EP1854635A1 - Unité d'impression à support déformable - Google Patents

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EP1854635A1
EP1854635A1 EP07290595A EP07290595A EP1854635A1 EP 1854635 A1 EP1854635 A1 EP 1854635A1 EP 07290595 A EP07290595 A EP 07290595A EP 07290595 A EP07290595 A EP 07290595A EP 1854635 A1 EP1854635 A1 EP 1854635A1
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EP
European Patent Office
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plate
printing unit
head
supporting
rigid
Prior art date
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EP07290595A
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German (de)
English (en)
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EP1854635B1 (fr
Inventor
François Dumenil
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Machines Dubuit SAS
Original Assignee
Machines Dubuit SAS
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Publication date
Application filed by Machines Dubuit SAS filed Critical Machines Dubuit SAS
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Publication of EP1854635A1 publication Critical patent/EP1854635A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/1752—Mounting within the printer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
    • B41J2/2135—Alignment of dots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/14—Mounting head into the printer

Definitions

  • the present invention relates to a printing unit of an inkjet printing machine of the type comprising an inkjet head, a head support plate, a bracket for fixing the unit of printing to a printing machine, and means for adjusting the orientation of the head relative to the bracket.
  • Such printing units are used on inkjet printing machines, a machine generally comprising several printing units arranged in parallel towards the same object to be printed.
  • At least four printing units are arranged side by side, each for a primary color and black.
  • drops of several colors are superimposed on the support. It is therefore appropriate that the heads of the printing units are rigorously positioned parallel to one another so that the projected drops, after displacement of the printing units by a suitable number of steps, are rigorously superimposed, otherwise the drops are staggered, reducing the quality of the resulting print.
  • the printing units are generally mounted on the frame of the machine by means of an adjustable fixing bracket, for example by means of parallel rail systems controlled by screw / nut arrangements.
  • the print head is generally adjustable to precisely define the direction of the ink jet.
  • the adjustment means of the printing unit are conventionally rail systems on which the head slides. Such systems lack precision and are cumbersome.
  • the print heads are placed in cells formed in a support plate.
  • the heads are surrounded by cleats fixed to the sheet and thrust screws mounted in the cleats control the position of the nozzles in the cells.
  • the position as well as the parallelism of the nozzles are adjusted by means of opposing screws, which requires loosening the screw opposite to the one which must make the displacement.
  • Such settings are extremely long and tedious and despite the fact that they must be made only during a change of nozzles, the lightness of the settings makes these settings unreliable over time.
  • the object of the invention is to propose a printing unit comprising precise adjustment means, in particular in several directions and reliable over time.
  • the subject of the invention is a printing unit of the aforementioned type, characterized in that the means for adjusting the orientation of the head comprise at least one adjustment push-button applied to the turntable, and the turntable is elastically deformable in at least one direction under the action of the or each adjustment pushbutton.
  • the invention also relates to an ink jet printing machine, characterized in that it comprises at least one printing unit as described above.
  • the printing unit according to the invention is intended to equip an ink jet printing machine for printing bottles in series, for example.
  • the printing machine 1 shown in FIG. 1 comprises four printing units 3, 4, 5 and 6 according to the invention, mounted parallel to each other on a carriage 7 slidably mounted on two rails 8 secured to the frame of the printing machine.
  • the printing units are directed towards a conveyor 9 where the object to be printed will be placed.
  • the carriage 7 and the conveyor 9 are movable perpendicular to each other in a plane perpendicular to the printing direction of the units 3 to 6.
  • the carriage 7 and the conveyor 9 are driven by stepper motors as known. in itself.
  • Each printing unit such as the unit 3 shown in FIGS. 2 and 3 essentially comprises a support plate 11 and an inkjet printing head mounted on the plate.
  • the plate 11 is a machined monobloc plate of rectangular shape, comprising two main faces forming a front face 16 and a rear face 17, parallel to the plane defined by X and Y directions.
  • the thickness of the plate defines the Z direction.
  • the support plate 11 comprises a bracket 25 for securing the plate 11 to the carriage 7 by screws 28 visible in FIG. 4.
  • the head 15 of rectangular shape is positioned in a notch 39 on the front face 16 of the plate 11, the opening of the head being directed towards the slide.
