EP1852550A2 - Method for fractionating and processing a fibre suspension - Google Patents

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EP1852550A2
EP1852550A2 EP20070004989 EP07004989A EP1852550A2 EP 1852550 A2 EP1852550 A2 EP 1852550A2 EP 20070004989 EP20070004989 EP 20070004989 EP 07004989 A EP07004989 A EP 07004989A EP 1852550 A2 EP1852550 A2 EP 1852550A2
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EP
European Patent Office
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fraction
fiber fraction
fiber
fines
wet sieving
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20070004989
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Kemper
Harald Hess
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • Paper fiber raw materials contain a mixture of fibers of different lengths, organic fines (e.g., fiber debris), and inorganic fines (e.g., mineral fillers). This is especially true for raw materials made from waste paper, but also for virgin pulp.
  • organic fines e.g., fiber debris
  • inorganic fines e.g., mineral fillers
  • the method comprises the possible use of pressure sorters, which are known to have a high throughput of substances and are therefore eminently suitable for industrial production use. This applies in particular in comparison to washing devices, eg according to DE 30 05 681-A1 , which would be suitable, at least in principle, for a fractionation of this kind, but are complex and have a large amount of space.
  • the sieves are expediently so for the inventive method selected that in the upstream wet sieving a separation of the long fibers in the overflow takes place.
  • Slotted screen baskets with a slot width of 0.1 mm are suitable for this purpose.
  • the tendency to enrich long fibers in the overflow can be enhanced by a relatively low profile angle (to be explained).
  • the run, here the short fiber fraction gets into the next wet screening, which advantageously uses a perforated screen basket with relatively fine openings, eg 0.4 mm diameter. As a result, most short fibers are rejected and led into the overflow.
  • the remaining solids in the run are then predominantly organic fines and fillers.
  • the paper fiber suspension S is fed to a first wet screening 1, in which the suspension is divided into a short fibers enriched short fiber fraction A1 as a pass and a long fiber enriched long fiber fraction R1 as an overflow.
  • the short fiber fraction A1 forms the feed to the second wet sieving 2.
  • fibers and fines are separated from each other by the fibers are rejected as fiber fraction R2 on the screen, whereas the fines pass through the sieve as fine fraction A2.
  • the long fiber fraction R1 and fiber fraction R2 can be combined to form a total fiber fraction R12.
  • a largely fine-fiber fraction (long fiber fraction R1, fiber fraction R2 or total fiber fraction R12) is thickened, possibly heated and then preferably dispersed as a high-consistency material.
  • Dispersion homogenizes the substance, dissolves residual clots, breaks down remaining contaminants and / or dissolves paint particles from the fibers.
  • the long-fiber fraction R1 in particular if it contains sortable impurities, such as e.g. Contains pieces of film or sticky particles (stickies), a sorting 7 fed. Interfering substances are thus deposited as reject R7, so that the accepts A7 are fibers enriched purified fraction. It can be mixed with the fiber fraction R2 originating from the wet sieving 2 to form a new fiber fraction R12. In other cases, a separate reuse of the long fiber fraction R1 and the fiber fraction R2 makes sense.
  • sortable impurities such as e.g. Contains pieces of film or sticky particles (stickies)
  • the wet screening 1 and the wet screening 2 are carried out with the aid of a pressure sorter only indicated.
  • the paper fiber suspension S is pumped through a sump 5 via a pump 6 through the pressure sorters 11 and 12.
  • a pass is generated in the first pressure sorter 11, which forms the short fiber fraction A1 and an overflow, namely the long fiber fraction R1.
  • the short fiber fraction A1 is then treated in a further pressure sorter 12, whereby the fine fraction A2 is obtained as a run and the fiber fraction R2 as an overflow.
  • a fiber suspension containing only few fines accumulates in the chest 17.
  • In the chest 8 accumulates a suspension that has little or no fibers, but many fines.
  • FIG. 4 shows the part of a screen which is particularly suitable for the first wet screening 1.
  • the screen consists of a large number of axially parallel rods 3, which are used in rod holders 4.
  • the screen is designed as a cylindrical screen basket, so that the rod holder 4 are annular.
  • the screen slots 9 Between adjacent bars 3, the screen slots 9, the width A in carrying out the method between 0.08 and 0.2 mm, preferably at about 0.1 mm, is formed.
  • the sieve is kept free by the fact that on the inlet side an here indicated only reamer 10 is moved in a direction 18 along the screen, which generates hydraulic pressure and / or suction pulses.
  • the inlet-side upper edges of the rods 3 have an inclined surface whose profile angle ⁇ is inclined with respect to the direction of movement 18.
  • a relatively low profile angle ⁇ for example, about 8 °, is particularly advantageous.
  • a small angle prefers the retention of long fibers, which would be undesirable in the usual application of such sieves (sorting out of contaminants).
  • the requirements are different than in the first wet sieving 1. It may well be advantageous to generate increased turbulence on the inlet side of the sieve used in the second wet sieving 2.
  • grooves or projecting profiles can serve, as for example in the DE 196 35 189-A1 to be discribed.
  • An example of such protruding profiles can be seen in FIG. This is a sieve with holes 14 incorporated in perforated strips 13. The perforated strips 13 are held between profile bars 15, which in turn are fastened in bar holders 16. The profile bars 15 are on the inlet side of the screen, which can lead to the desired turbulence. Similar to FIG.
  • the upper sides 20 of the profiled bars form, with respect to the direction of movement 18, a profile angle ⁇ deviating from 0 °, for example between 3 ° and 12 °.
  • ⁇ deviating from 0 °, for example between 3 ° and 12 °.

