EP1798274A1

EP1798274A1 - Process for oil suspension depolymerisation and polymerisation of waste material containing hydrocarbons using a high performance mixing device as reactor and as reaction heat source.

Info

Publication number: EP1798274A1
Application number: EP06075573A
Authority: EP
Inventors: Christian Koch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2007-06-20
Also published as: US20070131585A1; WO2007062811A3; CA2558401A1; BRPI0601891A; JP2007146109A; WO2007062811A2; CN1974723A; DE102005056735B3; MXPA06003947A

Abstract

Preparation of diesel oil from hydrocarbon containing residual substances in an oil circulation with solid separation and product distillation for the diesel product, comprises providing heat through main energy carriers by one or more high speed mixing chambers (1). An independent claim is included for a device, for carrying out the process, comprising high speed mixing chamber separator (3) with inner venturi nozzles (4) in the circulation, separating container with heated discharge screw and distillation plant at both exit sides of the unit.

Description

Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Extraktion von Kohlenwasserstoffdampf aus Reststoffen im Temperaturbereich von 230 bis 380°C im Heißölkreislauf mit einer ein- oder mehrstufigen Mischkammer, die eine Pumpe mit extrem niedrigen Wirkungsgrad auf der Druckseite und Erzeugung von bis zu 95 % Vakuum auf der Eingangsseite realisiert. Dabei werden die extrahierten Kohlenwasserstoffe sowohl depolimerisiert, deoxigenisiert als auch von den anorganischen Molekülanteilen, wie Halogenen, Schwefel und Schwermetallatomen befreit.The invention includes a method and apparatus for extracting hydrocarbon vapor from wastes in the temperature range of 230-380 ° C in the hot oil loop with a single or multi-stage mixing chamber comprising a pump with extremely low efficiency on the pressure side and generation of up to 95% vacuum realized on the input side. The extracted hydrocarbons are both depolimerized, deoxygenated and freed from the inorganic molecular fractions, such as halogens, sulfur and heavy metal atoms.

Bekannt ist eine Depolymerisationsanlage mit heißem Ölkreislauf aus dem deutschen Patent Nr. 100 49 377 und der veröffentlichten Patentanmeldung Nr. 103 56 245.1 . Auch hier werden ionentauschende Katalysatoren im heißen Ölkreislauf eingesetzt. Die Reaktionswärme wird durch Wärmeübertragung durch die Wand oder durch das Durchleiten durch eine Pumpe mit Reibungswärme aufgebracht.A depolymerization plant with a hot oil circuit is known from the German Patent No. 100 49 377 and published patent application no. 103 56 245.1 , Again, ion-exchanging catalysts are used in the hot oil cycle. The heat of reaction is applied by heat transfer through the wall or by passing it through a frictional heat pump.

Nachteil dieser Verfahren und dieser Vorrichtungen ist in Bezug auf das deutsche Patent Nr. 100 49 377 die Übertemperatur an der Wand bei der Wärmeübertragung, die zu pyrolytischen Reaktionen führt, und in Bezug auf die Patentanmeldung Nr. 103 56 245.1 die kurze Verweilzeit in einer Pumpe von unter einer Sekunde, die für die Reaktion des Reststoffes mit dem Katalysatoröl nicht ausreicht. Die eigentliche Reaktion muss dann in den nachgeschalteten Apparaten erfolgen, was nur bei deutlich höherer Temperatur möglich ist, als wenn die Reaktion in längerer Verweilzeit in der Pumpe relativ vollständig erfolgen könnte.Disadvantage of these methods and these devices is in relation to the German Patent No. 100 49 377 the excess temperature on the wall in the heat transfer, which leads to pyrolytic reactions, and with reference to the patent application no. 103 56 245.1 the short residence time in a pump of less than one second, which is insufficient for the reaction of the residue with the catalyst oil. The actual reaction must then take place in the downstream apparatus, which is only possible at a significantly higher temperature than if the reaction in relatively long residence time in the pump could be relatively complete.

Nachteil ist weiterhin der hohe Druck, der sich in der Pumpe aufbaut und in den nachfolgenden notwendigerweise engeren Rohren zu Verstopfungen führen kann, die mögliche Kavitation in dem Eingangsbereich der Pumpen, insbesondere bei feststoffhaltigen Substanzen, und die mögliche Verstopfung des Eingangsbereiches, wenn diese Ansaugung nicht mit höherem Unterdruck möglich ist.Another disadvantage is the high pressure that builds up in the pump and can lead to blockages in the subsequent necessarily narrower tubes, the possible cavitation in the input region of the pump, especially solids-containing substances, and the possible blockage of the input area, if this intake is not with higher negative pressure is possible.

Alle diese Nachteile werden nun durch den überraschend gefundenen Hochleistungskammermischer beseitigt und damit die Qualität des Prozesses, des Produktes und der Sicherheit der Anlage entscheidend verbessert. Dabei ist die Verwendung eines Systems mit Walzen für das Ansaugen von Gasen in der Verwendung zur Realisierung eines Heißölkreislaufes völlig neuartig.All these disadvantages are now eliminated by the surprisingly found high-performance chamber mixer and thus significantly improves the quality of the process, the product and the safety of the system. It is the Using a system with rollers for the suction of gases in the use for the realization of a hot oil circulation completely new.

Es war nämlich bisher nur bekannt das Prinzip der Flüssigkeitsringvakuumpumpen, wonach Gase auf Atmosphärendruck verdichtet und als Kompressor bis ca. 1,5 bar Überdrucks eingesetzt werden können. Nicht bekannt und damit überraschend gefunden ist, dass dieses Prinzip zur Förderung von Flüssigkeiten und Flüssigkeits-/Gasgemischen als Vermischungsreaktor verwendet werden kann. Unter Ausnützung des äußerst niedrigen Wirkungsgrades und der Erzeugung von Vermischungs- und Reibungsenergie zwischen dem Katalysatoröl und den eingegebenen kohlenwasser-stoffhaltigen Reststoffen ist dieses System die ideale Energieübertragungseinheit für das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung von Dieselöl aus Reststoffen.Namely, it was previously known only the principle of liquid ring vacuum pumps, according to which gases can be compressed to atmospheric pressure and used as a compressor to about 1.5 bar overpressure. Not known and thus surprisingly found that this principle can be used for the promotion of liquids and liquid / gas mixtures as a mixing reactor. Taking advantage of the extremely low efficiency and generation of mixing and frictional energy between the catalyst oil and the input hydrocarbonaceous residues, this system is the ideal energy transfer unit for the process and apparatus for producing residual diesel oil.

