EP1827292A1 - Vorrichtung zum giessen einer prothesenbasis für eine zahnprothese - Google Patents

Vorrichtung zum giessen einer prothesenbasis für eine zahnprothese

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Publication number
EP1827292A1
EP1827292A1 EP05815459A EP05815459A EP1827292A1 EP 1827292 A1 EP1827292 A1 EP 1827292A1 EP 05815459 A EP05815459 A EP 05815459A EP 05815459 A EP05815459 A EP 05815459A EP 1827292 A1 EP1827292 A1 EP 1827292A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
prosthesis
plastic
base
molded part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05815459A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Pleschinger
Tanja Steffen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Candulor AG
Original Assignee
Candulor AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Candulor AG filed Critical Candulor AG
Publication of EP1827292A1 publication Critical patent/EP1827292A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/12—Tools for fastening artificial teeth; Holders, clamps, or stands for artificial teeth
    • A61C13/16—Curing flasks; Holders therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/01—Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same
    • A61C13/04—Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same made by casting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/12—Tools for fastening artificial teeth; Holders, clamps, or stands for artificial teeth
    • A61C13/18—Presses for flasks

Definitions

  • the invention is in the field of dental technology and relates to a device according to the preamble of the independent claim.
  • the device is used for casting a prosthesis base for a dental prosthesis (total or hybrid prosthesis), that is to say for replacing the prosthesis base made of wax modeled on a working model by a corresponding plastic prosthesis base.
  • a working model is used that is created from a dentist's impression of the patient's jaw.
  • the working model essentially consists of a plaster cast of the patient's jaw on a pedestal made of plaster.
  • a denture base is modeled from wax and the artificial teeth are inserted into it.
  • One of the last steps of prosthetic manufacture is to substitute the prosthesis base modeled from wax with a corresponding prosthetic base made of plastic, wherein the artificial teeth and optionally provided web sleeves, button matrices etc. are firmly anchored in this plastic part.
  • the step of casting the prosthesis base is called in the jargon "plugging".
  • cuvettes are used for the above-mentioned work step.
  • a cuvette usually consists of two separable Küvetten really, both of which are formed as a trough with the same, flat Muldenr skilledn.
  • the first cuvette part has a fixed or removable bottom, the second cuvette part has a removable bottom.
  • Gypsum is added to the first cuvette part and the working model with the finished, artificial teeth and the wax prosthesis base is pressed with the contact surface of the working model into this plaster until the outer edge of the prosthesis base opposite the teeth (envelope crease on the image of the patient's jaw). is positioned at the level of the trough edge or slightly below it. Excess gypsum is then removed around the working model protruding from the cuvette part and the gypsum in the first cuvette part is cured. Then the second cuvette part is placed on the first cuvette part with the bottom removed. The bottom opening of the second cuvette part then gypsum is added until the cavity is full.
  • the bottom of the second Bruvettenteils is placed and cured gypsum in the second cuvette part. Then, the cuvette is opened by separating the two cuvette parts, leaving the working model and the waxy prosthesis base in the plaster of the first cuvette part and the artificial teeth in the plaster of the second cuvette part. The waxy prosthesis base is then flushed out and the space previously occupied by the wax filled with an excess of liquid or plastic plastic. The cuvette is then closed again by covering the two parts of the cuvette, whereby the excess plastic is pressed out between the two cuvette parts and the gypsum parts created therein. For this pressing, the two cuvette parts are pressed against each other with a suitable pressing device.
  • the cuvette After curing of the plastic in the closed cuvette, the cuvette is opened again.
  • the working model and the prosthesis which now has a prosthetic base made of plastic and prosthetic base firmly anchored artificial teeth are removed from the cuvette and freed from the cuvette.
  • the excess plastic is squeezed out through the gap between the trough edges of the two cuvette parts and the gypsum parts created therein, by pressing the cuvette parts together. It can not be prevented that a residue of plastic remains in the gap between the two kuvetten really and the two gypsum parts, even if the pressing force is high.
  • the prostheses cast in cuvettes usually have a so-called bite increase, that is, the prosthesis has a height that is slightly larger than that provided in the working model, which must be corrected for the finished prosthesis.
  • a correction can be carried out only by grinding the bite planes of the artificial teeth, since the teeth opposite prosthesis side is exactly adapted to the gums of the patient and for this reason may not be edited.
  • the correction is not only labor intensive but also not beneficial.
  • the object of the invention is now to provide a device with which it is possible to carry out the work step in which the prosthesis base is cast from plastic or in which the wax-like prosthesis base is replaced by a plastic one In no case results in a bite increase.
