EP1861584A1 - Wärmestausegment zum abdichten eines strömungskanals einer strömungsrotationsmaschine - Google Patents

Wärmestausegment zum abdichten eines strömungskanals einer strömungsrotationsmaschine

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EP1861584A1
EP1861584A1 EP06725191A EP06725191A EP1861584A1 EP 1861584 A1 EP1861584 A1 EP 1861584A1 EP 06725191 A EP06725191 A EP 06725191A EP 06725191 A EP06725191 A EP 06725191A EP 1861584 A1 EP1861584 A1 EP 1861584A1
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EP
European Patent Office
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contour
joining
sealing means
flow channel
recess
Prior art date
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EP06725191A
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English (en)
French (fr)
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EP1861584B1 (de
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Alexander Khanin
Edouard Sloutski
Alexander Burmistrov
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GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/246—Fastening of diaphragms or stator-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
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    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/14—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
    • F01D11/20—Actively adjusting tip-clearance
    • F01D11/24—Actively adjusting tip-clearance by selectively cooling-heating stator or rotor components

Definitions

  • the invention relates to a heat recovery segment for local separation of a flow channel within a flow rotating machine, in particular a gas turbine plant, opposite to a stator radially surrounding the stator housing, with two axially opposite joining contours, which are each engageable with two along the flow channel axially adjacent components, the to the joining contours each provide a gegenkonturrATOR receiving contour, of which at least one receiving contour has an axial play, along which the joined joining contour is axially displaceable, wherein between the axially displaceable joining contour and the receiving contour at least one sealing means is provided.
  • Heat accumulation segments of the type described above are part of axial flow-through turbomachines through which flow for compression or targeted expansion gaseous working media and due to their high process temperatures, the thermally heavily loaded with the hot working fluids system components.
  • axially one behind the other arranged blades and vanes are acted upon directly with the resulting hot combustion gases in the combustion chamber.
  • To prevent the hot gases flowing through the flow channel not Thermally load areas within the flow rotating machine, which are provided in the flow channel remote stator areas, provide so-called heat accumulation segments, which are provided on the stator side between each two axially adjacent vanes, for a possible gas-tight bridge-like seal between two axially adjacent arranged guide blade rows.
  • Correspondingly designed heat accumulation segments can also be provided along the rotor unit, which are each mounted on the rotor side between two axially adjacent rotor blade rows in order to protect co-rotating rotor components from too high a heat input.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a gas turbine stage, in the flow channel K of which stator blades 1 protrude radially from the outside with a stator housing S, the special design of which has no further significance in the following.
  • a blade 2 which is spaced radially from the end face against a heat shield segment 3, which includes the smallest possible clearance gap 4 with the vane 2 to leakage losses with respect to flow components of the hot gas flow through avoid the intermediate gap 4 as possible.
  • the blade tip Sealing structures 5, which are arranged freely rotating relative to so-called abrasion elements 6.
  • the receiving contour 9 corresponds to a precisely matched to the joining contour 7 gegenkonturriert running groove-shaped recess which is incorporated in the foot region of the guide vane 1.
  • the axially opposite joining contour 8 of the heat spreader segment 3 is likewise inserted into a receiving contour 10 which is counter-contoured corresponding to the outer contour of the joining contour 8 and is inserted in the foot region of the vane Y.
  • the receiving contour 10 has an axial play 11, so that the joining contour 8 is axially slidably mounted with a corresponding operational thermal expansion of the heat shield segment 3.
  • sealing means 12, 13 are provided between the joining contours 7, 8 and the associated receiving contours 9, 10.
  • the sealing means 12, 13 are each in a groove-shaped recess 14 within the joining contours 7, 8 (see also detailed representation like Fig. 2b of the joining region between the joining contour 8 and the receiving contour 10).
  • the sealing means 12, 13 are preferably made of an elastic sealing material in the form of a round rod, partially project beyond the radially outer boundary surface 16 and nestle flush, at least along a joint line to the surface portion 17 of the receiving contour 10 at.
  • the sealing effect of the sealing means 12, 13 can be avoided on the one hand, that hot gases from the flow channel K in the radially remote from the flow channel K regions to the heat shield segment 3, also prevents stator-fed cooling air L can pass through appropriate leakage points in the flow channel K.
  • the clearance 11 provided in the recess 11 serves for a thermally induced material expansion along the heat shield segment 3, whereby the joining contour 8 together with the sealing means 12 provided in it is displaced to a right position shown in the illustration. If, on the other hand, the gas turbine stage is switched off and the individual components cool down, the joining contour 8, together with the sealing means 12 provided in it, returns to the original starting position.
  • sealing means 12 is subject by the thermally induced relative movements between the receiving contour 8 and the surface region 17 Materialabrieberscheinungen that leads to a wear-related reduction of the sealing function of the sealant when exceeding a maximum allowable limit, so that cooling air L through the adjusting or existing intermediate gaps between the joining contour 8 and the receiving contour 10 can escape.