Dieses Grundprinzip stellt somit nur einen Rahmen dar, der durch die völlig neue Auslegung der Komponenten auf die neue Belastung Öl statt Gas zu dem erfinderischen Hochleistungskammermischer wird. Damit wird gegenüber den bisherigen Pumpen in der Patentanmeldung Nr. 103 56 245.1 aus einem Überdruck in der Druckleitung von 6 - 100 bar eine Druckbelastung von 0,5 - 2,0 bar und aus dem maximalen Unterdruck in der Saugleitung zur Vermeidung von Kavitation von 0,1 bar ein möglicher Unterdruck von 0,95 bar, also ein 95 %-iges Vakuum.This basic principle thus represents only one framework, which becomes the inventive high-performance chamber mixer due to the completely new design of the components for the new load of oil instead of gas. This is compared to the previous pump in the patent application no. 103 56 245.1 from an overpressure in the pressure line of 6 - 100 bar, a pressure load of 0.5 - 2.0 bar and from the maximum negative pressure in the suction line to avoid cavitation of 0 , 1 bar a possible negative pressure of 0.95 bar, so a 95% vacuum.

Aus dem Hochleistungskammermischer wird mit den verbindenden Rohrleitungen, dem Volumenregelventil und einem Abscheider, dem Separator, ein Heißölkreislauf gebildet, der mit der Wirkung des molekular feinen, 100 % kristallinen Katalysator die eingegebenen, vorgewärmten und entwässerten kohlenwasserstoffhaltigen Rückstände die Kohlenwasserstoffe extrahiert und dabei je nach Moleküllange sowohl depolimerisiert, polymerisiert, deoxigenisiert als auch von den anorganischen Molekülanteilen, wie Halogene, Schwefel und Schwermetallatomen befreit. Das Produkt ergibt sich aus der Reaktionstemperatur von 250 - 320°C im Mitteldestillatbereich, dem dieselmotorisch verwendbaren Kraftstoff Diesel.From the high performance chamber mixer, with the connecting piping, the volume control valve and a separator, a hot oil circuit is formed which, with the action of the molecularly fine, 100% crystalline catalyst, extracts the input, preheated and dehydrated hydrocarbonaceous residues and hydrocarbons depending on the molecule both depolimerized, polymerized, deoxygenated and freed from the inorganic molecular moieties, such as halogens, sulfur and heavy metal atoms. The product results from the reaction temperature of 250 - 320 ° C in the middle distillate range, the diesel engine usable fuel diesel.

Grundlage dieses Prozesses ist der mögliche schnelle Reaktionsablauf unter intensivem Energieeintrag mit ausreichender Verweilzeit, wie dies nur in einem Hochleistungskammermischer möglich ist. Pumpsysteme erreichen nur einen sehr kleinen Teil dieser Verweilzeit und erreichen damit nicht die notwendigen Reaktionsbedingungen und die damit verbundenen niedrigen Reaktionstemperaturen. Bei dem Prozess geht es ja gerade darum, den Abstand zwischen der Pyrolysetemperatur und der katalytischen Depolimerisationstemperatur so groß wie möglich zu halten, also die niedrigste mögliche Reaktionstemperatur zu erreichen.The basis of this process is the possible rapid reaction process under intense energy input with sufficient residence time, as is possible only in a high-performance chamber mixer. Pumping systems achieve only a very small part of this residence time and thus do not reach the necessary reaction conditions and the associated low reaction temperatures. The process is about To keep the distance between the pyrolysis temperature and the catalytic depolimerization temperature as high as possible, that is, to achieve the lowest possible reaction temperature.

Dabei wurde gemessen, dass die durchschnittliche Temperatur mit dem Hochleistungskammermischer um 60°C niedriger liegt bei gleicher Anlage und anderen Fördersystemen, wie beispielsweise mit einem Pumpensystem mit Zentrifugalrädern. Damit ergibt sich die entscheidende Verbesserung zu den bekannten Systemen, wie in der Patentanmeldung Nr. 103 56 245.1 beschrieben, vor allem in Hinsicht auf das erzeugte Produkt in Qualität und Geruch.It was measured that the average temperature with the high-performance chamber mixer is 60 ° C lower with the same system and other conveyor systems, such as with a pump system with centrifugal wheels. This results in the decisive improvement to the known systems, as described in the patent application no. 103 56 245.1, especially with regard to the product produced in quality and smell.

Die Einheitlichkeit der erzeugten Mitteldestillate, sichtbar in der komprimierten Kurve des Gaschromatographen, dem verringerten Energieeintrag und schließlich in der Vollständigkeit der Umsetzung wird wesentlich gesteigert. Die Selektivität des Prozesses steigt wesentlich an, d. h. die Ausbeute an Mitteldestillat steigt und der Anteil der abgeschiedenen Kohle bei pflanzlichen Einsatzstoffen sinkt. Die Anteile an leichten Produkten (Geruchsstoffe) werden fast vollständig vermieden.The uniformity of the middle distillates produced, visible in the compressed graph of the gas chromatograph, the reduced energy input, and finally in the completeness of the reaction is substantially increased. The selectivity of the process increases significantly, d. H. the yield of middle distillate increases and the proportion of separated coal in vegetable feedstocks decreases. The shares of light products (odors) are almost completely avoided.

Die Figur 1 zeigt die Elemente des Verfahrens.FIG. 1 shows the elements of the method.

Durch den Hochleistungskammermischer 1, seine Ansaugleitung aus einem Separator 2 und die Rückleitung in den Separator 3 wird ein Primärölkreislauf gebildet. Der Separator 3 ist ein Zyklonabscheider, der durch ein oder mehrere Venturidüsen 4, die tangential in den Behälter auf der Druckseite angebracht sind und der im zylindrischen Teil darunter liegenden Rückleitungen, gebildet wird. Der darunter liegende konische Teil 5 dient der Ablagerungen von festen Rückständen 6, die sich aus den anorganischen Teilen bilden.By the high performance chamber mixer 1, its suction from a separator 2 and the return line in the separator 3, a primary oil circuit is formed. The separator 3 is a cyclone separator formed by one or more venturi nozzles 4 which are tangentially mounted in the tank on the pressure side and the return ducts underlying the cylindrical part. The underlying conical part 5 is the deposits of solid residues 6, which are formed from the inorganic parts.