  • the head 15 is fixed to the plate 11, rear side 17, by fixing screws screwed through a fixing plate 36, visible in Figures 1 and 4.
  • the head 15 comprises two lugs 37 for positioning the head in the notch 39.
  • the head 15 is fed by an ink pipe and electrical cables 19 fixed to the head by a connector 20.
  • the plate 11 comprises two lateral slots 41 and 43 and an inner slot 45.
  • the two lateral slots 41 and 43 are rectilinear and parallel, in the direction Y.
  • the slots 41 and 43 are each open at one end on a side 46 of the platinum, and define two parallel arms forming, at one end, an adjusting arm 47 and, at the other end, the fixing bracket 25.
  • Each arm comprises a first end integrally connected to the rest of the plate and a second free end .
  • the fixing bracket 25 defines the side of the plate 11 by which the plate is connected to the carriage 7.
  • the adjustment arm 47 supports a micrometer adjustment screw 48 with knurled control knob, mounted through the adjustment arm 47 at its free end.
  • the micrometer screw 48 presses the plate 11 through the slot 41.
  • the side 46 of the plate 11 has two notches 49 and 50, projecting on either side of the notch 39, spaced from the width of the head 15, the head being slightly set back relative to the two notches.
  • the inner slot 45 has a U-shape, each of the legs running parallel to each of the two lateral slots 41 and 43.
  • the two lateral slots 41 and 43 and the U-shaped slot 45 delimit in the plate 11, beyond the console.
  • the two beams 51 and 52 are connected by two branches 53.
  • the assembly constituted by the two beams and the two branches forms a parallelogram 54.
  • the supporting beam 51 is extended at one end by the adjustment arm 47 and is connected at its other end to the console 25.
  • junction zone between the end of the bracket 25 and the supporting beam 51 is weakened by two grooves 55A and 55B on each side of the plate, in the extension of the lateral slot 43 to form an axle hinge extending in the plane of the plate 11 perpendicular to the supporting beam 51.
  • the width e of the branches 53 is smaller than the width E of the arm 47 and the console 25.
  • the console 25 comprises a transverse hole 56, visible in FIG. 4, in the vicinity of its free end in the direction X.
  • This hole 56 contains a spring 57 bearing, at one end, on a plug 58 integral with the console 25, its other end being supported on the parallelogram 54 in the extension of the support beam 52 along the axis thereof.
  • the turns of the spring 57 are compressed in the X direction between the bracket 25 and the parallelogram 54.
  • the spring is able to push the beam 52 of the head support towards the adjustment arm 47 against the action of the screw micrometric 48.
  • the console 25 integrates, besides a part of the plate 11, a rigid rigid adjustment beam 61 according to its thickness, arranged along the plate 11, this beam 61 being rigidly connected to the console through the carriage 7.
  • the adjusting beam 61 shown in FIGS. 5 and 6, is integral with the carriage 7. It is fixed to the carriage by fixing screws 63.
  • the adjusting beam 61 supports a screw 64 for centering threaded end engaged in a stepped hole 67 of the beam.
  • the centering screw 64 is screwed into the plate 11, its head being slidable in the stepped hole 67.
  • a compressed spring 73 is interposed between the shoulder 71 and the head of the screw 64.
  • the spring tends to bring the plate 11 of the beam 61 by action on the screw 64 connected to the plate.
  • the screw 64 is preferably connected to the plate away from the console 25.
  • a second micrometer screw 75 with knurled knob is interposed between the plate 11 and the adjusting beam 61.
  • the micrometer screw 75 is in a direction Z perpendicular to that of the micrometer screw 48.
  • the screw 75 is applied away from the bracket 25 in the vicinity of the spring 73.
  • the positioning of the printing unit 3 relative to the carriage, and therefore to the other printing units, is done by means of two micrometric screws 48 and 75.
  • micrometric screw 48 driven manually in rotation presses in the X direction against the support beam 52, which is urged in the opposite direction by the compressed spring 57.
  • the beam 52 is biased along its axis from one end by the spring 57 and from its other end by the micrometer screw 48.
  • the spring and the screw both act to push the beam 52.