  • This not only leads to a considerable loss of cooling air, whereby the cooling effect is drastically reduced, however, there is the danger that hot gases can also enter areas that are located facing away from the flow channel K to the heat shield segment 3.
  • sealing means are used, which consist of a fabric material which can be thinned at high mechanical rubbing stress, whereby the sealing effect of the sealant decreases with increasing operating time.
  • the invention is based on the object, a heat dissipation segment for local separation of a flow channel within a flow rotating machine, in particular a gas turbine plant, opposite to a radially surrounding the flow channel stator housing, with two axially opposite joining contours, the each in engagement with two along the flow channel axially adjacent components can be brought, which provide for the joining contours each have a gegenkonturrATOR receiving contour, of which at least one receiving contour has an axial play, along which the joining contour is axially slidably mounted therein, wherein between the axially displaceable Joining contour and the receiving contour at least one sealing means is provided to form such that the sealant should experience no or significantly lower Abriebeigenschaften caused by the thermally induced material expansion and shrinkage caused relative movements between the joining contour and the receiving contour.
  • a heat spreader segment according to the features of the preamble of claim 1 is designed such that the sealing means is movably mounted within the receiving contour or the joining contour such that the sealing means can be deflected against a surface area of the receiving contour or the joining contour.
  • the sealing means which is preferably made of a metallic material, preferably of an incompressible material, as it were introduced in the prior art within a recess along the receiving contour or joining contour, but additionally subjected to a force, Preferably spring-loaded against a surface area of the receiving contour or joining contour to deflect or press.
  • a force Preferably spring-loaded against a surface area of the receiving contour or joining contour to deflect or press.
  • the following considerations provide for integrating the sealing means in the joining contour of the heat spreader segment, so that the sealing means is pressed against a surface area of the receiving contour by a spring force.
  • 1a is a schematic partial longitudinal section through a joining region between a heat recovery segment and an axially adjacent vane
  • FIG. 2a, b longitudinal sectional view of a heat spreader with axially adjacent vanes and detailed illustration of this according to the prior art.
  • FIG. 1a shows a partial view through a longitudinal section of a heat shield segment 3 in the region of the joining contour 8, which opens into a corresponding groove-shaped receiving contour 10 of an axially adjacent foot of a guide vane V.
  • the axial depth of the receiving contour 10 is dimensioned so to speak to the prior art described above such that in thermally induced material expansion of the heat shield segment 3, the joining contour 8 along the axially oriented game 11 is slidably mounted.
  • the joining contour 8 consequently carries out a translational movement indicated in the direction of the arrow B.
  • the joining contour 8 has a radially outer joining surface 16, in which a groove-shaped recess 14 is incorporated.
  • the depth of the groove-shaped recess 14, measured from the joining surface 16 corresponds at least to the maximum radial extent of the sealing means 12, whose shape is adapted to the inner contour of the groove-shaped recess 14, so that the sealing means 14 can be completely inserted into the recess 14. Furthermore, a spring element 18 is provided within the groove-shaped recess 14, which is introduced between the groove bottom of the recess 14 and the spring element 12, so that the spring element 18 is able to drive the sealing means 12 radially upwards.
  • the spring element 18 and the groove-shaped recess 14 within the joining contour 8 reference is made to the perspective view according to Figure 1 b, the consideration of which will be made in the following together with Figure 1a.
  • the sealing means 12 is formed rod-shaped in the manner shown in Figure 1 b in perspective and preferably made of an incompressible metallic material which has substantially no Abriebeigenschaften.
  • the sealing means 12 has a rectangular design in the middle Projection 19, which engages in a corresponding rectangular recess 20 in the inserted state within the groove-shaped recess 14.
  • the sealing means 12 is forced radially linearly by the projection 19, so that slippage of the sealing means 12 in the circumferential direction along the groove-shaped recess 14 is avoided.
  • a swung formed spring element 18 is introduced, which is capable of pressing the sealing means 12 radially upward Federkraftbeetzschlagt.
  • the curved spring element section 18 'facing the groove bottom opens into a recess (not shown) inserted correspondingly in the groove bottom.
  • the rectangular shaped recess 20 axially opposite boundary wall 21 within the groove-shaped recess 14 is made of a sealing material and is able to produce in this way in a fluid-tight contact with the sealant 12.
  • FIG. 1 a shows the inserted state of the joining contour 8 within the receiving contour 10, wherein the spring element 18 presses the sealing element 12 radially outwards against a surface region 17 of the receiving contour 10 and thus seals the heat-releasing segment 3 in a fluid-tight manner Receiving contour 10 within the foot of the vane Y presses.
