die Zylinderanordnung durchsetzenden Trägerkörper aufgenommen werden und ist am Trägerkörper lösbar und somit leicht austauschbar gelagert.Furthermore, it is provided that the devices for pre-positioning of the cylinder sleeve are accommodated on a cylindrical element. The single-part or multi-part executable sleeve-shaped element can be accommodated in a simple manner on a cylinder assembly passing through the support body and is detachably mounted on the support body and thus easily replaceable.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens lässt sich das hülsenförmige Element auf dem die Zylinderanordnung durchsetzenden Trägerkörper lagern. Neben der Zentrierung des hülsenförmigen Elements und damit der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse kann somit auch eine leichte Auswechslung des hülsenförmigen Elements erfolgen.According to a further advantageous embodiment of the invention underlying idea, the sleeve-shaped element can be stored on the carrier body passing through the cylinder assembly. In addition to the centering of the sleeve-shaped element and thus the means for pre-positioning of the cylinder sleeve can thus also be an easy replacement of the sleeve-shaped element.

Gemäß einer Ausführungsvariante der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können diese als sich von der Wandung des hülsenförmigen Elements bis zu Innenwandung der zu positionierenden Zylinderhülse sich erstreckend ausgebildet sein. Neben einer Steifigkeitserhöhung der sich nach axialem Aufziehen der Zylinderhülse ergebenden Zylinderanordnung kann bei stegförmiger Ausbildung der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse neben einer Versteifung der Zylinderanordnung auch eine signifikante Gewichtseinsparung verglichen mit einer massiven Ausbildung des Zylinders erzielt werden. Die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können sich in radialer Richtung zum Trägerkörper über dessen gesamte axiale Länge erstrecken. Sie können aber auch in einzelne Abschnitte unterteilt über die axiale Länge des Trägerkörpers bzw. des hülsenförmigen Elements vorgesehen werden.According to one embodiment of the devices for pre-positioning of the cylinder sleeve they can be designed as extending from the wall of the sleeve-shaped element to the inner wall of the cylinder sleeve to be positioned extending. In addition to an increase in stiffness resulting from the axial mounting of the cylinder sleeve cylinder assembly can be achieved in a ridge-shaped design of the devices for pre-positioning of the cylinder sleeve in addition to a stiffening of the cylinder assembly and a significant weight reduction compared with a massive design of the cylinder. The devices for pre-positioning the cylinder sleeve can extend in the radial direction to the carrier body over its entire axial length. However, they can also be divided into individual sections over the axial length of the carrier body or the sleeve-shaped element.

Eine Vereinfachung der Montage eines Zylinderkörpers bzw. des Auswechselns lässt sich dadurch erzielen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse parallel zur Rotationsachse des Trägerkörpers vorgesehen sind. So lässt sich bereits im Rahmen der Vorpositionierung eine Zentrierung der Mantelfläche der Zylinderhülse erzielen, wobei die endgültige Zentrierung durch eine Vorspannung der an den Stirnseiten vorgesehenen mit Anschrägungen versehenen Zentrierflächen erfolgt; eine zur Erhöhung der Genauigkeit endgültige Zentrierung kann auch durch ein seitliches Verspannen der Stirnseiten gegeneinander erfolgen.A simplification of the assembly of a cylinder body or the replacement can be achieved, that the means for pre-positioning of the cylinder sleeve are provided parallel to the axis of rotation of the carrier body. Thus, already in the context of pre-positioning can achieve a centering of the lateral surface of the cylinder sleeve, wherein the final centering is carried out by a bias of provided on the front sides provided with bevels centering; a centering to increase the accuracy centering can also be done by a lateral bracing of the end faces against each other.