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Abstract

A method for fractioning and processing a paper fiber suspension (S), to give fiber-enriched fiber fraction(s) (R12) and fines-enriched fines fraction(s) (A2) involves a first wet sieving (1) to obtain a long fiber retentate fraction (R1) and a short fiber permeate fraction (A1); and a second wet sieving (2) of the retentate, to enrich fines in the permeate to give the fines fraction (A2) and enrich fibers in the retentate to give a fiber fraction (R2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Papierfaser-Rohstoffe enthalten eine Mischung unterschiedlich langer Fasern, organischer Feinstoffe (z.B. Faserbruchstücken) und anorganischer Feinstoffe (z.B. mineralischer Füllstoffe). Das trifft besonders bei aus Altpapier hergestellten Rohstoffen zu, aber auch bei nativem Zellstoff.Paper fiber raw materials contain a mixture of fibers of different lengths, organic fines (e.g., fiber debris), and inorganic fines (e.g., mineral fillers). This is especially true for raw materials made from waste paper, but also for virgin pulp.

Üblicherweise werden Verfahren zum Fraktionieren einer Papierfasersuspension benutzt, um eine Langfaserfraktion und eine Kurzfaserfraktion zu bilden, indem eine Aufkonzentration von Langfasern einerseits und eine Aufkonzentration von Kurzfasern andererseits erfolgt. Auf diese Weise können Stoffsorten gebildet werden, die auf Grund der definierten Faserlängenspektren speziellen Anforderungen besser genügen als das Ausgangsgemisch. Es kann auch eine getrennte Bearbeitung der Fraktionen Ziel dieses Verfahrens sein. In vielen Fällen ist diese Aufteilung auch ausreichend, um die Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe zu verbessern.Conventionally, methods of fractionating a paper pulp suspension are used to form a long fiber fraction and a short fiber fraction by concentrating long fibers on the one hand and concentrating short fibers on the other. In this way, types of substance can be formed, which meet specific requirements better than the starting mixture due to the defined fiber length spectra. It may also be a separate processing of the fractions goal of this process. In many cases, this distribution is also sufficient to improve the properties of the raw materials used.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, durch Kombination von nacheinander ausgeführten Nasssiebungen, die unterschiedliche Wirkung haben, die Trennung in Faserstoff und Feinstoffe durchzuführen. Das Verfahren umfasst die mögliche Verwendung von Drucksortierern, die bekanntlich einen hohen Stoffdurchsatz haben und daher für industriellen Produktionseinsatz hervorragend geeignet sind. Das gilt insbesondere im Vergleich zu Waschvorrichtungen, z.B. gemäß DE 30 05 681-A1 , die sich zumindest prinzipiell auch zu einer Fraktionierung dieser Art eignen würde, aber aufwändig sind und einen hohen Platzbedarf haben.With the aid of the method according to the invention, it is possible to carry out the separation into pulp and fines by combining successive wet sieves which have different effects. The method comprises the possible use of pressure sorters, which are known to have a high throughput of substances and are therefore eminently suitable for industrial production use. This applies in particular in comparison to washing devices, eg according to DE 30 05 681-A1 , which would be suitable, at least in principle, for a fractionation of this kind, but are complex and have a large amount of space.