  • said operation should be simpler or at least no more complex than is the case with the cuvette method described above, and it should be applicable to the same materials in the usual forms.
  • the device according to the invention is based on the idea of avoiding the undesirable bite increase which is actually unavoidable in the use of the known cuvettes by virtue of the fact that the function of removing excess casting material and the function of determining the height of the cast part taken over by different parts of the device and thereby separated from each other locally.
  • the height of the part to be cast can also be determined via a gap, which can be clamped together two device parts is set to zero, but the excess plastic is not squeezed through this gap.
  • the device according to the invention has a first and a second molded part, wherein the first molded part is trough-shaped and the second molded part is advantageously designed as a flat plate and this flat plate is large enough to be able to cover the opening of the trough-shaped first molded part approximately.
  • the device has a fixing means by means of which the two molded parts are aligned relative to one another in always the same way (second molded part above the opening of the first molded part) and can be positioned and fixed at a distance from each other at a predetermined distance. In this fixation, if necessary, a gap between one of the moldings and the fixing agent is set to zero.
  • the working model is fixed by a tooth-side plaster part in the first mold part and by a base-side plaster part in the second mold part, as the two mold parts of the device according to the invention are positioned and fixed by the fixation means the area of the outer edge of the prosthesis base opposite the teeth is kept free of gypsum and the pressed-out, excess plastic does not come into contact with the fixing means, ie it can not influence the distance between the molded parts and thus the height of the cast part
  • the function of removing excess plastic and the function of setting a given height of the part to be molded are spatially separated, thereby making it possible to use the plastic in excess, the height of the cast Te But with the same accuracy and thus to avoid the unwanted bite increase on the finished prosthesis.
  • the device according to the invention is, like the known cuvettes, not only usable for replacement of a wax prosthetic base by a prosthetic base made of plastic but it can also be used in the same way for the total renewal of a prosthetic base made of plastic (so-called repressing), ie for the replacement an older denture base made of plastic by a new such denture base.
  • the device according to the invention is a further development of a known relining device, which is used by dental technicians to adapt existing prostheses to a regressed jaw, in that the existing prosthesis base is ground and then adapted by pouring with plastic to new jaw conditions.
  • FIG. 1 shows the two molded parts and the fixing means of the device according to the invention
  • FIG 2 shows a section through the assembled device according to the invention (section line II-II in Figure 1);
  • FIG. 1 shows, from the device according to the invention, the first molded part 1, the second molded part 2 and a plurality of spacers 3, which form part of the fixing means.
  • the first molded part 1 has, for example, a round depression 4 with an opening 6 5 defined by the edge of a depression wall 5 which is directed towards the bottom in FIG. Opposing areas of the trough wall 5 advantageously run slightly apart towards the trough opening 6.
  • the trough bottom 7 is, for example, flat and advantageously has at least one retention opening 8.
  • the trough bottom 7 or a further element arranged on the outside of the trough bottom 7 projects at least in regions outwards beyond the trough wall 5.
  • the second molded part 2 is designed, for example, as a flat plate 10. This corresponds in size and shape advantageously the trough bottom 7 of the first molded part 1 and also has at least one retention opening 8.
  • the spacers 3 have, for example, a central region 3.1 with a first cross section and end regions 3.2 with a second smaller cross section and a thread.
  • ne ne three here
  • holes 11 are provided, which are matched in size to the end portions 3.2 of the spacers 3 and which are advantageously arranged in a non-symmetrical arrangement such that the molding must be rotated 360 ° to be self-concealed with respect to the bore assembly.
  • the length of the middle distance holder areas 3.1 is greater than the height of the trough 4 by more than the distance between the support surface of the working model and the outer edge opposite the teeth of the prosthetic base positioned on the working model.
  • the trough 4 is, for example, about 40 mm deep and the middle spacer area 3.1 has a length of, for example, 65 mm.
  • the Distanzhalterend Schemee 3.2 are retracted into corresponding holes 11 of the first and second molded part and fixed, for example, with nuts.
  • nuts 12 to be actuated with a key are used for the fixation on the second molded part 2, and wing nuts 13 which can be tightened by hand for fixing to the first molded part 1 (FIG. 2).
  • Figure 2 shows the two mold parts 1 and 2 in their predetermined by the spacers 3 and fixed by the nuts 11 and 12 position in which the two Fo ⁇ nmaschine aligned and spaced from each other.
  • FIG. 3 shows in a partial section a working model 20 positioned in the device according to FIGS. 1 and 2 with a prosthesis base 22 and artificial teeth 23 fixed between a tooth-side plaster part 25 in the first mold part 1 and a mold-side plaster part 26 in the second mold part 2 ,
  • the two mold parts 1 and 2 are separated from each other, the spacers 3 remain connected to the second mold part 2.