  • the width E of the adjustment arm 47 and the bracket 25 being greater than the width e of the branches 53, the beam 52 is displaced relative to the adjustment arm 47 by deformation of the parallelogram 54, the branches 53 deforming and articulating in particular at the ends of the indeformable beams 51 and 52.
  • the parallelogram 54 is assumed to be a rectangle, the beams 51 and 52 being parallel, as the branches 53 .
  • the user acts on the screw 48 to compress the spring 57.
  • the user looses the micrometer screw 48, so that the beam 52 is moved under the action of the spring 57.
  • the combined action of the spring 57 and the micrometer screw 48 allows a displacement of the beam 52 and thus the head 15 on either side of the equilibrium position of the parallelogram 54.
  • the supporting beam 51 is angularly displaced with respect to the console 25 under the counteracting actions of the micrometer screw 75 and springs 73.
  • the supporting beam 51 is assumed parallel to the beam 61.
  • the micrometer screw 75 is tightened, leading to an accentuated compression of the spring 73.
  • the screw 75 is loosened and the spring 73 still compressed recalls the end of the beam 51.
  • the displacement of the beam 51 is done by articulation around the hinge delimited by the two grooves 55A, 55B.
  • the action on the micrometric screw 48 combined with the spring 57 ensures an exactly identical positioning of the heads 15 in the direction X perpendicular to the carriage.
  • the platen 11 being integrally formed, and the latter being elastically deformable, the support of the head 15 is relatively simple to manufacture and inexpensive while allowing a reliable and accurate positioning of each print head.
  • the springs 57, 73 and the micrometer screws 48, 75 forming actuators are capable of ensuring movements of the head of +/- 0.4 mm, ie the spacing between two nozzles of printing heads in which the nozzles are spaced apart. 0.32 mm (80 dpi).
  • the two unhooks 49 and 50 of the support part between which the head 15 is positioned slightly set back, allow the head 15 never come into contact with the object to be printed, even in case of mishandling during adjustment.
  • the head 15, fragile and expensive part, is thus protected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

L'unité d'impression (3) d'une machine à impression à jet d'encre comprend : - une tête à jet d'encre (15) ; - une platine (11) de support de la tête, laquelle platine (11) comporte une console (25) de fixation de la platine (11) de support de la tête (15) à une machine d'impression (1) ; et - des moyens de réglage (48, 57, 75) de l'orientation de la tête (15) par rapport à la console de fixation (25). Les moyens de réglage (48, 57, 75) de l'orientation de la tête (15) comprennent au moins un actionneur de réglage (48, 57, 75) appliqué sur la platine (11), et la platine (11) est déformable élastiquement suivant au moins une direction (X, Z) sous l'action du ou de chaque actionneur de réglage (48, 57, 75).

Description

  • La présente invention concerne une unité d'impression d'une machine d'impression à jet d'encre du type comprenant une tête à jet d'encre, une platine de support de la tête, une console de fixation de l'unité d'impression à une machine d'impression, et des moyens de réglage de l'orientation de la tête par rapport à la console de fixation.
  • De telles unités d'impression sont utilisées sur des machines d'impression à jet d'encre, une machine comportant généralement plusieurs unités d'impression disposées parallèlement vers un même objet à imprimer.
  • Pour l'impression en couleur, au moins quatre unités d'impression sont disposées côte à côte, chacune pour une couleur primaire et le noir. Afin d'obtenir toutes les couleurs, des gouttes de plusieurs couleurs sont superposées sur le support. Il convient donc que les têtes des unités d'impression soient rigoureusement positionnées les unes parallèlement aux autres afin que les gouttes projetées, après déplacement des unités d'impression d'un nombre de pas adapté, soient rigoureusement superposées, sans quoi, les gouttes sont décalées, réduisant la qualité de l'impression obtenue.
  • Les unités d'impression sont généralement montées sur le bâti de la machine grâce à une console de fixation réglable, par l'intermédiaire par exemple de systèmes de rails parallèles commandés par des arrangements à vis/écrou. Sur chaque unité d'impression, la tête d'impression est généralement réglable afin de définir précisément la direction du jet d'encre. Les moyens de réglage de l'unité d'impression sont classiquement des systèmes de rails sur lesquels la tête coulisse. De tels systèmes manquent de précision et sont encombrants.
