EP1850641A1 - Procédé de chauffage d'une boisson et four à micro-ondes adapté a mettre en oevre le procédé - Google Patents

Procédé de chauffage d'une boisson et four à micro-ondes adapté a mettre en oevre le procédé Download PDF

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EP1850641A1
EP1850641A1 EP07290507A EP07290507A EP1850641A1 EP 1850641 A1 EP1850641 A1 EP 1850641A1 EP 07290507 A EP07290507 A EP 07290507A EP 07290507 A EP07290507 A EP 07290507A EP 1850641 A1 EP1850641 A1 EP 1850641A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
absolute humidity
beverage
evolution
microwave oven
heating
Prior art date
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EP07290507A
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German (de)
English (en)
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EP1850641B1 (fr
Inventor
Vincent Gatto
Emmanuel Perrin
Christophe Simon
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FagorBrandt SAS
Original Assignee
Brandt Industries SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/80—Apparatus for specific applications
    • H05B6/802—Apparatus for specific applications for heating fluids
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6447—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors
    • H05B6/6458—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors using humidity or vapor sensors

Definitions

  • the present invention relates to a method of heating a beverage in a cavity of a microwave oven.
  • the present invention relates to the field of reheating liquid in a microwave oven.
  • the invention aims in particular the reheating of drinks such as water, tea, coffee, chocolate, milk ...
  • Microwave ovens offer beverage heating functions. However, these functions are not automatic.
  • the reheating of a beverage is generally controlled by a timer, the duration of which can be dependent on a quantity of beverage to be heated selected by the user and which requires on the part of the latter a certain number of operations (for example, indicating the amount of beverage to be heated), or independent of the amount of beverage (average duration for a set of cases) and involving a high variability in the temperature of the liquid.
  • the present invention overcomes the aforementioned drawbacks and proposes a beverage heating method for optimally heating a beverage without having to introduce information on the volume of the beverage to be heated.
  • the heating method makes it possible to detect an optimum switching off time of the microwave generator, corresponding to a predetermined temperature of the beverage, by monitoring an absolute humidity measurement in the oven cavity.
  • the Applicant has indeed found that the evolution of the absolute humidity in the oven cavity responds to a particular evolution curve, depending on a certain number of parameters related to the beverage, the volume of beverage and the container ( shape, volume, absorbed power) and that the optimal consumption temperature of the beverage is always reached for the same limit value associated with this change in absolute humidity curve.
  • a variation of the measured absolute humidity associated with a period of time is compared with pre-recorded variations of absolute humidity associated respectively with prerecorded periods of time. corresponding to a temperature increase of the beverage from about 65 ° C. to 75 ° C.
  • an evolution curve is identified when said variation of the measured absolute humidity associated with said period time corresponds to the absolute humidity variation associated with a period of time of said evolution curve for a temperature increase of about 65 ° C. to 75 ° C.
  • the comparison of the measured absolute humidity with pre-recorded values of absolute humidity is thus carried out during the heating of the beverage, over a period when the absolute humidity varies greatly, thus making it possible to identify at best a set of pre-recorded models. of evolution, that corresponding to the evolution of the measured absolute humidity.
  • the heating method comprises a step of validating said evolution curve identified by comparing the absolute humidity values measured with the pre-recorded values of the absolute humidity of said identified evolution curve.
  • This second criterion makes it possible to verify that the evolution curve identified corresponds to the best evolution curve among the set of prerecorded evolution curves, ie the curve of evolution presenting the least amount of evolution. deviation from the measurement made since the beginning of the detection period.
  • the heating method comprises a step of stopping the microwave generator when the measured absolute humidity is greater than or equal to a safety threshold value.
  • this safety threshold value corresponds to the maximum value of the limit values associated with the prerecorded evolution curves.
  • the heating method thus makes it possible to indicate to the user a time remaining to obtain the heating of the beverage at a consumption temperature.
  • the remaining time is here displayed as an indication for the user, the determination of the end of the process of heating the beverage being performed directly by comparing the measured absolute humidity value and a detected limit value in association with the identified evolution curve.
  • the limit value of the absolute humidity corresponds to a predetermined temperature of the beverage substantially equal to 75 ° C, thus corresponding to an ideal temperature of consumption of a hot drink.
  • the pre-recorded curves for changing the absolute humidity are predefined according to parameters chosen from the mass of the beverage, the power absorbed by the beverage, the apparent surface of the beverage in a container and the distance separating the surface. of the drink and an edge of the container.
  • the heating process automatically heats a beverage or a liquid up to an optimum consumption temperature, without the user having to enter information about the type. or the number of containers and the volume to be heated.
  • a microwave oven comprising a cavity and a microwave generator adapted to implement the method of heating a beverage according to the invention.
  • This microwave oven has features and advantages similar to those previously described in connection with the heating process.
  • this microwave oven includes an absolute humidity sensor adapted to measure the absolute humidity present in the cavity of the microwave oven, as well as a control button for reheating a drink, allowing obtain the start of the reheating process by actuating a single key by a user.
  • the microwave oven comprises in particular a microprocessor adapted to implement the method of heating a beverage according to the invention and at least one nonvolatile memory adapted to store curves of evolution over time absolute humidity.
  • FIG. 1 illustrates and only the elements of the microwave oven necessary for carrying out and implementing the present invention will be described below.
  • this microwave oven includes all the elements necessary for operation, including a microwave generator.
  • the oven 10 conventionally comprises a cavity 11 forming a cooking chamber in which are placed food to be heated in the microwave oven.
  • the cooking chamber 11 In order to homogenize the heating by the waves in the cooking chamber 11, it generally comprises a turntable 12 rotatably mounted on the hearth of the oven.
  • a door 13 On the front of the oven, a door 13 allows the user to introduce food into the cavity 11 for reheating.
  • a control panel 14 disposed on the facade also allows the user to program and set various operating parameters of the microwave oven.
  • control panel 14 comprises in particular a control key 15, called a reheat control knob of a beverage 15 and adapted to control the implementation of the specific reheating process that will to be described later.
  • the microwave oven comprises a humidity sensor 16.
  • the humidity sensor 16 is placed in the upper part of the microwave oven 10, between the upper wall 11a of the cavity 11 and an upper wall 10a of the oven body 10.
