EP1813542B1 - Conteneur muni de tés de gerbage articulés - Google Patents

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EP1813542B1
EP1813542B1 EP07356008A EP07356008A EP1813542B1 EP 1813542 B1 EP1813542 B1 EP 1813542B1 EP 07356008 A EP07356008 A EP 07356008A EP 07356008 A EP07356008 A EP 07356008A EP 1813542 B1 EP1813542 B1 EP 1813542B1
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EP
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container
stacking
base
wings
container according
Prior art date
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EP07356008A
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EP1813542A1 (fr
Inventor
Serge Francis Preudhomme
Jean-Claude Blanchet
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STEELPLAST EVOLUFIL
Original Assignee
Smoby Engineering
Steelplast Evolufil
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a container comprising a body provided with at least two uprights rising from this body and flanking one side of the body, this container comprising at least one stacking tee.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a container comprising full stacking means whose positioning is stable on the amounts of the container and whose risk of loss is limited.
  • the invention relates to a container comprising a body provided with at least two uprights rising from this body and flanking one side of the body, this container comprising at least one stacking tee consisting of a central bar and two wings arranged generally in a shape of "T", this tee being adapted to be disposed near the side of the body framed by the uprights, with the central bar substantially perpendicular to the bottom of the body.
  • This container is characterized in that the stacking tee is integral with the body and articulated on the side framed by the amounts, of so as to be movable between a low position in which the central bar is substantially parallel to the bottom of the body and a high position in which the central bar is substantially perpendicular to the bottom while the wings extend parallel to the side framed by the uprights and s 'support these amounts.
  • the stacking tee being secured to the body of the container, there is no risk of loss of this tee.
  • the stacking unit and the uprights it is possible to guarantee a stable and precise positioning of the stacking unit on the uprights in the high position of the tee.
  • the container 1 comprises a body 3 of synthetic material, for example high density polyethylene.
  • the body 3 comprises a bottom 311 of rectangular section and four sides substantially perpendicular to the bottom 311, namely two longitudinal sides 313 rising from the lengths of the bottom 311 and two transverse sides 315 rising from the widths of the bottom 311
  • the bottom 311 has on its upper face 311A unrepresented reliefs, which are complementary parts intended to be housed and transported in the container 1.
  • the container 1 may, for example, be intended for the transport of spare parts of motor vehicles. The reliefs are then designed to accommodate as precisely as possible these spare parts.
  • the body 3 is made by rotational molding of high density polyethylene, the reliefs being directly made by rotational molding on the bottom 311 of the body 3.
  • the bottom 311 of the body 3 further comprises drainage holes for water or runoff liquid also not shown.
  • the body 3 comprises four uprights 314 which rise from each of its corners.
  • the portion 314A of the body 3, located below each upright 314, is shaped to have a shape complementary to the outer shape of each upright 314. In this way, several containers 1 are able to be stacked, when are empty, by mutual interlocking of their uprights 314, as shown in FIG. figure 8 .
  • the body 3 comprises, on each of the four sides 313 and 315, a pair of orifices 318 juxtaposed, each orifice 318 giving access to a housing 319 formed in the body 3 and adapted to receive an arm of a fork of handling trolley.
  • Each side 313 or 315 is equipped with a shield 5 consisting of a steel plate.
  • Each shield 5 has a main portion 51 which extends against the side 313 or 315 concerned around the orifices 318, so as to protect the outer surface 313E or 315E of the body 3 located in the vicinity of the upper and lateral areas of the orifices 318.
  • Each shield 5 also comprises, for each orifice 318, three folding wings which are able to engage from the surfaces 313E or 315E inwardly of the adjacent housing 319 and thus to protect the inlet of the orifice 318. More precisely, two lateral wings 53 and 53 ', visible at Figures 2 to 4 , are capable of covering the lateral faces 319A of each housing 319. These wings 53 and 53 'are of substantially rectangular shape, with a width slightly less than the height of each orifice 318 and a length substantially equivalent to half the length of each orifice 318. As shown in FIG. figure 3 , the upper face 319B of each housing 319 is partially covered by a third wing 54 of substantially rectangular shape, with a length substantially equivalent to the length of each orifice 318 and a width of the order of a few centimeters.
