EP1862045A1 - Anordnung zur wärmeableitung - Google Patents

Anordnung zur wärmeableitung

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Publication number
EP1862045A1
EP1862045A1 EP06705987A EP06705987A EP1862045A1 EP 1862045 A1 EP1862045 A1 EP 1862045A1 EP 06705987 A EP06705987 A EP 06705987A EP 06705987 A EP06705987 A EP 06705987A EP 1862045 A1 EP1862045 A1 EP 1862045A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical
power supply
supply unit
circuit board
arrangement according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06705987A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heiko Hahn
Bernhard Heigl
Thomas RÖSSLER
Richard Wauschek
Thomas Michael
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Aumovio Microelectronic GmbH
Original Assignee
Conti Temic Microelectronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conti Temic Microelectronic GmbH filed Critical Conti Temic Microelectronic GmbH
Publication of EP1862045A1 publication Critical patent/EP1862045A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10WGENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W40/00Arrangements for thermal protection or thermal control
    • H10W40/20Arrangements for cooling
    • H10W40/22Arrangements for cooling characterised by their shape, e.g. having conical or cylindrical projections
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/0201Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
    • H05K1/0203Cooling of mounted components
    • H05K1/0204Cooling of mounted components using means for thermal conduction connection in the thickness direction of the substrate
    • H05K1/0206Cooling of mounted components using means for thermal conduction connection in the thickness direction of the substrate by printed thermal vias
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/0213Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0263High current adaptations, e.g. printed high current conductors or using auxiliary non-printed means; Fine and coarse circuit patterns on one circuit board
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/0201Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
    • H05K1/0203Cooling of mounted components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10272Busbars, i.e. thick metal bars mounted on the printed circuit board [PCB] as high-current conductors

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for heat dissipation according to the preamble of claim 1.
  • Circuit boards are often equipped with electrical and / or electronic components which generate a high waste heat, which in turn must be kept away from the device, the circuit board and adjacent components and removed so as not to damage the device itself, the circuit board or the adjacent components ,
  • DE-OS 27 43 647 known to assemble such components with high waste heat on a metal plate, which is coated for electrical insulation with an electrically insulating film.
  • the components are mounted on the metal plate, but the insulating film of thermal dissipation sets a thermal resistance.
  • a further circuit board which has a metal core, which is enveloped by a dielectric material.
  • the metal core is designed so that the heat loss of components can be dissipated directly via it.
  • a defined position of the metal core during injection molding can be generated and thus ensure a perfect connection of the enclosure with the metal core.
  • DE-A-4326 506 discloses an electrical device with a conductor foil carrying the electronic circuit, which is provided with SMD
  • Power components is equipped.
  • the conductor foil is applied to a carrier plate for mechanical stabilization and heat dissipation of the waste heat generated by the power components.
  • a solderable edge layer is formed on the conductor foil, which limits a large-area recess. This recess is filled with a thermally conductive mass, so that a large-scale heat transfer from the power device to the support plate is possible.
  • a printed circuit board equipped on one side is known, on the rear side of which a cooling plate is applied with the interposition of an intermediate layer.
  • the circuit board carries at least one thermally heavy-duty component.
  • the bearing surface of this component is connected by a heat conducting bridge in the form of a metal body or copper bolt with the cooling plate.
  • the metal body is seated in a recess which connects the bearing surface of the component through the intermediate layer with the cooling plate.
  • From DE-A-196 01 649 is a further arrangement for improving the heat dissipation in electrical and electronic components, in which a component-carrying circuit board is materially connected via an insulating layer with a metal plate known. In the area of at least one component, corresponding openings are made in the printed circuit board and in the insulating layer.
  • the metal plate has elevations whose height corresponds approximately to the thickness of the printed circuit board and the insulating layer or even slightly exceeds this. The elevations are passed through the openings.
  • a printed circuit board which is equipped with at least one heat-emitting electronic component. Furthermore, it is provided with a heat dissipation serving metallic plate.
  • a thermally conductive connecting element protrudes between the component and the metallic plate from a copper layer covered on both sides with insulating foil. The connecting element is etched out of this as an integral part of the copper layer.
