EP1813164A1 - Dispositif pour la fabrication d'un article chaussant - Google Patents

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EP1813164A1
EP1813164A1 EP06127279A EP06127279A EP1813164A1 EP 1813164 A1 EP1813164 A1 EP 1813164A1 EP 06127279 A EP06127279 A EP 06127279A EP 06127279 A EP06127279 A EP 06127279A EP 1813164 A1 EP1813164 A1 EP 1813164A1
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EP
European Patent Office
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groove
board
shape
footwear
support
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EP06127279A
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German (de)
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EP1813164B1 (fr
Inventor
Claude Marquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marquet et Cie
Original Assignee
Marquet et Cie
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • A43D3/022—Lasts for making or repairing shoes comprising means, e.g. hooks, for holding, fixing or centering shoe parts on the last
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D11/00—Machines for preliminary treatment or assembling of upper-parts, counters, or insoles on their lasts preparatory to the pulling-over or lasting operations; Applying or removing protective coverings
    • A43D11/006—Devices for temporarily fixing or aligning insoles on lasts

Definitions

  • the present invention relates to a device for the manufacture of an article of footwear.
  • Shapes for the manufacture of footwear are known. These forms are made of solid material, typically wood, metal or plastic. To achieve the assembly of the sole with a rod, the operator typically places a first on the board of form, then engages the rod on the form and folds the edges of this rod on the first is by gluing, nailing or stitching.
  • This operation is particularly long and painful for the operator in the curved areas of the board, especially for the front tip.
  • the footwear thus produced may, however, have defects resulting in the rejection of the defective footwear. These defects include, for example, one or more tears of the rod occurred during the step of folding the rod on the first, a deformation of the first caused by a tool to fold poorly adjusted, poor sizing between the sole and the stem, ...
  • the aim of the invention is to simplify and make it more economical to manufacture footwear of the mule type with a front closed or open slap or of the type with a closed stem at the front and at the rear.
  • the invention also aims to simplify the work of the operator during the manufacture of footwear.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for the manufacture of an article of footwear, simple in its design and its operating mode, economic and robust, and allowing a quick, easy and high quality of this article fit.
  • the device of the invention makes it possible to substantially reduce the manufacturing time and costs of footwear by eliminating sewing assemblies, replaced by bonding assemblies, which are much faster to produce and partly automated, which is not the case of conventional sewing operations.
  • the invention relates to a device for the manufacture of a footwear item.
  • the device comprises a form having a form board, this form being connected to a pumping system provided with a control unit.
  • the form board has at least one groove placed inside the board, this groove having a shape substantially parallel to at least a portion of the periphery of the board.
  • the groove at least comprises suction orifices placed at regular intervals or not, the groove being intended by depression to be plated by tilting the corresponding edge of a first placed above said shaped board.
  • the displacement of the shape is made in translation by a telescopic arm.
  • the arm introduces the shape into the support of the machine at a height slightly greater than that of the support to prevent the support from damaging the stem of the footwear thus assembled.
  • the shape is lowered by vertical movement of the arm. It may also be a combination of vertical translations and a rotation performed by a motorized articulated arm between two stations.
  • the shape can still be connected to the pumping system or not.
  • Figures 1 to 3 show a device for the manufacture of an article of footwear according to a particular embodiment of the invention.
  • This device comprises a hollow form 1 made of a rigid material.
  • This material is preferably chosen from the group comprising wood, a rigid plastic such as polyamide, steel, stainless steel or any other material capable of withstanding stresses resulting from a pressure difference between the interior volume. of the form 1 and the outside.
  • This form 1 comprises a board of form 2 and a body of form 3.
  • the lower part of the shaped body has a projection 4 such as a portion of tube in fluid communication with the inner volume of the form 1. This projection 4 allows the connection of the form to a pumping system.
  • the operator To manufacture an article of footwear on this form 1, the operator first places a first on the board of form 2. It can engage the pumping system and then engage a rod on the body of form 3, or vice versa.
  • the materials of the upper of the footwear can be any such as fabric, felt, nonwoven, foam, etc ... of natural or synthetic material.
  • the sole of the footwear is, for example, a sole made of die-cast material, for example elastomer, flat or with a heel, to evolutive thickness or not and with or without a vertical peripheral edge (tray-type sole).
  • Figure 2 shows a top view of the board of form 2.
