EP1802473B1 - Procédé de protection de données comprises dans des substrats de papier ou de plastique par transfert d'une couche de protection transparente - Google Patents

Procédé de protection de données comprises dans des substrats de papier ou de plastique par transfert d'une couche de protection transparente Download PDF

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EP1802473B1
EP1802473B1 EP05778677A EP05778677A EP1802473B1 EP 1802473 B1 EP1802473 B1 EP 1802473B1 EP 05778677 A EP05778677 A EP 05778677A EP 05778677 A EP05778677 A EP 05778677A EP 1802473 B1 EP1802473 B1 EP 1802473B1
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EP
European Patent Office
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layer
support layer
multilayered element
heat
area
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Dino Radice
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Centro Grafico DG SpA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports

Definitions

  • the present invention refers to a method for the protection of data or information included on paper or plastic substrates constituting, for example, the pages of personal identification documents, such as passports for travel abroad or national identification use.
  • the present invention is aimed to improve the security level of paper or plastic documents including data or information liable to forgery or alteration, by applying a protection on said data or information, such as variable identification data, i.e. photos, personal identification data, fingerprints and other data or information applied and/or printed on the carrier to be protected.
  • variable identification data i.e. photos, personal identification data, fingerprints and other data or information applied and/or printed on the carrier to be protected.
  • the anti-forgery security level of data or information is improved by means of a transparent chemical protection layer fixed upon data included on the substrate, which layer, becoming integral with the substrate, does not allow any subsequent alteration of the data included on the carrier without altering the latter.
  • the method which is the object of the present invention and the multilayered element comprised in it which is also an object of the present invention, represent an improvement in security against alteration of information or data, allowing the easy and safe application and release of the protection layer without altering the substrate bearing data or information.
  • an object of the present invention is a method for the protection of data or information included on a paper or plastic substrate, comprising the phases of:
  • the separation between the transparent chemical protection layer and the upper layers is promoted by the polymeric release layer.
  • an unprotected region preferably not including information or data, remains, which region constitutes a further security element.
  • the thermal treatment comprises hot rolling the multilayered element applied to the substrate to be protected, and more particularly, during said hot rolling, a heated punch or roll is pressed against the multilayered element applied to the substrate to be protected, so that the heat, flowing from the heat-resistant support layer through successive layers to the hot-melt adhesive layer, melts said adhesive causing the transfer of the transparent chemical protection layer to the substrate including data or information to be protected.
  • said substrate comprises a number of pages of an identification document such as a passport all the pages to be protected and to which a multilayered element is singularly applied are subjected at the same time to the thermal treatment to melt the adhesive layer.
  • Hot rolling occurs by means of a rolling machine which thermally transfers the transparent chemical protection layer on the paper or plastic substrate constituting the document to be protected.
  • Said machine is provided with an automatic temperature and pressure control system.
  • the thermal treatment running times are of 5-60 seconds at a temperature ranging from 70 to 150°C.
  • the phase of removing the plastic and heat-resistant support layers, as well as the adhesive layer is performed by mechanical tearing-off action.
  • the dimensions or area of at least the heat-resistant support layer of the multilayered element are greater than the dimensions or area of the other layers included in the multilayered element. Said dimensions of the heat-resistant support layer can be equal or greater than the dimensions of the substrate to be protected.
  • the embodiment of the invention wherein at least the heat-resistant support layer is bonded, preferably seamed, along a smaller portion of its own area, to the substrate to be protected (a portion thereof in which there is not any data or information), promoting its mechanical tearing-off removal during said layer removal phase, the other layers included into the multilayered element being on the greater portion of the heat-resistant support layer area.
  • the other layers included into the multilayered element extend to the edges of the greater portion of the heat-resistant support layer area.
  • more preferably said support layer, in the greater portion of its area near the micro-perforation includes a heat-resistant tongue made of paper, polyester or the like which totally or partially follows said micro-perforation and promotes the mechanical tearing-off removal of the support layer.
