EP1814706A1 - Vorrichtung zum umsch[umen und/oder umspritzen eines im wesentlichen plattenf\rmigen werkst]cks - Google Patents

Vorrichtung zum umsch[umen und/oder umspritzen eines im wesentlichen plattenf\rmigen werkst]cks

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EP1814706A1
EP1814706A1 EP05804153A EP05804153A EP1814706A1 EP 1814706 A1 EP1814706 A1 EP 1814706A1 EP 05804153 A EP05804153 A EP 05804153A EP 05804153 A EP05804153 A EP 05804153A EP 1814706 A1 EP1814706 A1 EP 1814706A1
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EP
European Patent Office
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workpiece
sealing profile
tool
tool unit
edge surface
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05804153A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Seebass
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Webasto SE
Original Assignee
Webasto SE
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Publication date
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Publication of EP1814706A1 publication Critical patent/EP1814706A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the invention relates to a device for UmMu ⁇ men and / or encapsulation of a substantially plate-shaped workpiece, in particular a transparent cover element of a vehicle roof, according to the preamble of claim 1.
  • the workpiece is designed, for example, as a glass sheet, which is part of a transparent sliding roof or lifting sunroof and forms a cover element of such.
  • the glass sheet generally has a plastic frame, which is formed from a thermoplastic material or also from polyurethane foam and can serve for fastening Einlege ⁇ share and / or serve to form a circumferential seal.
  • the inserts can be connecting elements for connecting the glass sheet to a drive mechanism.
  • the plastic frame is usually foamed or ange ⁇ injected in a mold to the glass sheet.
  • a designed as a mold device of ein ⁇ conductive mentioned genus is known from DE 101 07 743 Al is known and used to produce a plastic frame of a transparent cover element of a sunroof, a Hubschiebedachs or spoiler roof of a Kraft ⁇ vehicle.
  • This device comprises a tool unit, which is provided with a lower tool and an upper tool to form a mold cavity and serves to receive a glass plate, so that a plastic frame can be foamed onto it.
  • the mold cavity is sealed on the one hand by a steel / steel contact formed by the lower tool and the upper tool and on the other hand by a glass / steel contact formed by the tool unit and the glass plate.
  • glass plates used for cover elements are usually provided at their edges with a so-called C-cut.
  • the peripheral surface designed as a C-cut is kept free of foaming or ura-free at least in some areas.
  • the invention has for its object to provide a Vor ⁇ direction for foaming and / or encapsulation of a substan- essentially plate-shaped workpiece for the formation of a plastic frame with partial recesses, the recesses have clearly defined edges. This object is achieved by Vorrich ⁇ device with the features of claim 1.
  • the core of the invention therefore consists in that a tool unit is provided with a molded gasket to form a foam-free or injection-free region on the edge surface of a workpiece, which is a form-fitting an ⁇ on the relevant edge surface of the workpiece and thereby due to their deformability has definite defined contact surface, so that the Heinrichs ⁇ de frame of the workpiece can be provided with a visually pleasing Aus ⁇ savings.
  • a sealing of the mold cavity in the region of the recessing area is achieved by the contact between the elastically deformable sealing profile and the plate-shaped workpiece.
  • the Vorrich ⁇ device according to the invention contributes significantly to an optically positive appearance of the finished workpiece.
  • the device according to the invention can in principle be used for any plate-shaped workpieces, which are used for foaming and / or encapsulation with a frame in the tool unit.
  • planar or curved glass sheets can be processed, which are used in a motor vehicle, for example, as a cover element of a glass sliding bed.
  • the glass panel in the tool unit is provided with a plastic frame, which consists for example of a polyurethane foam and serves to receive a circumferential seal and / or to connect inserts to the glass panel, so that a connection of the glass panel to the glass panel Vehicle structure or a sunroof drive is possible.
  • glass sheet in the present context is to be understood to mean that the designated platinum tenförmige workpiece from an at least partially trans ⁇ parent material, such as glass or a transparent plastic exists.