Die Siebe werden für das erfindungsgemäße Verfahren zweckmäßigerweise so ausgewählt, dass in der stromaufwärtigen Nasssiebung eine Abtrennung der Langfasern in den Überlauf erfolgt. Hierzu eignen sich z.B. Schlitzsiebkörbe mit einer Schlitzweite von 0,1 mm. Die Neigung, Langfasern im Überlauf anzureichern, kann durch einen relativ flachen Profilwinkel (wird noch erklärt) verstärkt werden. Der Durchlauf, hier also die Kurzfaserfraktion, gelangt in die nächste Nasssiebung, die mit Vorteil einen Lochsiebkorb mit relativ feinen Öffnungen, z.B. 0,4 mm Durchmesser verwendet. Dadurch werden die meisten Kurzfasern abgewiesen und in den Überlauf geführt. Die verbleibenden Feststoffe im Durchlauf sind dann überwiegend organische Feinstoffe und Füllstoffe.The sieves are expediently so for the inventive method selected that in the upstream wet sieving a separation of the long fibers in the overflow takes place. Slotted screen baskets with a slot width of 0.1 mm are suitable for this purpose. The tendency to enrich long fibers in the overflow can be enhanced by a relatively low profile angle (to be explained). The run, here the short fiber fraction, gets into the next wet screening, which advantageously uses a perforated screen basket with relatively fine openings, eg 0.4 mm diameter. As a result, most short fibers are rejected and led into the overflow. The remaining solids in the run are then predominantly organic fines and fillers.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:

Figur 1:
ein Verfahrensschema, welches das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich darstellt ;
Figur 2:
ein Verfahrensschema mit einer vorteilhaften Variante;
Figur 3:
ein vereinfachtes Anlagenschema;
Figur 4:
Teil eines für die erste Nasssiebung besonders geeigneten Siebes;
Figur 5:
Teil eines für die zweite Nasssiebung besonders geeigneten Siebes.
The invention and its advantages will be explained with reference to drawings. Showing:
FIG. 1:
a process scheme, which basically represents the inventive method;
FIG. 2:
a process scheme with an advantageous variant;
FIG. 3:
a simplified system scheme;
FIG. 4:
Part of a sieve particularly suitable for the first wet sieving;
FIG. 5:
Part of a sieve particularly suitable for the second wet sieving.

Bei Durchführung des Verfahrens wird gemäß Fig. 1 die Papierfasersuspension S einer ersten Nasssiebung 1 zugeführt, in der die Suspension in eine mit Kurzfasern angereicherte Kurzfaserfraktion A1 als Durchlauf und eine mit Langfasern angereicherte Langfaserfraktion R1 als Überlauf aufgeteilt wird. Die Kurzfaserfraktion A1 bildet den Zulauf-zur zweiten Nasssiebung 2. In dieser werden Fasern und Feinstoffe voneinander getrennt, indem die Fasern als Faserfraktion R2 am Sieb abgewiesen werden, wohingegen die Feinstoffe das Sieb als Feinstofffraktion A2 passieren. Die Langfaserfraktion R1 und Faserfraktion R2 können zu einer Gesamtfaserfraktion R12 zusammengefasst werden.In carrying out the method, according to FIG. 1, the paper fiber suspension S is fed to a first wet screening 1, in which the suspension is divided into a short fibers enriched short fiber fraction A1 as a pass and a long fiber enriched long fiber fraction R1 as an overflow. The short fiber fraction A1 forms the feed to the second wet sieving 2. In this fibers and fines are separated from each other by the fibers are rejected as fiber fraction R2 on the screen, whereas the fines pass through the sieve as fine fraction A2. The long fiber fraction R1 and fiber fraction R2 can be combined to form a total fiber fraction R12.