  • the smaller portion of the heat-resistant support layer area which is preferably made of paper and is seamed to the substrate to be protected, such as for example the page of an identity document as a passport, can be continuous or discontinuous and can be also removable by tearing during the phase of removing the heat-resistant support layer.
  • the substrate seamed to the multilayered element by means of at least the heat-resistant support layer can already bear or not data or information to be protected.
  • Figure 1 shows by way of example a schematic representation of the multilayered element according to the present invention, marked by the reference number I.
  • the multilayered element comprises a heat-resistant support layer, marked by way of example by number 1 in figure 1 , having a variable size according to the different ISO formats of the substrate to be protected.
  • the format is the one typical of passports, ID cards and other identification documents, more preferably, typically 95 mm x 125 mm or 87 mm x 125 mm.
  • said support is made of paper, with a thickness/grammage ranging from 30 to 300 g/m 2 , preferably from 50 to 100 g/m 2 , more preferably from 60 to 90 g/m 2 , typically of 80 g/m 2 .
  • the adhesive layer marked by way of example with number 2 in figure 1 , preferably includes a two-component adhesive and has a thickness ranging from 2 to 30 microns, preferably from 5 to 10 microns.
  • two-component adhesive means two-component adhesives well known in the art, such as those having polyurethane or biepoxy nature, suited for the rolling treatment according to the present invention.
  • the plastic support material is made of materials such as polyester resins, polypropylene (PP), polyvinylchloride (PVC), polycarbonate, more preferably polyester resins, particularly bi-oriented PET (polyethylene terephthalate), said layer having a thickness ranging from 8 to 150 microns, preferably from 19 to 50 microns, more preferably from 19 to 23 microns.
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinylchloride
  • polycarbonate more preferably polyester resins, particularly bi-oriented PET (polyethylene terephthalate)
  • said layer having a thickness ranging from 8 to 150 microns, preferably from 19 to 50 microns, more preferably from 19 to 23 microns.
  • the release layer marked by way of example with number 4 in figure 1 , comprises polymers having different nature (for example natural and/or synthetic waxes, thermosetting or thermoplastic acryl polyurethane polymers or others) which provide a controllable inter-adhesion between adjacent layers with a thickness of 1 micron to the utmost, typically 0,1 micron, and promote, in this case, the release or separation between the transparent chemical protection layer and the upper layers, if mechanically stressed for separation according to the present invention.
  • polymers having different nature for example natural and/or synthetic waxes, thermosetting or thermoplastic acryl polyurethane polymers or others
  • the transparent chemical protection layer according to the present invention is preferably made of polymeric material.
  • the transparent chemical protection layer according to the present invention can be shaped as a film. More preferably, the transparent chemical protection layer bears security elements, such as holographic grating, organic or inorganic pigments that can be decoded by different wavelength readers, fluorescent, iridescent pigments or pigments visible only through a Wood lamp, mechanical or optical refractive or diffractive elements, lenticular elements, or combinations thereof.
  • a transparent chemical protection layer can mean to include an anti-scratch layer and/or a chemically resistant durable layer and/or a layer suited for holographic debossing, or combinations thereof.
  • the transparent chemical protection layer according to the present invention has a thickness ranging from 1 to 10 microns, preferably from 1,5 to 5 microns, more preferably from 1,5 to 2 microns.
  • the transparent chemical protection layer bears the holographic grinding application
  • the latter is protected by a transparent metallization layer made of materials chosen from the group consisting of ZnS, ZrS, SiOx, TiOx or a mixed multilayered composition of said materials, said protection having a thickness typically of 400 angstrong.
  • the hot-melt adhesive layer according to the present invention marked by way of example with number 6 in fig. 1 , has a thickness ranging from 5 to 25 microns, preferably from 9 to 10 microns, said layer preferably comprising polymers having a melting point ranging from 80 to 150°C.
