EP1837429A1 - Process and device for making a nonwoven web by depositing synthetic fibers - Google Patents

Process and device for making a nonwoven web by depositing synthetic fibers Download PDF

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EP1837429A1
EP1837429A1 EP06005679A EP06005679A EP1837429A1 EP 1837429 A1 EP1837429 A1 EP 1837429A1 EP 06005679 A EP06005679 A EP 06005679A EP 06005679 A EP06005679 A EP 06005679A EP 1837429 A1 EP1837429 A1 EP 1837429A1
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EP
European Patent Office
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belt
fibers
fiber
guide channel
depositing
Prior art date
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EP06005679A
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German (de)
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EP1837429B1 (en
Inventor
Mathias STÜNDL
Mathias Gröner-Rothermel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D04H3/037—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation by liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Definitions

  • the invention relates to a method for depositing synthetic fibers to a nonwoven according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 10.
  • a plurality of extruded filament strands must be deposited as evenly as possible to form a fabric.
  • the filament strands are more or less withdrawn after extrusion and cooling by a conveying fluid and guided to a storage belt.
  • a trigger nozzle device is used to pull the synthetic fibers after extrusion from a spinning device to stretch and store.
  • the discharge nozzle device has a guide channel which has a slit-shaped fiber inlet on an upper side and a slit-shaped fiber outlet on the underside.
  • This object is achieved for the method according to the invention in that the fiber flow is deflected on one side in the guide direction of the storage belt immediately before hitting the storage belt so that the fibers impinge on the storage belt at an angle of ⁇ 90 °.
  • the solution of the object of the invention for a generic device is provided in that the depositing belt is associated with a deflection, by which an emerging from the guide channel fiber stream is deflected just before hitting the storage tape on one side in the guide direction of the storage belt such that the fibers in one Angles of ⁇ 94 ° impinge on the storage belt.
  • the invention was not by the from the US 2002/0158362 A1 known method and known device suggested.
  • an air vortex is generated immediately after the exit of the fiber stream from the discharge nozzle device, which generates a traversing movement on the fibers, so that the fibers deposit irregularly in a storage area on the surface of the storage belt.
  • the guide means provided for generating air vortices is assigned directly to the outlet side of the exhaust nozzle device in order to obtain as far as possible a large free distance for the formation of the traversing movement in the fibers until it reaches the storage belt.
  • Such methods and devices are also suitable only for low fiber speeds.
  • the DE 37 40 893 A1 discloses a method and apparatus for making a spunbonded web in which the fibers are fed to a tray in a diffuser shaft.
  • the fiber flow on both sides can be influenced by arranged within the diffuser shaft pivotable guide means.
  • such methods and devices basically have the disadvantage that a correlation between the opposing guide means occurs, which leads to unstable conditions in the way that both a deflection of the fibers in the guide direction of the storage belt or against the guide direction of the storage belt is possible.
  • such devices are totally unsuitable for stretching and depositing fibers at high filament speeds.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are based on a one-sided stable deflection of the fiber stream shortly before the fibers hit the support belt.
  • the fibers are deflected in the direction of the storage belt so that the fibers impinge on the storage belt at an angle of ⁇ 90 °.
  • the fibers guided at high speeds can be deposited gently and gently on the storage belt.
  • certain portions of the kinetic energy can thus be integrated into the web formation. This effect can be used advantageously to increase the guide speed of the storage belt.
  • the process variant in which the fiber flow is deflected so strongly that the fibers impinge on the deposition belt at an angle of ⁇ 60 °, is particularly suitable for being able to deposit fine filament titers with high fiber speeds.
  • the deflection of the fiber stream before depositing the fibers on the storage belt can be carried out by various methods.
  • the deflection of the fiber stream is effected by a guide plate, which extends laterally to the fibers in the region between the guide channel and the storage belt.
  • the deflection of the fiber stream is effected by an additional air flow, which flows transversely to the fibers in the guide direction of the storage belt This can produce a very narrow limited acting on the fiber flow deflection, which additionally causes a turbulence of the filaments.
  • Such a short path for the deflection of the fiber stream has the advantage that the flow phenomenon caused on the outlet side of the exhaust nozzle devices by the fiber outlet for stretching the fibers remain completely unaffected.
  • a significantly limited effective distance for the deflection of the fiber stream can also be achieved by a third method in that a shaped body is assigned to the fiber stream immediately before the fibers are deposited.
  • the molding is held at a small distance above the storage belt laterally next to the fibers.
  • the Coanda effect is also used to obtain a deflection of the fiber stream on the molding.
  • the molded body which dips into the boundary layer of the fiber stream, has a strong flow in the deflection direction so that, due to the physical phenomenon discovered by the physicist Coanda, the air flow sticks to the surface and is thus deflected out of its guideway.
  • the fibers are preferably drawn with a conveying fluid under the action of an overpressure in the range of 0.5 to 5 bar in the guide channel, accelerated and blown out as a fiber stream.
  • a free path between the fiber outlet of the guide channel and the surface of the storage belt of ⁇ 500 mm, but preferably set ⁇ 300 mm. This can be very compact deduction and storage facilities for the production of spunbonded realize.
  • the deflection means is formed by an air flow generator
  • an additional turbulence of the fibers shortly before deposition can be generated, so that special nonwoven effects can be produced.
  • the baffle advantageously has a free leading end associated with the depositing belt, which is formed with an inclination aligned with the guiding direction of the depositing belt.
  • the guide plate extends over the entire width of the fiber stream, so that all fibers within the fiber stream receive a deflection that is dependent on the guide plate and the fiber flow.
  • the baffle is preferably formed with a curvature in the flow direction of the fiber stream, which has a radius of curvature which is greater than half the distance between the storage belt and the fiber exit of the discharge device.
  • the deflection means can also be advantageously formed by a shaped body which extends laterally to the fibers at a small distance above the storage belt on the side of the storage belt cooling the web.
  • the shaped body is held with its outer contour in such a way to the fiber stream, that enters through the Coanda effect entering deflection of the fiber stream and thus the fibers before storage.
  • round or elliptically shaped rods can be used as shaped bodies.
  • the device according to the invention change the position of the deflection in distance and height to the fiber flow.
  • a change in position of the deflection means can also be used to advantage if the distance between the fiber outlet and the trigger device and the deposit belt is adjustable by a height-adjustable trigger device.
  • Due to the gentle storage can be set very short distances between the fiber exit of the trigger and the deposit belt preferably. Thus distances ⁇ 500 mm or even ⁇ 300 mm are possible. It can be realized very short spin distances in a system. However, distances between the take-off device and the deposit belt of> 500 mm can be realized.
  • the fluid inlets of the guide channel are preferably connected to a compressed air source, by means of which compressed air with an overpressure of 0.5 to 5 bar can be generated.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are distinguished by a high-speed deposition of the fiber, so that nonwoven production with high production speeds becomes possible.
  • the desired settings for the deflection of the fiber stream can be made. It is also possible to carry out the settings by means of controllable actuators which are automatically controlled, for example, by means of a control device according to specification of process or product parameters.
  • FIGS. 1 and 2 show a first exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention for depositing synthetic fibers into a nonwoven fabric.
  • Fig. 1 the embodiment is shown schematically in a view and in Fig. 2 schematically in a cross section.
  • the exemplary embodiment has a take-off nozzle device 1, which is usually arranged below a spinning device
  • a take-off nozzle device 1 which is usually arranged below a spinning device
  • Such take-off nozzle devices are well known and, for example in the US 6,183,684 B1 explained in more detail. In that regard, reference is made to the cited document and mentions below only the essential components.
  • the trigger nozzle unit 1 has a central guide channel 2, which on an upper side of the trigger nozzle device 1 by a fiber inlet 3 and on the underside of the trigger nozzle device 1 is limited by a fiber exit 4.
  • the guide channel 2 is slit-shaped and extends substantially over the entire length of the cuboid extractor device 1.
  • On the longitudinal sides of the guide channel 2 fluid inlets 6.1 and 6.2 are formed, which open nozzle-shaped in the guide channel 2.
  • the fluid inlets 6.1 and 6.2 are connected to fluid chambers 7.1 and 7.2, which are connected via a fluid connection 5 with a fluid source, not shown here. Through the fluid source 5, the fluid chambers 7.1 and 7.2 each supplied with a conveying fluid via the fluid port, which has an overpressure relative to the atmosphere in the guide channel 2
  • the discharge nozzle device 1 is arranged at a short distance above a storage belt 8
  • the storage belt 8 has a bandwidth which extends over the entire length of the trigger nozzle device 1.
  • the storage belt 8 is preferably guided and driven as an endless belt over a plurality of conveyor rollers, so that the storage belt 8 moves continuously in a guide direction, which is indicated in the figures with an arrow. In Fig. 1, only one of the conveyor rollers is shown and designated by the reference numeral 9.
  • the storage belt 8 is designed to be permeable to air, wherein a suction device 10 is arranged on the underside of the storage belt 8 in a storage area formed vertically below the discharge nozzle device 1.
  • a deflection 13 is located just above the storage belt 8.
  • the deflection means 13 is formed by a shaped guide plate 14 which is held on the discharge side 17 of the storage belt 8.
  • the discharge side 17 the side of the storage belt 8 is here referred to relative to the discharge nozzle device 1, on which the fleece 12 is discharged in the guide direction.
  • the opposite side is referred to here as the feed side 21.
  • the distance between the leading end 19 and the depositing belt 8 is selected such that no contact between the guide plate 14 and formed on the storage belt 8 fleece 12 is formed.
  • the leading end 19 is formed with an inclination in the guide direction of the storage belt 8.
  • the distance between the guide plate 14 and the fiber stream 18 generated by the discharge nozzle device 1 is dimensioned such that at least the edge zones of the fiber stream 18 can come into contact with the surface of the guide plate 14.
  • the contact area between the fiber stream 18 and the guide plate 14 can be changed by adjusting the guide plate 14 relative to the pivot axis 15.
  • the delivery nozzle device 1 is supplied with a delivery fluid.
  • a conveying fluid preferably a compressed air source of compressed air is used, which flow with an overpressure in the range of 0.5 to 5 bar preferably in a range of 1 to 3 bar pressure from the fluid chambers 7.1 and 7.2 via the fluid inlets 6.1 and 6.2 in the guide channel 2 ,
  • the fibers 11 threaded into the guide channel 2 via the fiber inlet 3 are continuously drawn off from a spinning device, not shown here.
  • the fibers are previously melt-spun from a polymer material in a row-like arrangement and subsequently cooled.
  • the fibers 11 are accelerated by the conveying fluid and blown out together through the fiber outlet 4 as a fiber stream 18.
  • the fiber stream 18, which is composed of the fibers and the conveying fluid is thereby blown vertically through the fiber outlet 4 in the direction of the storage belt 8.
  • the fiber stream 18 Shortly before impingement of the fiber stream 18 on the storage belt 8, the fiber stream 18 passes into the influence of the guide plate 14, wherein a deflection of the fiber stream 18 by the so-called Coanda effect occurs.
  • the fiber stream 18 conforms to the contour of the guide plate 14 and is deflected out of the vertical.
  • the fibers 11 thus strike the depositing belt 8 at an angle of ⁇ 90 °.
  • the angle of incidence between the fibers 11 and the depositing belt 8 is indicated in Fig. 2 by the Greek letter ⁇ .
  • deflections can be effected which permit a fiber deposition with an angle of incidence of ⁇ 60 °.
  • the fibers 11 form on the surface of the storage belt 8, the fleece 12, which is continuously discharged from the storage belt 8 in the direction of the discharge side 17.
  • a gentle and fiber-sparing depositing of the fibers 11 to the fleece 12 is achieved even at high fiber speeds in the range from 3,500 m / min to 8,000 m / min. possible. There are thus high belt speeds and thus high production performance in the production of nonwovens feasible.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 3 is essentially identical to that described above Embodiment, so that reference is made to the above description and only the differences are explained below.
  • a deflection 13 is arranged on the inlet side 21 within the free path between the trigger nozzle device 1 and the storage belt 8.
  • the deflection means 13 is in this case formed by an air flow generator 20, which has a substantially parallel to the fiber flow 18 extending blow opening 23.
  • the air flow generator 20 is assigned to the depositing belt 8 such that a blowing stream emerging through the blowing opening 23 impinges the fiber stream 18 shortly before the depositing belt 8 strikes parallel to the depositing belt and leads to a deflection of the fibers in the guiding direction.
  • the deflection of the fiber stream 18 generates a turbulence of the fibers 11 just before storage, so that certain nonwoven effects in the web 12 can be produced.
  • the intensity of the blow stream generated by the air flow generator 20 is variable, so that strong deflections with correspondingly flat angles of incidence are executable.
  • the settings can be selected depending on the fiber type and filament titer as well as the overpressure of the fluid flow.
  • the trigger nozzle device 1 is designed to be adjustable in height, so that the distance A can be changed to form the free path.
  • the deflection means 13 is formed by a shaped body 22.
  • the shaped body 22 is arranged on the discharge side 17 just above the storage belt 8 and extends laterally next to the fiber flow 18.
  • the shaped body 22 is held such that the outer edge zones of the fiber stream 18 at least in contact with the surface of the Shaped body 18 occur.
  • the molded body I8 has a round rod-shaped form. In this case, due to the Coanda effect, the fiber flow 18 is deflected on the surface of the shaped body 22, so that the fibers 11 impinge on the depositing belt with an angle of incidence ⁇ 90 °.
  • the molded body 22 is adjustably held in a machine frame, wherein both the distance to the storage belt 8 and the distance to the fiber stream 18 is variable.
  • the molded body 22 could also be an asymmetrical shape with a one-sided, the fiber stream 18 inclined bend. It is essential here that the edge zones of the fiber stream 18 make contact with the shaped body 22.
  • FIGS. 1 to 4 of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention are exemplary in the construction and arrangement of the deflection means. It is essential here that the fibers are deflected in the vertical direction to the storage belt shortly before hitting the storage belt in the guide direction of the storage belt.
  • deflection means are suitable which bring about a stable and reproducible deflection of the fiber stream and thus uniform fiber deposition.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The method for laying down synthetic fibers to form a non-woven, comprises removing the fibers from a melt spinning by a conveying fluid, accelerating the fiber into a guiding channel and leaving the conveying fluid and the fibers from the guiding channel as a fiber flow. The fiber flow is separated through a stacking belt guided diagonally to the channel and is directed before striking on the stacking belt, to a side in the direction of the stacking belt in such a way that the fibers strike the stacking belt in an angle of less than 60[deg] and traverse a path of less than 300 mm. The method for laying down synthetic fibers to form a non-woven, comprises removing the fibers from a melt-spinning by a conveying fluid, accelerating the fiber into a guiding channel and leaving the conveying fluid and the fibers from the guiding channel as a fiber flow. The fiber flow is separated through a stacking belt guided diagonally to the channel and is directed before striking on the stacking belt, to a side in the direction of the stacking belt in such a way that the fibers strike the stacking belt in an angle of less than 60[deg] and traverse a path of less than 300 mm. The intensity of the deviation of the fiber flow is changed depending on a process- or a product parameter. The deviation of the fiber flow is effected by a guiding plate, which extends itself sideways to the fibers between the guiding channel and the stacking belt, and by an additional air current, which flows in the direction of the stacking belt in a cross section through the fibers and also by a form body, which extends just above the stacking belt. The conveying fluid is injected into the guiding channel with an excess pressure of 0.5-5 bar. An independent claim is included for a device for laying down synthetic fibers to form a non-woven.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablegen synthetischer Fasern zu einem Vlies gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for depositing synthetic fibers to a nonwoven according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 10.