  • a particularly advantageous system behavior of the sealing profile on the respective edge surface of the workpiece can be achieved if the sealing profile has an at least partially abutting the edge surface of the workpiece end face with a substantially V-shaped cross-section. If the edge surface of the workpiece then has a curved cross-section, the sealing profile initially advantageously engages tangentially with the relevant edge surface when the workpiece is inserted into the tool unit, and then by the pressure building up in the recess region when the tool unit closes when the tool unit closes make a positive connection with the workpiece. In a wedge-shaped gap between the workpiece and the sealing profile can then penetrate in a special embodiment of the material used for the plastic frame, introduced into the mold cavity material and cure there.
  • the sealing profile is preferably inserted into a slot-shaped recess of the tool unit.
  • the slot-shaped recess for the sealing profile is formed in a special recess shape of the device according to the invention of a tool insert. This embodiment is easy to implement in terms of manufacturing technology.
  • the Dicht ⁇ profile is preferably on a strip-like pressure piece on which an adjusting acts.
  • the sealing profile can thus be adjusted depending on the dimensions of the workpiece in the position (x, y and / or z).
  • the adjusting device comprises at least one adjusting screw.
  • This adjusting screw is usually manually and preferably tool-free actuatable bar, but may also be provided with a motor drive.
  • a favorable temperature and deformation behavior of the sealing profile can be achieved if this is made of silicone.
  • the sealing profile can also be made of other elastically deformable plastics.
  • transparent cover elements of sliding roofs or the like are generally formed with profiled edge surfaces, the profiling is designed in particular as a so-called C-cut profile. This means that the transparent cover element is also designed with a frame without sharp edges before it is foamed or encapsulated.
  • Cover elements which are used in the roof area of motor vehicles generally have a substantially quadrangular and in particular rectangular ground plan, wherein in each case a sealing profile is provided in the tool unit in the region of one or more lateral edge surfaces of the plate-shaped workpiece.
  • a sealing profile is provided in the tool unit in the region of one or more lateral edge surfaces of the plate-shaped workpiece.
  • FIG. 1 is a plan view of a tool unit ei ⁇ ner device according to the invention.
  • Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1;
  • Fig. 3 is an enlarged view of the area III in Fig. 2;
  • Fig. 4 is a plan view of a lower tool of the tool unit of Fig. 1;
  • Fig. 5 is an enlarged view of the area V in Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a perspective end view of a sealing profile of the tool unit
  • FIG. 7 shows a cross section through the sealing profile of Fig. 6.
  • FIG. 9 shows a section through the cover element according to FIG. 8 along the line IX - IX in FIG. 8.
  • FIGS. 1 to 7 show an apparatus 10 for producing a plastic frame 16 made of a polyurethane foam of a cover element 12 of a motor vehicle roof which is shown in more detail in FIGS. 8 and 9 shown.
  • the cover element 12 comprises a slightly curved glass plate 14, which is provided with the plastic frame 16.
  • the plastic frame 16 assumes in the installed position of the lid member 12 in connection with its bonding on a roof frame sealing functions.
  • the device comprises a tool unit 10, which is connected to a mold carrier, not shown here, and has an upper tool 18 and a lower tool 20.
  • the upper tool 18 can be connected to an upper carrier unit of the mold carrier.
  • the lower tool 20 is connectable to a lower carrier unit of the mold carrier.
  • the tool unit 10 receives the glass sheet 14 and delimits a mold cavity 22 in which a polyurethane material is introduced via a sprue area 24 to form the plastic frame 16, so that this is used to form the plastic frame 16 in FIG the mold cavity 24 foams.
  • sealing profiles 30 are arranged in the corresponding areas of Unter ⁇ tool, of which in the drawing, only the sealing profile 30 shown in the left region of the tool unit 10 is.
  • the seal arranged in the right-hand region of the tool unit 10 is positioned mirror-symmetrically to the seal arranged in the left-hand region of the tool unit 10.