  • the radially lower side edge of the sealant 12 is formed inclined, so that the spring element 18, the sealant 12 also axially against the rear Limiting surface 21 can press fluid-tight.
  • the side edge 12 'of the sealing means facing the surface area 17 is contoured to the surface area 17.
  • the sealing system according to the invention can not avoid the longitudinal axial movement of the heat accumulation segment 3 due to the thermal material expansion or shrinkage, the material abrasion completely disappears with a suitable choice of the sealant material, especially as the sealant 12 is made of an incompressible, wear-free, preferably metallic material is selected, which ensures a fluid-tight seal due to the spring-loaded pressure.
  • cooling air L flowing in under high pressure can exert a high contact pressure on the axially directed surface 23 of the projection 19 within the cooling volume V enclosed by the thermal damper segment 3, so that the sealing means is pressed in the axial direction in addition to the spring force component against the sealing side 21 consisting of sealing material ,
  • spring element 18 In addition to the illustrated in Figures 1a and b specific embodiment of the spring element 18 and other spring element designs are conceivable, such as a plurality of individual coil spring elements, helically shaped or coiled spring elements and suitably shaped flat springs.
  • the heat discharge segment shown in FIGS. 1a and b is in a ring-like manner
  • Multiple arrangement limits the entire circumferential area between two adjacent rows of vane.
  • two heat accumulation segments arranged adjacent to one another in the circumferential direction engage via a common strip band seal 24, by means of which a possible loss of cooling air along two circumferentially adjacent heat accumulation segments can be avoided.
  • the tightness of the cooling air volume, which is separated by the heat discharge segment from the flow channel is significantly improved due to the wear-free sealant, especially since the sealing effect is guaranteed despite thermal expansion and shrinkage phenomena by the spring-loaded contact pressure of the sealant to the respective surface area opposite the sealant.
  • the spring-pressure of the sealant ensures at any time a sealing of the joining area with respect to its radially upper and lower boundary surfaces, especially since the radially upper sealing means 12 by the force exerted on the joint counterforce and the radially lower boundary surface of the joining region against the boundary surface 22 of the receiving contour 10 can press fluid-tight. If the sealing means be provided in the region of the boundary surface 22, the same applies accordingly.
  • the spring element 18 Due to the spring-loaded contact pressure of the sealant 12 against the surface portion 16 of the receiving contour 10, the spring element 18 contributes due to its inherent elasticity to a certain ability of shock or vibration absorption, so that occurring mechanical shocks can be absorbed within the joint area by the spring element 18 and thus the Do not subject the joining area to excessive mechanical stress.

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Description

Wärmestausegment zum Abdichten eines Strömungskanals einer Strömungsrotationsmaschine
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Wärmestausegment zum lokalen Abtrennen eines Strömungskanals innerhalb einer Strömungsrotationsmaschine, insbesondere einer Gasturbinenanlage, gegenüber eines den Strömungskanal radial umgebenden Statorgehäuses, mit zwei axial gegenüberliegenden Fügekonturen, die jeweils in Eingriff mit zwei längs des Strömungskanals axial benachbarten Komponenten bringbar sind, die zu den Fügekonturen jeweils eine gegenkonturrierte Aufnahmekontur vorsehen, von denen wenigstens eine Aufnahmekontur ein axiales Spiel aufweist, längs dem die darin gefügte Fügekontur axial verschiebbar gelagert ist, wobei zwischen der axial verschiebbaren Fügekontur und der Aufnahmekontur wenigstens ein Dichtmittel vorgesehen ist.
Stand der Technik
Wärmestausegmente der vorstehend bezeichneten Gattung sind Teil axial durchströmter Strömungsmaschinen, durch die zur Kompression oder gezielten Expansion gasförmige Arbeitsmedien hindurchströmen und aufgrund ihrer hohen Prozesstemperaturen die mit dem heissen Arbeitsmedien unmittelbar beaufschlagten Anlagenkomponenten thermisch stark belasten. Insbesondere in den Turbinenstufen von Gasturbinenanlagen werden die in Lauf- und Leitschaufelreihen axial hintereinander angeordnete Lauf- und Leitschaufeln mit den in der Brennkammer entstehenden heissen Verbrennungsgasen unmittelbar beaufschlagt. Um zu verhindern, dass die den Strömungskanal durchströmenden Heissgase nicht Bereiche innerhalb der Strömungsrotationsmaschine thermisch belasten, die in den Strömungskanal abgewandten Statorbereichen vorgesehen sind, sorgen sogenannte Wärmestausegmente, die statorseitig zwischen jeweils zwei axial benachbart zueinander angeordneten Leitschaufelreihen vorgesehen sind, für eine möglichst Gasdichte brückenartige Abdichtung zwischen zwei axial benachbart angeordneten Leitschaufelreihen. Entsprechend konzipierte Wärmestausegmente können auch längs der Rotoreinheit vorgesehen werden, die jeweils zwischen zwei axial benachbarte Laufschaufelreihen rotorseitig angebracht sind, um mitrotierende Rotorkomponenten vor einem zu hohen Wärmeeintrag zu schützen.