Bei der Herstellung einer Vliesbahn aus synthetischen Fasern müssen eine Vielzahl von extrudierten Filamentsträngen möglichst gleichmäßig zu einem Flächengebilde abgelegt werden. Die Filamentstränge werden dabei mehr oder weniger nach dem Extrudieren und Abkühlen durch ein Förderfluid abgezogen und zu einem Ablageband geführt. Aus der US 6,183,684 sind beispielsweise ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung beschrieben: Hierbei wird eine Abzugsdüseneinrichtung verwendet, um die synthetischen Fasern nach dem Extrudieren aus einer Spinneinrichtung abzuziehen, zu verstrecken und abzulegen. Hierzu weist die Abzugsdüseneinrichtung einen Führungskanal auf, welcher auf einer Oberseite einen schlitzförmigen Fasereintritt und auf der Unterseite einen schlitzförmigen Faseraustritt aufweist Kurz unterhalb des Fasereintritts münden mehrere Fluideinlässe in den Führungskanal, durch welche ein Förderfluid unter Wirkung eines Überdruckes dem Führungskanal zugeführt wird. Dadurch werden die Faserstränge in die Abzugsdüseneinrichtung eingezogen und innerhalb des Führungskanals beschleunigt und als ein Faserstrom durch den Faseraustritt ausgeblasen. Gleichzeitig erfolgt eine Verstreckung der Faserstränge, die danach unmittelbar zur Ablage von einem Ablageband aufgenommen werden. Dabei treffen die Fasern gemeinsam mit dem Förderfluid als ein Faserstrom im wesentlichen senkrecht auf das Ablageband.In the production of a nonwoven web of synthetic fibers, a plurality of extruded filament strands must be deposited as evenly as possible to form a fabric. The filament strands are more or less withdrawn after extrusion and cooling by a conveying fluid and guided to a storage belt. From the US 6,183,684 For example, a generic method and a generic device are described: In this case, a trigger nozzle device is used to pull the synthetic fibers after extrusion from a spinning device to stretch and store. For this purpose, the discharge nozzle device has a guide channel which has a slit-shaped fiber inlet on an upper side and a slit-shaped fiber outlet on the underside. Shortly below the fiber inlet, several fluid inlets open into the guide channel, through which a delivery fluid is supplied to the guide channel under the effect of overpressure. Thereby, the fiber strands are drawn into the trigger nozzle and accelerated within the guide channel and blown out as a fiber stream through the fiber exit. At the same time there is a stretching of the fiber strands, which are then taken directly to the storage of a storage belt. In this case, the fibers, together with the conveying fluid, strike the depositing belt substantially perpendicularly as a fiber stream.

Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtungen haben sich besonders bewährt, um hohe Produktionsgeschwindigkeiten fahren zu können, wobei die Filamentstränge Geschwindigkeiten von bis zu 8.000 m/min, erreichen können. Somit trifft der durch die Abzugsdüseneinrichtung erzeugte Faserstrom mit relativ hoher Energie auf die Oberfläche des Ablagebandes auf. Dabei besteht die Gefahr, dass einzelne Fasern zu Verhakungen an der Oberfläche des Ablagebandes führen.The known method and the known devices have proven particularly useful in order to be able to drive high production speeds, wherein the filament strands can reach speeds of up to 8,000 m / min. Thus, the fiber flow produced by the exhaust nozzle means coincides with relative high energy on the surface of the storage belt. There is a risk that individual fibers lead to entanglements on the surface of the storage belt.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablegen von Fasern mit hohen Geschwindigkeiten der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welchen bzw. welcher ein sicherer Ablauf des Vlieses vom Ablageband gewährleistet istThe invention is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for depositing fibers at high speeds of the generic type, in which or which a safe flow of the web is guaranteed by the storage belt

Diese Aufgabe wird für das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, dass der Faserstrom unmittelbar vor dem Auftreffen auf das Ablageband einseitig in Führungsrichtung des Ablagebandes derart ausgelenkt wird, dass die Fasern in einem Winkel von < 90° auf das Ablageband auftreffen.This object is achieved for the method according to the invention in that the fiber flow is deflected on one side in the guide direction of the storage belt immediately before hitting the storage belt so that the fibers impinge on the storage belt at an angle of <90 °.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe für eine gattungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gegeben, dass dem Ablageband ein Auslenkmittel zugeordnet ist, durch welches ein aus dem Führungskanal austretender Faserstrom unmittelbar vor dem Auftreffen auf das Ablageband einseitig in Führungsrichtung des Ablagebandes derart ausgelenkt wird, dass die Fasern in einem Winkel von < 94° auf das Ablageband auftreffen.The solution of the object of the invention for a generic device is provided in that the depositing belt is associated with a deflection, by which an emerging from the guide channel fiber stream is deflected just before hitting the storage tape on one side in the guide direction of the storage belt such that the fibers in one Angles of <94 ° impinge on the storage belt.

Die Erfindung war auch nicht durch das aus der US 2002/0158362 A1 bekannte Verfahren und bekannte Vorrichtung nahe gelegt. Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird unmittelbar nach Austritt des Faserstromes aus der Abzugsdüseneinrichtung ein Luftwirbel erzeugt, welcher an den Fasern eine traversierende Bewegung erzeugt, so dass die Fasern sich unregelmäßig in einem Ablagebereich an der Oberfläche des Ablagebandes ablegen. Das zur Erzeugung von Luftwirbeln vorgesehene Leitmittel ist hierzu unmittelbar der Auslassseite der Abzugsdüseneinrichtung zugeordnet, um möglichst eine große freie Strecke zur Ausbildung der traversierenden Bewegung in den Fasern bis zum Erreichend es Ablagebandes zu erhalten. Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind zudem nur für geringe Fasergeschwindigkeiten geeignet.The invention was not by the from the US 2002/0158362 A1 known method and known device suggested. In the known method and the known device, an air vortex is generated immediately after the exit of the fiber stream from the discharge nozzle device, which generates a traversing movement on the fibers, so that the fibers deposit irregularly in a storage area on the surface of the storage belt. For this purpose, the guide means provided for generating air vortices is assigned directly to the outlet side of the exhaust nozzle device in order to obtain as far as possible a large free distance for the formation of the traversing movement in the fibers until it reaches the storage belt. Such methods and devices are also suitable only for low fiber speeds.

Ebenso führt die aus der DE 37 40 893 A1 bekannte Lehre nicht nahe liegend zu der Erfindung. Die DE 37 40 893 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses, bei welchem die Fasern in einem Difusorschacht bis zur Ablage geführt werden. Hierbei ist der Faserstrom zu beiden Seiten durch innerhalb des Difusorschachtes angeordnete schwenkbare Leitmittel beeinflussbar. Derartige Verfahren und Vorrichtungen besitzen jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass eine Wechselbeziehung zwischen den sich gegenüber liegenden Leitmitteln eintritt, die zu instabilen Zuständen in der Art führt, dass sowohl ein Auslenkung der Fasern in Führungsrichtung des Ablagebandes oder entgegen der Führungsrichtung des Ablagebandes möglich ist. Zudem sind derartige Vorrichtung völlig ungeeignet, um Fasern mit hohen Geschwindigkeiten der Filament zu verstrecken und abzulegen.Likewise, the leads out of the DE 37 40 893 A1 known teaching not obvious to the invention. The DE 37 40 893 A1 discloses a method and apparatus for making a spunbonded web in which the fibers are fed to a tray in a diffuser shaft. Here, the fiber flow on both sides can be influenced by arranged within the diffuser shaft pivotable guide means. However, such methods and devices basically have the disadvantage that a correlation between the opposing guide means occurs, which leads to unstable conditions in the way that both a deflection of the fibers in the guide direction of the storage belt or against the guide direction of the storage belt is possible. In addition, such devices are totally unsuitable for stretching and depositing fibers at high filament speeds.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung basieren dagegen auf eine einseitige stabile Auslenkung des Faserstromes kurz vor Auftreffen der Fasern auf das Auflageband. Dabei werden die Fasern in Führungsrichtung des Ablagebandes derart abgelenkt, dass die Fasern in einem Winkel von < 90° auf das Ablageband auftreffen. Dadurch lassen sich die mit hohen Geschwindigkeiten geführten Fasern sanft und schonend auf das Ablageband ablegen. In Abhängigkeit von dem Auftreffwinkel können somit bestimmte Anteile der Bewegungsenergien mit in die Vliesbildung eingebunden werden. Dieser Effekt kann vorteilhaft zur Erhöhung der Führungsgeschwindigkeit des Ablagebandes genutzt werden.By contrast, the method according to the invention and the device according to the invention are based on a one-sided stable deflection of the fiber stream shortly before the fibers hit the support belt. The fibers are deflected in the direction of the storage belt so that the fibers impinge on the storage belt at an angle of <90 °. As a result, the fibers guided at high speeds can be deposited gently and gently on the storage belt. Depending on the angle of incidence, certain portions of the kinetic energy can thus be integrated into the web formation. This effect can be used advantageously to increase the guide speed of the storage belt.

Die Verfahrensvariante, bei welcher der Faserstrom derart stark ausgelenkt wird, dass die Fasern in einem Winkel von < 60° auf das Ablageband auftreffen, ist besonders geeignet, um feine Filamenttiter mit hohen Fasergeschwindigkeiten ablegen zu können.The process variant in which the fiber flow is deflected so strongly that the fibers impinge on the deposition belt at an angle of <60 °, is particularly suitable for being able to deposit fine filament titers with high fiber speeds.

Um für jede Faser eine möglichst optimale Ablage zu erhalten, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, die Intensität der Auslenkung des Faserstromes in Abhängigkeit von einem Prozess- oder einem Produktparameter zu ändern. Als Prozessparameter sind hierbei die Einstellungen der Abzugsdüseneinrichtungen sowie das Ablageband wie beispielsweise die Fübrungsgeschwindigkeit des Ablagebandes gemeint. Als Produktparameter könnten beispielsweise der Filamenttiter oder die Ablagedichte des Vlieses genutzt werden, um bestimmte Einstellungen zur Auslenkung des Faserstromes vorzunehmen.In order to obtain the best possible storage for each fiber, it is proposed according to an advantageous development of the method according to the invention, the intensity of the deflection of the fiber stream in dependence on a process or to change a product parameter. The process parameters here are the settings of the discharge nozzle devices and the storage belt, such as the speed of fusing the deposit belt. As a product parameter, for example, the filament titer or the filing density of the nonwoven fabric could be used to make certain settings for the deflection of the fiber stream.