  • a microwave oven comprises a ventilation system (not shown) adapted to extract air and steam from the cavity 11 of the oven to prevent the condensation of water vapor on the walls of the cavity 11.
  • the humidity sensor 16 is preferably placed in a space forming a duct for evacuating the air extracted from the cavity 11.
  • This humidity sensor thus makes it possible to measure the absolute humidity present in the cavity of the microwave oven, through the air extracted from the cavity 11 during the heating of a food, this circulating air in contact with the humidity sensor 16.
  • the humidity sensor may consist for example of a pair of identical thermistors.
  • One of the thermistors is placed in a housing including small openings to allow contact of the thermistor with the air surrounding the sensor 16.
  • the second thermistor is placed in an airtight case.
  • the difference in response of the two thermistors makes it possible to follow the evolution of the humidity in the air coming from the cavity 11.
  • the measured absolute humidity actually represents the difference between the absolute humidity in the cavity and that of the outside air.
  • the voltage difference ⁇ V is measured at the terminals of the sensor 16 which is directly representative of the measured absolute humidity ⁇ H.
  • the absolute humidity measured by the sensor is zero when the air in the oven cavity is identical to the ambient air.
  • This absolute humidity sensor 16 is connected to an electronic control board 18 of the microwave oven, for controlling the operation of the oven, and in particular the startup and shutdown of the microwave generator.
  • This electronic card 18 comprises in known manner a microprocessor allowing from the signals transmitted by the humidity sensor 16 and a specific processing algorithm which will be described below, to control the heating of a food in the oven microwave 10.
  • the electronic control board also has a non-volatile memory adapted to store curves of evolution over time of the absolute humidity.
  • the heating method according to the invention allows from the measurement of the absolute humidity in the cavity during the reheating of a beverage, and in particular its variation over time, of identify an absolute humidity evolution curve among a set of pre-recorded absolute humidity evolution curves corresponding to a certain number of beverage reheating cases.
  • the Applicant has found that the evolution of the absolute humidity in the cavity during the reheating of a beverage placed in a container depended on a certain number of parameters, and in particular on the mass M of the beverage, the power absorbed by the beverage, the apparent surface of the beverage in a container and the distance between the surface of the beverage and an edge of the container.
  • Absolute humidity evolution curves can thus be predefined as a function of the variation of these different parameters.
  • a method for predefining these evolution curves of the absolute humidity consists in experimentally making various measurements of the evolution of the absolute humidity in the cavity for different specific cases of beverage to be heated.
  • the type and the number of containers can be variable.
  • the type of container can be selected from a small cup, a large cup, a mug, bowls of different types.
  • the number of containers can also be variable and between 1 and 4.
  • the mass M of the beverage to be heated may vary for example between 60 ml and 1000 ml.
  • the apparent surface area of the beverage also varies according to the amount of beverage introduced into a type of container, and the shape of it. This apparent surface s generally varies between 2.10 -3 m 2 and 15.10 -3 m 2 .
  • the distance between the surface of the beverage and the edge of the container varies depending on the volume of beverage introduced into a particular container.
  • This distance l can be typically between 0 mm and 100 mm.
  • the moisture evolution curves can thus be determined experimentally by varying these different parameters and by observing the temperature of the heated liquid in order to obtain curves of evolution of the humidity over time during the heating of a drink. between substantially 20 ° C and about 75 ° C.
  • each container is placed in the cavity 11 of an experimental furnace, similar to that described above with reference to FIG. 1, and the microwave generator is operated at a predefined power.
  • FIGS. 3A and 3B thus illustrate the evolution of the absolute humidity for different containers and different fillers, the beverage having an initial temperature of the order of 20 ° C.
  • these evolution curves of the absolute humidity correspond to the voltage difference ⁇ V measured at the output of the humidity sensor 16 and to its evolution over time.
  • Figure 3B illustrates the evolution of absolute humidity for larger containers, for which the evolution of moisture over time is slower.
  • the different values of the moisture evolution curves could be precalculated using a calculation model.
  • the parameters specific to the microwave oven are involved in the evolution of the measured humidity so that the curves of evolution humidity are predefined for a microwave oven of predetermined characteristics.
  • moisture evolution curves must be predefined and prerecorded.
  • FIGS. 4 and 5 of a process for heating a beverage in the cavity of the microwave oven 10, in particular using the set of pre-recorded evolution curves of the absolute humidity in the time as described above with reference to FIGS. 3A and 3B.
  • the user introduces into the cavity 11 of the microwave oven 10 any beverage contained in one or more containers.
  • This action makes it possible, by acquiring a control for reheating a beverage thus transmitted to the control electronic board or the microprocessor, to initialise the process for heating the beverage and, in particular, to trigger the start-up of the generator. microwave.
  • the microwave generator has a predefined power, corresponding to the power used in the definition of all the prerecorded evolution curves.
  • this predefined power corresponds to the maximum operating power of the generator integrated in the microwave oven 10 adapted to implement the method of heating a beverage according to the invention.
  • the maximum power of the microwave generator may be equal to 1000 W.
  • the humidity sensor is adapted to measure the absolute humidity in the cavity of the microwave oven, by means of the air extracted from the cavity 11.
  • the output value of this sensor that is to say the difference in voltage measured between the two thermistors, is addressed and stored at the microprocessor of the electronic control card 18.
  • a step of comparing the absolute humidity measured with prerecorded values of absolute humidity is then implemented.
  • this limit value corresponds to a prefixed temperature of the beverage substantially equal to 75 ° C, which corresponds to an ideal temperature of consumption for most drinks.
  • the variation of the measured absolute humidity d ( ⁇ H) associated with a period of time dt and this pair of values (d ( ⁇ H), dt) is compared with pre-recorded variations of absolute humidity associated respectively with pre-recorded time periods corresponding to a temperature increase of the beverage of 65 ° C. at about 75 ° C.
  • FIG. 4 is thus illustrated for two pre-recorded curves for the evolution of absolute humidity over time ("white square” curve and "white triangle” curve), the humidity variation pairs d ( ⁇ H) and the heating period. time of 75-65 corresponding to an increase of the temperature of the drink from 65 ° C to 75 ° C.