  • the object of the invention is therefore to ensure effective dissipation of heat loss performance of components and at the same time to allow the saving of PCB area.
  • FIG. 1 shows a prior art arrangement on a printed circuit board in a schematic sectional view perpendicular to the surface of the printed circuit board.
  • FIG. 2 shows a first arrangement according to the invention on a printed circuit board in a schematic sectional view perpendicular to the surface of the printed circuit board;
  • 3 shows a second arrangement according to the invention on a printed circuit board in a schematic sectional view perpendicular to the surface of the printed circuit board; 4 shows a third arrangement according to the invention on a printed circuit board in a schematic sectional view perpendicular to the surface of the printed circuit board;
  • FIG. 5 shows a fourth arrangement according to the invention on a printed circuit board in a schematic sectional view perpendicular to the surface of the printed circuit board;
  • Fig. 6 shows a fifth arrangement according to the invention in an exploded view in an oblique plan view of the circuit board.
  • FIG. 1 shows an arrangement which corresponds to the prior art.
  • This arrangement shows a printed circuit board 13, on which an electrical component 11 is arranged, which is connected to conductor tracks 12, which in turn are arranged on the circuit board 13, usually soldering.
  • the conductor tracks are mounted in known form on the printed circuit board 13.
  • the electrical component 11 generates a thermal power loss in the operating state, which must be led by the electrical component 11 and the printed circuit board 13 so that it does not come to damage due to overheating.
  • the electrical component 11 is connected to a heat sink 14 in an exemplary manner in FIG. 1.
  • the connection is made via a material for thermal coupling 15.
  • the thermal power loss of the electrical component 11 is derived by convection or radiation to the environment.
  • Fig. 2 shows a printed circuit board 22, an electrical / electronic Component 21, a material 24 for thermal and electrical coupling and a power supply unit 23.
  • the circuit board 22 on conductor tracks, or the circuit board 22 may comprise conductor tracks, which are arranged in a conventional manner and on this or are arranged.
  • the electrical / electronic component 21 is arranged on the printed circuit board 22 and is connected by means of known technology, e.g. Soldering or adhesive technology or in SMD technology, fixed on the circuit board 22 and connected to the tracks of the circuit board 22.
  • the electrical / electronic component 21 is energized via the power supply unit 23, i. supplied electrical energy.
  • the electrical / electronic component 21 and the power supply unit 23 are arranged on respectively different sides of the printed circuit board 22. About breakthroughs or specially provided in the circuit board 22 holes is the
  • Power supply unit 23 connected to the electrical / electronic component 21 via the material 24 for thermal and electrical coupling.
  • This material 24 for thermal and electrical coupling is optimized in terms of thermal and electrical conductivity and ensures optimal thermal coupling and dissipation of waste heat or thermal power loss from the electrical / electronic component 21 to the power supply unit 23 and at the same time a lowest possible ohmic resistance in the Conduction and supply of the electric current from the power supply unit 23 to the electrical / electronic component 21.
  • FIG. 3 shows a second arrangement according to the invention on a printed circuit board 22 in a schematic sectional view perpendicular to the surface of the printed circuit board 22. Different from the arrangement in FIG. 2, the electrical / electronic component 21 with the power supply unit 23 is arranged on the same side of the printed circuit board 22. Here, too, a thermal and electrical connection between the power supply unit 23 and the electrical / electronic component 21 takes place via the material 24 for thermal and electrical coupling.
  • the power supply unit 23 serves both to supply the electrical energy necessary for the electrical / electronic component 21, as well as for the discharge and discharge of the waste heat generated by the electrical / electronic component 21.
  • the power supply unit 23 is arranged above the electrical / electronic component 21 and by suitable dimensioning and selection of the contacting of the power supply unit 23 and the electrical / electronic component 21 an encapsulation of the electrical / electronic component 21 via the power supply unit 23rd can take place and thus an effective avoidance of the radiation of electromagnetic fields from the electrical / electronic component 21 or an effect of external electromagnetic fields on the electrical / electronic component 21 is avoided.
  • FIG. 4 shows a third arrangement according to the invention on a printed circuit board 22 in a schematic sectional view perpendicular to the surface of the printed circuit board 22.
  • the electrical / electronic component 21 is electrically and thermally connected or contacted laterally with the power supply unit 23.