  • the two Dichtpro ⁇ file 30 are each with a high degree of positive engagement of the respective edge surface of the glass sheet, so that is prevented in an exact manner that in the respective Aussparbe ⁇ rich 26 polyurethane is foamed to the glass sheet.
  • the respective Ausspar Scheme 26 receives thereby clearly de ⁇ defined, defined by the polyurethane frame 16 Rän ⁇ .
  • FIGS. 6 and 7 A beam-like design of the sealing profile 30 is shown by way of example in FIGS. 6 and 7. As these figures can be seen, the sealing profile 30 has a substantially rectangular base surface 32 and an end face 34 which has a substantially V-shaped cross-section. By this shaping of the end face 34, a particularly good sealing result in the region of the edge surface 28 can be achieved.
  • the lower tool 20 of the tool unit 10 furthermore has a two-part insert 38 fitted in a recess 36 or 36 ', which forms a slot-shaped recess 40 aligned parallel to the lateral edges of the glass panel 14 , in which the respective sealing profile 30 is fitted.
  • the sealing profile 30 rests on a strip-like pressure piece 42, to which an adjusting device formed from two adjusting screws 44 and 46 engages, so that the contact pressure of the sealing profile 30 on the glass plate 14 is adjustable.
  • the sealing profile 30, which is an elastically deformable component, is made of silicone in the present case.
  • the system of the sealing profile 30 on the edge surface 28 of the glass sheet 14 is shown in phantom in Fig. 9. in the In this case, the sealing profile 30 is brought from obliquely down to the edge surface 26 to the plant.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Umschäumen und/oder Umspritzen eines im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücks (14) , insbesondere eines transparenten Deckelelements eines Fahrzeugdachs beschrieben, umfassend eine Werkzeugeinheit (10) mit einem Oberwerkzeug (18) und einem Unterwerkzeug (20) , das zusammen mit dem Oberwerkzeug (18) einen Formhohlraum (22) zur Ausbildung eines Rahmens im Bereich des Randes des Werkstücks (14) bildet. Die Werkzeugeinheit (10) umfasst mindestens ein elastisch verformbares Dichtprofil (30) , das bei geschlossener Werkzeugeinheit (10) in einem Aussparbereich an einer Randfläche des Werkstücks (14) anliegt, so dass das Werkstück (14) in dem Aussparbereich nach dem Umschäum- bzw. Umspritzvorgang umschäumungs- bzw. umspritzungsfrei ist.

Description

Vorrichtung zum Umschäumen und/oder Umspritzen eines im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücks
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umschäu¬ men und/oder Umspritzen eines im Wesentlichen plattenför- migen Werkstücks, insbesondere eines transparenten Deckel- elements eines Fahrzeugdachs, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Im Bereich von Kraftfahrzeugen werden plattenförmige, ebene oder auch gewölbte Werkstücke in vielfältiger Weise eingesetzt. Das Werkstück ist beispielsweise als Glastafel ausgelegt, die Bestandteil eines transparenten Schiebe¬ dachs bzw. Hubschiebedachs ist und ein Deckelelement eines solchen bildet. Die Glastafel weist bei diesem Anwendungs¬ fall in der Regel einen Kunststoffrahmen auf, der aus ei¬ nem thermoplastischen Kunststoff oder auch aus Polyu¬ rethanschaum gebildet ist und zur Befestigung von Einlege¬ teilen und/oder zur Bildung einer umlaufenden Dichtung dienen kann. Die Einlegeteile können Verbindungselemente zur Anbindung der Glastafel an einen Antriebsmechanismus darstellen. Der Kunststoffrahmen wird üblicherweise in einem Formwerkzeug an die Glastafel angeschäumt bzw. ange¬ spritzt.
