EP1854726B1 - Empaqueteuse de cigarettes - Google Patents

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EP1854726B1 EP07107772A EP07107772A EP1854726B1 EP 1854726 B1 EP1854726 B1 EP 1854726B1 EP 07107772 A EP07107772 A EP 07107772A EP 07107772 A EP07107772 A EP 07107772A EP 1854726 B1 EP1854726 B1 EP 1854726B1
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/221—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in one or more straight paths
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    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
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Claims (26)

  1. Emballeuse de cigarettes comprenant :
    un dispositif d'emballage (2) pour emballer des groupes (3) de cigarettes en pliant au moins une feuille interne (4) respective de matériau d'emballage autour de chaque groupe (3) de cigarettes ; et dans laquelle le dispositif d'emballage (2) comprend au moins un premier conduit (5) définissant un premier canal rectiligne (6) le long duquel une succession de groupes (3) de cigarettes se déplacent dans une direction de déplacement (7) donnée le long d'une trajectoire d'emballage (P1) ;
    des moyens d'alimentation (10) pour alimenter des feuilles internes plates (4) de matériau d'emballage le long d'une trajectoire d'alimentation (P2) coupant la trajectoire d'emballage (P1) et le premier conduit (5) au niveau d'une station de chargement (11) et s'étendant de manière transversale par rapport à la direction de déplacement (7) ;
    des moyens de pliage (14, 49, 54, 55, 58, 59, 60, 38) positionnés le long du premier conduit (5) pour plier chaque feuille interne (4) de matériau d'emballage autour du groupe (3) relatif de cigarettes afin de former un emballage interne (48) relatif ; et
    des moyens de poussée (12) pour alimenter les groupes (3) de cigarettes le long du premier canal (6) et dans la station de chargement (11) ;
    l'emballeuse (1) étant caractérisée en ce que les moyens de poussée (12) sont des moyens de poussée actionnés séquentiellement, et comprennent un nombre de premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38) raccordés de manière solidaire les uns aux autres ; chaque premier poussoir (31 ; 32 ; 36 ; 37 ; 38) faisant avancer chaque groupe (3) de cigarettes à une étape respective dans une séquence d'étapes de chaque groupe (3) de cigarettes le long du premier canal (6).
  2. Emballeuse selon la revendication 1, dans laquelle le premier conduit (5) comprend une première et une deuxième partie (14, 15) agencées successivement dans la direction de déplacement (7) et définissant le premier canal (6) et dont la deuxième partie (15) est fixe et a une extrémité d'entrée concave (16), et la première partie (14) a une extrémité de sortie convexe (17) ; et dans laquelle la trajectoire d'alimentation (P2) et la station de chargement (11 ; 69) sont sensiblement tangentes par rapport à l'extrémité d'entrée (16) ; et la première partie (14) est mobile d'avant en arrière, dans la direction de déplacement (7), vers et depuis une position de mise en prise, dans laquelle l'extrémité de sortie (17) et l'extrémité d'entrée (16) sont mises en prise pour plier chaque feuille interne (4) de matériau d'emballage en forme de U.
  3. Emballeuse selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les moyens de poussée (12) comprennent un châssis (21) supportant la totalité des premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38), et qui est mobile le long d'une trajectoire annulaire (P3) comprenant une première partie en travers de la direction de déplacement (7) et le long de laquelle les premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38) sont insérés à l'intérieur du premier canal (6) ; une partie de transport, le long de laquelle les premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38) sont déplacés le long de l'intérieur du premier canal (6) dans la direction de déplacement (7) ; et une deuxième partie en travers de la direction de déplacement (7) et le long de laquelle les premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38) sont retirés du premier canal (6) ; et une partie de retour le long de laquelle les premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38) sont déplacés à l'extérieur du premier conduit (5).
  4. Emballeuse selon la revendication 3, dans laquelle chaque premier poussoir (31 ; 32 ; 36 ; 37 ; 38) comprend une console (29 ; 30 ; 33 ; 34 ; 35) respective positionnée en travers de la direction de déplacement (7) et raccordant le premier poussoir (31 ; 32 ; 36 ; 37 ; 38) au châssis (21).
  5. Emballeuse selon la revendication 4, dans laquelle le premier conduit (5) a une fente longitudinale (40) pour le passage des consoles (29, 30, 33, 34, 35) ; et un certain nombre de fentes transversales (39) coupant la fente longitudinale (40) et pour l'insertion-retrait des premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38).