  • the first molded part 1 is positioned with the trough opening 6 upwards and gypsum is introduced into the trough 4.
  • the accordingly prepared working model 20 is brushed on the tooth side with plaster and pressed with the tooth side first in the plaster in the trough 4 until the teeth 23 opposite outer edge of the wax prosthesis base sis 22 is at the height of the edge of the trough wall 5 or slightly lower. Excess gypsum is removed around the working model to the level of the edge of the trough wall 5.
  • the plaster in the trough 4 which has leaked easily through the retention openings 8 in the trough bottom, is hardened (tooth-side gypsum part 25). The surface of this gypsum part is treated with gypsum plaster insulation.
  • the two mold parts 1 and 2 separated from each other by disassembling the wing nuts 13 and releasing the second mold part 2 with the working model 20 from the first mold part 1, in which the waxy prosthesis base 22 and the artificial teeth 23 remain.
  • the waxy prosthesis base 22 is then flushed out in a known manner, for example, with hot water and filled the resulting recess with an excess of liquid or plastic plastic.
  • On the working model optionally provided web sleeves, button matrices, etc. are attached.
  • the mold parts 1 and 2 are again positioned on each other, whereby it is ensured by the asymmetrical arrangement of the holes 11 and the spacer 3 that this can be done only in the same rotational position, as in the previous steps.
  • the wing nuts 13 are put back on and slowly attracted to the stop, the excess plastic is pressed to the outside (arrow A in Figure 3) and can be removed in a simple manner. The whole is then exposed to conditions under which the plastic hardens.
  • the two mold parts 1 and 2 are then separated again and the two plaster parts 25 and 26 are removed from the working model 20 and the prosthesis (22 and 23).
  • FIGS. 1 to 3 Further exemplary embodiments of the device according to the invention may differ from the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in the following features:.
  • the regions of the trough bottom projecting beyond the trough 4 are designed as a separate, for example, star-shaped element, which is suitably mounted on the trough 4.
  • the trough wall 5 is not fixed fixed to the trough bottom 7 but removable, e.g. by bayonet closure.
  • the spacers 3 are firmly connected to the second mold part 2, they are for example welded or glued or they are molded with the molded part 2 as a single piece.
  • Both mold parts 1 and 2 are other, for example, screw-like means provided.
  • the spacers 3 are not separated from the first molded part 1 but from the second molded part 2 during the separation of the molded parts 1 and 2.
  • the second mold part 2 has a trough, wherein the distance between the two wells, when they are in their fixed position, is greater than the distance between the support surface of the working model and the outer edge of the prosthesis base opposite the teeth.

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Abstract

Für das Giessen einer Prothesenbasis (22) für eine Zahnprothese bzw. für den Ersatz einer in einem Arbeitsmodell (20) erstellten Prothesenbasis aus Wachs durch eine entsprechende Prothesenbasis aus Kunststoff wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die zwei Formteile (1 und 2) und ein Fixierungsmittel aufweist. Durch das Fixierungsmittel sind die beiden Formteile (1 und 2) aufeinander ausgerichtet und voneinander beabstandet positionierbar und fixierbar, derart, dass beim Giessen der Prothesenbasis ein Überschuss des verwendeten Kunststoffs problemlos ausgepresst und entfernt werden kann, ohne dass dieser ausgepresste Kunststoff den Abstand zwischen den Formteilen (1 und 2) beeinflussen kann. Mit der Vorrichtung erstellte Prothesen weisen keine Bisserhöhung auf, wodurch das unerwünschte Abschleifen der Bissflächen der künstlichen Zähne an der fertigen Prothese zur Korrektur einer derartigen Bisserhöhung entfällt.

Description

VORRICHTUNG ZUM GIESSEN EINER PROTHESENBASIS FÜR EINE ZAHNPROTHESE
Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Zahntechnik und betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs. Die Vorrichtung dient zum Giessen einer Prothesenbasis für eine Zahnprothese (Total- oder Hybridprothese), das heisst zum Ersetzen der an einem Arbeitsmodell modellierten Prothesenbasis aus Wachs durch eine entsprechende Prothesenbasis aus Kunststoff.
