EP1803859A2 - Wall construction element for load bearing fastening of at least one sanitary object and the corresponding production method - Google Patents

Wall construction element for load bearing fastening of at least one sanitary object and the corresponding production method Download PDF

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Publication number
EP1803859A2
EP1803859A2 EP20070100032 EP07100032A EP1803859A2 EP 1803859 A2 EP1803859 A2 EP 1803859A2 EP 20070100032 EP20070100032 EP 20070100032 EP 07100032 A EP07100032 A EP 07100032A EP 1803859 A2 EP1803859 A2 EP 1803859A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
formwork element
filling
element according
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20070100032
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Pierre Amlang
Heinrich Amlang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trel Systems AG
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200620000682 external-priority patent/DE202006000682U1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1803859A2 publication Critical patent/EP1803859A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals
    • E03D11/146—Mounting frames for toilets and urinals with incorporated cistern

Definitions

  • the invention relates to a wall component for the supporting attachment of at least one Sanitär Congresses, such as a vanity or a hanging toilet, and a method for producing this wall component.
  • the mounting device for supporting attachment of a sanitary device, such as a toilet bowl, a urinal, a vanity or a bidet, known.
  • the mounting device consists essentially of a profile frame to which the sanitary device is suspended.
  • the profile frame is attached to a wall, on a floor and / or on or in a stand or rail system.
  • the profile frame is designed as a flat sheet metal blank, the edges of which are folded back and bent to form an I-shaped edge profile to the rear.
  • the I-shaped edge profile is closed and revolving.
  • This sheet metal blank forms a front wall sheet, in which all necessary for the connection and attachment of a sanitary facilities recesses, openings and mounting holes are provided.
  • This mounting device should be characterized by a simple and easy way of manufacturing or assembly and at the same time by a sufficient strength and rigidity.
  • a tube shaft lining in particular for VorTER before masonry walls, known.
  • This tube shaft lining is used to disguise pipes and / or for the cultivation or installation of sanitary facilities and consists of a frame with at least two vertical struts and associated therewith at least two horizontal struts.
  • the vertical struts and the horizontal struts are bolted to the brick wall and the floor.
  • the frame is covered with a trim panel which is releasably secured to the frame by means of a plurality of magnets.
  • pipe shroud or mounting devices are from a massive wall so-called hanging toilets, bidets, urinals and washbasins to mount. In the remaining cavity between the wall and the tube shaft lining or mounting device then the installation is made in front of the massive wall.
  • the invention is based on the object, a wall component for supporting attachment of at least one Sanitär Congresses, such as a vanity or a hanging WCs, and to provide a method for producing this wall component, which are characterized by a simple and inexpensive installation.
  • a simple and cost-effective mountability is achieved in that the wall component consists of a formwork element and a filling which is hardening therein.
  • a wall element is quick and easy to create and variably adaptable to different types of sanitary objects.
  • Another advantage results from the fact that the wall element has good fire protection properties, since the otherwise existing voids are not available in plasterboard walls. This also has a favorable effect on the soundproofing properties.
  • the shuttering element has predetermined breaking points for openings and / or existing openings through which pipes or fastening elements for the sanitary objects can be carried out.
  • an adaptation to common sanitary objects can be done even faster.
  • the fixation of the pipes and / or fasteners is particularly simple, since in the formwork element in the assembled state, the pipes and / or fasteners for the sanitary objects are embedded in the cured filling.
  • Concrete is a cost-effective and easy-to-use filling.
  • the formwork element is made of plastic or waterproof wood material, this is on the one hand cost and on the other hand, these materials can be easily edit if an adaptation of the formwork element must be made to non-standard sanitary objects.
  • the formwork element has a U-shaped cross-section and is attached to a wall to form a cavity pourable with the filling and placed on a floor. This makes it particularly easy to create an installation wall.
  • the formwork element has a hollow profile-shaped cross-section and is placed on a bottom to form a cavity pourable with the filling.
  • the formwork element has at its lower edge an adjustment range which can be shortened depending on the height of the floor and the suspension height of the sanitary objects.
  • the formwork element consists of a front plate and a rear plate parallel thereto, which are spaced apart by a plurality of spacer elements and define a cavity which can be occupied by the filling on two sides.
  • Such a formwork element can be easily integrated into the framework of a plasterboard wall.
  • the front plate and the rear plate of the formwork element are designed such that they can be fitted between two C-shaped and with their openings facing stator profiles of a frame construction and the stator profiles the cavity side and the Base or a U-shaped frame profile limit the cavity below.
  • a plasterboard wall that is flat on the front side is achieved by lowering the depth of the Shuttering element corresponds to the width of the stator profile.
  • the plasterboard wall or the stator profiles can thus carry the sanitary objects.
  • connection between the shuttering element and the uprights is characterized in that the c-shaped uprights profile has two limiting the opening and opposite webs and the front plate and the rear plate have hook-shaped edge profiles at their side edges in the installed state of the formwork element between the two upright profile engage behind the webs of the upright profile.
  • This is further improved by the fact that the width between the opposite webs of the upright profile corresponds to the distance between the hook-shaped edge profiles on the opposite front and rear plate.
  • a subsequent attachment of plasterboard to the uprights is facilitated by the fact that in the opening of the stator profiles a strip of soft material is introduced, which fills a remote from the formwork element portion of the upright profile.
  • the screwing of the plasterboard to the upright profile then takes place in the region of the soft strip, so that the hard filling can not prevent the penetration of the screws.
  • the wall element becomes particularly stable in that the hardened filling fills a portion of the upright profile or the entire upright profile. As a result, the stator profiles are stiffened.
  • a method for producing a wall component for supporting attachment of at least one sanitary object such as a washstand or a hanging toilet, a simple and cost-effective mounting by the sequence of the following steps: Attaching a formwork element in front of or on a wall and / or on the ground, creating openings in the formwork element, passing pipes for the supply and disposal of the sanitary objects through the openings, inserting fasteners such as dowels or bushings for screws for the sanitary objects into the openings and pouring the formwork element with the pipes and the fasteners with a curing filling, especially concrete.
  • FIG. 1 shows a frame construction 1 of a plasterboard wall with vertical upright profiles 2, in particular standardized UW profiles, which can be inserted and connected to horizontal frame profiles 3, in particular standardized CW profiles, above and below.
  • the upright profile 2 has a c-shaped cross-section and the frame profile 3 has a u-shaped.
  • the distance between adjacent stand profiles 2 is tuned in the usual way to the width of the plasterboard, not shown, or other suitable plates.
  • Such plasterboard walls are also used in the pre-wall installation in bathrooms.
  • an inventive wall element 4 is installed, on which a non-illustrated hanging toilet can be attached.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1 from the region of a wall element 4 inserted into the frame construction 1 according to FIG.
  • the wall element 4 consists essentially of a hollow formwork element 5 and a filling 6.
  • the formwork element 5 consists in the assembled state of a front plate 7 and a rear plate 8, which are spaced apart by spacer elements 9 (see Figure 3) and secured together. There are a total of four arranged in the corners of an imaginary quadrilateral spacers 9 available.
  • the imaginary quadrangle is here in each case spaced from the edges of the front plate 7 and the rear plate 8 in order to minimize bulging of the formwork element 5 through the filling 6.
  • the cuboid formwork element 5 is thus closed only in the region of the two plates 7 and 8 and open at the four other side surfaces.
  • the two plates 7 and 8 are preferably made of PVC plastic, waterproof wood material and / or similar materials.
  • the wall element 4 is arranged between two upright profiles 2 of the wall construction 1.
  • the right and left adjacent to the wall element 4 upright profiles 2 are arranged in the wall structure 1, that the openings 2a are facing each other.
  • the shuttering element 5 By mounting the shuttering element 5 between the two uprights 2 and on and in the lower frame section 3 whose lateral and lower side surface are closed.
  • the shuttering element 5 thus installed in the wall construction 1 can now be provided with a filling 6 in order to create a desired stable wall element 4.
  • a filling 6 are concrete, ready-mixed concrete or other mineral and curing fillers used.
  • the formwork element 5 is sufficiently flexible and spring-loaded to allow this type of mounting. Also, in this way, the formwork element 5 can be fixed from the front between two already mounted on distance upright profiles 2. This also helps the flexibility of the stator profiles 2, which can escape laterally outward during the assembly process and then spring back.
  • the assembled formwork element 4 can be adjusted in height by documents along the uprights 2.
  • the assembled formwork element 4 can be aligned in front of the planking with the plasterboard with the stud profiles 2 together in the frame sections 3 to the left and to the right.
  • the wall element 4 via an angle 10 to a wall 11, in front of which the wall construction 1 is constructed at a distance to attach.
  • the angle 10 is screwed to the wall 11 and, at its end remote from the wall 11, has a dovetail-shaped widening end which projects into the cavity 12 between the plates 7 and 8 and flows there after the filling 6 has been introduced from the filling 6 is hardened and hardened.
  • two rectangular recesses 13 are provided on the upper edge of the rear plate 8 to specify the formed from a sheet angle 10 an installation position. The recesses 13 have approximately the width of the angle 10 and its triple depth.
  • ground anchor not shown, which is in the form of a hammered hole in a well and also cast subsequently iron bar.
  • Figure 2 shows that at least in the front plate 7 and / or in the rear plate 8 a plurality of openings 14 are provided, which are provided for the implementation of a drain pipe 15 according to standard and for Spülwasserrohr 16. Also, further openings 17 are arranged in the front plate 7, which serve to carry fasteners for the attachment of sanitary objects, such as a vanity or a hanging toilet, on the wall element 4. These openings 14 and 17 are in the front plate 7 in the form of predetermined breaking points provided the common installation standards. Thus, a single front plate 7 can be used for the attachment of various sanitary objects.
  • the desired openings 14 and 17 are then opened at the predetermined breaking points, which are then subsequently closed again by the pipes 15 and 16 or fasteners 19 carried out to obtain a closed formwork element 5.
  • the openings 14 and 17 shown in Figure 2 are provided for the installation of a hanging toilet. All openings 14 and 17 are provided in the front plate 7 and also in the rear plate 8 and this with the same arrangement, when the tubes 15 and 16 have a larger diameter than the depth of the formwork element fifth
  • FIG. 3 shows a cross-section of FIG. 2 along the line AA and thus through a formwork element 5 with the two right and left adjoining upright profiles 2.