  6. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle chaque étape est plus longue que la longueur du groupe (3) de cigarettes.
  7. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle la séquence d'étape comprend une étape d'insertion, dans laquelle le groupe (3) de cigarettes est inséré à l'intérieur de la première partie (14) du premier conduit (5).
  8. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle la séquence d'étapes comprend une étape de transfert, dans laquelle le groupe (3) de cigarettes et la feuille interne (4) de matériau d'emballage sont transférés dans la deuxième partie (15) du premier conduit (5) afin de former une première paroi d'extrémité (45) et deux premières parois latérales opposées (46, 47) de l'emballage interne (48) ; deux premières parties (50), adjacentes à la première paroi d'extrémité (45), de deux deuxièmes parois latérales opposées (51) de l'emballage interne (48) ; et, pour chaque première partie (50) d'une deuxième paroi latérale (51), deux rabats latéraux longitudinaux (52, 53), dont chacun fait saillie vers l'extérieur à partir de la première partie (50) relative d'une deuxième paroi latérale (51), et est coplanaire avec une première paroi latérale (46 ; 47) respective.
  9. Emballeuse selon la revendication 8, dans laquelle les moyens de pliage (14, 49, 54, 55, 58, 59, 60, 38) comprennent des premiers dispositifs de pliage fixes (49) positionnés au niveau de l'extrémité d'entrée (16) de la deuxième partie (15) du premier conduit (5) afin de former chaque première partie (50) d'une deuxième paroi latérale (51) et chaque rabat latéral longitudinal (52 ; 53).
  10. Emballeuse selon la revendication 9, dans laquelle les moyens de pliage (14, 49, 54, 55, 58, 59, 60, 38) comprennent des deuxièmes dispositifs de pliage fixes (54, 55) positionnés le long de la deuxième partie (15) du premier conduit (5) pour plier les rabats latéraux longitudinaux (52, 53) à angle droit sur le groupe (3) relatif de cigarettes et terminer la formation des deuxièmes parois latérales (51) afin de définir un emballage tubulaire (56) qui contient le groupe (3) de cigarettes, est fermé au niveau d'une première extrémité par la première paroi d'extrémité (45) et a, au niveau d'une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, un appendice tubulaire (57) faisant saillie par rapport à une extrémité relative du groupe (3) de cigarettes ; la séquence d'étapes comprenant une étape d'alimentation, dans laquelle le groupe (3) de cigarettes et la feuille interne (4) de matériau d'emballage sont alimentés le long d'une deuxième partie (15) du premier conduit (5) et mettent en prise les deuxièmes dispositifs de pliage fixes (54, 55).
  11. Emballeuse selon la revendication 10, dans laquelle les moyens de pliage (14, 49, 54, 55, 58, 59, 60, 38) comprennent un certain nombre de dispositifs de pliage mobiles (58, 59, 60, 38) afin de plier l'appendice tubulaire (57) et former une deuxième paroi d'extrémité (65) de l'emballage interne (48) ; les dispositifs de pliage mobiles (58, 59, 60, 38) étant montés au niveau d'une station de pliage (20) positionnée le long de la deuxième partie (15) du premier conduit (5), afin de se déplacer d'avant en arrière à travers le premier canal (6) et en travers de la direction de déplacement (7).
  12. Emballeuse selon la revendication 11, dans laquelle les dispositifs de pliage mobiles (58, 59, 60, 38) comprennent un (38) des premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38).
  13. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, dans laquelle la séquence d'étapes comprend une étape d'expulsion, dans laquelle le groupe (3) de cigarettes et l'emballage interne (48) sont expulsés de la deuxième partie (15) du premier conduit (5).
  14. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, dans laquelle, le long de la première partie (14) du premier conduit (5), le premier canal (6) se rétrécit progressivement vers la deuxième partie (15) pour saisir le groupe (3) de cigarettes de manière transversale lorsque le groupe (3) de cigarettes est alimenté (7) à travers la première partie (14).