Auf der Druckseite ergibt sich, je nach Größe des Hochleistungskammermischers 1 ein Druck von 0,5 bis 2,0 bar Überdrucks und auf der Saugseite, je nach Feststoffgehalt 0,9 bis 0,05 bar absolut, d. h. 10 bis 95 % Vakuum. Unter dem Separator 3, also unter dem konischen Teil, ist eine geregelte Austragsklappe 7 angebracht, die in Abhängigkeit von der Temperatur, also dem Anteil anorganischer Anteile 6 des dort abgelagerten Materials, sich öffnet und so Rückstandsschlamm 6 mit anorganischen Anteilen in eine Preßschnecke 8 abfließen lässt.On the pressure side, depending on the size of the high-performance chamber mixer 1, a pressure of 0.5 to 2.0 bar overpressure and on the suction side, depending on the solids 0.9 to 0.05 bar absolute, ie 10 to 95% vacuum. Under the separator 3, that is, under the conical part, a controlled discharge flap 7 is attached, which opens depending on the temperature, ie the proportion of inorganic portions 6 of the deposited there material, and thus residue sludge 6 with inorganic portions flow into a pressure screw 8 leaves.

Diese besitzt eine Filterwand 9, durch die der Ölanteil 10 zurückgeführt wird und bildet somit einen festen Rückstandskuchen 11 nach oben hin, der in eine 2. Fördereinrichtung mit Außenheizung gelangt. Diese Fördereinrichtung 12 hat am Ende eine Düse 13, durch die der anorganische, feste Rückstand auf 400 bis 500°C aufgeheizt in einen Lagerbehälter 14 gelangt. Dieser besitzt eine Verbindungsleitung 15 zu dem Separator, durch die die ausgedampften Mitteldestillate 16 in den Prozess zurückgeleitet werden.This has a filter wall 9, through which the oil portion 10 is returned and thus forms a solid residue cake 11 upwards, which enters a second conveyor with external heating. This conveyor 12 has at the end of a nozzle 13, through which the inorganic, solid residue heated to 400 to 500 ° C passes into a storage container 14. This has a connection line 15 to the separator, through which the evaporated middle distillates 16 are returned to the process.

Oberhalb des Separators 3 befindet sich ein Dampfbehälter 17. Dieser hat als Reinigungselemente ein oder mehrere Destillationsböden 18 mit Rücklaufkanal 19 und einer Heizung 20 und Isolation 21 um den Behälter, in dem vorzugsweise Abgas 22 aus dem Stromerzeuger 23 eingeleitet wird. Dieser Dampfbehälter 17 ist mit einem Kondensator 24 verbunden, der mit Kühlwasser aus dem Kühlkreislauf 25 gekühlt ist. Dieser Kondensator 24 besitzt Trennbleche 26.Above the separator 3 there is a steam tank 17. This has as cleaning elements one or more distillation trays 18 with return channel 19 and a heater 20 and insulation 21 around the container, in which preferably exhaust gas 22 from the power generator 23 is introduced. This steam tank 17 is connected to a condenser 24, which is cooled with cooling water from the cooling circuit 25. This capacitor 24 has dividing plates 26.

Dadurch entstehen Kammern mit Überläufen 27, um das Absetzen von Wasser zu ermöglichen. In dem vorderen Teil sind diese Kammern mit einer Leitung 28 einem Wasser- und pH-Behälter 29 verbunden, der eine Einrichtung zum Messen von dem pH-Wert 30 und dem darüber liegenden Leitfähigkeitsmessung 31 und dem Ablassventil 32 besitzt. Die Wassermenge, die sich im Behälter befindet, wird in Abhängigkeit von dem Füllstand 31 über das Ablassventil 32 geregelt.This creates chambers with overflows 27 to allow the settling of water. In the front part, these chambers are connected by a pipe 28 to a water and pH tank 29 having a means for measuring the pH 30 and the overlying conductivity measurement 31 and the drain valve 32. The amount of water that is in the container is controlled in dependence on the level 31 via the drain valve 32.

In dem hinteren Teil des Kondensators 24 ist die Rohrleitung 33 angebracht, die die Ableitung des Kondensates in die Destillationsanlage 34 ermöglicht. Diese besteht aus dem Wärmeträgerkreislauf 35 zwischen dem Umlaufverdampfer 36 der Destillationsanlage und dem Abgaswärmetauscher des Stromerzeugers mit der verbindenden Rohrleitung 37 und der Umlaufpumpe 38, der Destillationsanlage 34, den Destillationsschüssen 39, mit den Glockenböden 40 und dem Kondensator 41 und den Produktabläufen 42 und 43.In the rear part of the condenser 24, the pipe 33 is mounted, which allows the discharge of the condensate in the distillation unit 34. This consists of the heat transfer circuit 35 between the circulation evaporator 36 of the distillation plant and the exhaust gas heat exchanger of the power generator with the connecting pipe 37 and the circulation pump 38, the distillation unit 34, the distillation sections 39, with the bubble cap 40 and the condenser 41 and the product flows 42 and 43.

Der Produktablauf 42 aus dem Kondensator dient der Treibstoffversorgung des Stromerzeugers 23 und über die Refluxleitung 44, das Refluxventil 45 der Speisung des Produktrücklaufes 46 in den oberen Destillationsboden. Der Produktablauf 43 aus den oberen Kolonnenböden 47 der Destillationsanlage 34 dient der Produktableitung. Dieser Anteil hat in der Regel zwischen 70 und 90 % der Gesamtproduktmenge zum Inhalt.The product outlet 42 from the condenser serves to supply the fuel of the power generator 23 and via the reflux line 44, the reflux valve 45 to feed the product return 46 into the upper distillation bottom. The product effluent 43 from the upper column bottoms 47 of the distillation unit 34 serves for product discharge. This proportion is usually between 70 and 90% of the total product volume.

Die Produktentnahme wird ergänzt durch die Rohstoffzugabe, die in dem Eingangsteil 48 angeordnet ist. Diese besteht aus dem Eingangstrichter 49 mit der Dosiereinrichtung für den Katalysator 50, der Dosiereinrichtung für das Neutralisationsmittel Kalk oder Soda 51, dem Reststoffeintrag flüssig 52 und dem Reststoffeintrag fest 53.The product removal is supplemented by the raw material addition, which is arranged in the input part 48. This consists of the inlet funnel 49 with the metering device for the Catalyst 50, the metering device for the neutralizing agent lime or soda 51, the residue liquid 52 and the residue entry 53 fixed.

