EP1859085A1 - Air spinning machine with monitoring of the spinning process by means of sensors - Google Patents

Air spinning machine with monitoring of the spinning process by means of sensors

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Publication number
EP1859085A1
EP1859085A1 EP06705394A EP06705394A EP1859085A1 EP 1859085 A1 EP1859085 A1 EP 1859085A1 EP 06705394 A EP06705394 A EP 06705394A EP 06705394 A EP06705394 A EP 06705394A EP 1859085 A1 EP1859085 A1 EP 1859085A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
spinning
sensor
fiber
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP06705394A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Volker Jehle
Philipp Gautschi
Gerd Stahlecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to EP06705394A priority Critical patent/EP1859085A1/en
Publication of EP1859085A1 publication Critical patent/EP1859085A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/20—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to excessive tension or irregular operation of apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means

Definitions

  • the present invention relates to an air-spinning machine having a plurality of spinning stations according to the preamble of patent claim 1.
  • Air-jet spinning machines have a multiplicity of spinning stations. In each spinning station, a yarn is spun from a fed longitudinal fiber structure. The fiber longitudinal structure is first refined, that is, the amount of fiber per unit length is reduced by delay. Then the refined fiber strand is spun by twisting into a yarn. The twist distribution is done with an air vortex.
  • FIG. 1 A parallel oriented fiber structure 27 is sucked in via a fiber guiding element 20 through a negative pressure generated by an air vortex in the vortex chamber 29.
  • the spinning of the yarn 25 is carried out by the air vortex.
  • the free fiber ends 26 of the fiber structure 27 are detected by the incoming air and wrapped around the core of said fiber structure 27.
  • a small part of the fibers, which are predominantly short fibers, are not incorporated, but are sucked off via an air duct 19 (not shown in FIG. 1).
  • both the suction of the fibers by the fiber guiding element 20 and the degree of wrapping are of particular importance.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying an air spinning machine with spinning stations, in which a disturbance of the spinning process is detected in order to detect the further spinning of unusable yarn very early and to terminate a supposedly "orderly" spinning process.
  • the inventive air-jet spinning machine according to the type mentioned in the preamble of claim 1, which is assigned to the spinning stations at least one associated with a monitoring unit sensor, the physical size of the air vortex and / or yarn to be spun detected, and that in the Monitoring unit means are provided to monitor the timing of the detected large and / or analyze and / or represent and / or perform a comparison of the detected sizes with a definable setpoint or setpoint, is an individual spinning stations individual monitoring of the spinning process create, which detects a deterioration of the spinning process due to an impairment of the air vortex or no longer sufficient Umwindeparameter in time to prevent the production of rejects.
  • the sensed parameters may also be used by employing suitable means to control or control the spinning process, for example by changing the delivery speed or the pressure of the air supplied via the air nozzles 23.
  • the Umwindungsparameter to be detected of the yarn to be spun are in particular:
  • Fiber speed Speed of the fiber sun, hereinafter referred to as "fiber speed"
  • the pressure to be detected refers to the air vortex and the suction and includes in particular the following measurements: - Measurement of the air pressure in the vortex chamber;
  • the above-mentioned detected quantities are fed to a monitoring unit and monitored with regard to the temporal behavior or compared with respect to predetermined desired values.
  • a deviation outside of a certain tolerance range around the stated nominal value allows the statement that the spinning process is no longer running properly.
  • monitoring temporal behavior both a slow change and a sudden change can be detected.
  • Particularly advantageous is the recognition of a slow change. This allows the corrective intervention in the spinning process, so that the production of yarn with certain quality requirements can be continued.
  • FIG. 1 Perspective view of a spinning station with fiber guide element and spindle
  • Figure 2 is a sectional view of a vortex chamber with the arrangement of sensors;
  • Figure 3 a representation of a stationary course of the detected physical
  • FIG. 3b shows the representation of a non-stationary course of the detected physical quantity.
  • FIG 4 Schematic representation of the spinning station with upstream and downstream elements of a spinning unit to which a further sensor is attached
  • Figure 1 shows to explain the following facts a perspective view of a known spinning box 10 - hereinafter referred to as spinning station 10 - with a fiber guide element 20 and a spindle 22.
  • a fiber strand 27 is guided by the fiber guide member 20 in the swirl chamber 29 to the spindle mouth 24.
  • FIG. 2 shows from the context of FIG. 1 the specific arrangement of sensors at a spinning station in one embodiment of the spinning machine according to the invention. It should be noted that the type and number of sensors shown can be freely combined.
  • a so-called fiber sun 26 is formed, the individual fibers of which are wound around the core of the yarn 25 to be spun.
  • the number of convolutions of the fibers around the (actually untwisted) fiber core is a measure of the fiber strength and determines among other things the quality of the spun yarn.
  • the number of turns is directly proportional to the so-called "fiber speed", ie the higher the fiber sun speed is, the higher the number of fiber turns around the core of the yarn, especially at a lower fiber speed compared to a nominal value In extreme cases, this leads to so-called "corkscrews". For an optimal spinning process, it is therefore important to keep the fiber speed at a desired set point constant.
  • the presence of the fiber sun is detected with a light barrier 2.
  • a signal can be tapped, which includes a temporal image of the sequence of the individual fibers of the fiber sun.
  • This signal is fed to a monitoring unit (not included in the figures), in which this temporal image is processed by signal technology in order to determine the current fiber-sonic speed and, if necessary, to compare this with a desired value.
  • the desired value is preferably adjustable.
  • Means may be provided, from the result of the comparison, the delivery speed and / or the pressure Adjust the air supplied to the swirl chamber 29 accordingly. Depending on the result of the comparison, it may also be provided to interrupt the spinning process at the relevant spinning station 10 by the monitoring unit and to signal this, so that this spinning station can be inspected by operating personnel and, if necessary, brought back into order.
  • the fiber speed can also be detected by other measuring methods, e.g. by the detection of structure-borne noise or the measurement of the torque M. occurring at the spindle 22.
  • the rotating fibers generate vibrations which manifest themselves as so-called structure-borne noise and which correlate with the actual fiber-sonic speed.
  • sensors 4 e.g. piezoelectric sensors 4
  • these vibrations are recorded and fed to the monitoring unit.
  • these oscillations are analyzed with regard to their frequency or their time course. A gradual or even abrupt change in the vibration has as its cause a corresponding speed change. From the analysis of the aforementioned change can therefore be concluded that a disturbance of the spinning process. In the case of a gradual or slow change, it is thus possible to intervene in good time so that unusable yarn 25 is not produced before a yarn breakage.
  • Change in the fiber sun speed correlates directly with the torque exerted on the spindle 22.
  • a detected in the monitoring unit change of the torque over the time course and / or against a predetermined and preferably adjustable setpoint triggers over the Monitoring unit to intervene in the spinning process either correcting or terminating.