  • the multilayered element also comprises as optional layer(s) not shown in figure 1 , a paper layer having a thickness/grammage ranging from 30 to 300 g/m 2 , preferably from 50 to 100 g/m 2 , and more preferably from 60 to 90 g/m 2 , typically of 80 g/m 2 between the heat-resistant support layer and the adhesive layer, and/or an intercoat adhesion layer between the transparent chemical protection layer and the hot-melt adhesive layer.
  • a paper layer having a thickness/grammage ranging from 30 to 300 g/m 2 , preferably from 50 to 100 g/m 2 , and more preferably from 60 to 90 g/m 2 , typically of 80 g/m 2 between the heat-resistant support layer and the adhesive layer, and/or an intercoat adhesion layer between the transparent chemical protection layer and the hot-melt adhesive layer.
  • paper or plastic substrate bearing data or information to be protected means, according to the present invention, portions or components or all personal identification documents, such as passports for travel abroad or for national identification use, also comprising visas for travel abroad typically applied in the internal pages of documents.
  • the paper or plastic substrate bearing data or information to be protected is made of paper
  • said substrate has a thickness/grammage ranging from 60 to 300 g/m 2 .
  • the substrate is made of a plastic material, it has a thickness ranging from 23 to 250 microns. More specifically, said plastic material is polycarbonate, polyester or polypropylene.
  • data or information to be protected means data or information "liable to forgery or alteration", specifically variable identification data, such as personal identification data, fingerprints, visas for travel abroad, and "information” means information whose alteration or forgery causes serious legal consequences or economical damage.
  • the data or information to be protected are included on the substrate in form of text and/or photo and/or black and white or coloured pictures, also by means of printing techniques such as ink-jet technique, D2T2 (Dye Diffusion Thermal Transfer), toner, photographic techniques, wax printing (TTR), or laser etching.
  • printing techniques such as ink-jet technique, D2T2 (Dye Diffusion Thermal Transfer), toner, photographic techniques, wax printing (TTR), or laser etching.
  • the substrate bearing data or information to be protected is made of paper bearing variable personal identification data in the shape of one or more pages forming an identity document in which, on every single page or some of the pages constituting as a whole the identity document, passport, identity card or other document for national or foreign identification use, the multilayered element according to the present invention, marked by way of example with number II in figure 2 , is applied.
  • the multilayered element comprises: an heat-resistant support layer, preferably made of paper, marked by way of example with number 1a in figure 2 , which bears a transversal micro-perforation, marked by way of example with number 1a' in figure 2 , delimiting said layer in a greater portion, marked by way of example with number 1a" and including subsequent layers, and a smaller portion, marked by way of example with number 1a'", an adhesive layer, marked by way of example with number 2a in figure 2 , a plastic support layer, marked by way of example with number 3a in figure 2 , a polymeric release layer, marked by way of example with number 4a in figure 2 , a transparent chemical protection layer, marked by way of example with number 5a in figure 2 , a hot-melt adhesive, marked by way of example with number 6a in figure 2 , wherein the area of the paper support material is greater than the area of the other layers, said layers having being previously die cut in the form of the area of the designed page to be protected, wherein, in making the identity document
  • FIG 3 shows in particular the multilayered element according to the present invention, in which the heat-resistant support layer (A), having dimensions or format greater than the dimensions or format of the other layers (B) and bearing as preferred option a transversal micro-perforation (C), is seamed (seaming D) with substrate (F), such as a passport page, on which identification data or information to be protected (E) are included.
  • the multilayered element is applied on the passport page, the transparent chemical protection layer is transferred by thermal treatment, and the upper layers with respect to the release layer are removed by a tearing-off mechanical action promoted by the seam or micro-perforation of the support layer (A).