Diese Trennung von Fasern und Feinstoffen kann in einer nachgeschalteten Dispergierung besonders günstige Auswirkungen haben. Dazu wird eine größtenteils feinstoffarme Faserfraktion (Langfaserfraktion R1, Faserfraktion R2 oder Gesamtfaserfraktion R12) eingedickt, eventuell erhitzt und dann vorzugsweise als Hochkonsistenzstoff dispergiert.This separation of fibers and fines can have particularly favorable effects in a downstream dispersion. For this purpose, a largely fine-fiber fraction (long fiber fraction R1, fiber fraction R2 or total fiber fraction R12) is thickened, possibly heated and then preferably dispersed as a high-consistency material.

Eine Dispergierung vergleichmäßigt den Stoff, löst Reststippen auf, zerkleinert restliche Störstoffe und/oder löst Farbpartikel von den Fasern ab.Dispersion homogenizes the substance, dissolves residual clots, breaks down remaining contaminants and / or dissolves paint particles from the fibers.

In einer vorteilhaften Variante gemäß Fig. 2 wird die Langfaserfraktion R1, insbesondere wenn sie sortierfähige Störstoffe, wie z.B. Folienstücke oder klebende Partikel (Stickies) enthält, einer Sortierung 7 zugeführt. Störstoffe werden so als Rejekt R7 abgeschieden, so dass als Gutstoff A7 eine mit Fasern angereicherte gereinigte Fraktion anfällt. Sie kann mit der aus der Nasssiebung 2 stammenden Faserfraktion R2 zu einer neuen Faserfraktion R12 vermischt werden. In anderen Fällen ist eine getrennte Weiterverwendung der Langfaserfraktion R1 und der Faserfraktion R2 sinnvoll.In an advantageous variant according to FIG. 2, the long-fiber fraction R1, in particular if it contains sortable impurities, such as e.g. Contains pieces of film or sticky particles (stickies), a sorting 7 fed. Interfering substances are thus deposited as reject R7, so that the accepts A7 are fibers enriched purified fraction. It can be mixed with the fiber fraction R2 originating from the wet sieving 2 to form a new fiber fraction R12. In other cases, a separate reuse of the long fiber fraction R1 and the fiber fraction R2 makes sense.

Welche Apparaturen für die einzelnen Nasssiebungen gewählt werden, ist in diesem allgemeinen Schema offen gelassen.Which equipment is chosen for each wet sieving is left open in this general scheme.