  • the shield profile represented in Figures 2 to 4 corresponds to a shield installed on a longitudinal side 313 of the body 3.
  • the shields 5 installed on the transverse sides 315 have a similar profile, but their shape is adapted to facilitate their implantation on the sides 315.
  • the four shields 5 are fixed on each side 313 or 315 of the body 3 by riveting by means of stampings 55.
  • the attachment of each shield 5 can be made by screwing.
  • the flat configuration of the shield 5 shown in FIG. figure 4 is obtained from a substantially flat steel blank, in which are formed fold lines 531, 531 'and 541 able to be superimposed on the side edges 318A and upper 318B of the orifices 318.
  • the outline of the wings 53, 53' and 54, as well as the general contour of the shield 5, are cut in the steel blank.
  • the blank thus prepared is then applied to each side 313 or 315 of the body 3 so as to superpose the folding lines 531, 531 'and 541 on the edges 318A and 318B of the orifices 318.
  • the wings 53, 53 'and 54 are folded and fixed against, respectively, the lateral faces 319A and upper 319B of the housings 319.
  • each shield 5 may be made of another metallic material having good impact resistance.
  • the presence of the four shields 5 on the container 1 according to the invention makes it possible to preserve the zones of the body 3 located in the vicinity of the orifices 318 against any damage due to shocks or repeated contacts with forks of handling equipment, while strengthening the structure of rotomolded body 3.
  • the presence of the wings 53, 53 'and 54, folded from the outer surface 313E or 315E of the body 3 towards the inside of the housings 319 ensures a function of guiding the forks of the handling equipment towards the inside of these housing.
  • the container 1 represented at figure 1 also comprises two stacking tees 7, each tee 7 consisting of a central bar 71 and two wings 73, arranged generally in a shape of "T". Each wing 73 is provided at its distal end 731 with an anchoring loop 75 on an upright 314 of the body 3.
  • the wings 73 of each tee 7 form a receiving zone 733 of another container, substantially perpendicular to the bar central 71 and separated from each of the distal ends 731 by an inclined pan 735, the corresponding distal end 731 to the receiving zone 733, towards the central bar 71.
  • Each of the tees 7 is articulated on a transverse side 315 of the body 3.
  • Each tee 7 is movable between a low position in which the central bar 71 is substantially parallel to the bottom 311, and a high position in which the central bar 71 is substantially perpendicular at the bottom 311, while the wings 73 extend parallel to the transverse side 315 on which the tee 7 is hinged and rest on the uprights 314 flanking this side 315.
  • the tees 7 When the container 1 is empty, the tees 7 are in the low position. As soon as the two tees 7 are in the low position, a container homologous to the container 1 can be stacked on it by mutually interlocking the uprights 314 of the two containers, as shown in FIG. figure 8 .
  • each of the stacking tees 7 Prior to the loading on the face 311A of the body 3 of parts intended to be transported in the container 1, each of the stacking tees 7 is moved from its lower position to its upper position, by a tilting around an axis directed parallel to the sides transverse 315 of the body 3.
  • Each tee 7 has an oblong slot 711 formed in the central bar 71, parallel to the axis of this central bar.
  • a rod 316 integral with the body 3 is able to slide in the oblong slot 711.
  • the sliding of the rod 316 in the oblong slot 711 makes it possible to raise each tee 7, in the vicinity of its upper position, with respect to the amounts 314, as shown in figure 5 .
  • the distal ends 731 can thus be made to cap the upper portion 314B of the uprights 314, without risk of blocking the ends 731 by the uprights 314 during the tilting of the tees 7 from their lower position to their upper position.
  • an oblong slot 711 may be formed in the body 3 while the corresponding rod 316 is integral with the central bar 71 of each tee 7.
  • the uprights 314 are equipped, at their upper portion 314B, with relief shapes 314C intended to receive the anchoring loops 75.
  • the two reception zones 733 are able to receive together the bottom of a container, homologous or not with the container 1, stacked on the container 1, as shown in FIG. figure 9 .