Zur Herstellung von Zahnprothesen wird ein Arbeitsmodell verwendet, das ausgehend von einem vom Zahnarzt erstellten Abdruck vom Kiefer des Patienten erstellt wird. Das Arbeitsmodell besteht im wesentlichen aus einer Gipsabbildung des Kiefers eines Patienten auf einem Sockel aus Gips. Auf dem Arbeitsmodell wird aus Wachs eine Prothesenbasis modelliert und darin werden die künstlichen Zähne eingesetzt. Einer der letzten Schritte der Prothesenherstellung besteht darin, die aus Wachs modellierte Prothesenbasis durch eine entsprechende Prothesenbasis aus Kunststoff zu ersetzten, wobei die künstlichen Zähne und gegebenenfalls vorgesehene Steghülsen, Knopfmatrizen etc. in diesem Kunststoffteil fest verankert sind. Der Arbeitsschritt des Giessens der Prothesenbasis wird in der Fachsprache „Stopfen" genannt.
Gemäss dem Stande der Technik werden für den oben genannten Arbeitsschritt sogenannte Küvetten eingesetzt. Eine solche Küvette besteht üblicherweise aus zwei voneinander trennbaren Küvettenteilen, die beide als Mulde mit gleichen, ebenen Muldenrändern ausgebildet sind. Der erste Küvettenteil weist einen fixen oder abnehmbaren Boden auf, der zweite Küvettenteil weist einen abnehmbaren Boden auf.
In den ersten Küvettenteil wird Gips gegeben und das Arbeitsmodell mit den ferti- gen, künstlichen Zähnen und der wächsernen Prothesenbasis wird mit der Auflagefläche des Arbeitsmodells voran in diesen Gips gedrückt, bis der den Zähnen gegenüberliegende Aussenrand der Prothesenbasis (Umschlagsfalte an der Abbildung des Patientenkiefers) auf dem Niveau des Muldenrandes oder leicht darunter positioniert ist. Überschüssiger Gips wird dann rund um das aus dem Küvettenteil ragende Ar- beitsmodell entfernt und der Gips im ersten Küvettenteil wird ausgehärtet. Dann wird auf den ersten Küvettenteil der zweite Küvettenteil mit abgenommenem Boden aufgesetzt. Durch die Bodenöffhung des zweiten Küvettenteils wird dann Gips zugegeben bis der Hohlraum voll ist. Der Boden des zweiten Küvettenteils wird aufgesetzt und der Gips im zweiten Küvettenteil ausgehärtet. Dann wird die Küvette durch Trennen der beiden Küvettenteile geöffnet, wobei das Arbeitsmodell und die wächserne Prothesenbasis im Gips des ersten Küvettenteils und die künstlichen Zähne im Gips des zweiten Küvettenteils verbleiben. Die wächserne Prothesenbasis wird dann ausgeschwemmt und der vorher durch den Wachs eingenommene Raum mit einem Überschuss von flüssigem oder plastischem Kunststoff gefüllt. Die Küvette wird an- schliessend durch Aufeinandersetzen der beiden Küvettenteile wieder geschlossen, wobei der überschüssige Kunststoff zwischen den beiden Küvettenteilen und den darin erstellten Gipsteilen ausgepresst wird. Für dieses Auspressen werden die zwei Küvettenteile mit einer geeigneten Pressvorrichtung gegeneinander gepresst. Nach dem Aushärten des Kunststoffes in der geschlossenen Küvette wird die Küvette wie- der geöffnet. Das Arbeitsmodell und die Prothese, die jetzt eine Prothesenbasis aus Kunststoff und in der Prothesenbasis fest verankerte künstliche Zähne aufweist, werden aus der Küvette entfernt und vom Küvettengips befreit. Beim oben beschriebenen Verfahren gemäss dem Stande der Technik wird der überschüssige Kunststoff durch den Spalt zwischen den Muldenrändern der beiden Kü- vettenteile und den darin erstellten Gipsteilen ausgepresst, dadurch, dass die Küvet- tenteile aufeinander gepresst werden. Dabei kann nicht verhindert werden, dass ein Rest von Kunststoff im Spalt zwischen den beiden Küvettenteilen und den beiden Gipsteilen verbleibt, auch wenn die Presskraft hoch ist. Diese zwischen den Küvettenteilen und Gipsteilen verbleibenden Kunststoffreste bewirken aber, dass der Spalt zwischen den Muldenrändern eine Breite aufweist, die unbestimmt ist, aber nicht vernachlässigbar. Diese nicht vernachlässigbare Spaltbreite fuhrt dazu, dass die ge- gossene Prothesenbasis quer zur Auflagefläche des Arbeitsmodells eine Höhe aufweist, die grösser ist als die entsprechende Höhe der wächsernen Prothesenbasis. Der Unterschied zwischen den beiden genannten Höhen ist dabei von der Konsistenz des verwendeten Kunststoffs, von dessen Temperatur und von der angewendeten Presskraft abhängig und wird dadurch mit hoher Wahrscheinlichkeit von Fall zu Fall und in kaum vorhersehbarem Mass unterschiedlich ausfallen.
