EP1809558B1 - Procede et dispositif de positionnement de bandes et de bobines en vue du raccordement sur une machine a derouler - Google Patents

Procede et dispositif de positionnement de bandes et de bobines en vue du raccordement sur une machine a derouler Download PDF

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EP1809558B1
EP1809558B1 EP05814793A EP05814793A EP1809558B1 EP 1809558 B1 EP1809558 B1 EP 1809558B1 EP 05814793 A EP05814793 A EP 05814793A EP 05814793 A EP05814793 A EP 05814793A EP 1809558 B1 EP1809558 B1 EP 1809558B1
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EP
European Patent Office
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strip
machine
emitter
roll
new
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EP05814793A
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EP1809558B8 (fr
EP1809558A1 (fr
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Bernard Muller
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Monomatic SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/0204—Sensing transverse register of web
    • B65H23/0216—Sensing transverse register of web with an element utilising photoelectric effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/50—Use of particular electromagnetic waves, e.g. light, radiowaves or microwaves
    • B65H2557/51—Laser

Definitions

  • the present invention relates to the field of machines for continuously unwinding and rolling web materials, in particular machines for unwinding rolls of paper or cardboard, for the purpose of feeding a machine downstream and for the purpose of a method of positioning strips and coils for connection to a machine to unwind.
  • the invention also relates to a device for implementing this method.
  • a coil being scrolled is placed on one of the two pins of a machine to unroll.
  • a new coil is placed on hold on the second unwinding pin of said unwinding machine.
  • the beginning of the strip of this new coil must be positioned so that it is correctly aligned both laterally and angularly with the finishing band.
  • the new coils and strips are pre-positioned by the operator using graduated scales arranged on the spindle carrying the spool and on the preparation area of the beginning of the tape waiting for connection.
  • the operator will slide the spool onto the spindle until the end of the mandrel, made of cardboard or other material, of the spool is placed in close proximity.
  • a reference 600 mm corresponding to the graduated scale of the spindle bearing said coil so that the -flanc heart of the coil is placed as accurately as possible in front of the reference 600 mm corresponding, that is to say say either aligned with this mark.
  • the operator will unroll a sufficient length of the new band that will have in front of the reference 600 mm of the ruler graduated from the holding zone of the beginning of this new band. In this way, an apparently correct alignment is achieved between the new reel and the unrolling machine and the new web will be able to scroll in the unwinding machine without risk of slanting.
  • the new coil has a defect in shape, for example when the flank at the outer diameter of the coil is not plumb with the flank at the inside diameter, then the beginning of the new strip may be placed, in the preparation zone of the beginning of the strip, at an angle to the longitudinal axis of the machine. This results in malfunctions, including longitudinal folds that can cause breakage of the tape running or damage the main part of the production line.
  • these sensors do not emit a visible light beam to materialize a position, that is to say, allowing an operator to perfectly locate a vertical plane, in which the edge of a coil must be positioned, without intervention of specific means of enslavement.
  • US-A-5,133,511 describes a positioning method of measuring the position of a band by means of a a position sensor and a CCD camera which, as a function of the number and the position of the activated pixels of the sensor, informs a control and control member on the position of the strip.
  • This method uses a light source which is a lamp illuminating the area filmed by the CCD camera and is not adapted to the materialization of a position by issuing a line of light.
  • US-A-4,131,206 also discloses a tape positioning method, wherein the tape is moved laterally until a light flux of a light beam emitted by a light source and picked up by a receiver is interrupted.
  • This method uses a means of the photoelectric barrier type, the source of which is not intended to materialize a position on the tape, but to illuminate a receiver informing a controller on the position of the tape.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of known methods and devices by proposing a method of positioning strips and coils for connection to a machine to unwind and a device for implementing this method to ensure a perfect alignment between the finishing band and new band and a strip unwinding without longitudinal folds by performing a set of operations entirely under the control of an operator verifying the position, without implementation of complementary electronic control means and / or complex and expensive computer
  • the method according to the invention is characterized in that it consists in materializing, at the outer diameter of a coil, by means of a light beam emitter of visible light by an operator and without setting implementation of an active receiver, the position at which the side of said coil is to be positioned relative to the longitudinal axis of the unwinding machine.