  • the heating method further comprises a step of validating this evolution curve identified by comparing the humidity values. absolute measured ⁇ H with the pre-recorded values of the absolute humidity of the identified evolution curve.
  • This second criterion makes it possible to validate the choice of the evolution curve identified among the set of pre-recorded curves.
  • the microwave generator is stopped when the measured absolute humidity corresponds to the expected limit value and corresponding to a temperature of 75 ° C. reached by the drink to warm up.
  • An audible or visual signal may indicate to the user the end of the reheating process.
  • This new time base t * as illustrated in FIG. 5 thus makes it possible to verify that the measured values of absolute humidity since the start of reheating correspond to the prerecorded values of the evolution curve identified in order to validate the identification. of this curve. This validation will be performed for t * ranging from 0 to t 75 ° C.
  • the detection period during which it is possible to compare the measured absolute humidity values with the pre-recorded absolute humidity values does not not start at the start of the microwave generator but well beyond the starting temperature of the liquid to be heated.
  • the microwave generator is stopped automatically.
  • the microwave generator In practice, if the absolute humidity measured is greater than or equal to a safety threshold value, the microwave generator is automatically stopped.
  • This safety threshold value corresponds to the maximum value of the limit values associated with the pre-recorded evolution curves, and here, to the highest pre-recorded value of absolute humidity corresponding to a drinking temperature equal to 75 ° C.
  • the automatic shutdown of the generator makes it possible to safely stop the operation of the microwave oven in the event of an anomaly in the measurement or monitoring of the absolute humidity.
  • the processing algorithm is adapted to calculate the remaining heating time of the beverage, for example for its display at the control panel of the oven.
  • the heating method is adapted to detect the absolute humidity limit value associated with the identified evolution curve.
  • this absolute humidity limit value comprises substantially at the instant when the beverage is at a temperature of the order of 75 ° C.
  • the algorithm is adapted to calculate the remaining duration of heating, that is to say the necessary duration so that the absolute humidity measured in the cavity changes from the current value to the limit value of absolute humidity associated with the evolution curve identified.
  • This calculated remaining time can thus be displayed, for example in seconds, on a conventional display and counted second after second until the end of the reheating process.
  • the only action of the user is to place the container containing the beverage in the oven and to press a dedicated button adapted to trigger the heating process according to the invention.
  • the container and the amount of liquid to be heated can be very variable.
  • the temperature range between 20 ° and 75 ° C for the predefining models of absolute humidity evolution and detection can be changed.
  • the final temperature corresponding to an ideal consumption temperature and here described as substantially equal to 75 ° C can be varied and between 60 and 100 ° C.

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Abstract

Un procédé de chauffage d'une boisson dans une cavité d'un four à micro-ondes comprend les étapes de mise en route d'un générateur de micro-ondes à une puissance prédéfinie ; de mesure de l'humidité absolue (”H) dans la cavité du four à micro-ondes ; de comparaison de ladite humidité absolue (”H) à des valeurs préenregistrées d'humidité absolue ; d'identification parmi un ensemble de courbes d'évolution préenregistrées dans le temps d'une humidité absolue d'une courbe d'évolution correspondant à l'évolution de l'humidité absolue mesurée (”H) pendant ladite période de détection ; et d'arrêt du générateur de micro-ondes lorsque ladite humidité absolue (”H) mesurée atteint une valeur limite associée à ladite courbe d'évolution identifiée et correspondant à une température préfixée atteinte par ladite boisson. Utilisation pour chauffer automatiquement des boissons dans un four à micro-ondes.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de chauffage d'une boisson dans une cavité d'un four à micro-ondes.
  • Elle concerne également un four à micro-ondes adapté à mettre en oeuvre ce procédé.
  • De manière générale, la présente invention concerne le domaine de réchauffage de liquide dans un four à micro-ondes.
  • L'invention vise en particulier le réchauffage de boissons comme l'eau, le thé, le café, le chocolat, le lait...
  • Lors du réchauffage d'une certaine quantité de boisson dans un four à micro-ondes, celui-ci doit permettre d'atteindre une température correcte de consommation.
  • Des fours à micro-ondes proposent des fonctions de réchauffage de boissons. Toutefois, ces fonctions ne sont pas automatiques.
  • En particulier, le réchauffage d'une boisson est généralement contrôlé par une minuterie, dont la durée peut être dépendante d'une quantité de boisson à réchauffer sélectionnée par l'utilisateur et qui requiert de la part de celui-ci un certain nombre d'opérations (par exemple, l'indication de la quantité de boisson à réchauffer), ou indépendante de la quantité de boisson (durée moyenne pour un ensemble de cas) et impliquant une forte variabilité de la température du liquide.
  • La présente invention permet de résoudre les inconvénients précités et propose un procédé de chauffage de boisson permettant de chauffer de façon optimale une boisson sans avoir à introduire une information sur le volume de la boisson à chauffer.
  • A cet effet, la présente invention vise un procédé de chauffage d'une boisson dans une cavité d'un four à micro-ondes, comprenant les étapes suivantes :
    • mise en route d'un générateur de micro-ondes à une puissance prédéfinie ;
    • mesure de l'humidité absolue dans la cavité du four à micro-ondes ;
    • comparaison de ladite humidité absolue à des valeurs préenregistrées d'humidité absolue ;
    • identification parmi un ensemble de courbes d'évolution préenregistrées dans le temps d'une humidité absolue d'une courbe d'évolution correspondant à l'évolution de l'humidité absolue mesurée pendant ladite période de détection ; et
    • arrêt du générateur de micro-ondes lorsque ladite humidité absolue mesurée atteint une valeur limite associée à ladite courbe d'évolution identifiée et correspondant à une température préfixée atteinte par ladite boisson.
  • Ainsi, le procédé de chauffage permet de détecter un instant de coupure optimal du générateur de micro-ondes, correspondant à une température prédéterminée de la boisson, par le suivi d'une mesure d'humidité absolue dans la cavité du four.