■ Die Erfahrung zeigt, dass die in Küvetten gegossenen Prothesen aus den oben genannten Gründen meist eine sogenannte Bisserhöhung aufweisen, das heisst, die Prothese weist eine Höhe auf, die etwas grösser ist als im Arbeitsmodell vorgesehen, was an der fertigen Prothese zu korrigieren ist. Eine solche Korrektur kann nur durch Abschleifen der Bissebenen der künstlichen Zähne durchgeführt werden, da die den Zähnen gegenüberliegende Prothesenseite genau an das Zahnfleisch des Patienten angepasst ist und aus diesem Grunde nicht mehr bearbeitet werden darf. Die Korrektur ist also nicht nur arbeitsintensiv sondern auch nicht vorteilhaft.
Um das Phänomen der Bisserhöhung zu vermeiden wird in neuerer Zeit vorgeschla- gen, die bekannten Küvetten zu ersetzen durch Systeme, die sich an die Spritzgusstechnik anlehnen. Mit Hilfe solcher Systeme wird der zu giessende Kunststoff unter Druck in die geschlossene Küvette gepresst, wobei diese in geschlossenem Zu- - A -
stand im Bereich zwischen den beiden Küvettenteilen zwei einander gegenüberliegende Öffnungen aufweist, von denen die eine für das Injizieren des Kunststoffes und die andere für das Auspressen des überschüssigen Kunststoffes vorgesehen ist. Solche Injektionssysteme sind teuer in der Anschaffung und aufwändig im Betrieb, weil der Kunststoff für das Giessen in einen Injektionszylinder gefüllt oder als Injektionsportion verpackt und portioniert gekauft werden muss.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich wird, den Arbeitsschritt, in dem die Prothesenbasis aus Kunststoff gegossen wird oder in dem die wächserne Prothesenbasis durch eine solche aus Kunststoff er- setzt wird, derart durchzuführen, dass sich in keinem Falle eine Bisserhöhung ergibt. Dabei soll der genannte Arbeitsschritt einfacher sein oder mindestens nicht aufwändiger, als dies mit dem eingangs beschriebenen Küvetten- Verfahren der Fall ist, und es sollen dieselben Materialien in den gewohnten Formen anwendbar sein.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert ist.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung basiert auf der Idee, die unerwünschte Bisserhöhung, die bei der Verwendung der bekannten Küvetten eigentlich unvermeidbar ist, zu vermeiden dadurch, dass an der für das Giessen verwendeten Vorrichtung die Funktion des Entfernens von überschüssigem Giessmaterial und die Funktion der Bestimmung der Höhe des gegossenen Teiles von verschiedenen Vorrichtungsteilen übernommen und dadurch örtlich voneinander getrennt werden. Anstatt wie mit der bekannten Küvette, den überschüssigen Kunststoff durch einen Spalt auszupressen, dessen Breite gleichzeitig die Höhe des gegossenen Teiles bestimmt, kann bei Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung die Höhe des zu giessenden Teiles zwar ebenfalls über einen Spalt bestimmt werden, der durch Zusammenspannen zweier Vorrichtungsteile auf Null gesetzt wird, der überschüssige Kunststoff wird aber nicht durch diesen Spalt ausgepresst.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist einen ersten und einen zweiten Formteil auf, wobei der erste Formteil muldenförmig und der zweite Formteil vorteilhafter- weise als flache Platte ausgebildet ist und wobei diese flache Platte gross genug ist, um die Öffnung des muldenförmigen ersten Formteils etwa überdecken zu können. Ferner weist die Vorrichtung ein Fixierungsmittel auf, mit dessen Hilfe die beiden Formteile relativ zueinander in immer gleicher Weise aufeinander ausgerichtet (zweiter Formteil über der Öffnung des ersten Formteils) und um einen vorgegebe- nen Abstand voneinander beabstandet positionierbar und fixierbar sind. Bei dieser Fixierung wird gegebenenfalls ein Spalt zwischen einem der Formteile und dem Fixierungsmittel auf Null gesetzt.