  • the cross-section clearly shows the C-shaped form of the standardized upright profile 2, which has a flat profile-shaped base 2b, at the laterally each perpendicular to a leg 2c connects.
  • a web 2d is arranged on the end facing away from the base 2b and extends at right angles to the leg 2c and inwards. The webs 2d thus extend parallel to the base 2b. Between the mutually facing ends of the webs 2 d remains an opening 2 a, the clear width w is.
  • the formwork element 5 is inserted.
  • the front and rear plates 7 and 8 are provided in the region of their right and left longitudinal sides with an edge profile 18 extending in the longitudinal direction thereof, such that the edge profile 18 engages behind the web 2d of the upright profile 2 and thus the wall profile 4 is firmly anchored to the stud profiles 2.
  • the edge profile 18 has a hook-shaped or J-shaped form seen in cross-section and thus consists essentially of starting from the respective edge of a plate 7 or 8 from a sequence of mutually perpendicular bevels 18a, 18b and 18c.
  • the first fold 18a adjoining the respective plate 7 or 8 is directed inwards and is followed by the second fold 18b, which is thus substantially parallel again and inwardly offset from the second fold 18a Plate 7 or 8 runs.
  • the distance a of the opposite second folds 18b corresponds to one side of the two plates 7 and 8 relatively exactly the clear width w of the opening 2a of the upright profile 2.
  • the distance a begins and ends thus on the outside of the second fold of the respective plate 7 and 8. This distance a between the plates 7 and 8 is adjusted by the mounting of the spacer elements 9.
  • first, second and third bends 18 a, 18 b and 18 c thus each define a groove 24.
  • the edge profile 18 with its first, second and third folds 18a, 18b and 18c can be omitted in the region of immersion in the lower frame profile 3 in order not to hinder the insertion from the top into the lower frame profile 3.
  • the length of the spacer elements 9 and the thickness of the plates 6 and 7 is chosen so that an integration of the shuttering element 5 in a standardized GK wall is easily possible because their depths match.
  • the spacer elements 9 consist of bolts 9a, nuts 9b and a spacer sleeve 9c.
  • the spacer sleeve 9c is supported on the inner sides of the two plates 7 and 8 respectively.
  • bolts 9a and nuts 9b bolts and nuts may also be used.
  • fasteners 19 are introduced in the form of dowels on which the sanitary object can be attached. These fasteners 19 find in the cured filling 6 a secure fit. Instead of dowels can be cast in the openings 17 and bushings for threaded rods or screws.
  • the strips 19, which are preferably made of rigid foam, are shown clearly in FIG. 3, which are approximately half of the cross section of the upright profile 2 fill in and connect to its base 2b and the adjacent legs 2c.
  • the filling 6 reaches only the remaining part of the upright profile 2 and on the outside of the upright profile 2 can continue to be screwed in the usual way plasterboard or other plates, as the screws find support in the upright 2 and can easily penetrate into the underlying strip 20 , A hardened filling 6 in this area would complicate the screwing.
  • the strip 20 is preferably made of styrofoam.
  • the filling 6 is introduced not only between the two plates 7 and 8 but also into the subregions of the upright profile 2 which are not filled by the strips 20.
  • the hardened filling 6 thus forms a stable wall element 4 between the stud profiles 2 and the lost formwork element 5.
  • the stud profiles 2 are stiffened by this. This also applies to the connection of the formwork element 5 with bottom frame profile. 3
  • This strip 19 need not be used if, for example, in addition to the upright profile 2, to which the formwork element 5 is fixed, a further upright profile 2 is provided, on which a plasterboard can be attached.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the formwork element 5 which can be inserted into the frame construction 1 according to FIG. 1.
  • a drainage pipe 15 and a flushing water pipe 16 are inserted in the opened openings 14 in the opened openings 14 .
  • a retaining clip 21 is fixed to the inside of the rear plate 8, in which the flushing water pipe 16 is fixed for the assembly and pouring operation.
  • the recesses 13 are shown for the angle 10. After curing of the filling 6, the drain pipe 15 and the Spülwasserrohr 16 are optimally set.
  • FIG. 5 shows an attachment element 22 which can be inserted into the frame construction 1 according to FIG. 1 and which is designed as a built-in flushing cistern.
  • Essential to this add-on element 22 is provided on its right and left longitudinal side and already known from the formwork element 5 j-shaped edge profile 18.
  • the connection element 22 is used together with the formwork element. 5 introduced between the stator profiles.
  • the connection element 22 is briefly pushed upwards. Thereafter, the connecting element 22 can be pushed after pouring the shuttering element 5 between the two uprights 2 down until it comes to rest on the molded formwork element 5.
  • the cistern pipe 16 projecting upwards from the formwork element 5 is also connected tightly to the connection element 22.
  • a connection 23 for fresh water is provided at the connection element 22, a connection 23 for fresh water is provided.
  • FIG. 6 shows the connection element 22 according to FIG. 5 in the inserted state within the frame construction 1.
  • the formwork element 5 is formed by pouring into an integrable mineral mounting plate with a connection element 22 located above it in the form of a cistern. The required connection heights according to the standard can easily be maintained.
  • FIG. 7 shows an enlarged view of an edge profile 18 of the formwork element 5 in an alternative embodiment.
  • the edge profile 18 is made in the form of a strip of a waterproof wooden material, in which the required groove 24 is introduced with the groove 24 bounding folds 18a to 18c.
  • the edge profile 18 is connected to the back of the front plate 7 shown by a bond or clamping, wherein the fold 18a of the groove 24 is aligned with the outer edge of the front plate 7.
  • a bevel 18d may be provided on the edge facing away from the front plate 7 and facing the base 2b of the upright profile 2 in order to facilitate the installation of the formwork element 5 between or into the upright profiles 2.
  • FIG. 8 shows a perspective view of a formwork element 105 in a second embodiment and upright in its mounting position.
  • This formwork element 105 is formed as a U-shaped shell with a flat front plate 107 and two side walls 130 which connect laterally and at a right angle to the front plate 107.
  • the side walls 130 have on their front plate 107 facing away from the edges each have a flat profile-shaped and at a right angle outwardly facing web 131, which is for fastening the Shuttering element 105 on a wall 111 is used.
  • a plurality of holes 133 are arranged, via the associated with screws and not shown, the formwork element 105 can be attached to the wall 111.
  • the material for the formwork element 105 is preferably PVC used.
  • This U-shaped shuttering element 105 forms - placed on a floor 134 and screwed to the wall 111 - with the bottom 134 and the wall 111 an open-topped container, with a hardening mineral material such as concrete as a filling 106, to a stable Wall element 104 is.
  • the formwork element 105 is thus a lost formwork.
  • the front plate 107 and also the adjacent side walls 130 are closed prior to assembly.
  • openings 114 and 117 in the form of predetermined breaking points, which can be easily opened, depending on the type of sanitary object to be mounted openings 114 and 117 for the implementation of standardized pipes 115 and 116, in particular for water, rinse water and sewage, and / or for the fixation of the sanitary objects by dowels and screws.
  • Per formwork element 105 openings 114 and 117 are provided in the form of predetermined breaking points for various sanitary objects.
  • a vanity, a urinal basin, a bidet or a hanging toilet can be mounted in front of an existing wall 132 as a pre-wall installation on parapet height.
  • openings 114 and 117 are recognizable for the hot and cold water pipes of a washstand, its drainpipe, openings for its suspension elements, as well as a standard 110mm WC sewer pipe and a standard 60mm sink sewage pipe.
  • the width of the side walls 130 is selected so that the usual distance between wall 111 and pretext can be realized. The same applies to the length of the side walls 130, which leads to the desired parapet height. Since an on-wall installation can take place during different stages of development of a bathroom, the formwork element 105 has an adaptation area 135 at its lower edge area. This can be used to adapt the formwork element 105 to the local conditions by appropriate shortening.
  • a horizontal line 136 is provided on the side walls 130 and the front plate 107, which indicates the height of a screed. If the formwork element 105 is placed on a screed, this is to be shortened along the line 136.
  • the heights of the centers of the respective openings 114 and 117 are calculated from the screed according to the respective valid standard of each standardized ceramic sanitary object.
  • FIG. 9 shows a view of FIG. 8, however, in the assembled state with a drainage pipe 115 and a flushing water pipe 116 and an attached attachment 122.
  • the drainage pipe 115 is introduced through an opening 114 in the side wall 130 and the flushing water pipe 116 is inserted through an opening 114 in the side wall front plate 117.
  • heavy duty dowels have been plugged in order to later hang the hanging toilet.
  • a filling 106 in the form of concrete is filled into the cavity 112 delimited by the floor 134, the wall 111 and the formwork element 105, and the drainage pipe 115 and the flushing water pipe 116 are surrounded by the filling.
  • the flushing water pipe 116 is held in position by a mounting aid, not shown. Further, after the filling 106 has hardened, the drainpipe 115 and the flushing water pipe 116 are securely fixed and the heavy-duty dowel ready to fix the hanging toilet.
  • a rectangular part 136 is cut out of the front plate 107 of the formwork element 105 to provide an opening for the attachment element 122 in the form of the cistern.
  • the attachment element 122 is inserted from above into the formwork element 105 and connected to the flushing water pipe 116.
  • the attachment element 122 is guided and held in the formwork element 105 by two strips 138 arranged on the insides of the side walls 130 and the edge 132 of the front plate 107 remaining after removal of the rectangular part 136.
  • FIG. 10 shows a perspective view of a formwork element 205 in a third embodiment and upright in its mounting position.
  • This formwork element 205 is formed as a rectangular and sleeve-shaped shell, which has neither a bottom surface nor a cover surface accordingly.
  • the formwork element 205 consists of a flat front plate 207, a flat rear plate 208, and two side walls 230 connecting the plate 207, 208 and joining the plates 207, 208 laterally and at a right angle.
  • the formwork element 205 is held by floor anchors away from a wall 211 through the later introduced filling 206 on a bottom 234.
  • the wall element 204 is attached to the wall 211 via an angle 210.
  • the angle 210 is screwed to the wall 211 and emerges with its end facing away from the wall 211 protruding into a cavity 212 between the plates 7 and 8, where it is surrounded and held by the filling 206 after the filling 206 has been introduced.
  • a rectangular recess 213 is provided at the upper edge of the rear plate 2088 to set the formed from a sheet angle 210 an installation position.
  • the side walls 230 have bores 241 through which fasteners 242 are slid like monorail to connect the wall member 204 to adjacent wall systems.
  • the material used for the formwork element 205 is preferably PVC, which may be a rectangular plastic pipe.
  • spaced-apart plates 207 and 208 are closed according to the first embodiment laterally profiled plates as side walls 230 which hold themselves in the hook-shaped or edge profiles 18 of the plates 207 and 208.
  • This configuration makes the depth of the wall member 204 independent of the distance of the back plate 208 to the wall 211 and thus filling 106 can be saved.
  • a formwork element 5, 105, 205 for the attachment of a hanging toilet.
  • Such formwork elements 5, 105, 205 can be easily adapted to fix other sanitary objects such as a urinal, a vanity or a bidet. It is also conceivable to use the formwork element 5, 105, 205 for the attachment of folding seats in shower cubicles.
  • the predetermined as predetermined breaking points openings 14, 114, 214 and 17, 117, 217 for connections are simply not broken and this Openings made in accordance with the holder of such a seat by hand.