  • La Demanderesse a en effet constaté que l'évolution de l'humidité absolue dans la cavité du four répond à une courbe d'évolution particulière, dépendant d'un certain nombre de paramètres liés à la boisson, au volume de boisson et au contenant (forme, volume, puissance absorbée) et que la température optimale de consommation de la boisson est toujours atteinte pour une même valeur limite associée à cette courbe d'évolution de l'humidité absolue.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, à l'étape de comparaison, une variation de l'humidité absolue mesurée associée à une période de temps sont comparées à des variations préenregistrées d'humidité absolue associées respectivement à des périodes de temps préenregistrées correspondant à une augmentation de température de la boisson de 65°C à 75°C environ, et à l'étape d'identification, une courbe d'évolution est identifiée lorsque ladite variation de l'humidité absolue mesurée associée à ladite période de temps correspond à la variation d'humidité absolue associée à une période de temps de ladite courbe d'évolution pour une augmentation de température de 65°C à 75°C environ.
  • Ainsi, en comparant des couples de variation d'humidité absolue et de durée associée, il est possible de s'affranchir de problèmes de similitude des différentes courbes d'évolution, notamment en début de chauffage.
  • En effet, en comparant la variation d'humidité lors de l'augmentation de la température de la boisson de 65°C à 75°C, on utilise une plage d'évolution de l'humidité dans laquelle la discrimination des différentes courbes d'évolution est beaucoup plus facile à réaliser.
  • La comparaison de l'humidité absolue mesurée avec des valeurs préenregistrées d'humidité absolue est ainsi réalisée pendant le chauffage de la boisson, sur une période où l'humidité absolue varie fortement, permettant ainsi au mieux d'identifier parmi un ensemble de modèles préenregistrés d'évolution, celui correspondant à l'évolution de l'humidité absolue mesurée.
  • De préférence, après l'étape d'identification d'une courbe d'évolution, le procédé de chauffage comprend une étape de validation de ladite courbe d'évolution identifiée par comparaison des valeurs d'humidité absolue mesurées avec les valeurs préenregistrées de l'humidité absolue de ladite courbe d'évolution identifiée.
  • Ce second critère permet de vérifier que la courbe d'évolution identifiée correspond bien à la meilleure courbe d'évolution parmi l'ensemble de courbes d'évolution préenregistrées, c'est-à-dire la courbe d'évolution présentant le moins d'écart avec la mesure réalisée depuis le début de la période de détection.
  • De manière avantageuse, et dans un but de sécurité, si à l'étape d'identification, aucune courbe d'évolution n'est identifiée et/ou si à l'étape de validation, aucune courbe d'évolution identifiée n'est validée, le procédé de chauffage comprend une étape d'arrêt du générateur de micro-ondes lorsque l'humidité absolue mesurée est supérieure ou égale à une valeur seuil de sécurité.
  • De préférence, cette valeur seuil de sécurité correspond à la valeur maximale des valeurs limites associées aux courbes d'évolution préenregistrées.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, après l'étape d'identification d'une courbe d'évolution, le procédé de chauffage comprend les étapes suivantes :
    • détection de ladite valeur limite d'humidité absolue associée à ladite courbe d'évolution identifiée ;
    • calcul d'une durée restante de chauffage à partir de ladite courbe d'évolution identifiée, de ladite valeur limite associée et d'une valeur courante de l'humidité absolue mesurée ; et
    • affichage de ladite durée restante calculée.
  • Le procédé de chauffage permet ainsi d'indiquer à l'utilisateur un temps restant pour obtenir le chauffage de la boisson à une température de consommation.
  • Contrairement à des procédés de réchauffage connus dans lequel le réchauffage est géré à partir d'une durée prédéterminée de réchauffage, la durée restante est ici affichée à titre indicatif pour l'utilisateur, la détermination de la fin du processus de chauffage de la boisson étant réalisée directement par comparaison de la valeur de l'humidité absolue mesurée et d'une valeur limite détectée en association avec la courbe d'évolution identifiée.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la valeur limite de l'humidité absolue correspond à une température préfixée de la boisson sensiblement égale à 75° C, correspondant ainsi à une température idéale de consommation d'une boisson chaude.
  • En pratique, les courbes préenregistrées d'évolution de l'humidité absolue sont prédéfinies en fonction de paramètres choisis parmi la masse de la boisson, la puissance absorbée par la boisson, la surface apparente de la boisson dans un contenant et la distance séparant la surface de la boisson et un bord du contenant.
  • Différentes courbes préenregistrées d'évolution permettent ainsi de tenir compte des différentes possibilités de réchauffage de boisson dans des contenants variés, allant d'une petite tasse à plusieurs bols, et dont le volume peut être compris entre 60 et 1000 ml.
  • Grâce à l'enregistrement des courbes d'évolution prédéfinies, le procédé de chauffage permet de chauffer automatiquement une boisson ou un liquide jusqu'à une température optimale de consommation, sans que l'utilisateur n'ait à saisir d'informations sur le type ou le nombre de contenants et le volume à chauffer.
  • Selon un second aspect de l'invention, elle concerne un four à micro-ondes comprenant une cavité et un générateur de micro-ondes, adapté à mettre en oeuvre le procédé de chauffage d'une boisson conforme à l'invention.
  • Ce four à micro-ondes présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé de chauffage.
  • En pratique, ce four à micro-ondes comprend un capteur d'humidité absolue adapté à mesurer l'humidité absolue présente dans la cavité du four à micro-ondes, ainsi qu'un bouton de commande de réchauffage d'une boisson, permettant d'obtenir le départ du procédé de réchauffage par actionnement d'une touche unique par un utilisateur.
  • En pratique, le four à micro-ondes comprend en particulier un microprocesseur adapté à mettre en oeuvre le procédé de chauffage d'une boisson conforme à l'invention et au moins une mémoire non volatile adaptée à mémoriser des courbes d'évolution dans le temps de l'humidité absolue.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est un schéma simplifié d'un four à micro-ondes selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est un schéma montrant différents paramètres utilisés lors de la prédétermination des courbes d'évolution mises en oeuvre dans le procédé de chauffage conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • les courbes 3A et 3B sont des schémas selon deux échelles différentes illustrant différentes courbes d'évolution de l'humidité absolue dans le temps ; et
    • les figures 4 et 5 illustrent une étape d'identification d'une courbe d'évolution théorique selon différents cas d'application du procédé de chauffage conforme à l'invention.
  • On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 un four à micro-ondes adapté à mettre en oeuvre la présente invention.