  • the number of fibers or fiber mass in the fiber sun 26 also forms an important factor for the quality of the yarn 25 to be spun. If the number of fibers in the fiber sun 26 increases, the proportion of binder fiber likewise increases and has a higher strength of the yarn to be spun 25 result. However, it should be noted that the consistency of the yarn quality is of particular importance.
  • the number of fibers - not to be confused with the fiber speed of the sun - can now also be detected with the above sensors 2, 4 and 3, namely: with a light barrier 2, with a vibration sensor 4 or a torque transducer 3.
  • a decrease in the fiber mass of the fiber sun 26 has e.g. a lower torque result and can thus also be detected due to the time course and / or due to a comparison with a predetermined setpoint.
  • spinning tension F s Another Umwindungsparameter the spun yarn and thus indicator for the spinning process is the so-called spinning tension F s (see Figure 2).
  • the fiber sun exerts due to the fiber friction occurring at the cone of the spindle 22 not only the torque M, but also causes the withdrawal of the spun yarn 25 from the thread withdrawal channel 30, a resistance - the so-called.
  • Spinning tension Fs - is opposed.
  • the term spinning tension Fs is thus understood to mean the force or withdrawal force to be specified in the units [N] or [cN] which has to be expended in order to remove the spun yarn 25.
  • the amount of the spinning tension Fs depends essentially on the fiber sun speed as well as the number of fibers, ie the fiber mass in the fiber sun 26, from.
  • the spinning tension F s is therefore also an indicator of the quality of the yarn 25 being spun.
  • the constancy of the spinning tension Fs is the measure for a uniformly spun yarn. Therefore, in a further preferred variant, the invention provides that a sensor for the yarn tension measurement is also provided.
  • the signal measured at the sensor for the thread tension measurement is preferably also supplied to the or a monitoring unit and there in terms of its analyzed over time.
  • a change in the spinning tension Fs correlates directly with a change in the spinning process, ie with a change in the fiber sun speed or the fiber mass in the fiber sun 26 (so-called fiber number).
  • a change in the spinning tension F s detected in the monitoring unit with respect to the time course and / or with respect to a predetermined and preferably adjustable set value triggers a reaction via the monitoring unit in order to also intervene in the spinning process either in a corrective or terminating manner.
  • the spinning tension F s is thus also used to monitor the spinning process.
  • a sensor 32 which is preferably designed as a force sensor (see FIG. 2) can be provided for the measurement of the spinning tension F s .
  • FIG. 4 shows a conceivable embodiment of the spin tension measurement according to the invention. The figure shows schematically a spinning unit with a drafting, the spinning unit 10, and a take-off roller pair 31.
  • the sensor 32 is provided on the take-off rollers 31 and at its (not shown) drive.
  • the take-off rollers 31 pull the spun yarn 25 from the yarn withdrawal channel 30 (not shown) of the spinning station 10. For this they must overcome the above-described, caused by the fiber sun, spinning tension Fs.
  • a measurement of the spinning tension F s on the take-off rollers 31 is therefore particularly advantageous (eg, by detecting the torque applied to these rollers, the spinning tension is easily calculable therefrom).
  • the signal measured at the sensor 32 for the thread tension measurement is then fed as described, preferably to a monitoring unit (not shown in the figure) and analyzed there with respect to its time course.
  • the monitoring unit can then trigger a reaction in the event of deviations of the detected signal from a desired value or from a desired time profile.
  • the spinning process can be monitored further by means of air pressure sensors 1a and 1b as follows:
  • a measurement of this (under) pressure and a temporal monitoring of the course of this pressure by means of a monitoring unit allows to detect occurring inhomogeneities of the spinning process.
  • FIG. 3 a shows a curve of a detected physical variable, which indicates a stationary state of the relevant spin process. Only when a certain number of values are within a fixed period of time and outside the tolerance range shown, is it to be concluded that the spinning process is no longer stationary.
  • FIG. 3b shows an example of a spinning process that is no longer stationary, wherein the variability of the detected quantities is measured in the evaluation unit. If this temporal variability is missing, it is to be concluded that the spinning process is no longer stationary and the control unit of the monitoring unit is to control the relevant spinning station in such a way that it is switched off and signaling is given to the operating personnel.
  • the teaching according to the invention can be further developed by a free combination of the sensors explained above since the detection of a detected physical quantity does not fundamentally affect the detection of another quantity to be detected.
  • the detection of the fiber sun with a light barrier affects the detection of structure-borne noise with a piezoelectric sensor 4 in any way.
  • vibration sensor sensor for measuring the vibrations, e.g. resulting from structure-borne noise

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

In air spinning machines the air vortex and the winding of the fibres are extremely important to the quality of the spun yarn (25). According to the invention, an air spinning machine is disclosed for the early detection of quality losses whereby at least one sensor (1a, 1b, 2, 3, 4) is provided per spinning post which records a physical parameter of the air vortex and/or a winding parameter. The recorded parameters are analysed in a monitoring unit and hence permit a control of the spinning process.

Description

Luftspinnmaschine mit Überwachung des Spinnprozesses mit Sensoren Air-jet spinning machine with monitoring of the spinning process with sensors
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftspinnmaschine mit mehreren Spinnstellen ge- mäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to an air-spinning machine having a plurality of spinning stations according to the preamble of patent claim 1.
Luftspinnmaschinen weisen eine Vielzahl von Spinnstellen auf. In jeder Spinnstelle wird ein Garn aus einem zugeführten Faserlängsgebilde gesponnen. Dabei wird das Faserlängsgebilde zuerst verfeinert, das heisst, die Fasermenge pro Längeneinheit wird durch Verzug verkleinert. Dann wird der verfeinerte Faserverband durch Drallerteilung zu einem Garn versponnen. Die Drallerteilung erfolgt mit einem Luftwirbel.Air-jet spinning machines have a multiplicity of spinning stations. In each spinning station, a yarn is spun from a fed longitudinal fiber structure. The fiber longitudinal structure is first refined, that is, the amount of fiber per unit length is reduced by delay. Then the refined fiber strand is spun by twisting into a yarn. The twist distribution is done with an air vortex.