  • Suivant une autre solution, les têtes d'impression sont placées dans des alvéoles pratiqués dans une tôle-support. Les têtes sont entourées de tasseaux fixés sur la tôle et des vis de poussée montées dans les tasseaux contrôlent la position des buses dans les alvéoles. La position ainsi que le parallélisme des buses sont réglés par des vis antagonistes, ce qui nécessite de desserrer la vis opposée à celle qui doit effectuer le déplacement. De tels réglages sont extrêmement longs et fastidieux et malgré le fait qu'ils ne doivent être réalisés que lors d'un changement de buses, la légèreté des réglages rend ces réglages peu fiables dans le temps.
  • L'invention a pour but de proposer une unité d'impression comprenant des moyens de réglages précis notamment dans plusieurs directions et fiables dans le temps.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une unité d'impression du type précité, caractérisée en ce que les moyens de réglage de l'orientation de la tête comprennent au moins un poussoir de réglage appliqué sur la platine, et la platine est déformable élastiquement suivant au moins une direction sous l'action du ou de chaque poussoir de réglage.
  • Suivant d'autres caractéristiques de l'invention :
    • la platine est monobloc ;
    • la platine est une pièce massive usinée ;
    • la platine délimite un quadrilatère déformable dont un côté forme une poutre portante rigide, un actionneur s'appliquant parallèlement à la poutre portante rigide en un point du quadrilatère espacé de la poutre portante rigide ;
    • la platine comprend outre la poutre portante, une poutre rigide de support de la tête et deux branches reliant les deux poutres portante et de support, la tête étant solidaire de la poutre de support, l'actionneur de réglage étant appliqué sur la poutre de support de la tête ;
    • la platine délimite un bras de réglage solidaire de la poutre portante et la résistance à la flexion de chacune des branches est inférieure à la résistance à la flexion du bras de réglage, l'actionneur de réglage étant interposé entre le bras de réglage et la poutre de support de la tête ;
    • l'actionneur de réglage comprend un poussoir agissant sur la poutre ;
    • l'actionneur de réglage comprend un ressort de sollicitation de la poutre de support de la tête vers le poussoir ;
    • la console de fixation comprend une poutre rigide de réglage, la platine comprend une poutre portante rigide et est déformable angulairement de manière élastique par rapport à la poutre, l'unité comprenant un actionneur de réglage interposé entre la poutre rigide et la poutre de réglage ;
    • la platine comporte une portion formant charnière entre la poutre rigide et la console de fixation ;
    • la platine comprend au moins une rainure d'affaiblissement rectiligne, perpendiculaire à la poutre, formant la charnière entre la poutre rigide de réglage et la console de fixation ;
    • l'actionneur de réglage comprend un poussoir agissant entre la poutre portante et la poutre de réglage ; et
    • l'actionneur de réglage comprend un ressort de sollicitation de la poutre portante vers le poussoir.
  • L'invention a également pour objet une machine d'impression à jet d'encre, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité d'impression telle que décrite ci-dessus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue générale en perspective d'une machine à jet d'encre munie de quatre unités d'impression ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une unité d'impression de la machine de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de dessus de l'unité d'impression de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'unité d'impression ;
    • la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de l'unité d'impression selon l'axe V-V de la figure 3 ; et
    • la figure 6 est une vue de profil de l'unité d'impression.
  • L'unité d'impression selon l'invention est destinée à équiper une machine d'impression à jet d'encre pour l'impression en série de flacons, par exemple.
  • Dans l'exemple considéré, la machine d'impression 1, représentée sur la figure 1, comprend quatre unités d'impression 3, 4, 5 et 6 selon l'invention, montées parallèlement les unes aux autres sur un chariot 7 monté coulissant sur deux rails 8 solidaires du bâti de la machine d'impression. Les unités d'impression sont dirigées vers un convoyeur 9 où sera posé l'objet à imprimer. Le chariot 7 et le convoyeur 9 sont déplaçables perpendiculaires l'un à l'autre dans un plan perpendiculaire à la direction d'impression des unités 3 à 6. Le chariot 7 et le convoyeur 9 sont mus par des moteurs pas à pas comme connu en soi.