Die Auslenkung des Faserstromes vor Ablage der Fasern auf das Ablageband lässt sich nach verschiedenen Methoden ausführen. Bei einer ersten Methode wird die Auslenkung des Faserstromes durch ein Leitblech bewirkt, welches sich seitlich zu den Fasern im Bereich zwischen dem Führungskanal und dem Ablageband erstreckt. Damit wird eine über einen großen Bereich der freien Strecke wirkende Zwangsführung aufgrund des Coanda-Effektes an dem Faserstrom möglich. Dabei können hohe Auslenkungen und damit relativ kleine Auftreffwinkel der Fasern realisiert werden.The deflection of the fiber stream before depositing the fibers on the storage belt can be carried out by various methods. In a first method, the deflection of the fiber stream is effected by a guide plate, which extends laterally to the fibers in the region between the guide channel and the storage belt. Thus, a force acting over a large area of the free route forced operation due to the Coanda effect on the fiber stream is possible. This high deflections and thus relatively small impact angle of the fibers can be realized.

Bei einer zweiten Methode wird die Auslenkung des Faserstromes durch einen zusätzlichen Luftstrom bewirkt, welcher quer zu den Fasern in Führungsrichtung des Ablagebandes strömt Damit lässt sich eine sehr eng begrenzte auf den Faserstrom einwirkende Auslenkung erzeugen, die zusätzlich eine Verwirbelung der Filamente bewirkt. Eine derart kurze Wegstrecke zur Auslenkung des Faserstromes besitzt den Vorteil, dass die auf der Auslassseite der Abzugsdüseneinrichtungen durch den Faseraustritt bewirkten Strömungserscheinung zum Verstrecken der Fasern völlig unbeeinflusst bleiben.In a second method, the deflection of the fiber stream is effected by an additional air flow, which flows transversely to the fibers in the guide direction of the storage belt This can produce a very narrow limited acting on the fiber flow deflection, which additionally causes a turbulence of the filaments. Such a short path for the deflection of the fiber stream has the advantage that the flow phenomenon caused on the outlet side of the exhaust nozzle devices by the fiber outlet for stretching the fibers remain completely unaffected.

Eine deutlich begrenzte Wirkstrecke zur Auslenkung des Faserstromes lässt sich auch durch eine dritte Methode dadurch erreichen, indem ein Formkörper den Faserstrom unmittelbar vor Ablage der Fasern zugeordnet ist. Der Formkörper wird dabei im geringen Abstand oberhalb des Ablagebandes seitlich neben den Fasern gehalten. Hierbei wird ebenfalls der Coanda-Effekt genutzt, um eine Ablenkung des Faserstromes an dem Formkörper zu erhalten. Der Formkörper, der in die Grenzschicht des Faserstromes eintaucht, weist eine starke Strömung in Auslenkrichtung auf, so dass aufgrund des durch den Physiker Coanda entdeckten physikalischen Phänomen der Luftstrom an der Oberfläche haften bleibt und somit aus seiner Führungsbahn ausgelenkt wird.A significantly limited effective distance for the deflection of the fiber stream can also be achieved by a third method in that a shaped body is assigned to the fiber stream immediately before the fibers are deposited. The molding is held at a small distance above the storage belt laterally next to the fibers. Here, the Coanda effect is also used to obtain a deflection of the fiber stream on the molding. The molded body, which dips into the boundary layer of the fiber stream, has a strong flow in the deflection direction so that, due to the physical phenomenon discovered by the physicist Coanda, the air flow sticks to the surface and is thus deflected out of its guideway.

Um die für die Ablage der Fasern günstigen Auftreffwinkel zu erhalten, werden die Fasern bevorzugt mit einem Förderfluid unter Wirkung eines Überdruckes im Bereich von 0,5 bis 5 bar in den Führungskanal eingezogen, beschleunigt und als Faserstrom ausgeblasen.In order to obtain the favorable for the deposition of the fibers angle of incidence, the fibers are preferably drawn with a conveying fluid under the action of an overpressure in the range of 0.5 to 5 bar in the guide channel, accelerated and blown out as a fiber stream.

Dabei lässt sich eine freie Wegstrecke zwischen dem Faseraustritt des Führungskanals und der Oberfläche des Ablagebandes von ≤ 500 mm bevorzugt jedoch ≤ 300 mm einstellen. Damit lassen sich sehr kompakte Abzugs- und Ablageeinrichtungen zur Herstellung von Spinnvliesen realisieren.In this case, a free path between the fiber outlet of the guide channel and the surface of the storage belt of ≤ 500 mm, but preferably set ≤ 300 mm. This can be very compact deduction and storage facilities for the production of spunbonded realize.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 9 vorgeschlagen. Dabei ist dem Ablageband ein AuslenkmitteI zugeordnet, durch welches der aus dem Führungskanal austretende Faserstrom unmittelbar vor Auftreffen auf das Ablageband einseitig in Führungsrichtung des Ablagebandes derart ausgelenkt wird, dass die Fasern in einem Winkel von < 90° auf das Ablageband auftreffen. Es lassen sich so sehr gleichmäßige reproduzierbare Faserablagen zur Bildung eines Vlieses ausführen. Selbst bei hohen Fasergeschwindigkeiten lassen sich Verhakungen einzelner Fasern mit dem Ablageband vermeiden. Bei flachen Auftreffwinkeln der Faser lässt sich die Bewegungsenergie der Fasern vorteilhaft mit einer Komponente in Führungsrichtung des Ablagebandes zur Vliesbildung nutzen.For carrying out the method according to the invention, a device with the features according to claim 9 is proposed. In this case, the Ablageband a AuslenkmitteI assigned by which the emerging from the guide channel fiber stream is deflected just before impinging on the storage tape on one side in the guide direction of the storage belt such that the fibers impinge at an angle of <90 ° to the storage belt. It can be so very uniform reproducible fiber deposits to form a fleece perform. Even at high fiber speeds, entanglements of individual fibers with the deposit belt can be avoided. At flat angles of incidence of the fiber, the kinetic energy of the fibers can advantageously be used with a component in the guide direction of the deposition belt for web formation.

Bei der vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher das Auslenkmittel durch einen Luftstromerzeuger gebildet ist, lässt sich neben der Auslenkung des Faserstromes eine zusätzliche Verwirbelung der Fasern kurz vor Ablage erzeugen, so dass besondere Vlieseffekte herstellbar sind.In the advantageous development of the device according to the invention, in which the deflection means is formed by an air flow generator, in addition to the deflection of the fiber stream, an additional turbulence of the fibers shortly before deposition can be generated, so that special nonwoven effects can be produced.

Bevorzugt wird das Auslenkmittel jedoch durch ein Leitblech gebildet, welches sich seitlich zu den Fasern im Bereich zwischen dem Fühnmgskanal und dem Ablageband auf der das Vlies abführende Seite des Ablagebandes erstreckt. Dabei wird das Leitblech derart neben dem Faserstrom angeordnet, so dass die äußeren Randzonen des Faserstromes insbesondere mit dem unteren Bereich des Leitbleches in Kontakt treten, so dass eine durch den sogenannten Coanda-Effekt hervorgerufene Beugung des Faserstromes durch das Leitblech erzeugt wird.Preferably, however, the deflection means is formed by a baffle which extends laterally to the fibers in the region between the Fühnmgskanal and the deposit belt on the nonwoven laxative side of the storage belt. In this case, the guide plate is arranged in such a way next to the fiber flow, so that the outer edge zones of the fiber stream in particular contact the lower region of the guide plate, so that a caused by the so-called Coanda effect diffraction of the fiber stream is generated by the baffle.

Das Leitblech weist hierzu vorteilhaft ein dem Ablageband zugeordnetes freies Führungsende auf, das mit einer zur Führungsrichtung des Ablagebandes ausgerichteten Neigung ausgebildet ist. Das Leitblech erstreckt sich über die gesamte Breite des Faserstromes, so dass alle Fasern innerhalb des Faserstromes eine durch das Leitblech und des Faserstromes abhängigen Auslenkung erhalten.For this purpose, the baffle advantageously has a free leading end associated with the depositing belt, which is formed with an inclination aligned with the guiding direction of the depositing belt. The guide plate extends over the entire width of the fiber stream, so that all fibers within the fiber stream receive a deflection that is dependent on the guide plate and the fiber flow.

Um möglichst turbulente Strömungserscheinungen innerhalb des Faserstromes zu vermeiden, wird das Leitblech bevorzugt mit einer Krümmung in Strömungsrichtung des Faserstromes ausgebildet, die einen Krümmungsradius aufweist, der größer ist als der halbe Abstand zwischen dem Ablageband und dem Faseraustritt der Abzugseinrichtung. Damit bleiben die unmittelbar unterhalb der Abzugsdüseneinrichtung durch den Führungskanal erzeugten Verwirbelungserscheinungen zum Verstrecken der Fasern unbeeinflusst und erst nach fortschreitender Bewegung gelangt der Faserstrom in den Einflussbereich des gekrümmten Leitbleches.To avoid the most turbulent flow phenomena within the fiber stream, the baffle is preferably formed with a curvature in the flow direction of the fiber stream, which has a radius of curvature which is greater than half the distance between the storage belt and the fiber exit of the discharge device. Thus, the Verwirbelungserscheinungen generated immediately below the trigger nozzle device by the guide channel for stretching the fibers remain unaffected and only after progressive movement of the fiber flow enters the sphere of influence of the curved guide plate.