Gemäß einer Ausführungsvariante können die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse die Innenwandung der Zylinderhülse kraftschlüssig kontaktieren. Neben einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen den die Zylinderhülse über ihren gesamten Umfang abstützenden Einrichtungen zur Vorpositionierung wäre auch denkbar, eine formschlüssige Verbindung zwischen den Endbereichen der sich im wesentlichen radial erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse und der Innenwandung der Zylinderhülse in Form von sich längs erstreckenden Ausnehmungen, beispielsweise in Gestalt von Längsnuten, zu erzeugen. Längsnuten ließen sich an der Innenfläche der Hülse in besonders vorteilhafter Weise sehr einfach ausbilden. Anstelle von Längsnuten können auch schlitzförmige Öffnungen in der Innenwandung der Zylinderhülse, an deren Oberfläche die Funktionsschicht in Gestalt einer elektrographischen Beschichtung aufgebracht ist, ausgebildet werden.According to one embodiment, the means for pre-positioning the cylinder sleeve can contact the inner wall of the cylinder sleeve frictionally. In addition to a frictional connection between the cylinder sleeve over its entire circumference supporting means for pre-positioning would also be conceivable, a positive connection between the end portions of the substantially radially extending means for pre-positioning of the cylinder sleeve and the inner wall of the cylinder sleeve in the form of longitudinally extending recesses, for example in the form of longitudinal grooves to produce. Longitudinal grooves could be formed very easily on the inner surface of the sleeve in a particularly advantageous manner. Instead of longitudinal grooves and slot-shaped openings in the inner wall of the cylinder sleeve, on the surface of the functional layer is applied in the form of an electrographic coating can be formed.

Gemäß der vorliegend vorgeschlagenen Lösung kann eine Gewichtsreduktion der vorgeschlagenen Zylinderanordnung insbesondere dadurch erzielt werden, dass zwischen den einzelnen sich stegförmig in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse Hohlräume geschaffen sind. Über den Gesamtumfang der Zylinderanordnung gesehen, können beispielsweise sechs stegförmig ausgebildete radiale Wandungen vorgesehen sein, die zueinander im Winkel von jeweils 60° positioniert sind. Anstelle den hier, wie auch den nachfolgenden Ausführungsbeispielen ausgebildeten sechs Stegen lassen sich vier oder auch acht Stege um 90° bzw. 45° zueinander orientiert, im Trommelinneren ausbilden.According to the presently proposed solution, a weight reduction of the proposed cylinder arrangement can be achieved, in particular, by creating cavities between the individual web-shaped devices extending radially in the radial direction for pre-positioning the cylinder sleeve. Seen over the entire circumference of the cylinder arrangement, for example, six web-shaped radial walls can be provided, which are positioned at an angle of 60 ° to each other. Instead of the here, as well as the subsequent embodiments trained six webs four or eight webs oriented by 90 ° or 45 ° to each other, form inside the drum.

Neben einem abschnittweisen Kontaktieren der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können die stegförmig ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung die gesamte axiale Erstreckung der Zylinderhülse übergreifen, deren axiale Erstreckung exakt dem Abstand zwischen den Stirnseiten der Zylinderanordnung entspricht. Neben einem durchgängigen Berühren zwischen den Enden der stegförmigen Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse und der Innenwandung der Zylinderhülse können auch brückenartige Abschnitte mit einzelnen Unterbrechungen in Richtung der axialen Erstreckung der Zylinderhülse vorgesehen werden.In addition to a section-wise contacting of the devices for pre-positioning of the cylinder sleeve, the web-shaped devices for pre-positioning can overlap the entire axial extension of the cylinder sleeve whose axial extent corresponds exactly to the distance between the end faces of the cylinder assembly. In addition to a continuous contact between the ends of the web-shaped devices for pre-positioning of the cylinder sleeve and the inner wall of the cylinder sleeve and bridge-like sections can be provided with individual interruptions in the direction of the axial extent of the cylinder sleeve.

Gemäß einer Ausführungsvariante des der Erfindung zugrunde liegenden Gegenstandes kann die Mantelfläche der Zylinderhülse eine photoelektrische Schicht sein. Die Zylinderanordnung lässt sich beispielsweise für elektrographische Druckeinheiten verwenden, bei denen nach einem bestimmten zulässigen Vergleich der Oberfläche der Funktionsschicht ein Austausch dieser Schicht erforderlich wird. Die Druckeinheiten, in denen die erfindungsgemäß vorgeschlagene Zylinderanordnung verwendet werden kann, können bahn- oder bogenförmige Materialien verarbeiten, wobei in einer Druckeinheit durchaus auch mehrere Zylinder mit einer auswechselbaren Zylinderhülse vorgesehen sein können.According to one embodiment of the subject of the invention underlying the outer surface of the cylinder sleeve may be a photoelectric layer. The cylinder arrangement can be used, for example, for electrographic printing units in which, after a certain permissible comparison of the surface of the functional layer, an exchange of this layer is required. The printing units, in which the cylinder arrangement proposed according to the invention can be used, can process web or sheet-like materials, wherein in a printing unit quite a number of cylinders with a replaceable cylinder sleeve can be provided.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung eingehender erläutert.Reference to the drawing, the invention will be explained in more detail.