  • Chaque unité d'impression telle que l'unité 3 représentée sur les figures 2 et 3 comprend essentiellement une platine 11 de support et une tête 15 d'impression à jet d'encre montée sur la platine.
  • La platine 11 est une plaque monobloc usinée de forme rectangulaire, comprenant deux faces principales formant une face avant 16 et une face arrière 17, parallèles au plan défini par des directions X et Y. L'épaisseur de la plaque définit la direction Z.
  • La platine de support 11 comprend une console de fixation 25 permettant la solidarisation de la platine 11 au chariot 7 par des vis 28 visibles sur la figure 4.
  • La tête 15 de forme rectangulaire est positionnée dans une encoche 39 sur la face avant 16 de la platine 11, l'ouverture de la tête étant orientée vers le porte-objet. La tête 15 est fixée à la platine 11, côté face arrière 17, par des vis de fixation vissées à travers une plaque de fixation 36, visible sur les figures 1 et 4. La tête 15 comprend deux ergots 37 de positionnement de la tête dans l'encoche 39. La tête 15 est alimentée par un tuyau d'encre et des câbles électriques 19 fixés à la tête par un connecteur 20.
  • La platine 11 comprend deux fentes latérales 41 et 43 et une fente intérieure 45. Les deux fentes latérales 41 et 43 sont rectilignes et parallèles, suivant la direction Y. Les fentes 41 et 43 sont chacune ouvertes en une extrémité sur un côté 46 de la platine, et définissent deux bras parallèles formant, à une extrémité, un bras de réglage 47 et, à l'autre extrémité, la console de fixation 25. Chaque bras comprend une première extrémité liée solidairement au reste de la platine et une seconde extrémité libre.
  • La console de fixation 25 définit le côté de la platine 11 par lequel la platine est liée au chariot 7.
  • Le bras de réglage 47 supporte une vis micrométrique 48 de réglage avec bouton de commande moleté, montée à travers le bras de réglage 47 à son extrémité libre.
  • La vis micrométrique 48 fait pression sur la platine 11 en passant par la fente 41.
  • Le côté 46 de la platine 11 présente deux décochements 49 et 50, en saillie de part et d'autre de l'encoche 39, espacés de la largeur de la tête 15, la tête étant légèrement en retrait par rapport aux deux décochements.
  • La fente intérieure 45 a une forme de U dont chacune des jambes longe parallèlement chacune des deux fentes latérales 41 et 43. Les deux fentes latérales 41 et 43 et la fente en U 45 délimitent dans la platine 11, au-delà de la console de fixation 25, une poutre 51 portante et une poutre 52 de support de la tête 15. Les deux poutres 51 et 52 sont reliées par deux branches 53. L'ensemble constitué par les deux poutres et les deux branches forme un parallélogramme 54.
  • La poutre portante 51 est prolongée à une extrémité par le bras de réglage 47 et est reliée à son autre extrémité à la console 25.
  • La zone de jonction entre l'extrémité de la console 25 et la poutre portante 51 est affaiblie par deux rainures 55A et 55B de chaque côté de la platine, dans le prolongement de la fente latérale 43 pour former une charnière d'axe s'étendant dans le plan de la platine 11 perpendiculaire à la poutre portante 51.
  • La largeur e des branches 53 est inférieure à la largeur E du bras 47 et de la console 25.
  • La console 25 comprend un trou 56 transversal, visible sur la figure 4, au voisinage de son extrémité libre selon la direction X. Ce trou 56 renferme un ressort 57 en appui, par une extrémité, sur un bouchon 58 solidaire de la console 25, son autre extrémité étant appuyée sur le parallélogramme 54 dans le prolongement de la poutre de support 52 suivant l'axe de celle-ci. Les spires du ressort 57 sont comprimées selon la direction X entre la console 25 et le parallélogramme 54. Le ressort est propre à repousser la poutre 52 de support de tête vers le bras de réglage 47 à l'encontre de l'action de la vis micrométrique 48.
  • La console 25 intègre, outre une partie de la platine 11, une poutre rigide de réglage 61 rigide suivant son épaisseur, disposée le long de la platine 11, cette poutre 61 étant liée de manière rigide à la console au travers du chariot 7.