  • the presence of inclined faces 735, which frame each receiving zone 733, makes it possible to guide and maintain the positioning of the stacked container on the container 1.
  • the anchoring of the loops 75 on the uprights 314 and the support of the panels inclined 735 against the lateral faces 314D of the uprights 314 make it possible to maintain the spacing of the uprights 314 when stacking the containers in the high position of the tees 7.
  • Each tee 7 also comprises a load transfer bracket 713 fixed on the central bar 71 and adapted to bear on a support 312 formed at the transverse side 315 on which is articulated the tee 7.
  • a load transfer bracket 713 fixed on the central bar 71 and adapted to bear on a support 312 formed at the transverse side 315 on which is articulated the tee 7.
  • the container 1 comprises two flanges 9 for retaining pieces housed in the body 3.
  • Each flange 9 comprises a main bar 91, extending substantially parallel to the longitudinal sides 313 of the body 3 and two tabs 93 bent, oriented in the same direction, in a direction substantially perpendicular to the main bar 91.
  • Each lug 93 of a flange 9 is articulated on a transverse side 315 of the body 3 by means of a pin 95 formed on the lug 93 and adapted to be inserted into a 3.
  • Each lug 93 is furthermore fixed to a tension spring 97 disposed between the lug 93 and the transverse side 315 on which it is hinged.
  • the two springs 97 associated with each flange 9 thus exert on it an elastic return force towards the bottom 311 of the body 3.
  • the tension springs 97 may be replaced by gas cylinders or flat springs.
  • Each retaining flange 9 is movable between a low position in which the tabs 93 are substantially parallel to the bottom 311 and a high position in which the tabs 93 are substantially inclined, or even perpendicular to the bottom 311.
  • each flange 9 is arranged in its lower position, to allow a container homologous to the container 1 to be stacked on the container 1 by interlocking the uprights 314 of these containers, as shown in FIG. figure 8 .
  • each flange 9 Before parts intended to be transported in the container 1, are placed on the face 311A of the body 3, the flanges 9 are moved from their low position to their high position retaining these parts. They are then released and, under the action of the springs 97, they are pressed by their respective main bars 91 on the upper parts of the parts to be transported. In this position, each flange 9 holds in place the parts housed in the body 3, thanks to the action of the springs 97 directed towards the bottom 311. Moreover, during the transport of the parts in the container 1, each spring 97 is adapted to deploy more or less so as to adapt the force it exerts on the corresponding flange 9 depending on shocks or vibrations occurring during transport. So, the pressure exerted by the flanges 9 on the transported parts is substantially constant during transport.
  • a container 1 according to the invention thus makes it possible, thanks to the mobility of the stacking tees 7 between their low position and their high position, to stack empty containers homologous to the container 1 by mutual interlocking of their uprights 314, as well as their stacking. when the tees 7 are in the up position.
  • Such a container 1 has, moreover, several additional advantageous characteristics.
  • the presence of retaining flanges 9 ensures the retention of parts to be transported in the container 1.
  • the container 1 is able to withstand damage due to the action of forks of handling equipment on the body 3 , thanks to the presence of shields 5.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

  • La présente invention a trait à un conteneur comprenant un corps pourvu d'au moins deux montants s'élevant à partir de ce corps et encadrant un côté du corps, ce conteneur comportant au moins un té de gerbage.