Bei besonders kurzen Wegstrecken zwischen der Abzugseinrichtung und dem Ablageband lässt sich das Auslenkmittel auch vorteilhaft durch einen Formkörper ausbilden, welcher sich seitlich zu den Fasern mit geringem Abstand oberhalb des Ablagebandes auf der das Vlies abkühlenden Seite des Ablagebandes erstreckt. Dabei wird der Formkörper mit seiner äußeren Kontur derart zu dem Faserstrom gehalten, dass eine durch den Coanda-Effekt eintretende Umlenkung des Faserstromes und damit der Fasern vor Ablage einsetzt. Als Formkörper können hierbei runde oder elliptisch geformte Stäbe eingesetzt werden.For particularly short distances between the take-off device and the storage belt, the deflection means can also be advantageously formed by a shaped body which extends laterally to the fibers at a small distance above the storage belt on the side of the storage belt cooling the web. In this case, the shaped body is held with its outer contour in such a way to the fiber stream, that enters through the Coanda effect entering deflection of the fiber stream and thus the fibers before storage. In this case round or elliptically shaped rods can be used as shaped bodies.

Zur Veränderung der Intensität der Auslenkung des Faserstromes und damit zur Veränderung des Auftreffwinkels zwischen den Fasern und dem Ablageband lässt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Position des Auslenkmittels in Abstand und Höhe zu dem Faserstrom verändern. Eine derartige Positionsveränderung des Auslenkmittels kann jedoch auch vorteilhaft dazu genutzt werden, wenn der Abstand zwischen dem Faseraustritt und der Abzugseinrichtung und dem Ablageband durch eine höhenverstellbare Abzugseinrichtung einstellbar ist.To change the intensity of the deflection of the fiber stream and thus to change the angle of incidence between the fibers and the storage belt can be according to an advantageous embodiment of the device according to the invention change the position of the deflection in distance and height to the fiber flow. However, such a change in position of the deflection means can also be used to advantage if the distance between the fiber outlet and the trigger device and the deposit belt is adjustable by a height-adjustable trigger device.

Aufgrund der sanften Ablage lassen sich dabei bevorzugt sehr kurze Abstände zwischen dem Faseraustritt der Abzugseinrichtung und dem Ablageband einstellen. So sind Abstände < 500 mm oder sogar < 300 mm möglich. Es lassen sich sehr kurze Spinnstrecken in einer Anlage realisieren. Jedoch können auch Abstände zwischen der Abzugseinrichtung und dem Ablageband von >500 mm realisiert werden.Due to the gentle storage can be set very short distances between the fiber exit of the trigger and the deposit belt preferably. Thus distances <500 mm or even <300 mm are possible. It can be realized very short spin distances in a system. However, distances between the take-off device and the deposit belt of> 500 mm can be realized.

Um die im wesentlichen vor der Ablage erforderliche Verstreckung an den Fasern durchführen zu können, sind die Fluideinlässe des Führungskanals bevorzugt mit einer Druckluftquelle verbunden, durch welche eine Druckluft mit einem Überdruck von 0,5 bis 5 bar erzeugbar ist.In order to carry out the stretching of the fibers, which is essentially necessary before the deposit, the fluid inlets of the guide channel are preferably connected to a compressed air source, by means of which compressed air with an overpressure of 0.5 to 5 bar can be generated.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnen sich durch eine Hochgeschwindigkeitsablage der Faser aus, so dass eine Vliesherstellung mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten möglich wird. Hierbei kann in Abhängigkeit vom Fasertyp, Fasermaterial und Vliesanforderungen die gewünschten Einstellungen zur Auslenkung des Faserstromes vorgenommen werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Einstellungen durch steuerbare Aktoren auszuführen, die beispielsweise mittels einer Steuereinrichtung nach Vorgabe von Prozess- oder Produktparametem automatisiert angesteuert werden.The method according to the invention and the device according to the invention are distinguished by a high-speed deposition of the fiber, so that nonwoven production with high production speeds becomes possible. Depending on the fiber type, fiber material and fleece requirements, the desired settings for the deflection of the fiber stream can be made. It is also possible to carry out the settings by means of controllable actuators which are automatically controlled, for example, by means of a control device according to specification of process or product parameters.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens unter Hinweis auf die beigefügten Figuren nachfolgend näher beschrieben.The inventive method is described in more detail below with reference to some embodiments of the device according to the invention for carrying out the method with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

Fig. 1
schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
Fig. 2
schematisch eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
Fig. 3 und Fig. 4
schematisch jeweils eine Querschnittsansicht weiterer Ausfuhrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
They show:
Fig. 1
schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
Fig. 2
schematically a cross-sectional view of the embodiment of FIG. 1
FIG. 3 and FIG. 4
each schematically a cross-sectional view of further exemplary embodiments of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention

In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ablage von synthetischen Fasern zu einem Vlies gezeigt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel schematisch in einer Ansicht und in Fig. 2 schematisch in einem Querschnitt dargestellt Insoweit kein Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgend Beschreibung für beide Figuren.FIGS. 1 and 2 show a first exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention for depositing synthetic fibers into a nonwoven fabric. In Fig. 1, the embodiment is shown schematically in a view and in Fig. 2 schematically in a cross section. As far as no reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel weist eine Abzugsdüseneinrichtung 1 auf, die üblicherweise unterhalb einer Spinneinrichtung angeordnet ist Derartige Abzugsdüseneinrichtungen sind allgemein bekannt und beispielsweise in der US 6,183,684 B1 näher erläutert. Insoweit wird auf die genannte Druckschrift Bezug genommen und nachfolgend nur die wesentlichen Bestandteile erwähnt.The exemplary embodiment has a take-off nozzle device 1, which is usually arranged below a spinning device Such take-off nozzle devices are well known and, for example in the US 6,183,684 B1 explained in more detail. In that regard, reference is made to the cited document and mentions below only the essential components.

Die Abzugsdüseneinheit 1 weist einen mittleren Führungskanal 2 auf , der auf einer Oberseite der Abzugsdüseneinrichtung 1 durch einen Fasereintritt 3 und auf der Unterseite der Abzugsdüseneinrichtung 1 durch einen Faseraustritt 4 begrenzt ist. Der Führungskanal 2 ist schlitzförmig ausgebildet und erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge der quaderförmigen Abzugsdüseneinrichtung 1. An den Längsseiten des Führungskanals 2 sind Fluideinlässe 6.1 und 6.2 ausgebildet, die düsenförmig in den Führungskanal 2 einmünden. Die Fluideinlässe 6.1 und 6.2 sind mit Fluidkammern 7.1 und 7.2 verbunden, die über einen Fluidanschluß 5 mit einer hier nicht dargestellten Fluidquelle verbunden sind. Durch die Fluidquelle wird über den Fluidanschluß 5 den Fluidkammern 7.1 und 7.2 jeweils ein Förderfluid zugeführt, das gegenüber der Atmosphäre in dem Führungskanal 2 einen Überdruck aufweistThe trigger nozzle unit 1 has a central guide channel 2, which on an upper side of the trigger nozzle device 1 by a fiber inlet 3 and on the underside of the trigger nozzle device 1 is limited by a fiber exit 4. The guide channel 2 is slit-shaped and extends substantially over the entire length of the cuboid extractor device 1. On the longitudinal sides of the guide channel 2 fluid inlets 6.1 and 6.2 are formed, which open nozzle-shaped in the guide channel 2. The fluid inlets 6.1 and 6.2 are connected to fluid chambers 7.1 and 7.2, which are connected via a fluid connection 5 with a fluid source, not shown here. Through the fluid source 5, the fluid chambers 7.1 and 7.2 each supplied with a conveying fluid via the fluid port, which has an overpressure relative to the atmosphere in the guide channel 2

Die Abzugsdüseneinrichtung 1 ist mit kurzem Abstand oberhalb eines Ablagebandes 8 angeordnet Das Ablageband 8 weist eine Bandbreite auf, die sich über die gesamte Länge der Abzugsdüseneinrichtung 1 erstreckt. Das Ablageband 8 wird vorzugsweise als Endlosband über mehrere Förderrollen geführt und angetrieben, so dass das Ablageband 8 sich kontinuierlich in eine Führungsrichtung, die in den Figuren mit einem Pfeil gekennzeichnet ist, bewegt. In Fig. 1 ist nur eine der Förderrollen dargestellt und mit dem Bezugszeichen 9 gekennzeichnet. Das Ablageband 8 ist luftdurchlässig ausgebildet, wobei in einem vertikal unterhalb der Abzugsdüseneinrichtung 1 ausgebildeten Ablagebereich eine Absaugeinrichtung 10 auf der Unterseite des Ablagebandes 8 angeordnet ist.The discharge nozzle device 1 is arranged at a short distance above a storage belt 8 The storage belt 8 has a bandwidth which extends over the entire length of the trigger nozzle device 1. The storage belt 8 is preferably guided and driven as an endless belt over a plurality of conveyor rollers, so that the storage belt 8 moves continuously in a guide direction, which is indicated in the figures with an arrow. In Fig. 1, only one of the conveyor rollers is shown and designated by the reference numeral 9. The storage belt 8 is designed to be permeable to air, wherein a suction device 10 is arranged on the underside of the storage belt 8 in a storage area formed vertically below the discharge nozzle device 1.