Eine als Formwerkzeug ausgelegte Vorrichtung der ein¬ leitend genannten Gattung ist aus der DE 101 07 743 Al bekannt und dient zur Herstellung eines Kunststoffrahmens eines transparenten Deckelelements eines Schiebedachs, eines Hubschiebedachs oder eines Spoilerdachs eines Kraft¬ fahrzeugs. Diese Vorrichtung umfasst eine Werkzeugeinheit, die zur Bildung eines Formhohlraums mit einem Unterwerk¬ zeug und einem Oberwerkzeug versehen ist und zur Aufnahme einer Glasplatte dient, so dass an diese ein Kunststoff- rahmen angeschäumt werden kann. Der Formhohlraum ist zum einen durch einen von dem Unterwerkzeug und dem Oberwerk¬ zeug gebildeten Stahl/Stahl-Kontakt und zum anderen durch einen von der Werkzeugeinheit und der Glasplatte gebilde¬ ten Glas/Stahl-Kontakt abgedichtet.
Des Weiteren sind für Deckelelemente eingesetzte Glasplatten in der Regel an ihren Rändern mit einem so genannten C-Schliff versehen. Aus ästhetischen Gründen ist es bisweilen erwünscht, dass die als C-Schliff ausgeführte Randfläche zumindest bereichsweise umschäumungs- bzw. ura- spritzungsfrei gehalten wird. Eine hierzu erforderliche Abdichtung, insbesondere eine partielle oder auch umlau¬ fende Abdichtung der geschliffenen Randfläche in deren Radienbereichen, ist aber bei Einsatz bisher bekannter Schäumwerkzeuge nicht in dem Maße möglich, dass ein Polyu¬ rethanrahmen in ansprechender optischer Qualität herge¬ stellt werden kann, da eine Abdichtung des Formhohlraums über einen Glas/Stahl-Kontakt in den Radiusbereichen hier¬ zu nicht geeignet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor¬ richtung zum Umschäumen und/oder Umspritzen eines im We¬ sentlichen plattenförmigen Werkstücks für die Ausbildung eines Kunststoffrahmens mit partiellen Aussparungen zu schaffen, wobei die Aussparungen klar definierte Ränder haben. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Vorrich¬ tung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Der Kern der Erfindung besteht mithin darin, dass zur Ausbildung eines umschäumungs- bzw. umspritzungsfreien Bereichs an der Randfläche eines Werkstücks eine Werkzeug¬ einheit mit einer Formdichtung versehen ist, die an der betreffenden Randfläche des Werkstücks formschlüssig an¬ liegt und dabei aufgrund ihrer Verformbarkeit eine eindeu¬ tig definierte Anlagefläche hat, so dass der herzustellen¬ de Rahmen des Werkstücks mit einer optisch anmutenden Aus¬ sparung versehen werden kann. Eine Abdichtung des Form¬ hohlraums im Bereich des Aussparbereichs wird durch den Kontakt zwischen dem elastisch verformbaren Dichtprofil und dem plattenförmigen Werkstück erreicht. Die Vorrich¬ tung nach der Erfindung trägt wesentlich zu einem optisch positiven Erscheinungsbild des fertigen Werkstücks bei.
Die Vorrichtung nach der Erfindung kann grundsätzlich für beliebige plattenförmige Werkstücke eingesetzt werden, die zum Umschäumen und/oder Umspritzen mit einem Rahmen in die Werkzeugeinheit eingesetzt werden. Insbesondere können mittels der Vorrichtung nach der Erfindung plane oder ge¬ wölbte Glastafeln verarbeitet werden, die bei einem Kraft¬ fahrzeug beispielsweise als Deckelelement eines Glasschie¬ bedachs zum Einsatz kommen. In diesem Fall wird die Glas¬ tafel in der Werkzeugeinheit mit einem Kunststoffrahmen versehen, der beispielsweise aus einem Polyurethanschaum besteht und zur Aufnahme einer umlaufenden Dichtung und/oder zur Verbindung von Einlegeteilen mit der Glasta¬ fel dient, so dass eine Anbindung der Glastafel an dem Fahrzeugaufbau bzw. einem Schiebedachantrieb möglich ist.