  • Il est connu d'utiliser des conteneurs pour transporter des produits variés (voir par exemple GB 2 333 285 A et WO 98/31596 A ). De tels conteneurs sont généralement gerbés, lorsqu'ils sont pleins, à l'aide de barres amovibles posées sur des montants ménagés sur chaque conteneur et faisant saillie par rapport aux pièces logées dans les conteneurs. Pour chaque conteneur, ces barres amovibles forment une surface d'appui apte à recevoir le fond d'un autre conteneur. Dans ces dispositifs connus, les barres de gerbage, qui ne sont pas solidaires du conteneur, peuvent facilement être égarées. De plus, les barres de gerbage d'un premier conteneur sont maintenues en place sur les montants du conteneur grâce au poids d'un deuxième conteneur gerbé sur le premier. Ceci ne permet pas d'assurer un positionnement stable des barres de gerbage.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un conteneur comportant des moyens de gerbage à plein dont le positionnement est stable sur les montants du conteneur et dont le risque de perte est limité.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne un conteneur comprenant un corps pourvu d'au moins deux montants s'élevant à partir de ce corps et encadrant un côté du corps, ce conteneur comportant au moins un té de gerbage constitué d'une barre centrale et de deux ailes agencées globalement selon une forme de « T », ce té étant apte à être disposé au voisinage du côté du corps encadré par les montants, avec la barre centrale sensiblement perpendiculaire au fond du corps. Ce conteneur est caractérisé en ce que le té de gerbage est solidaire du corps et articulé sur le côté encadré par les montants, de manière à être mobile entre une position basse dans laquelle la barre centrale est sensiblement parallèle au fond du corps et une position haute dans laquelle la barre centrale est sensiblement perpendiculaire au fond alors que les ailes s'étendent parallèlement au côté encadré par les montants et s'appuient sur ces montants.
  • Grâce à l'invention, le té de gerbage étant solidaire du corps du conteneur, il n'y a pas de risque de perte de ce té. Par ailleurs, moyennant des aménagements sur le té de gerbage et les montants, il est possible de garantir un positionnement stable et précis du té de gerbage sur les montants dans la position haute du té.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
    • une équerre de report de charge est fixée sur la barre centrale du té de gerbage et est apte à venir en appui sur une partie correspondante du corps ;
    • chaque aile du té de gerbage est munie, à son extrémité distale, d'une boucle d'ancrage sur le montant correspondant ;
    • le té de gerbage et le corps comportent des moyens permettant un déplacement du té sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal des montants lorsque le té est au voisinage de sa position haute, ces moyens comprenant une lumière oblongue ménagée dans la barre centrale du té, respectivement dans le côté du corps, et une tige solidaire du côté du corps, respectivement solidaire de la barre centrale du té, la tige étant apte à coulisser dans la lumière oblongue ;
    • les ailes du té de gerbage forment une zone de réception d'un autre conteneur lorsque le té est dans la position haute, la distance séparant la zone de réception et le fond du corps étant inférieure à la distance séparant les extrémités distales des ailes et le fond ;
    • la zone de réception et chaque extrémité distale des ailes sont reliées par un pan incliné des ailes servant de guidage vers la zone de réception ;
    • au moins un organe de retenue de pièces logées dans le corps est solidaire du corps, cet organe comprenant une barre principale et deux pattes orientées dans le même sens, selon une direction sensiblement perpendiculaire à la barre principale, les pattes étant articulées sur deux côtés opposés du corps, de telle façon que l'organe de retenue est mobile entre une position basse dans laquelle les pattes sont sensiblement parallèles au fond du corps et une position haute dans laquelle les pattes sont sensiblement inclinées par rapport au fond ;
    • des moyens de rappel élastique sont disposés entre chaque patte et le côté du corps sur lequel elle est articulée, ces moyens de rappel étant aptes à exercer sur les pattes un effort élastique dirigé vers le fond du corps ;
    • le corps est en matériau synthétique et comporte, sur au moins un côté, une paire d'orifices juxtaposés, chaque orifice donnant accès à un logement de réception d'un bras d'une fourche d'appareil de manutention, un bouclier métallique solidaire du corps recouvrant ce côté au voisinage des orifices.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un conteneur selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle en élévation selon la flèche II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en plan d'un flan de tôle destiné à constituer un bouclier pour le conteneur de la figure 1 ;
    • la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V de la figure 1, un té de gerbage du conteneur étant représenté en position surélevée par rapport aux montants du conteneur ;
    • la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, un té de gerbage étant représenté en position haute, en appui sur les montants du conteneur ;
    • la figure 7 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une bride de verrouillage du conteneur de la figure 1 ;
    • la figure 8 est une vue analogue à la figure 1 mais à plus petite échelle de deux conteneurs conformes à l'invention, gerbés avec leurs tés en position basse ;
    • la figure 9 est une vue analogue à la figure 8 de deux conteneurs conformes à l'invention, gerbés avec leurs tés en position haute.