Üblicherweise ist die Dosiereinrichtung für den Katalysator 50 mit einer Big-bag-Entleerungseinrichtung 54 verbunden, die von der Temperaturmessung nach dem Hochleistungskammermischer 55 gesteuert wird. Setzt sich die in dem Hochleistungskammermischer 1 übertragene Wärme nicht ausreichend in Produkt Mitteldestillat um und steigt die Temperatur über einen Grenzwert, dann erhöht sich die Katalysatorzugabe in der Dosiereinrichtung 50.
Die Dosiereinrichtung für das Neutralisationsmittel 51 wird von dem pH-Sensor 30 gesteuert. Bei Unterschreitung eines eingegebenen Grenzwertes um 7,5 erhöht sich die Zugabemenge in der Dosiereinrichtung 51. Ebenso werden die Zugabemengen der eingegebenen Reststoffe 52 und 53 in Abhängigkeit von dem Niveaustands-messer 56 in dem Separator 3 dosiert.Typically, the metering device for the catalyst 50 is connected to a big-bag discharge device 54, which is controlled by the temperature measurement after the high-performance chamber mixer 55. If the heat transferred in the high-performance chamber mixer 1 does not sufficiently change to product middle distillate and the temperature rises above a limit value, then the catalyst addition in the metering device 50 increases.
The metering device for the neutralizing agent 51 is controlled by the pH sensor 30. Falls below an input limit value by 7.5, the addition amount increases in the metering device 51. Also, the addition amounts of the input residues 52 and 53 are metered in dependence on the level gauge 56 in the separator 3.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Hochleistungskammermischer 1 aus dem Separator 3 immer flüssige Mischungen erhalten und ein Austrocknen der Anlage verhindert wird. Ebenso wird erreicht, dass die unterschiedlichen Eingangsstoffe und die damit sich ändernden Umsetzungsgeschwindigkeiten immer durch variable Zugaben ausgeglichen werden und der Prozess nicht zum Erliegen kommen wird.This ensures that the high-performance chamber mixers 1 always receive liquid mixtures from the separator 3 and prevent the system from drying out. It also ensures that the different input materials and the resulting conversion rates are always compensated by variable additions and the process will not come to a standstill.

In dem Ölkreislauf wird bei Altöl und Teeren je kg verdampften Diesels ca. 0,4 kWh Energie für die Spaltung, Verdampfung und Aufheizung von der Eingangstemperatur von 250°C auf die Reaktionstemperatur 300°C benötigt. Bei dem Eintrag von Kunststoffen ist die Energie fast doppelt so hoch, da diese kalt eingetragen werden und die Schmelzenergie zusätzlich gebraucht wird.In the oil cycle, approx. 0.4 kWh of energy is required for the decomposition, evaporation and heating of the inlet temperature from 250 ° C to the reaction temperature 300 ° C for used oil and tars per kg of vaporized diesel. In the entry of plastics, the energy is almost twice as high, as they are cold entered and the melting energy is needed in addition.

Dabei ist die Zugabe des Katalysators die Voraussetzung für den Prozess von grundlegender Bedeutung. Dieser Katalysator ist ein Natrium-Aluminium-Silikat. Nur für die Kunststoffe, Bitumen und Altöle wurde dabei die Dotierung eines volldurchkristallisierten Y-Moleküles mit Natrium als optimal ermittelt. Für die biologischen Einsatzstoffe, wie Fette und biologischen Öle, wurde die Dotierung mit Kalzium als optimal entdeckt. Für die Umsetzung mit Holz ist die Dotierung mit Magnesium notwendig, um hochwertiges Diesel zu erzeugen. Für die hochhalogenhaltigen Stoffe, wie Trafoöl und PVC ist die Dotierung mit Kalium notwendig.The addition of the catalyst is the prerequisite for the process of fundamental importance. This catalyst is a sodium aluminum silicate. Only for the plastics, bitumen and waste oils was the doping of a fully-crystallized Y molecule with sodium determined to be optimal. For biological feedstocks, such as fats and biological oils, doping with calcium was found to be optimal. For the implementation with wood, the doping with magnesium is necessary to produce high-quality diesel. For high-halogen substances, such as transformer oil and PVC, doping with potassium is necessary.

Das Produkt der Anlage ist Dieselöl, da der Produktaustrag aus dem Kreislauf bei 300-400° C keine anderen, leichteren Produkte im System belässt. Dieses Produkt wird zu 10 % für die Erzeugung der Prozessenergien in Form von Strom über ein Stromerzeugungsaggregat eingesetzt, wobei der für die Stromerzeugung eingesetzte Teil der leichtere Teil des Produktes ist, der aus dem Kondensator gewonnen wird.The product of the plant is diesel oil, because the product discharge from the circulation at 300-400 ° C leaves no other, lighter products in the system. This product is used at 10% for the generation of the process energies in the form of electricity via a generator set, with the part used for power generation being the lighter part of the product recovered from the condenser.

Das Produkt aus der Kolonne hat somit keinen leichteren Siedeanteil und erfüllt die Tanklagerungsnormen vollständig. Ein weiterer Vorteil dieser Energieumwandlung ist die gleichzeitige Lösung der Probleme mit dem aus der Vakuumpumpe kommende Gas, das in die Ansaugluft geleitet wird.The product from the column thus does not have a lighter boiling ratio and fully complies with the tank storage standards. Another advantage of this energy conversion is the simultaneous resolution of the problems with the gas coming from the vacuum pump which is directed into the intake air.

Der Generator erfüllt zum anderen die Bedingungen der Kraft-Wärme-Kopplung, da die Wärmeenergie der Auspuffgase, die für die Vortrocknung und Vorwärmung der Eingangsstoffe verwendet wird, genutzt wird.On the other hand, the generator fulfills the conditions of combined heat and power, since the heat energy of the exhaust gases used for pre-drying and preheating the input materials is used.

Die erfinderische Vorrichtung wird in der nachfolgenden Figur 2 erläutert:
Der Hochleistungskammermischer 101 hat eine Ansaugleitung 102, die mit einer Rohrleitung mit dem Separator 103 verbunden ist. Sie ist auf einen Unterdruck von 0,95 bar ausgelegt. Der Separator 3 ist ein Zyklonabscheider, der durch ein oder mehrere Venturidüsen 104, die tangential in den Behälter auf der Druckseite angebracht sind, und der im zylindrischen Teil darunter liegenden Rückleitungen gebildet wird.The inventive device is explained in the following FIG. 2:
The high-capacity chamber mixer 101 has an intake passage 102 which is connected to the separator 103 by a piping. It is designed for a negative pressure of 0.95 bar. The separator 3 is a cyclone separator formed by one or more venturi nozzles 104 tangentially mounted in the container on the pressure side and the return lines underlying the cylindrical part.