In dem Bereich zwischen der Abzugsdüseneinrichtung 1 und dem Ablageband 8 ist eine freie Wegstrecke gebildet. Innerhalb der freien Wegstrecke ist ein Auslenkmittel 13 kurz oberhalb des Ablagebandes 8 angeordnet. Das Auslenkmittel 13 ist durch ein geformtes Leitblech 14 gebildet, das auf der Ablaufseite 17 des Ablagebandes 8 gehalten ist. Als Ablaufseite 17 wird hierbei die Seite des Ablagebandes 8 relativ zur Abzugsdüseneinrichtung 1 bezeichnet, auf welcher das Vlies 12 in Führungsrichtung abgeführt wird. Die gegenüber liegende Seite wird hierbei als Zulaufseite 21 bezeichnet.In the area between the discharge nozzle device 1 and the storage belt 8 a free path is formed. Within the free path, a deflection 13 is located just above the storage belt 8. The deflection means 13 is formed by a shaped guide plate 14 which is held on the discharge side 17 of the storage belt 8. As the discharge side 17, the side of the storage belt 8 is here referred to relative to the discharge nozzle device 1, on which the fleece 12 is discharged in the guide direction. The opposite side is referred to here as the feed side 21.

Das Leitblech 14 ist mit einem oberen Ende an einer Schwenkachse 15 gehalten und lässt sich über eine Aktor 16 relativ zu einem aus dem Faseraustritt 4 senkrecht austretenden Faserstrom 18 verstellen. Das Leitblech 14 weist eine Krümmung auf, die annähernd durch einen Krümmungsradius R bestimmt ist. Der Krümmungsradius R wird dabei bevorzugt in einer Größe gewählt, die größer ist als der halbe Abstand zwischen der Düseneinrichtung 1 und dem Ablageband 8. In Fig. 2 ist der Abstand zwischen der Abzugsdüseneinrichtung 1 und dem Ablageband 8 durch den Buchstaben A gekennzeichnet. Somit gilt für den Krümmungsradius R des Leitbleches: R ≥ A/2The baffle 14 is held with an upper end to a pivot axis 15 and can be adjusted via an actuator 16 relative to a vertically emerging from the fiber outlet 4 fiber stream 18. The baffle 14 has a curvature which is determined approximately by a radius of curvature R. The radius of curvature R is preferably selected in a size which is greater than half the distance between the nozzle device 1 and the storage belt 8. In Fig. 2, the distance between the trigger nozzle device 1 and the storage belt 8 is marked by the letter A. Thus, for the radius of curvature R of the baffle, R ≥ A / 2

Mit dem unteren Führungsende 19 ragt das Leitblech 14 bis zum Ablageband 8. Der Abstand zwischen dem Führungsende 19 und dem Ablageband 8 ist dabei derart gewählt, dass kein Kontakt zwischen dem Leitblech 14 und einem auf dem Ablageband 8 gebildeten Vlies 12 entsteht. Das Führungsende 19 ist mit einer Neigung in Führungsrichtung des Ablagebandes 8 ausgebildet Der Abstand zwischen dem Leitblech 14 und dem durch die Abzugsdüseneinrichtung 1 erzeugten Faserstrom 18 ist derart bemessen, dass zumindest die Randzonen des Faserstromes 18 in Kontakt mit der Oberfläche des Leitbleches 14 treten können. Der Kontaktbereich zwischen dem Faserstrom 18 und dem Leitblech 14 lässt sich dabei durch Verstellung des Leitbleches 14 relativ zur Schwenkachse 15 verändern.The distance between the leading end 19 and the depositing belt 8 is selected such that no contact between the guide plate 14 and formed on the storage belt 8 fleece 12 is formed. The leading end 19 is formed with an inclination in the guide direction of the storage belt 8. The distance between the guide plate 14 and the fiber stream 18 generated by the discharge nozzle device 1 is dimensioned such that at least the edge zones of the fiber stream 18 can come into contact with the surface of the guide plate 14. The contact area between the fiber stream 18 and the guide plate 14 can be changed by adjusting the guide plate 14 relative to the pivot axis 15.

Im Betriebszustand wird der Abzugsdüseneinrichtung 1 ein Förderfluid zugeführt. Als Förderfluid wird bevorzugt eine Druckluft einer Druckluftquelle verwendet, die mit einem Überdruck im Bereich von 0,5 bis 5 bar vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 3 bar Überdruck aus den Fluidkammern 7.1 und 7.2 über die Fluideinlässe 6.1 und 6.2 in den Führungskanal 2 einströmen. Dadurch werden die über den Fasereintritt 3 in den Führungskanal 2 eingefädelten Fasern 11 kontinuierlich aus einer hier nicht dargestellten Spinneinrichtung abgezogen. In der Spinneinrichtung werden die Fasern in einer reihenförmigen Anordnung zuvor aus einem Polymerwerkstoff schmelzgesponnen und anschließend gekühlt. Innerhalb des Führungskanals 2 werden die Fasern 11 durch das Förderfluid beschleunigt und gemeinsam durch den Faseraustritt 4 als ein Faserstrom 18 ausgeblasen.In the operating state, the delivery nozzle device 1 is supplied with a delivery fluid. As a conveying fluid preferably a compressed air source of compressed air is used, which flow with an overpressure in the range of 0.5 to 5 bar preferably in a range of 1 to 3 bar pressure from the fluid chambers 7.1 and 7.2 via the fluid inlets 6.1 and 6.2 in the guide channel 2 , As a result, the fibers 11 threaded into the guide channel 2 via the fiber inlet 3 are continuously drawn off from a spinning device, not shown here. In the spinning device, the fibers are previously melt-spun from a polymer material in a row-like arrangement and subsequently cooled. Within the guide channel 2, the fibers 11 are accelerated by the conveying fluid and blown out together through the fiber outlet 4 as a fiber stream 18.

Der Faserstrom 18, der sich aus den Fasern und dem Förderfluid zusammensetzt wird dabei senkrecht durch den Faseraustritt 4 in Richtung Ablageband 8 geblasen. Kurz vor Auftreffen des Faserstromes 18 auf das Ablageband 8 gelangt der Faserstrom 18 in den Einflussbereich des Leitbleches 14, wobei eine Ablenkung des Faserstromes 18 durch den sogenannten Coanda-Effekt eintritt. Dabei schmiegt sich der Faserstrom 18 der Kontur des Leitbleches 14 an und wird aus der Vertikalen herausgelenkt. Die Fasern 11 treffen somit in einem Winkel von < 90° auf das Ablageband 8 auf. Der Auftreffwinkel zwischen den Fasern 11 und dem Ablageband 8 ist in Fig. 2 durch den griechischen Buchstaben α gekennzeichnet. Hierbei können je nach Formgebung des Leitbleches 14 und Stellung des Leitbleches 14 relativ zum Faserstrom 18 Auslenkungen bewirkt werden, die eine Faserablage mit einem Auftreffwinkel von < 60° ermöglichen.The fiber stream 18, which is composed of the fibers and the conveying fluid is thereby blown vertically through the fiber outlet 4 in the direction of the storage belt 8. Shortly before impingement of the fiber stream 18 on the storage belt 8, the fiber stream 18 passes into the influence of the guide plate 14, wherein a deflection of the fiber stream 18 by the so-called Coanda effect occurs. In this case, the fiber stream 18 conforms to the contour of the guide plate 14 and is deflected out of the vertical. The fibers 11 thus strike the depositing belt 8 at an angle of <90 °. The angle of incidence between the fibers 11 and the depositing belt 8 is indicated in Fig. 2 by the Greek letter α. Depending on the shaping of the guide plate 14 and the position of the guide plate 14 relative to the fiber flow 18, deflections can be effected which permit a fiber deposition with an angle of incidence of <60 °.