Die wesentlichen Elemente einer Spinnstelle gemäss dem Stand der Technik zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Figur 1. Durch einen durch einen Luftwirbel in der Wirbelkammer 29 erzeugten Unterdruck wird ein parallel orientierte Faserverband 27 über ein Faserführungselement 20 eingesaugt. Die Verfestigung, d.h. das Spinnen des Garns 25 erfolgt durch den Luftwirbel. Die freien Faserenden 26 des Faserverbandes 27 werden von der einströmenden Luft erfasst und um den Kern des genannten Faserverbandes 27 geschlungen. Ein geringer Teil der Fasern, das sind überwiegend kurze Fasern, werden dabei nicht eingebunden, sondern über einen Luftkanal 19 abgesaugt (in Figur 1 nicht dargestellt). Für die Qualität das gesponnenen Garns 25 sind sowohl das Einsaugen der Fasern durch das Faserführungselement 20 wie auch der Grad der Umschlingung von besonderer Bedeutung. Es kommt dabei vor, dass nicht eingebundene Fasern nicht abgesaugt werden und die Wirbelkammer 29 verstopfen, was zu einer Störung des Luftwirbels führt oder dass der Luftwirbel durch andere Einflüsse ge- stört wird. Dies hat unmittelbar eine nicht mehr optimale Umwindung der Fasern zur Folge. Diese Beeinträchtigung des Spinnprozesses macht sich leider nicht immer bemerkbar - d.h. in Form eines Fadenbruchs - , sondern der Spinnprozess läuft anscheinend in «ordnungsgemässer» Weise weiter und führt dabei zu einem Garn mit schlechter Garnqualität, d.h. insbesondere zu einem Garn mit reduzierter Festigkeit. Aufgrund hoher Spinngeschwindigkeiten von bis zu 600m/min werden also - zunächst - unbemerkt grosse Mengen an unbrauchbarem Garn hergestellt.The essential elements of a spinning station in accordance with the prior art are shown in a perspective view in FIG. 1. A parallel oriented fiber structure 27 is sucked in via a fiber guiding element 20 through a negative pressure generated by an air vortex in the vortex chamber 29. The solidification, i. The spinning of the yarn 25 is carried out by the air vortex. The free fiber ends 26 of the fiber structure 27 are detected by the incoming air and wrapped around the core of said fiber structure 27. A small part of the fibers, which are predominantly short fibers, are not incorporated, but are sucked off via an air duct 19 (not shown in FIG. 1). For the quality of the spun yarn 25, both the suction of the fibers by the fiber guiding element 20 and the degree of wrapping are of particular importance. It happens that fibers that are not bound in are not sucked off and clog the vortex chamber 29, which leads to a disturbance of the air vortex or that the air vortex is disturbed by other influences. This immediately results in no longer optimal winding of the fibers. This impairment of the spinning process is unfortunately not always noticeable - i. in the form of a thread break - but the spinning process apparently continues in a "proper" manner, resulting in a yarn of poor yarn quality, i. in particular to a yarn with reduced strength. Due to high spinning speeds of up to 600m / min, so - unnoticed - large quantities of unusable yarn are produced.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Luftspinnmaschine mit Spinnstellen anzugeben, bei denen eine Störung des Spinnprozesses detektiert wird um damit ein Weiterspinnen von unbrauchbarem Garn sehr frühzeitig zu erkennen und um einen vermeintlich «ordnungsgemässen» Spinnprozess zu terminieren.The present invention is therefore based on the object of specifying an air spinning machine with spinning stations, in which a disturbance of the spinning process is detected in order to detect the further spinning of unusable yarn very early and to terminate a supposedly "orderly" spinning process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Anspruch 1 angegebene Luft- Spinnmaschine gelöst.This object is achieved according to the invention by the specified in claim 1 air-spinning machine.
Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the present invention are indicated in the dependent claims.
Durch die erfindungsgemässe Luftspinnmaschine gemäss der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art, die derart ausgebildet ist, dass den Spinnstellen wenigstens je ein mit einer Überwachungseinheit verbundener Sensor zugeordnet ist, der physikalische Grossen des Luftwirbels und/oder zu spinnenden Garns detektiert, und dass in der Überwachungseinheit Mittel vorgesehen sind, den zeitlichen Verlauf der detektierten Grossen zu überwachen und/ oder zu analysieren und/oder darzustellen und/oder einen Vergleich der detektierten Grossen mit einem festlegbaren Sollwert oder festlegbaren Sollwert durchzuführen, ist eine für einzelne Spinnstellen individuelle Überwachung des Spinnprozesses ge- schaffen, die eine Beeinträchtigung des Spinnprozess durch eine Beeinträchtigung des Luftwirbels oder nicht mehr genügender Umwindeparameter rechtzeitig detektiert, um die Produktion von Ausschuss zu verhindern. Die erfassten Parameter können auch durch Anwendung geeigneter Mittel zur Steuerung oder Regelung des Spinnprozesses benutzt werden, beispielsweise durch eine Veränderung der Liefergeschwindigkeit oder des Druckes der über die Luftdüsen 23 zugeführten Luft.By the inventive air-jet spinning machine according to the type mentioned in the preamble of claim 1, which is assigned to the spinning stations at least one associated with a monitoring unit sensor, the physical size of the air vortex and / or yarn to be spun detected, and that in the Monitoring unit means are provided to monitor the timing of the detected large and / or analyze and / or represent and / or perform a comparison of the detected sizes with a definable setpoint or setpoint, is an individual spinning stations individual monitoring of the spinning process create, which detects a deterioration of the spinning process due to an impairment of the air vortex or no longer sufficient Umwindeparameter in time to prevent the production of rejects. The sensed parameters may also be used by employing suitable means to control or control the spinning process, for example by changing the delivery speed or the pressure of the air supplied via the air nozzles 23.
Unter dem Begriff «physikalische Grosse» werden in diesem Text subsummiert:The term "physical size" is subsumed in this text:
- Umwindungsparameter des zu spinnenden Garns,- Umwindungsparameter of the yarn to be spun,
- (Unter-)Druck an ausgezeichneten Ort einer Spinnstelle.- (Under) pressure in an excellent location of a spinning station.
Die zu erfassenden Umwindungsparameter des zu spinnenden Garns sind insbesondere:The Umwindungsparameter to be detected of the yarn to be spun are in particular:
Drehzahl der Fasersonne, im folgenden «Fasersonnendrehzahl» genannt;Speed of the fiber sun, hereinafter referred to as "fiber speed";
Faseranzahl der Fasersonne. Spinnspannung des gesponnenen GarnesNumber of fibers of the fiber sun. Spun tension of the spun yarn
Der zu erfassende Druck bezieht sich auf den Luftwirbel und die Absaugung und beinhaltet insbesondere folgende Messungen: - Messung des Luftdruckes in der Wirbelkammer;The pressure to be detected refers to the air vortex and the suction and includes in particular the following measurements: - Measurement of the air pressure in the vortex chamber;
Messung des Luftdruckes an verschiedenen Stellen der Absaugung;Measuring the air pressure at different points of the extraction;
Messung des Luftdrucks an der Einsaugöffnung des Faserführungselementes.Measurement of the air pressure at the intake opening of the fiber guide element.