Der darunter liegende konische Teil 105 hat eine Austragsöffnung 106 mit einem Austragsventil 107. Auf der Druckseite des Hochleistungskammermischers ist eine Druckleitung angeordnet, die für einen Überdruck von 0,5 bis 1,5 bar ausgelegt ist. Unter dem Separator 103, also unter dem konischen Teil ist eine geregelte Austragsklappe 7 angebracht, die einen Temperatursensor besitzt, der auf eine Schalttemperatur von 100 bis 150°C ausgelegt ist.The underlying conical part 105 has a discharge opening 106 with a discharge valve 107. On the pressure side of the high-performance chamber mixer, a pressure line is arranged, which is designed for an overpressure of 0.5 to 1.5 bar. Under the separator 103, that is under the conical part, a controlled discharge flap 7 is mounted, which has a temperature sensor which is designed for a switching temperature of 100 to 150 ° C.

Darunter ist eine Preßschnecke 108 angeordnet, die auf Rückstandsschlamm aus der Austragsklappe ausgelegt ist mit einer Temperaturfestigkeit von 200°C. Die Preßschnecke 108 besitzt eine Filterwand 109 mit einem Ölablaß 110 und einen oberen Preßschneckenteil für den Rückstandskuchen 111 und eine Verbindungs-rohrleitung zu einer 2. Fördereinrichtung mit Außenheizung 112.Below this, a pressure screw 108 is arranged, which is designed for residue sludge from the discharge flap with a temperature resistance of 200 ° C. The press screw 108 has a filter wall 109 with an oil drain 110 and an upper press screw part for the residue cake 111 and a connecting pipe to a second conveyor with external heating 112.

Diese Fördereinrichtung 112 hat am Ende eine Düse 113. Durch die Außenheizung bspw. eine Elektroheizung, wird die Schneckenwand für eine Temperatur von 400 bis 500°C ausgelegt. Der dahinter angeordnete Lagerbehälter 114 ist ebenfalls temperaturfest bis 400° C ausgelegt und als Feststoffbehälter ausgebildet. Dieser besitzt eine Verbindungsleitung 115 zu dem Separator für die Rückleitung des ausgedampften Kohlenwasserstoffdampfes.This conveyor 112 has at the end of a nozzle 113. By the external heating, for example. An electric heater, the screw wall is designed for a temperature of 400 to 500 ° C. The storage container 114 arranged behind it is also temperature-resistant up to 400 ° C and designed as a solid container. This has a connecting line 115 to the separator for the return of the vaporized hydrocarbon vapor.

Oberhalb des Separators 102 befindet sich ein Dampfbehälter 117. Dieser hat als Reinigungselemente ein oder mehrere Destillationsböden 118 mit Rücklaufkanal 119 und einer Heizung 120 und Isolation 121 um den Behälter, mit einer Abgasverbindungsleitung 122 zu dem Stromerzeuger 123 eingeleitet wird. Dieser Dampfbehälter 117 ist mit einem Kondensator 124 verbunden. Dieser besitzt eine Verbindungsleitung mit dem Kühlwasser aus dem Kühlkreislauf 125. Dieser Kondensator 124 besitzt Trennbleche 126.Above the separator 102 is a steam tank 117. This has as cleaning elements one or more distillation trays 118 with return channel 119 and a heater 120 and insulation 121 around the container, with an exhaust gas connection line 122 to the power generator 123 is initiated. This steam tank 117 is connected to a condenser 124. This has a connecting line with the cooling water from the cooling circuit 125. This capacitor 124 has baffles 126th

Dadurch entstehen Kammern mit Überläufen 127. In dem vorderen Teil sind diese Kammern mit einer Leitung 128 einem Wasser- und pH-Behälter 129 verbunden, der eine Einrichtung zum Messen von dem pH-Wert 130 und dem darüber liegenden Leitfähigkeitsmessung 131 und dem Ablassventil 132 besitzt. Die Wasserfüllstandsmessung über Leitfähigkeitsmessung wird in Abhängigkeit von dem Füllstand 131 über das Ablassventil 132 geregelt.This creates chambers with overflows 127. In the front part, these chambers are connected by a conduit 128 to a water and pH container 129 having a means for measuring the pH 130 and the overlying conductivity measurement 131 and the discharge valve 132 , The water level measurement via conductivity measurement is regulated as a function of the level 131 via the drain valve 132.

In dem hinteren Teil des Kondensators 124 ist die Rohrleitung 133 angebracht, die die Ableitung des Kondensates in die Destillationsanlage 134 ermöglicht. Diese besteht aus dem Wärmeträgerkreislauf 135 zwischen dem Umlaufverdampfer 136 der Destillationsanlage und dem Abgaswärmetauscher des Stromerzeugers mit der verbindenden Rohrleitung 137 und der Umlaufpumpe 138, der Destillationsanlage 139 mit den Glockenböden 140 und dem Kondensator 141 und den Produktabläufen 142 und 143.In the rear part of the condenser 124, the pipe 133 is attached, which allows the discharge of the condensate in the distillation unit 134. This consists of the heat transfer circuit 135 between the circulation evaporator 136 of the distillation plant and the exhaust gas heat exchanger of the power generator with the connecting pipe 137 and the circulation pump 138, the distillation unit 139 with the bubble cap 140 and the condenser 141 and the product effluents 142 and 143.

Der Produktablauf 142 aus dem Kondensator hat eine Verbindungsleitung zu dem Treibstoffversorgungstank des Stromerzeugers 144 und über das Refluxventil 145 der Speiseleitung des Produktrücklaufes 146 in den oberen Destillationsboden. Der Produktablauf 143 aus den oberen Kolonnenböden 147 der Destillationsanlage 134 hat eine Produktableitung. Diese Leitung nimmt in der Regel zwischen 70 und 90 % der Gesamtproduktmenge auf.The product effluent 142 from the condenser has a connection line to the fuel supply tank of the generator 144 and via the reflux valve 145 of the feed line of the product return 146 to the upper distillation tray. The product effluent 143 from the upper column bottoms 147 of the distillation unit 134 has a product discharge. This line usually consumes between 70 and 90% of the total product volume.