  • the multilayered element according to the present invention comprises: a heat-resistant support layer, preferably made of paper, marked by way of example with number 1a in figures 4 and 4A , which bears a transversal micro-perforation, marked by way of example with number 1a' in figures 4 and 4A , delimiting said layer in a greater portion, marked by way of example with number 1a"' and including subsequent layers, and a smaller portion, marked by way of example with number 1a", an adhesive layer, marked by way of example with number 2a in figures 4 and 4A , a plastic support layer, marked by way of example with number 3a in figures 4 and 4A , a polymeric release layer, marked by way of example with number 4a in figures 4 and 4A , a transparent chemical protection layer, marked by way of example with number 5a in figures 4 and 4A , a hot-melt adhesive, marked by way of example with numbers III and III' in figures 4 and 4A , respectively, comprises: a heat-resistant support layer, preferably made of paper, marked
  • the multilayered element according to the present invention comprises a greater portion, marked by way of example with number 1a"', including the subsequent layers comprised into the multilayered element, and a smaller portion, marked by way of example with number 1a", an adhesive layer, marked by way of example with number 2a in figures 5, 5A and 6, 6A , a plastic support layer, marked by way of example with number 3a in figures 5, 5A and 6, 6A , a polymeric release layer, marked by way of example with number 4a in figures 5, 5A and 6, 6A , a transparent chemical protection layer, marked by way of example with number 5a in figures 5, 5A and 6, 6A , a hot-melt adhesive, marked by way of example with number 6a in figures 5, 5A and 6, 6A , wherein the area of the paper support material is greater than the area of the other layers, but
  • An object of the present invention is also a multilayered element comprising a heat-resistant support layer, an adhesive layer, a plastic support layer, a polymeric release layer, a transparent chemical protection layer, a hot-melt adhesive layer, in compliance with what has been previously described according to the present invention.
  • the multilayered element comprises: a heat-resistant support layer, preferably made of paper, having dimensions greater than those of the other layers and preferably bearing a transversal micro-perforation, said layer being seamed with the passport page to be protected, a further paper layer bonded to the previous one through adhesive, a two-component adhesive layer, a polyester layer, a release layer, an anti-scratch layer, a durable layer, a thermoplastic layer bearing the holographic grating, a transparent metallization layer to protect said grating, an intercoat adhesion layer, and a hot-melt adhesive layer.
  • a further object of the present invention is a plastic or paper substrate whose surface bearing data or information is coated with a protection layer, comprising a transparent chemical protection layer and a hot-melt adhesive layer which is sandwiched between said holographic film and the surface to be coated and, being into immediate contact with the latter, fixes the transparent chemical protection layer to said surface, making it integral with the substrate; the dimensions or area of said protection layer being lower than the dimensions or area of the substrate to be protected, in compliance with what has been described above according to the present invention.
  • said grating can be of a computer-originated type, such as dot-matrix or e-beam lithography (Kinegram, exelgram, movigram, swissgram and so on) and/or a traditional reflection/transmission hologram or a combination thereof.
  • a computer-originated type such as dot-matrix or e-beam lithography (Kinegram, exelgram, movigram, swissgram and so on) and/or a traditional reflection/transmission hologram or a combination thereof.
  • said multilayered element (I) comprises a support layer (1) made of heat-resistant material; an adhesive layer (2); a plastic support layer (3); a release layer (4); a transparent chemical protection layer (5); a hot-melt adhesive (6), the latter being placed into immediate contact with the surface of the substrate to be protected, wherein the dimensions or area of said multilayered element are lower than the dimensions or area of the substrate, and wherein, preferably, as illustrated in representative form (II), the heat-resistant layer (1a) has dimensions or area greater than the dimensions or area of the other layers comprised into the multilayered element (2a, 3a, 4a, 5a, 6a), said layer being bonded, i.e.