Es zeigt:

Figur 1: einen Längsschnitt durch eine Zylinderanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer eine Funktionsschicht aufnehmende auswechselbaren Zylinderhülse und
Figur 2: einen Querschnitt durch die Zylinderanordnung gemäß Figur 1. Im in Figur 1 dargestellten Längsschnitt durch eine Zylinderanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine eine Funktionsschicht aufnehmende Zylinderhülse auf zwei Stirnseiten positioniert.

It shows:

FIG. 1: a longitudinal section through a cylinder assembly according to the present invention with a functional layer receiving replaceable cylinder sleeve and
FIG. 2: a cross section through the cylinder assembly according to FIG. 1 , Im in FIG. 1 illustrated longitudinal section through a cylinder assembly according to the present invention, a functional layer receiving cylinder sleeve is positioned on two end faces.

An einem Trägerkörper 1, der von einer Bohrung durchsetzt ist und sich im wesentlichen rotationssymmetrisch zu seiner Rotationsachse erstreckt, sind zwei Lagerzapfen 2, 3 ausgebildet. Am Trägerkörper 1 sind im Bereich von Sitzflächen eine erste Stirnseite 4 und eine zweite Stirnseite 7 gelagert. Die Stirnseite 7 ist durch einen Anschlag 31 in axialer Richtung auf dem Trägerkörper 1 fixiert, während die erste Stirnseite 4 an ihrer Sitzfläche am Umfang des Trägerkörpers 1 mittels einer lösbaren Verspannung befestigt ist.On a support body 1, which is penetrated by a bore and extends substantially rotationally symmetrical to its axis of rotation, two bearing journals 2, 3 are formed. On the carrier body 1, a first end face 4 and a second end face 7 are mounted in the region of seating surfaces. The end face 7 is fixed by a stop 31 in the axial direction on the support body 1, while the first end face 4 is secured to its seat on the circumference of the support body 1 by means of a releasable tension.

An den Stirnseiten 4 bzw. 7 sind an den Umfangsflächen Zentrierflächen 5 ausgebildet, die in der Darstellung gemäß Figur 1 als Anschrägungen ausgeführt sein können. Die Anschrägungen sind an der ersten Stirnseite 4 bzw. der zweiten Stirnseite 7 jeweils in zum Inneren der Zylinderanordnung geneigt orientiert. Komplementär zu den als Zentrierflächen 5 dienenden Anschrägungen der ersten Stirnseite 4 und der zweiten Stirnseite 7 sind an der dort zu fixierenden Zylinderhülse 6 Anschrägungen 15 ausgebildet. Mittels der Anschrägungen 5 bzw. 15 lässt sich die Zylinderhülse 6 kraftschlüssig über die positionierbare Stirnseite 4 an den Stirnseiten 4 bzw. 7 aufnehmen. An der Oberfläche der Zylinderhülse 6 ist eine Funktionsschicht 16 ausgebildet, die beispielsweise eine photoelektrische Schicht sein kann.At the end faces 4 and 7 centering surfaces 5 are formed on the peripheral surfaces, which in the illustration in accordance with FIG. 1 can be designed as chamfers. The chamfers are oriented inclined at the first end face 4 and the second end face 7 in each case to the interior of the cylinder assembly. Complementary to serving as centering 5 chamfers of the first end face 4 and the second end face 7 bevels 15 are formed on the cylindrical sleeve 6 to be fixed there. By means of the chamfers 5 and 15, the cylinder sleeve 6 can be frictionally received on the end faces 4 and 7 via the positionable end face 4. On the surface of the cylinder sleeve 6, a functional layer 16 is formed, which may be, for example, a photoelectric layer.