  • Le conteneur 1 conforme à l'invention, représenté à la figure 1, comporte un corps 3 en matériau synthétique, par exemple en polyéthylène haute densité. Le corps 3 comporte un fond 311 de section rectangulaire et quatre côtés sensiblement perpendiculaires au fond 311, à savoir deux côtés longitudinaux 313 s'élevant à partir des longueurs du fond 311 et deux côtés transversaux 315 s'élevant à partir des largeurs du fond 311. Le fond 311 comporte sur sa face supérieure 311A des reliefs non représentés, qui sont complémentaires de pièces destinées à être logées et transportées dans le conteneur 1. Le conteneur 1 peut, par exemple, être destiné au transport de pièces détachées de véhicules automobiles. Les reliefs sont alors conçus de manière à accueillir de manière la plus précise possible ces pièces détachées.
  • Le corps 3 est réalisé par rotomoulage de polyéthylène haute densité, les reliefs étant directement réalisés par rotomoulage sur le fond 311 du corps 3. Le fond 311 du corps 3 comporte en outre des trous d'évacuation d'eau ou de liquide de ruissellement également non représentés.
  • Le corps 3 comporte quatre montants 314 qui s'élèvent à partir de chacun de ses coins. La portion 314A du corps 3, située au-dessous de chaque montant 314, est conformée de manière à avoir une forme complémentaire de la forme extérieure de chaque montant 314. De cette façon, plusieurs conteneurs 1 sont aptes à être gerbés, lorsqu'ils sont vides, par emboîtement mutuel de leurs montants 314, comme représenté à la figure 8.
  • D'autre part, le corps 3 comporte, sur chacun des quatre côtés 313 et 315, une paire d'orifices 318 juxtaposés, chaque orifice 318 donnant accès à un logement 319 ménagé dans le corps 3 et prévu pour recevoir un bras d'une fourche de chariot de manutention.
  • Chaque côté 313 ou 315 est équipé d'un bouclier 5 constitué d'une plaque en acier. Chaque bouclier 5 comporte une partie principale 51 qui s'étend contre le côté 313 ou 315 concerné autour des orifices 318, de manière à protéger la surface externe 313E ou 315E du corps 3 située au voisinage des zones supérieures et latérales des orifices 318.
  • Chaque bouclier 5 comporte également, pour chaque orifice 318, trois ailes rabattables qui sont aptes à s'engager depuis les surfaces 313E ou 315E vers l'intérieur du logement 319 adjacent et, ainsi, à protéger l'entrée de l'orifice 318. Plus précisément, deux ailes latérales 53 et 53', visibles aux figures 2 à 4, sont aptes à recouvrir les faces latérales 319A de chaque logement 319. Ces ailes 53 et 53' sont de forme sensiblement rectangulaire, avec une largeur légèrement inférieure à la hauteur de chaque orifice 318 et une longueur sensiblement équivalente à la moitié de la longueur de chaque orifice 318. Comme montré à la figure 3, la face supérieure 319B de chaque logement 319 est partiellement recouverte par une troisième aile 54 de forme sensiblement rectangulaire, avec une longueur sensiblement équivalente à la longueur de chaque orifice 318 et une largeur de l'ordre de quelques centimètres.
  • Le profil de bouclier représenté aux figures 2 à 4 correspond à un bouclier installé sur un côté longitudinal 313 du corps 3. Les boucliers 5 installés sur les côtés transversaux 315 ont un profil similaire, leur forme étant cependant adaptée pour faciliter leur implantation sur les côtés 315.
  • Dans le mode de réalisation décrit, les quatre boucliers 5 sont fixés sur chaque côté 313 ou 315 du corps 3 par rivetage au moyen d'emboutis 55. En variante, la fixation de chaque bouclier 5 peut être réalisée par vissage.