  • the invention also relates to a device for implementing this method, which is characterized in that it consists essentially of at least one light beam emitter in the form of at least one linear beam or from less a light plane of visible light by an operator, said transmitter cooperating with a passive indexing means, without implementation of an active receiver.
  • FIG. 1 of the accompanying drawings shows a machine for unwinding rolls of paper or cardboard for feeding a downstream machine such as a printing machine or the like, this machine consisting essentially of a support frame 1 means 2 coil carrier 3, movable transversely to the longitudinal axis of the machine, and optionally a tape accumulation device 4 and a set 5 for preparing a new band to connect and junction of this tape to a finishing tape.
  • a device which consists essentially of at least one emitter 6 of light beam in the form of at least one linear beam or at least one plane light of light visible by an operator, said transmitter cooperating with a passive indexing means 7, 71 ( figures 2 and 4 ) provided on the assembly 5 for preparing a new band to connect and joining this band to a finishing band, without implementation of an active receiver.
  • the positioning of strips and coils for connection consists of loading a spool 3 on the free spindle of a means 2 for a spool holder until a corresponding mark 9 is reached ( figures 2 and 4 ), then possibly laterally position the transmitter 6 relative to the longitudinal axis of the machine, in cooperation with the passive indexing means 7, 71, without implementation of an active receiver, on a corresponding corresponding reference on said passive indexing means 7, 71, in order to align the light beam which is projected by the transmitter 6 with respect to this passive indexing means 7, 71, to then transmit, by means of said transmitter 6, a beam light of light visible by an operator on the new spool 3 in place on the corresponding spindle of the means 2 spool holder, so as to allow the operator to move the means 2 spool holder laterally to bring the flank of the outer diameter of the coil 3 in coincidence with the light beam projected by the transmitter 6 and to align and prepare the beginning of new band.
  • the positioning of the transmitter 6 is not performed systematically, such positioning is not necessary if the new coil has the same width as the finishing coil.
  • the passive indexing means 7 is constituted by a graduated ruler mounted on the assembly 5 for preparing a new strip to be connected and joining this strip to a finishing strip.
  • the passive indexing means 71 in the form of a mounting bracket of the transmitter 6, this support being provided with positioning marks 71 'corresponding to marks 700' of a strip 700 of checking the position of the new strip of a set 5 for preparing a new band to be connected and joining this band to a finishing band.
  • This support forming the passive indexing means 71 can be made in the form of a guide provided with mark positioning markers or in the form of a guide provided with a digital display means of the position.
  • the loading of the reel 3, for example with a width of 600 mm on the spindle of the means 2 reel holder, can be performed at the corresponding reference 600 mm provided as reference 9 and the positioning of the transmitter 6 will then be performed on the corresponding reference 600 mm provided on the graduated scale forming the passive indexing means 7 ( figure 2 ) and mounted on the assembly 5 for preparing a new band to connect and joining this band to a finishing band and said new band is aligned laterally in coincidence with said light beam visible light emitted by the transmitter 6.
  • the new band is perfectly aligned with respect to the axis of travel of the machine and with the finishing band, so that no longitudinal fold can be created after connection.
  • the emitter 6 can emit a linear beam or a light plane, or two intersecting light planes arranged for example at 90 degrees to one another, so that the resulting trace visible on the periphery of the coil 3 is respectively : a point, a line or a cross.
  • the transmitter 6 may be provided with a prism or dividing mirrors of its light beam. As a result, a part of the latter may be directed on the periphery of the spool 3 and the other part may be directed to the holding area of the beginning of the strip in the assembly 5 for the preparation of a new connecting strip and joining this strip to a finishing strip, passing on a graduated ruler 7 ( figure 2 ) located in this holding zone.
  • the device may comprise two transmitters, one directed towards the coil 3 and the other towards the holding zone of the assembly 5 for preparing a new band to be connected and to join this band to a band, these transmitters being integral with each other.
  • the emitter 6 is preferably selected from the family of laser diodes, but any other strongly convergent light source may be used.
  • the unwinding machine described in connection with the present invention is symmetrical to allow the new spool 3 to be located to the right or to the left of the vertical center axis of the machine. Indeed, when the reel 3 being rewound is placed to the right with respect to the median vertical axis of the machine, then a new reel 3 is placed to the left of this axis and the end of the strip of this new reel is prepared and placed in the holding zone to the left of this axis, in the assembly 5 for preparing a new band to be connected and joining this band to a finishing band. Then, when the unwinding reel 3 arrives at the end of the tape, the finishing tape is connected with the new tape.