Der Begriff "Glastafel" ist im vorliegenden Zusammen¬ hang dahingehend zu verstehen, dass das bezeichnete plat- tenförmige Werkstück aus einem zumindest teilweisen trans¬ parenten Werkstoff, wie Glas oder einem transparenten Kunststoff, besteht.
Ein besonders vorteilhaftes Anlageverhalten des Dichtprofils an der betreffenden Randfläche des Werkstücks kann erreicht werden, wenn das Dichtprofil eine zumindest teilweise an der Randfläche des Werkstücks anliegende Stirnseite mit einem im Wesentlichen V-förmigen Quer¬ schnitt aufweist. Wenn die Randfläche des Werkstücks dann einen gewölbten Querschnitt hat, legt sich das Dichtprofil bei in die Werkzeugeinheit eingelegten Werkstück auf vor¬ teilhafte Weise zunächst tangential an die betreffende Randfläche an, um dann durch den beim Schließen der Werk¬ zeugeinheit sich aufbauenden Druck in dem Aussparbereich einen Formschluss mit dem Werkstück herzustellen. In einen keilförmigen Spalt zwischen dem Werkstück und dem Dicht- profil kann dann bei einer speziellen Ausführung der für den für den Kunststoffrahmen genutzte, in den Formhohlraum eingebrachte Werkstoff eindringen und dort aushärten.
Um eine einfache, montagefreundliche Auswechselbar¬ keit des Dichtprofils zu erreichen, ist das Dichtprofil vorzugsweise in eine schlitzförmige Ausnehmung der Werk¬ zeugeinheit eingesetzt.
Die schlitzförmige Ausnehmung für das Dichtprofil ist bei einer speziellen Ausnehmungsform der Vorrichtung nach der Erfindung von einem Werkzeugeinsatz gebildet. Diese Ausführung ist herstellungstechnisch einfach zu realisie¬ ren.
Insbesondere beim Umschäumen von Glastafeln mit einem Polyurethanrahmen treten regelmäßig Toleranzen in den Ab¬ messungen der Glastafel auf. Um diese Toleranzen ausglei- chen zu können und stets die gleichen durch, das Dichtpro¬ fil erzeugten Abdruckbilder zu erhalten, liegt das Dicht¬ profil bevorzugt auf einem leistenartigen Druckstück auf, an dem eine Verstelleinrichtung angreift. Das Dichtprofil kann somit in Abhängigkeit von den Maßen des Werkstücks in der Lage (x, y und/oder z) verstellt werden.
Bei einer speziellen Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung umfasst die Verstelleinrichtung mindes¬ tens eine Verstellschraube. Diese Verstellschraube ist in der Regel manuell und vorzugsweise werkzeugfrei betätig¬ bar, kann aber auch mit einem motorischen Antrieb versehen sein.
Ein günstiges Temperatur- und Verformungsverhalten des Dichtprofils kann erreicht werden, wenn dieses aus Silikon gefertigt ist. Alternativ kann das Dichtprofil aber auch aus anderen elastisch verformbaren Kunststoffen hergestellt sein.
Aus Glas bzw. Kunststoff hergestellte, transparente Deckelelemente von Schiebedächern oder dergleichen sind in der Regel mit profilierten Randflächen ausgebildet, wobei die Profilierung insbesondere als so genanntes C- Schliffprofil ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass das transparente Deckelement auch vor seiner Umschäumung bzw. Umspritzung mit einem Rahmen ohne scharfe Kanten ausgebil¬ det ist.