Die vorgenannten erfassten Grossen werden einer Überwachungseinheit zugeführt und hinsichtlich des zeitlichen Verhaltens überwacht oder hinsichtlich vorgegebener Sollwerte verglichen. Eine Abweichung ausserhalb eines bestimmten Toleranzbereiches um den genannten Sollwert lässt die Aussage zu, dass der Spinnprozess nicht mehr ord- nungsgemäss läuft. Bei der Überwachung des zeitlichen Verhaltens lassen sich sowohl eine langsame Veränderung wie auch ein plötzliche Veränderung feststellen. Beson- ders vorteilhaft ist das Erkennen einer langsamen Veränderung. Dies erlaubt nämlich das korrigierende Eingreifen in den Spinnprozess, so dass dadurch die Produktion von Garn mit bestimmten Qualitätsanforderungen weitergeführt werden kann.The above-mentioned detected quantities are fed to a monitoring unit and monitored with regard to the temporal behavior or compared with respect to predetermined desired values. A deviation outside of a certain tolerance range around the stated nominal value allows the statement that the spinning process is no longer running properly. When monitoring temporal behavior, both a slow change and a sudden change can be detected. Particularly advantageous is the recognition of a slow change. This allows the corrective intervention in the spinning process, so that the production of yarn with certain quality requirements can be continued.
Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt.Advantageous embodiments of the present invention are set forth in the dependent claims.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Showing:
Figur 1 Perspektivische Darstellung einer Spinnstelle mit Faserführungselement und Spindel;Figure 1 Perspective view of a spinning station with fiber guide element and spindle;
Figur 2 Schnittdarstellung einer Wirbelkammer mit der Anordnung von Sensoren; Figur 3a Darstellung des eines stationären Verlaufs der erfassten physikalischenFigure 2 is a sectional view of a vortex chamber with the arrangement of sensors; Figure 3a representation of a stationary course of the detected physical
Grosse; Figur 3b Darstellung des eines nichtstationären Verlaufs der erfassten physikalischen Grosse.Size; FIG. 3b shows the representation of a non-stationary course of the detected physical quantity.
Figur 4 Schematische Darstellung der Spinnstelle mit vor- und nachgelagerten Elementen einer Spinneinheit an der ein weiterer Sensor angebracht ist Figur 1 zeigt zur Erläuterung des nachfolgenden Sachverhaltes eine perspektivische Darstellung einer an sich bekannten Spinnbox 10 - im folgenden Spinnstelle 10 genannt - mit einem Faserführungselement 20 und einer Spindel 22. Ein Faserverband 27 wird durch das Faserführungselement 20 in die Wirbelkammer 29 zur Spindelmündung 24 geführt. Mit durch Luftdüsen 23 zugeführter Druckluft wird ein Wirbel erzeugt, der den Faserband 27 zu einem Garn 25 verspinnt, das durch den Fadenabzugskanal der Spindel 22 zu einer Spulvorrichtung (nicht dargestellt) gezogen wird. Nicht exakt dargestellt sind in Figur 1 die Luftkanäle 19, die dem Abzug von Luft wie auch von freien Fasern dienen.Figure 4 Schematic representation of the spinning station with upstream and downstream elements of a spinning unit to which a further sensor is attached Figure 1 shows to explain the following facts a perspective view of a known spinning box 10 - hereinafter referred to as spinning station 10 - with a fiber guide element 20 and a spindle 22. A fiber strand 27 is guided by the fiber guide member 20 in the swirl chamber 29 to the spindle mouth 24. With supplied by air nozzles 23 compressed air, a vortex is generated, which spins the sliver 27 into a yarn 25 which is pulled through the yarn withdrawal channel of the spindle 22 to a winding device (not shown). Not exactly shown in Figure 1, the air channels 19, which serve the withdrawal of air as well as free fibers.
Figur 2 zeigt aus dem Kontext der Figur 1 die gezielte Anordnung von Sensoren an einer Spinnstelle in einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Spinnmaschine. Dabei ist zu beachten, dass die Art und Anzahl dargestellten Sensoren frei kombinierbar ist.FIG. 2 shows from the context of FIG. 1 the specific arrangement of sensors at a spinning station in one embodiment of the spinning machine according to the invention. It should be noted that the type and number of sensors shown can be freely combined.
Bekanntlich bildet sich beim Luftspinnprozess um die Spindelmündung 24 eine sogenannte Fasersonne 26, deren einzelne Fasern um den Kern des zu spinnenden Garns 25 gewunden werden. Die Anzahl Umwindungen der Fasern um den (eigentlich ungedrehten) Faserkern ist ein Mass für die Faserfestigkeit und bestimmt unter anderem die Qualität des gesponnenen Garns. Die Anzahl Umwindungen ist direkt proportional zur sog. „Fasersonnendrehzahl". D.h. je höher der Betrag der Fasersonnendrehzahl ist, desto höher ist auch die Zahl der Faserumwindungen um den Kern des Fadens. Insbesondere bei einer gegenüber einem Sollwert niedrigeren Fasersonnendrehzahl ergibt sich ein Festigkeitsverlust, im Extremfall führt dies zu sogenannten „Korkenziehern". Für einen optimalen Spinnprozess ist es daher wichtig, die Fasersonnendrehzahl auf einem gewünschten Sollwert konstant zu halten. Gemäss einer ersten möglichen Ausführungsform der Erfindung wird mit einer Lichtschranke 2 das Vorhandensein der Fasersonne detektiert. An der Lichtschranke 2 ist somit ein Signal abgreifbar, das ein zeitliches Abbild der Abfolge der einzelnen Fasern der Fasersonne beinhaltet. Dieses Signal wird einer Überwachungseinheit (nicht in den Figuren enthalten) zugeführt, in der dieses zeitliche Abbild signaltechnisch aufbereitet wird um daraus die aktuelle Fasersonnendrehzahl zu ermitteln und um diese gegebenenfalls mit einem Sollwert zu vergleichen. Der Sollwert ist dabei vorzugsweise einstellbar. Es können Mittel vorgesehen sein, aus dem Ergebnis des Vergleichs die Liefergeschwindigkeit und/oder der Druck der in die Wirbelkammer 29 zugeführten Luft entsprechend einzustellen. Je nach dem Ergebnis des Vergleichs kann auch vorgesehen sein, den Spinnprozess an der betreffenden Spinnstelle 10 durch die Überwachungseinheit zu unterbrechen und dies zu signalisieren, damit diese Spinnstelle durch Bedienpersonal inspiziert und ggf. wieder in Ordnung gebracht werden kann.As is known, in the air spinning process around the spindle mouth 24, a so-called fiber sun 26 is formed, the individual fibers of which are wound around the core of the yarn 25 to be spun. The number of convolutions of the fibers around the (actually untwisted) fiber core is a measure of the fiber strength and determines among other things the quality of the spun yarn. The number of turns is directly proportional to the so-called "fiber speed", ie the higher the fiber sun speed is, the higher the number of fiber turns around the core of the yarn, especially at a lower fiber speed compared to a nominal value In extreme cases, this leads to so-called "corkscrews". For an optimal spinning process, it is therefore important to keep the fiber speed at a desired set point constant. According to a first possible embodiment of the invention, the presence of the fiber sun is detected with a light barrier 2. At the light barrier 2 thus a signal can be tapped, which includes a temporal image of the sequence of the individual fibers of the fiber sun. This signal is fed to a monitoring unit (not included in the figures), in which this temporal image is processed by signal technology in order to determine the current fiber-sonic speed and, if necessary, to compare this with a desired value. The desired value is preferably adjustable. Means may be provided, from the result of the comparison, the delivery speed and / or the pressure Adjust the air supplied to the swirl chamber 29 accordingly. Depending on the result of the comparison, it may also be provided to interrupt the spinning process at the relevant spinning station 10 by the monitoring unit and to signal this, so that this spinning station can be inspected by operating personnel and, if necessary, brought back into order.