  • the accumulator or tape accumulation device 4 placed above the unwinding machine and whose role is to accumulate a sufficient length of tape, before making the connection.
  • the speed of the unwinding machine is temporarily increased with respect to the speed of the downstream machine, so that the excess length produced can be accumulated between the cylinders of the accumulator.
  • the connection operation which requires the stopping of the tape running at the connection area.
  • the downstream machine is fed by the extra length of band available in the accumulator 4, which empties progressively.
  • the new coil placed to the left of the middle axis is unrolled instead of the old one ( figure 1 ).
  • the old coil 3 on the right which is empty or almost empty, is evacuated and replaced by a new coil 3 located this time on the right.
  • the operator of the machine will proceed to the correct positioning of the new band of this coil 3 by means of the positioning device according to the invention, simply by a visual control of the position of the visible light beam emitted by the transmitter 6, in combination with the medium passive indexing 7 or 71, without implementation of a verification means such as a sensor.
  • the operations will follow one another in this way by alternately using the right and left positioning devices of the machine.
  • This device makes it possible to ensure perfect angular positioning between the moving web and the web in preparation. However, there may still be a slight lateral misalignment, due to a lateral defect on the reel being scrolled.
  • a lateral guide device 8 ( figure 3 ).
  • This lateral guiding device 8 is disposed downstream of the connection zone of the assembly 5 for preparing a new band to be connected and joining this band to a finishing band and slaving the lateral position of the band being formed. scrolling with respect to the longitudinal axis of the machine.
  • the lateral guiding device 8 is advantageously in the form of a means for controlling the lateral position of the strip with respect to the longitudinal axis of the machine informing a central unit of the position side of the strip and which consists of a set of two optical cells 8 ', 8 "arranged next to each other near an edge of the strip and slightly spaced laterally with respect to the longitudinal axis
  • This device 8 may be arranged on the left side of the strip, when an observer observes the machine to unroll from the front, the downstream machine being arranged in extension of the strip.
  • the correct position of the band is obtained when only one of the cells 8 ', 8 "is activated
  • the band is moving laterally to the left, seen in the direction of travel, and it is then necessary to move the coil 3 correspondingly running by means of its trolley 2 reel holder to the right, in order to refocus the band scrolling.
  • the displacement of the carriages 2 reel carriers is carried transversely to the longitudinal axis of the machine to unwind by means of electric motors, in a manner known per se and is not described in detail.
  • the reel carriage is moved in such a way that the moving web is automatically re-centered.
  • the lateral guiding device 8 By combining the lateral guiding device 8 with the emitter 6, it is possible to maintain, on the one hand, an optimal lateral position of the moving web and, on the other hand, to ensure that the position of the web the new reel 3 will be in alignment with the old tape and will run without creating longitudinal folds.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des machines à dérouler et à enrouler en continu des matières en bandes, en particulier des machines à dérouler des bobines de papier ou de carton, en vue de l'alimentation d'une machine en aval et a pour objet un procédé de positionnement de bandes et de bobines en vue du raccordement sur une machine à dérouler.
  • L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Pour réaliser l'alimentation en continu d'une machine placée en aval à partir d'une machine à dérouler des bobines de papier ou de carton, il faut pouvoir réaliser le raccordement de la bande d'une bobine finissante avec l'extrémité de bande d'une nouvelle bobine, sans que la machine placée en aval, qui peut être, par exemple, une machine d'impression, soit arrêtée.
  • A cet effet, une bobine en cours de défilement est placée sur une des deux broches d'une machine à dérouler.
  • Pour effectuer un raccordement sans mise à l'arrêt de la machine placée en aval, une nouvelle bobine est placée en attente sur la seconde broche de déroulage de ladite machine à dérouler. Le début de la bande de cette nouvelle bobine doit être positionné de telle sorte qu'il soit correctement aligné tant latéralement qu'angulairement avec la bande finissante.