Die erste Stirnseite 4, die koaxial zum Lagerzapfen 3 am Umfang des Trägerkörpers 1 positioniert werden kann, ist mittels einer Nutmutter 11 gesichert. Die Nutmutter 11, die sich auf einem am Lagerzapfen 3 ausgebildeten Gewinde 10 verdrehen lässt, wirkt auf einen Druckkörper 12 ein, der seinerseits eine verformbare Hülse 13 beaufschlagt, die sich an einer ringförmigen Bundfläche des Trägerkörper 1 abstützt. Bei Verdrehung der Nutmutter 11 erfolgt eine axiale Vorspannung des Druckkörpers 12, der eine Verformung der Hülse 13 in radialer Richtung bewirkt. Dadurch wird die erste Stirnseite 4 an ihrer Sitzfläche auf dem Trägerkörper 1 lösbar befestigt. Je nach Anstellung der positionierbaren ersten Stirnseite 4 in Bezug auf die in axiale Richtung festgelegte zweite Stirnseite 7, stellt sich ein Überdeckungsgrad 18 zwischen den Zentrierflächen 5, 15 ein. Dadurch lässt sich insbesondere Exzentrizität der Zylinderhülse 6 und damit der Funktionsschicht 16 den jeweiligen Einsatzzwecken anpassen.The first end face 4, which can be positioned coaxially with the bearing journal 3 on the circumference of the carrier body 1, is secured by means of a groove nut 11. The groove nut 11, which can be twisted on a thread 10 formed on the journal 3, acts on a pressure body 12, which in turn acts on a deformable sleeve 13, which is supported on an annular collar surface of the carrier body 1. Upon rotation of the nut 11 is an axial bias of the pressure body 12, which causes a deformation of the sleeve 13 in the radial direction. As a result, the first end face 4 at its seat on the Carrier body 1 releasably secured. Depending on the position of the positionable first end face 4 with respect to the second end face 7 fixed in the axial direction, a degree of overlap 18 between the centering surfaces 5, 15 is established. As a result, in particular eccentricity of the cylinder sleeve 6 and thus the functional layer 16 can be adapted to the respective application purposes.

Zwischen der ersten Stirnseite 4 und der zweiten Stirnseite 7 ist am Umfang des Trägerkörpers 1 eine Hülse 17 gelagert. Am Umfang der Hülse 17 sind einzelne sich in radiale Richtung erstreckende Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 ausgeführt.Between the first end face 4 and the second end face 7, a sleeve 17 is mounted on the circumference of the carrier body 1. At the periphery of the sleeve 17 are extending in the radial direction extending means for pre-positioning of the cylinder sleeve 6 are executed.