Landscapes

  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Claims (67)

  1. Procédé pour la protection de données ou d'informations incluses sur un substrat en papier ou en plastique, comprenant les phases suivantes :
    1) appliquer un élément multicouche sur la surface dudit substrat comprenant les données ou informations, lequel élément multicouche comprend une couche de support constituée d'un matériau thermorésistant, une couche adhésive, une couche de support en plastique, une couche de séparation, une couche de protection chimique transparente, une colle thermofusible, celle-ci étant placée en contact immédiat avec la surface du substrat à protéger, dans lequel les dimensions ou l'aire desdits éléments multicouches sont inférieures aux dimensions ou à l'aire du substrat;
    2) transférer la couche de protection chimique transparente sur le substrat à protéger après le traitement thermique pour faire fondre la couche adhésive placée en contact immédiat avec le substrat;
    3) éliminer les couches de support thermorésistantes, la couche adhésive et la couche plastique,
    intégrant la couche de protection chimique transparente avec le substrat, dans lequel au moins la couche de support thermorésistante est liée, de préférence cousue, le long d'une portion plus petite de sa propre aire, au substrat à protéger, favorisant son retrait par arrachage mécanique durant la phase de retrait de ladite couche, les autres couches étant comprises dans l'élément multicouche situé sur la portion plus grande de l'aire de la couche de support thermorésistante.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel durant la phase de transfert de la couche de protection chimique transparente sur le substrat à protéger, le traitement thermique comprend le laminage à chaud de l'élément multicouche appliqué au substrat à protéger.
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel au cours du laminage à chaud, un poinçon ou rouleau chauffé est pressé contre l'élément multicouche appliqué au substrat à protéger, de sorte que la chaleur circulant de la couche de support thermorésistante à travers les couches successives vers la couche de colle thermofusible, fait fondre ladite colle, provoquant le transfert de la couche de protection chimique transparente sur le substrat comprenant les données ou informations à protéger.
  4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la phase de retrait du support thermorésistant et des couches plastiques et la couche adhésive est réalisée par une action d'arrachage mécanique.
  5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les dimensions ou l'aire d'au moins la couche de support thermorésistante de l'élément multicouche sont supérieures aux dimensions ou à l'aire des autres couches incluses dans l'élément multicouche.
  6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les autres couches comprises dans l'élément multicouche s'étendent jusqu'aux bords de la portion plus grande de l'aire de la couche de support thermorésistante.
  7. Procédé selon les revendications 1 et 6, dans lequel la portion plus petite de la couche de support thermorésistante, qui est liée, de préférence cousue, au substrat, est délimitée par une microperforation transversale sur ladite couche de support afin de favoriser le retrait par arrachage mécanique durant la phase de retrait de ladite couche, laissant ladite portion cousue avec le substrat ou retirant ultérieurement cette couche par arrachage.
  8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel ladite couche de support comprend, dans la portion plus grande de sa propre aire à proximité de la microperforation, une languette thermorésistante qui suit en totalité ou en partie ladite microperforation et favorise le retrait par arrachage mécanique de la couche de support.
  9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la portion plus petite de l'aire de la couche de support thermorésistante qui est cousue au substrat à protéger est continue ou discontinue.
  10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la portion plus petite de l'aire de la couche de support thermorésistante qui est cousue au substrat à protéger est continue ou discontinue.
  11. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la portion plus petite de l'aire de la couche de support thermorésistante qui est cousue au substrat à protéger est retirée par arrachage pendant la phase de retrait de la couche de support thermorésistante.
  12. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la première couche de support thermorésistante mesure typiquement 95 mm x 125 mm ou 87 mm x 125 mm.
  13. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de support thermorésistante est constituée de papier.
  14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la couche de support en papier a une épaisseur/un grammage allant de 30 à 300 g/m2, de préférence de 50 à 100 g/m2, de manière davantage préférée de 60 à 90 g/m2, typiquement de 80 g/m2,
  15. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche adhésive comprend une colle à deux composants et a une épaisseur allant de 2 à 30 microns, de préférence de 5 à 10 microns.