Deckelelemente, die im Dachbereich von Kraftfahrzeu¬ gen eingesetzt werden, haben in der Regel einen im Wesent¬ lichen viereckigen und insbesondere rechteckigen Grund- riss, wobei dann in der Werkzeugeinheit im Bereich einer oder mehrerer seitlicher Randflächen des plattenfδrmigen Werkstücks jeweils ein Dichtprofil vorgesehen sein. Grund- sätzlich ist je nach Bedarf die Lage der Dichtprofile be¬ züglich des Werkstücks frei wählbar.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung und ein mit dieser Vorrichtung hergestelltes Deckelelement eines Kraftfahrzeugdaches sind in der Zeich¬ nung schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Werkzeugeinheit ei¬ ner Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs III in Fig. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Unterwerkzeug der Werkzeugeinheit nach Fig. 1;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs V in Fig. 4;
Fig. 6 eine perspektivische Stirnansicht eines Dichtprofils der Werkzeugeinheit;
Fig. 7 einen Querschnitt durch das Dichtprofil nach Fig. 6;
Fig. 8 einen seitlichen Bereich eines Deckelelements eines Fahrzeugschiebedachs; und
Fig. 9 einen Schnitt durch das Deckelelement nach Fig. 8 entlang der Linie IX-IX in Fig. 8.
In den Figuren 1 bis 7 ist eine Vorrichtung 10 zur Herstellung eines aus einem Polyurethanschaum bestehenden Kunststoffrahmens 16 eines in den Figuren 8 und 9 näher dargestellten Deckelelements 12 eines Kraftfahrzeugdachs gezeigt. Das Deckelelement 12 umfasst eine leicht gewölbte Glastafel 14, die mit dem Kunststoffrahmen 16 versehen ist. Der Kunststoffrahmen 16 übernimmt in Einbaulage des Deckelelements 12 im Zusammenhang mit seiner Verklebung auf einem Dachrahmen Dichtfunktionen.
Die Vorrichtung umfasst eine Werkzeugeinheit 10, die mit einem hier nicht näher dargestellten Formenträger ver¬ bunden ist und ein Oberwerkzeug 18 sowie ein Unterwerkzeug 20 aufweist. Das Oberwerkzeug 18 ist mit einer oberen Trä¬ gereinheit des Formenträgers verbindbar. Das Unterwerkzeug 20 ist mit einer unteren Trägereinheit des Formenträgers verbindbar.
Die Werkzeugeinheit 10 nimmt bei Herstellung des Kunststoffrahmens 16 die Glastafel 14 auf und begrenzt einen Formhohlraum 22, in den zur Ausbildung des Kunst¬ stoffrahmens 16 über einen Angussbereich 24 ein Poly¬ urethanwerkstoff eingebracht wird, so dass dieser zur Aus¬ bildung des Kunststoffrahmens 16 in dem Formhohlraum 24 ausschäumt.
Zur Ausbildung eines Aussparbereichs 26 im Bereich einer als C-Schliff ausgebildeten Randfläche 28 der Glas¬ tafel 14 sind in den entsprechenden Bereichen des Unter¬ werkzeugs 20 Dichtprofile 30 angeordnet, von denen in der Zeichnung nur das Dichtprofil 30 im linken Bereich der Werkzeugeinheit 10 dargestellt ist. Die im rechten Bereich der Werkzeugeinheit 10 angeordnete Dichtung ist spiegel- symmetrisch zu der im linken Bereich der Werkzeugeinheit 10 angeordneten Dichtung positioniert.
Im geschlossenen Zustand der Werkzeugeinheit 10 und bei Aufnahme der Glastafel 14 liegen die beiden Dichtpro¬ file 30 jeweils mit einem hohen Maße an Formschluss an der jeweiligen Randfläche der Glastafel an, so dass in exakter Weise verhindert wird, dass in dem jeweiligen Aussparbe¬ reich 26 Polyurethan an die Glastafel angeschäumt wird. Der betreffende Aussparbereich 26 erhält dadurch klar de¬ finierte, durch den Polyurethanrahmen 16 definierte Rän¬ der.