In der in Fig. 3 gezeigten Anlage werden die Nasssiebung 1 sowie die Nasssiebung 2 mit Hilfe von jeweils einem nur angedeuteten Drucksortierer durchgeführt. Dazu wird die Papierfasersuspension S aus einer Bütte 5 über eine Pumpe 6 durch die Drucksortierer 11 und 12 hindurchgepumpt. Zunächst wird im ersten Drucksortierer 11 ein Durchlauf erzeugt, der die Kurzfaserfraktion A1 bildet sowie ein Überlauf, nämlich die Langfaserfraktion R1. Die Kurzfaserfraktion A1 wird dann in einem weiteren Drucksortierer 12 behandelt, wodurch die Feinstofffraktion A2 als Durchlauf und die Faserfraktion R2 als Überlauf anfällt. Als Ergebnis dieses Verfahrens sammelt sich in der Bütte 17 eine nur wenig Feinstoffe enthaltende Fasersuspension. In der Bütte 8 fällt eine Suspension an, die wenig oder keine Fasern aufweist, dafür aber viele Feinstoffe.In the system shown in FIG. 3, the wet screening 1 and the wet screening 2 are carried out with the aid of a pressure sorter only indicated. For this purpose, the paper fiber suspension S is pumped through a sump 5 via a pump 6 through the pressure sorters 11 and 12. First, a pass is generated in the first pressure sorter 11, which forms the short fiber fraction A1 and an overflow, namely the long fiber fraction R1. The short fiber fraction A1 is then treated in a further pressure sorter 12, whereby the fine fraction A2 is obtained as a run and the fiber fraction R2 as an overflow. As a result of this process, a fiber suspension containing only few fines accumulates in the chest 17. In the chest 8 accumulates a suspension that has little or no fibers, but many fines.

In der Fig. 4 ist der Teil eines Siebes dargestellt, der sich besonders für die erste Nasssiebung 1 eignet. Das Sieb besteht aus einer großen Anzahl von achsparallel angeordneten Stäben 3, die in Stabhaltern 4 eingesetzt sind. Typischerweise ist das Sieb als zylindrischer Siebkorb ausgeführt, so dass die Stabhalter 4 ringförmig sind. Zwischen benachbarten Stäben 3 bilden sich die Siebschlitze 9, deren Weite A bei Durchführung des Verfahrens zwischen 0,08 und 0,2 mm, vorzugsweise bei etwa 0,1 mm, liegt. Das Sieb wird dadurch frei gehalten, dass auf der Zulaufseite ein hier nur angedeuteter Räumer 10 in einer Richtung 18 am Sieb entlang bewegt wird, der hydraulische Druck- oder/oder Saugimpulse erzeugt. Um einen möglichst hohen Durchlaufstrom 19 zu erzielen, weisen die einlaufseitigen Oberkanten der Stäbe 3 eine schräge Fläche auf, deren Profilwinkel α gegenüber der Bewegungsrichtung 18 geneigt ist. Für den Zweck der ersten Nasssiebung des Verfahrens ist ein relativ geringer Profilwinkel α z.B. ca. 8°, besonders vorteilhaft. Ein geringer Winkel bevorzugt die Zurückhaltung von Langfasern, was bei der üblichen Anwendung solcher Siebe (Aussortieren von Störstoffen) unerwünscht wäre.FIG. 4 shows the part of a screen which is particularly suitable for the first wet screening 1. The screen consists of a large number of axially parallel rods 3, which are used in rod holders 4. Typically, the screen is designed as a cylindrical screen basket, so that the rod holder 4 are annular. Between adjacent bars 3, the screen slots 9, the width A in carrying out the method between 0.08 and 0.2 mm, preferably at about 0.1 mm, is formed. The sieve is kept free by the fact that on the inlet side an here indicated only reamer 10 is moved in a direction 18 along the screen, which generates hydraulic pressure and / or suction pulses. In order to achieve the highest possible flow rate 19, the inlet-side upper edges of the rods 3 have an inclined surface whose profile angle α is inclined with respect to the direction of movement 18. For the purpose of the first wet screening of the method, a relatively low profile angle α, for example, about 8 °, is particularly advantageous. A small angle prefers the retention of long fibers, which would be undesirable in the usual application of such sieves (sorting out of contaminants).

