EP1827287A1 - Packing and method for homogenisation of dental material - Google Patents

Packing and method for homogenisation of dental material

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Publication number
EP1827287A1
EP1827287A1 EP05801860A EP05801860A EP1827287A1 EP 1827287 A1 EP1827287 A1 EP 1827287A1 EP 05801860 A EP05801860 A EP 05801860A EP 05801860 A EP05801860 A EP 05801860A EP 1827287 A1 EP1827287 A1 EP 1827287A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceramic
slip
packaging
slurry
homogenizing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05801860A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Robin Hühn
Ulrich Koops
Novica Savic
Özlem WEISS
Yohannes Woldegergis-Kirchmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kulzer GmbH
Original Assignee
Heraeus Kulzer GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Kulzer GmbH filed Critical Heraeus Kulzer GmbH
Publication of EP1827287A1 publication Critical patent/EP1827287A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0006—Production methods
    • A61C13/001—Electrophoresis coating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C19/00—Dental auxiliary appliances
    • A61C19/005—Devices for the manual mixing of small quantities of materials, e.g. trays for mixing dental porcelain
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
    • A61C5/66—Capsules for filling material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
    • A61C5/68—Mixing dental material components for immediate application to a site to be restored, e.g. a tooth cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/46—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with an annular vibrating trough

Definitions

  • the invention relates to a packaging unit and a method for homogenizing ceramic dental material, in particular slips, for producing a ceramic crown, a bridge or an inlay.
  • Ceramic slips are known in the industry for the production of ceramic materials by means of slip casting or slip dipping and are used as standard. In this case, slips are used which constitute an aqueous suspension of ceramic particles, for example of aluminum oxide. The slurry is thus a slurry of Al 2 O 3 particles. So far, the slip has to be prepared manually immediately before shaping by exact metering of the ceramic powder and the dispersing liquid, since sedimentation in the slip causes sedimentation and prevents shaping and / or processing. If additives and / or fillers are required, the sequence, the stirring times and the stirring speeds must be observed accordingly during mixing.
  • an alumina powder is added in portions to an aqueous Anmischklareney (5 ml solution to 38 g of powder) added.
  • the Al 2 O 3 particles are separated by a thin film of liquid so that they can slide along one another when the system is kept in motion. As soon as the Schli ⁇ cker rests, the particles fall on the bottom of the vessel and compress, so that the water between the particles is pushed out. This has the consequence that the slip loses its ability to flow and forms a solid, no longer processable sediment. Thus, it is important to process the viscous slurry quickly.
  • the Vita process is a layering technique in which a cap is modeled on a special plaster stump. Alternatively, the special plaster stump can be dipped into the slurry 2 .
  • the original plaster stump must be dubbed using a special plaster. Subsequently, the speedy processing takes place.
  • the molding process relies on densification of the particles on the model by dewatering the slurry through the porous gypsum.
  • the special plaster has a defined shrinkage on thermal treatment and ensures that the model detaches from the cap.
  • the created coping which is then still on the special plaster stump, is given to the first fire in the oven.
  • a dehydration of the gypsum takes place, which results in the shrinkage of the model and the detachment of the coping, and a chalky, yet fragile molding (green body) is obtained.
  • the thermal treatment is tedious and critical, since if the temperature is incorrect, the plaster can detach too quickly and the cap thus cracks.
  • the second step is the sintering of the green compact at a temperature of 1120 0 C.
  • This thermal treatment baked the Al 2 O 3 particles at their points Mull ⁇ with each other without melting.
  • the result is a porous white body (pre-sintered ke-
  • the veneering is done with thermally adjusted veneering materials that have a lower coefficient of thermal expansion (CTE) than the infiltrated framework. In this way, a desirable compressive stress is created in the veneer, which provides additional strength 2 .
  • CTE coefficient of thermal expansion
  • a cap is produced by electrophoretic deposition on a working model, which is subsequently automatically milled.
  • the dental technician first manually stirs the original slurry as described above, covers the plaster model with a release agent and an electrically conductive layer and clamps it into the device.
  • the model is then digitally acquired via a laser scan and then dipped into the slurry.
  • a coping separates, which is then machine-milled using the digital data to achieve a uniform layer thickness.
  • the slip is - as described - usually touched by hand.
  • the aim of the invention is to improve the mixing process.