  • On a illustré sur la figure 1 et on va décrire ci-après uniquement les éléments du four à micro-ondes nécessaires à la réalisation et à la mise en oeuvre de la présente invention.
  • Bien entendu, ce four à micro-ondes comporte tous les éléments nécessaires au fonctionnement, et notamment un générateur de micro-ondes.
  • Le four 10 comprend de manière traditionnelle une cavité 11 formant enceinte de cuisson dans laquelle sont placés des aliments destinés à être réchauffés dans le four à micro-ondes.
  • Afin d'homogénéiser le chauffage par les ondes dans l'enceinte de cuisson 11, celle-ci comprend généralement un plateau tournant 12 monté en rotation sur la sole du four.
  • En façade du four, une porte 13 permet à l'utilisateur d'introduire les aliments dans la cavité 11 en vue de leur réchauffage. Un tableau de commande 14 disposé sur la façade permet en outre à l'utilisateur de programmer et régler différents paramètres de fonctionnement du four à micro-ondes.
  • Dans ce mode de réalisation de l'invention, le panneau de commande 14 comporte en particulier une touche de commande 15, appelée bouton de commande de réchauffage d'une boisson 15 et adaptée à commander la mise en oeuvre du procédé de réchauffage spécifique qui va être décrit ultérieurement.
  • Pour la mise en oeuvre de ce procédé particulier de réchauffage de boissons, le four à micro-ondes comporte un capteur d'humidité 16.
  • Dans ce mode de réalisation, le capteur d'humidité 16 est placé dans la partie supérieure du four à micro-ondes 10, entre la paroi supérieure 11 a de la cavité 11 et une paroi supérieure 10a de la carrosserie du four 10.
  • Généralement, un four à micro-ondes comporte un système de ventilation (non représenté) adapté à extraire l'air et les buées de la cavité 11 du four afin d'éviter la condensation de la vapeur d'eau sur les parois de la cavité 11.
  • Dans ce mode de réalisation, le capteur d'humidité 16 est de préférence placé dans un espace formant conduit d'évacuation de l'air extrait de la cavité 11.
  • Ce capteur d'humidité permet ainsi de mesurer l'humidité absolue présente dans la cavité du four à micro-onde, au travers de l'air extrait de la cavité 11 lors du réchauffage d'un aliment, cet air circulant en contact avec le capteur d'humidité 16.
  • En pratique, le capteur d'humidité peut être constitué par exemple d'une paire de thermistances identiques. Une des thermistances est placée dans un boitier comprenant des petites ouvertures pour permettre le contact de la thermistance avec l'air entourant le capteur 16.
  • La seconde thermistance est placée dans un boitier étanche à l'air. La différence de réponse des deux thermistances permet de suivre l'évolution de l'humidité dans l'air provenant de la cavité 11.
  • On notera que l'humidité absolue mesurée représente en réalité l'écart entre l'humidité absolue dans la cavité et celle de l'air extérieur.
  • En pratique, on mesure la différence de tension ΔV aux bornes du capteur 16 qui est directement représentative de l'humidité absolue mesurée ΔH.
  • Généralement, avant la mise en marche du four à micro-ondes, l'humidité absolue mesurée par le capteur est nulle dès lors que l'air dans la cavité du four est identique à l'air ambiant.
  • Bien entendu, tout type de capteur d'humidité bien connu de l'homme du métier pourrait être utilisé ici.
  • Ce capteur d'humidité absolue 16 est relié à une carte de commande électronique 18 du four à micro-ondes, permettant de commander le fonctionnement du four, et en particulier la mise en route et l'arrêt du générateur de micro-ondes.
  • Cette carte électronique 18 comporte de manière connue un microprocesseur permettant à partir des signaux transmis par le capteur d'humidité 16 et d'un algorithme de traitement spécifique qui va être décrit ci-après, de contrôler le réchauffage d'un aliment dans le four à micro-ondes 10.
  • En particulier, pour permettre la mise en oeuvre du procédé de chauffage d'une boisson décrit ci-après, la carte électronique de commande comporte également une mémoire non volatile adaptée à mémoriser des courbes d'évolution dans le temps de l'humidité absolue.
  • En effet, dans son principe, le procédé de chauffage conforme à l'invention permet à partir de la mesure de l'humidité absolue dans la cavité lors du réchauffage d'une boisson, et en particulier de sa variation dans le temps, d'identifier une courbe d'évolution d'humidité absolue parmi un ensemble de courbes d'évolution d'humidité absolue préenregistrées et correspondant à un certain nombre de cas de réchauffage de boissons.
  • La Demanderesse a constaté que l'évolution de l'humidité absolue dans la cavité lors du réchauffage d'une boisson placée dans un contenant dépendait d'un certain nombre de paramètres, et en particulier de la masse M de la boisson, de la puissance absorbée P* par la boisson, de la surface apparente s de la boisson dans un contenant et de la distance I séparant la surface de la boisson et un bord du contenant.
  • Ces différents paramètres illustrés à la figure 2 sont autant de variables qui modifient le comportement de la boisson lors de son réchauffage, et en particulier l'évolution de l'humidité absolue dans la cavité. En effet, l'évaporation du liquide dans la cavité lors du chauffage de la boisson dépend de ces différents paramètres.
  • Des courbes d'évolution de l'humidité absolue peuvent ainsi être prédéfinies en fonction de la variation de ces différents paramètres.
  • Une méthode pour prédéfinir ces courbes d'évolution de l'humidité absolue consiste à réaliser expérimentalement différentes mesures de l'évolution de l'humidité absolue dans la cavité pour différents cas spécifiques de boisson à réchauffer.
  • En particulier, le type et le nombre de contenants peuvent être variables.
  • Ainsi, le type de contenant peut être choisi parmi une petite tasse, une grande tasse, un mug, des bols de différent type.
  • Le nombre de contenant peut également être variable et compris entre 1 et 4.
  • Indépendamment du volume utile de chaque contenant et du nombre de contenants utilisés, la masse M de la boisson à réchauffer peut varier par exemple entre 60 ml et 1000 ml.
  • La surface apparente s de la boisson varie également suivant la quantité de boisson introduite dans un type de contenant, et la forme de celui-ci. Cette surface apparente s varie généralement entre 2.10-3 m2 et 15.10-3 m2.