Gleichwohl sich die nachstehenden Ausführungen ausschliesslich auf Wärmestausegmente beziehen, die zwischen zwei Leitschaufelreihen angeordnet sind und insofern das statorseitige Gehäuse und die damit verbundenen Komponenten gegenüber dem hitzebelasteten Strömungskanal abzutrennen und entsprechend zu schützen vermögen, ist es auch denkbar, die nachfolgenden Massnahmen an einem Wärmestausegment vorzusehen, das dem Schutz mitrotierender Rotorkomponenten dient und zwischen zwei axial benachbart zueinander angeordneten Laufschaufelreihen einbringbar ist.
In Figur 1 ist ein schematisierter Längsausschnitt durch eine Gasturbinenstufe dargestellt, in dessen Strömungskanal K radial von aussen mit einem Statorgehäuse S, dessen spezielle Ausgestaltung im Weiteren keine weitere Bedeutung hat, verbundene Leitschaufeln 1 hineinragen.
Zwischen zwei in Leitschaufelreihen benachbart angeordnete Leitschaufeln 1 ragt mit einer nicht dargestellten Rotoreinheit verbunden, eine Laufschaufel 2, die radial stirnseitig gegenüber einem Wärmestausegment 3 beabstandet ist, das mit der Leitschaufel 2 einen möglichst kleinen freien Zwischenspalt 4 einschliesst, um Leckageverluste hinsichtlich Strömungsanteile des Heissgasstromes durch den Zwischenspalt 4 möglichst zu vermeiden. Hierzu weist die Laufschaufelspitze Dichtstrukturen 5 auf, die gegenüber sogenannten Abriebelementen 6 frei rotierend angeordnet sind.
Um zu vermeiden, dass heisse Verbrennungsgase im Bereich des Wärmestausegmentes 3, das den Zwischenraum zwischen zwei axial zueinander benachbart angeordneten Leitschaufeln 1 , 1' brückenartig überspannt, in den vom Strömungskanal K radial abgewandten Bereich des Wärmestausegmentes 3 gelangen können, sieht das Wärmestausegment 3 zwei axial gegenüberliegende Fügekonturen 7, 8 vor, die in entsprechende Aufnahmekonturen 9, 10 innerhalb der Leitschaufelfüsse axialwärts einmünden.
Die Aufnahmekontur 9 entspricht einer passgenau an die Fügekontur 7 gegenkonturriert ausgeführten nutförmigen Ausnehmung, die im Fussbereich der Leitschaufel 1 eingearbeitet ist. Die axial gegenüberliegende Fügekontur 8 des Wärmestausegmentes 3 ist gleichfalls in eine entsprechend zur Aussenkontur der Fügekontur 8 gegenkonturriert ausgeführte Aufnahmekontur 10, die im Fussbereich der Leitschaufel Y eingebracht ist, eingefügt. Die Aufnahmekontur 10 weist jedoch ein axiales Spiel 11 auf, so dass die Fügekontur 8 bei entsprechender betriebsbedingter, thermischer Ausdehnung des Wärmestausegmentes 3 axial gleitend gelagert ist.
Zur fluiddichten Abdichtung des Wärmestausegmentes 3 gegenüber den jeweiligen Aufnahmekonturen 9, 10 in den Fussbereichen der Leitschaufeln 1 , 1 ' sind Dichtmittel 12, 13 zwischen den Fügekonturen 7, 8 und den zugehörigen Aufnahmekonturen 9, 10 vorgesehen. Die Dichtmittel 12, 13 befinden sich jeweils in einer nutförmigen Ausnehmung 14 innerhalb der Fügekonturen 7, 8 (siehe auch Detailldarstellung gern Fig. 2b des Fügebereiches zwischen der Fügekontur 8 und der Aufnahmekontur 10). Die Dichtmittel 12, 13 sind vorzugsweise aus einem elastischen Dichtmaterial in Form eines Rundstabes gefertigt, überragen teilweise die radial äussere Begrenzungsfläche 16 und schmiegen sich formbündig, zumindest längs einer Fügelinie an den Oberflächenbereich 17 der Aufnahmekontur 10 an. Durch die Dichtwirkung der Dichtmittel 12, 13 kann einerseits vermieden werden, dass Heissgase aus dem Strömungskanal K in die radial dem Strömungskanal K abgewandten Bereiche zum Wärmestausegment 3 eindringen, gleichfalls wird verhindert, dass statorseitig eingespeiste Kühlluft L durch entsprechende Leckagestellen in den Strömungskanal