Alternativ oder kumulativ kann die Fasersonnendrehzahl auch durch andere Messverfahren erfasst werden, z.B. durch die Detektion von Körperschall oder die Messung des an der Spindel 22 auftretenden Drehmomentes M.Alternatively or cumulatively, the fiber speed can also be detected by other measuring methods, e.g. by the detection of structure-borne noise or the measurement of the torque M. occurring at the spindle 22.
A) Die rotierenden Fasern erzeugen Schwingungen, die sich als sogenannter Körperschall manifestieren und welche mit der eigentlichen Fasersonnendrehzahl korrelieren. Mittels einem oder mehreren Sensoren 4, z.B. piezoelektrische Sensoren 4, werden diese Schwingungen aufgenommen und der Überwachungseinheit zu- geführt. In der Überwachungseinheit werden diese Schwingungen hinsichtlich ihrer Frequenz beziehungsweise ihres zeitlichen Verlaufs analysiert. Eine allmähliche oder gar abrupte Veränderung der Schwingung hat als Ursache eine entsprechende Drehzahländerung. Aus der Analyse der vorgenannten Veränderung kann daher auf eine Störung des Spinnprozesses geschlossen werden. Bei einer all- mählichen bzw. langsamen Veränderung kann damit rechtzeitig eingegriffen werden, so dass vor einem Fadenbruch nicht noch unbrauchbares Garn 25 produziert wird.A) The rotating fibers generate vibrations which manifest themselves as so-called structure-borne noise and which correlate with the actual fiber-sonic speed. By means of one or more sensors 4, e.g. piezoelectric sensors 4, these vibrations are recorded and fed to the monitoring unit. In the monitoring unit, these oscillations are analyzed with regard to their frequency or their time course. A gradual or even abrupt change in the vibration has as its cause a corresponding speed change. From the analysis of the aforementioned change can therefore be concluded that a disturbance of the spinning process. In the case of a gradual or slow change, it is thus possible to intervene in good time so that unusable yarn 25 is not produced before a yarn breakage.
B) Die Fasersonne übt aufgrund der auftretenden Reibung am Konus des Spindel 22 ein Drehmoment M aus, welches Rückschlüsse auf die eigentliche Fasersonnendrehzahl bzw. auf den Spinnprozess erlaubt. Mit einem Drehmoment-Sensor 3 (in der Figur 2 nur prinzipiell dargestellt) kann pro Spinnstelle das an der betreffenden Spindel 22 auftretende Drehmoment M gemessen werden. Das am Drehmomentsensor 3 entstammende Signal wird ebenfalls der Überwachungs- einheit zugeführt und dort hinsichtlich seines zeitlichen Verlaufs analysiert. EineB) The fiber sun exerts due to the friction occurring at the cone of the spindle 22 from a torque M, which allows conclusions about the actual fiber speed or to the spinning process. With a torque sensor 3 (only shown in principle in FIG. 2), the torque M occurring at the relevant spindle 22 can be measured per spinning station. The signal originating at the torque sensor 3 is likewise fed to the monitoring unit and analyzed there in terms of its time course. A
Änderung der Fasersonnendrehzahl korreliert direkt mit dem auf die Spindel 22 ausgeübten Drehmoment. Eine in der Überwachungseinheit detektierte Veränderung des Drehmomentes gegenüber dem zeitlichen Verlauf und/oder gegenüber einem vorgegebenen und vorzugsweise einstellbaren Sollwert löst über die Überwachungseinheit eine Reaktion aus, um in den Spinnprozess entweder korrigierend oder terminierend einzugreifen.Change in the fiber sun speed correlates directly with the torque exerted on the spindle 22. A detected in the monitoring unit change of the torque over the time course and / or against a predetermined and preferably adjustable setpoint triggers over the Monitoring unit to intervene in the spinning process either correcting or terminating.
Neben der Fasersonnendrehzahl wie vorstehend erläutert bildet auch die Faseranzahl bzw. die Fasermasse in der Fasersonne 26 eine wichtige Grosse für die Qualität des zu spinnenden Garns 25. Nimmt die Faseranzahl in der Fasersonne 26 zu, so nimmt der Umwindefaser-Anteil ebenfalls zu und dies hat eine höhere Festigkeit des zu spinnenden Garns 25 zur Folge. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Konstanz der Garnqualität von besonderer Bedeutung ist. Die Faseranzahl - nicht zu verwechseln mit der Fa- sersonnendrehzahl - kann nun ebenfalls mit den vorstehenden Sensoren 2, 4 und 3 detektiert werden, nämlich: mit einer Lichtschranke 2, mit einem Schwingungsaufnehmer 4 oder einem Drehmomentaufnehmer 3.In addition to the fiber sun speed as explained above, the number of fibers or fiber mass in the fiber sun 26 also forms an important factor for the quality of the yarn 25 to be spun. If the number of fibers in the fiber sun 26 increases, the proportion of binder fiber likewise increases and has a higher strength of the yarn to be spun 25 result. However, it should be noted that the consistency of the yarn quality is of particular importance. The number of fibers - not to be confused with the fiber speed of the sun - can now also be detected with the above sensors 2, 4 and 3, namely: with a light barrier 2, with a vibration sensor 4 or a torque transducer 3.
Eine Abnahme der Fasermasse der Fasersonne 26 hat z.B. ein geringeres Drehmoment zur Folge und kann aufgrund des zeitlichen Verlaufes und/oder aufgrund eines Vergleiches mit einem vorgegebenen Sollwert somit ebenfalls detektiert werden.A decrease in the fiber mass of the fiber sun 26 has e.g. a lower torque result and can thus also be detected due to the time course and / or due to a comparison with a predetermined setpoint.