  • La configuration à plat du bouclier 5 représentée à la figure 4 est obtenue à partir d'un flan en acier sensiblement plan, dans lequel sont ménagées des lignes de pliage 531, 531' et 541 aptes à se superposer aux bords latéraux 318A et supérieurs 318B des orifices 318. Le contour des ailes 53, 53' et 54, ainsi que le contour général du bouclier 5, sont découpés dans le flan en acier. Le flan ainsi préparé est ensuite appliqué sur chaque côté 313 ou 315 du corps 3 de manière à superposer les lignes de pliage 531, 531' et 541 sur les bords 318A et 318B des orifices 318. Après fixation du flan sur le corps 3, les ailes 53, 53' et 54 sont rabattues et fixées contre, respectivement, les faces latérales 319A et supérieures 319B des logements 319.
  • En variante, chaque bouclier 5 peut être constitué en un autre matériau métallique ayant une bonne résistance aux chocs.
  • La présence des quatre boucliers 5 sur le conteneur 1 conforme à l'invention permet de préserver les zones du corps 3 situées au voisinage des orifices 318 contre tout endommagement dû à des chocs ou à des contacts répétés avec des fourches d'appareils de manutention, tout en renforçant la structure du corps 3 rotomoulé. De plus, la présence des ailes 53, 53' et 54, rabattues depuis la surface externe 313E ou 315E du corps 3 vers l'intérieur des logements 319, assure une fonction de guidage des fourches des appareils de manutention vers l'intérieur de ces logements.
  • Le conteneur 1 représenté à la figure 1 comporte également deux tés de gerbage 7, chaque té 7 étant constitué d'une barre centrale 71 et de deux ailes 73, agencées globalement selon une forme de « T ». Chaque aile 73 est munie à son extrémité distale 731 d'une boucle 75 d'ancrage sur un montant 314 du corps 3. Les ailes 73 de chaque té 7 forment une zone 733 de réception d'un autre conteneur, sensiblement perpendiculaire à la barre centrale 71 et séparée de chacune des extrémités distales 731 par un pan 735 incliné, de l'extrémité distale 731 correspondante vers la zone de réception 733, en direction de la barre centrale 71.
  • Chacun des tés 7 est articulé sur un côté transversal 315 du corps 3. Chaque té 7 est mobile entre une position basse dans laquelle la barre centrale 71 est sensiblement parallèle au fond 311, et une position haute dans laquelle la barre centrale 71 est sensiblement perpendiculaire au fond 311, alors que les ailes 73 s'étendent parallèlement au côté transversal 315 sur lequel le té 7 est articulé et s'appuient sur les montants 314 encadrant ce côté 315.
  • Lorsque le conteneur 1 est vide, les tés 7 sont en position basse. Dès lors que les deux tés 7 sont en position basse, un conteneur homologue au conteneur 1 peut être gerbé sur celui-ci par emboîtement mutuel des montants 314 des deux conteneurs, comme représenté à la figure 8.
  • Préalablement au chargement sur la face 311A du corps 3 de pièces destinées à être transportées dans le conteneur 1, chacun des tés de gerbage 7 est déplacé de sa position basse vers sa position haute, par un basculement autour d'un axe dirigé parallèlement aux côtés transversaux 315 du corps 3.
  • Chaque té 7 comporte une lumière oblongue 711 ménagée dans la barre centrale 71, parallèlement à l'axe de cette barre centrale. Pour chaque té 7, une tige 316 solidaire du corps 3 est apte à coulisser dans la lumière oblongue 711. Le coulissement de la tige 316 dans la lumière oblongue 711 permet de surélever chaque té 7, au voisinage de sa position haute, par rapport aux montants 314, comme représenté à la figure 5. Les extrémités distales 731 peuvent ainsi être amenées à coiffer la partie supérieure 314B des montants 314, sans risque de blocage des extrémités 731 par les montants 314 au cours du basculement des tés 7 de leur position basse vers leur position haute.
  • En variante et selon un mode de réalisation non représenté sur les figures, une lumière oblongue 711 peut être ménagée dans le corps 3 alors que la tige 316 correspondante est solidaire de la barre centrale 71 de chaque té 7.
