EP3647394A1 - Optimizations in the pressureless oiling of hydrocarbon-containing substances - Google Patents

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EP3647394A1
EP3647394A1 EP18000868.2A EP18000868A EP3647394A1 EP 3647394 A1 EP3647394 A1 EP 3647394A1 EP 18000868 A EP18000868 A EP 18000868A EP 3647394 A1 EP3647394 A1 EP 3647394A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
catalyst
oil
liquid components
mixing
evaporation
Prior art date
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Pending
Application number
EP18000868.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sebastian Fehrenbach
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects

Definitions

  • the present invention relates to a process for the catalytic pressureless oiling of hydrocarbon-containing substances, comprising the steps of providing a hydrocarbon-containing substance and a catalyst oil in a mixing device, mixing the catalyst oil with the hydrocarbon-containing substance to form a mixture; wherein the mixing step comprises generating heat for catalytic oxidation in the mixing device; Providing an evaporation device downstream of the mixing device; Discharging vaporizable liquid components of the mixture into the evaporation device; Distilling the vaporizable liquid components; and collecting oil and water.
  • the present invention also relates to a device for the catalytic unpressurized oiling of hydrocarbon-containing substances, with a mixing device which comprises a first feed line for a catalyst oil and at least one hydrocarbon-containing substance and a discharge line for liquid constituents after catalytic oxidation; with an evaporation device for evaporating the liquid components derived from the mixing device; and with a collecting device for collecting oil and water separated from the evaporation device.
  • Such a method and such a device are known for example from EP 1 798 277 , DE 100 49 377 and DE 10 2005 056 735 .
  • hydrocarbon-containing substances are, for example, petroleum, petroleum residues, coal, biomass and waste, which are mixed in the mixing device of the prior art together with a catalyst oil and heated to a reaction temperature of approximately 240 to 340 ° C.
  • “substance” means not only a single substance but also a mixture of individual substances.
  • catalyst oil is meant an oil that is added to the substance to make it more flowable. It can be a product of the process used for it, or it can be a non-process oil.
  • the catalyst oil is preferably formed by adding a catalyst made of cation-aluminum-silicate and lime or limestone to neutralize acids present in the catalyst oil.
  • the catalyst is also contained in coal, so that the above addition of catalyst in the prior art can also be replaced by addition of coal.
  • the evaporation takes place through surface heating in the evaporation device. This requires large amounts of heating current to heat the liquid components to be evaporated, which consumes up to 10% of the oil (diesel) generated in the system. That reduces efficiency.
  • the object of the present invention is therefore to significantly improve the efficiency of the method and the device mentioned at the outset.
  • the step of removing evaporable liquid components also includes removing non-evaporable volatile components, the non-evaporable liquid components being burned and the step of burning the non-evaporable liquid components feeding the one there emitted heat to the evaporator includes to heat the evaporable liquid components.
  • the object is achieved in that a combustion device for burning liquid components which cannot be evaporated in the evaporation device is arranged downstream of the evaporation device and heat conduction supplies the heat generated in the combustion device to the evaporation device.
  • systemic use of the actual waste namely at least some of the non-evaporable liquid constituents, that is to say the residue, makes it possible to generate thermal energy by combustion and to use it for surface heating.
  • the amount of catalyst required in the mixing device is essentially obtained as a water-insoluble precipitate during the combustion process, so that essentially no catalyst has to be added externally.
  • Another advantage of the present invention is that the non-evaporable components, which contain a mixture of hydrocarbons and catalyst, are used as fuel or hot coal for heating the evaporable liquid components in the evaporation device.
  • the properties of the non-evaporable constituent (the residue) of the evaporation device are favorable for the present invention, since this residue has a catalyst which makes the combustion of this substance environmentally friendly.
  • the mixture of the hydrocarbon contained in the residue as a reaction product and the catalyst makes this residue a very environmentally friendly fuel or hot coal, which is particularly suitable for heating the evaporable liquid components for the evaporation device.
  • the amount of residue regulates itself automatically, since with a lower heating oil temperature the amount of glow coal increases and this then generates a higher heating oil temperature and vice versa.
  • the ashes resulting from this combustion process have a special property.
  • the amount of the catalyst which precipitates thus essentially corresponds to the amount of the catalyst which is otherwise to be added. Smaller losses are offset by the low catalyst content of the hydrocarbonaceous substances (input substances).
  • these salts can also be used as fertilizers.
  • the inventive device and the inventive method thus increase the efficiency of the entire system by approximately 10%, also produces fertilizers and converts the evaporation device into a self-temperature-controlled unit in which the entire electrical heating energy of the surface heating can be dispensed with.
  • this invention is of crucial importance since the input materials biomass, sorted waste and the use of oil waste or petroleum often do not have access to the catalysts.
  • the input materials of the biomass, coal, crude oil and substitute fuel for waste are fed into a ring container directly in the catalyst oil, a few centimeters above the bottom, via an opened slide via a comminution and conveying system.
  • the ring container consists of a large container with an inner smaller container that forms an annular space that narrows downwards.
  • the injection mixing device draws the catalytic oil-input material mixture from this annular space, converts these input materials into fuel, water and CO2 and presses the steam-containing mixture tangentially back into the ring container, so that an annular speed is created in the annular space like in an intensive stirred container .
  • the catalyst is the mineral cation aluminum silicate known from nature, also in osmosis, with the cations potassium, calcium and iron, which is also contained as a mineral in the coal.
  • lime or limestone is added to bind the acids, so that the pH is above 8.
  • the chemical-catalytic reaction is carried out in the annular space, but the temperature is kept so low that only the water part evaporates completely, but only a small part of the diesel part. These are not temperatures of approx. 300 ° C, but of approx. 200 ° C to 250 ° C, depending on the type of input material, slightly higher or lower.
  • High-vacuum thin-film evaporators deliver high-quality bitumen.
  • the quality of the product can now be set to the exact percentage and by recirculating a part of the oil and the hydrocarbon condensate from the atmospheric part, the viscosity of the catalytic reaction mixture in the injection-mixing turbines becomes constant kept and thus the continuous continuous operation guaranteed.
  • the temperature of the heating medium is regulated by the amount of bitumen. Normally, the burning of the bitumen brings the necessary temperatures of 190 ° for the fuel part and 260 ° C for the oil evaporation part for the two stages of the thin film vacuum evaporator. In the event that the heat generated is higher, a correspondingly small portion of the bitumen produced is branched off and recycled.
  • Exemplary embodiment for the method 15 tons of biomass from wood waste are fed into the KDV facility. Until the reaction conditions have been reached, catalyst in the form of powder (sodium aluminum silicate) or in the form of lignite is added until the KDV oil which flows into the injection mixing device contains 15% of catalyst and then in the course as Catalyst oil can be called. In addition, limestone is added until the pH of the expelled water vapor reaches 8.5 and is then continuously supplemented.
  • the catalyst feed is stopped and replaced exclusively by the addition of the catalyst sludge from the ash preparation after the heating of the thermal oil heating of the heating oil of the thin-film vacuum evaporator.
  • the amount of catalyst sludge is relatively large, namely 500 kg to 1 ton per hour for 5,000 liters of diesel per hour.
  • the inventive device is to be explained in more detail.
  • the mixtures of 15 tons of Napier grass from Thailand, 1 ton of coal and 300 kg of limestone are fed into the ring container with a diameter of 6 m outside, 3 m inside and 12 injection mixing devices via the screw conveyor .
  • the injection consists of compressed air injection of 2 bar.
  • the electric motors of the injection mixing device have a power requirement of 2 MW. They are powered by 3 diesel generators of 1 MW each.
  • the thin-film high-vacuum evaporator system has a diameter of 1.5 m and is 5 m high.
  • 500 liters of oil are dispensed, which do not have to be returned to the system to keep the oil thin.
  • 80 kg / h wax can be separated from the oil in a chiller.
  • the amount of water from the atmospheric process is 5,000 liters per hour.
  • the design of the inventive device contains the ring container with a diameter of 6 m and a height of 5 m, the distillation attached to it with a diameter of 1.2 m, the condenser for 2 MW cooling capacity and the double-thin-film high-vacuum evaporator system with 1.4 m Diameter.
  • the inventive heating device burns the amount of bitumen of 2 tons per hour that is produced in the second thin film evaporator stage in addition to the oil. This means that an amount of energy of 2 to 2.5 MW is delivered to the thermal oil system, which thus reaches a temperature of 260 ° C and thus the two thin-film evaporator stages in series at 240 ° C in the second stage and 190 ° C in the first stage the diesel generation heats up. The heat is then given off in the heating stage by heating the thermal oil from 200 ° C to 260 ° C. The smoke gases in the system are still at a temperature of approx. 250 ° C, which can also be used.
  • the ash of the heating device of 1 ton per hour then produces 600 kg per hour of catalyst and 400 kg each in the mixture with the KDV water Hour of fertilizer, each with the water content of 1 ton per hour of catalyst sludge and 1.5 tons per hour of fertilizer suspension, which is thickened in a reverse osmosis station.
  • a system 1 for producing fuels for internal combustion engines from hydrocarbon-containing residues comprises a device 100, which is integrated in the system 1, for separating fuels for internal combustion engines, such as jet fuel or diesel oil, from hydrocarbon-containing residues in a system for producing such fuels.
  • the device 100 comprises a mixing device 101, in which an annular space 103 is formed.
  • the annular space 103 is connected on an input side 105 and on an output side 107 to at least one injection mixing turbine 109.
  • the at least one injection mixing turbine 109 draws in material from a product mixture in the annular space 103 from hydrocarbon-containing residues and catalyst oil on the output side 107 and presses this steam-containing product mixture tangentially into the annular space 103 on the input side 105, so that a circular flow at an annular speed in the annular space 103 like in a stirred tank.
  • a cation-aluminum silicate known from nature or osmosis with the cations potassium, calcium and iron is used as the catalyst, which is also contained in the coal as a mineral.
  • limestone is added to the product mixture to bind acids, so that the pH is above 8.
  • a control device (not shown) controls a reaction temperature T3 in the annular space 103, which is preferably about 200 ° C., but can also be in a temperature range of about 180 ° C. to 220 ° C. Under this temperature ratio, the circular mixture in the annular space 103 causes a catalytic reaction of the product mixture. Portions of the product mixture that are already evaporating in the annular space 103 rise and are cleaned and removed on an upper side 111 of the mixing device 100 in an evaporator 113.
  • the device 100 also comprises an evaporation device 115, which is connected to the outlet side 107 of the mixing device 100.
  • a vapor-containing product mixture is discharged from the mixing device 101 to the evaporation device 115.
  • the evaporation device 115 in turn comprises a first evaporation unit 115.1 and a second evaporation unit 115.2.
  • the first evaporation unit 115.1 is arranged upstream of the second evaporation unit 115.2 and spatially separated from it.
  • a pump device 117 is arranged between the first and second evaporation units 115.1 and 115.2.
  • the control device (not shown) controls a first vacuum V1 of over 90%, preferably greater than or equal to 95% in the first evaporation unit 115.1 and a second vacuum V2 in the second evaporation unit 115.2, which corresponds to the first vacuum V2.
  • the control device also controls a first evaporation temperature T1 and in in the first evaporation unit 115.1 the second evaporation unit 115.2 a second evaporation temperature T2, which is higher than the first evaporation temperature T1.
  • the first evaporation temperature T1 is approximately 180 ° C. in the present embodiment, but can also be between 160 ° C. and 220 ° C. in other embodiments.
  • the second evaporation temperature T2 is greater than / equal to 200 ° C, preferably greater than / equal to 220 ° C.
  • the quality of the product can now be set to the exact percentage and by recirculating a part of the oil and the hydrocarbon condensate from the atmospheric part, the viscosity of the catalytic reaction mixture in the injection mixture becomes -Turbines kept constant, thus ensuring continuous continuous operation
  • the more volatile constituents are first removed from the product mixture in the first stage and then somewhat heated in the second stage in order to also remove the somewhat more volatile constituents from the product mixture which then also contains oil and to obtain essentially only high-quality bitumen at a lower end 119 of the second evaporation unit 115.2.
  • the volatile constituents of the product mixture are conducted at a respective upper end 121 of the first and second evaporation units 115.1, 115.2 via capacitors 123 to the product outlet for diesel oil or jet fuel.
  • the system 1 has a control device which is known per se and is not described in more detail here. Plant controls are used for the operation of many plants and can also be used in the plant according to the invention.
  • Plant 1 has an entry area 200 via which hydrocarbon-containing residues can be entered into plant 1.
  • Hydrocarbon-containing residues are understood to mean petroleum oils, industrial oils, coal, biomass and processed waste materials, which are also called substitute fuels based on waste.
  • the aforementioned input materials are fed via a comminution and conveying system 201 into the annular space 103 of the mixing device 100 and entered a few centimeters above a bottom of the mixing device 100 via an opened slide.
  • Catalyst oil is located in the annular space 103.
  • the annular space 103 narrows in the direction of the bottom.
  • the product mixture of hydrocarbon-containing residues and catalyst oil is then brought into motion by the at least one injection mixing turbine 109 at a ring speed, so that under the low reaction temperatures and with the addition of the catalyst and the lime, a catalytic reaction is generated which is already more volatile for evaporation Components of the product mixture leads.
  • Parts of the steam-containing product mixture in the annular space 103 are fed on the output side 107 to a separator 207, from which a separated part is fed back into the annular space 103 and the remaining part is fed into the evaporation device 115, first the first evaporation unit 115.1 and then the second Evaporation unit 115.2 is run through.
  • the extraction point for bitumen is then located at the lower end 119 of the second evaporation unit 115.2.
  • the product is then removed at both upper ends 121.1 and 121.2 of the first and second evaporation units 115.1, 115.2 and fed via condensers 123 to the jet fuel outlet 205 or a diesel oil outlet 209. Condensates of the capacitors 123 are fed back to the mixing device 101.
  • Fig. 2 is the in Fig. 1 schematically illustrated plant 1 with an expanded plant part 3.
  • the plant part 3 comprises a combustion device 301 with a glow-coal heating system, which is connected to the lower end 109 of the evaporation device via a feed line 303 115 is connected.
  • the non-evaporable components of the combustion device 301 are supplied via the feed line 303.
  • the heat generated in the combustion device 301 is conducted via a heat pipe 305 to the evaporation device 115 in order to support the evaporation process there.
  • the ash obtained during the combustion process in the combustion device 301 is transferred via an ash line 307 to a separating device 309.
  • the separator 309 the ash is separated into catalyst and salts.
  • the separating device 309 is supplied with water from the system 1 via a water line 311, which e.g. at the capacitor 123.
  • the catalyst precipitates in the water and is fed back to the mixing device 101 via a catalyst line 313.
  • the water with the salts of the ashes dissolved therein is discharged at an outlet 315 of the separating device 309 for further use as fertilizer.
  • This fertilizer substrate is usually cleaned from harmful metal contaminants in an electrolysis stage and concentrated in a reverse osmosis and possibly evaporated, whereby salt-free water for universal use and the fertilizer concentrate is obtained.