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Abstract

A wall-mounted toilet basin or washbasin is supported by a shuttering and frame secured to the wall from which it is separated by a gap. Following installation, the apertures required for sanitary fittings are cut into the shuttering. The gap between the shuttering and the wall is subsequently filled with a semi-liquid mass that cures into a solid state.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wandbauelement zur tragenden Befestigung mindestens eines Sanitärobjektes, wie beispielsweise eines Waschtisches oder eines Hänge-WCs, und ein Verfahren zur Herstellung dieses Wandbauelements.The invention relates to a wall component for the supporting attachment of at least one Sanitärobjektes, such as a vanity or a hanging toilet, and a method for producing this wall component.

Aus dem europäischen Patent EP 0 731 223 B1 ist eine Montagevorrichtung zur tragenden Befestigung einer Sanitäreinrichtung, wie beispielsweise eines WC-Beckens, eines Urinals, eines Waschtisches oder eines Bidets, bekannt. Die Montagevorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Profilrahmen, an dem die Sanitäreinrichtung aufgehängt wird. Hierfür ist der Profilrahmen an einer Wand, auf einem Boden und/oder an oder in einem Ständer- oder Schienensystem befestigt. Der Profilrahmen ist als ebener Blechzuschnitt ausgebildet, dessen Ränder unter Bildung eines I-förmigen Randprofils nach hinten abgekantet und abgewinkelt sind. Das I-förmige Randprofil ist geschlossen und umlaufend. Dieser Blechzuschnitt bildet ein Vorwandblech, in das sämtliche für den Anschluss und die Befestigung einer Sanitäreinrichtung notwendige Ausnehmungen, Durchbrüche und Befestigungsöffnungen vorgesehen sind. Diese Montagevorrichtung soll sich durch eine leichte und einfache Weise der Herstellung beziehungsweise Montierbarkeit und gleichzeitig durch eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit auszeichnen.From the European Patent EP 0 731 223 B1 is a mounting device for supporting attachment of a sanitary device, such as a toilet bowl, a urinal, a vanity or a bidet, known. The mounting device consists essentially of a profile frame to which the sanitary device is suspended. For this purpose, the profile frame is attached to a wall, on a floor and / or on or in a stand or rail system. The profile frame is designed as a flat sheet metal blank, the edges of which are folded back and bent to form an I-shaped edge profile to the rear. The I-shaped edge profile is closed and revolving. This sheet metal blank forms a front wall sheet, in which all necessary for the connection and attachment of a sanitary facilities recesses, openings and mounting holes are provided. This mounting device should be characterized by a simple and easy way of manufacturing or assembly and at the same time by a sufficient strength and rigidity.

Des Weiteren ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 202 16 930 U1 eine Rohrschachtverkleidung, insbesondere zum Vorsetzen vor gemauerte Wände, bekannt. Diese Rohrschachtverkleidung dient zum Verkleiden von Rohrleitungen und/oder zum Anbau oder Einbau von Sanitäreinrichtungen und besteht aus einem Rahmen mit mindestens zwei Vertikalstreben und hiermit verbundenen mindestens zwei Horizontalstreben. Die Vertikalstreben und die Horizontalstreben sind an der gemauerten Wand und am Boden angeschraubt. Der Rahmen wird mit einer Verkleidungsplatte abgedeckt, die mittels einer Mehrzahl von Magneten am Rahmen lösbar befestigt ist.Furthermore, from the German utility model DE 202 16 930 U1 a tube shaft lining, in particular for Vorsetzen before masonry walls, known. This tube shaft lining is used to disguise pipes and / or for the cultivation or installation of sanitary facilities and consists of a frame with at least two vertical struts and associated therewith at least two horizontal struts. The vertical struts and the horizontal struts are bolted to the brick wall and the floor. The frame is covered with a trim panel which is releasably secured to the frame by means of a plurality of magnets.

Sinn und Zweck solcher Rohrschachtverkleidungen oder Montagevorrichtungen ist es, von einer massiven Wand entfernt sogenannte Hänge-WCs, Bidets, Urinale und Waschtische montieren zu können. In dem verbleibenden Hohlraum zwischen der Wand und der Rohrschachtverkleidung beziehungsweise Montagevorrichtung wird dann vor der massiven Wand die Installation vorgenommen.The purpose of such pipe shroud or mounting devices is from a massive wall so-called hanging toilets, bidets, urinals and washbasins to mount. In the remaining cavity between the wall and the tube shaft lining or mounting device then the installation is made in front of the massive wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Wandbauelement zur tragenden Befestigung mindestens eines Sanitärobjektes, wie beispielsweise eines Waschtisches oder eines Hänge-WCs, und ein Verfahren zur Herstellung dieses Wandbauelements zu schaffen, die sich durch eine einfache und kostengünstige Montage auszeichnen.The invention is based on the object, a wall component for supporting attachment of at least one Sanitärobjektes, such as a vanity or a hanging WCs, and to provide a method for producing this wall component, which are characterized by a simple and inexpensive installation.

Diese Aufgabe wird durch ein Wandbauelement mit den Merkmalen des Anspruches 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 16 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 1 bis 15 angegeben.This object is achieved by a wall component with the features of claim 1 and a method having the features of claim 16. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims 1 to 15.

Erfindungsgemäß wird bei einem Wandbauelement zur tragenden Befestigung mindestens eines Sanitärobjektes, wie beispielsweise eines Waschtisches oder eines Hänge-WCs, eine einfache und kostengünstige Montierbarkeit dadurch erreicht, dass das Wandbauelement aus einem Schalungselement und einer darin aushärtenden Füllung besteht. Eine derartiges Wandbauelement ist schnell und einfach zu erstellen und variabel an verschiedene Arten von Sanitärobjekten anpassbar. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass das Wandbauelement gute Feuerschutzeigenschaften aufweist, da die sonst vorhandenen Hohlräume in Gipskartonwänden nicht vorhanden sind. Auch wirkt dies sich günstig auf die Schallschutzeigenschaften auf.According to the invention, in a wall component for supporting attachment of at least one sanitary object, such as a washstand or a hanging WC, a simple and cost-effective mountability is achieved in that the wall component consists of a formwork element and a filling which is hardening therein. Such a wall element is quick and easy to create and variably adaptable to different types of sanitary objects. Another advantage results from the fact that the wall element has good fire protection properties, since the otherwise existing voids are not available in plasterboard walls. This also has a favorable effect on the soundproofing properties.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Schalungselement Sollbruchstellen für Öffnungen und/oder vorhandene Öffnungen aufweist, durch die Rohre oder Befestigungselemente für die Sanitärobjekte durchführbar sind. Somit kann noch schneller eine Anpassung an gängige Sanitärobjekte erfolgen.It is preferably provided that the shuttering element has predetermined breaking points for openings and / or existing openings through which pipes or fastening elements for the sanitary objects can be carried out. Thus, an adaptation to common sanitary objects can be done even faster.

Die Fixierung der Rohre und/oder Befestigungselemente gestaltet sich besonders einfach, da in dem Schalungselement im montierten Zustand die Rohre und/oder Befestigungselemente für die Sanitärobjekte in der ausgehärteten Füllung eingebettet sind.The fixation of the pipes and / or fasteners is particularly simple, since in the formwork element in the assembled state, the pipes and / or fasteners for the sanitary objects are embedded in the cured filling.

Als kostengünstige und einfach zu verarbeitende Füllung bietet sich Beton an.Concrete is a cost-effective and easy-to-use filling.

Wenn das Schalungselement aus Kunststoff oder wasserfestem Holzwerkstoff hergestellt ist, ist dies einerseits kostengünstig und andererseits lassen diese Werkstoffe sich einfach bearbeiten, falls eine Anpassung des Schalungselements an nicht standardisierte Sanitärobjekte erfolgen muss.If the formwork element is made of plastic or waterproof wood material, this is on the one hand cost and on the other hand, these materials can be easily edit if an adaptation of the formwork element must be made to non-standard sanitary objects.

In einer Ausgestaltung weist das Schalungselement einen u-förmigen Querschnitt auf und wird zur Bildung eines mit der Füllung ausgießbaren Hohlraumes an einer Wand befestigt und auf einem Boden gestellt. Hierdurch lässt sich besonders einfach eine Installationswand erstellen.In one embodiment, the formwork element has a U-shaped cross-section and is attached to a wall to form a cavity pourable with the filling and placed on a floor. This makes it particularly easy to create an installation wall.

In einer weiteren Ausgestaltung weist das Schalungselement einen hohlprofilförmigen Querschnitt aufweist und wird zur Bildung eines mit der Füllung ausgießbaren Hohlraumes auf einem Boden gestellt ist.In a further embodiment, the formwork element has a hollow profile-shaped cross-section and is placed on a bottom to form a cavity pourable with the filling.

Eine Anpassung dieser Schalungselemente an die örtlichen Gegebenheiten wird dadurch erreicht, dass das Schalungselement an seinem unteren Rand einen Anpassungsbereich aufweist, der in Abhängigkeit von der Höhe des Bodens und der Aufhängehöhe der Sanitärobjekte kürzbar ist.An adaptation of these formwork elements to the local conditions is achieved in that the formwork element has at its lower edge an adjustment range which can be shortened depending on the height of the floor and the suspension height of the sanitary objects.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Schalungselement aus einer vorderen Platte und einer hierzu parallelen hinteren Platte besteht, die über mehrere Distanzelemente voneinander beabstandet sind und einen von der Füllung einnehmbaren Hohlraum an zwei Seiten begrenzen. Ein derartiges Schalungselement kann leicht in das Ständerwerk einer Gipskartonwand integriert werden.In a further embodiment, it is provided that the formwork element consists of a front plate and a rear plate parallel thereto, which are spaced apart by a plurality of spacer elements and define a cavity which can be occupied by the filling on two sides. Such a formwork element can be easily integrated into the framework of a plasterboard wall.

Für eine einfache Integration in eine Gipskartonwand ist vorgesehen, dass die vordere Platte und die hintere Platte des Schalungselements derart ausgebildet sind, dass diese zwischen zwei c-förmige und mit ihren Öffnungen einander zugewandte Ständerprofile einer Rahmenkonstruktion einpassbar sind und die Ständerprofile den Hohlraum seitlich und der Boden beziehungsweise ein u-förmiges Rahmenprofil den Hohlraum unten begrenzen.For ease of integration into a plasterboard wall is provided that the front plate and the rear plate of the formwork element are designed such that they can be fitted between two C-shaped and with their openings facing stator profiles of a frame construction and the stator profiles the cavity side and the Base or a U-shaped frame profile limit the cavity below.

Eine nach vorne ebene Gipskartonwand wird dadurch erreicht, dass die Tiefe des Schalungselements der Breite des Ständerprofiles entspricht. Die Gipskartonwand beziehungsweise die Ständerprofile können somit die Sanitärobjekte tragen.A plasterboard wall that is flat on the front side is achieved by lowering the depth of the Shuttering element corresponds to the width of the stator profile. The plasterboard wall or the stator profiles can thus carry the sanitary objects.

Besonders sicher und einfach zu montieren, wird die Verbindung zwischen dem Schalungselement und den Ständerprofilen dadurch, dass das c-förmige Ständerprofil zwei die Öffnung begrenzende und gegenüberliegende Stege aufweist und die vordere Platte und die hinteren Platte an ihren Seitenrändern hakenförmige Randprofile aufweisen, die im Einbauzustand des Schalungselementes zwischen den beiden Ständerprofil die Stege des Ständerprofils hintergreifen. Weiterhin verbessert wird dies dadurch, dass die Weite zwischen den gegenüberliegenden Stegen des Ständerprofils dem Abstand der hakenförmige Randprofile an den gegenüberliegenden vorderen und hinteren Platte entspricht.Particularly safe and easy to assemble, the connection between the shuttering element and the uprights is characterized in that the c-shaped uprights profile has two limiting the opening and opposite webs and the front plate and the rear plate have hook-shaped edge profiles at their side edges in the installed state of the formwork element between the two upright profile engage behind the webs of the upright profile. This is further improved by the fact that the width between the opposite webs of the upright profile corresponds to the distance between the hook-shaped edge profiles on the opposite front and rear plate.