Aus der Darstellung gemäß Figur 2 geht ein Querschnitt durch die Zylinderanordnung gemäß Figur 1 hervor. Aus Figur 2 lässt sich die Lage der Hülse 17 entnehmen, die am Umfang des Trägerkörpers 1 aufgenommen ist. Der Trägerkörper 1 ist mit seitlichen Lagerzapfen 2 bzw. 3 versehen, mit denen er in den Seitenwänden einer Druckeinheit gelagert ist, entweder angetrieben mittels eines Räderzuges oder über einen Direktantrieb. Vom Umfang des hülsenförmigen Elements 17, aufgenommen am Umfang des Trägerkörpers 1 und dazu mit einer Durchgangsbohrung 19 versehen, erstrecken sich gemäß der Darstellung in Figur 2 sechs stegförmige Einrichtungen zur Vorpositionierung in radialer Richtung. Diese stegförmig sich erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung 21; 25, 26, 27, 28 und 29 sind im Winkel von ca. 60° zueinander positioniert und schließen zwischen sich jeweils Hohlräume 20 ein. Anstelle der in Figur 2 dargestellten sechs sich in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung können auch vier stegförmige Einrichtungen zur Vorpositionierung vorgesehen sein, die untereinander einen Winkel von 90° einschließen. Bei der Ausbildung von acht an der Umfangsfläche der Hülse 17 sich in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung schließen diese unter sich Hohlräume im Winkel von ca. 45° ein. Diese in Rippenstruktur ausgebildete Anordnung der Einrichtungen zur Vorpositionierung hat den Vorteil einer Versteifung der Zylinderkonfiguration gemäß Figur 1 und zieht eine Gewichtsersparnis nach sich. Die Oberseiten der jeweiligen stegförmig ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung 21; 25, 26, 27, 28 und 29 kann so beschaffen sein, dass diese im Anfangsbereich eine Anschrägung aufweisen, auf welche die Zylinderhülse 6 positioniert und ausgerichtet seitlich auf die stegförmigen Elemente aufgeschoben werden kann. Dies kann bei in der Maschine verbleibender rückwärtiger zweiter Stirnseite 7 erfolgen, die am Trägerkörper 1 in ihrer axialen Position festgelegt ist. Eine Anschrägung an den jeweiligen Einrichtungen zur Vorpositionierung erlaubt ein verkantungs- und abkippungsfreies Aufschieben der Zylinderhülse 6 mit daran ausgebildeter Funktionsschicht 16 in seitliche Richtung auf die in der Druckmaschine verbliebene zweite Stirnseite 7 hin.From the illustration according to FIG. 2 goes through a cross section through the cylinder assembly according to FIG. 1 out. Out FIG. 2 can be found the position of the sleeve 17, which is received on the circumference of the carrier body 1. The carrier body 1 is provided with lateral bearing journals 2 and 3, with which it is mounted in the side walls of a printing unit, either driven by means of a gear train or via a direct drive. From the circumference of the sleeve-shaped element 17, received on the circumference of the carrier body 1 and provided with a through hole 19, extend as shown in FIG FIG. 2 six web-shaped devices for pre-positioning in the radial direction. These web-shaped pre-positioning means 21; 25, 26, 27, 28 and 29 are positioned at an angle of about 60 ° to each other and include between each cavities 20 a. Instead of in FIG. 2 shown six extending in the radial direction means for pre-positioning can also be provided four web-shaped means for pre-positioning, which include an angle of 90 ° with each other. In the formation of eight on the peripheral surface of the sleeve 17 extending in the radial direction means for pre-positioning include these cavities at an angle of about 45 °. This formed in rib structure arrangement of the means for pre-positioning has the advantage of a stiffening of the cylinder configuration according to FIG. 1 and results in weight savings. The tops of the respective web-shaped pre-positioning means 21; 25, 26, 27, 28 and 29 can be such that they have a chamfer in the initial area, on which the cylinder sleeve 6 can be positioned and aligned laterally pushed onto the web-shaped elements. This can be done with remaining in the machine rear second end face 7, which is fixed to the carrier body 1 in its axial position. A chamfer on the respective devices for pre-positioning allows tilting and tilt-free sliding of the cylinder sleeve 6 with functional layer 16 formed thereon in the lateral direction toward the second end face 7 remaining in the printing press.

Genauso gut ist eine Montage der Zylinderhülse 6 bei seitlich horizontaler Lage des Trägerkörpers 1 außerhalb der Druckeinheit möglich. Dazu ist der Trägerkörper 1 mit daran aufgenommener Hülse 17 so zu positionieren, dass nach Abziehen der Stirnseite 4 durch Entspannung der Nutmutter 11 und damit einhergehender Entspannung des Druckstückes 12 die verformbare Hülse 13 entlastet wird, so dass die erste Stirnseite 4 über den Lagerzapfen 3 von ihrer Sitzfläche am Umfang des Trägerkörpers 1 seitlich entnommen werden kann. Nach Freilegung der ersten Stirnseite und Entnahme dieses Bauteils kann die Zylinderhülse 6 seitlich über die stegförmigen Elemente 21; 25, 26, 27, 28 und 29 abgezogen werden, wobei die zweite Stirnseite 7 in ihrer axialen Position am Trägerkörper 1 positioniert bleiben kann. Die zweite Stirnseite 7 ist einerseits durch die am Umfang des Trägerkörpers 1 vorgesehene Hülse 17 sowie die Anschlagfläche 31 axial fixiert.Just as well is an assembly of the cylinder sleeve 6 in laterally horizontal position of the support body 1 outside the printing unit possible. For this purpose, the carrier body 1 is to be positioned with sleeve 17 received so that after removal of the end face 4 by relaxation of the nut 11 and concomitant relaxation of the pressure piece 12, the deformable sleeve 13 is relieved, so that the first end face 4 via the bearing pin 3 of their seat on the periphery of the carrier body 1 can be removed laterally. After exposure of the first end face and removal of this component, the cylinder sleeve 6 can laterally beyond the web-shaped elements 21; 25, 26, 27, 28 and 29 are withdrawn, wherein the second end face 7 can remain positioned in its axial position on the carrier body 1. The second end face 7 is axially fixed on the one hand by the provided on the circumference of the support body 1 sleeve 17 and the stop surface 31.