Zum (Hessen der Prothesenbasis wird das Arbeitsmodell ähnlich wie gemäss dem Stande der Technik durch einen zahnseitigen Gipsteil im ersten Formteil und durch einen sockelseitigen Gipsteil im zweiten Formteil fixiert. Da die beiden Formteile der erfindungsgemässen Vorrichtung durch das Fixierungsmittel voneinander beabstandet positioniert und fixiert werden, kann der Bereich des den Zähnen gegenüberliegenden Aussenrandes der Prothesenbasis von Gips frei gehalten werden und kommt der ausgepresste, überschüssige Kunststoff mit dem Fixierungsmittel nicht in Berührung, kann also auch den Abstand zwischen den Formteilen und damit die Höhe des gegossenen Teils nicht beeinflussen. Damit ist, wie oben erläutert, die Funktion der Entfernung von überschüssigem Kunststoff und die Funktion der Einstellung einer vorgegebenen Höhe des zu giessenden Teils räumlich voneinander getrennt. Dadurch wird es möglich, den Kunststoff zwar im Überschuss zu verwenden, die Höhe des gegossenen Teils aber mit immer derselben Genauigkeit einzustellen und damit die unerwünschte Bisserhöhung an der fertigen Prothese zu vermeiden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist, wie die bekannten Küvetten, nicht nur verwendbar für den Ersatz einer wächsernen Prothesenbasis durch eine Prothesenbasis aus Kunststoff sondern sie ist in der gleichen Weise auch verwendbar für die Gesamterneuerung einer Prothesenbasis aus Kunststoff (sogenannte Umpressung), das heisst für die Ersetzung einer älteren Prothesenbasis aus Kunststoff durch eine neue derartige Prothesenbasis.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist eine Weiterentwicklung eines bekannten Unterfütterungsgerätes, das von Zahntechnikern verwendet wird, um bestehende Prothesen an einen rückgebildeten Kiefer anzupassen, dadurch, dass die bestehende Prothesenbasis ausgeschliffen und dann durch Ausgiessen mit Kunststoff an neue Kieferverhältnisse angepasst wird.
Eine beispielhafte, bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung wird anhand der folgenden Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigen:
Figur 1 die beiden Formteile und das Fixierungsmittel der erfindungsgemä- ssen Vorrichtung;
Figur 2 einen Schnitt durch die zusammen montierte, erfindungsgemässe Vorrichtung (Schnittlinie II-II in Figur 1);
Figur 3 einen Teilschnitt durch die erfindungsgemässe Vorrichtung nach dem
Einbringen des Kunststoffes und der Fixierung der beiden Formteile.
Figur 1 zeigt von der erfindungsgemässen Vorrichtung den ersten Formteil 1, den zweiten Formteil 2 und eine Mehrzahl von Distanzhaltern 3, die einen Teil des Fixierungsmittels darstellen. Der erste Formteil 1 weist eine beispielsweise runde Mulde 4 auf mit einer durch den Rand einer Muldenwand 5 definierten Öffnung 65 die in der Figur 1 gegen unten gerichtet ist. Einander gegenüberliegende Bereiche der Muldenwand 5 laufen gegen die Muldenöffnung 6 hin vorteilhafterweise etwas auseinander. Der Muldenboden 7 ist beispielsweise eben und weist vorteilhafterweise mindestens eine Retentionsöffiiung 8 auf. Der Muldenboden 7 oder ein aussen am Muldenboden 7 angeordnetes weiteres Element ragt mindestens bereichsweise gegen aussen über die Muldenwand 5 hinaus.
Der zweite Formteil 2 ist beispielsweise als ebene Platte 10 ausgestaltet. Diese entspricht in Grosse und Form vorteilhafterweise dem Muldenboden 7 des ersten Formteils 1 und weist ebenfalls mindestens eine Retentionsöffiiung 8 auf.
Die Distanzhalter 3 weisen beispielsweise einen mittleren Bereich 3.1 mit einem ersten Querschnitt auf und Endbereiche 3.2 mit einem zweiten kleineren Querschnitt und einem Gewinde. In den über die Mulde 4 vorstehenden Bereichen des Muldenbodens 7 des ersten Formteils 1 und in der Platte 10 des zweiten Formteils 2 sind ei- ne Mehrzahl (hier drei) Bohrungen 11 vorgesehen, die in ihrer Grosse auf die Endbereiche 3.2 der Distanzhalter 3 abgestimmt sind und die vorteilhafterweise in einer nicht symmetrischen Anordnung angeordnet sind, derart, dass der Formteil um 360° gedreht werden muss, um bezüglich der Bohrunganordnung mit sich selbst in Dek- kung gebracht zu werden.