  • Actuellement, les nouvelles bobines et les bandes sont pré-positionnées par l'opérateur à l'aide de réglettes graduées disposées sur la broche portant la bobine et sur la zone de préparation du début de la bande en attente de raccordement. Ainsi, lorsque, par exemple, la bobine présente une largeur connue de 600 mm, l'opérateur glissera la bobine sur la broche jusqu'à ce que l'extrémité du mandrin, en carton ou autre matériau, de la bobine soit placée à proximité d'un repère 600 mm correspondant de la réglette graduée de la broche portant ladite bobine, de telle façon que le -flanc du coeur de la bobine soit placé le plus exactement possible en face du repère 600 mm correspondant, c'est-à-dire soit aligné avec ce repère.
  • Ensuite, l'opérateur déroulera une longueur suffisante de la nouvelle bande qu'il disposera en face du repère 600 mm de la réglette graduée de la zone de maintien du début de cette nouvelle bande. De cette manière, est obtenu un alignement apparemment correct entre la nouvelle bobine et la machine à dérouler et la nouvelle bande pourra défiler dans la machine à dérouler sans risque de défilement en biais.
  • Cependant, si la nouvelle bobine présente un défaut de forme, par exemple lorsque le flanc au niveau du diamètre extérieur de la bobine n'est pas à l'aplomb du flanc au niveau du diamètre intérieur, alors le début de la nouvelle bande peut être placé, dans la zone de préparation du début de la bande, en biais par rapport à l'axe longitudinal de la machine. Il en résulte des défauts de fonctionnement, notamment des plis longitudinaux qui peuvent entraîner des ruptures de la bande en défilement ou endommager la partie principale de la ligne de production.
  • Pour remédier à ce type de défauts, il est connu de mettre en oeuvre un portique mécanique venant palper le flanc de la bobine au niveau de son plus grand diamètre, afin de positionner correctement la bobine sur le dérouleur. Ce type de dispositif à portique doit pouvoir prendre en compte une large gamme de diamètres et de valeurs de laize, ce qui complique considérablement la construction et donc le coût de la machine à dérouler. De plus il peut y avoir des risques de détérioration de produits, parfois chers et délicats, lors de la mise en contact des palpeurs avec la bobine.
  • On connaît également, par US-A-6 007 017 , un procédé de positionnement d'une bande, dans lequel la position de la bande est mesurée au moyen de capteurs de distance, les valeurs relevées étant comparées à une référence et la bande étant déplacée de façon à faire coïncider des valeurs relevées avec la référence. Ce document concerne un procédé d'asservissement automatique nécessitant la mise en oeuvre de capteurs de distance capable de renseigner un organe de commande sur la position de la bande. Ces capteurs de distance peuvent être des émetteurs-récepteurs d'ondes lumineuses ou ultrasoniques.
  • Cependant, ces capteurs n'émettent pas un faisceau de lumière visible permettant de matérialiser une position, c'est-à-dire permettant à un opérateur de situer parfaitement un plan vertical, dans lequel le bord d'une bobine doit être positionnée, sans intervention de moyens spécifiques d'asservissement.
  • Par ailleurs, US-A-5 133 511 décrit un procédé de positionnement consistant à mesurer la position d'une bande au moyen d'un capteur de position et d'une caméra CCD qui, en fonction du nombre et de la position des pixels activés du capteur, renseigne un organe de commande et de contrôle sur la position de la bande. Ce procédé met en oeuvre une source lumineuse qui est une lampe éclairant la zone filmée par la caméra CCD et n'est pas adaptée à la matérialisation d'une position par délivrance d'un trait de lumière.
  • Enfin, US-A-4 131 206 divulgue aussi un procédé de positionnement de bandes, dans lequel la bande est déplacée latéralement jusqu'à interruption d'un flux de lumière d'un faisceau lumineux émis par une source lumineuse et capté par un récepteur. Ce procédé met en oeuvre un moyen du type barrière photo-électrique, dont la source émettrice n'est pas destinée à matérialiser une position sur la bande, mais à éclairer un récepteur renseignant un organe de commande sur la position de la bande.
  • La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des procédés et dispositifs connus en proposant un procédé de positionnement de bandes et de bobines en vue du raccordement sur une machine à dérouler et un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé permettant d'assurer un parfait alignement entre bande finissante et nouvelle bande et un déroulage de bande sans plis longitudinaux par réalisation d'un ensemble d'opérations entièrement sous le contrôle d'un opérateur vérifiant la position, sans mise en oeuvre de moyens complémentaires de contrôle électroniques et/ou informatiques complexes et coûteux.