Ein nachträgliches Anbringen von Gipskartonplatten an den Ständerprofilen wird dadurch erleichtert, dass in die Öffnung der Ständerprofile ein Streifen aus einem weichen Material eingebracht ist, der einen von dem Schalungselement abgewandten Teilbereich des Ständerprofils ausfüllt. Die Verschraubung der Gipskartonplatten an dem Ständerprofil erfolgt dann im Bereich des weichen Streifens, so dass die harte Füllung das Eindringen der Schrauben nicht verhindern kann.A subsequent attachment of plasterboard to the uprights is facilitated by the fact that in the opening of the stator profiles a strip of soft material is introduced, which fills a remote from the formwork element portion of the upright profile. The screwing of the plasterboard to the upright profile then takes place in the region of the soft strip, so that the hard filling can not prevent the penetration of the screws.

Besonders stabil wird das Wandbauelement dadurch, dass die ausgehärtete Füllung einen Teilbereich des Ständerprofils oder das gesamte Ständerprofil ausfüllt. Hierdurch werden auch die Ständerprofile ausgesteift.The wall element becomes particularly stable in that the hardened filling fills a portion of the upright profile or the entire upright profile. As a result, the stator profiles are stiffened.

Erfindungsgemäß wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelementes zur tragenden Befestigung mindestens eines Sanitärobjektes, wie beispielsweise eines Waschtisches oder eines Hänge-WCs, eine einfache und kostengünstige Montierbarkeit durch die Abfolge der folgenden Schritte erreicht: Befestigen eines Schalungselementes vor oder an einer Wand und/oder am Boden, Erstellen von Öffnungen in dem Schalungselement, Durchführen von Rohren für die Ver- und Entsorgung der Sanitärobjekte durch die Öffnungen, Einführen von Befestigungselementen wie beispielsweise Dübel oder Durchgangshülsen für Schrauben für die Sanitärobjekte in die Öffnungen und Ausgießen des Schalungselementes mit den Rohren und den Befestigungselementen mit einer aushärtenden Füllung, insbesondere Beton.According to the invention, a method for producing a wall component for supporting attachment of at least one sanitary object, such as a washstand or a hanging toilet, a simple and cost-effective mounting by the sequence of the following steps: Attaching a formwork element in front of or on a wall and / or on the ground, creating openings in the formwork element, passing pipes for the supply and disposal of the sanitary objects through the openings, inserting fasteners such as dowels or bushings for screws for the sanitary objects into the openings and pouring the formwork element with the pipes and the fasteners with a curing filling, especially concrete.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erörtert. Es zeigen:

Figur 1
eine Ansicht einer Rahmenkonstruktion einer Wand,
Figur 2
einen Ausschnitt von Figur 1 aus dem Bereich eines in die Rahmenkonstruktion nach Figur 1 eingesetztes Wandbauelementes,
Figur 3
ein Querschnitt von Figur 2 entlang der Linie A-A,
Figur 4
eine perspektivische Ansicht eines in eine Rahmenkonstruktion nach Figur 1 einsetzbares Schalungselements,
Figur 5
eine perspektivische Ansicht eines in eine Rahmenkonstruktion nach Figur 1 einsetzbares Anbauelements,
Figur 6
ein in eine Rahmenkonstruktion nach Figur 1 eingesetztes Anbauelement,
Figur 7
eine vergrößerte Ansicht eines Randprofils des Schalungselements nach Figur 4 in einer alternativen Ausbildung,
Figur 8
eine perspektivische Ansicht eines Schalungselements in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 9
eine Ansicht gemäß Figur 8 mit einem Anbauelement und
Figur 10
eine perspektivische Ansicht eines Schalungselements in einer zweiten Ausführungsform.
The invention will be discussed in more detail with reference to two embodiments shown in a drawing. Show it:
FIG. 1
a view of a frame construction of a wall,
FIG. 2
1 shows a detail of FIG. 1 from the region of a wall component inserted into the frame construction according to FIG. 1, FIG.
FIG. 3
a cross section of Figure 2 along the line AA,
FIG. 4
3 a perspective view of a formwork element which can be inserted into a frame construction according to FIG. 1,
FIG. 5
3 a perspective view of an attachment element which can be inserted into a frame construction according to FIG. 1,
FIG. 6
an attachment element inserted into a frame construction according to FIG. 1,
FIG. 7
8 is an enlarged view of an edge profile of the formwork element according to FIG. 4 in an alternative embodiment,
FIG. 8
a perspective view of a formwork element in a second embodiment,
FIG. 9
a view according to Figure 8 with an attachment and
FIG. 10
a perspective view of a formwork element in a second embodiment.

Die Figur 1 zeigt eine Rahmenkonstruktion 1 einer Gipskartonwand mit vertikalen Ständerprofilen 2, insbesondere standardisierte UW-Profile, die oben und unten in horizontale Rahmenprofile 3, insbesondere standardisierte CW-Profile, eingesteckt und damit verbunden werden können. Das Ständerprofil 2 hat einen c-förmigen Querschnitt und das Rahmenprofil 3 einen u-förmigen. Der Abstand zwischen benachbarten Ständerprofilen 2 ist in üblicher Weise auf die Breite der nicht dargestellten Gipskartonplatten oder anderer geeigneter Platten abgestimmt. Derartige Gipskartonwände finden auch Verwendung bei der Vorwandinstallation in Bädern. Zwischen zwei Ständerprofilen 2 ist ein erfindungsgemäßes Wandelement 4 eingebaut, an dem ein nicht dargestelltes Hänge-WC befestigt werden kann.FIG. 1 shows a frame construction 1 of a plasterboard wall with vertical upright profiles 2, in particular standardized UW profiles, which can be inserted and connected to horizontal frame profiles 3, in particular standardized CW profiles, above and below. The upright profile 2 has a c-shaped cross-section and the frame profile 3 has a u-shaped. The distance between adjacent stand profiles 2 is tuned in the usual way to the width of the plasterboard, not shown, or other suitable plates. Such plasterboard walls are also used in the pre-wall installation in bathrooms. Between two stud profiles 2, an inventive wall element 4 is installed, on which a non-illustrated hanging toilet can be attached.

In der Figur 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt von Figur 1 aus dem Bereich eines in die Rahmenkonstruktion 1 nach Figur 1 eingesetztes Wandelementes 4 dargestellt. Das Wandelement 4 besteht im Wesentlichen aus einem hohlen Schalungselement 5 und einer Füllung 6. Das Schalungselement 5 besteht im zusammengebauten Zustand aus einer vorderen Platte 7 und einer hinteren Platte 8, die über Distanzelemente 9 (siehe Figur 3) voneinander beabstandet und miteinander befestigt sind. Es sind insgesamt vier in den Eckpunkten eines gedachten Vierecks angeordnete Distanzelemente 9 vorhanden. Das gedachte Viereck ist hierbei jeweils von den Rändern der vorderen Platte 7 und der hinteren Platte 8 beabstandet, um einem Ausbauchen des Schalungselementes 5 durch die Füllung 6 zu minimieren. Das quaderförmige Schalungselement 5 ist somit nur im Bereich der beiden Platten 7 und 8 geschlossen und an den vier übrigen Seitenflächen offen. Die beiden Platten 7 und 8 sind vorzugsweise aus PVC Kunststoff, wasserfesten Holzwerkstoff und/oder ähnlichen Werkstoffen hergestellt.FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1 from the region of a wall element 4 inserted into the frame construction 1 according to FIG. The wall element 4 consists essentially of a hollow formwork element 5 and a filling 6. The formwork element 5 consists in the assembled state of a front plate 7 and a rear plate 8, which are spaced apart by spacer elements 9 (see Figure 3) and secured together. There are a total of four arranged in the corners of an imaginary quadrilateral spacers 9 available. The imaginary quadrangle is here in each case spaced from the edges of the front plate 7 and the rear plate 8 in order to minimize bulging of the formwork element 5 through the filling 6. The cuboid formwork element 5 is thus closed only in the region of the two plates 7 and 8 and open at the four other side surfaces. The two plates 7 and 8 are preferably made of PVC plastic, waterproof wood material and / or similar materials.

Des Weiteren ist der Figur 2 zu entnehmen, dass das Wandelement 4 zwischen zwei Ständerprofilen 2 der Wandkonstruktion 1 angeordnet ist. Hierbei sind die an das Wandelement 4 rechts und links angrenzenden Ständerprofile 2 derart in der Wandkonstruktion 1 angeordnet, dass deren Öffnungen 2a einander zugewandt sind. Durch die Montage des Schalungselementes 5 zwischen die beiden Ständerprofile 2 und auf sowie in das untere Rahmenprofil 3 werden dessen seitliche und untere Seitenfläche geschlossen. Das so in die Wandkonstruktion 1 eingebaute Schalungselement 5 kann nun mit einer Füllung 6 versehen werden, um ein gewünschtes stabiles Wandelement 4 entstehen zu lassen. Als Füllung 6 kommen Beton, Fertigbeton oder andere mineralische und aushärtende Füllmaterialien zur Anwendung.Furthermore, it can be seen from FIG. 2 that the wall element 4 is arranged between two upright profiles 2 of the wall construction 1. Here, the right and left adjacent to the wall element 4 upright profiles 2 are arranged in the wall structure 1, that the openings 2a are facing each other. By mounting the shuttering element 5 between the two uprights 2 and on and in the lower frame section 3 whose lateral and lower side surface are closed. The shuttering element 5 thus installed in the wall construction 1 can now be provided with a filling 6 in order to create a desired stable wall element 4. As a filling 6 are concrete, ready-mixed concrete or other mineral and curing fillers used.

Grundsätzlich ist es möglich, zunächst das linke Ständerprofil 2 in den unteren und oberen Rahmenprofil 3 zu einzubauen, dann das Schalungselement 5 seitlich in das Ständerprofil 2 zu schieben und dort einrasten zu lassen und anschließend das rechte Ständerprofil 2 seitlich auf das Schalungselement 5 zu schieben und dort einrasten zu lassen. Das Schalungselement 5 ist ausreichend flexibel und rückfedernd, um diese Montageart zu ermöglichen. Auch kann auf diese Weise das Schalungselement 5 von vorne zwischen zwei bereits auf Abstand montierte Ständerprofile 2 befestigt werden. Hierbei hilft auch die Flexibilität der Ständerprofile 2, die bei dem Montagevorgang seitlich nach außen ausweichen können und dann zurückfedern.In principle, it is possible first to install the left upright profile 2 in the lower and upper frame profile 3, then the formwork element 5 laterally in the To push stand profile 2 and let it snap into place and then push the right-hand stand profile 2 laterally on the formwork element 5 and let it snap into place. The formwork element 5 is sufficiently flexible and spring-loaded to allow this type of mounting. Also, in this way, the formwork element 5 can be fixed from the front between two already mounted on distance upright profiles 2. This also helps the flexibility of the stator profiles 2, which can escape laterally outward during the assembly process and then spring back.

Das montierte Schalungselement 4 kann in der Höhe durch Unterlagen entlang der Ständerprofile 2 verstellt werden. Zudem kann das montierte Schalungselement 4 vor der Beplankung mit den Gipskartonplatten mit den Ständerprofilen 2 gemeinsam in den Rahmenprofilen 3 nach links und nach rechts ausgerichtet werden.The assembled formwork element 4 can be adjusted in height by documents along the uprights 2. In addition, the assembled formwork element 4 can be aligned in front of the planking with the plasterboard with the stud profiles 2 together in the frame sections 3 to the left and to the right.