K gelangen können. Wie bereits eingangs erläutert, dient das in der Ausnehmung 10 vorgesehene Spiel 11 für eine thermisch bedingte Materialausdehnung längs des Wärmestausegmentes 3, wodurch die Fügekontur 8 samt dem in ihr vorgesehenen Dichtmittel 12 eine in der Darstellung ersichtliche rechte Position verschoben wird. Wird hingegen die Gasturbinenstufe ausgeschaltet und die einzelnen Komponenten kühlen sich ab, so kehrt die Fügekontur 8 samt dem in ihr vorgesehenen Dichtmittel 12 in die ursprünglich Ausgangslage zurück. Es liegt auf der Hand, dass das Dichtmittel 12 durch die thermisch bedingten Relativbewegungen zwischen der Aufnahmekontur 8 und dem Oberflächenbereich 17 Materialabrieberscheinungen unterliegt, die bei Überschreiten einer maximal zulässigen Toleranzgrenze zu einer verschleissbedingten Verminderung der Abdichtfunktion des Dichtmittels führt, so dass Kühlluft L durch die sich einstellenden oder bereits vorhandenen Zwischenspalte zwischen der Fügekontur 8 und der Aufnahmekontur 10 entweichen kann. Dies führt nicht nur zu einem erheblichen Kühlluftverlust, wodurch die Kühlwirkung drastisch verringert wird, gleichwohl besteht die Gefahr, dass Heissgase auch in Bereiche eintreten können, die den Strömungskanal K bezogen zum Wärmestausegment 3 abgewandt gelegen sind. Hinzu kommt, dass für gewöhnlich Dichtmittel eingesetzt werden, die aus einem Gewebematerial bestehen, das bei zu hoher mechanischer Reibebeanspruchung ausgedünnt werden kann, wodurch die Dichtwirkung des Dichtmittels mit zunehmender Betriebszeit abnimmt.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmestausegment zum lokalen Abtrennen eines Strömungskanals innerhalb einer Strömungsrotationsmaschine, insbesondere einer Gasturbinenanlage, gegenüber eines den Strömungskanal radial umgebenden Statorgehäuses, mit zwei axial gegenüberliegenden Fügekonturen, die jeweils in Eingriff mit zwei längs des Strömungskanals axial benachbarten Komponenten bringbar sind, die zu den Fügekonturen jeweils eine gegenkonturrierte Aufnahmekontur vorsehen, von denen wenigstens eine Aufnahmekontur ein axiales Spiel aufweist, längs dem die darin gefügte Fügekontur axial verschiebbar gelagert ist, wobei zwischen der axial verschiebbaren Fügekontur und der Aufnahmekontur wenigstens ein Dichtmittel vorgesehen ist, derart auszubilden, dass das Dichtmittel keinerlei oder erheblich geringere Abriebeigenschaften bedingt durch die thermisch verursachten Materialausdehnungen und Schrumpfungen hervorgerufenen Relativbewegungen zwischen der Fügekontur und der Aufnahmekontur erfahren soll. Insbesondere gilt es Vorkehrungen zu treffen, die den Verschleiss des Dichtmittels erheblich reduzieren, obgleich die hierfür zu treffenden Massnahme konstruktiv möglichst einfach auszuführen sind. Schliesslich gilt es, die Wartungszyklen der wartungsunterworfenen Komponenten am Wärmestausegment, so insbesondere die Dichtmittel betreffend, entscheidend zu verlängern und ihre Betriebssicherheit zu verbessern.
Die Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Den Erfindungsgedanken vorteilhaft ausbildende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche und insbesondere der Beschreibung unter Bezugnahme auf das weitere Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
Lösungsgemäss ist ein Wärmestausegment gemäss den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 derart ausgebildet, dass das Dichtmittel innerhalb der Aufnahmekontur oder der Fügekontur derart beweglich gelagert ist, dass das Dichtmittel gegen einen Oberflächenbereich der Aufnahmekontur oder der Fügekontur kraftbeaufschlagt auslenkbar ist.