  • A cet effet, le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à matérialiser, au niveau du diamètre extérieur d'une bobine, au moyen d'un émetteur de faisceau lumineux de lumière visible par un opérateur et sans mise en oeuvre d'un récepteur actif, la position à laquelle le flanc de ladite bobine doit être positionné par rapport à l'axe longitudinal de la machine à dérouler.
  • L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins un émetteur de faisceau lumineux sous forme d'au moins un faisceau linéaire ou d'au moins un plan lumineux de lumière visible par un opérateur, ledit émetteur coopérant avec un moyen d'indexation passif, sans mise en oeuvre d'un récepteur actif.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à dérouler équipée du dispositif mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle en perspective du dispositif de mise en oeuvre du procédé ;
    • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 représentant un moyen de contrôle de l'alignement de la bande en défilement par rapport à l'axe longitudinal de la machine à dérouler, et
    • la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 2 représentant une variante de réalisation du dispositif de mise en oeuvre du procédé.
  • La figure 1 des dessins annexés représente une machine à dérouler des bobines de papier ou de carton en vue de l'alimentation d'une machine placée en aval telle qu'une machine d'impression ou autre, cette machine étant essentiellement constituée par un châssis 1 de support de moyens 2 porte-bobine 3, mobiles transversalement à l'axe longitudinal de la machine, et éventuellement d'un dispositif 4 d'accumulation de bande et par un ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante.
  • Pour effectuer un positionnement de bandes et de bobines en vue du raccordement sur cette machine à dérouler, il est prévu, conformément à l'invention, de mettre en oeuvre un procédé qui consiste à matérialiser, au niveau du diamètre extérieur d'une bobine 3, au moyen d'un émetteur 6 de faisceau lumineux de lumière visible par un opérateur et sans mise en oeuvre d'un récepteur actif, la position à laquelle le flanc de la dite bobine 3 doit être positionné par rapport à l'axe longitudinal de la machine à dérouler.
  • Pour la mise en oeuvre de ce procédé, il est prévu, conformément à l'invention, un dispositif qui est essentiellement constitué par au moins un émetteur 6 de faisceau lumineux sous forme d'au moins un faisceau linéaire ou d'au moins un plan lumineux de lumière visible par un opérateur, ledit émetteur coopérant avec un moyen-d'indexation passif 7, 71 (figures 2 et 4) prévu sur l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante, sans mise en oeuvre d'un récepteur actif.
  • Le positionnement de bandes et de bobines en vue du raccordement consiste à réaliser le chargement d'une bobine 3 sur la broche libre d'un moyen 2 porte-bobine jusqu'à atteinte d'un repère correspondant 9 (figures 2 et 4), puis à éventuellement positionner latéralement l'émetteur 6 par rapport à l'axe longitudinal de la machine, en coopération avec le moyen d'indexation passif 7, 71, sans mise en oeuvre d'un récepteur actif, sur un repère correspondant prévu sur ledit moyen d'indexation passif 7, 71, afin d'aligner le faisceau lumineux qui est projeté par l'émetteur 6 par rapport à ce moyen d'indexation passif 7, 71, à émettre ensuite, au moyen dudit émetteur 6 un faisceau lumineux de lumière visible par un opérateur sur la nouvelle bobine 3 en place sur la broche correspondante du moyen 2 porte-bobine, de façon à permettre à l'opérateur de déplacer le moyen 2 porte-bobine latéralement en vue d'amener le flanc du diamètre extérieur de la bobine 3 en coïncidence avec le faisceau lumineux projeté par l'émetteur 6 et à aligner et à préparer le début de nouvelle bande.
  • Il convient ici de remarquer que le positionnement de l'émetteur 6 n'est pas effectué systématiquement, un tel positionnement n'étant pas nécessaire si la nouvelle bobine présente la même largeur que la bobine finissante.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, et comme le montre la figure 2 des dessins annexés, le moyen d'indexation passif 7 est constitué par une réglette graduée montée sur l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante.
  • Il est également possible de réaliser le moyen d'indexation passif 71, comme le montre la figure 4 des dessins annexés, sous forme d'un support de montage de l'émetteur 6, ce support étant pourvu de repères de positionnement 71' correspondant à des repères 700' d'une réglette 700 de vérification de la position de la nouvelle bande d'un ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante. Ce support formant le moyen d'indexation passif 71 peut être réalisé sous forme d'un guide muni de repères de positionnement par marquages ou encore sous forme d'un guide muni d'un moyen d'affichage numérique de la position.