  16. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de support en plastique est faite d'un matériau choisi dans le groupe constitué par : les résines poly(ester), le poly(propylène) (PP), le poly(chlorure de vinyle) (PVC), le poly(carbonate).
  17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la matière plastique est une résine poly(ester).
  18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la matière plastique est du PET (poly(téréphtalate d'éthylène)) biorienté.
  19. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de support en plastique a une épaisseur allant de 8 à 150 microns, de préférence de 19 à 50 microns, de manière davantage préférée de 19 à 23 microns.
  20. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de séparation a une épaisseur de 1 micron au maximum, typiquement de 0,1 micron.
  21. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de séparation est composée de polymères qui assurent une adhérence pouvant être commandée entre les couches adjacentes.
  22. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de protection chimique transparente est constituée d'un matériau polymère.
  23. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de protection chimique transparente est porteuse d'éléments de sécurité.
  24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel les éléments de sécurité sont choisis dans le groupe constitué par : un réseau holographique, des pigments organiques ou inorganiques qui peuvent être décodés par différents lecteurs de longueur d'onde, des pigments fluorescents, irisés ou des pigments visibles uniquement par une lampe Wood, des éléments réfractifs ou diffractifs mécaniques ou optiques, des éléments lenticulaires ou des combinaisons de ceux-ci.
  25. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de protection chimique transparente comprend une couche antirayure et/ou une couche durable chimiquement résistante et/ou une couche appropriée pour le débossage holographique ou des combinaisons de celles-ci.
  26. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de protection chimique transparente a une épaisseur allant de 1 à 10 microns, de préférence de 1,5 à 5 microns, de manière davantage préférée de 1,5 à 2 microns.
  27. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de protection chimique transparente est porteuse de l'application de formation de réseau holographique, celle-ci étant protégée par une couche de métallisation transparente constituée de matériaux choisis dans le groupe consistant en ZnS, ZrS, SiOx, TiOx ou une composition multicouche mixte desdits matériaux.
  28. Procédé selon la revendication 27, dans lequel ladite protection a une épaisseur typiquement de 400 Angström.
  29. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de colle thermofusible a une épaisseur allant de 5 à 25 microns, de préférence de 9 à 10 microns.
  30. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de colle thermofusible comprend des polymères ayant un point de fusion allant de 80 à 150 °C.
  31. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément multicouche comprend également une couche de papier entre la couche de support thermorésistante et la couche adhésive, et/ou une couche d'adhérence intercouche entre la couche de protection chimique transparente et la couche de colle thermofusible.
  32. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le substrat comprenant des données ou informations à protéger est constitué d'un papier porteur de données d'identification personnelles variables sous la forme d'une ou plusieurs pages formant une pièce d'identité dans laquelle est appliqué l'élément multicouche selon la présente invention, sur chaque page ou certaines des pages constituant dans leur ensemble la pièce d'identité, le passeport, la carte d'identité ou autre document à des fins d'identification nationale ou étrangère, l'élément multicouche comprenant : une couche de support en papier qui est porteuse d'une microperforation transversale délimitant ladite couche dans une portion plus grande comprenant des couches successives, et une portion plus petite, une couche adhésive, une couche de support en plastique, une couche de séparation polymère, une couche de protection chimique transparente, une colle thermofusible, dans lequel l'aire du matériau de support en papier est supérieure à l'aire des autres couches, lesdites couches ayant été préalablement coupées à l'emporte-pièce sous la forme de l'aire de la page conçue pour être protégée, dans lequel, lors de la fabrication de la pièce d'identité, ledit élément multicouche est cousu avec la page à protéger le long de la portion plus petite délimitée par la microperforation transversale sur la première couche en papier de support et dans lequel, lors du transfert du film holographique, chaque page à protéger sur laquelle est appliqué l'élément multicouche est soumise au traitement thermique pour faire fondre la couche adhésive, avant la phase de retrait du papier ou des couches de support en plastique et de la couche adhésive à deux composants, dans lequel lesdites couches sont retirées des pages du document par une action d'arrachage le long de la microperforation transversale sur la couche de support en papier, laissant la portion de ladite couche cousue avec les pages du document.