  • De même, la distance l séparant la surface de la boisson et le bord du contenant varie en fonction du volume de boisson introduite dans un contenant particulier. Cette distance l peut être comprise typiquement entre 0 mm et 100 mm.
  • Enfin, selon le type de boisson et de contenant, la puissance absorbée par la boisson varie.
  • Les courbes d'évolution d'humidité peuvent ainsi être déterminées expérimentalement en faisant varier ces différents paramètres et en observant la température du liquide chauffé afin d'obtenir des courbes d'évolution de l'humidité dans le temps lors du chauffage d'une boisson entre sensiblement 20°C et environ 75°C. Lors de ces mesures expérimentales, chaque contenant est placé dans la cavité 11 d'un four expérimental, semblable à celui décrit précédemment en référence à la figure 1, et le générateur de micro-ondes est mis en fonctionnement à une puissance prédéfinie.
  • Les figures 3A et 3B illustrent ainsi l'évolution de l'humidité absolue pour différents contenants et différentes charges, la boisson ayant une température initiale de l'ordre de 20°C.
  • En pratique, ces courbes d'évolution de l'humidité absolue correspondent à l'écart de tension ΔV mesurée en sortie du capteur d'humidité 16 et à son évolution dans le temps.
  • Comme illustré à la figure 3A, des courbes d'évolution d'humidité ont été prédéfinies pour des contenants de petites dimensions et de petites quantités de boisson à réchauffer.
  • En particulier, quatre courbes d'évolution d'humidité absolue sont représentées :
    • courbe "rond blanc" : petite tasse contenant 60 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 90°C.
    • courbe "rond noir" : grande tasse contenant 60 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 76°C.
    • courbe "carré blanc" : petite tasse contenant 120 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 76°C.
    • courbe "triangle noir" : deux petites tasses contenant chacune 60 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 78°C.
  • De manière analogue, la figure 3B illustre l'évolution de l'humidité absolue pour des contenants de plus grandes dimensions, pour lesquels l'évolution de l'humidité dans le temps est plus lente.
  • En particulier, on a illustré sur cette figure sept courbes d'évolution d'humidité correspondant aux cas particuliers suivants :
    • courbe "carré blanc" : deux petites tasses contenant chacune 60 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 78°C.
    • courbe "triangle noir" : grande tasse contenant 240 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 76°C.
    • courbe "rond blanc" : deux mugs contenant chacun 120 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 78°C.
    • courbe "losange blanc" : quatre petites tasses contenant chacune 120 ml d'eau chauffée à une température finale Tf comprise entre 70°C et 76°C.
    • courbe "carré noir" : un bol contenant 480 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 72°C.
    • courbe "triangle blanc" : un bol (d'un type différent que ci-dessus) contenant 480 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 74°C.
    • courbe "flèche blanche" : deux mugs contenant chacun 240 ml d'eau chauffée à une température finale Tf = 76°C.
  • Ces courbes d'évolution prédéfinies pour différentes catégories pourraient également être calculées en modélisant les échanges de vapeur d'eau dans la cavité entre l'eau entrant ou sortant de la cavité et la vapeur d'eau générée par la charge.
  • Dans un tel cas, les différentes valeurs des courbes d'évolution d'humidité pourraient être précalculées en utilisant un modèle de calcul.
  • On notera par ailleurs que les paramètres propres au four à micro-ondes (volume de la cavité, débit d'air entrant et sortant de la cavité) interviennent dans l'évolution de l'humidité mesurée de telle sorte que les courbes d'évolution d'humidité sont prédéfinies pour un four à micro-ondes de caractéristiques prédéterminées.
  • Ainsi, pour chaque type de four à micro-ondes, des courbes d'évolution d'humidité doivent être prédéfinies et préenregistrées.
  • On va à présent décrire en référence aux figures 4 et 5 un procédé de chauffage d'une boisson dans la cavité du four à micro-ondes 10 mettant en oeuvre en particulier l'ensemble de courbes d'évolution préenregistrées de l'humidité absolue dans le temps tel que décrit précédemment en référence aux figures 3A et 3B.
  • En pratique, l'utilisateur introduit dans la cavité 11 du four à micro-ondes 10 une boisson quelconque contenue dans un ou plusieurs contenants.
  • L'utilisateur appuie ensuite sur le bouton de commande 15 de réchauffage d'une boisson. Cette action permet par l'acquisition d'une commande de réchauffage d'une boisson ainsi transmise à la carte électronique de commande ou au microprocesseur d'initialiser le procédé de chauffage de la boisson et en particulier de déclencher la mise en route du générateur de micro-ondes.
  • De préférence, pour le réchauffage d'une boisson, le générateur de micro-ondes a une puissance prédéfinie, correspondant à la puissance utilisée lors de la définition de l'ensemble des courbes d'évolution préenregistrées.
  • En pratique, cette puissance prédéfinie correspond à la puissance maximale de fonctionnement du générateur intégré dans le four à micro-ondes 10 adapté à mettre en oeuvre le procédé de chauffage d'une boisson conforme à l'invention.
  • A titre d'exemples non limitatifs, la puissance maximale du générateur de micro-ondes peut être égale à 1 000 W.
  • Simultanément, le capteur d'humidité est adapté à mesurer l'humidité absolue dans la cavité du four à micro-ondes, par l'intermédiaire de l'air extrait de la cavité 11.
  • La valeur en sortie de ce capteur, c'est-à-dire la différence de tension mesurée entre les deux thermistances, est adressée et mémorisée au niveau du microprocesseur de la carte de commande électronique 18.
  • Une étape de comparaison de l'humidité absolue mesurée à des valeurs préenregistrées d'humidité absolue est alors mise en oeuvre.
  • Grâce à la comparaison des valeurs d'humidité absolue mesurées aux valeurs d'humidité préenregistrées, il est possible d'identifier parmi l'ensemble de courbes préenregistrées, une courbe d'évolution spécifique qui correspond à l'évolution de l'humidité absolue mesurée pendant la période de détection.