Zusätzlich ist vorgesehen, das Wandelement 4 über einen Winkel 10 an einer Wand 11, vor der die Wandkonstruktion 1 mit Abstand aufgebaut ist, zu befestigen. Der Winkel 10 ist hierzu mit der Wand 11 verschraubt und weist an seinem der Wand 11 abgewandten Ende ein sich schwalbenschwanzförmig erweiterndes Ende auf, dass in den Hohlraum 12 zwischen den Platten 7 und 8 hineinragt und dort nach Einbringen der Füllung 6 von der Füllung 6 umflossen wird und darin aushärtet. Außerdem sind an der Oberkante der hinteren Platte 8 zwei rechteckige Aussparungen 13 vorgesehen, um den aus einem Flachmaterial ausgebildeten Winkel 10 eine Einbauposition vorzugeben. Die Aussparungen 13 haben etwa die Breite des Winkels 10 und dessen dreifache Tiefe.In addition, it is provided, the wall element 4 via an angle 10 to a wall 11, in front of which the wall construction 1 is constructed at a distance to attach. For this purpose, the angle 10 is screwed to the wall 11 and, at its end remote from the wall 11, has a dovetail-shaped widening end which projects into the cavity 12 between the plates 7 and 8 and flows there after the filling 6 has been introduced from the filling 6 is hardened and hardened. In addition, two rectangular recesses 13 are provided on the upper edge of the rear plate 8 to specify the formed from a sheet angle 10 an installation position. The recesses 13 have approximately the width of the angle 10 and its triple depth.

Zusätzlich wird vorgeschlagen, am Boden einen nicht dargestellten Bodenanker einzusetzen, der in Form einer in einem Bohrloch eingeschlagenen und ebenfalls danach eingegossenen Eisenstange herzustellen ist.In addition, it is proposed to use on the ground a ground anchor, not shown, which is in the form of a hammered hole in a well and also cast subsequently iron bar.

Auch zeigt die Figur 2, dass mindestens in der vorderen Platte 7 und/oder auch in der hinteren Platte 8 mehrere Öffnungen 14 vorgesehen sind, die für die Durchführung eines Abflussrohres 15 nach Norm sowie für Spülwasserrohr 16 vorgesehen sind. Auch sind weitere Öffnungen 17 in der vorderen Platte 7 angeordnet, die der Durchführung von Befestigungselementen für die Anbringung von Sanitärobjekten, wie einem Waschtisch oder einem Hänge-WC, an dem Wandelement 4 dienen. Diese Öffnungen 14 und 17 sind in der vorderen Platte 7 in Form von Sollbruchstellen nach den gängigen Einbaunormen vorgesehen. Somit kann eine einzige vordere Platte 7 für die Befestigung verschiedener Sanitärobjekte Verwendung finden. Je nach Art des Sanitärobjektes werden dann an den Sollbruchstellen die gewünschten Öffnungen 14 und 17 geöffnet, die dann anschließend von den durchgeführten Rohren 15 und 16 oder Befestigungselementen 19 wieder verschlossen werden, um ein geschlossenes Schalungselement 5 zu erhalten. Die in Figur 2 gezeigten Öffnungen 14 und 17 sind für die Montage eines Hänge-WCs vorgesehen. Alle Öffnungen 14 und 17 sind in der vorderen Platte 7 und auch in der hinteren Platte 8 vorgesehen und dies bei gleicher Anordnung, wenn die Rohre 15 und 16 einen größeren Durchmesser vorweisen als die Tiefe des Schalungselementes 5.Also, Figure 2 shows that at least in the front plate 7 and / or in the rear plate 8 a plurality of openings 14 are provided, which are provided for the implementation of a drain pipe 15 according to standard and for Spülwasserrohr 16. Also, further openings 17 are arranged in the front plate 7, which serve to carry fasteners for the attachment of sanitary objects, such as a vanity or a hanging toilet, on the wall element 4. These openings 14 and 17 are in the front plate 7 in the form of predetermined breaking points provided the common installation standards. Thus, a single front plate 7 can be used for the attachment of various sanitary objects. Depending on the type of Sanitärobjektes the desired openings 14 and 17 are then opened at the predetermined breaking points, which are then subsequently closed again by the pipes 15 and 16 or fasteners 19 carried out to obtain a closed formwork element 5. The openings 14 and 17 shown in Figure 2 are provided for the installation of a hanging toilet. All openings 14 and 17 are provided in the front plate 7 and also in the rear plate 8 and this with the same arrangement, when the tubes 15 and 16 have a larger diameter than the depth of the formwork element fifth

Aber auch bei von der Norm abweichenden Situationen, können mittels Bohrmaschine und Lochsäge andere Öffnungen 14 und 17 unschwer hergestellt werden.But even with deviating from the standard situations, other openings 14 and 17 can be easily made by drilling machine and hole saw.

Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt von Figur 2 entlang der Linie A-A und somit durch ein Schalungselement 5 mit den beiden rechts und links angrenzenden Ständerprofilen 2. Der Querschnitt zeigt deutlich die c-förmige Form des standardisierten Ständerprofils 2, das eine flachprofilförmige Basis 2b aufweist, an der sich seitlich jeweils rechtwinklig ein Schenkel 2c anschließt. Um die zuvor beschriebene c-förmige Gestalt zu erreichen, ist an dem der Basis 2b abgewandten Ende jeweils ein Steg 2d angeordnet, der sich rechtwinklig zu dem Schenkel 2c und nach innen erstreckt. Die Stege 2d erstrecken sich somit parallel zur Basis 2b. Zwischen den einander zugewandten Enden der Stege 2d verbleibt eine Öffnung 2a, deren lichte Weite w ist.FIG. 3 shows a cross-section of FIG. 2 along the line AA and thus through a formwork element 5 with the two right and left adjoining upright profiles 2. The cross-section clearly shows the C-shaped form of the standardized upright profile 2, which has a flat profile-shaped base 2b, at the laterally each perpendicular to a leg 2c connects. In order to achieve the previously described c-shaped configuration, a web 2d is arranged on the end facing away from the base 2b and extends at right angles to the leg 2c and inwards. The webs 2d thus extend parallel to the base 2b. Between the mutually facing ends of the webs 2 d remains an opening 2 a, the clear width w is.

In die Öffnung 2a des Ständerprofils 2 ist das Schalungselement 5 eingesteckt. Hierfür sind die vordere und die hintere Platte 7 und 8 im Bereich ihrer rechten und linken Längsseite mit einem sich in dessen Längsrichtung erstreckenden Randprofil 18 versehen, dass derart ausgebildet ist, dass das Randprofil 18 den Steg 2d des Ständerprofils 2 hintergreift und somit das Wandprofil 4 fest mit den Ständerprofilen 2 verankert ist. Das Randprofil 18 hat eine im Querschnitt gesehen haken- beziehungsweise j-förmige Form und besteht somit im Wesentlichen ausgehend von dem jeweiligen Rand einer Platte 7 oder 8 aus einer Abfolge zueinander rechtwinkliger Abkantungen 18a, 18b und 18c. Die erste an die jeweilige Platte 7 oder 8 anschließende Abkantung 18a ist nach innen gerichtet und wird von der zweiten Abkantung 18b gefolgt, die somit im Wesentlichen wieder parallel und nach innen versetzt zu der Platte 7 oder 8 verläuft. Um einen sicheren Halt des Schalungselementes 5 in dem Ständerprofil 2 zu erreichen, entspricht der Abstand a der gegenüberliegenden zweiten Abkantungen 18b einer Seite der beiden Platten 7 und 8 relativ genau der lichten Weite w der Öffnung 2a des Ständerprofils 2. Der Abstand a beginnt und endet somit an der Außenseite der zweiten Abkantung der jeweiligen Platte 7 und 8. Dieser Abstand a zwischen den Platten 7 und 8 wird durch die Montage der Distanzelemente 9 eingestellt. An die zweite Abkantung 18b schließt sich die dritte Abkantung 18c an, die dazu dient, den Steg 2c des Ständerprofils 2 zu hinter greifen und somit das Schalungselement 5 sicher zwischen den Ständerprofilen 2 zu halten. Die ersten, zweiten und dritten Abkantungen 18a, 18b und 18c begrenzen somit jeweils eine Nut 24.In the opening 2a of the stator profile 2, the formwork element 5 is inserted. For this purpose, the front and rear plates 7 and 8 are provided in the region of their right and left longitudinal sides with an edge profile 18 extending in the longitudinal direction thereof, such that the edge profile 18 engages behind the web 2d of the upright profile 2 and thus the wall profile 4 is firmly anchored to the stud profiles 2. The edge profile 18 has a hook-shaped or J-shaped form seen in cross-section and thus consists essentially of starting from the respective edge of a plate 7 or 8 from a sequence of mutually perpendicular bevels 18a, 18b and 18c. The first fold 18a adjoining the respective plate 7 or 8 is directed inwards and is followed by the second fold 18b, which is thus substantially parallel again and inwardly offset from the second fold 18a Plate 7 or 8 runs. In order to achieve a secure hold of the formwork element 5 in the upright profile 2, the distance a of the opposite second folds 18b corresponds to one side of the two plates 7 and 8 relatively exactly the clear width w of the opening 2a of the upright profile 2. The distance a begins and ends thus on the outside of the second fold of the respective plate 7 and 8. This distance a between the plates 7 and 8 is adjusted by the mounting of the spacer elements 9. At the second fold 18 b is followed by the third fold 18 c, which serves to grip the web 2 c of the upright profile 2 behind and thus to keep the formwork element 5 securely between the uprights 2. The first, second and third bends 18 a, 18 b and 18 c thus each define a groove 24.

Das Randprofil 18 mit seinen ersten, zweiten und dritten Abkantungen 18a, 18b und 18c kann im Bereich des Eintauchen in das untere Rahmenprofil 3 weggelassen werden, um das Hineinschieben von oben in das untere Rahmenprofil 3 nicht zu behindern.The edge profile 18 with its first, second and third folds 18a, 18b and 18c can be omitted in the region of immersion in the lower frame profile 3 in order not to hinder the insertion from the top into the lower frame profile 3.

Außerdem ist die Länge der Distanzelemente 9 und die Dicke der Platten 6 und 7 so gewählt, dass eine Integration des Schalungselementes 5 in eine standardisierte GK-Wand einfach möglich ist, da deren Tiefen übereinstimmen.In addition, the length of the spacer elements 9 and the thickness of the plates 6 and 7 is chosen so that an integration of the shuttering element 5 in a standardized GK wall is easily possible because their depths match.

Des Weiteren ist aus der Figur 3 entnehmbar, dass, um die beiden Platten 7 und 8 mit Abstand zueinander zu befestigen, die Distanzelemente 9 aus Bolzen 9a, Muttern 9b und einer Abstandshülse 9c bestehen. Die Abstandshülse 9c stützt sich jeweils an den Innenseiten der beiden Platten 7 und 8 ab. Anstatt der Bolzen 9a und Muttern 9b können auch Schrauben und Muttern verwendet werden.Furthermore, it can be seen from FIG. 3 that in order to fix the two plates 7 and 8 at a distance from one another, the spacer elements 9 consist of bolts 9a, nuts 9b and a spacer sleeve 9c. The spacer sleeve 9c is supported on the inner sides of the two plates 7 and 8 respectively. Instead of bolts 9a and nuts 9b, bolts and nuts may also be used.