  • La poutre de réglage 61, représentée sur les figures 5 et 6, est solidaire du chariot 7. Elle est fixée au chariot par des vis de fixation 63.
  • La poutre de réglage 61 supporte une vis 64 de centrage à bout fileté engagée dans un trou épaulé 67 de la poutre. La vis de centrage 64 est vissée dans la platine 11, sa tête étant coulissante dans le trou épaulé 67. Un ressort comprimé 73 est interposé entre l'épaulement 71 et la tête de la vis 64.
  • Le ressort tend à rapprocher la platine 11 de la poutre 61 par action sur la vis 64 liée à la platine. La vis 64 est de préférence liée à la platine à l'écart de la console 25.
  • Une seconde vis micrométrique 75 avec bouton de commande moleté est interposée entre la platine 11 et la poutre de réglage 61. La vis micrométrique 75 est dans une direction Z perpendiculaire à celle de la vis micrométrique 48.
  • La vis 75 est appliquée à l'écart de la console 25 au voisinage du ressort 73.
  • Le positionnement de l'unité d'impression 3 par rapport au chariot, et donc aux autres unités d'impression, se fait grâce aux deux vis micrométriques 48 et 75.
  • La vis micrométrique 48 entraînée manuellement en rotation fait pression dans la direction X contre la poutre de support 52, laquelle est sollicitée en sens inverse par le ressort comprimé 57.
  • La poutre 52 est sollicitée suivant son axe depuis une extrémité par le ressort 57 et depuis son autre extrémité par la vis micrométrique 48. Le ressort et la vis agissent tous deux pour repousser la poutre 52. La largeur E du bras de réglage 47 et de la console 25 étant supérieure à la largeur e des branches 53, la poutre 52 se trouve déplacée par rapport au bras de réglage 47 par déformation du parallélogramme 54, les branches 53 se déformant et s'articulant en particulier aux extrémités des poutres indéformables 51 et 52.
  • Au repos, c'est-à-dire en l'absence de la sollicitation du ressort 57 et de la vis micrométrique 48, le parallélogramme 54 est supposé être un rectangle, les poutres 51 et 52 étant parallèles, de même que les branches 53.
  • Ainsi, pour déplacer la poutre 52 vers la console 55, l'utilisateur agit sur la vis 48 pour comprimer le ressort 57. En revanche, pour déplacer la poutre 52 vers le bras de réglage 47, l'utilisateur desserre la vis micrométrique 48, de sorte que la poutre 52 est déplacée sous l'action du ressort 57. L'action combinée du ressort 57 et de la vis micrométrique 48 permet un déplacement de la poutre 52 et donc de la tête 15 de part et d'autre de la position d'équilibre du parallélogramme 54.
  • De la même manière, la poutre portante 51 est déplacée angulairement par rapport à la console 25 sous les actions antagonistes de la vis micrométrique 75 et de ressorts 73.
  • En effet, au repos, c'est-à-dire en l'absence de la vis micrométrique et du ressort 73, la poutre portante 51 est supposée parallèle à la poutre 61.
  • Pour écarter l'extrémité libre de la poutre 51 de la poutre 61, la vis micrométrique 75 est serrée, conduisant à une compression accentuée du ressort 73. En revanche, pour rapprocher l'extrémité de la poutre 51 de la poutre 61, la vis 75 est desserrée et le ressort 73 toujours comprimé rappelle l'extrémité de la poutre 51.
  • Le déplacement de la poutre 51 se fait par articulation autour de la charnière délimitée par les deux rainures 55A, 55B.
  • On comprend qu'avec un tel dispositif, la vis 75, combinée à l'action du ressort 73, permet d'assurer un positionnement angulaire satisfaisant de chacune des têtes d'impression 15 afin d'assurer leur parallélisme parfait.
  • De même, l'action sur la vis micrométrique 48 combinée au ressort 57 assure un positionnement exactement identique des têtes 15 suivant la direction X perpendiculaire au chariot.
  • La platine 11 étant formée d'un seul bloc, et celle-ci étant déformable élastiquement, le support de la tête 15 est relativement simple à fabriquer et peu coûteux tout en permettant un positionnement fiable et précis de chaque tête d'impression.