  • Dès lors qu'une courbe d'évolution est identifiée, en suivant l'évolution de l'humidité absolue mesurée, il est possible d'arrêter le générateur de micro-ondes lorsque l'humidité absolue mesurée atteint une valeur limite associée à la courbe d'évolution identifiée qui correspond à une température préfixée atteinte par la boisson.
  • En pratique, cette valeur limite correspond à une température préfixée de la boisson sensiblement égale à 75°C, qui correspond à une température idéale de consommation pour la plupart des boissons.
  • On notera toutefois que la simple comparaison de l'humidité absolue mesurée ΔH avec les valeurs des courbes préenregistrées peut présenter un risque de similitude sur les premiers instants entre des cas très différents de telle sorte que l'arrêt du générateur de micro-ondes pourrait être décalé et ne pas correspondre à une température de liquide chauffé à 75°C.
  • Aussi, afin d'améliorer la discrimination des différentes courbes d'évolution préenregistrées, à partir des valeurs d'humidité absolue mesurées ΔH, à l'étape de comparaison, on utilise la variation de l'humidité absolue mesurée d (ΔH) associée à une période de temps dt et on compare ce couple de valeurs (d (ΔH), dt) à des variations préenregistrées d'humidité absolue associées respectivement à des périodes de temps préenregistrées qui correspondent à une augmentation de température de la boisson de 65°C à 75°C environ.
  • On a illustré ainsi sur la figure 4 pour deux courbes préenregistrées d'évolution d'humidité absolue dans le temps (courbe "carré blanc" et courbe "triangle blanc") les couples de variation d'humidité d (ΔH) et de période de temps dt75-65 correspondant à une augmentation de la température de la boisson de 65°C à 75°C.
  • On a ainsi en mémoire pour chaque courbe d'évolution d'humidité absolue préenregistrée, la variation de l'humidité d (ΔH) entre 65°C et 75°C et la durée dt75-65 pour que la boisson passe d'une température de 65°C à 75°C.
  • En comparant la variation d'humidité absolue mesurée associée à une période de temps à ces couples de valeurs préenregistrées, il est possible d'identifier la courbe d'évolution pour laquelle les couples de variation d'humidité d (ΔH) et de durée dt75-65 sont identiques.
  • On notera que l'utilisation de couples de deux valeurs permet d'obtenir une meilleure discrimination des courbes que par exemple en utilisant un rapport du type d (ΔH) / dt75-65.
  • Par ailleurs, le choix de la plage de températures comprise entre 65°C et 75°C permet d'éliminer les problèmes de similitudes des courbes.
  • Afin de consolider l'identification de la courbe de variation d'humidité absolue, le procédé de chauffage comprend en outre une étape de validation de cette courbe d'évolution identifiée par comparaison des valeurs d'humidité absolue mesurées ΔH avec les valeurs préenregistrées de l'humidité absolue de la courbe d'évolution identifiée.
  • Ce deuxième critère permet de valider le choix de la courbe d'évolution identifiée parmi l'ensemble des courbes préenregistrées.
  • Ainsi, dès que la courbe d'évolution de l'humidité absolue est identifiée et validée, le générateur de micro-ondes est arrêté dès lors que l'humidité absolue mesurée correspond à la valeur limite prévue et correspondant à une température de 75°C atteinte par la boisson à réchauffer.
  • Un signal sonore ou visuel peut éventuellement indiquer à l'utilisateur la fin du processus de réchauffage.
  • En pratique, comme illustré à la figure 5, lorsqu'une courbe d'évolution est identifiée par comparaison des couples de variation d'humidité absolue et de durée, on modifie l'origine dans le temps de la courbe de valeurs d'humidité absolue mesurées de telle sorte que l'instant initial de détection est fixé arbitrairement à t*=t-t75°C.
  • Cette nouvelle base de temps t* telle qu'illustrée à la figure 5 permet ainsi de vérifier que les valeurs mesurées d'humidité absolue depuis le début du réchauffage correspondent bien aux valeurs préenregistrées de la courbe d'évolution identifiée afin de valider l'identification de cette courbe. Cette validation sera réalisée pour t* variant de 0 à t75°C.
  • Ce changement d'origine du temps permet de s'affranchir de la température initiale de la boisson à réchauffer, qui peut être différente de 20°C. En effet, les modèles d'humidité absolue préenregistrés sont déterminés de sorte qu'à l'instant t=0, la température de la boisson est égale sensiblement à 20°C.
  • En particulier, lorsqu'une boisson sortant du réfrigérateur et ayant une température comprise entre 4 et 6°C est réchauffée, la période de détection pendant laquelle il est possible de comparer les valeurs d'humidité absolue mesurées aux valeurs d'humidité absolue préenregistrées ne commencent pas dès la mise en route du générateur de micro-ondes mais bien au-delà compte tenu de la température de départ du liquide à réchauffer.
  • Par ailleurs, si aucune courbe d'évolution préenregistrée n'est identifiée ou validée, le générateur de micro-ondes est arrêté automatiquement.
  • En effet, suite à une perturbation du signal (bruit, erreur de mesure), ou encore à une prise en compte erronée du taux d'humidité initial d'humidité absolue dans la cavité du four, qui peut se produire notamment lors de chauffages de boissons enchaînés, il est possible qu'aucune courbe d'évolution préenregistrée ne corresponde à la mesure de l'humidité dans la cavité.
  • En pratique, si l'humidité absolue mesurée est supérieure ou égale à une valeur seuil de sécurité, le générateur de micro-ondes est arrêté automatiquement.
  • Cette valeur seuil de sécurité correspond à la valeur maximale des valeurs limites associées aux courbes d'évolution préenregistrées, et ici, à la plus haute valeur préenregistrée d'humidité absolue correspondant à une température de boisson égale à 75°C.
  • L'arrêt automatique du générateur permet d'arrêter en toute sécurité le fonctionnement du four à micro-ondes en cas d'anomalie dans la mesure ou le suivi de l'humidité absolue.
  • Par ailleurs, lorsqu'une courbe d'évolution est identifiée, l'algorithme de traitement est adapté à calculer la durée restante de chauffage de la boisson, par exemple en vue de son affichage au niveau du bandeau de commande du four.
  • En pratique, le procédé de chauffage est adapté à détecter la valeur limite d'humidité absolue associée à la courbe d'évolution identifiée.