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Abstract

Ein Verfahren zur katalytischen drucklosen Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen, mit den Schritten:- Bereitstellen einer kohlenwasserstoffhaltigen Substanz und eines Katalysatoröls in einer Mischungseinrichtung;- Mischen des Katalysatoröls mit der kohlenwasserstoffhaltigen Substanz zu einem Gemisch; wobei der Schritt des Mischens ein Erzeugen von Wärme für eine katalytische Oxydation in der Mischungseinrichtung umfasst;- Bereitstellen einer Verdampfungseinrichtung stromabwärts der Mischungseinrichtung;- Abführen verdampfbarer flüssiger Bestandteile des Gemischs in die Verdampfungseinrichtung;- Destillieren der verdampfbaren flüssigen Bestandteile; und- Sammeln von Öl und Wasser,ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Abführens verdampfbarer flüssiger Bestandteile auch ein Abführen nicht-verdampfbarer flüchtiger Bestandteile umfasst, wobei die nicht-verdampfbaren flüssigen Bestandteile verbrannt werden und der Schritt des Verbrennens der nicht-verdampfbaren flüssigen Bestandteile ein Zuführen der dabei abgegebenen Wärme zu der Verdampfungseinrichtung umfasst, um die verdampfbaren flüssigen Bestandteile zu erwärmen.A method for the catalytic unpressurized oiling of hydrocarbonaceous substances, comprising the steps: - providing a hydrocarbonaceous substance and a catalyst oil in a mixing device; - mixing the catalyst oil with the hydrocarbonaceous substance into a mixture; wherein the mixing step comprises generating heat for catalytic oxidation in the mixing device; - providing an evaporation device downstream of the mixing device; - discharging vaporizable liquid components of the mixture into the vaporizing device; - distilling the vaporizable liquid components; and oil and water collection is characterized in that the step of removing vaporizable liquid components also includes removing non-evaporable volatile components, the non-evaporable liquid components being burned and the step of burning the non-evaporable liquid components comprises supplying the heat given off to the evaporation device in order to heat the vaporizable liquid constituents.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur katalytischen drucklosen Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen, mit den Schritten, Bereitstellen einer kohlenwasserstoffhaltigen Substanz und eines Katalysatoröls in einer Mischungseinrichtung, Mischen des Katalysatoröls mit der kohlenwasserstoffhaltigen Substanz zu einem Gemisch; wobei der Schritt des Mischens ein Erzeugen von Wärme für eine katalytische Oxydation in der Mischungseinrichtung umfasst; Bereitstellen einer Verdampfungseinrichtung stromabwärts der Mischungseinrichtung; Abführen verdampfbarer flüssiger Bestandteile des Gemischs in die Verdampfungseinrichtung; Destillieren der verdampfbaren flüssigen Bestandteile; und Sammeln von Öl und Wasser.The present invention relates to a process for the catalytic pressureless oiling of hydrocarbon-containing substances, comprising the steps of providing a hydrocarbon-containing substance and a catalyst oil in a mixing device, mixing the catalyst oil with the hydrocarbon-containing substance to form a mixture; wherein the mixing step comprises generating heat for catalytic oxidation in the mixing device; Providing an evaporation device downstream of the mixing device; Discharging vaporizable liquid components of the mixture into the evaporation device; Distilling the vaporizable liquid components; and collecting oil and water.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur katalytischen drucklosen Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen, mit einer Mischungseinrichtung, die einer ersten Zuleitung für ein Katalysatoröl und wenigstens eine kohlenwasserstoffhaltige Substanz und eine Ableitung für flüssige Bestandteile nach einer katalytischen Oxydation umfasst; mit einer Verdampfungseinrichtung zum Verdampfen der aus der Mischungseinrichtung abgeleiteten flüssigen Bestandteile; und mit einer Sammeleinrichtung zum Sammeln von aus der Verdampfungseinrichtung abgeschiedenem Öl und Wasser.The present invention also relates to a device for the catalytic unpressurized oiling of hydrocarbon-containing substances, with a mixing device which comprises a first feed line for a catalyst oil and at least one hydrocarbon-containing substance and a discharge line for liquid constituents after catalytic oxidation; with an evaporation device for evaporating the liquid components derived from the mixing device; and with a collecting device for collecting oil and water separated from the evaporation device.

Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind zum Beispiel bekannt aus EP 1 798 277 , DE 100 49 377 und DE 10 2005 056 735 .Such a method and such a device are known for example from EP 1 798 277 , DE 100 49 377 and DE 10 2005 056 735 .

In den vorgenannten Druckschriften ist die drucklose katalytische Umwandlung von kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen in Mischungseinrichtung offenbart. In diesem Stand der Technik werden Verdampfungs- oder Destillationseinrichtungen verwendet. In diese werden die in den Mischungseinrichtung anfallenden verdampfbaren flüssigen Bestandteile überführt und verdampft. Die nicht-verdampfbaren Bestandteile werden abgeführt und stehen den jeweiligen Verfahren nicht weiter zur Verfügung.In the aforementioned publications, the unpressurized catalytic conversion of hydrocarbonaceous substances in the mixing device is disclosed. Evaporation or distillation devices are used in this prior art. The vaporizable liquid constituents obtained in the mixing device are transferred into these and evaporated. The non-vaporizable components are removed and are no longer available for the respective processes.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung sind kohlenwasserstoffhaltige Substanzen zum Beispiel Erdöl, Erdölrückstände, Kohle, Biomasse und Abfälle, die in der Mischungseinrichtung des Standes der Technik zusammen mit einem Katalysatoröl gemischt und auf eine Reaktionstemperatur von etwa 240 bis 340°C erwärmt werden. Mit "Substanz" ist im Sinne der Erfindung nicht nur eine einzige Substanz sondern auch ein Gemisch einzelner Substanzen gemeint. Mit "Katalysatoröl" ist ein Öl gemeint, das der Substanz beigemischt wird, um diese fließfähiger zu machen. Es kann ein Produkt des Verfahrens sein, das dafür benutzt wird, oder es kann ein verfahrensfremdes Öl sein. Das Katalysatoröl entsteht im Stand der Technik vorzugsweise durch Zugabe eines Katalysators aus Kation-Aluminium-Silikat und Kalk oder Kalkstein zur Neutralisation von im Katalysatoröl vorhandener Säuren. Der Katalysator ist zudem auch in Kohle enthalten, so dass die obige Zugabe von Katalysator im Stand der Technik auch durch Zugabe von Kohle ersetzt werden kann.For the purposes of the present invention, hydrocarbon-containing substances are, for example, petroleum, petroleum residues, coal, biomass and waste, which are mixed in the mixing device of the prior art together with a catalyst oil and heated to a reaction temperature of approximately 240 to 340 ° C. For the purposes of the invention, “substance” means not only a single substance but also a mixture of individual substances. By "catalyst oil" is meant an oil that is added to the substance to make it more flowable. It can be a product of the process used for it, or it can be a non-process oil. In the prior art, the catalyst oil is preferably formed by adding a catalyst made of cation-aluminum-silicate and lime or limestone to neutralize acids present in the catalyst oil. The catalyst is also contained in coal, so that the above addition of catalyst in the prior art can also be replaced by addition of coal.

Die Verdampfung erfolgt durch eine Oberflächenbeheizung in der Verdampfungseinrichtung. Das erfordert große Mengen an Heizstrom für die Erwärmung der zu verdampfenden flüssigen Bestandteile, wodurch bis zu 10 % des im System erzeugten Öls (Diesel) verbraucht wird. Das mindert den Wirkungsgrad.The evaporation takes place through surface heating in the evaporation device. This requires large amounts of heating current to heat the liquid components to be evaporated, which consumes up to 10% of the oil (diesel) generated in the system. That reduces efficiency.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass die für die Oberflächenbeheizung benötigte Energie nicht zulasten des Wirkungsgrades erfolgen muss, zudem noch eine Selbstregelung der Anlage erreicht wird und zusätzlich das Problem der vorher ohne die erfinderische Vorrichtung und Verfahren der externen Katalysatorzufuhr.Surprisingly, it has now been found that the energy required for the surface heating does not have to be at the expense of the efficiency, in addition a self-regulation of the system is achieved and additionally the problem of previously without the inventive device and method of the external catalyst supply.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, den Wirkungsgrad des eingangs genannten Verfahrens und der eingangs genannter Vorrichtung deutlich zu verbessern.The object of the present invention is therefore to significantly improve the efficiency of the method and the device mentioned at the outset.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß für das Verfahren dadurch gelöst, dass der Schritt des Abführens verdampfbarer flüssiger Bestandteile auch ein Abführen nicht-verdampfbarer flüchtiger Bestandteile umfasst, wobei die nicht-verdampfbaren flüssigen Bestandteile verbrannt werden und der Schritt des Verbrennens der nicht-verdampfbaren flüssigen Bestandteile ein Zuführen der dabei abgegebenen Wärme zu der Verdampfungseinrichtung umfasst, um die verdampfbaren flüssigen Bestandteile zu erwärmen.The object is achieved according to the invention in that the step of removing evaporable liquid components also includes removing non-evaporable volatile components, the non-evaporable liquid components being burned and the step of burning the non-evaporable liquid components feeding the one there emitted heat to the evaporator includes to heat the evaporable liquid components.

Die Aufgabe wird für die Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass stromabwärts der Verdampfungseinrichtung eine Verbrennungseinrichtung zum Verbrennen von in der Verdampfungseinrichtung nicht-verdampfbarer flüssiger Bestandteile angeordnet ist und eine Wärmeleitung die in der Verbrennungseinrichtung erzeugte Wärme an die Verdampfungseinrichtung liefert.According to the invention, the object is achieved in that a combustion device for burning liquid components which cannot be evaporated in the evaporation device is arranged downstream of the evaporation device and heat conduction supplies the heat generated in the combustion device to the evaporation device.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es durch systemische Nutzung des eigentlichen Abfalls, nämlich wenigstens eines Teils der nicht-verdampfbaren flüssigen Bestandteile, also des Rückstandes, möglich, Wärmeenergie durch Verbrennung zu erzeugen und für die Oberflächenbeheizung zu nutzen.With the present invention, systemic use of the actual waste, namely at least some of the non-evaporable liquid constituents, that is to say the residue, makes it possible to generate thermal energy by combustion and to use it for surface heating.

Gleichzeitig fallen bei dem Verbrennungsvorgang im Wesentlichen die in der Mischungseinrichtung benötigte Katalysatormenge als wasserunlösliches Fällprodukt an, so dass im Wesentlichen kein Katalysator mehr extern hinzugegeben werden muss.At the same time, the amount of catalyst required in the mixing device is essentially obtained as a water-insoluble precipitate during the combustion process, so that essentially no catalyst has to be added externally.