Nach Entnahme der Zylinderhülse 6 mit verschlissener Funktionsschicht 16 lässt sich durch axiales Aufschieben eine Zylinderhülse 6 mit daran ausgebildeter erneuerter Funktionsschicht 16 wieder am Trägerkörper 1 positionieren. Dazu wird die Zylinderhülse 6 über den Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 in horizontale Lage gebracht und kann nunmehr seitlich auf die stegförmigen ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung aufgeschoben werden. Nach Kontakt der Zentrierflächen 15 der Zylinderhülse 6 mit den Zentrierflächen 5 der zweiten Stirnseite 7 und nach Verspannung der ersten Stirnseite 4 der Kontaktierung der Zentrierflächen 5 und 15 sowie der Einstellung entsprechender Überdeckungsbereiche 18 an den Zentrierflächen im Bereich der Stirnseiten, wird die erste Stirnseite mittels der Nutmutter 11 und der verformbaren Hülse 13 an ihrer Sitzfläche am Trägerkörper 1 verspannt. Dadurch lässt sich die Exzentrizität der Funktionsfläche 16 in Bezug auf die Rotationsachse des Trägerkörpers 1 genauestens einstellen.After removal of the cylinder sleeve 6 with worn functional layer 16, a cylindrical sleeve 6 with renewed functional layer 16 formed thereon can be repositioned on the carrier body 1 by pushing it axially. For this purpose, the cylinder sleeve 6 is placed on the means for pre-positioning of the cylinder sleeve 6 in a horizontal position and can now be pushed laterally on the web-shaped devices for pre-positioning. After contact of the centering surfaces 15 of the cylinder sleeve 6 with the centering surfaces 5 of the second end face 7 and after tensioning the first face 4 of the contacting of the centering surfaces 5 and 15 and the setting of corresponding coverage areas 18 to the centering in the area End faces, the first end face is braced by means of the nut 11 and the deformable sleeve 13 on its seat on the support body 1. As a result, the eccentricity of the functional surface 16 with respect to the axis of rotation of the carrier body 1 can be adjusted precisely.

Anstelle einer kraftschlüssigen Vorpositionierung der Zylinderfläche 6 an ihrer Innenwandung 23 mit den Endbereichen der Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 kann auch eine formschlüssige Verbindung der Einrichtung zur Vorpositionierung mit der Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 erfolgen. Dazu kann die Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 beispielsweise mit sich in axialer Richtung erstreckenden Längsnuten oder Schlitzen versehen sein. Auch punktförmige Erhebungen sowie Rastverbindungen zwischen den Endbereichen der radial sich erstreckenden Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung und der Innenwandung 23 der Hülse 6 sind denkbar.Instead of a non-positive pre-positioning of the cylindrical surface 6 on its inner wall 23 with the end portions of the devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for pre-positioning of the cylinder sleeve 6 can also be a positive connection of the device for pre-positioning with the inner wall 23 of the cylinder sleeve 6 done. For this purpose, the inner wall 23 of the cylinder sleeve 6 may be provided, for example, with longitudinal grooves or slots extending in the axial direction. Also punctiform projections and latching connections between the end portions of the radially extending devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for pre-positioning and the inner wall 23 of the sleeve 6 are conceivable.