Die Länge der mittleren Distanzhalterbereiche 3.1 ist grösser als die Höhe der Mulde 4 und zwar um mehr als die Distanz zwischen der Auflagefläche des Arbeitsmodells und dem den Zähnen gegenüberliegenden Aussenrand der auf dem Arbeitsmodell positionierten wächsernen Prothesenbasis. Die Mulde 4 ist beispielsweise ca. 40 mm tief und der mittlere Distanzhalterbereich 3.1 hat eine Länge von beispielsweise 65 mm. Zur Fixierung der beiden Formteile 1 und 2 werden die Distanzhalterendbereiche 3.2 in einander entsprechende Bohrungen 11 des ersten und des zweiten Formteils eingefahren und beispielsweise mit Muttern fixiert. Vorteilhafterweise werden für die Fixierung am zweiten Formteil 2 mit einem Schlüssel zu betätigende Muttern 12 verwendet, für die Fixierung am ersten Formteil 1 von Hand anziehbare Flügelmuttern 13 (Figur 2).
Figur 2 zeigt die beiden Formteile 1 und 2 in ihrer durch die Distanzhalter 3 vorgegebenen und durch die Muttern 11 und 12 fixierten Position, in der die beiden Foπnteile aufeinander ausgerichtet und voneinander beabstandet sind.
Figur 3 zeigt in einem Teilschnitt ein in der Vorrichtung gemäss Figuren 1 und 2 positioniertes Arbeitsmodell 20 mit einer Prothesenbasis 22 und künstlichen Zähnen 23, die zwischen einem zahnseitigen Gipsteil 25 im ersten Formteil 1 und einem sok- kelseitigen Gipsteil 26 im zweiten Formteil 2 fixiert sind.
Das Giessen einer Prothesenbasis aus Kunststoff bzw. der Ersatz einer wächsernen Prothesenbasis durch einen entsprechenden Kunststoffteil wird mit Hilfe der erfin- dungsgemässen Vorrichtung im wesentlichen in den folgenden Schritten durchgeführt:
Die beiden Formteile 1 und 2 werden voneinander getrennt, wobei die Distanzhalter 3 mit dem zweiten Formteil 2 verbunden bleiben. Der erste Formteil 1 wird mit der Muldenöfmung 6 gegen oben positioniert und Gips wird in die Mulde 4 eingebracht. Das entsprechend vorbereitete Arbeitsmodell 20 wird auf der Zahnseite mit Gips eingestrichen und mit der Zahnseite voran in den Gips in der Mulde 4 eingedrückt, bis der den Zähnen 23 gegenüberliegende Aussenrand der wächsernen Prothesenba- sis 22 auf der Höhe des Randes der Muldenwand 5 liegt oder etwas tiefer. Überschüssiger Gips wird rund um das Arbeitsmodell bis auf die Höhe des Randes der Muldenwand 5 entfernt. Der Gips in der Mulde 4, der durch die Retentionsöffnungen 8 im Muldenboden leicht ausgetreten ist, wird ausgehärtet (zahnseitiger Gipsteil 25). Die Oberfläche dieses Gipsteils wird mit Gips-Gips-Isoliermittel behandelt.
Im mittleren Bereich der Platte 10 des zweiten Formteils 2 wird eine Schicht Gips aufgebracht und das Arbeitsmodell 20, das aus der Mulde 4 vorsteht, wird mit Gips bestrichen. Dann wird das aus der Mulde 4 vorstehende Arbeitsmodell 20 in den Gips auf der Platte 10 eingedrückt und die freien Endbereiche 3.2 der Distanzhalter 3 in die Bohrungen 11 des Muldenbodens 7 eingefahren. Die Flügelmuttern 13 werden dann aufgesetzt und bis zum Anschlag angezogen. Überschüssiger Gips wird rund um das Arbeitsmodell 20 entfernt. Nach dem Aushärten des Gips im zweiten Formteil 2 (sockelseitiger Gipsteil 26) werden die zwei Formteile 1 und 2 voneinander getrennt durch Demontage der Flügelmuttern 13 und Lösen des zweiten Formteils 2 mit dem Arbeitsmodell 20 vom ersten Formteil 1, in dem die wächserne Prothesenbasis 22 und die künstlichen Zähne 23 verbleiben.