Dieses ist bei der Verölung kohlenwasserstoffhaltiger Substanzen gemäß vorliegender Erfindung günstig, da für diese Substanzen im Stand der Technik kontinuierlich Katalysator von außen zugeführt werden muss, um einen Anteil des Katalysators von 7 - 17 % im Katalysatoröl der Mischungseinrichtungen Katalysator oder katalysatorenthaltende Kohle ständig zugeführt werden musste. Ohne diesen kontinuierlichen Zusatz wäre der Prozess nicht möglich und die Reaktion würde stoppen. In der Biomasse (als Beispiel für eine kohlenwasserstoffhaltige Substanz) sind zwar auch ca. 1 % und in den sortieren Reststoffen ca. 0,2 % Katalysator enthalten. Diese reichen aber überhaupt nicht aus, um die Reaktion aufrecht zu erhalten, bzw. die Konzentration der Katalysatoren von 7- 17 % im Katalysatoröl zu gewährleisten.This is advantageous in the oiling of hydrocarbon-containing substances according to the present invention, since for these substances in the prior art, catalyst has to be supplied continuously from the outside by a proportion of the catalyst of 7-17% in the catalyst oil of the mixing devices Catalyst or catalyst-containing coal had to be fed continuously. Without this continuous addition, the process would not be possible and the reaction would stop. The biomass (as an example for a hydrocarbon-containing substance) also contains approx. 1% and approx. 0.2% catalyst in the sorted residues. However, these are not sufficient at all to maintain the reaction or to ensure the concentration of the catalysts of 7-17% in the catalyst oil.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die nicht-verdampfbaren Bestandteile, die ein Gemisch aus Kohlenwasserstoffen und Katalysator enthalten, als Brennstoff oder Glühkohle für ein Erwärmen der verdampfbaren flüssigen Bestandteile in der Verdampfungseinrichtung genutzt werden.Another advantage of the present invention is that the non-evaporable components, which contain a mixture of hydrocarbons and catalyst, are used as fuel or hot coal for heating the evaporable liquid components in the evaporation device.

Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Eigenschaften des nicht-verdampfbaren Bestandteile (der Rückstand) der Verdampfungseinrichtung für die vorliegende Erfindung günstig sind, da dieser Rückstand einen Katalysator besitzt, der die Verbrennung dieser Substanz umweltfreundlich gestalten lässt. Die Mischung aus dem im Rückstand als Reaktionsprodukt enthaltenen Kohlenwasserstoff und dem Katalysator macht diesen Rückstand zu einem sehr umweltfreundlichen Brennstoff oder Glühkohle, die sich besonders gut eignet, die Erwärmung der verdampfbaren flüssigen Bestandteile für die Verdampfungseinrichtung zu gestalten. Dabei regelt sich die Rückstandsmenge automatisch ein, da bei geringerer Heizöltemperatur die Menge an Glühkohle zunimmt und diese dann eine höhere Heizöltemperatur erzeugt und umgekehrt.It has surprisingly been found that the properties of the non-evaporable constituent (the residue) of the evaporation device are favorable for the present invention, since this residue has a catalyst which makes the combustion of this substance environmentally friendly. The mixture of the hydrocarbon contained in the residue as a reaction product and the catalyst makes this residue a very environmentally friendly fuel or hot coal, which is particularly suitable for heating the evaporable liquid components for the evaporation device. The amount of residue regulates itself automatically, since with a lower heating oil temperature the amount of glow coal increases and this then generates a higher heating oil temperature and vice versa.

Die aus diesem Verbrennungsvorgang entstehende Asche besitzt eine besondere Eigenschaft. Der Katalysatoranteil ist völlig wasserunlöslich und fällt bei Mischung mit dem in der KDV-Anlage (KDV = Katalytische Drucklose Verölung) erzeugten Wasser sofort aus. Das ist ein erfinderisches Geschenk der Natur, da dieser Katalysator ja in dem Öl vollständig suspendiert jedoch im Wasser völlig unlöslich ist. Die Menge des ausfallenden Katalysators entspricht damit im Wesentlichen der Menge des sonst zuzugebenden Katalysators. Kleinere Verluste werden von dem geringen Katalysatorgehalt der kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen (Eingangsstoffen) ausgeglichen.The ashes resulting from this combustion process have a special property. The catalyst portion is completely insoluble in water and precipitates immediately when mixed with the water generated in the KDV system (KDV = catalytic unpressurized oiling). This is an inventive gift from nature, since this catalyst is completely suspended in the oil but is completely insoluble in water. The amount of the catalyst which precipitates thus essentially corresponds to the amount of the catalyst which is otherwise to be added. Smaller losses are offset by the low catalyst content of the hydrocarbonaceous substances (input substances).

Die bei dem Verbrennungsvorgang entstandenen Salze aus den Säurebildnern Schwefel und Chlor, mit dem Kalzium, welches in der KDV-Anlage in Form von Kalkstein zugegeben wird, bleiben im Wasser suspendiert. Diese Salze sind in dieser Zusammensetzung auch als Düngemittel verwertbar.The salts formed during the combustion process from the acid formers sulfur and chlorine, with the calcium, which is added in the KDV system in the form of limestone, remain suspended in the water. In this composition, these salts can also be used as fertilizers.

Die erfinderische Vorrichtung und das erfinderische Verfahren erhöhen somit den Wirkungsgrad der Gesamtanlage um ca. 10 %, erzeugt nebenbei noch Düngemittel und wandelt die Verdampfungseinrichtung in eine sich selbst temperaturgeregelte Einheit um, bei welcher die gesamte elektrische Heizenergie der Oberflächenheizung entfallen kann.The inventive device and the inventive method thus increase the efficiency of the entire system by approximately 10%, also produces fertilizers and converts the evaporation device into a self-temperature-controlled unit in which the entire electrical heating energy of the surface heating can be dispensed with.

Bis auf die Verwendung der Kohle in der KDV ist diese Erfindung von entscheidender Bedeutung, da die Eingangsstoffe Biomasse, sortierter Müll und die Verwendung von Ölabfällen oder Erdöl oft nicht den Zugang zu den Katalysatoren haben.Except for the use of coal in the KDV, this invention is of crucial importance since the input materials biomass, sorted waste and the use of oil waste or petroleum often do not have access to the catalysts.

Eine Ausfiihrungsform der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden anhand der Beschreibung näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur katalytischen drucklosen Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen gemäß vorliegender Erfindung in einer Gesamtdarstellung;
  • Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur katalytischen drucklosen Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen in einer Detailansicht mit einer Verbrennungeinrichtung gemäß vorliegender Erfindung.
An embodiment of the present invention is described below with reference to the description. Show it:
  • Fig. 1 a schematic view of a device for the catalytic pressure-free oiling of hydrocarbon-containing substances according to the present invention in an overall view;
  • Fig. 2 a schematic view of a device for the catalytic unpressurized oiling of hydrocarbonaceous substances in a detailed view with a combustion device according to the present invention.

Erfindungsgemäß werden die Eingangsstoffe der Biomasse, Kohle, Erdöl und Ersatzbrennstoff auf Müll über ein Zerkleinerungs- und Fördersystem in einen Ringbehälter direkt in dem Katalysator Öl, wenige Zentimeter oberhalb des Bodens über einen geöffneten Schieber eingegeben. Der Ringbehälter besteht aus einem großen Behälter mit innenliegendem kleinerem Behälter, der einen nach unten sich verengenden Ringraum bildet.According to the invention, the input materials of the biomass, coal, crude oil and substitute fuel for waste are fed into a ring container directly in the catalyst oil, a few centimeters above the bottom, via an opened slide via a comminution and conveying system. The ring container consists of a large container with an inner smaller container that forms an annular space that narrows downwards.

Die Injektions-Mischungseinrichtung saugen aus diesem Ringraum das katalytische Öl-Eingangsstoff-Gemisch an, wandeln diese Eingangsstoffe in Treibstoff, Wasser und CO2 um und drücken das dampfhaltige Gemisch wieder tangential in den Ringbehälter, sodass in dem Ringraum eine Ringgeschwindigkeit wie in einem intensiven Rührbehälter entsteht.The injection mixing device draws the catalytic oil-input material mixture from this annular space, converts these input materials into fuel, water and CO2 and presses the steam-containing mixture tangentially back into the ring container, so that an annular speed is created in the annular space like in an intensive stirred container .

Der Katalysator ist dabei der aus der Natur, auch bei der Osmose bekannte Mineral Kation-Aluminium-Silikat mit den Kationen Kalium, Kalzium und Eisen bekannte Katalysator, der auch als Mineral in der Kohle enthalten ist. Zusätzlich neben dem Katalysatorschlamm aus der erfinderischen Vorrichtung bzw. dem erfinderischen Verfahren wird Kalk oder Kalkstein zur Bindung der Säuren eingegeben, sodass der pH-Wert über 8 liegt.The catalyst is the mineral cation aluminum silicate known from nature, also in osmosis, with the cations potassium, calcium and iron, which is also contained as a mineral in the coal. In addition to the catalyst sludge from the inventive device or the inventive method, lime or limestone is added to bind the acids, so that the pH is above 8.