  • A titre d'exemple, sur une machine présentant un repérage transversal compris entre 0 et 650, le chargement de la bobine 3, par exemple d'une largeur de 600 mm sur la broche du moyen 2 porte-bobine, peut être effectué au repère 600 mm correspondant prévu comme repère 9 et le positionnement de l'émetteur 6 sera alors effectuée sur le repère 600 mm correspondant prévu sur la réglette graduée formant le moyen d'indexation passif 7 (figure 2) et montée sur l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante et ladite nouvelle bande est alignée latéralement en coïncidence avec ledit faisceau lumineux de lumière visible émit par l'émetteur 6.
  • Ainsi, la nouvelle bande est parfaitement alignée par rapport à l'axe de défilement de la machine et avec la bande finissante, de sorte qu'aucun pli longitudinal ne peut se créer après raccordement.
  • Un résultat identique peut être obtenu par mise en oeuvre du moyen d'indexation passif 71 représenté à la figure 4 des dessins annexés. Dans un tel cas, il suffit de positionner l'émetteur 6 sur le support de montage formant le moyen d'indexation passif 71 sur le repère de positionnement 71' correspondant au repère 700' de la réglette 700 de vérification de la position de la nouvelle bande de l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante.
  • L'émetteur 6 peut émettre un faisceau linéaire ou un plan lumineux, ou deux plans lumineux sécants disposés par exemple à 90 degrés l'un de l'autre, de telle manière que la trace résultante visible sur la périphérie de la bobine 3 soit respectivement : un point, une ligne ou une croix.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'émetteur 6 peut être muni d'un prisme ou de miroirs de division de son faisceau lumineux. Il en résulte qu'une partie de ce dernier peut être dirigée sur la périphérie de la bobine 3 et que l'autre partie peut être dirigée sur la zone de maintien du début de la bande dans l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante, en passant sur une réglette graduée 7 (figure 2) située dans cette zone de maintien.
  • Conformément à l'invention, et comme le montre la figure 2 des dessins annexés, le dispositif peut comporter deux émetteurs, l'un dirigé vers la bobine 3 et l'autre vers la zone de maintien de l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante, ces émetteurs étant solidaires l'un de l'autre.
  • Il est également possible, selon une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, de mettre en oeuvre un émetteur 6 unique, dont le faisceau présente un angle d'ouverture tel qu'il forme un plan lumineux englobant simultanément la bobine 3 et la zone de préparation de l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante.
  • L'émetteur 6 est préférentiellement choisi parmi la famille des diodes laser, mais toute autre source lumineuse fortement convergente peut être utilisée.
  • La machine à dérouler décrite à propos de la présente invention est symétrique pour permettre que la nouvelle bobine 3 soit située à droite ou à gauche de l'axe vertical médian de la machine. En effet, lorsque la bobine 3 en cours de dévidement est placée à droite par rapport à l'axe vertical médian de la machine, alors une nouvelle bobine 3 est placée à gauche de cet axe et le bout de la bande de cette nouvelle bobine est préparé et placé dans la zone de maintien située à gauche de cet axe, dans l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante. Puis, lorsque la bobine 3 en cours de déroulement arrive en fin de bande, il est procédé au raccordement de la bande finissante avec la nouvelle bande. Pour éviter que la machine placée en aval de la machine à dérouler soit arrêtée pendant ce changement de bobine, on utilise l'accumulateur ou dispositif 4 d'accumulation de bande disposé au-dessus de la machine à dérouler et dont le rôle est d'accumuler une longueur suffisante de bande, avant de procéder au raccordement. A cet effet, la vitesse de la machine à dérouler est temporairement augmentée par rapport à la vitesse de la machine aval, de sorte que la surlongueur produite puisse être accumulée entre les cylindres de l'accumulateur. Ensuite, commence l'opération de raccordement, qui nécessite l'arrêt de la bande en défilement au niveau de la zone de raccordement. Pendant cet arrêt temporaire, la machine aval est alimentée par la surlongueur de bande disponible dans l'accumulateur 4, lequel se vide progressivement. Une fois le raccordement effectué, la nouvelle bobine placée à gauche de l'axe médian est déroulée à la place de l'ancienne (figure 1). L'ancienne bobine 3 située à droite, qui est vide ou presque vide, est évacuée et remplacée par une nouvelle bobine 3 située cette fois à droite. L'opérateur de la machine procédera au bon positionnement de la nouvelle bande de cette bobine 3 au moyen du dispositif de positionnement conforme à l'invention, ce simplement par un contrôle visuel de la position du faisceau lumineux de lumière visible émis par l'émetteur 6, en combinaison avec le moyen d'indexation passif 7 ou 71, sans mise en oeuvre d'un moyen de vérification tel qu'un capteur. Les opérations se succèderont de la sorte en utilisant alternativement les dispositifs de positionnement droit et gauche de la machine.