Die lösungsgemässe Idee sieht vor, das Dichtmittel, das vorzugsweise aus einem metallischen Material, vorzugsweise aus einem inkompressiblen Material besteht, gleichsam wie beim Stand der Technik innerhalb einer Ausnehmung längs der Aufnahmekontur oder Fügekontur einzubringen, jedoch zusätzlich kraftbeaufschlagt, vorzugsweise federkraftbeaufschlagt gegen einen Oberflächenbereich der Aufnahmekontur bzw. Fügekontur auszulenken bzw. zu pressen. Die folgenden Überlegungen sehen vor, das Dichtmittel in die Fügekontur des Wärmestausegmentes zu integrieren, so dass das Dichtmittel federkraftbeaufschlagt gegen einen Oberflächenbereich der Aufnahmekontur gedrückt wird. Gleichfalls ist es jedoch auch möglich, das Dichtmittel in einer entsprechenden innerhalb der Aufnahmekontur vorgesehenen Ausnehmung zu integrieren, so dass das Dichtmittel gegen einen Oberflächenbereich der Fügekontur gepresst wird. Die Wahl der Anbringung des Dichtmittels sei den jeweiligen konstruktiven Gegebenheiten der Fügeverbindung zwischen dem Wärmestausegment und der sich axialwärts anschliessenden Komponente der Gasturbinenanlage überlassen. Ohne Einschränkung auf den allgemeinen Erfindungsgedanken soll im Weiteren die erfindungsgemässe Dichtmittelausbildung als integraler Bestandteil der Fügekontur des Wärmestausegmentes beschrieben werden. In diesem Zusammenhang wird auf das in den Figuren beschriebene Ausführungsbeispiel Bezug genommen.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1a schematisierte Teil-Längsschnittdarstellung durch einen Fügebereich zwischen einem Wärmestausegment und einer axialwärts angrenzenden Leitschaufel,
Fig. 1 b perspektivische Darstellung des Dichtelementes mit Federelement in senkrechter Projektion über einer Ausnehmung innerhalb der Fügekontur,
Fig. 2a, b Längsschnittteildarstellung durch ein Wärmestausegment mit axial angrenzenden Leitschaufeln sowie Detailldarstellung hierzu gemäss Stand der Technik.
Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit
Figur 1a zeigt eine Teilansicht durch einen Längsschnitt eines Wärmestausegmentes 3 im Bereich der Fügekontur 8, die in eine entsprechende nutförmige Aufnahmekontur 10 eines axial angrenzenden Fusses einer Leitschaufel V einmündet. Die axiale Tiefe der Aufnahmekontur 10 ist gleichsam zum eingangs beschriebenen Stand der Technik derart bemessen, dass bei thermisch bedingter Materialausdehnung des Wärmestausegmentes 3 die Fügekontur 8 längs des axialwärts orientierten Spiels 11 gleitend gelagert ist. Die Fügekontur 8 führt demzufolge eine in Pfeilrichtung B angegebene translatorische Bewegung aus. In dem in Figur 1a dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Fügekontur 8 eine radial äussere Fügefläche 16 auf, in der eine nutförmige Ausnehmung 14 eingearbeitet ist. Die Tiefe der nutförmigen Ausnehmung 14, gemessen von der Fügefläche 16 entspricht wenigstens der maximalen radialen Erstreckung des Dichtmittels 12, dessen Formgebung an die Innenkontur der nutförmigen Ausnehmung 14 angepasst ist, so dass das Dichtmittel 14 vollständig in die Ausnehmung 14 eingeschoben werden kann. Ferner ist innerhalb der nutförmigen Ausnehmung 14 ein Federelement 18 vorgesehen, das zwischen dem Nutboden der Ausnehmung 14 und dem Federelement 12 eingebracht ist, so dass das Federelement 18 das Dichtmittel 12 radial nach oben zu treiben vermag. Zur ergänzenden Übersicht der Ausbildung des Dichtmittels 12, des Federelementes 18 sowie der nutförmigen Ausnehmung 14 innerhalb der Fügekontur 8 sei auf die perspektivische Darstellung gemäss Figur 1 b verwiesen, deren Betrachtung im folgenden gemeinsam mit Figur 1a vorgenommen werden soll.
Das Dichtmittel 12 ist in der in Figur 1 b perspektivisch dargestellten Weise stangenförmig ausgebildet und vorzugsweise aus einem inkompressiblen metallischen Material gefertigt, das weitgehend keinerlei Abriebeigenschaften aufweist. Das Dichtmittel 12 weist mittig eine rechteckförmig ausgebildete Auskragung 19 auf, die in eine entsprechend rechteckförmig ausgebildete Ausnehmung 20 im eingefügten Zustand innerhalb der nutförmigen Ausnehmung 14 eingreift. Das Dichtmittel 12 wird durch die Auskragung 19 linear radial zwangsgeführt, so dass ein Verrutschen des Dichtmittels 12 in Umfangsrichtung längs der nutförmigen Ausnehmung 14 vermieden wird. Zwischen dem Dichtmittel 12 und dem Boden der nutförmigen Ausnehmung 14 ist ein geschwungen ausgebildetes Federelement 18 eingebracht, das das Dichtmittel 12 radial nach oben federkraftbeaufschlagt zu pressen vermag. Um zu verhindern, dass das Federelement 18 in Umfangsrichtung längs der nutförmigen Ausnehmung 14 verrutscht, mündet der den Nutboden zugewandte gekrümmte Federelementabschnitt 18' in eine entsprechend im Nutboden eingebrachte Ausnehmung (nicht dargestellt) ein.
Die der rechteckförmig ausgebildeten Aussparung 20 axial gegenüberliegende Begrenzungswand 21 innerhalb der nutförmigen Ausnehmung 14 ist aus einem Dichtmaterial gefertigt und vermag auf diese Weise in einen fluiddichten Kontakt mit dem Dichtmittel 12 herzustellen.