In dem Ringraum wird die chemische-katalytische Reaktion durchgeführt, jedoch die Temperatur so tief gehalten, dass nur der Wasseranteil vollständig verdampft, der Dieselanteil jedoch nur zu einem geringen Teil. Dieses sind dann nicht Temperaturen von ca. 300°C, sondern von ca. 200°C bis 250°C, je nach Eingangsstoffart etwas höher oder niedriger.The chemical-catalytic reaction is carried out in the annular space, but the temperature is kept so low that only the water part evaporates completely, but only a small part of the diesel part. These are not temperatures of approx. 300 ° C, but of approx. 200 ° C to 250 ° C, depending on the type of input material, slightly higher or lower.

Ein Teil der Injektions-Mischungs-Turbinen besitzt nun einen hochliegenden Abscheider, der an dem Hochvakuum-Dünnschicht-Verdampfer-System angekoppelt ist. Von diesem fließt das Reaktionsgemisch in das System, welches im oberen Teil mit niedrigerer Temperatur von ca. 180°C und mindestens 95 % Vakuum das Kerosin-Jet-Fuel oder Diesel verdampft und über das Kondensatorsystem in den Tank gelangt. Das durch eine Pumpe getrennte untere System mit dem nicht verdampften Anteil an Ölen wird dort bei einer höheren Heizungstemperatur und dem gleichen Vakuum erneut zur Verdampfung gebracht und verdampft ein Öl, welches auch Wachs enthalten kann. Am unteren Ende des 2.Some of the injection-mix turbines now have a high-level separator that is coupled to the high-vacuum thin-film evaporator system. From this the reaction mixture flows into the system, which evaporates the kerosene jet fuel or diesel in the upper part with a lower temperature of approx. 180 ° C and at least 95% vacuum and reaches the tank via the condenser system. The lower system separated by a pump with the non-evaporated portion of oils is evaporated again at a higher heating temperature and the same vacuum and evaporates an oil, which can also contain wax. At the bottom of the 2nd

Hochvakuum-Dünnschicht-Verdampfers wird ein hochqualitatives Bitumen ausgetragen.High-vacuum thin-film evaporators deliver high-quality bitumen.

Mit der Einstellung von Vakuum und Temperatur des Heizmediums an der Wand kann nun prozentgenau die Qualität des Produktes eingestellt werden und durch Rückführung eines Teiles des Öles und des Kohlenwasserstoff-Kondensates aus atmosphärischen Teil wird die Zähigkeit des katalytischen Reaktionsgemisches in den Injektions-Mischungs-Turbinen konstant gehalten und damit der kontinuierliche Dauerbetrieb gewährleistet.By setting the vacuum and temperature of the heating medium on the wall, the quality of the product can now be set to the exact percentage and by recirculating a part of the oil and the hydrocarbon condensate from the atmospheric part, the viscosity of the catalytic reaction mixture in the injection-mixing turbines becomes constant kept and thus the continuous continuous operation guaranteed.

Die Temperatur des Heizmediums regelt sich dabei durch die Menge des anfallenden Bitumens ein. Normalerweise bringt die Verbrennung des Bitumens für die beiden Stufen des Dünnschichtvakuumverdampfers die notwendigen Temperaturen von 190° für den Treibstoffteil und 260°C für den Ölverdampfungsteil. Für den Fall, dass die erzeugte Wärme höher liegt, wird von dem erzeugten Bitumen ein entsprechend kleiner Teil abgezweigt und einer Verwertung zugeführt.The temperature of the heating medium is regulated by the amount of bitumen. Normally, the burning of the bitumen brings the necessary temperatures of 190 ° for the fuel part and 260 ° C for the oil evaporation part for the two stages of the thin film vacuum evaporator. In the event that the heat generated is higher, a correspondingly small portion of the bitumen produced is branched off and recycled.

Ausführungsbeispiel für das Verfahren:
15 Tonnen Biomasse aus Holzabfällen werden in die KDV-Anlage eingegeben. Bis zum Erreichen der Reaktionsbedingungen wird beim Start Katalysator in Form von Pulver (Natrium-aluminium-Silikat) oder in Form von Braunkohle zugegeben bis in dem KDV Öl, welches in die Injektions-Mischungseinrichtung fließt, 15 % Katalysator enthalten ist und dieses dann im Verlauf als Katalysatoröl bezeichnet werden kann. Des Weiteren wird Kalkstein bis zum Erreichen des pH-Wertes des ausgetriebenen Wasserdampfes von 8.5 zugegeben und auch anschließend laufend ergänzt.Exemplary embodiment for the method:
15 tons of biomass from wood waste are fed into the KDV facility. Until the reaction conditions have been reached, catalyst in the form of powder (sodium aluminum silicate) or in the form of lignite is added until the KDV oil which flows into the injection mixing device contains 15% of catalyst and then in the course as Catalyst oil can be called. In addition, limestone is added until the pH of the expelled water vapor reaches 8.5 and is then continuously supplemented.

Nach Erreichen der Reaktionstemperatur von 200 bis 250°C und der Abgabe des Produktes an den Vakuumdünnschichtverdampfer wird die Katalysatorzufuhr eingestellt und ausschließlich durch die Zugabe des Katalysatorschlammes aus der Ascheaufbereitung nach dem Ofen der Thermoölerwärmung des Heizöles des Dünnschichtvakuumverdampfers ersetzt. Die Menge an Katalysatorschlamm ist relativ groß, nämlich bei 5.000 Liter je Stunde Diesel 500 kg bis 1 Tonne je Stunde.After the reaction temperature of 200 to 250 ° C has been reached and the product has been released to the vacuum thin-film evaporator, the catalyst feed is stopped and replaced exclusively by the addition of the catalyst sludge from the ash preparation after the heating of the thermal oil heating of the heating oil of the thin-film vacuum evaporator. The amount of catalyst sludge is relatively large, namely 500 kg to 1 ton per hour for 5,000 liters of diesel per hour.

Ausführungsbeispiel der Vorrichtung:Embodiment of the device:

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel soll die erfinderische Vorrichtung näher erläutert werden. Zur Erzeugung von 5.000 Liter je Stunde Jet-Fuel werden die Mischungen von 15 Tonnen Napiergras aus Thailand, 1 Tonne Kohle und 300 kg Kalkstein über die Förderschnecke in den Ringbehälter mit einem Durchmesser von 6 m außen, 3 m innen und 12 Injektions-Mischungseinrichtung eingegeben. Die Injektion besteht aus Druckluftinjektion von 2 bar. Die Elektromotoren der Injektions-Mischungseinrichtung haben einen Strombedarf von 2 MW. Sie werden von 3 Dieselgeneratoren von je 1 MW gespeist.In the present exemplary embodiment, the inventive device is to be explained in more detail. To produce 5,000 liters of jet fuel per hour, the mixtures of 15 tons of Napier grass from Thailand, 1 ton of coal and 300 kg of limestone are fed into the ring container with a diameter of 6 m outside, 3 m inside and 12 injection mixing devices via the screw conveyor . The injection consists of compressed air injection of 2 bar. The electric motors of the injection mixing device have a power requirement of 2 MW. They are powered by 3 diesel generators of 1 MW each.

Das Dünnschicht-Hochvakuum-Verdampfer-System hat einen Durchmesser von 1,5 m und ist 5 m hoch. Neben den 5.000 Liter Jet-Fuel werden noch 500 Liter Öl abgegeben, welches nicht wieder in die Anlage gegeben werden muss, um das Öl dünnflüssig zu halten. Aus dem Öl können in einer Kältemaschine 80 kg/h Wachs separiert werden. Die Wassermenge aus dem atmosphärischen Prozess ist 5.000 Liter je Stunde.The thin-film high-vacuum evaporator system has a diameter of 1.5 m and is 5 m high. In addition to the 5,000 liters of jet fuel, 500 liters of oil are dispensed, which do not have to be returned to the system to keep the oil thin. 80 kg / h wax can be separated from the oil in a chiller. The amount of water from the atmospheric process is 5,000 liters per hour.

Die Auslegung der erfinderischen Vorrichtung enthält den Ringbehälter mit 6 m Durchmesser und 5 m hoch, die darauf angebrachte Destillation mit 1,2 m Durchmesser, den Kondensator für 2 MW Kühlleistung und die Doppel- Dünnschicht-Hochvakuum-Verdampfer-Anlage mit 1,4 m Durchmesser.The design of the inventive device contains the ring container with a diameter of 6 m and a height of 5 m, the distillation attached to it with a diameter of 1.2 m, the condenser for 2 MW cooling capacity and the double-thin-film high-vacuum evaporator system with 1.4 m Diameter.