  • FIG. 5 shows a fourth arrangement according to the invention on a printed circuit board 22 in a schematic sectional view perpendicular to the surface of the printed circuit board 22.
  • This is in principle similar to the arrangement in Fig. 2, has but more benefits on.
  • the shape of the power supply unit 23 this can derive the waste heat of the electrical / electronic component 21 is particularly effective.
  • the power supply unit 23 ⁇ cooling fins 55 which in particular increase the surface for emitting and emitting the absorbed waste heat us thus serve to better dissipation of the waste heat.
  • the electrical / thermal connection 56 between the electrical / electronic component 21 and the power supply unit 23 is clearly recognizable, which is embodied in a preferred embodiment in SMD soldering technology.
  • Fig. 6 a fifth arrangement according to the invention in an exploded view in an oblique plan view of the circuit board 22 is shown. It shows on the circuit board 22 the points for the electrical-thermal connection 56 of the power supply unit 23, which in turn has contact elements 68, which realize this connection on the side of the power supply unit 23.
  • Fixierbohrept 670 are present on the circuit board 22, in which fixing pins 67 of the power supply unit 23 are to be introduced to fix the power supply unit 23 accurately on the circuit board and provide a stable hold of the power supply unit 23 on the circuit board.
  • the fixing pins 67 introduced into the printed circuit board 22 ensure that the position of the power supply unit 23 on the printed circuit board 22 does not change despite the mechanical expansion of the power supply unit 23 as a result of the heating.
  • the power supply unit 23 has discharge regions 69, which functionally correspond to the cooling fins 55 of FIG. 5. These discharge regions 69 are used to dissipate the slaughter clerk's office.
  • the power supply unit 23 still Maeander 66 on. These serve to compensate for the thermal expansion of the power supply unit 23. This Maeander 66 ensures that when heating and related material expansion of the power supply unit 23, the forces are absorbed by the mechanical deformation of Maeander 66 and an increased force on the circuit board 22 by thermal stress is avoided.
  • the power supply unit 23 is provided with a blackened surface, whereby the heat dissipation is improved by radiation.
  • the power supply unit 23 is designed as a busbar.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Wärmeableitung. Sie bestehend aus einer Leiterplatte und mindestens einem elektrischen und/oder elektronischen Bauelement, wobei eine Stromzuführungseinheit das elektrische und/oder elektronische Bauelement (21) mit elektrischer Energie versorgt. Die Stromzuführungseinheit und das elektrische und/oder elektronische Bauelement sind elektrisch kontaktiert und thermisch gekoppelt. Die Stromzuführungseinheit dient zusätzlich zur Ableitung der thermischen Verlustleistung des elektrische und/oder elektrischen Bauelements.

Description

Anordnung zur Wärmeableitung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Wärmeableitung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Leiterplatten werden häufig mit elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen bestückt, welche eine hohe Abwärme erzeugen, welche wiederum vom Bauelement, von der Leiterplatte und von benachbarten Bauelementen abgehalten und abgeführt werden muss, um das Bauelement selbst, die Leiterplatte oder die benachbarten Bauelemente nicht zu beschädigen.
So ist beispielsweise aus DE-OS-27 43 647 bekannt derartige Bauelemente mit hoher Abwärme auf einer Metallplatte zu montieren, welche zur elektrischen Isolierung mit einer elektrisch isolierende Folie überzogen ist. Die Bauelemente sind auf der Metallplatte montiert, wobei aber die Isolierfolie der Wärmeableitung einen thermischen Widerstand entgegen setzt.
Aus DE-A-38 29 117 ist eine weitere Leiterplatte bekannt, welche einen Metallkern aufweist, der von einem dielektrischen Werkstoff umhüllt ist. Der Metallkem ist so ausgebildet, dass über ihn die Verlustwärme von Bauelementen direkt abgeführt werden kann. Außerdem lässt sich eine definierte Lage des Metallkerns beim Spritzgießen erzeugen und so eine einwandfreie Verbindung der Umhüllung mit dem Metallkern gewährleisten.