Die Fasern 11 bilden an der Oberfläche des Ablagebandes 8 das Vlies 12, das kontinuierlich von dem Ablageband 8 in Richtung der Ablaufseite 17 abgeführt wird. Durch die Auslenkung des Faserstromes 18 kurz vor Auftreffen auf das Ablageband 8 wird ein sanftes und faserschonendes Ablegen der Fasern 11 zu dem Vlies 12 selbst bei hohen Fasergeschwindigkeiten im Bereich von 3.500 m/min bis 8.000 m/min. möglich. Es sind somit hohe Bandgeschwindigkeiten und damit eine hohe Produktionsleistung bei der Herstellung von Vliesen realisierbar.The fibers 11 form on the surface of the storage belt 8, the fleece 12, which is continuously discharged from the storage belt 8 in the direction of the discharge side 17. As a result of the deflection of the fiber stream 18 shortly before impacting the depositing belt 8, a gentle and fiber-sparing depositing of the fibers 11 to the fleece 12 is achieved even at high fiber speeds in the range from 3,500 m / min to 8,000 m / min. possible. There are thus high belt speeds and thus high production performance in the production of nonwovens feasible.

Durch die erfindungsgemäße Ablage der Fasern lassen sich sehr kurze Abstände zwischen der Abzugsdüseneinrichtung 1 und dem Ablageband im Bereich von 50 bis 500 mm vorzugsweise 100 bis 200 mm realisieren. Ein Abheben der Vliese vom Ablageband für die weitere Behandlung läßt sich mit einfachen Mitteln ausführen. Trotz der porösen Oberfläche des Ablagebandes läßt sich das Vlies mit realtiv geringen Kräften von der Oberfläche lösen. Einzelne Ausfransungen durch anhaftende Fasern treten nicht auf.By depositing the fibers according to the invention, very short distances between the discharge nozzle device 1 and the deposit belt in the range of 50 to 500 mm, preferably 100 to 200 mm can be realized. Lifting the webs from the storage belt for further treatment can be carried out with simple means. Despite the porous surface of the storage belt, the web can be solved with relatively low forces from the surface. Individual fraying by adherent fibers does not occur.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist im wesentlichen identisch zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, so dass zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird und nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden.FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention. The exemplary embodiment according to FIG. 3 is essentially identical to that described above Embodiment, so that reference is made to the above description and only the differences are explained below.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist innerhalb der freien Wegstrecke zwischen der Abzugsdüseneinrichtung 1 und dem Ablageband 8 ein Auslenkmittel 13 auf der Zulaufseite 21 angeordnet. Das Auslenkmittel 13 wird hierbei durch einen Luftstromerzeuger 20 gebildet, welcher einen im wesentlichen parallel zum Faserstrom 18 verlaufende Blasöffnung 23 aufweist. Der Luftstromerzeuger 20 ist dem Ablageband 8 derart zugeordnet, dass ein durch die Blasöffnung 23 austretender Blasstrom parallel zum Ablageband den Faserstrom 18 kurz vor Auftreffen des Ablagebandes 8 trifft und zu einer Auslenkung der Fasern in Führungsrichtung führt- Hierbei wird zusätzlich neben der Auslenkung des Faserstromes 18 eine Verwirbelung der Fasern 11 kurz vor Ablage erzeugt, so dass bestimmte Vlieseffekte in dem Vlies 12 herstellbar sind. Die Intensität des durch den Luftstromerzeuger 20 erzeugten Blasstrom ist veränderbar, so dass starke Auslenkungen mit entsprechend flachen Auftreffwinkeln ausführbar sind. Die Einstellungen lassen sich dabei in Abhängigkeit vom Fasertyp und Filamenttiter sowie dem Überdruck des Fluidstromes wählen. Zusätzlich ist die Abzugsdüseneinrichtung 1 höhenverstellbar ausgebildet, so dass der Abstand A zur Ausbildung der freien Wegstrecke änderbar ist.In the embodiment of the device according to the invention shown in Fig. 3, a deflection 13 is arranged on the inlet side 21 within the free path between the trigger nozzle device 1 and the storage belt 8. The deflection means 13 is in this case formed by an air flow generator 20, which has a substantially parallel to the fiber flow 18 extending blow opening 23. The air flow generator 20 is assigned to the depositing belt 8 such that a blowing stream emerging through the blowing opening 23 impinges the fiber stream 18 shortly before the depositing belt 8 strikes parallel to the depositing belt and leads to a deflection of the fibers in the guiding direction. In addition to the deflection of the fiber stream 18 generates a turbulence of the fibers 11 just before storage, so that certain nonwoven effects in the web 12 can be produced. The intensity of the blow stream generated by the air flow generator 20 is variable, so that strong deflections with correspondingly flat angles of incidence are executable. The settings can be selected depending on the fiber type and filament titer as well as the overpressure of the fluid flow. In addition, the trigger nozzle device 1 is designed to be adjustable in height, so that the distance A can be changed to form the free path.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen, so dass ebenfalls auf die zuvor gemachte Beschreibung Bezug genommen wird und nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden.4, a further embodiment of a device according to the invention is shown schematically in a cross-sectional view. The embodiment is essentially identical to the aforementioned embodiments, so that reference is also made to the description made above and only the differences are explained below.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Auslenkmittel 13 durch ein Formkörper 22 gebildet. Der Formkörper 22 ist auf der Ablaufseite 17 kurz oberhalb des Ablagebandes 8 angeordnet und erstreckt sich seitlich neben dem Faserstrom 18. Hierbei ist der Formkörper 22 derart gehalten, dass die äußeren Randzonen des Faserstromes 18 zumindest in Kontakt mit der Oberfläche des Formkörpers 18 treten. Der Formkörper I8 weist eine runde stabförmige Form auf. Dabei wird aufgrund des Coanda-Effektes der Faserstrom 18 an der Oberfläche des Formkörpers 22 ausgelenkt, so dass die Fasern 11 mit einem Auftreffwinkel < 90° auf das Ablageband auftreffen. Der Formkörper 22 ist verstellbar in einem Maschinengestell gehalten, wobei sowohl der Abstand zum Ablageband 8 als auch der Abstand zum Faserstrom 18 veränderbar ist. Der Formkörper 22 könnte auch eine asymmetrische Form mit einer einseitigen, dem Faserstrom 18 zugeneigten Krümmung ausgebildet sein. Wesentlich hierbei ist, dass die Randzonen des Faserstromes 18 in Kontakt mit dem Formkörper 22 treffen.In the embodiment shown in FIG. 4, the deflection means 13 is formed by a shaped body 22. The shaped body 22 is arranged on the discharge side 17 just above the storage belt 8 and extends laterally next to the fiber flow 18. Here, the shaped body 22 is held such that the outer edge zones of the fiber stream 18 at least in contact with the surface of the Shaped body 18 occur. The molded body I8 has a round rod-shaped form. In this case, due to the Coanda effect, the fiber flow 18 is deflected on the surface of the shaped body 22, so that the fibers 11 impinge on the depositing belt with an angle of incidence <90 °. The molded body 22 is adjustably held in a machine frame, wherein both the distance to the storage belt 8 and the distance to the fiber stream 18 is variable. The molded body 22 could also be an asymmetrical shape with a one-sided, the fiber stream 18 inclined bend. It is essential here that the edge zones of the fiber stream 18 make contact with the shaped body 22.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausfiihrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind im Aufbau und Anordnung der Auslenkmittel beispielhaft. Wesentlich ist hierbei, dass die Fasern bei senkrechter Zuführung zu dem Ablageband kurz vor Auftreffen auf das Ablageband in Führungsrichtung des Ablagebandes abgelenkt werden. Insbesondere sind dabei Auslenkmittel geeignet, die eine stabile und reproduzierbare Auslenkung des Faserstromes und damit eine gleichmäßige Faserablage bewirken.The exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 to 4 of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention are exemplary in the construction and arrangement of the deflection means. It is essential here that the fibers are deflected in the vertical direction to the storage belt shortly before hitting the storage belt in the guide direction of the storage belt. In particular, deflection means are suitable which bring about a stable and reproducible deflection of the fiber stream and thus uniform fiber deposition.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
AbzugsdüseneinrichtungNavels facility
22
Führungskanalguide channel
33
Fasereintrittfiber entry
44
Faseraustrittfiber exit
55
Fluidanschlußfluid port
6.1,6.26.1,6.2
Fluideinlässefluid inlets
7.1, 7.27.1, 7.2
Fluidkammernfluid chambers
88th
Ablagebanddepositing belt
99
Förderrolleconveyor roller
1010
Absaugeinrichtungsuction
1111
Faserfiber
1212
Vliesfleece
1313
Auslenkmitteldeflecting
1414
Leitblechbaffle
1515
Schwenkachseswivel axis
1616
Aktoractuator
1717
Ablaufseiteoutlet side
1818
Faserstromfiber stream
1919
Führungsendelead end
2020
LuftstromerzeugerAir flow generator
2121
Zulaufseitesupply side
2222
Formkörpermoldings
2323
Blasöffnungblowing opening

Claims (18)