Die erfinderische Heizeinrichtung verbrennt die in der 2. Dünnschichtverdampferstufe neben dem Öl anfallende Bitumenmenge von 2 Tonnen je Stunde. Damit wird eine Energiemenge von 2 bis 2,5 MW an die Thermoölanlage abgegeben, die damit eine Temperatur von 260°C erreicht und damit die beiden Dünnschichtverdampferstufen in Reihe auf jeweils 240°C in der 2. Stufe und 190°C in der ersten Stufe der Dieselerzeugung aufheizt. Die Wärmeabgabe in der Heizstufe erfolgt dann durch die Aufheizung des Thermoöles von 200°C auf 260°C. Die Rauchgase der Anlage haben damit noch eine Temperatur von ca. 250°C, die auch weiter genutzt werden können.The inventive heating device burns the amount of bitumen of 2 tons per hour that is produced in the second thin film evaporator stage in addition to the oil. This means that an amount of energy of 2 to 2.5 MW is delivered to the thermal oil system, which thus reaches a temperature of 260 ° C and thus the two thin-film evaporator stages in series at 240 ° C in the second stage and 190 ° C in the first stage the diesel generation heats up. The heat is then given off in the heating stage by heating the thermal oil from 200 ° C to 260 ° C. The smoke gases in the system are still at a temperature of approx. 250 ° C, which can also be used.

Die Asche der Heizeinrichtung von 1 Tonne je Stunde erzeugt dann in der Mischung mit dem KDV Wasser 600 kg je Stunde Katalysator und 400 kg je Stunde Düngemittel, jeweils durch den Wassergehalt 1 Tonne je Stunde Katalysatorschlamm und 1,5 Tonnen je Stunde Düngemittelsuspension, die in einer Reverse-Osmose-Station eingedickt wird.The ash of the heating device of 1 ton per hour then produces 600 kg per hour of catalyst and 400 kg each in the mixture with the KDV water Hour of fertilizer, each with the water content of 1 ton per hour of catalyst sludge and 1.5 tons per hour of fertilizer suspension, which is thickened in a reverse osmosis station.

Eine Anlage 1 zur Erzeugung von Treibstoffen für Verbrennungsmotoren aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen umfasst eine in die Anlage 1 eingebundene Vorrichtung 100 zum Separieren von Treibstoffen für Verbrennungsmotoren, wie Jet-Fuel oder Dieselöl, aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen in einer Anlage zur Erzeugung solcher Treibstoffe.A system 1 for producing fuels for internal combustion engines from hydrocarbon-containing residues comprises a device 100, which is integrated in the system 1, for separating fuels for internal combustion engines, such as jet fuel or diesel oil, from hydrocarbon-containing residues in a system for producing such fuels.

Die Vorrichtung 100 umfasst eine Mischeinrichtung 101, in dem ein Ringraum 103 ausgebildet ist. Der Ringraum 103 ist auf einer Eingangsseite 105 und auf einer Ausgangsseite 107 mit wenigstens einer Injektionsmischturbine 109 verbunden. Die wenigstens eine Injektionsmischturbine 109 saugt auf der Ausgangsseite 107 Material eines im Ringraum 103 befindlichen Produktgemisches aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen und Katalysatoröl an und drückt dieses dampfhaltige Produktgemisch auf der Eingangsseite 105 wieder tangential in den Ringraum 103, so dass im Ringraum 103 eine kreisförmige Strömung mit einer Ringgeschwindigkeit wie in einem Rührbehälter entsteht. Als Katalysator wird dabei ein aus der Natur bzw. Osmose bekanntes Kation-Aluminium-Silikat mit den Kationen Kalium, Calcium und Eisen verwendet, welches auch als Mineral in der Kohle enthalten ist. Zusätzlich zu dem Katalysator in Form von Kohlezusatz wird dem Produktgemisch noch Kalkstein zur Bindung von Säuren hinzugegeben, so dass der pH-Wert über 8 liegt. Eine Steuereinrichtung (nicht dargestellt) steuert in dem Ringraum 103 eine Reaktionstemperatur T3, die vorzugsweise bei etwa 200 °C liegt, aber auch in einem Temperaturbereich von etwa 180°C bis 220 °C liegen kann. Unter diesem Temperaturverhältnis erfolgt bei der kreisförmigen Strömung im Ringraum 103 eine katalytische Reaktion des Produktgemisches. Anteile des Produktgemisches, die bereits im Ringraum 103 verdampfen, steigen auf und werden an einer Oberseite 111 der Mischeinrichtung 100 in einem Verdampfer 113 gereinigt und abgeführt.The device 100 comprises a mixing device 101, in which an annular space 103 is formed. The annular space 103 is connected on an input side 105 and on an output side 107 to at least one injection mixing turbine 109. The at least one injection mixing turbine 109 draws in material from a product mixture in the annular space 103 from hydrocarbon-containing residues and catalyst oil on the output side 107 and presses this steam-containing product mixture tangentially into the annular space 103 on the input side 105, so that a circular flow at an annular speed in the annular space 103 like in a stirred tank. A cation-aluminum silicate known from nature or osmosis with the cations potassium, calcium and iron is used as the catalyst, which is also contained in the coal as a mineral. In addition to the catalyst in the form of coal additive, limestone is added to the product mixture to bind acids, so that the pH is above 8. A control device (not shown) controls a reaction temperature T3 in the annular space 103, which is preferably about 200 ° C., but can also be in a temperature range of about 180 ° C. to 220 ° C. Under this temperature ratio, the circular mixture in the annular space 103 causes a catalytic reaction of the product mixture. Portions of the product mixture that are already evaporating in the annular space 103 rise and are cleaned and removed on an upper side 111 of the mixing device 100 in an evaporator 113.

Die Vorrichtung 100 umfasst auch eine Verdampfungseinrichtung 115, die mit der Ausgangseite 107 der Mischeinrichtung 100 verbunden ist. Ein dampfhaltiges Produktgemisch wird von der Mischeinrichtung 101 an die Verdampfungseinrichtung 115 abgeführt. Die Verdampfungseinrichtung 115 umfasst wiederum eine erste Verdampfungseinheit 115.1 und eine zweite Verdampfungseinheit 115.2. Die erste Verdampfungseinheit 115.1 ist stromaufwärts der zweiten Verdampfungseinheit 115.2 angeordnet und räumlich von dieser getrennt. Zwischen der ersten und zweiten Verdampfungseinheit 115.1 und 115.2 ist eine Pumpeinrichtung 117 angeordnet.The device 100 also comprises an evaporation device 115, which is connected to the outlet side 107 of the mixing device 100. A vapor-containing product mixture is discharged from the mixing device 101 to the evaporation device 115. The evaporation device 115 in turn comprises a first evaporation unit 115.1 and a second evaporation unit 115.2. The first evaporation unit 115.1 is arranged upstream of the second evaporation unit 115.2 and spatially separated from it. A pump device 117 is arranged between the first and second evaporation units 115.1 and 115.2.

Die Steuereinrichtung (nicht dargestellt) steuert in der ersten Verdampfungseinheit 115.1 ein erstes Vakuum V1 von über 90%, vorzugsweise von größer/gleich 95% und in der zweiten Verdampfungseinheit 115.2 ein zweites Vakuum V2, das dem ersten Vakuum V2 entspricht. Die Steuereinrichtung steuert in der ersten Verdampfungseinheit 115.1 zudem eine erste Verdampfungstemperatur T1 und in der zweiten Verdampfungseinheit 115.2 eine zweite Verdampfungstemperatur T2, die höher als die erste Verdampfungstemperatur T1 ist. Die erste Verdampfungstemperatur T1 beträgt in der vorliegenden Ausführungsform etwa 180 °C, kann aber in anderen Ausführungsformen auch zwischen 160 °C und 220 °C liegen. Die zweite Verdampfungstemperatur T2 ist größer/gleich 200 °C, vorzugsweise größer/gleich 220 °C.The control device (not shown) controls a first vacuum V1 of over 90%, preferably greater than or equal to 95% in the first evaporation unit 115.1 and a second vacuum V2 in the second evaporation unit 115.2, which corresponds to the first vacuum V2. The control device also controls a first evaporation temperature T1 and in in the first evaporation unit 115.1 the second evaporation unit 115.2 a second evaporation temperature T2, which is higher than the first evaporation temperature T1. The first evaporation temperature T1 is approximately 180 ° C. in the present embodiment, but can also be between 160 ° C. and 220 ° C. in other embodiments. The second evaporation temperature T2 is greater than / equal to 200 ° C, preferably greater than / equal to 220 ° C.