  • Ce dispositif selon l'invention permet d'assurer un positionnement angulaire parfait entre la bande en défilement et la bande en préparation. Il peut néanmoins subsister un léger défaut d'alignement latéral, dû à un défaut latéral sur la bobine en cours de défilement.
  • Afin de permettre le maintien parfait de la position latérale de la bande par rapport à l'axe longitudinal de la machine à dérouler, lors du déroulement de la bobine 3, il est prévu, selon une autre caractéristique de l'invention, de compléter le dispositif de positionnement par un dispositif de guidage latéral 8 (figure 3).
  • Ce dispositif de guidage latéral 8 est disposé en aval de la zone de raccordement de l'ensemble 5 de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante et asservit la position latérale de la bande en cours de défilement par rapport à l'axe longitudinal de la machine.
  • Conformément à une caractéristique de l'invention, le dispositif de guidage latéral 8 se présente avantageusement sous forme d'un moyen de contrôle de la position latérale de la bande par rapport à l'axe longitudinal de la machine informant une unité centrale de la position latérale de la bande et qui est constitué par un ensemble de deux cellules optiques 8', 8" disposées l'une à côté de l'autre à proximité d'un bord de la bande et légèrement espacées latéralement par rapport à l'axe longitudinal de la machine. Ce dispositif 8 peut être disposé à gauche par rapport à la bande, lorsqu'un observateur observe la machine à dérouler de face, la machine aval étant disposée en prolongement de la bande.
  • Ainsi, la position correcte de la bande est obtenue lorsqu'une seule des cellules 8', 8" est activée. Lorsque les deux cellules 8' et 8" sont activées simultanément, la bande est en train de se déplacer latéralement vers la gauche, vue dans le sens de défilement, et il convient alors de déplacer la bobine 3 en déroulement correspondante au moyen de son chariot 2 porte-bobine vers la droite, afin de recentrer la bande en défilement. Le déplacement des chariots 2 porte-bobines s'effectue transversalement à l'axe longitudinal de la machine à dérouler au moyen de moteurs électriques, de manière connue en soi et n'est pas décrit en détail. Le déplacement du chariot porte-bobine est effectué de telle manière que la bande en défilement est automatiquement recentrée.
  • Inversement, si aucune des deux cellules 8', 8" n'est activée, cela signifie que la bande est en train de se déplacer vers la droite et qu'il convient alors de déplacer le chariot 2 porte-bobine vers la gauche pour recentrer la bande. Ce type d'asservissement permet de maintenir le bord de la bande entre les deux cellules.
  • Par combinaison du dispositif de guidage latéral 8 avec l'émetteur 6, il est possible de maintenir, d'une part, une position latérale optimale de la bande en défilement et, d'autre part, d'assurer que la position de la bande de la nouvelle bobine 3 sera dans l'alignement de l'ancienne bande et qu'elle se déroulera sans créer de plis longitudinaux.
  • De plus, grâce à l'invention la qualité des bandes en défilement est assurée, du fait que les moyens de guidage et de positionnement sont sans contact.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (16)

  1. Procédé de positionnement de bandes et de bobines en vue du raccordement sur une machine à dérouler, caractérisé en ce qu'il consiste à matérialiser, au niveau du diamètre extérieur d'une bobine (3), au moyen d'un émetteur (6) de faisceau lumineux de lumière visible par un opérateur et sans mise en oeuvre d'un récepteur actif, la position à laquelle le flanc de ladite bobine (3) doit être positionné par rapport à l'axe longitudinal de la machine à dérouler.