Aus DE-A-4326 506 ist ein elektrisches Gerät mit einer die elektronische Schaltung tragende Leiterfolie bekannt, welche mit SMD-
Leistungsbauelementen bestückt ist. Die Leiterfolie ist zur mechanischen Stabilisierung und zur Wärmeableitung der von den Leistungsbauelementen erzeugten Abwärme auf eine Trägerplatte aufgebracht. Unterhalb des Leistungsbauelementes ist auf der Leiterfolie eine lötfähige Randschicht ausgebildet, die eine großflächige Ausnehmung begrenzt. Diese Ausnehmung ist mit einer wärmeleitenden Masse aufgefüllt, so dass ein großflächiger Wärmetransport vom Leistungsbauelement zur Trägerplatte möglich ist.
Aus DE-A-19532 992 ist eine einseitig bestückte Leiterplatte bekannt, auf deren Rückseite unter Einfügung einer Zwischenschicht eine Kühlplatte aufgebracht ist. Die Leiterplatte trägt zumindest ein thermisch hochbelastbares Bauelement. Die Auflagefläche dieses Bauelementes ist durch eine Wärmeleitbrücke in Form eines Metallkörpers oder Kupferbolzens mit der Kühlplatte verbunden. Der Metallkörper sitzt in einer Aussparung, die die Auflagefläche des Bauelementes durch die Zwischenschicht hindurch mit der Kühlplatte verbindet.
Aus DE-A-196 01 649 ist eine weitere Anordnung zur Verbesserung der Wärmeableitung bei elektrischen und elektronischen Bauelementen, bei der eine die Bauelemente tragende Leiterplatte über eine Isolationsschicht mit einer Metallplatte stoffschlüssig verbunden ist, bekannt. Im Bereich wenigstens eines Bauelements sind in die Leiterplatte und in die Isolationsschicht korrespondierende Öffnungen eingebracht. Die Metallplatte weist Erhebungen auf, deren Höhe etwa der Dicke der Leiterplatte und der Isolationsschicht entspricht oder diese auch geringfügig übersteigt. Die Erhebungen werden durch die Öffnungen hindurchgeführt.
Schließlich ist aus DE-A-198 05492 eine Leiterplatte bekannt, welche mit mindestens einem Wärme abgebenden elektronischen Bauelement bestückt ist. Im Weiteren ist sie mit einer der Wärmeabfuhr dienenden metallischen Platte versehen. Ein wärmeleitendes Verbindungselement ragt zwischen dem Bauelement und der metallischen Platte aus einer beidseitig mit Isolierfolie abgedeckten Kupferschicht heraus. Das Verbindungselement ist als integraler Bestandteil der Kupferschicht aus dieser herausgeätzt. Nachteilig bei all aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen, Vorrichtungen und Leiterplatten ist, dass stets getrennt eine Zuführung der Energie über Kupferleiterzüge erfolgt, jedoch zugleich auch immer gesondert konstruktiv Sorge getragen werden muss, dass eine ausreichende Ableitung und Abfuhr der Wärmeverlustleistung der elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente auf der Leiterplatte gewährleistet ist. Dies erfordert zumeist eine größere Dimensionierung von Abstandsflächen zwischen den Bauelementen und den Einsatz von Kühlkörpern, was wiederum der Einsparungsmöglichkeit von Leiterplattenfläche entgegensteht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine wirksame Abführung von Wärmeverlustleistung von Bauelementen zu gewährleisten und zugleich aber die Einsparung von Leiterplattenfläche zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Anordnung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich anhand der weiteren Beschreibung, der Figuren und der Unteransprüche.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Anordnung des Standes der Technik auf einer Leiterplatte in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zu Oberfläche der Leiterplatte;
Fig. 2 eine erste erfindungsgemäße Anordnung auf einer Leiterplatte in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatte;
Fig. 3 eine zweite erfindungsgemäße Anordnung auf einer Leiterplatte in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatte; Fig. 4 eine dritte erfindungsgemäßen Anordnung auf einer Leiterplatte in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatte;
Fig. 5 eine vierte erfindungsgemäßen Anordnung auf einer Leiterplatte in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatte;
Fig. 6 eine fünfte erfindungsgemäße Anordnung in Explosionsdarstellung in schräger Draufsicht auf die Leiterplatte.