  • Comme déjà indiqué précédemment, cette valeur limite d'humidité absolue comprend sensiblement à l'instant où la boisson est à une température de l'ordre de 75°C.
  • A partir de la valeur courante de l'humidité absolue mesurée et de la courbe d'évolution dans le temps de l'humidité, l'algorithme est adapté à calculer la durée restante de chauffage, c'est-à-dire la durée nécessaire pour que l'humidité absolue mesurée dans la cavité passe de la valeur courante à la valeur limite d'humidité absolue associée à la courbe d'évolution identifiée.
  • Cette durée restante calculée peut ainsi être affichée, par exemple en secondes, sur un afficheur classique et décomptée seconde après seconde jusqu'à la fin du processus de réchauffage.
  • Bien entendu, ces étapes de détection de valeur limite d'humidité absolue, de calcul de durée restante et d'affichage de cette durée peuvent être réitérées lors du procédé de réchauffage afin d'affiner le temps restant affiché.
  • Ainsi, grâce à la présente invention, il est possible de réchauffer automatiquement une boisson jusqu'à une température de l'ordre de 75°C en utilisant uniquement un capteur d'humidité absolue, et ceci quels que soient le type de contenant, le volume de boisson et sa température initiale.
  • L'utilisateur n'a pour seule action que de placer le récipient contenant la boisson dans le four et d'appuyer sur un bouton dédié adapté à déclencher le procédé de réchauffage conforme à l'invention.
  • On notera en particulier que le contenant et la quantité de liquide à chauffer peuvent être très variables.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.
  • En particulier, la plage de température comprise entre 20° et 75°C pour la prédéfinition des modèles d'évolution d'humidité absolue et la détection peut être modifiée.
  • De même, la température finale correspondant à une température idéale de consommation et ici décrite comme sensiblement égale à 75°C peut être modifiée et comprise entre 60 et 100°C.

Claims (14)

  1. Procédé de chauffage d'une boisson dans une cavité (11) d'un four à micro-ondes (10), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - mise en route d'un générateur de micro-ondes à une puissance prédéfinie ;
    - mesure de l'humidité absolue (ΔH) dans la cavité (11) du four à micro-ondes ;
    - comparaison de ladite humidité absolue (ΔH) à des valeurs préenregistrées d'humidité absolue ;
    - identification parmi un ensemble de courbes d'évolution préenregistrées dans le temps d'une humidité absolue d'une courbe d'évolution correspondant à l'évolution de l'humidité absolue mesurée (ΔH) pendant ladite période de détection ; et
    - arrêt du générateur de micro-ondes lorsque ladite humidité absolue mesurée (ΔH) atteint une valeur limite associée à ladite courbe d'évolution identifiée et correspondant à une température préfixée atteinte par ladite boisson.
  2. Procédé de chauffage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'étape de comparaison, une variation de l'humidité absolue mesurée (d ΔH) associée à une période de temps (dt) sont comparées à des variations préenregistrées d'humidité absolue associées respectivement à des périodes de temps préenregistrées correspondant à une augmentation de température de la boisson de 65°C à 75°C environ, et en ce qu'à l'étape d'identification, une courbe d'évolution est identifiée lorsque ladite variation de l'humidité absolue mesurée (d ΔH) associée à une période de temps (dt) correspond à la variation d'humidité absolue associée à une période de temps de ladite courbe d'évolution pour une augmentation de température de 65°C à 75°C environ.
  3. Procédé de chauffage conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'étape d'identification, une étape de validation de ladite courbe d'évolution identifiée par comparaison des valeurs d'humidité absolue mesurées (ΔH) avec les valeurs préenregistrées de l'humidité absolue de ladite courbe d'évolution identifiée.
  4. Procédé de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'arrêt du générateur de micro-ondes lorsque l'humidité absolue mesurée est supérieure ou égale à une valeur seuil de sécurité.
  5. Procédé de chauffage conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que ladite valeur seuil de sécurité correspond à la valeur maximale desdites valeurs limites associées auxdites courbes d'évolution préenregistrées.
  6. Procédé de chauffage conforme à l'un des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'après l'étape d'identification d'une courbe d'évolution, il comprend les étapes suivantes :
    - détection de ladite valeur limite d'humidité absolue associée à ladite courbe d'évolution identifiée ;
    - calcul d'une durée restante de chauffage à partir de ladite courbe d'évolution identifiée, de ladite valeur limite associée et d'une valeur courante de l'humidité absolue mesurée ; et
    - affichage de ladite durée restante calculée.
  7. Procédé de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite valeur limite correspond à une température préfixée de la boisson sensiblement égale à 75° C.
  8. Procédé de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable d'acquisition d'une commande de réchauffage d'une boisson.
  9. Procédé de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdites courbes préenregistrées d'évolution de l'humidité absolue sont prédéfinies en fonction de paramètres choisis parmi la masse (M) de la boisson, la puissance absorbée (P) par la boisson, la surface apparente (s) de la boisson dans un contenant et la distance (l) séparant la surface de la boisson et un bord du contenant.
  10. Procédé de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdites courbes préenregistrées d'évolution dans le temps de l'humidité absolue sont prédéfinies pour une masse (M) de la boisson variant entre 60 ml et 1000 ml, une surface apparente (s) de boisson variant entre 2.10-3 m2 et 15.10-3 m2, et une distance (l) séparant la surface de la boisson et le bord du contenant variant entre 0 mm et 100 mm.
  11. Four à micro-ondes comprenant une cavité (11) et un générateur de micro-ondes, caractérisé en ce qu'il est adapté à mettre en oeuvre le procédé de chauffage d'une boisson conforme à l'une des revendications 1 à 10.
  12. Four à micro-ondes conforme à la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un capteur d'humidité absolue (16) adapté à mesurer l'humidité absolue présente dans la cavité (11) dudit four à micro-ondes (10).
  13. Four à micro-ondes conforme à l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend un bouton de commande (15) de réchauffage d'une boisson.
  14. Four à micro-ondes conforme à l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un microprocesseur (18) adapté à mettre en oeuvre un procédé de chauffage d'une boisson conforme à l'une des revendications 1 à 7, et au moins une mémoire non volatile adaptée à mémoriser des courbes d'évolution dans le temps de l'humidité absolue.
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