  • the invention thus relates to packaging units for homogenizing ceramic slips in mixing devices with at least one packaging vessel which has a detachable closure containing ceramic slip or its components in predosed amounts.
  • the packaging unit can be made of plastic, metal or a combination thereof.
  • the invention further relates to a method according to which the slurry is mixed in the packaging unit by means of a mixing device.
  • the packaging unit is preferably shaken with a shaking frequency between 1 Hz and 20 kHz and a shaking time of 30 minutes to 1 second.
  • the packaging unit can be used for homogenizing ceramic slips in a mixing device or as an immersion vessel in which a base body, in particular a tooth stump model, is immersed in the homogenized slurry.
  • the vessel preferably serves not only as packaging but also as a working device / vessel for the further work of a dental technician.
  • the packaging units are preferably closed packages and designed so that they can be clamped and shaken in conventional amalgam or cement mixers or mixing devices for dental impression materials.
  • Such mixers (DE 41 06 388 C2), holders therefor (DE 198 14 84 1A1) and corresponding capsules (DE 92 12 249U1, DD 28 55 50 A5, DE 90 17 524 U1, DE 299 19 547 U1, DE 90 13 328 U1, DE 29 31 262 C2, DE 31 16 155 C2) are known.
  • ceramic slurry is oh ⁇ ne further store as a one-component system. Therefore, no mixing capsules with separate chambers must be used.
  • mixers eg Lapmix from 3M
  • the commercially available devices are not designed for the amount of slip required for producing a full ceramic cap.
  • the slurry In contrast to known amalgam or dental cement capsules, the slurry generally does not require separation of powder and liquid, since the components are generally inert and durable.
  • the packaging unit can itself be used as an immersion vessel, in which a base body, in particular a tooth stump model, can be immersed in the homogenized slurry.
  • the slurry adheres to it and after removal from the base body.
  • the slurry can be stored in premixed form and need only be shaken up. Storage problems do not exist because all components in the composition are inert.
  • the packaged slips can also be provided in various predosed portions, if appropriate in different sizes, with different flow behavior (doughy, liquid).
  • Another advantage is that in the dental laboratory existing mixing devices can be used, with possibly the holding devices are adapted via an adapter to the concrete packaging unit.
  • the kit according to the invention for use in the production of ceramic dental prostheses holds packaging units according to the invention, wherein different packaging units contain ver ⁇ different, pre-dosed components for the production of different Schlickerkonsistenzen. As a result, adaptation of the materials to the respective specific application is easily possible in a simple manner.
  • Figures 1 to 3 each show a packaging unit according to the invention.
  • Fig. 1 shows a capsule 1 with a film as a lid 3, which has a Ab ⁇ drawing aid 4.
  • FIG. 2 shows a type of bi-pack packaging and, according to FIG. 3, a packaging unit with a cap as lid 3.
  • a tooth stump model can be used in all containers are immersed in the homogenized slurry, whereby it pulls over the slip.
  • the slip material 2 comprises, for example, 20 g of ceramic powder (for example Al 2 O 3 or ZrO 2 ) in loose powder form or as a pellet and 2.25 g of dispersion liquid which comprises 0.03 mol / l of citric acid. This corresponds to a slip volume of about 7-8 ml.
  • the amount of slip in the packaging unit is between 3 and 30 ml.
  • the components may be heterogeneously unmixed or already as homogenized slips.
  • the slip material 2 may be added to additives such as 0.1 g of 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol.

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Abstract

The invention relates to a packing unit for the homogenisation of ceramic slips in mixing devices with at least one packing vessel, comprising a detachable seal, containing ceramic slips or components thereof in pre-dosed amounts.

Description

Patentanmeldung Patent application
Heraeus Kulzer GmbHHeraeus Kulzer GmbH
Verpackung und Verfahren zum Homogenisieren von DentalmaterialPackaging and method for homogenizing dental material
Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit und ein Verfahren zum Homogenisieren von ke¬ ramischen Dentaimaterial, insbesondere von Schlicker, zur Herstellung einer keramischen Kro¬ ne, einer Brücke oder eines Inlays.The invention relates to a packaging unit and a method for homogenizing ceramic dental material, in particular slips, for producing a ceramic crown, a bridge or an inlay.