  • the surface of this board 2 is provided with suction ports 5 which are only present in a groove 6 whose shape substantially reproduces the periphery of the board of form 2.
  • This groove 6 defines a first non-recessed portion 7 of the board placed between said groove 6 and the periphery of the board of form 2.
  • This non-recessed portion preferably has a width greater than 0.5 mm.
  • the number of suction orifices 5 is greater in the curved portions of this groove 6 than in its substantially straight portions. In each of these portions, the suction ports 5 are placed at regular intervals.
  • suction ports 5 allow to generate a depression on the edge of the first which pushes the part of the first placed above the groove 6 in the bottom thereof, plating the corresponding end of the first and making it to toggle.
  • This groove 6 thus allows to turn the edge of a first 8 so that sectional view ( Figure 5), the end 9 of the first 8 and returned can receive a sole and be attached thereto by gluing for example .
  • the groove 6 has a width preferably between 1 and 30 mm. This width is preferably substantially equal to the thickness of the first 8.
  • the groove 6 also defines a second non-recessed portion of the sole centered on this form board 2 and intended to receive and serve as a support for at least the first 8.
  • the surface delimiting the body 3 of the shape may also comprise suction orifices so as to press the stem of the article of footwear to be made against the shape.
  • the device comprises means for sealing the suction orifices that would not be covered by an item of the article of footwear.
  • the shape allows to work with rods that may or may not cover a portion of the leg.
  • These means comprise, for example, plastic elements having a planar and flexible portion intended to cover one or more uncovered orifices, this flat part comprising one or more lugs intended to be inserted into the uncovered suction orifices in order to simplify the positioning and facilitate holding these means when the suction source is not in operation.
  • This flat part is intended to marry the local structure of the form.
  • the pumping system may comprise a vacuum pump 10 of the primary type.
  • This pump 10 is connected to the projection 4 of the form 1 by a tube 11 which is advantageously a metal bellows to allow the displacement of the shape 1 over a certain distance while having it always connected to the vacuum pump 10.
  • the pumping system is connected by a link such as an electrical connection to a control unit 12.
  • This control unit 12 allows the operator for example to send control commands to the pumping system to start or stop pumping.
  • the shape 1 After assembly of the article of footwear on the shape, the shape 1 is moved by means of a telescopic arm 13 to a mounting machine 14.
  • This mounting machine 14 comprises an opening 15 to allow the introduction of the form 1 into the machine, a support 16, 17 to support this shape 1 by the shaped body 3.
  • This support 16, 17 comprises a removable closure element 17 intended to support the front part of the shape 1 and at least partially to close the opening 15.
  • the support 16, 17 comprises a movable front element 16 for s' adjust to the size of the shape 1.
  • This movable element 16 can be mounted on a telescopic arm, for example.
  • the machine 14 also comprises a cover 18 movable between a first position, said rest, wherein said cover is raised to allow the introduction of the form 1 and a second position where the cover 18 is folded down on the support 16.
  • the cover 18 comprises a membrane 19 intended to come into contact with the shape 1 to exert a uniform pressure P on said footwear thus assembled.
  • the pressure exerted by the membrane is between 0.5 and 8 bar.
  • the machine 14 further comprises a source for injecting air into the lid and thus press the membrane against at least the shaped board 2 so as to exert pressure on the footwear thus assembled.
  • the source can be hydraulic.
  • the joining of the three parts of the footwear, namely shank, part of the first and sole is provided by means of adhesive beads disposed on the inner face of the sole.
  • the assembly of the three parts of the footwear can be achieved by any other means suitably chosen depending on the nature of the parts considered: nailing, welding, sewing, ...
  • the shape is a hollow form made of stainless steel for a left foot of size 37.
  • the body of this form 3 has a projection 4 at its lower end connected to a primary pump 10 having a flow rate of between 288 m 3 / h and 345 m 3 / h for a power frequency of between 50 and 60 Hz respectively.
  • the board 2 has a groove 6 placed all around the periphery thereof and thus substantially reproducing the entire periphery of the board 2.
  • the width of this groove 6 is 10 mm and the orifices 5 spaced apart from the order 10 mm in the bottom of this groove 6 have a diameter of about 2 mm.