Verfahren zum Ablegen synthetischer Fasern zu einem Vlies, bei welchem die synthetischen Fasern nach einem Schmelzspinnen in einer reihenförmigen Anordnung durch ein Förderfluid abgezogen und in einem Führungskanal beschleunigt werden, bei welchem das Förderfluid und die Fasern den Führungskanal als ein Faserstrom verlassen und bei welchem der Faserstrom durch ein quer zum Führungskanal geführtes Ablageband aufgefangen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Faserstrom unmittelbar vor dem Auftreffen auf das Ablageband einseitig in Führungsrichtung des Ablagebandes derart ausgelenkt wird, dass die Fasern in einem Winkel von < 90° auf das Ablageband auftreffen.A method of depositing synthetic fibers into a nonwoven fabric in which the synthetic fibers, after melt spinning in a serial array, are withdrawn through a conveying fluid and accelerated in a guide channel wherein the conveying fluid and fibers leave the guide channel as a fiber stream and wherein the fiber stream is collected by a transversely guided to the guide channel storage belt,
characterized in that
the fiber stream is deflected on one side in the guide direction of the storage belt immediately before impinging on the deposit belt such that the fibers impinge on the deposit belt at an angle of <90 °. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Faserstrom derart stark ausgelenkt wird, dass die Fasern in einem Winkel von < 60° auf das Ablageband auftreffen.Method according to claim 2,
characterized in that
the fiber flow is deflected so strongly that the fibers impinge on the deposit belt at an angle of <60 °. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Intensität der Auslenkung des Faserstroms in Abhängigkeit von einem Prozess- oder einem Produktparameter geändert wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that
the intensity of deflection of the fiber stream is changed depending on a process or product parameter. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auslenkung des Faserstroms durch ein Leitblech bewirkt wird, welches sich seitlich zu den Fasern im Bereich zwischen dem Führungskanal und dem Ablageband erstreckt.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the deflection of the fiber stream is effected by a guide plate, which extends laterally to the fibers in the region between the guide channel and the deposit belt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auslenkung des Faserstroms durch einen zusätzlichen Luftstrom bewirkt wird, welcher quer zu den Fasern in Führuzzgszichtung des Ablagebandes fließt.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the deflection of the fiber stream is effected by an additional air flow which flows transversely to the fibers in the guide strip of the deposit belt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auslenkung des Faserstrom durch ein Formkörper bewirkt wird, welcher sich mit geringem Abstand oberhalb des Ablagebandes seitlich neben den Fasern erstreckt.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the deflection of the fiber stream is effected by a shaped body, which extends at a small distance above the storage belt laterally adjacent to the fibers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Förderfluid unter Wirkung eines Überdruckes im Bereich von 0,5 - 5 bar in den Führungskanal eingeleitet wird.Method according to one of claims 1 to 6,
characterized in that
the conveying fluid is introduced into the guide channel under the effect of an overpressure in the range of 0.5-5 bar. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Faserstrom nach Verlassen des Führungskanals bis zum Auftreffen auf das Ablageband eine Wegstrecke von ≤ 500 mm, vorzugsweise kleiner 300 mm durchläuft.Method according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the fiber stream, after leaving the guide channel, passes through a distance of ≦ 500 mm, preferably less than 300 mm, until it hits the depositing belt. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer Abzugsdüseneinrichtung (1), die einen Führungskanal (2) mit einem schlitzförmigen Fasereintritt (3) und einem schlitzförmigen Faseraustritt (4) aufweist, wobei mehrere in den Führungskanal (2) mündende Fluideinlässe (6.1, 6.2) vorgesehen sind, die mit einer Fluidquelle verbunden sind, und mit einem antreibbaren Ablageband (8), wobei das Ablageband (8) mit einem kurzen Abstand (A) unterhalb des Faseraustritts (4) der Abzugsdüseneinrichtung (1) angeordnet ist und wobei das Ablageband (8) quer zum Faseraustritt (4) in eine Führungsrichtung bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
dem Ablageband (8) ein Auslenkmittel (13) zugeordnet ist, durch welches ein aus dem Führungskanal (2) austretender Faserstrom (18) unmittelbar vor dem Auftreffen auf das Ablageband (8) einseitig in Führungsrichtung des Ablagebandes (8) derart ausgelenkt wird, dass die Fasern (11) in einem Winkel von < 90° auf das Ablageband (8) auftreffen.Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 8, having a discharge nozzle device (1) which has a guide channel (2) with a slot-shaped fiber inlet (3) and a slot-shaped fiber outlet (4), several opening into the guide channel (2) Fluid inlets (6.1, 6.2) are provided, which are connected to a fluid source, and with a drivable storage belt (8), wherein the storage belt (8) with a short distance (A) below the Fiber outlet (4) of the discharge nozzle means (1) is arranged and wherein the storage belt (8) transversely to the fiber outlet (4) is movable in a guide direction,
characterized in that
the depositing belt (8) is associated with a deflection means (13) through which a fiber stream (18) emerging from the guide channel (2) is deflected on one side in the guiding direction of the depositing belt (8) immediately before impinging on the depositing belt (8) the fibers (11) impinge on the depositing belt (8) at an angle of <90 °. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Auslenkmittel (13) durch ein Luftstromerzeuger (20) gebildet ist, welcher einen quer zum Faserstrom in Führungsrichtung des Ablagebandes (8) gerichteten Blasstrom erzeugt.Device according to claim 9,
characterized in that
the deflection means (13) is formed by an air flow generator (20) which generates a blow stream directed transversely to the fiber flow in the guide direction of the deposition belt (8). Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Auslenkmittel (13) durch ein Leitblech (14) gebildet ist, welches sich seitlich zu den Fasern (11) im Bereich zwischen dem Führungskanal (2) und dem Ablageband (8) auf der das Vlies (12) abführenden Seite (17) des Ablagebandes (8) erstreckt.Device according to claim 9,
characterized in that
the deflecting means (13) is formed by a guide plate (14) which extends laterally relative to the fibers (11) in the region between the guide channel (2) and the depositing belt (8) on the side (17) of the nonwoven (12) Ablagebandes (8) extends. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Leitblech (14) ein dem Ablageband (8) zugeordnetes freies Führungsende (19) aufweist, das mit einer zur Führungsrichtung des Ablagebandes (8) ausgerichteten Neigung ausgebildet ist.Device according to claim 11,
characterized in that
the guide plate (14) has a free end (19) associated with the delivery belt (8), which is formed with an inclination aligned with the guide direction of the delivery belt (8). Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Leitblech (14) eine Krümmung in Strömungsrichtung des Faserstroms aufweist, die durch einen Krümmungsradius (R) bestimmt ist, der größer ist als der halbe Abstand (A) zwischen dem Ablageband (8) und dem Faseraustritt (4) der Abzugseinrichtung (1).Device according to claim 11 or 12,
characterized in that
the baffle (14) has a curvature in the flow direction of the fiber stream, which is determined by a radius of curvature (R) which is greater than half the distance (A) between the depositing belt (8) and the fiber outlet (4) of the discharge device (1) , Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Auslenkmittel (13) durch einen Formkörper (22) gebildet ist, welcher sich seitlich zu den Fasern (11) mit geringem Abstand oberhalb des Ablagebandes (8) auf der das Vlies (12) abführenden Seite (17) des Ablagebandes (8) erstreckt.Device according to claim 9,
characterized in that
the deflection means (13) is formed by a shaped body (22) which extends laterally relative to the fibers (11) at a short distance above the depositing belt (8) on the side (17) of the depositing belt (8) discharging the fleece (12) , Vorrichtung nach einem der Anspruch 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Position des Auslenkmittels (13) im Abstand und Höhe relativ zu dem Faserstrom (18) veränderbar ausgebildet ist.Device according to one of claims 9 to 14,
characterized in that
the position of the deflection means (13) is variable in the distance and height relative to the fiber stream (18). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Abstand (A) zwischen dem Faseraustritt (4) der Abzugseinrichtung (1) und dem Ablageband (8) < 500 mm, vorzugsweise < 300mm beträgt.Device according to one of claims 9 to 15,
characterized in that
the distance (A) between the fiber outlet (4) of the draw-off device (1) and the storage belt (8) is <500 mm, preferably <300 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abzugseinrichtung (1) zur Einstellung des Abstandes (A) zwischen dem Faseraustritt (4) und dem Ablagebandes (8) höhenverstellbar ausgebildet ist.Device according to one of claims 9 to 16,
characterized in that
the withdrawal device (1) for adjusting the distance (A) between the fiber outlet (4) and the storage belt (8) is designed to be height adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fluideinlässe (6.1, 6.2) des Führungskanals (2) mit einer Druckluftquelle verbunden sind, durch welche eine Druckluft mit einem Überdruck von 0,5 - 5,0 bar erzeugbar ist.Device according to one of claims 9 to 17,
characterized in that
the fluid inlets (6.1, 6.2) of the guide channel (2) are connected to a compressed air source, through which a compressed air with an overpressure of 0.5 - 5.0 bar can be generated.
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