In der Zahntechnik wird bei verschiedenen Produkten und Arbeitsvorgängen Keramik einge¬ setzt, z.B. bei der Fertigung von Verblendkeramik- oder Vollkeramik-Zahnersatz. Keramische Schlicker sind in der Industrie zur Herstellung keramischer Werkstoffe mittels Schlickerguss oder Schlickertauchen bekannt und werden standardmäßig eingesetzt. Dabei werden Schlicker verwendet, welche eine wässrige Suspension von keramischen Partikeln z.B. aus Aluminium¬ oxid darstellen. Der Schlicker ist somit eine Aufschlämmung von AI2O3-Partikeln. Bislang muss der Schlicker unmittelbar vor der Formgebung durch exaktes Dosieren des keramischen Pul¬ vers und der Dispergierflüssigkeit manuell hergestellt werden, da aufgrund von Sedimentation im Schlicker ein Bodensatz entsteht und eine Formgebung und/oder Verarbeitung verhindert wird. Sind Additive und/oder Füllstoffe erforderlich müssen beim Mischen die Reihenfolge, die Rührzeiten und die Rührgeschwindigkeiten entsprechend beachtet werden. Je nach Formge¬ bungsverfahren können dabei aufwändige Formulierungen notwendig sein, die dem Schlicker die entsprechende Viskosität und Standzeit verleihen. Weiterhin müssen vor allem bei den Ad¬ ditiven Aspekte wie Toxikologie, biologische Kompatibilität und rückstandfreie Verbrennung beim Sintern beachtet werden wenn die aus dem Schlicker hergestellten Formteile in der Medi¬ zin oder Dentaltechnik eingesetzt werden sollen. Der Herstellungsprozess von keramischen Schlickern in der Dentaltechnik ist somit sehr zeitaufwendig und fehleranfällig. Mit der Vita In Ceram® Schlickertechnik (Vita Zahnfabrik, Bad Säckingen)1 wurde erstmals die Verwendung keramischer Schlickers im Dentalbereich entwickelt. Das Verfahren soll zum bes¬ seren Verständnis der Herstellung von vollkeramischem Zahnersatz aus Schlickern erläutert werden:In dental technology, ceramic is used in various products and work processes, for example in the production of veneering ceramic or full ceramic dentures. Ceramic slips are known in the industry for the production of ceramic materials by means of slip casting or slip dipping and are used as standard. In this case, slips are used which constitute an aqueous suspension of ceramic particles, for example of aluminum oxide. The slurry is thus a slurry of Al 2 O 3 particles. So far, the slip has to be prepared manually immediately before shaping by exact metering of the ceramic powder and the dispersing liquid, since sedimentation in the slip causes sedimentation and prevents shaping and / or processing. If additives and / or fillers are required, the sequence, the stirring times and the stirring speeds must be observed accordingly during mixing. Depending on the shaping process, complicated formulations may be necessary which give the slip the corresponding viscosity and service life. Furthermore, especially in the case of additives, aspects such as toxicology, biological compatibility and residue-free combustion during sintering must be taken into consideration when the molded parts produced from the slip are to be used in medicine or dental technology. The manufacturing process of ceramic slips in dental technology is thus very time consuming and error prone. With the Vita In Ceram® Slip Technology (Vita Zahnfabrik, Bad Säckingen) 1 , the use of ceramic slips in the dental field was developed for the first time. The process should be explained for better understanding of the production of all-ceramic dentures from slips:
In einem exakt vorgegebenen Mischungsverhältnis wird ein Aluminiumoxidpulver portionsweise zu einer wässrigen Anmischsäurelösung (5 ml Lösung auf 38 g Pulver) zudosiert. Die AI2O3- Partikel werden durch einen dünnen Flüssigkeitsfilm voneinander getrennt, so dass sie anein¬ ander entlang gleiten können, wenn das System in Bewegung gehalten wird. Sobald der Schli¬ cker ruht, fallen die Partikel auf den Gefäßboden und verdichten sich, so dass das Wasser zwi¬ schen den Partikel herausgedrückt wird. Dies hat zur Folge, dass der Schlicker seine Fließfä¬ higkeit verliert und sich ein fester, nicht mehr verarbeitbarer Bodensatz bildet. Somit ist es wich¬ tig, den zähflüssigen Schlicker zügig zu verarbeiten. Das Vita-Verfahren ist eine Schichttechnik, bei der auf einem Spezialgipsstumpf eine Kappe modelliert wird. Alternativ kann der Spezial- gipsstumpf in den Schlicker getaucht werden2.In an exactly predetermined mixing ratio, an alumina powder is added in portions to an aqueous Anmischsäurelösung (5 ml solution to 38 g of powder) added. The Al 2 O 3 particles are separated by a thin film of liquid so that they can slide along one another when the system is kept in motion. As soon as the Schli¬ cker rests, the particles fall on the bottom of the vessel and compress, so that the water between the particles is pushed out. This has the consequence that the slip loses its ability to flow and forms a solid, no longer processable sediment. Thus, it is important to process the viscous slurry quickly. The Vita process is a layering technique in which a cap is modeled on a special plaster stump. Alternatively, the special plaster stump can be dipped into the slurry 2 .