  • the edge of a first 8 made of a cotton fabric and a foam of about 10 mm was plated by being returned to the bottom of said groove.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention concerne un dispositif pour la fabrication d'un article chaussant. Selon l'invention, le dispositif comprend une forme (1) ayant une planche de forme (2), cette forme étant reliée à un système de pompage (10, 11) muni d'une unité de commande (12). La planche de forme (2) comporte au moins une rainure (6) placée à l'intérieur de cette planche (2), laquelle a une forme sensiblement parallèle à au moins une portion du pourtour de cette planche. Cette rainure (6) au moins comprend des orifices d'aspiration (5) placés à intervalles réguliers ou non, cette rainure (6) étant destinée par dépression à plaquer en le basculant le bord (9) correspondant d'une première (8) placée au-dessus de la planche de forme (2).

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif pour la fabrication d'un article chaussant.
  • On connaît des formes pour la fabrication d'articles chaussants. Ces formes sont réalisées en matériau plein, typiquement en bois, en métal ou en plastique. Pour réaliser l'assemblage du semelage avec une tige, l'opérateur typiquement place une première sur la planche de forme, puis engage la tige sur la forme et rabat les bords de cette tige sur la première soit par collage, clouage ou couture.
  • Cette opération est particulièrement longue et pénible pour l'opérateur au niveau des zones courbes de la planche, notamment pour la pointe avant.
  • Une telle opération, lorsqu'elle est réalisée manuellement, représente un coût élevé non seulement en raison du temps d'immobilisation de l'opérateur sur cette tâche mais également en raison du coût des divers outillages mis en oeuvre.
  • L'article chaussant ainsi réalisé peut cependant présenter des défauts entraînant le rejet de l'article chaussant défectueux. Ces défauts comprennent, par exemple, une ou plusieurs déchirures de la tige survenues lors de l'étape de rabattement de la tige sur la première, une déformation de la première occasionnée par un outillage à rabattre mal réglé, un mauvais encollage entre la semelle et la tige, ...
  • Lorsque ces défauts ne sont pas détectés lors de la fabrication de l'article chaussant, on peut alors observer une usure prématurée de cet article ce qui est préjudiciable pour le fabricant d'articles chaussants.
  • L'invention vise à simplifier et à rendre plus économique la fabrication d'articles chaussants du type mule à claque avant fermée ou ouverte ou du type à tige fermée à l'avant et à l'arrière.
  • L'invention vise également à simplifier le travail de l'opérateur lors de la fabrication d'articles chaussants.
  • L'objectif de la présente invention est donc de proposer un dispositif pour la fabrication d'un article chaussant, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, économique et robuste, et permettant une fabrication rapide, aisée et de grande qualité de cet article chaussant.
  • Le dispositif de l'invention permet de réduire substantiellement les temps et les coûts de fabrication des articles chaussants en supprimant les assemblages par couture, remplacés par des assemblages par collage, beaucoup plus rapide à réaliser et partiellement automatisés, ce qui n'est pas le cas des opérations de couture classiques.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour la fabrication d'un article chaussant.
  • Selon l'invention, le dispositif comprend une forme ayant une planche de forme, cette forme étant reliée à un système de pompage muni d'une unité de commande. La planche de forme comporte au moins une rainure placée à l'intérieur de la planche, cette rainure ayant une forme sensiblement parallèle à au moins une portion du pourtour de la planche. La rainure au moins comprend des orifices d'aspiration placés à intervalles réguliers ou non, la rainure étant destinée par dépression à plaquer en le basculant le bord correspondant d'une première placée au-dessus de ladite planche de forme.
  • Avantageusement, cette forme est creuse. La paroi de cette forme peut être mince ou épaisse, elle comporte dans ce dernier cas des canaux reliant les orifices d'aspiration au volume creux de la forme.
    • De préférence, cette forme est amovible et peut être de connectée du système de pompage pour être remplacée par une autre forme de pointure différente, par exemple.
  • Dans différents modes de réalisation particuliers du dispositif pour la fabrication d'un article chaussant, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles:
    • la rainure définit une partie non évidée de la planche placée entre cette rainure et le pourtour correspondant de ladite planche, cette partie non évidée ayant une largeur supérieure à 0,5 mm,
    • les orifices d'aspiration sont placés dans le fond de la rainure,
  • Ces orifices pourraient également être placés dans la partie inférieure de la rainure sur les parois latérales de celle-ci.