Ein weiterer Umwindungsparameter des gesponnenen Garns und damit Indikator für den Spinnprozess ist die sogenannte Spinnspannung Fs (siehe Figur 2). Die Fasersonne übt aufgrund der auftretenden Faserreibung am Konus des Spindel 22 nicht nur das Drehmoment M aus, sondern verursacht auch dass dem Abziehen des gesponnenen Garnes 25 aus dem Fadenabzugskanal 30 ein Widerstand - die sog. Spinnspannung Fs - entgegengesetzt wird. Unter dem Begriff Spinnspannung Fs wird somit die in den Einheiten [N] oder [cN] anzugebende Kraft bzw. Abzugskraft verstanden, die aufgewendet werden muss um das gesponnene Garn 25 abzuziehen. Der Betrag der Spinnspannung Fs hängt im wesentlichen von der Fasersonnendrehzahl wie auch von der Faseranzahl, d.h. die Fasermasse in der Fasersonne 26, ab. Die Spinnspannung Fs ist somit ebenfalls ein Indikator für die Qualität des gerade gesponnenen Garnes 25. Auch hier gilt es zu beachten, dass die Konstanz der Spinnspannung Fs als Mass für ein gleich- massig gesponnenes Garn gilt. Die Erfindung sieht daher in einer weiteren bevorzugten Variante vor, dass auch ein Sensor für die Fadenspannungsmessung vorgesehen ist. Das am Sensor für die Fadenspannungsmessung gemessene Signal wird vorzugsweise ebenfalls der oder einer Überwachungseinheit zugeführt und dort hinsichtlich seines zeitlichen Verlaufs analysiert. Eine Änderung der Spinnspannung Fs korreliert direkt mit einer Änderung des Spinnprozess, d.h. mit einer Änderung der Fasersonnendrehzahl oder der Fasermasse in der Fasersonne 26 (sog. Faseranzahl). Eine in der Überwachungseinheit detektierte Veränderung der Spinnspannung Fs gegenüber dem zeitli- chen Verlauf und/oder gegenüber einem vorgegebenen und vorzugsweise einstellbaren Sollwert, löst über die Überwachungseinheit eine Reaktion aus, um in den Spinnprozess ebenfalls entweder korrigierend oder terminierend einzugreifen. Erfindungsgemäss wird damit auch die Spinnspannung Fs verwendet um den Spinnprozess zu überwachen. Für die Messung der Spinnspannung Fs kann erfindungsgemäss ein Sensor 32 vorgesehen sein der vorzugsweise als Kraftsensor ausgestaltet ist (siehe Figur 2). Die Figur 4 zeigt eine denkbare Ausführungsform der erfindungsgemässen Spinnspan- nungsmessung. Die Figur zeigt schematisch eine Spinneinheit mit einem Streckwerk, der Spinneinheit 10, und einem Abzugswalzenpaar 31. Hierbei wird der Sensor 32 an den Abzugswalzen 31 bzw. an dessen (nicht dargestellten) Antrieb vorgesehen. Die Abzugswalzen 31 ziehen das gesponnene Garn 25 aus dem (nicht dargestellten) Fadenabzugskanal 30 der Spinnstelle 10 ab. Hierzu müssen sie die oben beschriebene, durch die Fasersonne verursachte, Spinnspannung Fs überwinden. Eine Messung der Spinnspannung Fs an den Abzugswalzen 31 ist daher besonders vorteilhaft (z.B. über eine Erfassung des an diesen Walzen anliegenden Drehmomentes, die Spinnspannung ist daraus leicht berechenbar). Das am Sensor 32 für die Fadenspannungsmessung gemessene Signal wird dann wie beschrieben, vorzugsweise einer (in der Figur nicht dargestellten) Überwachungseinheit zugeführt und dort hinsichtlich seines zeitlichen Verlaufs analysiert. Die Überwachungseinheit kann dann bei Abweichungen des detek- tierten Signals von einem Sollwert oder von einem gewünschten zeitlichen Verlaufs eine Reaktion auslösen.Another Umwindungsparameter the spun yarn and thus indicator for the spinning process is the so-called spinning tension F s (see Figure 2). The fiber sun exerts due to the fiber friction occurring at the cone of the spindle 22 not only the torque M, but also causes the withdrawal of the spun yarn 25 from the thread withdrawal channel 30, a resistance - the so-called. Spinning tension Fs - is opposed. The term spinning tension Fs is thus understood to mean the force or withdrawal force to be specified in the units [N] or [cN] which has to be expended in order to remove the spun yarn 25. The amount of the spinning tension Fs depends essentially on the fiber sun speed as well as the number of fibers, ie the fiber mass in the fiber sun 26, from. The spinning tension F s is therefore also an indicator of the quality of the yarn 25 being spun. Here, too, it should be noted that the constancy of the spinning tension Fs is the measure for a uniformly spun yarn. Therefore, in a further preferred variant, the invention provides that a sensor for the yarn tension measurement is also provided. The signal measured at the sensor for the thread tension measurement is preferably also supplied to the or a monitoring unit and there in terms of its analyzed over time. A change in the spinning tension Fs correlates directly with a change in the spinning process, ie with a change in the fiber sun speed or the fiber mass in the fiber sun 26 (so-called fiber number). A change in the spinning tension F s detected in the monitoring unit with respect to the time course and / or with respect to a predetermined and preferably adjustable set value triggers a reaction via the monitoring unit in order to also intervene in the spinning process either in a corrective or terminating manner. According to the invention, the spinning tension F s is thus also used to monitor the spinning process. According to the invention, a sensor 32 which is preferably designed as a force sensor (see FIG. 2) can be provided for the measurement of the spinning tension F s . FIG. 4 shows a conceivable embodiment of the spin tension measurement according to the invention. The figure shows schematically a spinning unit with a drafting, the spinning unit 10, and a take-off roller pair 31. Here, the sensor 32 is provided on the take-off rollers 31 and at its (not shown) drive. The take-off rollers 31 pull the spun yarn 25 from the yarn withdrawal channel 30 (not shown) of the spinning station 10. For this they must overcome the above-described, caused by the fiber sun, spinning tension Fs. A measurement of the spinning tension F s on the take-off rollers 31 is therefore particularly advantageous (eg, by detecting the torque applied to these rollers, the spinning tension is easily calculable therefrom). The signal measured at the sensor 32 for the thread tension measurement is then fed as described, preferably to a monitoring unit (not shown in the figure) and analyzed there with respect to its time course. The monitoring unit can then trigger a reaction in the event of deviations of the detected signal from a desired value or from a desired time profile.