  33. Procédé selon la revendication 32, dans lequel les couches successives incluses dans l'élément multicouche s'étendent jusqu'aux bords de la portion plus grande de la couche de support en papier.
  34. Procédé selon la revendication 32, dans lequel la couche de support en papier comprend dans la portion plus grande de son aire à proximité de la microperforation une languette thermorésistante qui favorise le retrait par arrachage mécanique de la couche de support.
  35. Procédé selon la revendication 32, dans lequel la portion plus petite de la couche de support en papier qui est cousue est continue ou discontinue.
  36. Procédé selon la revendication 32, dans lequel la portion plus petite de l'aire de la couche de support en papier qui est cousue est retirée par arrachage pendant la phase de retrait de la couche de support en papier.
  37. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le substrat porteur de données ou d'informations à protéger est constitué d'un papier porteur de données d'identification personnelles variables sous la forme d'une ou plusieurs pages formant une pièce d'identité dans laquelle, sur chaque page ou certaines des pages constituant dans leur ensemble la pièce d'identité, le passeport, la carte d'identité ou autre document à des fins d'identification nationale ou étrangère, est appliqué l'élément multicouche comprenant : une couche de support en papier ayant une portion plus grande porteuse des couches successives comprises dans l'élément multicouche et une portion plus petite, une couche de support en plastique, une couche de séparation, une couche de protection chimique transparente, une couche de colle thermofusible, dans lequel l'aire de la couche de support en papier est supérieure à l'aire des autres couches, qui ont été précédemment coupées à l'emporte-pièce sous la forme de l'aire de la page conçue à protéger, dans lequel, lors de la fabrication de la pièce d'identité, ledit élément multicouche est cousu avec la page à protéger le long de la portion plus petite de la couche de support en papier, laquelle portion plus petite est continue ou discontinue et dans lequel, lors du transfert du film holographique, chaque page à protéger sur laquelle est appliqué l'élément multicouche est soumise au traitement thermique pour faire fondre la couche adhésive, avant la phase de retrait des couches de support en papier ou en plastique et de la couche adhésive à deux composants, dans lequel lesdites couches sont retirées des pages du document par arrachage des portions plus petite et plus grande de la couche de support, le long de la couture.
  38. Procédé selon la revendication 37, dans lequel les couches successives comprises dans l'élément multicouche s'étendent jusqu'aux bords de la portion plus grande de l'aire de la couche de support en papier.
  39. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de protection chimique transparente se présente sous la forme d'un film.
  40. Elément multicouche comprenant une couche de support thermorésistante, une couche adhésive, une couche de support en plastique, une couche de séparation, une couche de protection chimique transparente, une couche de colle thermofusible, dans lequel au moins la couche de support thermorésistante a une portion plus petite de son aire liée, de préférence cousue, au substrat à protéger, les autres couches comprises dans l'élément multicouche se trouvant sur la portion plus grande de l'aire de la couche de support thermorésistante.
  41. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel les dimensions ou l'aire d'au moins la couche de support thermorésistante de l'élément multicouche sont supérieures aux dimensions ou à l'aire des autres couches incluses dans l'élément multicouche.
  42. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel les autres couches comprises dans l'élément multicouche s'étendent jusqu'aux bords de la portion plus grande de l'aire de la couche de support thermorésistante.
  43. Elément multicouche selon les revendications 40 et 42, dans lequel la portion plus petite de l'aire de la couche de support thermorésistante est délimitée par une microperforation transversale sur ladite couche de support.