Mit der Einstellung von Vakuum und Temperatur des Heizmediums an einer Wand der Verdampfungseinrichtung 115 kann nun prozentgenau die Qualität des Produktes eingestellt werden und durch Rückführung eines Teiles des Öles und des Kohlenwasserstoff-Kondensates aus atmosphärischen Teil wird die Zähigkeit des katalytischen Reaktionsgemisches in den Injektions-Mischungs-Turbinen konstant gehalten und damit der kontinuierliche Dauerbetrieb gewährleistetWith the setting of the vacuum and temperature of the heating medium on a wall of the evaporation device 115, the quality of the product can now be set to the exact percentage and by recirculating a part of the oil and the hydrocarbon condensate from the atmospheric part, the viscosity of the catalytic reaction mixture in the injection mixture becomes -Turbines kept constant, thus ensuring continuous continuous operation

Mit der vorliegenden Zweistufigkeit der Verdampfung wird erreicht, das zunächst in der ersten Stufe die leichter flüchtigen Bestandteile aus dem Produktgemisch abgeführt werden und dann in der zweiten Stufe etwas nachgeheizt wird, um auch noch die etwas schwerer flüchtigen Bestandteile aus dem dann auch noch Öl enthaltenen Produktgemisch und an einem unteren Ende 119 der zweiten Verdampfungseinheit 115.2 im Wesentlichen nur noch hochqualitatives Bitumen zu erhalten. Die flüchtigen Bestandteile des Produktgemisches werden an einem jeweiligen oberen Ende 121 der ersten und zweiten Verdampfungseinheit 115.1, 115.2 über Kondensatoren 123 zum Produktausgang für Dieselöl bzw. Jet-Fuel geführt.With the present two-stage evaporation, it is achieved that the more volatile constituents are first removed from the product mixture in the first stage and then somewhat heated in the second stage in order to also remove the somewhat more volatile constituents from the product mixture which then also contains oil and to obtain essentially only high-quality bitumen at a lower end 119 of the second evaporation unit 115.2. The volatile constituents of the product mixture are conducted at a respective upper end 121 of the first and second evaporation units 115.1, 115.2 via capacitors 123 to the product outlet for diesel oil or jet fuel.

Die Anlage 1 weist eine Steuereinrichtung auf, die an sich bekannt ist und hier nicht näher beschreiben wird. Anlagensteuerungen werden für den Betrieb vieler Anlagen verwendet und können auch in der erfindungsgemäßen Anlage zum Einsatz kommen.The system 1 has a control device which is known per se and is not described in more detail here. Plant controls are used for the operation of many plants and can also be used in the plant according to the invention.

Die Anlage 1 weist einen Eintragsbereich 200 auf, über den kohlenwasserstoffhaltige Reststoffe in die Anlage 1 eingegeben werden können. Unter kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen werden Erdöle, technische Öle, Kohle, Biomasse und aufbereitete Abfallstoffe, die auch Ersatzbrennstoffe auf Müllbasis genannt werden, verstanden.Plant 1 has an entry area 200 via which hydrocarbon-containing residues can be entered into plant 1. Hydrocarbon-containing residues are understood to mean petroleum oils, industrial oils, coal, biomass and processed waste materials, which are also called substitute fuels based on waste.

Die vorgenannten Eingangsstoffe werden über ein Zerkleinerungs- und Fördersystem 201 in den Ringraum 103 der Mischeinrichtung 100 geleitet und wenige Zentimeter oberhalb eines Bodens der Mischeinrichtung 100 über einen geöffneten Schieber eingegeben. In dem Ringraum 103 befindet sich Katalysatoröl, Der Ringraum 103 verengt sich in Richtung des Bodens.The aforementioned input materials are fed via a comminution and conveying system 201 into the annular space 103 of the mixing device 100 and entered a few centimeters above a bottom of the mixing device 100 via an opened slide. Catalyst oil is located in the annular space 103. The annular space 103 narrows in the direction of the bottom.

Das Produktgemisch aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen und Katalysatoröl wird dann durch die wenigstens eine Injektionsmischturbine 109 in eine Bewegung mit einer Ringgeschwindigkeit gebracht, so dass unter den niedrigen Reaktionstemperaturen und unter Beigabe des Katalysators und des Kalks eine katalytische Reaktion erzeugt wird, die bereits zu einer Verdampfung leicht flüchtiger Bestandteile des Produktgemisches führt.The product mixture of hydrocarbon-containing residues and catalyst oil is then brought into motion by the at least one injection mixing turbine 109 at a ring speed, so that under the low reaction temperatures and with the addition of the catalyst and the lime, a catalytic reaction is generated which is already more volatile for evaporation Components of the product mixture leads.

Diese werden an der Oberseite 111 der Mischeinrichtung 100 gereinigt und über Kondensatoren 203 einem Jet-Fuel Ausgang 205 zugeführt oder (schwerere Bestandteile) rückgekühlt und der Mischeinrichtung 100 an der Eingangsseite 105 wieder zugeführt.These are cleaned on the top 111 of the mixing device 100 and fed to a jet fuel outlet 205 via condensers 203 or recooled (heavier components) and fed back to the mixing device 100 on the input side 105.

Teile des dampfhaltigen Produktgemisches im Ringraum 103 werden an der Ausgangsseite 107 einem Abscheider 207 zugeführt, von dem ein abgeschiedener Teil wieder in den Ringraum 103 zurückgeführt wird und der verbleibende Teil in die Verdampfungseinrichtung 115 geleitet wird, wobei zunächst die erste Verdampfungseinheit 115.1 und dann die zweite Verdampfungseinheit 115.2 durchlaufen wird. Am unteren Ende 119 der zweiten Verdampfungseinheit 115.2 befindet sich dann die Entnahmestelle für Bitumen. An en beiden oberen Enden 121.1 und 121.2 der ersten bzw. zweiten Verdampfungseinheit 115.1, 115.2 wird dann das Produkt abgeführt und über die Kondensatoren 123 dem Jet-Fuel Ausgang 205 oder einem Dieselöl-Ausgang 209 zugeführt. Kondensate der Kondensatoren 123 werden wieder der Mischeinrichtung 101 zugeführt.Parts of the steam-containing product mixture in the annular space 103 are fed on the output side 107 to a separator 207, from which a separated part is fed back into the annular space 103 and the remaining part is fed into the evaporation device 115, first the first evaporation unit 115.1 and then the second Evaporation unit 115.2 is run through. The extraction point for bitumen is then located at the lower end 119 of the second evaporation unit 115.2. The product is then removed at both upper ends 121.1 and 121.2 of the first and second evaporation units 115.1, 115.2 and fed via condensers 123 to the jet fuel outlet 205 or a diesel oil outlet 209. Condensates of the capacitors 123 are fed back to the mixing device 101.

In Fig. 2 ist die in Fig. 1 schematisch dargestellte Anlage 1 mit einem erweiterten Anlagenteil 3 dargestellt. Der Anlagenteil 3 umfasst eine Verbrennungseinrichtung 301 mit einem Glühkohleheizsystem, die über eine Zuleitung 303 mit dem unteren Ende 109 der Verdampfungseinrichtung 115 verbunden ist. Über die Zuleitung 303 werden die nicht-verdampfbaren Bestandteile der Verbrennungseinrichtung 301 zugeführt. Die in der Verbrennungseinrichtung 301 erzeugte Wärme wird über eine Wärmeleitung 305 and die Verdampfungseinrichtung 115 geführt, um dort den Verdampfungsprozess zu unterstützen.In Fig. 2 is the in Fig. 1 schematically illustrated plant 1 with an expanded plant part 3. The plant part 3 comprises a combustion device 301 with a glow-coal heating system, which is connected to the lower end 109 of the evaporation device via a feed line 303 115 is connected. The non-evaporable components of the combustion device 301 are supplied via the feed line 303. The heat generated in the combustion device 301 is conducted via a heat pipe 305 to the evaporation device 115 in order to support the evaporation process there.

Die bei dem Verbrennungsvorgang in der Verbrennungseinrichtung 301 anfallende Asche wird über eine Ascheleitung 307 in eine Trenneinrichtung 309 überführt. In der Trennvorrichtung 309 wird die Asche in Katalysator und Salze getrennt. Zu diesem Zweck wird der Trenneinrichtung 309 über eine Wasserleitung 311 Wasser aus der Anlage 1 zugeführt, das z.B. am Kondensator 123 anfällt. In dem Wasser fällt der Katalysator aus und wird über eine Katalysatorleitung 313 der Mischeinrichtung 101 wieder zugeführt. Das Wasser mit den darin gelösten Salzen der Asche wird zur Weiterverwendung als Düngemittel an einem Ausgang 315 der Trenneinrichtung 309 ausgetragen.The ash obtained during the combustion process in the combustion device 301 is transferred via an ash line 307 to a separating device 309. In the separator 309, the ash is separated into catalyst and salts. For this purpose, the separating device 309 is supplied with water from the system 1 via a water line 311, which e.g. at the capacitor 123. The catalyst precipitates in the water and is fed back to the mixing device 101 via a catalyst line 313. The water with the salts of the ashes dissolved therein is discharged at an outlet 315 of the separating device 309 for further use as fertilizer.