Fig.1 zeigt eine Anordnung, welche dem Stand der Technik entspricht. Diese Anordnung zeigt eine Leiterplatte 13, auf welcher ein elektrisches Bauelement 11 angeordnet ist, welches mit Leiterbahnen 12, welche wiederum auf der Leiterplatte 13 angeordnet sind, zumeist löttechnisch verbunden ist. Die Leiterbahnen sind in bekannter Form auf der Leiterplatte 13 angebracht. Das elektrische Bauelement 11 erzeugt im Betriebszustand eine thermische Verlustleistung, welche vom elektrischen Bauelement 11 und von der Leiterplatte 13 angeführt werden muss, damit es nicht zu einer Beschädigung auf Grund von Überhitzung kommt. Hierzu ist, in beispielhafter weise in Fig. 1 dargestellt, das elektrische Bauelement 11 mit einem Kühlkörper 14 verbunden. Die Verbindung erfolgt über ein Material zur thermischen Koppelung 15. Über den Kühlkörper 14 wird die thermische Verlustleistung des elektrischen Bauelementes 11 über Konvektion oder Strahlung an die Umgebung abgeleitet.
Die im nachfolgenden werden die zur Erläuterung der Erfindung verwendeten Bezugszeichen für wesentliche Elemente der Erfindung werden in den Fig. 2 bis 5 zur Übersichtlichkeit für gleiche Elemente gleich beibehalten. Es werden bei der Beschreibung der Erfindung nur für die Erfindung wesentliche Elemente beschrieben.
In Fig. 2 ist eine erste erfindungsgemäße Anordnung der Erfindung beschrieben. Fig. 2 zeigt eine Leiterplatte 22, ein elektrisches/elektronisches Bauelement 21 , ein Material 24 zur thermischen und elektrischen Kopplung und eine Stromzuführungseinheit 23. Natürlicherweise weist die Leiterplatte 22 Leiterbahnen auf, bzw. kann die Leiterplatte 22 Leiterbahnen aufweisen, welche in üblicher und bekannter Weise auf dieser angeordnet werden bzw. angeordnet sind.
Das elektrische/elektronische Bauelement 21 ist auf der Leiterplatte 22 angeordnet und mittels bekannter Technik, z.B. Löt- bzw. Klebetechnik oder auch in SMD-Technik, auf der der Leiterplatte 22 fixiert und mit den Leiterbahnen der Leiterplatte 22 verbunden. Das elektrische/elektronische Bauelement 21 wird über die Stromzuführungseinheit 23 mit Strom,, d.h. elektrischer Energie versorgt. In Fig. 2 sind das elektrische/elektronische Bauelement 21 und die Stromzuführungseinheit 23 auf jeweils unterschiedlichen Seiten der Leiterplatte 22 angeordnet. Über Durchbrüche bzw. speziell in der Leiterplatte 22 vorgesehen Löcher ist die
Stromzuführungseinheit 23 mit dem elektrischen/elektronischen Bauelement 21 über das Material 24 zur thermischen und elektrischen Kopplung verbunden. Dieses Material 24 zur thermischen und elektrischen Kopplung ist im Hinblick auf thermische und elektrische Leitfähigkeit optimiert und gewährleistet eine optimale thermische Kopplung und Ableitung von Abwärme bzw. thermischer Verlustleistung vom elektrischen/elektronischen Bauelement 21 an die Stromzuführungseinheit 23 und bei zugleich einem geringstmöglichen Ohmschen Widerstand bei der Leitung und Zuführung des elektrischen Stromes von der Stromzuführungseinheit 23 an das elektrische/elektronische Bauelement 21.