  44. Elément multicouche selon la revendication 43, dans lequel ladite couche de support, dans la portion plus grande de son aire à proximité de la microperforation, comprend une languette thermorésistante constituée d'un matériau thermorésistant qui suit en totalité ou en partie ladite microperforation.
  45. Elément multicouche selon la revendication 43, dans lequel la portion plus petite de l'aire de la couche de support thermorésistante est continue ou discontinue.
  46. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la portion plus petite de l'aire de la couche de support thermorésistante est continue ou discontinue.
  47. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la première couche de support thermorésistante mesure typiquement 95 mm x 125 mm ou 87 mm x 125 mm.
  48. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de support thermorésistante est constituée de papier.
  49. Elément multicouche selon la revendication 48, dans lequel la couche de support en papier a une épaisseur/un grammage allant de 30 à 300 g/m2, de préférence de 50 à 100 g/m2, de manière davantage préférée de 60 à 90 g/m2, typiquement de 80 g/m2.
  50. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche adhésive comprend une colle à deux composants et a une épaisseur allant de 2 à 30 microns, de préférence de 5 à 10 microns.
  51. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de support en plastique est faite d'un matériau choisi dans le groupe constitué par : les résines poly(ester), le poly(propylène) (PP), le poly(chlorure de vinyle) (PVC), le poly(carbonate).
  52. Elément multicouche selon la revendication 51, dans lequel la matière plastique est une résine poly(ester).
  53. Elément multicouche selon la revendication 52, dans lequel la matière plastique est du PET (poly(téréphtalate d'éthylène)) biorienté.
  54. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de support en plastique a une épaisseur allant de 8 à 150 microns, de préférence de 19 à 50 microns, de manière davantage préférée de 19 à 23 microns.
  55. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de séparation a une épaisseur de 1 micron au maximum, typiquement de 0,1 micron.
  56. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de séparation est composée de polymères qui assurent une adhérence pouvant être commandée entre les couches adjacentes.
  57. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de protection chimique transparente est constituée d'un matériau polymère.
  58. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de protection chimique transparente est porteuse d'éléments de sécurité.
  59. Elément multicouche selon la revendication 58, dans lequel les éléments de sécurité sont choisis dans le groupe constitué par : un réseau holographique, des pigments organiques ou inorganiques qui peuvent être décodés par des différents lecteurs de longueur d'onde, des pigments fluorescents, irisés ou des pigments visibles uniquement par une lampe Wood, des éléments réfractifs ou diffractifs mécaniques ou optiques, des élément lenticulaires ou des combinaisons de ceux-ci.
  60. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de protection chimique transparente comprend une couche antirayure et/ou une couche durable chimiquement résistante et/ou une couche appropriée pour le débossage holographique ou des combinaisons de celles-ci.
  61. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de protection chimique transparente a une épaisseur allant de 1 à 10 microns, de préférence de 1,5 à 5 microns, de manière davantage préférée de 1,5 à 2 microns.
  62. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de protection chimique transparente est porteuse de l'application de formation de réseau holographique, celle-ci étant protégée par une couche de métallisation transparente constituée de matériaux choisis dans le groupe consistant en ZnS, ZrS, SiOx, TiOx ou une composition multicouche mixte desdits matériaux.
  63. Elément multicouche selon la revendication 62, dans lequel ladite protection a une épaisseur typiquement de 400 Angström.
  64. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de colle thermofusible a une épaisseur allant de 5 à 25 microns, de préférence de 9 à 10 microns.
  65. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de colle thermofusible comprend des polymères ayant un point de fusion allant de 80 à 150°C.
  66. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel l'élément multicouche comprend également une couche de papier entre la couche de support thermorésistante et la couche adhésive, et/ou une couche d'adhérence intercouche entre la couche de protection chimique transparente et la couche de colle thermofusible.
  67. Elément multicouche selon la revendication 40, dans lequel la couche de protection chimique transparente se présente sous la forme d'un film.
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