Dieses Düngemittelsubstrat wird üblicherweise in einer Elektrolysestufe von schädlichen Metallverunreinigungen gereinigt und in einer Reverseosmose aufkonzentriert und evtl. eingedampft, wodurch salzfreies Wasser zur universellen Nutzung und das Düngemittelkonzentrat gewonnen wird. Bezugszeichenliste 1 Anlage 201 Fördersystem 100 Vorrichtung zum Separieren 203 Kondensatoren 101 Mischeinrichtung 205 Jet-Fuel-Ausgang 103 Ringraum 207 Abscheider 105 Eingangsseite 209 Dieselöl-Ausgang 107 Ausgangsseite 3 Anlagenteil 109 Injektionsmischturbine 301 Verbrennungseinrichtung 111 Oberseite 303 Zuleitung 113 Verdampfer 305 Wärme leitung 115 Verdampfungseinrichtung 307 Ascheleitung 115.1 Erste Verdampfungseinheit 309 Trenneinrichtung 117 Pumpeinrichtung 311 Wasserleitung 121.1 Erstes oberes Ende 313 Katalysatorleitung 121.2 Zweites oberes Ende 315 Ausgang 123 Kondensatoren 200 Eintragsbereich This fertilizer substrate is usually cleaned from harmful metal contaminants in an electrolysis stage and concentrated in a reverse osmosis and possibly evaporated, whereby salt-free water for universal use and the fertilizer concentrate is obtained. Reference list 1 investment 201 Conveyor system 100 Separating device 203 Capacitors 101 Mixing device 205 Jet fuel output 103 Annulus 207 Separator 105 Home page 209 Diesel oil outlet 107 Exit side 3rd Plant part 109 Injection mixing turbine 301 Incinerator 111 Top 303 Supply 113 Evaporator 305 Heat conduction 115 Evaporator 307 Ash pipe 115.1 First evaporation unit 309 Separator 117 Pumping device 311 Water pipe 121.1 First top end 313 Catalyst line 121.2 Second top end 315 exit 123 Capacitors 200 Entry area

Claims (12)

Verfahren zur katalytischen drucklosen Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen, mit den Schritten: - Bereitstellen einer kohlenwasserstoffhaltigen Substanz und eines Katalysatoröls in einer Mischungseinrichtung; - Mischen des Katalysatoröls mit der kohlenwasserstoffhaltigen Substanz zu einem Gemisch; wobei der Schritt des Mischens ein Erzeugen von Wärme für eine katalytische Oxydation in der Mischungseinrichtung umfasst; - Bereitstellen einer Verdampfungseinrichtung stromabwärts der Mischungseinrichtung; - Abführen verdampfbarer flüssiger Bestandteile des Gemischs in die Verdampfungseinrichtung; - Destillieren der verdampfbaren flüssigen Bestandteile; und - Sammeln von Öl und Wasser, dadurch gekennzeichnet,
dass der Schritt des Abführens verdampfbarer flüssiger Bestandteile auch ein Abführen nicht-verdampfbarer flüchtiger Bestandteile umfasst, wobei die nicht-verdampfbaren flüssigen Bestandteile verbrannt werden und der Schritt des Verbrennens der nicht-verdampfbaren flüssigen Bestandteile ein Zuführen der dabei abgegebenen Wärme zu der Verdampfungseinrichtung umfasst, um die verdampfbaren flüssigen Bestandteile zu erwärmen.Process for the catalytic unpressurized oiling of hydrocarbonaceous substances, with the steps: - Providing a hydrocarbonaceous substance and a catalyst oil in a mixing device; - Mixing the catalyst oil with the hydrocarbonaceous substance to a mixture; wherein the mixing step comprises generating heat for catalytic oxidation in the mixing device; - Providing an evaporation device downstream of the mixing device; - Evacuating liquid components of the mixture into the evaporation device; - distilling the vaporizable liquid components; and - collecting oil and water, characterized,
that the step of removing evaporable liquid components also includes removing non-evaporable volatile components, the non-evaporable liquid components being burned and the step of burning the non-evaporable liquid components feeding them emitted heat to the evaporator includes to heat the evaporable liquid components. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die nicht-verdampfbaren Bestandteile, die ein Gemisch aus Kohlenwasserstoffen und Katalysator enthalten, als Brennstoff oder Glühkohle für ein Erwärmen der verdampfbaren flüssigen Bestandteile in der Verdampfungseinrichtung genutzt werden.Method according to claim 1,
characterized,
that the non-evaporable constituents, which contain a mixture of hydrocarbons and catalyst, are used as fuel or hot coal for heating the evaporable liquid constituents in the evaporation device. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die nach der Verbrennung verbleibende Asche in einer Trenneinrichtung vollständig in deren Bestandteile Katalysator und Salze getrennt wird.The method of claim 1 or 2,
characterized,
that the ash remaining after the combustion is completely separated into its components catalyst and salts in a separating device. Verfahren nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trenneinrichtung () wenigstens ein Teil des gesammelten Wassers zugeführt wird, in welchem der Katalysator ausfällt.Method according to claim 3
characterized,
that the separating device () is supplied with at least part of the collected water in which the catalyst fails. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Katalysator der Mischungseinrichtung zugeführt wird.Method according to claim 3 or 4,
characterized,
that the catalyst is fed to the mixing device. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Menge des zugeführten Katalysators derart reguliert wird, dass diese zusammen mit der in den kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen enthaltenden Katalysatormenge etwa 100% des für die katalytische Reaktion in der Mischungseinrichtung vorgesehen Menge ergibt.Method according to claim 5,
characterized,
that the amount of the catalyst supplied is regulated in such a way that, together with the amount of catalyst contained in the hydrocarbon-containing substances, this amounts to approximately 100% of the amount intended for the catalytic reaction in the mixing device. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Salze in Wasser gelöst werden, um das Wasser mit den darin gelösten Salzen als Düngemittel zu verwenden.Method according to one of claims 3 to 6,
characterized,
that the salts are dissolved in water in order to use the water with the salts dissolved therein as a fertilizer. Vorrichtung zur katalytischen drucklosen Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Substanzen, mit: - einer Mischungseinrichtung (101), die eine Eingangsseite (105) für ein Katalysatoröl und wenigstens eine kohlenwasserstoffhaltige Substanz und eine Ausgangsseite (107) für flüssige Bestandteile nach einer katalytischen Oxydation umfasst; - mit einer Verdampfungseinrichtung (115) zum Verdampfen der aus der Mischungseinrichtung (101) abgeleiteten flüssigen Bestandteile; und - mit einem Dieselöl-Ausgang (209) zum Ausgeben des aus der Verdampfungseinrichtung (11) abgeschiedenen Öls; dadurch gekennzeichnet,
dass stromabwärts der Verdampfungseinrichtung (115) eine Verbrennungseinrichtung (301) zum Verbrennen von in der Verdampfungseinrichtung (115) nicht-verdampfbaren flüssigen Bestandteilen angeordnet ist und eine Wärmeleitung (305) die in der Verbrennungseinrichtung (301) erzeugte Wärme an die Verdampfungseinrichtung (115) liefert.Device for the catalytic unpressurized oiling of hydrocarbonaceous substances, with: - A mixing device (101) which comprises an inlet side (105) for a catalyst oil and at least one hydrocarbon-containing substance and an outlet side (107) for liquid components after catalytic oxidation; - With an evaporation device (115) for evaporating the liquid components derived from the mixing device (101); and - With a diesel oil outlet (209) for discharging the oil separated from the evaporation device (11); characterized,
that a combustion device (301) is arranged downstream of the evaporation device (115) for the combustion of liquid components which cannot be evaporated in the evaporation device (115) and a heat conduction (305) supplies the heat generated in the combustion device (301) to the evaporation device (115) . Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass stromabwärts der Verbrennungseinrichtung (301) eine Trenneinrichtung (309) angeordnet ist, welche die in der Verbrennungseinrichtung (301) anfallende Asche vollständig in deren Bestandteile Katalysator und Salze trennt.Device according to claim 8,
characterized,
that a separation device (309) is arranged downstream of the combustion device (301), which completely separates the ash accumulating in the combustion device (301) into the catalyst and salts thereof. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trenneinrichtung (309) mit der Mischungseinrichtung (101) über eine Katalysatorleitung (313) für den Katalysator verbunden ist, um den Katalysator der Mischungseinrichtung (101) im Betrieb kontinuierlich zuzuführen.Device according to claim 9,
characterized,
that the separating device (309) is connected to the mixing device (101) via a catalyst line (313) for the catalyst in order to continuously supply the catalyst to the mixing device (101) during operation. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trenneinrichtung (309) über eine Wasserleitung (311) wenigstens eine Teilmenge des gesammelten Wassers erhält, derart, dass der Katalysator darin ausfällt und das Salz darin gelöst ist.Device according to claim 9 or 10,
characterized,
that the separating device (309) receives at least a partial amount of the collected water via a water line (311), such that the catalyst precipitates therein and the salt is dissolved therein. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trenneinrichtung (309) einen Ausgang (315) für das Wasser mit dem darin gelösten Salz aufweist, um dieses als Düngemittel zu sammeln.Device according to claim 11,
characterized,
that the separating device (309) has an outlet (315) for the water with the salt dissolved therein, in order to collect it as a fertilizer.
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