Für die Formgebung muss der Originalgipsstumpf unter Verwendung eines Spezialgipses dub¬ liert werden. Anschließend erfolgt die zügige Verarbeitung. Der Formgebungsprozess beruht auf der Verdichtung der Partikel auf dem Modell durch die Entwässerung des Schlickers durch den porösen Gips.For shaping, the original plaster stump must be dubbed using a special plaster. Subsequently, the speedy processing takes place. The molding process relies on densification of the particles on the model by dewatering the slurry through the porous gypsum.
Der Spezialgips weist bei thermischer Behandlung einen definierten Schrumpf auf und gewähr¬ leistet, dass sich das Modell von der Kappe ablöst. Das erstellte Käppchen, welches sich dann noch immer auf dem Spezialgipsstumpf befindet, wird zum ersten Brand in den Ofen gegeben. Im ersten Schritt findet eine Dehydratation des Gipses statt, welches die Schrumpfung des Mo¬ dells und das Ablösen des Käppchens zur Folge hat und man erhält einen kreideartigen noch fragilen Formkörper (Grünling). Die thermische Behandlung ist langwierig und kritisch, da bei falscher Temperaturführung der Gips sich zu schnell ablösen kann und die Kappe somit Risse bekommt.The special plaster has a defined shrinkage on thermal treatment and ensures that the model detaches from the cap. The created coping, which is then still on the special plaster stump, is given to the first fire in the oven. In the first step, a dehydration of the gypsum takes place, which results in the shrinkage of the model and the detachment of the coping, and a chalky, yet fragile molding (green body) is obtained. The thermal treatment is tedious and critical, since if the temperature is incorrect, the plaster can detach too quickly and the cap thus cracks.
Beim zweiten Schritt handelt es sich um die Sinterung des Grünlings bei einer Temperatur von 11200C. Bei dieser thermischen Behandlung verbacken die AI2O3-Partikel an ihren Kontakt¬ punkten miteinander, ohne zu schmelzen. Es entsteht ein poröser Weißling (vorgesinterter ke-The second step is the sintering of the green compact at a temperature of 1120 0 C. This thermal treatment baked the Al 2 O 3 particles at their points Kontakt¬ with each other without melting. The result is a porous white body (pre-sintered ke-
1 H. Schwickerath, dental-labor 37 (11), 1597 (1989) 2 2MM.. S Saaddoouunn,, I Inn--CCeerraamm:: 1100 J Jaahhrree i inn d deerr E Errpprroobbuunngg.. I Inn: Kappert H (Hrsg), Vollkeramik: Werkstoffkunde- Zarintechnik-klinische Erfahrung. Quintessenz Verlag, Berlin 1996:193-221 ramischer Formkörper), dessen Natur und Grad der Porosität von der Partikelgröße und -Verteilung abhängt. 1 H. Schwickerath, Dental Laboratory 37 (11), 1597 (1989) 2 2 MM. S Saaddoouunn ,, I Inn - CCeerraamm :: 1100 Y Jaahhrree i inn d deerr E Errpprroobbuunngg .. I Inn: Kappert H Ed.), All-ceramics: material science - czarine-clinical experience. Quintessenz Verlag, Berlin 1996: 193-221 ceramic shaped body) whose nature and degree of porosity depends on the particle size and distribution.
Für die endgültige Festigkeit wird der Weißling anschließend mit Lanthanglas „infiltriert". Dieser Schritt findet bei einer Temperatur von 11000C statt, damit das Lanthanoxidglas schmilzt und von dem AI2O3-Gerüst aufgesogen werden kann. Dadurch werden die Poren der Keramik auf¬ gefüllt und der Werkstoff insgesamt verdichtet.For the final strength of the white body is then "infiltrated" with lanthanum. This step takes place at a temperature of 1100 0 C, so that the Lanthanoxidglas melts and can be absorbed 3 skeleton by the Al 2 O. Thus, the pores of the ceramic are to ¬ filled and the material compacted.