  2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le chargement d'une bobine (3) sur la broche libre d'un moyen (2) porte-bobine jusqu'à atteinte d'un repère correspondant (9), puis à éventuellement positionner latéralement l'émetteur (6) par rapport à l'axe longitudinal de la machine, en coopération avec un moyen d'indexation passif (7, 71) prévu sur un ensemble (5) de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante, sans mise en oeuvre d'un récepteur actif, sur un repère correspondant prévu sur ledit moyen d'indexation passif (7, 71), afin d'aligner le faisceau lumineux qui est projeté par l'émetteur (6) par rapport à ce moyen d'indexation passif (7, 71), à émettre ensuite, au moyen dudit émetteur (6), un faisceau lumineux de lumière visible par un opérateur sur la nouvelle bobine (3) en place sur la broche correspondante du moyen (2) porte-bobine, de façon à permettre à l'opérateur de déplacer le moyen (2) porte-bobine latéralement en vue d'amener le flanc du diamètre extérieur de la bobine (3) en coïncidence avec le faisceau lumineux projeté par la source lumineuse (6) et à aligner et à préparer le début de nouvelle bande.
  3. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le faisceau lumineux émis par l'émetteur (6) est sous forme d'un faisceau linéaire ou d'un plan lumineux, ou deux plans lumineux sécants.
  4. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie du faisceau lumineux est dirigée sur la périphérie de la bobine (3) et l'autre partie est dirigée sur la zone de maintien du début de la bande dans l'ensemble (5) de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante, en passant sur une réglette graduée (7 ou 700) située dans cette zone de maintien et formant le moyen d'indexation passif (7) ou une réglette (700) de vérification de la position de la nouvelle bande.
  5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans une machine à dérouler des bobines de papier ou de carton en vue de l'alimentation d'une machine placée en aval telle qu'une machine d'impression ou autre, cette machine étant essentiellement constituée par un châssis (1) de support de moyens (2) porte-bobine (3), mobiles transversalement à l'axe longitudinal de la machine, et éventuellement d'un dispositif (4) d'accumulation de bande et par un ensemble (5) de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins un émetteur (6) de faisceau lumineux sous forme d'au moins un faisceau linéaire ou d'au moins un plan lumineux de lumière visible par un opérateur, ledit émetteur (6) coopérant avec un moyen d'indexation passif (7, 71), sans mise en oeuvre d'un récepteur actif.
  6. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'indexation passif (7) est constitué par une réglette graduée montée sur l'ensemble (5) de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante.
  7. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'indexation passif (71) est sous forme d'un support de montage de l'émetteur (6), ce support étant pourvu de repères de positionnement (71') correspondant à des repères (700') d'une réglette (700) de vérification de la position de la nouvelle bande d'un ensemble (5) de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante.
  8. Dispositif, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le support formant le moyen d'indexation passif (71) est réalisé sous forme d'un guide muni de repères de positionnement par marquages ou encore sous forme d'un guide muni d'un moyen d'affichage numérique de la position.
  9. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'émetteur (6) est muni d'un prisme ou de miroirs de division de son faisceau lumineux.
  10. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux émetteurs l'un dirigé vers la bobine (3) et l'autre vers la zone de maintien de l'ensemble (5) de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante, ces émetteurs étant solidaires l'un de l'autre.
  11. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'émetteur (6) est unique et a un faisceau présentant un angle d'ouverture tel qu'il forme un plan lumineux englobant simultanément la bobine (3) et la zone de préparation de l'ensemble (5) de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de jonction de cette bande à une bande finissante.
  12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que l'émetteur (6) est choisi parmi la famille des diodes laser.
  13. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que l'émetteur (6) est de type à faisceau fortement convergent.
  14. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'il est complété par un dispositif de guidage latéral (8).
  15. Dispositif, suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de guidage latéral (8) est disposé en aval de la zone de raccordement de l'ensemble (5) de préparation d'une nouvelle bande à raccorder et de j onction de cette bande à une bande finissante et asservit la position latérale de la bande en cours de défilement par rapport à l'axe longitudinal de la machine.
  16. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que le dispositif de guidage latéral (8) se présente sous forme d'un moyen de contrôle de la position latérale de la bande par rapport à l'axe longitudinal de la machine informant une unité centrale de la position latérale de la bande et qui est constitué par un ensemble de deux cellules optiques (8', 8") disposées l'une à côté de l'autre à proximité d'un bord de la bande et légèrement espacées latéralement par rapport à l'axe longitudinal de la machine.
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