  • Les montants 314 sont équipés, au niveau de leur partie supérieure 314B, de formes en relief 314C destinées à recevoir les boucles d'ancrage 75. Lorsque les deux tés 7 du conteneur 1 sont en position haute, visible à la figure 6, les deux zones de réception 733 sont aptes à recevoir ensemble le fond d'un conteneur, homologue ou non au conteneur 1, gerbé sur le conteneur 1, comme représenté à la figure 9. La présence des pans inclinés 735, qui encadrent chaque zone de réception 733, permet de guider et de maintenir le positionnement du conteneur gerbé sur le conteneur 1. De plus, l'ancrage des boucles 75 sur les montants 314 et l'appui des pans inclinés 735 contre les faces latérales 314D des montants 314 permettent de maintenir l'écartement des montants 314 lors du gerbage des conteneurs en position haute des tés 7.
  • Chaque té 7 comporte également une équerre de report de charge 713 fixée sur la barre centrale 71 et apte à venir en appui sur un support 312 ménagé au niveau du côté transversal 315 sur lequel est articulé le té 7. Lors du basculement de chaque té 7 entre sa position basse et sa position haute, le coulissement de la tige 316 dans la lumière oblongue 711 permet de surélever chaque équerre 713 par rapport au support 312 correspondant. Ainsi, pour chaque té 7, l'équerre 713 vient se positionner au dessus du support 312 correspondant puis, simultanément au positionnement des extrémités distales 731 sur les montants 314, l'équerre 713 vient en appui sur le support 312. La présence des équerres de report de charge 713 permet de répartir le poids d'un ou plusieurs conteneurs, gerbés dans la position de la figure 9 sur le conteneur 1, sur les montants 314 et sur les côtés transversaux 315 du corps 3.
  • Par ailleurs, le conteneur 1 comporte deux brides 9 de retenue de pièces logées dans le corps 3. Chaque bride 9 comprend une barre principale 91, s'étendant sensiblement parallèlement aux côtés longitudinaux 313 du corps 3 et deux pattes 93 coudées, orientées dans le même sens, selon une direction sensiblement perpendiculaire à la barre principale 91. Chaque patte 93 d'une bride 9 est articulée sur un côté transversal 315 du corps 3 au moyen d'un pion 95 ménagé sur cette patte 93 et apte à être inséré dans un puits surmoulé dans le corps 3. Chaque patte 93 est en outre fixée à un ressort de traction 97, disposé entre la patte 93 et le côté transversal 315 sur lequel elle est articulée. Les deux ressorts 97 associés à chaque bride 9 exercent ainsi sur celle-ci un effort de rappel élastique vers le fond 311 du corps 3. En variante, les ressorts de traction 97 peuvent être remplacés par des vérins à gaz ou des ressorts plats.
  • Chaque bride 9 de retenue est mobile entre une position basse dans laquelle les pattes 93 sont sensiblement parallèles au fond 311 et une position haute dans laquelle les pattes 93 sont sensiblement inclinées, voire perpendiculaires, au fond 311.
  • Lorsque le conteneur 1 est vide, chaque bride 9 est disposée dans sa position basse, afin de permettre à un conteneur homologue au conteneur 1 d'être gerbé sur le conteneur 1 par emboîtement mutuel des montants 314 de ces conteneurs, comme représenté à la figure 8.
  • Avant que des pièces, destinées à être transportées dans le conteneur 1, soient placées sur la face 311A du corps 3, les brides 9 sont déplacées de leur position basse vers leur position haute de retenue de ces pièces. Elles sont alors relâchées et, sous l'action des ressorts 97, elles viennent se plaquer par leurs barres principales 91 respectives sur les parties supérieures des pièces à transporter. Dans cette position, chaque bride 9 maintient en place les pièces logées dans le corps 3, grâce à l'action des ressorts 97 dirigée vers le fond 311. De plus, au cours du transport des pièces dans le conteneur 1, chaque ressort 97 est apte à se déployer plus ou moins de manière à adapter l'effort qu'il exerce sur la bride 9 correspondante en fonction des chocs ou des vibrations intervenant au cours du transport. Ainsi, la pression exercée par les brides 9 sur les pièces transportées est sensiblement constante au cours du transport.