  • La partie centrale de la planche de forme peut également comporter des orifices d'aspiration pour maintenir en place la première.
    • le système de pompage comprend au moins une pompe primaire reliée à la forme par un circuit de pompage,
  • Avantageusement, cette pompe primaire est reliée à la forme creuse par un soufflet métallique. Le système peut comporter également un capteur de pression placé sur le circuit de pompage.
    • le dispositif comprend de plus une machine de montage comprenant :
      • o une ouverture pour permettre l'introduction de la forme dans la machine,
      • o un support pour supporter cette forme par une portion de sa surface délimitant la tige de la forme, ce support comprenant un élément d'obturation amovible destiné à supporter la partie antérieure de la forme et à obturer l'ouverture,
      • o un couvercle mobile entre une première position, dite de repos, où le couvercle est relevé pour permettre l'introduction de la forme dans la machine et une deuxième position où ce couvercle est rabattu sur le support, le couvercle comportant une membrane destinée à venir en contact avec la forme pour exercer une pression uniforme P sur l'article chaussant ainsi assemblé,
  • Cette machine peut avantageusement comporter deux ou plusieurs ouvertures, avec les supports et couvercles correspondants pour traiter plusieurs formes à la fois.
    • la forme est mobile entre une première position d'assemblage de l'article chaussant et une seconde position de solidarisation où l'article chaussant ainsi assemblé est placé sur le support de la machine de montage.
  • Avantageusement, le déplacement de la forme est réalisé en translation par un bras télescopique. De préférence, le bras introduit la forme dans le support de la machine à une hauteur légèrement supérieure à celle du support pour éviter que le support n'endommage la tige de l'article chaussant ainsi assemblé. Une fois au-dessus de sa position finale sur le support, la forme est abaissée par déplacement vertical du bras. Il peut s'agir également d'une combinaison de translations verticales et d'une rotation réalisée par un bras articulé motorisé entre deux postes.
  • Lors de ce déplacement, la forme peut être encore reliée au système de pompage ou non.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de mise en oeuvre du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels
    • La Figure 1 représente schématiquement un dispositif pour la fabrication d'un article chaussant selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • La Figure 2 est une vue de dessus de la forme du dispositif de la figure 1;
    • La Figure 3 représente une vue en perspective de la forme de la figure 2;
    • La Figure 4 représente une machine de montage d'un article chaussant de la figure 1, la forme étant introduite dans ladite machine;
    • La Figure 5 est une vue partielle en coupe suivant l'axe A-A de la planche de forme de la figure 2, une première ayant été placée sur cette planche et le système de pompage étant activé;
  • Les figures 1 à 3 montrent un dispositif pour la fabrication d'un article chaussant selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Ce dispositif comprend une forme creuse 1 réalisée dans un matériau rigide. Ce matériau est de préférence choisi dans le groupe comprenant le bois, un plastique rigide tel que le polyamide, l'acier, l'acier inoxydable ou tout autre matériau apte à résister à des contraintes résultant d'une différence de pression entre le volume intérieur de la forme 1 et l'extérieur.
  • Cette forme 1 comprend une planche de forme 2 et un corps de forme 3. La partie inférieure du corps de forme présente une saillie 4 telle qu'une portion de tube en communication de fluide avec le volume intérieur de la forme 1. Cette saillie 4 permet la connexion de la forme à un système de pompage.
  • Pour fabriquer un article chaussant sur cette forme 1, l'opérateur place tout d'abord une première sur la planche de forme 2. Il peut enclencher le système de pompage et ensuite engager une tige sur le corps de forme 3, ou inversement. Les matériaux de la tige de l'article chaussant peuvent être quelconques tels que tissu, feutre, non-tissé, mousse, etc... en matière naturelle ou synthétique.
  • La semelle de l'article chaussant est, par exemple, une semelle en matériau moulé sous pression, par exemple en élastomère, plate ou munie d'un talon, à épaisseur évolutive ou non et présentant ou non un rebord périphérique vertical (semelle de type barquette).
  • La Figure 2 montre une vue de dessus de la planche de forme 2. La surface de cette planche 2 est munie d'orifices d'aspiration 5 qui sont uniquement présents dans une rainure 6 dont la forme reproduit sensiblement le pourtour de la planche de forme 2.