Außerdem ist erkennbar, dass in den Öffnungen 17 Befestigungselemente 19 in Form von Dübeln eingebracht sind, an denen das Sanitärobjekt befestigt werden kann. Diese Befestigungselemente 19 finden in der ausgehärteten Füllung 6 einen sicheren Halt. Anstelle von Dübeln können in den Öffnungen 17 auch Durchführungshülsen für Gewindestangen oder Schrauben eingegossen werden.In addition, it can be seen that in the openings 17 fasteners 19 are introduced in the form of dowels on which the sanitary object can be attached. These fasteners 19 find in the cured filling 6 a secure fit. Instead of dowels can be cast in the openings 17 and bushings for threaded rods or screws.

Ferner sind deutlich in der Figur 3 die vorzugsweise aus Hartschaum hergestellte Streifen 19 gezeigt, die etwa die Hälfte des Querschnittes des Ständerprofils 2 ausfüllen und an dessen Basis 2b sowie die angrenzenden Schenkel 2c anschließen. Hierdurch erreicht die Füllung 6 nur den übrigen Teil des Ständerprofils 2 und auf der Außenseite des Ständerprofils 2 können weiterhin in üblicher Weise Gipskartonplatten oder andere Platten angeschraubt werden, da die Schrauben in dem Ständerprofil 2 Halt finden und einfach in den dahinter liegenden Streifen 20 eindringen können. Eine ausgehärtete Füllung 6 in diesem Bereich würde das Anschrauben erschweren. Der Streifen 20 ist vorzugsweise aus Styropor.Furthermore, the strips 19, which are preferably made of rigid foam, are shown clearly in FIG. 3, which are approximately half of the cross section of the upright profile 2 fill in and connect to its base 2b and the adjacent legs 2c. As a result, the filling 6 reaches only the remaining part of the upright profile 2 and on the outside of the upright profile 2 can continue to be screwed in the usual way plasterboard or other plates, as the screws find support in the upright 2 and can easily penetrate into the underlying strip 20 , A hardened filling 6 in this area would complicate the screwing. The strip 20 is preferably made of styrofoam.

Auch ist der Figur 3 klar zu entnehmen, dass die Füllung 6 nicht nur zwischen die beiden Platten 7 und 8 eingebracht wird, sondern auch in die nicht von den Streifen 20 ausgefüllten Teilbereiche des Ständerprofils 2. Die ausgehärtete Füllung 6 bildet somit ein stabiles Wandelement 4 zwischen den Ständerprofilen 2 und dem verlorenen Schalungselement 5. Auch werden die Ständerprofile 2 hierdurch ausgesteift. Dies gilt auch für die Verbindung des Schalungselementes 5 mit bodenseitigen Rahmenprofil 3.It is also clear from FIG. 3 that the filling 6 is introduced not only between the two plates 7 and 8 but also into the subregions of the upright profile 2 which are not filled by the strips 20. The hardened filling 6 thus forms a stable wall element 4 between the stud profiles 2 and the lost formwork element 5. Also, the stud profiles 2 are stiffened by this. This also applies to the connection of the formwork element 5 with bottom frame profile. 3

Dieser Streifen 19 braucht nicht verwendet werden, wenn beispielsweise neben dem Ständerprofil 2, an dem das Schalungselement 5 befestigt ist, ein weiteres Ständerprofil 2 vorgesehen ist, an dem eine Gipskartonplatte befestigt werden kann.This strip 19 need not be used if, for example, in addition to the upright profile 2, to which the formwork element 5 is fixed, a further upright profile 2 is provided, on which a plasterboard can be attached.

Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des in die Rahmenkonstruktion 1 nach Figur 1 einsetzbaren Schalungselementes 5. Neben der zuvor beschriebenen j-förmigen Ausbildung des Randprofils 18 mit den Abkantungen 18a bis 18c ist auch klar ersichtlich, dass in den geöffneten Öffnungen 14 ein Abflussrohr 15 und ein Spülwasserrohr 16 eingesteckt sind. Zusätzlich ist an der Innenseite der hinteren Platte 8 eine Halteklammer 21 befestigt, in die das Spülwasserrohr 16 für den Montage- und Ausgießvorgang fixiert wird. Auch sind die Aussparungen 13 für den Winkel 10 gezeigt. Nach Aushärten der Füllung 6 sind das Abflussrohr 15 und das Spülwasserrohr 16 optimal fest gesetzt.FIG. 4 shows a perspective view of the formwork element 5 which can be inserted into the frame construction 1 according to FIG. 1. In addition to the above-described J-shaped design of the edge profile 18 with the folds 18a to 18c, it is also clear that in the opened openings 14 there is a drainage pipe 15 and a flushing water pipe 16 are inserted. In addition, a retaining clip 21 is fixed to the inside of the rear plate 8, in which the flushing water pipe 16 is fixed for the assembly and pouring operation. Also, the recesses 13 are shown for the angle 10. After curing of the filling 6, the drain pipe 15 and the Spülwasserrohr 16 are optimally set.

In der Figur 5 ist ein in die Rahmenkonstruktion 1 nach Figur 1 einsetzbares Anbauelement 22 dargestellt, das als Einbau-Spülkasten ausgebildet ist. Wesentlich an diesem Anbauelement 22 ist das an seiner rechten und linken Längsseite vorgesehene und bereits von dem Schalungselement 5 bekannte j-förmige Randprofil 18. Das Anschlusselement 22 wird gemeinsam mit dem Schalungselement 5 zwischen die Ständerprofile eingebracht. Zum Ausgießen des Schalungselementes 5 wird das Anschlusselement 22 kurzzeitig nach oben geschoben. Danach kann das Anschlusselement 22 nach Ausgießen des Schalungselementes 5 zwischen die beiden Ständerprofile 2 nach unten geschoben werden, bis dieses auf dem ausgegossenen Schalungselement 5 zur Auflage kommt. Das aus dem Schalungselement 5 nach oben herausragende Spülkastenrohr 16 wird dabei auch dicht mit dem Anschlusselement 22 verbunden. An dem Anschlusselement 22 ist auch ein Anschluss 23 für Frischwasser vorgesehen.FIG. 5 shows an attachment element 22 which can be inserted into the frame construction 1 according to FIG. 1 and which is designed as a built-in flushing cistern. Essential to this add-on element 22 is provided on its right and left longitudinal side and already known from the formwork element 5 j-shaped edge profile 18. The connection element 22 is used together with the formwork element. 5 introduced between the stator profiles. For pouring out the formwork element 5, the connection element 22 is briefly pushed upwards. Thereafter, the connecting element 22 can be pushed after pouring the shuttering element 5 between the two uprights 2 down until it comes to rest on the molded formwork element 5. The cistern pipe 16 projecting upwards from the formwork element 5 is also connected tightly to the connection element 22. At the connection element 22, a connection 23 for fresh water is provided.

Die Figur 6 zeigt das Anschlusselement 22 nach Figur 5 im eingesetzten Zustand innerhalb der Rahmenkonstruktion 1. Durch Ergänzung des Schalungselementes 5 durch das Anbauelement 22 entsteht eine Einheit für eine Integration in GK-Wände. Das Schalungselement 5 wird durch das Ausgießen zu einer integrierbaren mineralische Montageplatte mit einem darüber befindlichen Anschlusselement 22 in Form eines Spülkastens. Die erforderlichen Anschlusshöhen nach Norm können leicht eingehalten werden.FIG. 6 shows the connection element 22 according to FIG. 5 in the inserted state within the frame construction 1. By supplementing the formwork element 5 with the attachment element 22, a unit for integration into GK walls is created. The formwork element 5 is formed by pouring into an integrable mineral mounting plate with a connection element 22 located above it in the form of a cistern. The required connection heights according to the standard can easily be maintained.

In der Figur 7 ist eine vergrößerte Ansicht eines Randprofils 18 des Schalungselements 5 in einer alternativen Ausbildung gezeigt. Das Randprofil 18 ist in Form eines Streifens aus einem wasserfesten Holzwerkstoff hergestellt, in den die erforderliche Nut 24 mit den die Nut 24 begrenzenden Abkantungen 18a bis 18c eingebracht ist. Das Randprofil 18 ist mit der Rückseite der gezeigten vorderen Platte 7 durch eine Verklebung oder Verklammerung verbunden, wobei die Abkantung 18a der Nut 24 mit der Außenkante der vorderen Platte 7 fluchtet. Zusätzlich kann an dem der vorderen Platte 7 abgewandten und der Basis 2b des Ständerprofils 2 zugewandten Kante eine Abschrägung 18d vorgesehen sein, um den Einbau des Schalungselementes 5 zwischen beziehungsweise in die Ständerprofile 2 zu erleichtern.FIG. 7 shows an enlarged view of an edge profile 18 of the formwork element 5 in an alternative embodiment. The edge profile 18 is made in the form of a strip of a waterproof wooden material, in which the required groove 24 is introduced with the groove 24 bounding folds 18a to 18c. The edge profile 18 is connected to the back of the front plate 7 shown by a bond or clamping, wherein the fold 18a of the groove 24 is aligned with the outer edge of the front plate 7. In addition, a bevel 18d may be provided on the edge facing away from the front plate 7 and facing the base 2b of the upright profile 2 in order to facilitate the installation of the formwork element 5 between or into the upright profiles 2.

Die Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schalungselements 105 in einer zweiten Ausführungsform und aufrecht in seiner Montageposition. Dieses Schalungselement 105 ist als u-förmige Schale ausgebildet mit einer ebenen vorderen Platte 107 und zwei Seitenwänden 130, die sich seitlich und unter einem rechten Winkel an die vordere Platte 107 anschließen. Die Seitenwände 130 haben an ihren der vorderen Platte 107 abgewandten Rändern jeweils einen flachprofilförmigen und unter einem im rechten Winkel nach außen weisenden Steg 131, der zur Befestigung des Schalungselementes 105 an einer Wand 111 dient. In dem Steg 131 sind eine Vielzahl von Bohrungen 133 angeordnet, über die mit zugeordneten und nicht dargestellten Schrauben das Schalungselement 105 an der Wand 111 befestigt werden kann. Als Material für das Schalungselement 105 kommt vorzugsweise PVC zum Einsatz.FIG. 8 shows a perspective view of a formwork element 105 in a second embodiment and upright in its mounting position. This formwork element 105 is formed as a U-shaped shell with a flat front plate 107 and two side walls 130 which connect laterally and at a right angle to the front plate 107. The side walls 130 have on their front plate 107 facing away from the edges each have a flat profile-shaped and at a right angle outwardly facing web 131, which is for fastening the Shuttering element 105 on a wall 111 is used. In the web 131, a plurality of holes 133 are arranged, via the associated with screws and not shown, the formwork element 105 can be attached to the wall 111. As the material for the formwork element 105 is preferably PVC used.