Bei der zweiten Nasssiebung 2 sind die Anforderungen anders als bei der ersten Nasssiebung 1. Es kann durchaus von Vorteil sein, bei der zweiten Nasssiebung 2 verstärkt Turbulenzen auf der Zulaufseite des dabei verwendeten Siebes zu erzeugen. Hierzu können Nuten oder vorstehende Profile dienen, wie sie z.B. in der DE 196 35 189-A1 beschrieben werden. Ein Beispiel für solche vorstehende Profile ist in Fig. 5 zu sehen. Dabei handelt es sich um ein Sieb mit in Lochstreifen 13 eingearbeiteten Löchern 14. Die Lochstreifen 13 werden zwischen Profilstäben 15 gehalten, die ihrerseits in Stabhaltern 16 befestigt sind. Die Profilstäbe 15 stehen auf der Zulaufseite des Siebes vor, was zu den gewünschten Turbulenzen führen kann. Ähnlich wie in Fig. 4 bilden die Oberseiten 20 der Profilstäbe gegenüber der Bewegungsrichtung 18 einen von 0° abweichenden Profilwinkel α, z.B. zwischen 3° und 12°. Dadurch lässt sich die Stärke der Turbulenzen anforderungsgemäß einstellen. Andere Möglichkeiten, insbesondere bei Zylindern oder aus Segmenten bestehenden Lochsiebkörben liegen darin, diese mit achsparallelen Nuten zu versehen oder auf den Siebzylinder achsparallele Leisten aufzusetzen.In the second wet sieving 2, the requirements are different than in the first wet sieving 1. It may well be advantageous to generate increased turbulence on the inlet side of the sieve used in the second wet sieving 2. For this purpose, grooves or projecting profiles can serve, as for example in the DE 196 35 189-A1 to be discribed. An example of such protruding profiles can be seen in FIG. This is a sieve with holes 14 incorporated in perforated strips 13. The perforated strips 13 are held between profile bars 15, which in turn are fastened in bar holders 16. The profile bars 15 are on the inlet side of the screen, which can lead to the desired turbulence. Similar to FIG. 4, the upper sides 20 of the profiled bars form, with respect to the direction of movement 18, a profile angle α deviating from 0 °, for example between 3 ° and 12 °. As a result, the strength of the turbulence can be adjusted as required. Other possibilities, in particular in cylinders or segmented Lochsiebkörben are to provide them with paraxial grooves or put on the screen cylinder axially parallel strips.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1.
erste Nasssiebungfirst wet sieving
2.Second
zweite Nasssiebungsecond wet sieving
3.Third
Stäberods
4.4th
Stabhalterrod holder
5.5th
Büttevat
6.6th
Pumpepump
7.7th
SortierungSorting
8.8th.
Büttevat
9.9th
Siebschlitzescreen slots
10.10th
Räumerreamer
11.11th
Drucksortiererpressure screens
12.12th
Drucksortiererpressure screens
13.13th
Lochstreifenticker tape
14.14th
Löcherholes
15.15th
Profilstabprofile bar
16.16th
Stabhalterrod holder
17.17th
Büttevat
18.18th
Bewegungsrichtungmovement direction
19.19th
DurchlaufstromUnderflow
20.20th
Oberseitetop
A 1A 1
KurzfaserfraktionShort fiber fraction
A 2A 2
FeinstofffraktionFine fraction
A 7A 7
SortiergutstoffSortiergutstoff
R 1R 1
LangfaserfraktionLong fiber fraction
R 2R 2
Faserfraktionfiber fraction
R 12R 12
Faserfraktionfiber fraction
R 7R 7
Störstoffeimpurities
AA
Schlitzweiteslot width
αα
Profilwinkelprofile angle

Claims (10)