Nach der Ausarbeitung erfolgt die Verblendung mit thermisch abgestimmten Verblendmassen, die einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizient (WAK) als das infiltrierte Gerüst haben. Auf diese Weise wird in der Verblendung eine erstrebenswerte Druckspannung erzeugt, die für zusätzliche Festigkeit sorgt2.After finishing, the veneering is done with thermally adjusted veneering materials that have a lower coefficient of thermal expansion (CTE) than the infiltrated framework. In this way, a desirable compressive stress is created in the veneer, which provides additional strength 2 .
Materialtechnisch ist dieses Verfahren zwar kostengünstig, er enthält jedoch eine Reihe manu¬ eller Schritte. Aus diesem Verfahren entwickelte sich das Wolceram® -Verfahren3, dem eine andere Formgebung zu Grunde liegt und bei dem viele Schritte automatisiert ablaufen.Although this method is cost-effective in terms of materials, it contains a number of manual steps. From this process developed the Wolceram® process 3 , which is based on a different shape and in which many steps are automated.
Aus einem Schlicker wird durch elektrophoretische Abscheidung an einem Arbeitsmodell eine Kappe erzeugt, die anschließend automatisiert nachgefräst wird. Hierzu rührt der Zahntechniker wie bei der Schichttechnik zuerst manuell wie oben beschrieben den Original Schlicker an, ü- berzieht das Gipsmodell mit einem Trennmittel und einer elektrisch leitenden Schicht und spannt es in das Gerät ein. Das Modell wird anschließend über eine Laserabtastung digital er- fasst und dann in den Schlicker getaucht. Beim Anlegen eines Stromflusses scheidet sich ein Käppchen ab, welches anschließend zur Erzielung einer gleichmäßigen Schichtstärke anhand der digitalen Daten maschinell gefräst wird.From a slurry, a cap is produced by electrophoretic deposition on a working model, which is subsequently automatically milled. As in the case of the layer technique, the dental technician first manually stirs the original slurry as described above, covers the plaster model with a release agent and an electrically conductive layer and clamps it into the device. The model is then digitally acquired via a laser scan and then dipped into the slurry. When creating a current flow, a coping separates, which is then machine-milled using the digital data to achieve a uniform layer thickness.
Die Schlicker werden dabei - wie beschreiben - in der Regel von Hand angerührt. Ziel der Er¬ findung ist es, den Mischvorgang zu verbessern.The slip is - as described - usually touched by hand. The aim of the invention is to improve the mixing process.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dadurch, dass ein Schlicker in einer Verpackung bereitgestellt wird, die beispielsweise mit einem herkömmli¬ chen Amalgammischer oder Mischgerät für dentale Abformmaterialien geschüttelt werden kann. Auf diese Weise erhält der Zahntechniker auf einfache Weise die benötigten Schlicker in der richtigen Konsistenz und geeigneten Homogenität. Die Verpackungseinheiten sind als Einmal-The object is achieved by the features of the independent claims. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims. Characterized in that a slurry is provided in a package, which can be shaken, for example, with a herkömmli¬ Amalgammischer or mixer for dental impression materials. In this way, the dental technician easily receives the required slip in the right consistency and suitable homogeneity. The packaging units are disposable
3 D. Comiskey, Quintessenz 28, 4, 390-398 (2002) Verpackungen, sogenannte Singledoseverpackungen, relativ klein, so dass das Material schnell aufgebraucht werden kann. 3 D. Comiskey, Quintessence 28, 4, 390-398 (2002) Packaging, so-called Singledoseverpackungen, relatively small, so that the material can be used up quickly.
Versuche haben gezeigt, dass Schütteln oder Walken per Hand auch möglich, aber zeitauf- wändiger ist, die Behandlung in einem Kapselmischer jedoch überraschenderweise zu sehr guten Ergebnissen führt und der Zeitaufwand um ein Vielfaches reduziert wird.Experiments have shown that shaking or walking by hand is also possible, but time-consuming, but the treatment in a capsule mixer surprisingly leads to very good results and the time required is reduced by a multiple.