Eine balkenartige Auslegung des Dichtprofils 30 ist beispielhaft in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Wie die¬ sen Figuren zu entnehmen ist, weist das Dichtprofil 30 eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche 32 sowie eine Stirnfläche 34 auf, die einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt hat. Durch diese Formgebung der Stirnfläche 34 kann ein besonders gutes Abdichtergebnis im Bereich der Randfläche 28 erzielt werden.
Im Bereich des jeweiligen Dichtprofils 30 weist das Unterwerkzeug 20 der Werkzeugeinheit 10 des Weiteren einen in eine Aussparung 36 bzw. 36' eingepassten, zweiteiligen Einsatz 38 auf, der eine parallel zu den seitlichen Rän¬ dern der Glastafel 14 ausgerichtete schlitzförmige Ausneh¬ mung 40 bildet, in die das jeweilige Dichtprofil 30 einge- passt ist.
Das Dichtprofil 30 liegt auf einem leistenartigen Druckstück 42 auf, an den eine aus zwei Verstellschrauben 44 und 46 gebildete Verstelleinrichtung angreift, so dass der Anlagedruck des Dichtprofils 30 an der Glasplatte 14 einstellbar ist. Das Dichtprofil 30, das ein elastisch verformbares Bauteil darstellt, ist im vorliegenden Fall aus Silikon hergestellt.
Die Anlage des Dichtprofils 30 an der Randfläche 28 der Glastafel 14 ist in Fig. 9 gestrichelt dargestellt. Im vorliegenden Fall wird das Dichtprofil 30 von schräg unten an der Randfläche 26 zur Anlage gebracht.
Bezugszeichen
10 Werkzeugeinheit
12 Deckelelement
14 Glastafel
16 Kunststoffrahmen
18 Oberwerkzeug
20 Unterwerkzeug
22 Formhohlraum
24 Angussbereich
26 Aussparbereich
28 Randfläche
30 Dichtprofil
32 Grundfläche
34 Stirnfläche
36 Aussparung
38 Einsatz
40 schlitzförmige Ausnehmung
42 Druckstück

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Umschäumen und/oder Umspritzen eines im Wesentlichen plattenfδrmigen Werkstücks (14) , ins¬ besondere eines transparenten Deckelelements eines Fahrzeugdachs, umfassend eine Werkzeugeinheit (10) mit einem Oberwerkzeug (18) und einem Unterwerkzeug
(20) , das zusammen mit dem Oberwerkzeug (18) einen Formhohlraum (22) zur Ausbildung eines Rahmens (16) im Bereich des Randes des Werkstücks (14) bildet, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheit (10) mindestens ein elastisch verformbares Dichtprofil
(30) umfasst, das bei geschlossener Werkzeugeinheit
(10) zumindest in einem Aussparbereich (26) an einer Randfläche (28) des Werkstücks (14) anliegt, so dass das Werkstück (14) zumindest in dem Aussparbereich
(26) nach dem Umschäum- bzw. Umspritzvorgang umschäu- mungs- bzw. umspritzungsfrei ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (30) eine zumindest teilweise an der Randfläche des Werkstücks anliegende Stirnseite
(34) mit einem im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Dichtprofil (30) in eine schlitz¬ förmige Ausnehmung (40) der Werkzeugeinheit (10) ein¬ gesetzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzförmige Ausnehmung (40) für das Dichtprofil (30) von einem Werkzeugeinsatz (38) ge¬ bildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (30) auf einem leistenartigen Druckstück (42) aufliegt, an dem eine Verstelleinrichtung (44, 46) angreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (44, 46) mindestens eine Verstellschraube umfasst, die vorzugsweise manuell betätigbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (30) aus Silikon gefertigt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Randfläche des Werkstücks
(14) , an der das Dichtprofil (30) anliegt, profiliert ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung der Randfläche (28) als C- Schliffprofil ausgebildet ist.
10- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (14) im Wesentli¬ chen viereckig und insbesondere im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist und an einer oder mehreren seitlichen Randflächen (28) des Werkstücks (14) je¬ weils ein Dichtprofil (30) vorgesehen ist.
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