Die Abwärme, welche vom elektrischen/elektronischen Bauelement 21 erzeugt wird und abgeführt werden muss, wird an die Stromzuführungseinheit 23 geleitet. Diese leitet die Abwärme vom elektrischen/elektronischen Bauelement 21 und von der Leiterplatte 22 ab und gibt diese z.B. in Form von Strahlung oder Konvektion an die Umgebung ab. In Fig. 3 ist eine zweite erfindungsgemäße Anordnung auf einer Leiterplatte 22 in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatte 22 dargestellt. Unterschiedlich zur Anordnung in Fig. 2 ist, dass das elektrische/elektronische Bauelement 21 mit der Stromzuführungseinheit 23 auf der gleichen Seite der Leiterplatte 22 angeordnet ist. Auch hier erfolgt über das Material 24 zur thermischen und elektrischen Kopplung eine thermische und elektrische Verbindung zwischen der Stromzuführungseinheit 23 und dem elektrischen/elektronischen Bauelement 21. Auch hier dient die Stromzuführungseinheit 23 sowohl der Zuführung der für das elektrische/elektronische Bauelement 21 notwendige elektrische Energie, als auch zur Ableitung und Abführung der vom elektrischen/elektronischen Bauelement 21 erzeugten Abwärme. Vorteilhaft in dieser Ausgestaltungsform ist aber, dass die Stromzuführungseinheit 23 über dem elektrischen/elektronischen Bauelement 21 angeordnet ist und durch geeignete Dimensionierung und Auswahl der Kontaktierung der Stromzuführungseinheit 23 und des elektrischen/elektronischen Bauelements 21 eine Kapselung des elektrischen/elektronischen Bauelement 21 über die Stromzuführungseinheit 23 erfolgen kann und somit eine wirksame Vermeidung der Abstrahlung von elektromagnetischen Feldern vom elektrischen/elektronischen Bauelement 21 bzw. eine Einwirkung von externen elektromagnetischen Feldern auf das elektrische/elektronische Bauelement 21 vermieden wird.
In Fig. 4 ist eine dritte erfindungsgemäße Anordnung auf einer Leiterplatte 22 in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatte 22 dargestellt. Unterschiedlich zur Anordnung in Fig. 2 und 3 ist, dass das elektrische/elektronische Bauelement 21 mit der Stromzuführungseinheit 23 seitlich elektrisch und thermisch verbunden bzw. kontaktiert ist.
In Fig. 5 ist eine vierte erfindungsgemäße Anordnung auf einer Leiterplatte 22 in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatte 22 dargestellt. Diese ist im Prinzip vergleichbar zur Anordnung in Fig. 2, weist aber weitere Vorteile auf. Über die Formgebung der Stromzuführungseinheit 23 kann diese besonders effektiv die Abwärme des elektrischen/elektronischen Bauelements 21 ableiten. Außerdem weist die Stromzuführungseinheit 23 Kühlrippen 55 auf, welche insbesondere die Fläche zur Abstrahlung und Abgabe der aufgenommenen Abwärme vergrößern uns somit zu einer besseren Ableitung der Abwärme dienen. Es ist im Weiteren die elektrische/thermische Anbindung 56 zwischen dem elektrischen/elektronischen Bauelements 21 und der Stromzuführungseinheit 23 gut erkennbar, welche in vorzugsweiser Ausführung in SMD-Löttechnik ausgeführt wird.
In Fig. 6 ist eine fünfte erfindungsgemäße Anordnung in Explosionsdarstellung in schräger Draufsicht auf die Leiterplatte 22 dargestellt. Sie zeigt auf der Leiterplatte 22 die Stellen für die elektrisch-thermische Anbindung 56 der Stromzuführungseinheit 23, welche wiederum Kontaktelemente 68 aufweist, welche diese Anbindung auf Seite der Stromzuführungseinheit 23 realisieren. Im Weiteren sind Fixierbohrungen 670 auf der Leiterplatte 22 vorhanden, in welche Fixierstifte 67 der Stromzuführungseinheit 23 einzuführen sind, um die Stromzuführungseinheit 23 passgenau auf der Leiterplatte zu fixieren und einen stabilen Halt der Stromzuführungseinheit 23 auf der Leiterplatte gewähren. Insbesondere bei Erwärmung der Stromzuführungseinheit 23 gewährleisten die in die Leiterplatte 22 eingeführten Fixierstifte 67, dass sich die Position der Stromzuführungseinheit 23 auf der Leiterplatte 22, trotz mechanischer Ausdehnung der Stromzuführungseinheit 23 in Folge der Erwärmung, nicht verändert. Die Stromzuführungseinheit 23 weist Ableitungsbereiche 69 auf, welche von der Funktion her den Kühlrippen 55 aus Fig. 5 entsprechen. Diese Ableitungsbereiche 69 dienen zur Abfuhr der Wärmeverlustleisturig des elektrischen/elektronischen Bauelements 21. Schließlich weist die Stromzuführungseinheit 23 noch Maeander 66 auf. Diese dienen zur Kompensation der Wärmeausdehnung der Stromzuführungseinheit 23. Durch diese Maeander 66 ist gewährleistet, dass bei Erwärmung und diesbezüglicher Materialausdehnung der Stromzuführungseinheit 23 die auftretenden Kräfte durch die mechanische Verformung der Maeander 66 aufgefangen wird und eine erhöhte Krafteinwirkung auf die Leiterplatte 22 durch thermische Verspannung vermeiden wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist die Stromzuführungseinheit 23 mit einer geschwärzten Oberfläche versehen, wodurch die Wärmeabführung durch Abstrahlung verbessert wird.