Der Spinnprozess kann im Weiteren mittels Luftdrucksensoren 1a und 1b wie folgt überwacht werden:The spinning process can be monitored further by means of air pressure sensors 1a and 1b as follows:
A) In der Absaugkammer 11 werden die sogenannt freien Fasern über einen Absaugkanal 8 abgesaugt. Dazu ist in der Absaugkammer 7 ein Unterdruck erforderlich. Dieser Unterdruck wird mit einem Drucksensor 1a gemäss der Anordnung in Figur 2 gemessen. Die Platzierung ist jedoch rein beispielhaft. B) Die Fasern, d.h. der Faserverband 27 wird durch das Faserführungselement 20 in die Wirbelkammer 29 eingesaugt. Der Sog wird dabei durch den Luftwirbel in der Wirbelkammer 29 erzeugt. Im Innenraum 6 des Faserführungselementes liegt somit ein Unterdruck an. Eine Messung dieses (Unter-)Druckes und eine zeitliche Überwachung des Verlaufes dieses Druckes mittels einer Überwachungseinheit erlaubt, auftretende Inhomogenitäten des Spinnprozesses zu detektieren.A) In the suction chamber 11, the so-called free fibers are sucked through a suction channel 8. For this purpose, a vacuum is required in the suction chamber 7. This negative pressure is measured with a pressure sensor 1a according to the arrangement in FIG. The placement is purely exemplary. B) The fibers, ie the fiber structure 27 is sucked through the fiber guide element 20 into the swirl chamber 29. The suction is generated by the air vortex in the vortex chamber 29. In the interior 6 of the fiber guide element is thus a negative pressure. A measurement of this (under) pressure and a temporal monitoring of the course of this pressure by means of a monitoring unit allows to detect occurring inhomogeneities of the spinning process.
C) Ist eine Spinndüse bzw. Wirbelkammer 29 verstopft, so ändert sich der Unterdruck und der Volumenstrom derWirbelkammerabsaugung. Durch eine Überwachung des Unterdruckes kann somit auch auf eine Überwachung des Volumenstromes geschlossen werden.C) If a spinneret or vortex chamber 29 is blocked, the negative pressure and the volume flow of the vortex chamber suction change. By monitoring the negative pressure can thus be concluded that monitoring the flow rate.
In der Figur 3a ist ein Verlauf einer detektierten physikalischen Grösse dargestellt, der auf einen stationären Zustand des betreffenden Spinprozesses schliessen lässt. Erst wenn eine bestimmte Anzahl von Werten innerhalb eines fest zulegenden Zeitabschnittes und ausserhalb des dargestellten Toleranzbereiches liegen, ist auf einen nicht mehr stationären Spinnprozess zu schliessen.FIG. 3 a shows a curve of a detected physical variable, which indicates a stationary state of the relevant spin process. Only when a certain number of values are within a fixed period of time and outside the tolerance range shown, is it to be concluded that the spinning process is no longer stationary.
In der Figur 3b ist ein Beispiel eines nicht mehr stationären Spinnprozesses zu schliessen, wobei in der Auswerteeinheit die Variabilität der erfassten Grössen gemessen wird. Fehlt diese zeitliche Variabilität, so ist auf einen nicht mehr stationären Spinnprozess zu schliessen und von der Überwachungseinheit ist die Steuerung der betreffenden Spinnstelle so anzusteuern, dass diese abgeschaltet wird und zuhanden des Bedienpersonals eine Signalisierung erfolgt.FIG. 3b shows an example of a spinning process that is no longer stationary, wherein the variability of the detected quantities is measured in the evaluation unit. If this temporal variability is missing, it is to be concluded that the spinning process is no longer stationary and the control unit of the monitoring unit is to control the relevant spinning station in such a way that it is switched off and signaling is given to the operating personnel.
Die erfindungsgemässe Lehre kann durch eine freie Kombination der vorstehend erläu- teilen Sensoren weiter ausgestaltet werden, da die Erfassung einer detektierten physikalischen Grosse die Erfassung einer anderen zu detektierenden Grosse grundsätzlich nicht beeinflusst. Die Erfassung der Fasersonne mit einer Lichtschranke beeinflusst die Erfassung des Körperschalls mit einem piezoelektrischen Sensor 4 in keiner Art und Weise.The teaching according to the invention can be further developed by a free combination of the sensors explained above since the detection of a detected physical quantity does not fundamentally affect the detection of another quantity to be detected. The detection of the fiber sun with a light barrier affects the detection of structure-borne noise with a piezoelectric sensor 4 in any way.
Dem gegenüber sind die physikalischen Grossen und ihre detektierten Werte sehr wohl vom Zustand der betreffenden Spinnstelle abhängig. Eine Erfassung von mehreren solchen physikalischen Grosse erlaubt daher auch, einen einzelnen erfassten Wert hinsichtlich seiner Plausibilität gegenüber den anderen erfassten Werten zu prüfen. Liste der verwendeten BezugszeichenOn the other hand, the physical magnitudes and their detected values are very dependent on the condition of the respective spinning station. Detecting several such physical quantities therefore also makes it possible to check a single detected value for its plausibility against the other detected values. List of reference numbers used
1 a Sensor zur Erfassung des Luftdruckes in der Absaugkammer 71 a sensor for detecting the air pressure in the suction chamber. 7
1 b Sensor zur Erfassung des Luftdruckes im Innern 6 des Faserführungselementes 201 b sensor for detecting the air pressure in the interior 6 of the fiber guide element 20th
2 Lichtschranke zur Detektion der Fasersonne 26 3 Drehmomentaufnehmer, Sensor zur Messung des Drehmomentes;2 light barrier for detecting the fiber sun 26 3 Torque transducer, sensor for measuring the torque;
4 Schwingungsaufnehmer, Sensor zur Messung der Schwingungen, z.B. resultierend aus Körperschall4 vibration sensor, sensor for measuring the vibrations, e.g. resulting from structure-borne noise
6 Innenraum des Faserführungselementes 206 Interior of the fiber guide element 20th
7 Absaugkammer 8 Absaugung, Absaugkanal7 suction chamber 8 suction, suction channel
9 Auslaufwalzen9 discharge rollers
10 Spinnstelle10 spinning station
11 Absaugkammer 19 Luftkanal 20 Faserführungselement, FFE11 suction chamber 19 air duct 20 fiber guide element, FFE
21 Eingang des Faserführungselement in Spinnrichtung gesehen21 input of the fiber guide element seen in the spinning direction
22 Spindel, Hohlspindel22 spindle, hollow spindle
23 Luftdüse, Druckluftbohrung23 Air nozzle, compressed air bore
24 Spindelmündung; Spindeleingang; Eintrittsöffnung des Fadenabzugskanals 25 Garn24 spindle mouth; Spindle input; Entry opening of the thread withdrawal channel 25 yarn
26 Fasersonne, Teil des Faserverbandes 2726 fiber sun, part of the fiber structure 27
27 Faserverband27 fiber bandage
28 Wirbelkammergehäuse28 vortex chamber housing
29 Wirbelkammer im Innern des Drallkörpers 30 Fadenabzugskanal29 vortex chamber inside the swirl body 30 thread withdrawal channel
31 Abzugswalzenpaar31 take-off roller pair
32 Sensor für die Messung der Spinnspannung Fs32 Sensor for measuring the spinning tension Fs
M Von der Fasersonne 26 auf die Spindel 22 ausgeübtes DrehmomentM Torque applied by the fiber sun 26 to the spindle 22
P Luftdruck, detektierter Luftdruck P air pressure, detected air pressure

Claims

Patentansprüche claims