  15. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle le dispositif d'emballage (2) comprend :
    un deuxième conduit (68), qui définit un deuxième canal rectiligne (69) s'étendant à travers une deuxième station de chargement (70), est positionné le long de la trajectoire d'emballage (P1) et est aligné avec le premier conduit (5) en aval du premier conduit (5) dans la direction de déplacement (7) ;
    des moyens de transport (71a) pour alimenter la deuxième station de chargement (70) en feuilles externes plates (71) de matériau d'emballage ;
    des deuxièmes moyens de pliage (14', 49', 54', 55') positionnés le long du deuxième conduit (68) pour plier chaque feuille externe (71) de matériau d'emballage autour de l'emballage interne (48) d'un groupe (3) relatif de cigarettes afin de former un emballage externe (67) en forme de coupelle autour de chaque groupe (3) de cigarettes ; et
    des deuxièmes moyens de poussée (32', 36', 37') pour alimenter les groupes (3) de cigarettes et les emballages internes (48) relatifs le long du deuxième canal (69) et dans la deuxième station de chargement (70).
  16. Emballeuse selon la revendication 15, dans laquelle les deuxièmes moyens de poussée (32', 36', 37') sont des moyens de poussée actionnés séquentiellement (12), et comprennent un certain nombre de deuxièmes poussoirs (32', 36', 37') raccordés de manière solidaire les uns aux autres ; chaque deuxième poussoir (32' ; 36' ; 37') faisant avancer chaque groupe (3) de cigarettes à une étape respective dans une séquence d'étapes de chaque groupe (3) de cigarettes le long du deuxième canal (69).
  17. Emballeuse selon la revendication 16, dans laquelle les deuxièmes poussoirs (32', 36', 37') sont solidaires des premiers poussoirs (31, 32, 36, 37, 38).
  18. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, dans laquelle le deuxième conduit (68) comprend une première (14') et une deuxième (18') partie agencées successivement dans la direction de déplacement (7) et définissant le deuxième canal (69) ; et dans laquelle les première et deuxième parties (14', 18') du deuxième conduit (68) sont positionnées sur les côtés opposés de la deuxième station de chargement (70).
  19. Emballeuse selon la revendication 18, dans laquelle les première et deuxième parties (14', 18') du deuxième conduit (68) sont sensiblement identiques à la première (14) et à une partie (18) de la deuxième (15) partie du premier conduit (5) respectivement.
  20. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, dans laquelle le deuxième conduit (68) a au moins un dispositif de collage pour appliquer des points de colle sur chaque feuille externe (71) de matériau d'emballage afin de stabiliser l'emballage externe (67) en forme de coupelle respectif.
  21. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, dans laquelle le dispositif d'emballage (2) comprend :
    un troisième conduit, qui définit un troisième canal rectiligne s'étendant à travers une troisième station de chargement, est positionné le long de la trajectoire d'emballage (P1), et est aligné avec le deuxième conduit en aval du deuxième conduit dans la direction de déplacement (7) ;
    des moyens de transport pour alimenter la troisième station de chargement en feuilles plates de matériau de sur-emballage ;
    des troisièmes moyens de pliage positionnés le long du troisième conduit pour plier chaque feuille de matériau de sur-emballage autour de l'emballage externe (67) en forme de coupelle d'un groupe (3) relatif de cigarettes afin de former un sur-emballage externe ; et
    des troisièmes moyens de poussée pour alimenter les groupes (3) de cigarettes et les emballages internes relatifs et les emballages externes (48, 67) en forme de coupelle le long du troisième canal et dans la troisième station de chargement.
  22. Emballeuse selon la revendication 21, dans laquelle les premiers moyens de poussée sont des moyens de poussée actionnés séquentiellement par palier, et comprennent un certain nombre de troisièmes poussoirs raccordés de manière solidaire entre eux ; chaque troisième poussoir faisant avancer chaque emballage externe (67) en forme de coupelle à une étape respective dans une séquence d'étapes de chaque emballage externe en forme de coupelle (67) le long du troisième canal.
  23. Emballeuse selon la revendication 22, dans laquelle les troisièmes poussoirs sont solidaires des deuxièmes poussoirs (32', 36', 37').
  24. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, dans laquelle le troisième conduit comprend une première et une deuxième partie agencées successivement dans la direction de déplacement (7) et définissant le troisième canal ; et dans laquelle les première et deuxième parties du troisième conduit sont positionnées sur les côtés opposés de la troisième station de chargement.
  25. Emballeuse selon la revendication 24, dans laquelle les première et deuxième parties du troisième conduit sont sensiblement identiques à la première (14) et à une partie (18) de la deuxième partie (15) du premier conduit (5) respectivement.
  26. Emballeuse selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, dans laquelle le troisième conduit a au moins un dispositif de thermosoudage pour thermosouder chaque feuille de matériau de sur-emballage afin de stabiliser le sur-emballage externe respectif.
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