  • Un conteneur 1 selon l'invention permet donc, grâce à la mobilité des tés de gerbage 7 entre leur position basse et leur position haute, un gerbage à vide de conteneurs homologues au conteneur 1 par emboîtement mutuel de leurs montants 314, ainsi que leur gerbage à plein, lorsque les tés 7 sont en position haute. Un tel conteneur 1 a, par ailleurs, plusieurs caractéristiques avantageuses supplémentaires. La présence de brides 9 de retenue assure le maintien en place de pièces à transporter dans le conteneur 1. De plus, le conteneur 1 est apte à résister à des endommagements dus à l'action de fourches d'appareils de manutention sur le corps 3, grâce à la présence des boucliers 5.

Claims (9)

  1. Conteneur (1) comprenant un corps (3) pourvu d'au moins deux montants (314) s'élevant à partir du corps et encadrant un côté (315) du corps, le conteneur comportant au moins un té (7) de gerbage constitué d'une barre centrale (71) et de deux ailes (73) agencées globalement selon une forme de « T », le té (7) étant apte à être disposé au voisinage dudit côté (315) avec la barre centrale (71) sensiblement perpendiculaire au fond (311) dudit corps (3), caractérisé en ce que le té (7) est articulé sur ledit côté (315) en étant mobile entre une position basse dans laquelle sa barre centrale (71) est sensiblement parallèle au fond (311) du corps (3) et une position haute dans laquelle sa barre centrale (71) est sensiblement perpendiculaire au fond (311), alors que les ailes (73) s'étendent parallèlement audit côté (315) et s'appuient sur les montants (314) dans ladite position haute du té (7).
  2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une équerre de report de charge (713) est fixée sur la barre centrale (71) du té (7) de gerbage et est apte à venir en appui sur une partie correspondante (312) du corps (3).
  3. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque aile (73) du té (7) de gerbage est munie, à son extrémité distale (731), d'une boucle (75) d'ancrage sur le montant (314) correspondant.
  4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le té (7) de gerbage et le corps (3) comportent des moyens permettant un déplacement du té sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal des montants (314) lorsque le té est au voisinage de ladite position haute, lesdits moyens comprenant une lumière oblongue (711) ménagée dans la barre centrale (71) du té (7), respectivement dans le côté (315) du corps (3), et une tige (316) solidaire du côté (315) du corps (3), respectivement solidaire de la barre centrale (71) du té (7), la tige (316) étant apte à coulisser dans la lumière oblongue (711).
  5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ailes (73) du té (7) de gerbage forment une zone (733) de réception d'un autre conteneur lorsque le té est dans ladite position haute, la distance séparant la zone de réception (733) et le fond (311) du corps (3) étant inférieure à la distance séparant les extrémités distales (731) des ailes (73) et le fond (311).
  6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone de réception (733) et chaque extrémité distale (731) des ailes (73) sont reliées par un pan (735) incliné des ailes servant de guidage vers la zone de réception.
  7. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un organe (9) de retenue de pièces logées dans le corps (3) est solidaire du corps, ledit organe (9) comprenant une barre principale (91) et deux pattes (93) orientées dans le même sens, selon une direction sensiblement perpendiculaire à la barre principale (91), les pattes (93) étant articulées sur deux côtés (315) opposés du corps, de telle façon que l'organe (9) de retenue est mobile entre une position basse dans laquelle les pattes (93) sont sensiblement parallèles au fond (311) du corps (3) et une position haute dans laquelle les pattes (93) sont sensiblement inclinées par rapport au fond (311).
  8. Conteneur selon la revendication 7, caractérisé en ce que des moyens de rappel élastique (97) sont disposés entre chaque patte (93) et le côté (315) du corps (3) sur lequel elle est articulée, lesdits moyens de rappel étant aptes à exercer sur les pattes (93) un effort. élastique dirigé vers le fond (311) du corps (3).
  9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (3) est en matériau synthétique et comporte, sur au moins un côté (313, 315), une paire d'orifices (318) juxtaposés, chaque orifice (318) donnant accès à un logement (319) de réception d'un bras d'une fourche d'appareil de manutention, un bouclier métallique (5) solidaire du corps (3) recouvrant ledit côté (313, 315) au voisinage desdits orifices (318).
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