Die Erfindung betrifft somit Verpackungseinheiten zum Homogenisieren von Keramik-Schlicker in Mischgeräten mit mindestens einem Verpackungsgefäß, welches einen lösbaren Verschluss aufweist, enthaltend Keramikschlicker oder deren Komponenten in vordosierten Mengen. Die Verpackungseinheit kann aus Kunststoff, Metall oder einer Kombination daraus gebildet sein.The invention thus relates to packaging units for homogenizing ceramic slips in mixing devices with at least one packaging vessel which has a detachable closure containing ceramic slip or its components in predosed amounts. The packaging unit can be made of plastic, metal or a combination thereof.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren, demgemäß der Schlicker mittels eines Mischgerä¬ tes in der Verpackungseinheit angemischt wird. Dabei wird die Verpackungseinheit vorzugswei¬ se mit einer Schüttelfrequenz zwischen 1 Hz und 20 kHz und einer Schüttelzeit 30 Minuten bis 1 Sekunde geschüttelt.The invention further relates to a method according to which the slurry is mixed in the packaging unit by means of a mixing device. The packaging unit is preferably shaken with a shaking frequency between 1 Hz and 20 kHz and a shaking time of 30 minutes to 1 second.
Die Verpackungseinheit kann zum Homogenisieren von Keramik-Schlicker in einem Mischgerät verwendet werden oder als Eintauchgefäß, in dem ein Basiskörper, insbesondere ein Zahn¬ stumpfmodell, in den homogenisierten Schlicker getaucht wird. Dadurch dient das Gefäß bevor¬ zugt nicht nur als Verpackung sondern auch als Arbeitsgerät/Gefäß für die weitere Arbeit eines Zahntechnikers.The packaging unit can be used for homogenizing ceramic slips in a mixing device or as an immersion vessel in which a base body, in particular a tooth stump model, is immersed in the homogenized slurry. As a result, the vessel preferably serves not only as packaging but also as a working device / vessel for the further work of a dental technician.
Die Verpackungseinheiten sind vorzugsweise geschlossene Verpackungen und so konstruiert, dass sie in herkömmlichen Amalgam- oder Zementmischern oder Mischgeräten für dentale Ab¬ formmaterialien eingespannt und geschüttelt werden können.The packaging units are preferably closed packages and designed so that they can be clamped and shaken in conventional amalgam or cement mixers or mixing devices for dental impression materials.
Derartige Mischer (DE 41 06 388 C2), Halterungen dafür (DE 198 14 84 1A1) und entsprechen¬ de Kapseln (DE 92 12 249U1 , DD 28 55 50 A5, DE 90 17 524 U1 , DE 299 19 547 U1 , DE 90 13 328 U1 , DE 29 31 262 C2, DE 31 16 155 C2) sind bekannt. Allerdings ist Keramikschlicker oh¬ ne weiteres als Einkomponentensystem zu lagern. Deshalb müssen keine Mischkapseln mit voneinander getrennten Kammern verwandt werden. Man wird sich daher bei der Form der er¬ findungsgemäßen Verpackungseinheit eher an der äußeren Form bekannter Kapseln orientie¬ ren können.Such mixers (DE 41 06 388 C2), holders therefor (DE 198 14 84 1A1) and corresponding capsules (DE 92 12 249U1, DD 28 55 50 A5, DE 90 17 524 U1, DE 299 19 547 U1, DE 90 13 328 U1, DE 29 31 262 C2, DE 31 16 155 C2) are known. However, ceramic slurry is oh¬ ne further store as a one-component system. Therefore, no mixing capsules with separate chambers must be used. In the case of the shape of the packaging unit according to the invention, it will therefore be possible to orientate itself on the external shape of known capsules.
Als Mischer haben sich bekannte Schüttler, Mischer, Vortexer oder Amalgamatoren bewährt (z.B. Lapmix von 3M), jedoch sind die kommerziell erhältlichen Geräte nicht auf die Schlicker¬ menge ausgelegt, die für die Herstellung einer vollkeramischen Kappe benötigt wird. Im Gegensatz zu bekannten Amalgam- oder Dentalzementkapseln ist bei dem Schlicker in der Regel eine Trennung von Pulver und Flüssigkeit nicht vonnöten, da die Komponenten in der Regel inert und haltbar sind.Known shakers, mixers, vortexers or amalgamators have proved successful as mixers (eg Lapmix from 3M), but the commercially available devices are not designed for the amount of slip required for producing a full ceramic cap. In contrast to known amalgam or dental cement capsules, the slurry generally does not require separation of powder and liquid, since the components are generally inert and durable.