  • Cette rainure 6 définit une première partie non évidée 7 de la planche placée entre ladite rainure 6 et le pourtour de la planche de forme 2. Cette partie non évidée a de préférence, une largeur supérieure à 0, 5 mm.
  • De préférence, le nombre d'orifices d'aspiration 5 est plus important dans les portions courbes de cette rainure 6 que dans ses portions sensiblement droites. Dans chacune de ces portions, les orifices d'aspiration 5 sont placés à intervalles réguliers.
  • Ces orifices d'aspiration 5 permettent de générer une dépression sur le bord de la première qui pousse la partie de la première placée au dessus de la rainure 6 dans le fond de celle-ci, plaquant l'extrémité correspondante de la première et la faisant basculer.
  • Cette rainure 6 permet donc de retourner le bord d'une première 8 de sorte que vue en coupe (Figure 5), l'extrémité 9 de la première 8 ainsi retournée peut recevoir une semelle et être fixée à celle-ci par collage par exemple. On obtient un aspect esthétique de grande qualité.
  • La rainure 6 présente une largeur de préférence comprise entre 1 et 30 mm. Cette largeur est de préférence sensiblement égale à l'épaisseur de la première 8.
  • La rainure 6 définit également une deuxième partie non évidée de la semelle centrée sur cette planche de forme 2 et destinée à recevoir et servir de support pour au moins la première 8.
  • La surface délimitant le corps 3 de la forme peut comporter également des orifices d'aspiration de manière à plaquer la tige de l'article chaussant à réaliser contre la forme.
  • Avantageusement, le dispositif comprend des moyens permettant d'obturer les orifices d'aspiration qui ne seraient pas couverts par un élément de l'article chaussant. La forme permet donc de travailler avec des tiges pouvant couvrir ou non une portion de la jambe.
  • Ces moyens comprennent, par exemple, des éléments en plastique comportant une partie plane et souple destinée à couvrir un ou plusieurs orifices 5 non couverts, cette partie plane comprenant un ou plusieurs ergots destinés à être insérés dans les orifices d'aspiration non couverts afin de simplifier le positionnement et de faciliter la tenue de ces moyens lorsque la source d'aspiration n'est pas en fonctionnement. Cette partie plane est destinée à épouser la structure locale de la forme.
  • Le système de pompage peut comporter une pompe à vide 10 du type primaire. Cette pompe 10 est reliée à la saillie 4 de la forme 1 par un tube 11 qui est avantageusement un soufflet métallique pour permettre le déplacement de la forme 1 sur une certaine distance tout en ayant celle-ci toujours reliée à la pompe à vide 10. Le système de pompage est relié par une liaison telle qu'une liaison électrique à une unité de commande 12. Cette unité de commande 12 permet à l'opérateur par exemple d'envoyer des ordres de commande au système de pompage pour mettre en marche ou arrêter le pompage.
  • Après assemblage de l'article chaussant sur la forme, la forme 1 est déplacée au moyen d'un bras télescopique 13 vers une machine de montage 14.
  • Cette machine de montage 14 comprend une ouverture 15 pour permettre l'introduction de la forme 1 dans la machine, un support 16, 17 pour supporter cette forme 1 par le corps de forme 3.
  • Ce support 16, 17 comprend un élément d'obturation amovible 17 destiné à supporter la partie antérieure de la forme 1 et à obturer au moins partiellement l'ouverture 15. Avantageusement, le support 16, 17 comporte un élément avant mobile 16 pour s'ajuster à la pointure de la forme 1. Cet élément mobile 16 peut être monté sur un bras télescopique, par exemple.
  • La machine 14 comprend également un couvercle 18 mobile entre une première position, dite de repos, où ledit couvercle est relevé pour permettre l'introduction de la forme 1 et une deuxième position où ce couvercle 18 est rabattu sur le support 16. Le couvercle 18 comporte une membrane 19 destinée à venir en contact avec la forme 1 pour exercer une pression uniforme P sur ledit article chaussant ainsi assemblé.
  • Avantageusement, la pression exercée par la membrane est comprise entre 0,5 et 8 bars.
  • La machine 14 comporte de plus une source pour injecter de l'air dans le couvercle et plaquer ainsi la membrane contre au moins la planche de forme 2 de manière à exercer une pression sur l'article chaussant ainsi assemblé. Alternativement, la source peut être hydraulique.