Dieses u-förmige Schalungselement 105 bildet - auf einen Boden 134 gestellt und an die Wand 111 geschraubt - mit dem Boden 134 und der Wand 111 ein nach oben offenes Behältnis, das mit einem aushärtenden mineralischen Werkstoff wie beispielsweise Beton als Füllung 106, zu einem stabilen Wandelement 104 wird. Das Schalungselement 105 ist somit eine verlorene Schalung.This U-shaped shuttering element 105 forms - placed on a floor 134 and screwed to the wall 111 - with the bottom 134 and the wall 111 an open-topped container, with a hardening mineral material such as concrete as a filling 106, to a stable Wall element 104 is. The formwork element 105 is thus a lost formwork.

Die vordere Platte 107 und auch die angrenzenden Seitenwände 130 sind vor der Montage geschlossen. Es sind jedoch Öffnungen 114 und 117 in Form von Sollbruchstellen vorgesehen, die einfach geöffnet werden können, um je nach Art des zu montierenden Sanitärobjektes Öffnungen 114 und 117 für die Durchführung von standardisierten Rohrleitungen 115 und 116, insbesondere für Wasser, Spülwasser und Abwasser, und/oder für die Befestigung der Sanitärobjekte über Dübel und Schrauben entstehen zu lassen. Je Schalungselement 105 sind Öffnungen 114 und 117 in Form der Sollbruchstellen für verschiedene Sanitärobjekte vorgesehen. Im Ergebnis kann mit nur einem Schalungselement 105 ein Waschtisch, ein Urinalbecken, ein Bidet oder ein Hänge-WC vor einer bestehenden Wand 132 als VorwandInstallation auf Brüstungshöhe montiert werden. Beispielsweise sind Öffnungen 114 und 117 für die Warm- und Kaltwasserleitungen eines Waschtisches, dessen Abflussrohr, Öffnungen für dessen Aufhängungselemente sowie für ein Standard-110mm-WC-Abwasserrohr und ein Standard-60mm-Waschbecken-Abwasserrohr erkennbar.The front plate 107 and also the adjacent side walls 130 are closed prior to assembly. However, there are openings 114 and 117 in the form of predetermined breaking points, which can be easily opened, depending on the type of sanitary object to be mounted openings 114 and 117 for the implementation of standardized pipes 115 and 116, in particular for water, rinse water and sewage, and / or for the fixation of the sanitary objects by dowels and screws. Per formwork element 105 openings 114 and 117 are provided in the form of predetermined breaking points for various sanitary objects. As a result, with only one formwork element 105, a vanity, a urinal basin, a bidet or a hanging toilet can be mounted in front of an existing wall 132 as a pre-wall installation on parapet height. For example, openings 114 and 117 are recognizable for the hot and cold water pipes of a washstand, its drainpipe, openings for its suspension elements, as well as a standard 110mm WC sewer pipe and a standard 60mm sink sewage pipe.

Die Breite der Seitenwände 130 ist so gewählt, dass der übliche Abstand zwischen Wand 111 und Vorwand realisiert werden kann. Das gleiche gilt für die Länge der Seitenwände 130, die zu der gewünschten Brüstungshöhe führt. Da eine Vorwandinstallation während verschiedener Ausbaustadien eines Badezimmers erfolgen kann, weist das Schalungselement 105 an seinem unteren Randbereich einen Anpassungsbereich 135 auf. Dieser kann dazu verwendet werden, dass Schalungselement 105 an die örtlichen Gegebenheiten durch entsprechendes Kürzen anzupassen. Als Bezug für die notwendigen Kürzungen ist eine horizontale Linie 136 auf den Seitenwänden 130 und der vorderen Platte 107 vorgesehen, die die Höhe eines Estrichs bezeichnet. Wird das Schalungselement 105 auf einen Estrich gestellt, ist dieses entlang der Linie 136 zu kürzen. Die Höhe der Mittelpunkte der jeweiligen Öffnungen 114 und 117 sind nach der jeweiligen, geltenden Norm eines jeden standardisierten keramischen Sanitärobjektes vom Estrich aus berechnet.The width of the side walls 130 is selected so that the usual distance between wall 111 and pretext can be realized. The same applies to the length of the side walls 130, which leads to the desired parapet height. Since an on-wall installation can take place during different stages of development of a bathroom, the formwork element 105 has an adaptation area 135 at its lower edge area. This can be used to adapt the formwork element 105 to the local conditions by appropriate shortening. When Regarding the necessary cuts, a horizontal line 136 is provided on the side walls 130 and the front plate 107, which indicates the height of a screed. If the formwork element 105 is placed on a screed, this is to be shortened along the line 136. The heights of the centers of the respective openings 114 and 117 are calculated from the screed according to the respective valid standard of each standardized ceramic sanitary object.

Die Figur 9 zeigt eine Ansicht von Figur 8 jedoch im montierten Zustand mit einem Abflussrohr 115 und einem Spülwasserrohr 116 sowie einem eingesetzten Anbauelement 122. Das Abflussrohr 115 ist durch eine Öffnung 114 in der Seitenwand 130 eingebracht und das Spülwasserrohr 116 durch eine Öffnung 114 in der vorderen Platte 117. In die Öffnungen 117 in der vorderen Platte 107 sind Schwerlast-Dübel eingesteckt worden, um hieran später das Hänge-WC aufzuhängen. Anschließend wird in den von dem Boden 134, der Wand 111 und dem Schalungselement 105 begrenzten Hohlraum 112 eine Füllung 106 in Form von Beton eingefüllt und das Abflussrohr 115 sowie das Spülwasserrohr 116 von der Füllung umflossen. Für den Verfüllvorgang wird das Spülwasserrohr 116 durch eine nicht dargestellte Montagehilfe in Position gehalten. Weiter nach dem Aushärten der Füllung 106 sind das Abflussrohr 115 sowie das Spülwasserrohr 116 sicher fixiert und der Schwerlast-Dübel bereit, das Hänge-WC zu befestigen.FIG. 9 shows a view of FIG. 8, however, in the assembled state with a drainage pipe 115 and a flushing water pipe 116 and an attached attachment 122. The drainage pipe 115 is introduced through an opening 114 in the side wall 130 and the flushing water pipe 116 is inserted through an opening 114 in the side wall front plate 117. In the openings 117 in the front plate 107 heavy duty dowels have been plugged in order to later hang the hanging toilet. Subsequently, a filling 106 in the form of concrete is filled into the cavity 112 delimited by the floor 134, the wall 111 and the formwork element 105, and the drainage pipe 115 and the flushing water pipe 116 are surrounded by the filling. For the filling process, the flushing water pipe 116 is held in position by a mounting aid, not shown. Further, after the filling 106 has hardened, the drainpipe 115 and the flushing water pipe 116 are securely fixed and the heavy-duty dowel ready to fix the hanging toilet.

Nun wird aus der vorderen Platte 107 des Schalungselements 105 ein rechteckiges Teil 136 herausgetrennt, um eine Öffnung für das Anbauelement 122 in Form des Spülkastens zu schaffen. Das Anbauelement 122 wird von oben in das Schalungselement 105 eingeschoben und an das Spülwasserrohr 116 angeschlossen. Geführt und gehalten wird das Anbauelement 122 in dem Schalungselements 105 durch zwei an den Innenseiten der Seitenwände 130 angeordnete Leisten 138 und den stehen gebliebenen Rand 132 der vorderen Platte 107 nach Entfernen des rechteckiges Teil 136.Now, a rectangular part 136 is cut out of the front plate 107 of the formwork element 105 to provide an opening for the attachment element 122 in the form of the cistern. The attachment element 122 is inserted from above into the formwork element 105 and connected to the flushing water pipe 116. The attachment element 122 is guided and held in the formwork element 105 by two strips 138 arranged on the insides of the side walls 130 and the edge 132 of the front plate 107 remaining after removal of the rectangular part 136.

Die Figur 10 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schalungselements 205 in einer dritten Ausführungsform und aufrecht in seiner Montageposition. Dieses Schalungselement 205 ist als rechteckige und hülsenförmige Schale ausgebildet, die entsprechend weder eine Bodenfläche noch eine Deckelfläche aufweist. Im Wesentlichen besteht das Schalungselement 205 aus einer ebenen vorderen Platte 207, einer ebenen hinteren Platte 208 und zwei die Platte 207, 208 verbindende Seitenwände 230, die sich seitlich und unter einem rechten Winkel an die Platten 207, 208 anschließen. Das Schalungselement 205 wird über Bodenanker entfernt von einer Wand 211 durch die später eingebrachte Füllung 206 auf einen Boden 234 gehalten. Zusätzlich ist wie bei der ersten Ausführungsform vorgesehen, das Wandelement 204 über einen Winkel 210 an der Wand 211 zu befestigen. Der Winkel 210 ist hierzu mit der Wand 211 verschraubt und taucht mit seinem der Wand 211 abgewandten Ende in einen Hohlraum 212 zwischen den Platten 7 und 8 hineinragt und wird dort nach Einbringen der Füllung 206 von der Füllung 206 umflossen und gehalten. Außerdem ist an der Oberkante der hinteren Platte 2088 eine rechteckige Aussparungen 213 vorgesehen, um den aus einem Flachmaterial ausgebildeten Winkel 210 eine Einbauposition vorzugeben. Die Seitenwände 230 weisen Bohrungen 241 auf, durch die Verbindungselemente 242 wie Moniereisen geschoben sind, um das Wandbauelement 204 mit angrenzenden Wandsystemen zu verbinden.FIG. 10 shows a perspective view of a formwork element 205 in a third embodiment and upright in its mounting position. This formwork element 205 is formed as a rectangular and sleeve-shaped shell, which has neither a bottom surface nor a cover surface accordingly. In essence, the formwork element 205 consists of a flat front plate 207, a flat rear plate 208, and two side walls 230 connecting the plate 207, 208 and joining the plates 207, 208 laterally and at a right angle. The formwork element 205 is held by floor anchors away from a wall 211 through the later introduced filling 206 on a bottom 234. In addition, as in the first embodiment, the wall element 204 is attached to the wall 211 via an angle 210. For this purpose, the angle 210 is screwed to the wall 211 and emerges with its end facing away from the wall 211 protruding into a cavity 212 between the plates 7 and 8, where it is surrounded and held by the filling 206 after the filling 206 has been introduced. In addition, at the upper edge of the rear plate 2088, a rectangular recess 213 is provided to set the formed from a sheet angle 210 an installation position. The side walls 230 have bores 241 through which fasteners 242 are slid like monorail to connect the wall member 204 to adjacent wall systems.

Als Material für das Schalungselement 205 kommt vorzugsweise PVC zum Einsatz, das ein rechteckiges Kunststoffrohr sein kann.The material used for the formwork element 205 is preferably PVC, which may be a rectangular plastic pipe.

Zudem ist eine Herstellung aus wasserfesten Holzwerkstoffen möglich, indem die auf Abstand montierten Platten 207 und 208 gemäß der ersten Ausführungsform seitlich mit profilierten Platten als Seitenwänden 230 verschlossen werden, welche sich selber in den hakenförmigen oder Randprofilen 18 der Platten 207 und 208 fest halten.In addition, a production of waterproof wood materials is possible by the spaced-apart plates 207 and 208 are closed according to the first embodiment laterally profiled plates as side walls 230 which hold themselves in the hook-shaped or edge profiles 18 of the plates 207 and 208.

Diese Ausgestaltung macht die Tiefe des Wandelementes 204 unabhängig von der Entfernung der hinteren Platte 208 zu der Wand 211 und somit kann Füllung 106 gespart werden.This configuration makes the depth of the wall member 204 independent of the distance of the back plate 208 to the wall 211 and thus filling 106 can be saved.