Die wächserne Prothesenbasis 22 wird dann in bekannter Weise beispielsweise mit heissem Wasser ausgeschwemmt und die dadurch entstehende Vertiefung mit einem Überschuss an flüssigem oder plastischem Kunststoff gefüllt. Am Arbeitsmodell werden gegebenenfalls vorgesehene Steghülsen, Knopfmatrizen etc. angebracht. Dann werden die Formteile 1 und 2 wieder aufeinander positioniert, wobei durch die asymmetrische Anordnung der Bohrungen 11 bzw. der Distanzhalter 3 dafür gesorgt ist, dass dies nur in der gleichen Drehposition geschehen kann, wie in den vorherigen Schritten. Die Flügelmuttern 13 werden wieder aufgesetzt und langsam bis an den Anschlag angezogen, wobei der überschüssige Kunststoff nach aussen gepresst wird (Pfeil A in Figur 3) und in einfacher Weise entfernt werden kann. Das Ganze wird dann Bedingungen ausgesetzt, unter denen der Kunststoff aushärtet. Die beiden Formteile 1 und 2 werden dann wieder getrennt und die beiden Gipssteile 25 und 26 werden vom Arbeitsmodell 20 und der Prothese (22 und 23) entfernt.
Tests von in der oben beschriebenen Weise hergestellten Prothesen mit einem Arti- kulator zeigen, dass die Prothesen keine Bisserhöhung aufweisen und bis auf die Ent- fernung von Pressfahnen im Bereich des von den Zähnen abgewandten Aussenrandes der neu gegossenen Prothesenbasis 22 bis auf eine Politur fertig ist.
Weitere beispielhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung können sich von der Ausführungsform, die in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist, in den folgenden Merkmalen unterscheiden: .
• Die die Mulde 4 überragenden Bereiche des Muldenbodens sind als separates, beispielsweise sternförmiges Element ausgebildet, das in geeigneter Weise an der Mulde 4 montiert ist.
• Die Muldenwand 5 ist nicht fix am Muldenboden 7 befestigt sondern abnehmbar, z.B. mittels Bayonettverschluss.
• Es sind nur zwei Distanzhalter 3 vorgesehen, deren mittlerer Bereich einen länglichen, beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
• Die Distanzhalter 3 sind fest mit dem zweiten Formteil 2 verbunden, sie sind beispielsweise damit verschweisst oder verklebt oder sie sind mit dem Formteil 2 als ein Stück gegossen.
• Die in die Bohrungen 11 des ersten Formteils 1 einzuführenden Endbereiche
3.2 der Distanzhalter 3 weisen keine Gewinde auf und für das Fixieren der beiden Formteile 1 und 2 sind andere, beispielsweise schraubzwingen-artige Mittel vorgesehen.
• Die Distanzhalter 3 werden beim Trennen der Formteile 1 und 2 nicht vom ersten Formteil 1 sondern vom zweiten Formteil 2 gelöst.
• Auch der zweite Formteil 2 weist eine Mulde auf, wobei der Abstand zwischen den beiden Mulden, wenn diese in ihrer fixierten Position sind, grösser ist als die Distanz zwischen der Auflagefläche des Arbeitsmodells und dem den Zähnen gegenüberliegenden Aussenrand der Prothesenbasis.
• Der Grundriss der Mulde 4 sowie des Muldenbodens 7 und der Platte 10 sind nicht rund.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Vorrichtung zum Giessen einer Prothesenbasis (22) für eine Zahnprothese, welche Vorrichtung einen ersten und einen zweiten Formteil (1 und 2) und ein Fixierungsmittel zum Positionieren und Fixieren der beiden Formteile (1 und 2) relativ zueinander aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Formteile (1 und 2) durch das Fixierungsmittel aufeinander ausgerichtet und voneinander beabstandet positionierbar und fixierbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Formteil (1) eine Mulde (4) aufweist und der zweite Formteil (2) eine ebene Platte (10) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Formteil (1) seitlich über die Mulde (4) vorstehende Elemente aufweist, dass die Platte (10) des zweiten Formteils (2) in Grosse und Form auf diese Elemente abgestimmt ist und dass das Fixierungsmittel eine Mehrzahl von zwi- sehen diesen Elementen und der Platte (10) positionierbaren Abstandhaltern (3) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter (3) fest auf einem der Formteile (2) montiert sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die seit- lieh über die Mulde (4) vorstehenden Elemente Bereiche eines Muldenbodens
(7) sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzhalter einen mittleren Bereich (3.1) mit einem ersten Querschnitt und mindestens einen Endbereich (3.2) mit einem zweiten Querschnitt, der kleiner ist als der erste Querschnitt, aufweisen und dass in den seitlich über die Mulde (4) vorstehenden Elementen eine Mehrzahl von Bohrungen (11) vorgesehen sind, die auf den zweiten Querschnitt abgestimmt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche (3.2) der Abstandhalter (3) mit Gewinden ausgestattet sind und dass das Fixie- rungsmittel ferner auf die Gewinde passende Muttern (12, 13) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (4) eine Muldenwand (5) und einen Muldenboden (7) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Muldenwnad (5) und der Muldenboden (7) voneinander lösbar sind.
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