Verfahren zum Fraktionieren und Bearbeiten einer Papierfasersuspension (S), um mindestens eine mit Fasern angereicherte Faserfraktion (R12) und mindestens eine mit Feinstoffen angereicherte Feinstofffraktion (A2) zu erzeugen,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine erste Nasssiebung (1) vorzugsweise in einem Drucksortierer (11) durchgeführt wird, bei der im Überlauf eine Langfaserfraktion (R1) und im Durchlauf eine Kurzfaserfraktion (A1) anfällt,
dass die Kurzfaserfraktion (A1) in eine zweite Nasssiebung (2), vorzugsweise in einen weiteren Drucksortierer (12) geführt wird, wobei im Durchlauf eine Anreicherung von Feinstoffen zur Bildung einer Feinstofffraktion (A2) und im Überlauf eine Anreicherung von Fasern zur Bildung einer Faserfraktion (R2) erreicht wird.A method of fractionating and processing a paper pulp suspension (S) to produce at least one fiber-enriched fiber fraction (R12) and at least one fines-enriched fines fraction (A2),
characterized,
in that a first wet sieving (1) is preferably carried out in a pressure sorter (11) in which a long fiber fraction (R1) is formed in the overflow and a short fiber fraction (A1) passes through in the course,
in that the short fiber fraction (A1) is passed into a second wet sieving (2), preferably into a further pressure sorter (12), wherein in the course an enrichment of fines to form a fines fraction (A2) and in the overflow an enrichment of fibers to form a fiber fraction (R2) is reached. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Nasssiebung (1, 2) mit einem Schlitzsieb durchgeführt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that at least one wet sieving (1, 2) is carried out with a slotted screen. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der ersten Nasssiebung (1) ein Schlitzsieb mit einer Schlitzweite (A) zwischen 0,08 und 0,2 mm, vorzugsweise 0,1 mm, verwendet wird.Method according to claim 2,
characterized,
that is used in the first wet screening operation (1) a sieve with a mesh width (A) from 0.08 to 0.2 mm, preferably 0.1 mm. Verfahren nach Anspruch 2oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schlitzsieb an der Zulaufseite Schrägflächen mit einem Profilwinkel (α) aufweist, der in einem Bereich zwischen 0° und 10°, vorzugsweise 8°, liegt.Method according to claim 2 or 3,
characterized,
in that the slotted screen has oblique surfaces on the inlet side with a profile angle (α) which lies in a range between 0 ° and 10 °, preferably 8 °. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der zweiten Nasssiebung (2) ein Lochsieb verwendet wird, bei dem die Sieböffnungen einen minimalen Durchmesser unter 1 mm, vorzugsweise unter 0,5 mm, haben.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that in the second wet sieving (2) a perforated sieve is used, in which the Screen openings have a minimum diameter less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei der zweiten Nasssiebung (2) ein auf der Zulaufseite durch Siebräumer (10) frei gehaltenes Sieb verwendet wird und
dass an der Zulaufseite des Siebes Vorsprünge oder Querleisten vorhanden sind zur Erzeugung von Turbulenzen im Zusammenwirken mit dem daran vorbei bewegten Siebräumer (10).Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that in the second wet sieving (2) on the inlet side by Siebräumer (10) kept free screen and is used
that on the inlet side of the screen projections or transverse strips are present for generating turbulence in cooperation with the past moving Siebräumer (10). Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die aus der ersten Nasssiebung (1) stammende Langfaserfraktion (R1) in einer Sortierung (7) von Störstoffen (R7) gereinigt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that from the first wet screening operation (1) derived long-fiber fraction (R1) is cleaned in a screening (7) of impurities (R7). Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Langfaserfraktion (R1) der ersten Nasssiebung (1) mit der Faserfraktion (R2) der zweiten Nasssiebung (2) zu einer neuen Faserfraktion (R12) vermischt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the long fiber fraction (R1) of the first wet sieving (1) is mixed with the fiber fraction (R2) of the second wet sieving (2) to form a new fiber fraction (R12). Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mit Fasern angereicherte Faserfraktion (R2, R12) eingedickt und ohne die Feinstofffraktion (A2) dispergiert wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the fiber-enriched fiber fraction (R2, R12) and concentrated without the fine fraction (A2) is dispersed. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das bei der Eindickung anfallende Filtrat zur Feinstofffraktion (A2) zugemischt wird.Method according to claim 9,
characterized,
that obtained in the thickening filtrate to fine fraction (A2) is added.
EP20070004989 2006-05-02 2007-03-10 Method for fractionating and processing a fibre suspension Withdrawn EP1852550A2 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10620215 2006-05-02

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EP (1) EP1852550A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111962323A (en) * 2020-08-10 2020-11-20 玖龙纸业(天津)有限公司 Improve pressure screen of thick liquids screening quality

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