In Figur 1a ist der eingefügte Zustand der Fügekontur 8 innerhalb der Aufnahmekontur 10 dargestellt, wobei in der dargestellten Längsschnittdarstellung ersichtlich ist, dass das Federelement 18 das Dichtmittel 12 radial nach aussen gegen einen Oberflächenbereich 17 der Aufnahmekontur 10 drückt und somit das Wärmestausegment 3 fluiddicht gegen die Aufnahmekontur 10 innerhalb des Fusses der Leitschaufel Y drückt. Um zu gewährleisten, dass das Dichtmittel 12 sowohl einerseits kraftbeaufschlagt gegen den Oberflächenbereich 17 als auch rückseitig gegen die Begrenzungswand 21 gepresst wird, ist die radial untere Seitenkante des Dichtmittels 12 schräg geneigt ausgebildet, so dass das Federelement 18 das Dichtmittel 12 auch axial gegen die hintere Begrenzungsfläche 21 fluiddicht zu pressen vermag. Um die Dichtwirkung des Dichtmittels 12 gegen den Oberflächenbereich 17 der Aufnahmekontur 10 zu verbessern, ist die dem Oberflächenbereich 17 zugewandte Seitenkante 12' des Dichtmittels konturgetreu an den Oberflächenbereich 17 ausgebildet.
Zwar vermag das löungsgemäss ausgebildete Dichtsystem die axiale Längsbewegungen des Wärmestausegmentes 3 bedingt durch die thermische Materialausdehnung bzw. -Schrumpfung nicht zu vermeiden, doch tritt der Materialabrieb bei geeigneter Wahl des Dichtmittelmaterials vollständig in den Hintergrund, zumal das Dichtmittel 12 aus einem inkompressiblen, verschleissfreien, vorzugsweise metallischen Material gewählt ist, das aufgrund der federkraftbeaufschlagten Pressung für eine fluiddichte Abdichtung sorgt.
Ebenso denkbar ist es die federkraftbeaufschlagte Dichtmittelanordnung anstelle der in Figur 1a und b angegebenen Weise innerhalb der Fügekontur 8 alternativ im Bereich der Aufnahmekontur 10 vorzusehen, so beispielsweise im Bereich der Fläche 22.
Ferner vermag die unter hohem Druck einströmende Kühlluft L innerhalb des vom Wärmestausegment 3 eingeschlossenen Kühlvolumens V auf die axial gerichtete Fläche 23 der Auskragung 19 einen hohen Anpressdruck auszuüben, so dass das Dichtmittel in axialer Richtung zusätzlich zur Federkraftkomponente gegen die aus Dichtmaterial bestehende Begrenzungsseite 21 gepresst wird.
Neben der in den Figuren 1a und b dargestellte konkrete Ausführungsform des Federelementes 18 sind auch weitere Federelementausführungen denkbar, wie beispielsweise eine Vielzahl einzelner Spiralfederelemente, helikal geformte oder gewundene Federelemente sowie geeignet geformte Flachfedern.
Aus Gründen der Vollständigkeit halber wird zudem darauf hingewiesen, dass das in Figur 1a und b dargestellte Wärmestausegment in einer ringartigen Vielfachanordnung den gesamten Umfangsbereich zwischen zwei benachbart zueinander angeordnete Leitschaufelreihen begrenzt. Hierzu greifen zwei in Umfangsrichtung benachbart zueinander angeordnete Wärmestausegmente über eine gemeinsame Streifenbanddichtung 24 in Eingriff, durch die ein möglicher Kühlluftverlust längs zweier in Umfangsrichtung aneinander grenzender Wärmestausegmente vermieden werden kann.
Die lösungsgemässe Dichtungsanordnung ist somit mit folgenden Vorteilen verbunden:
Die Dichtheit des Kühlluftvolumens, das durch das Wärmestausegment vom Strömungskanal abgetrennt wird, wird aufgrund des abnutzungsfreien Dichtmittels erheblich verbessert, zumal die Dichtwirkung trotz thermischer Ausdehnungs- und Schrumpfungserscheinungen durch die federkraftbeaufschlagte Anpressung des Dichtmittels an den jeweiligen dem Dichtmittel gegenüberliegenden Oberflächenbereich gewährleistet wird.