Die Produktentnahmeleitung hat eine zusätzliche Leitung für die Rohstoffzugabe, die in dem Eingangsteil 148 angeordnet ist. Diese besteht aus dem Eingangstrichter 149 mit der Dosiereinrichtung für den Katalysator 150, der Dosiereinrichtung für das Neutralisationsmittel Kalk oder Soda 151, dem Reststoffeintrag flüssig 152 und dem Reststoffeintrag fest 153.The product removal line has an additional raw material addition line located in the input part 148. This consists of the inlet funnel 149 with the metering device for the catalyst 150, the metering device for the neutralizing agent Lime or soda 151, the residue input liquid 152 and the residue input fixed 153.

Üblicherweise ist die Dosiereinrichtung für den Katalysator 150 mit einer Big-bag-Entleerungseinrichtung 154 verbunden, die von der Temperaturmessung nach dem Hochleistungskammermischer 155 gesteuert wird. Setzt sich die in dem Hochleistungskammermischer 101 übertragene Wärme nicht ausreichend in Produkt Mitteldestillat um und steigt die Temperatur über einen Grenzwert, dann erhöht sich die Katalysatorzugabe in der Dosiereinrichtung 150.Typically, the metering device for the catalyst 150 is connected to a big-bag unloader 154, which is controlled by the temperature measurement after the high-performance chamber mixer 155. If the heat transferred in the high performance chamber mixer 101 does not sufficiently convert to product middle distillate and the temperature rises above a limit, the catalyst addition in the metering device 150 increases.

Die Dosiereinrichtung für das Neutralisationsmittel 151 wird von dem pH-Sensor 130 gesteuert. Bei Unterschreitung eines eingegebenen Grenzwertes um 7,5 erhöht sich die Zugabemenge in der Dosiereinrichtung 151. Ebenso werden die Zugabemengen der eingegebenen Reststoffe 152 und 153 in Abhängigkeit von dem Niveaustandmesser 156 in dem Separator 103 dosiert.The metering device for the neutralization agent 151 is controlled by the pH sensor 130. Falls below an input limit value by 7.5, the addition amount increases in the metering device 151. Also, the addition amounts of the input residues 152 and 153 are metered in dependence on the level gauge 156 in the separator 103.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Hochleistungskammermischer 101 aus dem Separator 103 immer flüssige Mischungen erhalten und ein Austrocknen der Anlage verhindert wird. Ebenso wird erreicht, dass die unterschiedlichen Eingangsstoffe und die damit sich ändernden Umsetzungsgeschwindigkeiten immer durch variable Zugaben ausgeglichen werden und der Prozess nicht zum Erliegen kommen wird.This ensures that the high-performance chamber mixers 101 always receive liquid mixtures from the separator 103 and prevent the system from drying out. It also ensures that the different input materials and the resulting conversion rates are always compensated by variable additions and the process will not come to a standstill.

Dabei ist die Zugabe des Katalysators die Voraussetzung für den Prozess von grundlegender Bedeutung. Dieser Katalysator ist ein Natrium-Aluminium-Silikat. Nur für die Kunststoffe, Bitumen und Altöle wurde dabei die Dotierung eines volldurchkristallisierten Y-Moleküles mit Natrium als optimal ermittelt.The addition of the catalyst is the prerequisite for the process of fundamental importance. This catalyst is a sodium aluminum silicate. Only for the plastics, bitumen and waste oils was the doping of a fully-crystallized Y molecule with sodium determined to be optimal.

Für die biologischen Einsatzstoffe, wie Fette und biologischen Öle, wurde die Dotierung mit Kalzium als optimal entdeckt. Für die Umsetzung mit Holz ist die Dotierung mit Magnesium notwendig, um hochwertiges Diesel zu erzeugen. Für die hochhalogenhaltigen Stoffe, wie Trafoöl und PVC ist die Dotierung mit Kalium notwendig.For biological feedstocks, such as fats and biological oils, doping with calcium was found to be optimal. For the implementation with wood is the doping with magnesium necessary to produce high-quality diesel. For high-halogen substances, such as transformer oil and PVC, doping with potassium is necessary.

Das Produkt der Anlage ist Dieselöl, da der Produktaustrag aus dem Kreislauf bei 300-400° C keine anderen, leichteren Produkte im System belässt.The product of the plant is diesel oil, because the product discharge from the circulation at 300-400 ° C leaves no other, lighter products in the system.

Dieses Produkt wird zu 10 % für die Erzeugung der Prozessenergien in Form von Strom über ein Stromerzeugungsaggregat eingesetzt, wobei der für die Stromerzeugung eingesetzte Teil der leichtere Teil des Produktes ist, der aus dem Kondensator gewonnen wird.This product is used at 10% for the generation of the process energies in the form of electricity via a generator set, with the part used for power generation being the lighter part of the product recovered from the condenser.

Das Produkt aus der Kolonne hat somit keinen leichteren Siedeanteil und erfüllt die Tanklagerungsnormen vollständig. Ein weiterer Vorteil dieser Energieumwandlung ist die gleichzeitige Lösung der Probleme mit dem aus der Vakuumpumpe kommende Gas, das in die Ansaugluft geleitet wird. Der Generator erfüllt zum anderen die Bedingungen der Kraft-Wärme-Kopplung, da die Wärmeenergie der Auspuffgase, die für die Vortrocknung und Vorwärmung der Eingangsstoffe verwendet wird, genutzt wird.The product from the column thus does not have a lighter boiling ratio and fully complies with the tank storage standards. Another advantage of this energy conversion is the simultaneous resolution of the problems with the gas coming from the vacuum pump which is directed into the intake air. On the other hand, the generator fulfills the conditions of combined heat and power, since the heat energy of the exhaust gases used for pre-drying and preheating the input materials is used.