  • Les ressorts 57, 73 et les vis micrométriques 48, 75 formant actionneurs sont propres à assurer des déplacements de la tête de +/- 0,4 mm, soit l'écartement entre deux buses de têtes d'impression dans lesquelles les buses sont espacées de 0,32 mm (80 dpi).
  • Les deux décochements 49 et 50 de la pièce de support entre lesquels la tête 15 est positionnée, légèrement en retrait, permettent que la tête 15 ne vienne jamais au contact de l'objet à imprimer, même en cas de fausse manipulation lors du réglage. La tête 15, pièce fragile et coûteuse, est ainsi protégée.

Claims (14)

  1. Unité d'impression (3) d'une machine à impression à jet d'encre, du type comprenant :
    - une tête à jet d'encre (15) ;
    - une platine (11) de support de la tête, laquelle platine (11) comporte une console (25) de fixation de la platine (11) de support de la tête (15) à une machine d'impression (1); et
    - des moyens de réglage (48, 57, 73, 75) de l'orientation de la tête (15) par rapport à la console de fixation (25) qui comprennent un premier actionneur de réglage (48, 57) appliqué sur la platine (11), et la platine (11) est déformable élastiquement suivant au moins une direction (X, Z) sous l'action du premier actionneur de réglage (48, 57),
    caractérisée en ce que la console de fixation (25) comprend une poutre rigide (61) de réglage, l'unité comprend un second actionneur (73, 75) de réglage interposé entre la platine (11) et la partie rigide de réglage (61) et s'étendant dans une direction perpendiculaire à celle du premier actionneur de réglage (48) appliqué sur la platine (11).
  2. Unité d'impression (3) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la platine (11) est monobloc.
  3. Unité d'impression (3) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la platine (11) est une pièce massive usinée.
  4. Unité d'impression (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la platine (11) délimite un quadrilatère (54) déformable dont un côté forme une poutre portante rigide (51), un actionneur (48) s'appliquant parallèlement à la poutre portante rigide (51) en un point du quadrilatère (54) espacé de la poutre portante rigide (51).
  5. Unité d'impression (3) selon la revendication 4, caractérisée en ce que la platine (11) comprend outre la poutre portante (51), une poutre rigide (52) de support de la tête et deux branches (53) reliant les deux poutres portante et de support (51, 52), la tête (15) étant solidaire de la poutre de support (52), l'actionneur de réglage (48, 57) étant appliqué sur la poutre (52) de support de la tête.
  6. Unité d'impression (3) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la platine (11) délimite un bras de réglage (47) solidaire de la poutre portante (51) et la résistance à la flexion de chacune des branches (53) est inférieure à la résistance à la flexion du bras de réglage (47), l'actionneur de réglage (48, 57) étant interposé entre le bras de réglage (47) et la poutre (52) de support de la tête.
  7. Unité d'impression (3) selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que l'actionneur de réglage comprend un poussoir (48) agissant sur la poutre (52).
  8. Unité d'impression (3) selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'actionneur de réglage comprend un ressort (57) de sollicitation de la poutre (52) de support de la tête vers le poussoir (48).
  9. Unité d'impression (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la platine (11) comprend une poutre portante rigide (51) et est déformable angulairement de manière élastique par rapport à la poutre (61).
  10. Unité d'impression (3) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la platine (11) comporte une portion formant charnière (55A, 55B) entre la poutre rigide (11) et la console de fixation (25).
  11. Unité d'impression (3) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la platine (11) comprend au moins une rainure (55A, 55B) d'affaiblissement rectiligne, perpendiculaire à la poutre (61), formant la charnière entre la poutre rigide (51) de réglage et la console de fixation (25).
  12. Unité d'impression (3) selon l'une quelconque des revendications 9, 10 et 11, caractérisée en ce que l'actionneur de réglage comprend un poussoir (75) agissant entre la poutre portante (51) et la poutre de réglage (61).
  13. Unité d'impression (3) selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'actionneur de réglage comprend un ressort de sollicitation de la poutre portante (51) vers le poussoir (75).
  14. Machine d'impression (1) à jet d'encre, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité d'impression (3) suivant l'une quelconque des revendications précédentes.
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