Die Hülse 17, an der die Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung sich in radialer Richtung erstreckend aufgenommen sind, kann aus Kunststoff gefertigt sein oder aus Kunststoffen mit metallischer Verstärkung gefertigt werden. Auch das Material, aus dem die Zylinderhülse 6, in Wandungsstärke 24 ausgebildet, besteht, kann entweder Kunststoff mit einer metallischen Beschichtung oder eine metallische Hülse sein. Zur Gewichtsersparnis können die einzelnen Stegflächen 30 von Durchbrechungen durchzogen sein, um Gewicht und Material einzusparen. Anstelle einer kontinuierlichen Anlagefläche am radialen Ende der Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung können diese die Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 auch nur abschnittsweise kontaktieren, so dass Freiflächen zwischen den einzelnen die Wandung 23 kontaktierenden Endbereichen verbleiben. Mit einer solcherart beschaffenen Konfiguration, die hier zeichnerisch nicht näher dargestellt ist, lässt sich neben einer versteifenden Wirkung auch eine Gewichtseinsparung einer solcherart beschaffenen Zylinderanordnung erzielen.The sleeve 17, on which the devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for pre-positioning are received extending in the radial direction, may be made of plastic or made of plastics with metallic reinforcement. Also, the material from which the cylinder sleeve 6, formed in wall thickness 24, there may be either plastic with a metallic coating or a metallic sleeve. To save weight, the individual web surfaces 30 can be penetrated by openings in order to save weight and material. Instead of a continuous contact surface at the radial end of the devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for pre-positioning, they can contact the inner wall 23 of the cylinder sleeve 6 only in sections, so that open spaces between the individual wall 23 contacting end areas remain. With a configuration of this nature, which is not shown here in detail, can be achieved in addition to a stiffening effect, a weight saving of such a cylinder arrangement.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trägerkörpersupport body
22: Lagerzapfenpivot
33: Lagerzapfenpivot
44: erste Stirnseitefirst end face
55: Zentrierfläche StirnseiteCentering face front side
66: Zylinderhülsecylinder sleeve
77: zweite Stirnseitesecond end face
88th: Sitzflächeseat
99: Sitzflächeseat
1010: Gewindethread
1111: Nutmutterlocknut
1212: Druckkörperpressure vessels
1313: verformbare Hülsedeformable sleeve
1414: Zentrierfläche StirnseitenCentering face ends
1515: Zentrierflächen HülseCentering sleeve
1616: Funktionsschichtfunctional layer
1717: Hülseshell
1818: ÜberdeckungsbereichCoverage area
1919: DurchgangsbohrungThrough Hole
2020: Hohlraumsegmentcavity segment
2121: Positionierungsstegpositioning web
2222: Positionierflächepositioning
2323: Innenwandung ZylinderhülseInner wall of cylinder sleeve
2424: Wandungsstärkewall thickness
2525: Stegweb
2626: Stegweb
2727: Stegweb
2828: Stegweb
2929: Stegweb
3030: Flächearea
3131: Anschlagattack

Claims

Cylinder arrangement for electrographic printing units with end faces (4, 7) arranged on a carrier body (1), with a cylinder jacket (6) being supported on the circumference of said end faces, said cylinder jacket having a circumferential surface configured as a photoelectric layer (16),
characterized in that
a first end face (4) is fastened to the carrier body (1) by a jacket (13) that can be deformed in radial direction.
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the jacket (13) is supported on an annular collar surface of the carrier body (1).
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized by
a pressure body (12) that acts on the jacket (13) due to the effect of a groove nut (11).
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the arrangement (1, 4, 6, 7) comprises devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6) when it is being replaced.
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning are in contact with the internal wall (23) of the cylinder jacket (6).
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning permit sufficient centering of the cylinder jacket per se.
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6) are arranged on a sleeve-shaped element (17).
Cylinder arrangement as in Claim 7, characterized in that
the sleeve-shaped element (17) is arranged on the carrier body (1) extending through the cylinder arrangement (1, 4, 6, 7).
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6) extend from the wall of the sleeve-shaped element (17) up to the internal wall (23) of the cylinder jacket (6) that is to be positioned.
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6) are strip-shaped.
Cylinder arrangement as in Claim 10, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) extend in radial direction from the carrier body (1).
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6) extend parallel to the axis of rotation of the carrier body (1).
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6) are in non-positive contact with the internal wall (23) of said jacket.
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6) are in engagement with recesses on the internal wall (23) of the cylinder jacket (6).
Cylinder arrangement as in Claim 13, characterized in that
the recesses are configured as longitudinal grooves in the internal wall (23) of the cylinder jacket (6).
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized that
hollow spaces (20) are formed between the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6).
Cylinder arrangement as in Claim 1, characterized in that
the axial extension of the devices (21; 25, 26, 27, 28, 29) for prepositioning the cylinder jacket (6) corresponds to the distance between the two end faces (4, 7) of the cylinder arrangement (1, 4, 6, 7).
Cylinder arrangement as in one or more of the previous claims, characterized in that
the circumferential surface (16) of the cylinder jacket (6) is a photoelectric layer.
Printing unit with a cylinder arrangement for electrophotographic printing,
characterized in that
the cylinder arrangement corresponds to claim 1.
Printing unit for processing sheet-shaped or web-shaped printing material, said printing unit comprising a cylinder arrangement, characterized in that the cylinder arrangement corresponds to claim 1.