In vorteilhafterweise ist die Stromzuführungseinheit 23 als Stromschiene ausgebildet.
Bezugszeichenliste
11 elektrisches Bauelement
12 Leiterbahn(en)
13 Leiterplatte 14 Kühlkörper
15 Material zur thermischen Koppelung
21 elektrisches und/oder elektronisches Bauelement
22 Leiterplatte 23 Stromzuführungseinheit
24 Material zur elektrischen und thermischen Koppelung
55 Kühlrippen
56 elektrische/thermische Anbindung
66 Maeander
67 Fixierstift
68 Kontaktelement
69 Ableitungsbereich 670 Fixierbohrung

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung zur Wärmeableitung, bestehend aus einer Leiterplatte (22) und mindestens einem auf dieser angeordnetem elektrischen und/oder elektronischen Bauelement (21 ), wobei eine Stromzuführungseinheit (23) das elektrische und/oder elektronische Bauelement (21 ) mit elektrischer Energie versorgt wozu die Stromzuführungseinheit (23) das elektrische und/oder elektronische Bauelement elektrisch kontaktiert, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische und/oder elektronische Bauelement (21) und die Stromzuführungseinheit (23) thermisch gekoppelt sind und die Stromzuführungseinheit (23) zur Ableitung der thermischen
Verlustleistung des elektrische und/oder elektronischen Bauelements (21) dient.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stromzuführungseinheit (23) aus einem Werkstoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit und geringem elektrischen Widerstand, insbesondere niedrigem elektrischem Innenwiderstand, besteht.
3. Anordnung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Stromzuführungseinheit (23) derart an bzw. über der Leiterplatte (22) geführt ist, dass die Stromzuführungseinheit (23) die vom Bauelement übertragenen Wärmeverlustleistung durch Konvektion und/oder Strahlung und/oder Leitung ableitet und an die Umgebung abgibt.
4. Anordnung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromzuführungseinheit (23) das elektrische und/oder elektrischen Bauelement (21 ) auf einer möglichst großen Fläche thermisch kontaktiert.
5. Anordnung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Stromzuführungseinheit (23) das elektrische und/oder elektrische Bauelement (21 ) seitlich oder von oben kontaktiert und die Stromzuführungseinheit und das elektrische und/oder elektrische Bauelement (21) auf der gleichen Seite der Leiterplatte (22) angeordnet sind.
6. Anordnung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Stromzuführungseinheit (23) das elektrische und/oder elektrische Bauelement (21 ) durch einen Durchbruch oder eine Öffnung der
Leiterplatte (22) über die thermischen Kopplung kontaktiert und die Stromzuführungseinheit (23) und das elektrische und/oder elektrische Bauelement (21 ) auf gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte (22) angeordnet sind.
7. Anordnung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromzuführungseinheit (23) Kühlrippen (55) aufweist.
8. Anordnung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (55) derart ausgeformt sind, dass der natürliche Wärmestrom in der Stromzuführungseinheit (23) unterstütz ist.
9. Anordnung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromzuführungseinheit (23) mindestens einen Maeander (66) aufweist.
10. Anordnung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromzuführungseinheit (23) eine Stromschiene ist.
EP06705987A 2005-03-24 2006-02-18 Anordnung zur wärmeableitung Withdrawn EP1862045A1 (de)

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