  • La solidarisation des trois parties de l'article chaussant, à savoir tige, partie de première et semelle est assurée à l'aide de cordons de colle disposés sur la face interne de la semelle. Bien évidemment l'assemblage des trois parties de l'article chaussant peut être réalisé par tout autre moyen adéquatement choisi en fonction de la nature des parties considérées : clouage, soudure, couture, ...
  • Un mode de mise en oeuvre de l'invention est donné ci-dessous à titre purement illustratif. La forme est une forme creuse en acier inoxydable pour pied gauche de pointure 37. Le corps de cette forme 3 présente une saillie 4 à son extrémité inférieure reliée à une pompe primaire 10 ayant un débit compris entre 288 m3/h et 345 m3/h pour une fréquence d'alimentation comprise entre 50 et 60 Hz respectivement. La planche 2 comporte une rainure 6 placée tout au long du pourtour de celle-ci et reproduisant sensiblement ainsi l'ensemble du pourtour de la planche 2. La largeur de cette rainure 6 est de 10 mm et les orifices 5 espacés de l'ordre de 10 mm dans le fond de cette rainure 6 ont un diamètre d'environ 2 mm. Le bord d'une première 8 constituée d'un tissu coton et d'une mousse d'environ 10 mm a été plaqué en étant retourné dans le fond de ladite rainure.

Claims (10)

  1. Dispositif pour la fabrication d'un article chaussant, caractérisé en ce que :
    - le dispositif comprend une forme (1) ayant une planche de forme (2), ladite forme (1) étant reliée à un système de pompage (10, 11) muni d'une unité de commande (12),
    - ladite planche de forme (1) comporte au moins une rainure (6) placée à l'intérieur de ladite planche (2), ladite rainure (6) ayant une forme sensiblement parallèle à au moins une portion du pourtour de ladite planche, et en ce que
    - ladite rainure (6) au moins comprend des orifices d'aspiration (5) placés à intervalles réguliers ou non, ladite rainure (6) étant destinée par dépression à plaquer en le basculant le bord correspondant d'une première (8) placée au-dessus de ladite planche de forme (2).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite rainure (6) est placée tout au long du pourtour de ladite planche (2), reproduisant sensiblement ainsi l'ensemble du pourtour de ladite planche de forme (2).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le nombre d'orifices d'aspiration (5) est plus important dans les portions courbes de ladite rainure (6) que dans les portions sensiblement droites de ladite rainure (6).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits orifices d'aspiration (5) sont placés dans le fond de ladite rainure (6).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite rainure (6) définit une partie non évidée (7) de ladite planche placée entre ladite rainure (6) et le pourtour correspondant de ladite planche, ladite partie non évidée (7) ayant une largeur supérieure à 0,5 mm.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une machine de montage (14), ladite machine comprenant :
    - une ouverture (15) pour permettre l'introduction de ladite forme (1) dans ladite machine,
    - un support (16, 17) pour supporter ladite forme (1) par son corps de forme (3), ledit support (16, 17) comprenant un élément d'obturation amovible (17) destiné à supporter la partie antérieure de ladite forme (1) et à obturer au moins partiellement ladite ouverture (15),
    - un couvercle (18) mobile entre une première position, dite de repos, où ledit couvercle est relevé pour permettre l'introduction de ladite forme (1) et une deuxième position où ledit couvercle (18) est rabattu sur ledit support, ledit couvercle (18) comportant une membrane (19) destinée à venir en contact avec ladite forme (1) pour exercer une pression uniforme P sur ledit article chaussant ainsi assemblé.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite forme (1) est mobile entre une première position d'assemblage de l'article chaussant et une seconde position de solidarisation où ledit article chaussant ainsi assemblé est placé sur le support de ladite machine de montage (14).
  8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite machine (14) comporte une source pour injecter de l'air dans ledit couvercle (18) et plaquer ainsi la membrane (19) contre au moins ladite planche de forme (2) de manière à exercer une pression sur ledit article chaussant ainsi assemblé.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit support (16, 17) comporte un élément avant mobile (16) pour s'ajuster à la pointure de ladite forme (1).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ladite pression exercée par la membrane (19) est comprise entre 0,5 et 8 bars.
EP06127279A 2005-12-30 2006-12-28 Dispositif pour la fabrication d'un article chaussant Not-in-force EP1813164B1 (fr)

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