Sollten jedoch empfindliche Komponenten oder solche, die miteinander reagieren können, in der Rezeptur vorhanden sein, kann man auch eine räumliche Trennung, etwa durch eine Membran oder durch eine Innenkapsel vorsehen.However, should sensitive components or those that can react with one another be present in the formulation, one can also provide a spatial separation, such as through a membrane or through an inner capsule.
Die Verpackungseinheit kann selbst als Eintauchgefäß verwendet werden, in dem ein Basiskör¬ per, insbesondere ein Zahnstumpfmodell, in den homogenisierten Schlicker eingetaucht werden kann. Der Schlicker haftet dabei und nach dem Herausnehmen an dem Basiskörper an.The packaging unit can itself be used as an immersion vessel, in which a base body, in particular a tooth stump model, can be immersed in the homogenized slurry. The slurry adheres to it and after removal from the base body.
Im Gegensatz zu Zement lässt sich der Schlicker in vorgemischter Form aufbewahren und braucht nur noch aufgeschüttelt zuwerden. Lagerprobleme bestehen nicht, da alle Komponen¬ ten in der Zusammensetzung inert sind.Unlike cement, the slurry can be stored in premixed form and need only be shaken up. Storage problems do not exist because all components in the composition are inert.
Die verpackten Schlicker können auch in verschieden vordosierten Portionen, ggf. in verschie¬ denen Größen, mit verschiedenem Fließverhalten (teigig, flüssig) bereitgestellt werden.The packaged slips can also be provided in various predosed portions, if appropriate in different sizes, with different flow behavior (doughy, liquid).
Ein weiterer Vorteil ist, dass im Dentallabor vorhandene Mischgeräte genutzt werden können, wobei eventuell die Haltevorrichtungen über einen Adapter an die konkrete Verpackungseinheit anzupassen sind.Another advantage is that in the dental laboratory existing mixing devices can be used, with possibly the holding devices are adapted via an adapter to the concrete packaging unit.
Das erfindungsgemäße Kit zur Verwendung bei der Herstellung von Keramik-Zahnersatz ent¬ hält erfindungsgemäße Verpackungseinheiten, wobei verschiedene Verpackungseinheiten ver¬ schiedene, vordosierte Komponenten zur Herstellung verschiedener Schlickerkonsistenzen enthalten. Dadurch ist eine Anpassung der Materialien an den jeweiligen konkreten Anwen¬ dungsfall problemlos auf einfache Weise möglich.The kit according to the invention for use in the production of ceramic dental prostheses ent holds packaging units according to the invention, wherein different packaging units contain ver¬ different, pre-dosed components for the production of different Schlickerkonsistenzen. As a result, adaptation of the materials to the respective specific application is easily possible in a simple manner.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen die Figuren 1 bis 3 je eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit.Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained with reference to a drawing. In the drawing, Figures 1 to 3 each show a packaging unit according to the invention.
Allen Verpackungseinheiten ist gemeinsam, dass sich in ihnen ein Schlickermaterial 2 befindet, sie mit einem Deckel 3 verschlossen sind und die Kapsel 1 zum Eintauchen eines Zahn¬ stumpfmodells dienen kann. Fig. 1 zeigt eine Kapsel 1 mit einer Folie als Deckel 3, die eine Ab¬ ziehhilfe 4 aufweist. In Fig. 2 ist eine Art Biisterverpackung dargestellt und gemäß Fig. 3 eine Verpackungseinheit mit einer Kappe als Deckel 3. Ein Zahnstumpfmodell kann in allen Gefäßen in den homogenisierten Schlicker eingetaucht werden, wobei es sich mit dem Schlicker über¬ zieht.All packaging units have in common that in them a slip material 2 is, they are closed with a lid 3 and the capsule 1 can serve for dipping a Zahn¬ stump model. Fig. 1 shows a capsule 1 with a film as a lid 3, which has a Ab¬ drawing aid 4. FIG. 2 shows a type of bi-pack packaging and, according to FIG. 3, a packaging unit with a cap as lid 3. A tooth stump model can be used in all containers are immersed in the homogenized slurry, whereby it pulls over the slip.