Unabhängig von vorgegebenen Toleranzmassen hinsichtlich der Ausführung der Aufnahmekontur bzw. der Fügekontur stellt die federkraftbedingte Anpressung des Dichtmittels jederzeit eine Abdichtung des Fügebereiches bezüglich seiner radial oben und unten liegenden Begrenzungsflächen sicher, zumal das radial oben liegende Dichtmittel 12 durch die auf den Fügebereich ausgeübte Gegenkraft auch die radial unten liegende Begrenzungsfläche des Fügebereiches gegen die Begrenzungsfläche 22 der Aufnahmekontur 10 fluiddicht zu pressen vermag. Sollte das Dichtmittel im Bereich der Begrenzungsfläche 22 vorgesehen sein, gilt entsprechend das gleiche. Durch die federkraftbeaufschlagte Anpresswirkung des Dichtmittels 12 gegen den Oberflächenbereich 16 der Aufnahmekontur 10 trägt das Federelement 18 aufgrund seiner Eigenelastizität zu einem gewissen Vermögen an Stoß- oder Vibrationsabsorption bei, so dass auftretende mechanische Erschütterungen innerhalb des Fügebereiches durch das Federelement 18 aufgefangen werden können und somit den Fügebereich nicht zu stark mechanisch beanspruchen.
Bezugszeichenliste
, 1 ' Leitschaufel Laufschaufel Wärmestausegment Zwischenspalt Rippen Abriebelemente , 8 Fügekontur , 10 Aufnahmekontur 1 axiales Spiel 2 Dichtmittel 3, 14 nutförmige Ausnehmung 5 n.n. 6 Fügefläche 7 Oberflächenbereich 8 Federelement 8' Teilbereich des Federelementes 9 Auskragung 0 Aussparung 1 Begrenzungsfläche 2 Begrenzungsfläche 3 radiale Seitenfläche der Auskragung

Claims

Patentansprüche
1. Wärmestausegment zum lokalen Abtrennen eines Strömungskanals (K) innerhalb einer Strömungsrotationsmaschine, insbesondere Gasturbinenanlage, gegenüber eines den Strömungskanal (K) radial umgebenden Statorgehäuses, mit zwei axial gegenüberliegenden Fügekonturen (7, 8), die jeweils in Eingriff mit zwei längs des Strömungskanals (K) axial benachbarten Komponenten (1 , 1') bringbar sind, die zu den Fügekonturen (7, 8) jeweils eine gegenkonturrierte Aufnahmekontur (9, 10) vorsehen, von denen wenigstens eine Aufnahmekontur (10) ein axiales Spiel (11 ) aufweist, längs dem die darin gefügte Fügekontur (8) axial verschiebbar gelagert ist, wobei zwischen der axial verschiebbaren Fügekontur (8) und der Aufnahmekontur (10) wenigstens ein Dichtmittel (12) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (12) innerhalb der Aufnahmekontur (10) oder der Fügekontur (8) derart beweglich gelagert ist, dass das Dichtmittel (12) gegen einen Oberflächenbereich (17) der Aufnahmekontur (10) oder der Fügekontur (8) kraftbeaufschlagt auslenkbar ist.
2. Wärmestausegment nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekontur (10) oder die Fügekontur (8) eine Fügefläche (16) aufweist, in der eine Ausnehmung (14) für das Dichtmittel (12) eingebracht ist, aus der das Dichtmittel (12) die Fügefläche (16) teilweise überragend auslenkbar ist.
3. Wärmestausegment nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (12) Federkraft beaufschlagt gegen den Oberflächenbereich (17) der Aufnahmekontur (10) oder der Fügekontur (8) auslenkbar ist. 4. Wärmestausegment nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (10) wenigstens ein Federelement (18) vorgesehen ist, das das Dichtmittel (12) federkraftbeaufschlagt auslenkt.
5. Wärmestausegment nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (12) aus einem metallischen Werkstoff besteht.
6. Wärmestausegment nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (12) ein Festkörper mit inkompressiblen Eigenschaften ist.
7. Wärmestausegment nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (12) stabförmig ausgebildet ist und längs seiner Erstreckung eine lokale Auskragung (19) aufweist, dass in der Ausnehmung (14) eine an die Auskragung (19) angepasste Aussparung (20) vorgesehen ist, längs der die Auskragung (19) in Radialrichtung geführt ist.
9. Wärmestausegment nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) als gebogene Stabfeder ausgebildet ist und in Längsrichtung zur Ausnehmung (14) gefasst ist.
10. Wärmestausegment nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (14) eine radialwärts orientierte Begrenzungsfläche (21) aufweist, die aus einem Dichtungsmaterial besteht, dass das Dichtmittel (12) eine radialwärts obere Seitenkante aufweist, die an den Oberflächenbereich (17) angepasst ist, gegen den das Dichtmittel (12) kraftbeaufschlagt pressbar ist, und dass das Dichtmittel (12) eine radialwärts untere abgeschrägte Seitenkante aufweist, gegen die das Federelement (18) drückt und die Neigung der Schräge derart gewählt ist, dass das Dichtmittel (12) sowohl gegen den Oberflächebereich (17) als auch gegen die aus dem Dichtungsmaterial bestehende Begrenzungsfläche (21) pressbar ist.
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