1. Luftspinnmaschine umfassend mehrere Spinnstellen (10), wobei jede Spinnstelle (10) gebildet wird durch: - eine Wirbelkammer (29), in die mehrere Luftdüsen (23) zur Erzeugung eines Luftwirbels münden, ein Faserführungselement (20), eine Hohlspindel (22) mit einer Spindelmündung (24), wobei ein Faserverband (27) durch das Faserführungselement (20) in die Wirbel- kammer (29) geführt wird, in der durch den Luftwirbel der Faserverband (27) durchAn air-jet spinning machine comprising a plurality of spinning stations (10), each spinning station (10) being formed by: - a swirl chamber (29) into which a plurality of air nozzles (23) open to produce an air swirl, a fiber guide element (20), a hollow spindle (22 ) with a spindle mouth (24), wherein a fiber structure (27) through the fiber guide element (20) into the vortex chamber (29) is guided in the through the air vortex of the fiber structure (27)
Umwindung von Fasern (26) zu einem Garn (25) gesponnen und durch die Spindelmündung der Hohispindel (22) wegführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass den Spinnstellen (10) wenigstens je ein mit einer Überwachungseinheit verbunde- ner Sensor (1a, 1b, 2, 3, 4, 32) zugeordnet ist, der physikalische Grossen desWound from fibers (26) into a yarn (25) and can be guided away through the spindle mouth of the spindle (22), characterized in that the spinning stations (10) at least one sensor (1a, 1b, 2) connected to a monitoring unit , 3, 4, 32), the physical magnitudes of the
Luftwirbels und/oder zu spinnenden Garns (25) detektiert, und dass in der Überwachungseinheit Mittel vorgesehen sind, den zeitlichen Verlauf der detektierten Grossen (M, p) zu überwachen und/oder zu analysieren und/oder darzustellen und/oder einen Vergleich der detektierten Grossen (M, p) mit einem festlegbaren Sollwert oder festlegbaren Sollwerten durchzuführen.Air vortex and / or yarns to be spun (25) detected, and that means are provided in the monitoring unit to monitor the timing of the detected magnitudes (M, p) and / or analyze and / or represent and / or a comparison of the detected Large (M, p) with a definable setpoint or definable setpoints.
2. Luftspinnmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (1b) ein Drucksensor vorgesehen ist, der den Druck im Innenraum (6) des Faserführungselementes detektiert.2. Air-jet spinning machine according to claim 1, characterized in that as sensor (1b), a pressure sensor is provided which detects the pressure in the interior (6) of the fiber guiding element.
3. Luftspinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (1a) ein Drucksensor vorgesehen ist, der den Druck in einer Absaug- kammer (7) detektiert, wobei die Absaugkammer (7) mit der Wirbelkammer (29) verbunden ist. 3. Air-jet spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that as sensor (1 a) a pressure sensor is provided which detects the pressure in a suction chamber (7), wherein the suction chamber (7) with the swirl chamber (29) is connected ,
4. Luftspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor eine Lichtschranke (2) vorgesehen ist, die die an der Spindelmündung (24)auftretende Fasersonne (26) detektiert.4. Air-jet spinning machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a light barrier (2) is provided as the sensor, which detects the at the spindle mouth (24) occurring fiber sun (26).
5. Luftspinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Überwachungseinheit aus den von der Lichtschranke (2) detektierten Signalen die Fasersonnendrehzahl detektierbar ist.5. Air-jet spinning machine according to claim 4, characterized in that in the monitoring unit from the light barrier (2) detected signals, the fiber-sonic speed is detectable.
6. Luftspinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Überwachungseinheit aus den von der Lichtschranke (2) detektierten Signalen die Faserdrehzahl detektierbar ist.6. Air-jet spinning machine according to claim 4, characterized in that the fiber speed can be detected in the monitoring unit from the signals detected by the light barrier (2).
7. Luftspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor ein Drehmomentaufnehmer (3) vorgesehen ist, der das von der rotierenden Fasersonne (26) auf die Spindel (22) ausgeübte Drehmoment detektiert.7. Air-jet spinning machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a torque sensor (3) is provided as the sensor which detects the rotational force exerted by the rotating fiber sun (26) on the spindle (22).
8. Luftspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor ein piezoelektrischer Sensor (4) vorgesehen ist, der auf der Spindel (22) vorhandene Schwingungen detektiert.8. Air-jet spinning machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a piezoelectric sensor (4) is provided as the sensor, which detects on the spindle (22) existing vibrations.
9. Luftspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit mit einer spinnstellenindividuellen Steuerung verbunden ist, die den Spinnprozess abhängig vom zeitlichen Verlauf der detektierten Grös- sen (M, p) und/oder abhängig vom Vergleich der detektierten Grossen (M, p) mit einem festlegbaren Sollwert oder festgelegten Sollwerten steuert. 9. Air-jet spinning machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the monitoring unit is connected to a spinning station-individual control, the spinning process depending on the time course of the detected variables (M, p) and / or dependent on the comparison of the detected sizes (M, p) with a definable setpoint or setpoints.
10. Luftspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (32) ein Kraftsensor vorgesehen ist, der die Spinnspannung Fs am gesponnenen Garn (25) misst, dass vorzugsweise die Spinnspannung Fs am Ausgang der Spinnstellen (10) erfasst wird, und dass besonders bevorzugt der Sensor (32) als Drehmomentaufnehmer an den Abzugswalzen (31) vorgesehen ist.10. Air-jet spinning machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that a force sensor is provided as the sensor (32) which measures the spinning tension Fs on the spun yarn (25) that preferably detects the spinning tension Fs at the output of the spinning stations (10) is, and that particularly preferably the sensor (32) is provided as a torque transducer on the take-off rolls (31).
11. Luftspinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Steuerung oder Regelung des Spinnprozesses aufgrund des Vergleichs vorhanden sind, mit welchen die Liefergeschwindigkeit und/oder der Druck der in die Wirbelkammer (29) zugeführten Luft einstellbar sind.11. Air-jet spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that means for controlling or regulating the spinning process are present due to the comparison, with which the delivery speed and / or the pressure of the vortex chamber (29) supplied air are adjustable.
12. Luftspinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit derart gestaltet ist dass je nach dem Ergebnis des Vergleichs der Spinnprozess an der betreffenden Spinnstelle (10) unterbrechbar ist, und vorzugsweise, dass dies signalisierbar ist, damit diese Spinnstelle durch Bedienpersonal inspiziert und ggf. wieder in Ord- nung gebracht werden kann. 12. Air-jet spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the monitoring unit is designed such that depending on the result of the comparison of the spinning process at the respective spinning station (10) is interruptible, and preferably that this is signaled, so that spinning station by operating personnel be inspected and, if necessary, brought back into order.
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