Das Schlickermaterial 2 umfasst zum Beispiel 20 g Keramikpulver (beispielsweise AI2O3 oder ZrO2) in loser Pulverform oder als Pellet gepresst und 2,25 g Dispergierflüssigkeit, welche 0,03 mol/l Zitronensäure aufweist. Dies entspricht einem Schlickervolumen von etwa 7-8 ml. Die Schlickermenge in der Verpackungseinheit liegt je nach Anwendungsbedarf zwischen 3 und 30 ml. Die Komponenten können heterogen unvermischt vorliegen oder bereits als homogenisier¬ ter Schlicker. Dem Schlickermaterial 2 können Additive wie z.B. 0,1 g 10%ige wässrige Lösung von Polyvinylalkohol zugesetzt werden.The slip material 2 comprises, for example, 20 g of ceramic powder (for example Al 2 O 3 or ZrO 2 ) in loose powder form or as a pellet and 2.25 g of dispersion liquid which comprises 0.03 mol / l of citric acid. This corresponds to a slip volume of about 7-8 ml. The amount of slip in the packaging unit, depending on the application requirement, is between 3 and 30 ml. The components may be heterogeneously unmixed or already as homogenized slips. The slip material 2 may be added to additives such as 0.1 g of 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol.
Beim Schütteln von Hand entsteht ein Schlicker mit vereinzelten Verklumpungen. Das Abfüllen in einen Beutel, das Verschweißen und anschließende Walken ergibt nach etwa 10 Minuten einen homogenen Schlicker. Das Mischen in einem Mischgerät oder mit einem Vortexer mit einer Frequenz ab etwa 1 Hz bis 20 kHz während einer Zeitdauer von etwa 1 Sekunde bis zu 30 Minuten ergibt einen ausgezeichnet homogenisierten und fließfähigen Schlicker. Dabei ist die Zeitdauer um so kürzer je größer die Frequenz ist. Bevorzugt werden Frequenzen zwischen 10 und 100 Hz. When shaking by hand creates a slip with isolated clumping. Filling in a bag, welding and then turning gives a homogeneous slip after about 10 minutes. Mixing in a blender or vortexer at a frequency from about 1 Hz to 20 kHz for a period of about 1 second to 30 minutes gives an excellent homogenized and flowable slurry. The time duration is the shorter the larger the frequency. Preference is given to frequencies between 10 and 100 Hz.

Claims

1. Verpackungseinheit zum Homogenisieren von Keramik-Schlicker in Mischgeräten mit mindestens einem Verpackungsgefäß, welches einen lösbaren Verschluss aufweist, enthaltend Keramik-Schiicker oder deren Komponenten in vordosierten Mengen.1. Packaging unit for homogenizing ceramic slip in mixing devices with at least one packaging vessel, which has a releasable closure containing ceramic Schickers or their components in pre-dosed quantities.
2. Verfahren zum Homogenisieren von Keramik-Schlicker, wobei der Schlicker mittels Mischgerät in einer Verpackungseinheit nach Anspruch 1 angemischt wird.2. A method for homogenizing ceramic slurry, wherein the slurry is mixed by means of mixing device in a packaging unit according to claim 1.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Verpackungseinheit mit einer Schüttelfrequenz zwischen 1 Hz und 20 kHz und einer Schüttelzeit 30 Minuten bis 1 Sekunde geschüttelt wird.3. The method of claim 2, wherein the packaging unit is shaken with a shaking frequency between 1 Hz and 20 kHz and a shaking time of 30 minutes to 1 second.
4. Verwendung von Verpackungseinheiten nach Anspruch 1 zum Homogenisieren von Ke¬ ramik-Schlicker in einem Mischgerät.4. Use of packaging units according to claim 1 for homogenizing Ke¬ ramik slip in a mixer.
5. Verwendung von Verpackungseinheiten nach Anspruch 1 als Eintauchgefäß, in dem ein Basiskörper, insbesondere ein Zahnstumpfmodell, in den homogenisierten Schlicker ge¬ taucht wird.5. Use of packaging units according to claim 1 as immersion vessel in which a base body, in particular a tooth stump model, is immersed in the homogenized slip.
6. Kit zur Verwendung bei der Herstellung von Keramik-Zahnersatz, wobei verschiedene Verpackungseinheiten gemäß Anspruch 1 verschiedene, vordosierte Komponenten zur Herstellung verschiedener Schlickerkonsistenzen enthalten. 6. kit for use in the manufacture of ceramic dentures, wherein various packaging units according to claim 1 contain various, pre-dosed components for the preparation of different Schlickerkonsistenzen.
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