Figur 3 zeigt die Zentraleinheit des erfinderischen Verfahrens und der erfinderischen Vorrichtung, dem Hochleistungskammermischer. Mit 201 ist das Gehäuse bezeichnet. Mit 202 ist die Ansaugseite mit dem Flansch bezeichnet. Die in dem Hochleistungskammermischer enthaltenen Kammern sind mit 203 und 204 bezeichnet. Diese sind für die Normalausführung unterschiedlich und in der Sonderausführung gleich groß. In den Kammern laufen exzentrisch die Walzenräder 205 und 206, die 3 Verstärkungsrippen am Anfang, in der Mitte und am Ende enthalten.Figure 3 shows the central unit of the inventive method and the inventive device, the high performance chamber mixer. With 201, the housing is designated. With 202, the suction side is designated by the flange. The chambers contained in the high performance chamber mixer are designated 203 and 204. These are different for the standard version and the same size in the special version. In the chambers eccentrically run the rollers 205 and 206, which contain 3 reinforcing ribs at the beginning, in the middle and at the end.

Die Walzenräder werden durch die Welle 207 angetrieben, die auf der einen Seite mit einem Elektro- oder Dieselmotor 208 verbunden ist. Diese Welle 207 ist in Speziallagern 209, 210, 211, 212 aus Sinterhartmetall in Spannringen gelagert. Am Ende der Welle sind jeweils ein Kugellager 213 und eine Dichtungslagerung 214 angebracht. Das Gehäuse wird durch die Spannschrauben 215 zusammen gehalten. Die Austragsöffnung 216 ist mit dem Flansch 217 verbunden. Zwischen den beiden Laufrädern befindet sich die Strömungssteuerscheibe 218.The roller wheels are driven by the shaft 207, which is connected on one side with an electric or diesel engine 208. This shaft 207 is mounted in special bearings 209, 210, 211, 212 of cemented carbide in clamping rings. At the end of the shaft, a ball bearing 213 and a seal bearing 214 are each mounted. The housing is held together by the clamping screws 215. The discharge opening 216 is connected to the flange 217. Between the two wheels is the flow control disc 218th

In einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Ein Hochleistungskammermischer mit 120 kW Antriebsleistung fördert über ein Ansaugleitung (2) 2.000 l/h Ansaugöl und über den Materialeintrag (3) 300 kg Reststoffe in Form von Altöl und Bitumen mit insgesamt 2.300 l/h in die Druckleitung (5) die tangential in den Separator (6) mit einem Durchmesser von 800 mm mündet.In one embodiment, the invention is explained in detail. A high-performance chamber mixer with 120 kW drive power delivers 2,000 l / h via a suction line (2) Intake oil and via the material entry (3) 300 kg residues in the form of waste oil and bitumen with a total of 2,300 l / h in the pressure line (5) which opens tangentially into the separator (6) with a diameter of 800 mm.

Der Hochleistungskammermischer 1 ist durch eine Verbindungsrohrleitung mit einem Durchmesser von 200 mm mit Separator verbunden. In der Verbindungsrohleitung ist ein geregeltes Stellventil (55) angeordnet, welches den Druck in den nachfolgenden Apparaten regelt.The high-capacity chamber mixer 1 is connected to a separator through a connecting pipe having a diameter of 200 mm. In the Verbindungsrohleitung a controlled control valve (55) is arranged, which regulates the pressure in the subsequent apparatus.

Der Separator (3) hat einen Durchmesser von 1.000 mm und im Inneren eine an der Innenwand anliegende Venturidüse (4) mit einem engsten Querschnitt von 100 x 200 mm, die ebenfalls den verbleibenden Überdruck absenkt und die Abscheidewirkung erhöht. Oberhalb des Separators befindet sich ein Sicherheitsbehälter (17) mit einem Durchmesser von 2.000 mm. Der Separator hat einer Füllstandsregelung (56) mit Ölstandsniveaumessung.The separator (3) has a diameter of 1,000 mm and inside a voltage applied to the inner wall Venturi nozzle (4) with a narrowest cross-section of 100 x 200 mm, which also lowers the remaining pressure and increases the separation efficiency. Above the separator is a safety container (17) with a diameter of 2,000 mm. The separator has a level control (56) with oil level measurement.

Oben an dem Sicherheitsbehälter (17) ist die Produktdampfleitung für den erzeugten Dieseldampf zum Kondensator mit einer Leistung von 100 kW. Von dort führt eine Leitung mit einem Durchmesser von 1,5 Zoll zur Destillationsanlage (40) mit einem Kolonnendurchmesser von 300 mm. Alle Behälter sind zum Zwecke der Erleichterung der Anheizphase mit einer Rauchgasaußenheizung versehen.At the top of the containment (17) is the product vapor line for the generated diesel vapor to the condenser with a power of 100 kW. From there, a 1.5 inch diameter pipe leads to the distillation unit (40) with a column diameter of 300 mm. All containers are provided for the purpose of facilitating the heating phase with a flue gas outer heater.

Unterhalb des Separators (17) befindet sich die Preßschnecke (8) mit 250 mm Durchmesser, die für eine Separierung der nicht in Diesel umsetzbaren Bestandteile der Eingangsstoffe sorgen. Diese Preßschnecke (8) ist mit dem Übergangsrohr und Ventil (7) mit 80 mm Durchmesser verbunden. Am Boden des Separators (17) befin-det sich eine Temperaturmessung (6), die die Preßschnecke (8) in Betrieb setzt, wenn die Temperatur durch Isolation mit dem Reststoff unter einen Grenzwert absinkt.Below the separator (17) is the press screw (8) with 250 mm diameter, which provide for a separation of not convertible into diesel components of the input materials. This pressure screw (8) is connected to the transition tube and valve (7) with 80 mm diameter. At the bottom of the separator (17) there is a temperature measurement (6), which sets the pressure screw (8) in operation when the temperature drops below a threshold value by isolation with the residue.

Die Preßschnecke (8) mit einem Durchmesser von 80 mm und einer Förderleistung von 10 - 20 kg/h besitzt einen Filterteil (9) innerhalb des Behälters, der die flüssigen Anteile durch das Filtersieb in den Abscheidebehälter (8) zurückfließen lässt und einen elektrisch geheizten Schwelteil (13) außerhalb des Abscheidebehälters (8) mit einer Heizleistung von 45 kW, der die restlichen Ölanteile aus dem Presskuchen verdampfen lässt. Dazu ist eine Temperaturerhöhung auf 500°C vorgesehen. Die aus der Schwelschnecke (13) entweichenden Öldämpfe gelangen über die Dampfleitung (16) in den Sicherheitsbehälter (17).The extruder screw (8) with a diameter of 80 mm and a capacity of 10 - 20 kg / h has a filter part (9) within the container, which flows back the liquid portions through the filter into the separation vessel (8) and an electrically heated Smoldering part (13) outside the separation vessel (8) with a heating power of 45 kW, which evaporates the remaining oil components from the press cake. For this purpose, a temperature increase to 500 ° C is provided. The from the Schwelschnecke (13) escaping oil vapors reach the safety container (17) via the steam line (16).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