Die Ausführungsbeispiele sind anhand eines Schalungselementes 5, 105, 205 für die Befestigung eines Hänge-WCs beschrieben. Derartige Schalungselemente 5, 105, 205 können leicht angepasst werden, um andere Sanitärobjekte wie beispielsweise ein Urinal, einen Waschtisch oder ein Bidet, befestigen zu können. Auch ist denkbar, das Schalungselement 5, 105, 205 für die Befestigung von Klappsitzen in Duschkabinen zu verwenden. Dazu werden die als Sollbruchstellen vorgewiesenen Öffnungen 14, 114, 214 und 17, 117, 217 für Anschlüsse einfach nicht ausgebrochen und diese Öffnungen gemäß der Halterung eines solchen Sitzes von Hand gefertigt.The embodiments are described with reference to a formwork element 5, 105, 205 for the attachment of a hanging toilet. Such formwork elements 5, 105, 205 can be easily adapted to fix other sanitary objects such as a urinal, a vanity or a bidet. It is also conceivable to use the formwork element 5, 105, 205 for the attachment of folding seats in shower cubicles. For this purpose, the predetermined as predetermined breaking points openings 14, 114, 214 and 17, 117, 217 for connections are simply not broken and this Openings made in accordance with the holder of such a seat by hand.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Rahmenkonstruktionframe construction
22
Ständerprofilupright profile
2a2a
Öffnungopening
2b2 B
BasisBase
2c2c
Schenkelleg
2d2d
Stegweb
33
Rahmenprofilframe profile
4, 1044, 104
Wandelementwall element
5, 105, 2055, 105, 205
SchalungselementAn element
6, 1066, 106
Füllungfilling
7, 107, 2077, 107, 207
vordere Plattefront plate
8, 2088, 208
hintere Platterear plate
99
Distanzelementespacers
9a9a
Bolzenbolt
9b9b
Muttermother
9c9c
Abstandshülsespacer
10,21010,210
Winkelangle
11, 111, 21111, 111, 211
Wandwall
12, 112, 21212, 112, 212
Hohlraumcavity
13, 21313, 213
Aussparungrecess
14, 114, 21414, 114, 214
Öffnungenopenings
15, 11515, 115
Abflussrohrwaste pipe
16, 11616, 116
Spülwasserrohrflushing water pipe
17, 117, 21717, 117, 217
Öffnungenopenings
1818
Randprofiledge profile
18a18a
erste Abkantungfirst fold
18b18b
zweite Abkantungsecond fold
18c18c
dritte Abkantungthird fold
18d18d
Abschrägungbevel
1919
Befestigungselementfastener
2020
Streifenstrip
2121
Halteklammerretaining clip
22, 12222, 122
AnbauelementAdd-on unit
2323
Anschlussconnection
2424
Nutgroove
130, 230130, 230
SeitenwandSide wall
131131
Stegweb
132132
Randedge
133133
Bohrungdrilling
134,234134.234
Bodenground
135135
Anpassungsbereichadjustment range
136136
Linieline
137137
Teilpart
138138
Leistestrip
240240
Bodenankerground anchor
241241
Bohrungdrilling
242242
Verbindungselementconnecting element
aa
Abstanddistance
ww
Weitewidth

Claims (16)

Wandbauelement zur tragenden Befestigung mindestens eines Sanitärobjektes, wie beispielsweise eines Waschtisches oder eines Hänge-WCs, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandbauelement (4, 104) aus einem Schalungselement (5, 105) und einer darin aushärtenden Füllung (6, 106) besteht.Wall element for supporting attachment of at least one sanitary object, such as a vanity or a hanging toilet, characterized in that the wall component (4, 104) consists of a formwork element (5, 105) and a filling (6, 106) curing therein. Wandbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (5, 105) Sollbruchstellen für Öffnungen (14, 17, 114, 117) und/oder vorhandene Öffnungen (14, 17, 114, 117) aufweist, durch die Rohre (15, 16, 115, 116) oder Befestigungselemente (19) für die Sanitärobjekte durchführbar sind.Wall element according to claim 1, characterized in that the formwork element (5, 105) predetermined breaking points for openings (14, 17, 114, 117) and / or existing openings (14, 17, 114, 117), through the tubes (15, 16, 115, 116) or fastening elements (19) for the sanitary objects are feasible. Wandbauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (5, 105) im montierten Zustand in die ausgehärtete Füllung (6, 106) eingebettete Rohre (15, 16, 115, 116) und/oder Befestigungselemente (19) für die Sanitärobjekte enthält.Wall element according to claim 1 or 2, characterized in that the shuttering element (5, 105) in the assembled state in the hardened filling (6, 106) embedded tubes (15, 16, 115, 116) and / or fastening elements (19) for the Contains sanitary objects. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (6, 106) Beton ist.Wall element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filling (6, 106) is concrete. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (5, 105) aus Kunststoff oder wasserfestem Holzwerkstoff hergestellt ist.Wall element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shuttering element (5, 105) is made of plastic or waterproof wood material. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (105) einen u-förmigen Querschnitt aufweist, zur Bildung eines mit der Füllung (106) ausgießbaren Hohlraumes (112) an einer Wand (111) befestigt und auf einem Boden (134) gestellt ist.Wall element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the formwork element (105) has a U-shaped cross section, attached to a wall (111) and on a bottom to form a cavity (112) pourable with the filling (106) (134). Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (205) einen hohlprofilförmigen Querschnitt aufweist, zur Bildung eines mit der Füllung (206) ausgießbaren Hohlraumes (212) auf einem Boden (234) gestellt ist.Wall element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the formwork element (205) has a hollow profile-shaped cross section, to form a with the filling (206) pourable cavity (212) on a bottom (234) is provided. Wandbauelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (105, 205) an seinem unteren Rand einen Anpassungsbereich (135) aufweist, der in Abhängigkeit von der Höhe des Bodens (134) und der Aufhängehöhe der Sanitärobjekte kürzbar ist.Wall element according to claim 6 or 7, characterized in that the formwork element (105, 205) has at its lower edge an adjustment region (135) which can be shortened in dependence on the height of the floor (134) and the suspension height of the sanitary objects. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (5, 105) aus einer vorderen Platte (7) und einer hierzu parallelen hinteren Platte (8) besteht, die über mehrere Distanzelemente (9) voneinander beabstandet sind und einen von der Füllung (6) einnehmbaren Hohlraum (12) an zwei Seiten begrenzen.Wall element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the formwork element (5, 105) consists of a front plate (7) and a parallel rear plate (8), which are spaced apart by a plurality of spacer elements (9) and a from the filling (6) ingestible cavity (12) on two sides. Wandbauelement nach Anspruch 98, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Platte (7) und die hintere Platte (8) des Schalungselements (5) derart ausgebildet sind, dass diese zwischen zwei c-förmige und mit ihren Öffnungen (2a) einander zugewandte Ständerprofile (2) einer Rahmenkonstruktion (1) einpassbar sind und die Ständerprofile (2) den Hohlraum (12) seitlich und der Boden beziehungsweise ein u-förmiges Rahmenprofil (3) den Hohlraum (12) unten begrenzen.Wall element according to claim 98, characterized in that the front plate (7) and the rear plate (8) of the shuttering element (5) are formed such that these between two C-shaped and with their openings (2a) facing each other stator profiles (2 ) of a frame structure (1) are adapted and the stator profiles (2) the cavity (12) laterally and the bottom or a U-shaped frame profile (3) define the cavity (12) below. Wandbauelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe des Schalungselements (5) der Breite des Ständerprofiles (2) entspricht.Wall element according to claim 9 or 10, characterized in that the depth of the formwork element (5) corresponds to the width of the upright profile (2). Wandbauelement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das c-förmige Ständerprofil (2) zwei die Öffnung (2a) begrenzende und gegenüberliegende Stege (2d) aufweist und die vordere Platte (7) und die hinteren Platte (8) an ihren Seitenrändern hakenförmige Randprofile (18) aufweisen, die im Einbauzustand des Schalungselementes (5) zwischen den beiden Ständerprofil (2) die Stege (2d) des Ständerprofils (2) hintergreifen.Wall element according to claim 10 or 11, characterized in that the c-shaped upright profile (2) has two openings (2a) delimiting and opposite webs (2d) and the front plate (7) and the rear plate (8) at their side edges have hook-shaped edge profiles (18) which engage in the installed state of the formwork element (5) between the two upright profile (2), the webs (2d) of the upright profile (2). Wandbauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Weite (w) zwischen den gegenüberliegenden Stegen (2d) des Ständerprofils (2) dem Abstand (a) der hakenförmige Randprofile (18) an den gegenüberliegenden vorderen (7) und hinteren Platte (8) entspricht.Wall element according to claim 12, characterized in that the width (w) between the opposite webs (2d) of the upright profile (2) the distance (a) of the hook-shaped edge profiles (18) to the opposite front (7) and rear plate (8) equivalent. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in die Öffnung (2a) der Ständerprofile (2) ein Streifen (20) aus einem weichen Material eingebracht ist, der einen von dem Schalungselement (5) abgewandten Teilbereich des Ständerprofils (2) ausfüllt.Wall element according to one of claims 10 to 13, characterized in that a strip (20) made of a soft material is introduced into the opening (2a) of the upright profiles (2) and fills a portion of the upright profile (2) remote from the formwork element (5). Wandbauelement nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgehärtete Füllung (6) einen Teilbereich des Ständerprofils (2) oder das gesamte Ständerprofil (2) ausfüllt.Wall element according to one of claims 10 to 14, characterized in that the hardened filling (6) fills a portion of the upright profile (2) or the entire upright profile (2). Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelementes zur tragenden Befestigung mindestens eines Sanitärobjektes, wie beispielsweise eines Waschtisches oder eines Hänge-WCs, insbesondere eines Wandbauelements (4, 104) nach den Ansprüchen 1 bis 14, mit den folgenden Schritten: Befestigen eines Schalungselementes (5, 105) vor oder an einer Wand (11, 111) und/oder am Boden (134, 234), Erstellen von Öffnungen (14, 17, 114, 117) in dem Schalungselement (5, 105), Durchführen von Rohren (15, 16, 115, 116) für die Ver- und Entsorgung der Sanitärobjekte durch die Öffnungen (14, 114), Einführen von Befestigungselementen (19) für die Sanitärobjekte in die Öffnungen (17, 117) und Ausgießen des Schalungselementes (5, 105) mit den Rohren (15, 16, 115, 116) und den Befestigungselementen (19) mit einer aushärtenden Füllung (6, 106), insbesondere Beton. Method for producing a wall component for supporting attachment of at least one sanitary object, such as a washstand or a hanging WC, in particular a wall component (4, 104) according to claims 1 to 14, comprising the following steps: Fastening a formwork element (5, 105) in front of or on a wall (11, 111) and / or on the floor (134, 234), Creating openings (14, 17, 114, 117) in the formwork element (5, 105), passing pipes (15, 16, 115, 116) for the supply and disposal of the sanitary objects through the openings (14, 114), Introducing fasteners (19) for the sanitary objects in the openings (17, 117) and Pouring the formwork element (5, 105) with the tubes (15, 16, 115, 116) and the fastening elements (19) with a hardening filling (6, 106), in particular concrete.
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