FIG. 1:

1. High performance chamber mixer

2. Suction line of the high performance chamber mixer

3. Separator

4. Venturi nozzles

5. conical part of the separator

6. solid residues (sludge)

7. discharge flap

8. Pressing screw

9. Filter wall

10. Product vapor return

11. residue cake

12. Heating screw

13th nozzle

14. Hot product storage container

15. Product vapor return

16. middle distillates

17. Steam tank

18. Distillation bottom

19. Return channel

20th heating

21. Isolation

22nd exhaust pipe

23. Electricity generator

24. Capacitor

25. Cooling circuit

26. Dividers

27th overflow

28. Water drainage

29. Water and pH containers

30. pH meter

31. Conductivity measurement

32. drain valve

33. Pipeline diesel

34. Vacuum pump

35. Heat transfer circuit

36. circulation evaporator

37. Pipeline

38. circulation pump

39. Distillation plant

40. bubble trays

41. Capacitor

42. Product derivation generator

43. Product derivation end product

44. Line to the generator

45th reflux valve

46th product return

47. upper column bottoms

48. Input section raw material and residue addition

49. Entrance funnel

50. Metering device for catalyst

51. Dosing device for neutralizing agent

52. Residue entry liquid

53. Residue entry fixed

54. Big bag emptying device

55. Temperature measuring device according to high performance chamber mixer

56. Level gauge
FIG. 2:

101. High performance chamber mixer

102.Insuction line of high performance chamber mixer

103. Separator

104. Venturi nozzles

105. Conical part of the separator

106. solid residues (sludge)

107. Discharge flap

108.Preßschnecke

109. Filter wall

110. Product vapor return

111. residue cake

112. Heating screw

113. nozzle

114. Hot product storage container

115. Product vapor return

116. Middle distillates

117. Steam tank

118. distillation bottom

119. Return channel

120. Heating

121. Isolation

122. Exhaust pipe

123. Generators

124. Capacitor

125. Cooling circuit

126. Dividers

127. Overflow

128. Water drainage

129. Water and pH containers

130th pH meter

131. Conductivity measurement

132. drain valve

133. Pipeline diesel

134. Distillation plant

135. Heat transfer circuit

136. circulation evaporator

137. Pipeline

138. circulation pump

139. Distillation plant

140. bubble trays

141. Capacitor

142. Product derivation generator

143. Product derivation end product

144. Generators

145. Reflux valve

146. Product return

147. upper column bottoms

148. Input section raw material and residue addition

149. Entrance funnel

150. Metering device for catalyst

151. Dosing device for neutralizing agent

152. Residue entry liquid

153. Residue entry fixed

154. Big bag emptying device

155. Temperature mixer after high performance chamber mixer

156. Level gauge
FIG. 3:

201. Housing high performance chamber mixer

202. suction side with flange

203. Chamber 1 in high performance chamber mixer

204. Chamber 2 in high performance chamber mixer

205. Eccentric roller mixer in chamber 1

206. Eccentric roller mixer in chamber 2

207. Drive shaft

208. Electric or diesel engine

209. Special bearing with sealing bearing left

210. Special bearing with ball bearing on the left

211. Special bearing with ball bearing on the right

212. Special bearing with sealing bearing on the right

213. Slide bearing for flow control disc

214. Seal bearing

215. Clamping screws

216. Discharge opening

217. discharge flange

218. Flow control disk

Claims

A process for producing diesel oil from hydrocarbonaceous residues in an oil cycle with solids separation and product distillation for the diesel product, wherein heat is provided in the process,
characterized,
that the main energy input and thereby the main heating is provided by one or more high performance chamber mixers.

Method according to claim 1
characterized,
that the pumping efficiency of the high-performance chamber mixer is low, so that the introduced energy is for the most part converted into mixing and friction energy.

Method according to claims 1 and 2
characterized,
that the high-performance chamber mixer on the pressure side only a slight overpressure of less than 2 bar and on the suction side can provide a possible high vacuum of up to 95%.

Process according to claims 1-3
characterized,
that the mixer is used to generate and transfer energy loss to the process medium.

Process according to claims 1-3
characterized
the mixer is used to pump clean to dirty, abrasive and chemically aggressive liquids.

Process according to claims 1-3
characterized,
that the mixer generates vacuum and overpressure and is thus self-priming and used to convey liquids and liquid / gas mixtures.

Process according to claims 1-3
characterized,
that the mixer can be operated stationary or mobile.

Method according to claim 1
characterized,
that the reaction in the high-performance chamber mixer is maintained at a turnover of 5-50% by means of a valve arranged thereafter and thus the heating time of the system is reduced for a short time.

Method according to claim 1
characterized,
that the plant has a temperature regulation and level regulation, which are crosslinked with each other, wherein the supply and energy input systems are controlled so that the level is maintained.

Device for carrying out the method according to one of claims 1-9,
characterized,
that a system with two outputs comprising the components high-performance mixer chamber, separator with internal Venturi nozzle in the circulation and separating vessel with heated discharge screw and distillation plant at the two outputs.

Apparatus according to claim 8
characterized,
in that at least one roller wheel can be arranged centrically or eccentrically in at least one chamber of the high-performance chamber mixer.

Device according to claim 8,
characterized,
that the high performance chamber mixer is placed in an orientation between horizontal and vertical.

Apparatus according to claim 8
characterized,
that the high performance chamber mixer with a clutch to an engine is connected and the direction of rotation can be adjusted left or right.

Apparatus according to claim 8
characterized,
that the high-performance chamber mixer can be of one or more stages and of different widths in each chamber.

Apparatus according to claim 8
characterized,
that the high-performance chamber mixer has depressions for the discharge of residues from the process.

Apparatus according to claim 8
characterized,
that the high-performance chamber mixer between the roller wheels discs with suction and pressure side openings.

Apparatus according to claim 8
characterized,
that the roller wheels are curved forward to backward, are curved cylindrically or in space, the arrangement is flying or fixed.

Apparatus according to claim 8
characterized,
that the high-performance chamber mixer is sealed and shaft passages, the bellows seals, glands or sealless with magnetic coupling are executed.

Apparatus according to claim 8
characterized,
that the high performance chamber mixer has a connection line from the bearings and seals to a cooling system.