EP1787009A1 - Schaufel mit deckband - Google Patents

Schaufel mit deckband

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Publication number
EP1787009A1
EP1787009A1 EP05856216A EP05856216A EP1787009A1 EP 1787009 A1 EP1787009 A1 EP 1787009A1 EP 05856216 A EP05856216 A EP 05856216A EP 05856216 A EP05856216 A EP 05856216A EP 1787009 A1 EP1787009 A1 EP 1787009A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
platform
shroud
platform portion
inclination angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05856216A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1787009B1 (de
Inventor
Andreas Bögli
James George Ritchie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP1787009A1 publication Critical patent/EP1787009A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1787009B1 publication Critical patent/EP1787009B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/22Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding

Definitions

  • the invention relates to a shroud equipped with a shroud according to the preamble of claim 1 and to a shovel arrangement according to the preamble of the independent main claim.
  • the shrouds can be formed, for example, as outer shrouds on the outer circumference of a blade row. Also, the shrouds are usually designed as a split shrouds, wherein the shroud in question on the circumference of a row of blades in one of the number of blades of the blade row corresponding plurality of
  • Shroud elements is divided. Each blade is then associated with a shroud element, wherein the blade and shroud element are usually made in one piece.
  • the shroud elements are usually designed like a platform and extend substantially perpendicular to the blade longitudinal direction. Are the blades in a known manner on
  • the shroud elements of the blades adjoin one another and thus form a circumferentially closed shroud.
  • the respective shroud element is at the blade tip, i. at the free end of the blade of the blade.
  • An arrangement of a shroud on a blade row can be done for various purposes. On the one hand can be improved by the arrangement of a shroud, the vibration behavior of a blade. Neighboring vanes are separated by the divided shroud elements
  • Vibration behavior is fundamentally improved.
  • the damping can be increased by means of a shroud, as it is in vibrational excitation of the blade to a Relatiwerschiebungen the 2/22 B04 / 057-0
  • the outer shroud elements of an outer shroud of a rotor are usually arranged on the blade tip such that the center of gravity of the outer shroud is balanced in relation to the respective blade root.
  • this means that the shroud elements are not symmetrically balanced. That the one deck portion of the shroud member extending on one side of the airfoil (eg, the pressure side) is unlike the other deck portion of the shroud member located on the other side of the airfoil
  • the suction side extends.
  • the platform sections often have unequal length Kragin. This non-uniformity of the platform sections results in the use of the blade in a rotor due to the force acting on the platform sections centrifugal forces to different high bending moments on the pressure side and the suction side platform section. As a result of the different levels of bending moments, in turn, different degrees of elastic deformation of the pressure-side and suction-side platform sections occur. This situation is shown in Figure 2c.
  • the pressure-side platform section has a larger cantilever length in FIG.
  • the escape of the fluid through the resulting gap is here further increased by the fact that the fluid is scooped or pressed into the gap as a result of the direction of rotation in the direction of the pressure side as a blade effect.
  • the invention seeks to remedy this situation.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a blade and a blade assembly of the type mentioned, with which the disadvantages of the prior
  • the invention helps to increase the service life of blades equipped with shrouds. 4/22 B04 / 057-0
  • the blade according to the invention comprises an airfoil and a shroud in the airfoil longitudinal direction final shroud element.
  • the airfoil in turn comprises a suction side and a pressure side.
  • the platform-shaped shroud element extends substantially perpendicular to the blade leaf longitudinal direction and comprises a first platform section projecting over the blade leaf and a second platform section projecting over the blade leaf.
  • the first platform section is designed as a pressure-side platform section and the second platform section is designed as a suction-side platform section.
  • the platform sections are asymmetrical to each other. As a result of the asymmetry of the platform sections, a larger bending moment acts on the first platform section during operation of the bucket than on the second platform section.
  • Such an asymmetry may be caused, for example, by the fact that the platform sections have different cantilever-relevant cantilever lengths. In the case of a blade rotating during operation, the asymmetry may also be due to different material thicknesses of the platform sections.
  • the bending-moment-relevant cantilever length of the pressure-side platform section is greater than the bending-moment-relevant cantilever length of the suction-side platform section, whereby a ratio of the bending-moment-relevant cantilever length of the pressure-side platform section to the bending-moment-relevant cantilevered-side cantilever-side platform section is usually greater than 1.15.
  • the first one is 5/22 B04 / 057-0
  • Platform portion of the shroud element according to the invention with respect to a normal orientation of the first platform portion arranged at an additional inclination angle.
  • the additional angle of inclination is in this case in the opposite direction to the effective direction of the bending moment, which acts in operation on the first platform section, and thus also applied to the deflection of the first platform section.
  • the platform section is in this case aligned so that when Aneinaderreihung the shroud elements results in a circumferentially closed circular shroud.
  • the alignment according to the invention of at least one platform section of a shroud element at an additional angle of inclination ultimately means that the platform sections of the shroud element run differently inclined to the perpendicular to the blade airfoil longitudinal direction.
  • the shroud element thus has in the region of the airfoil quasi a kink, this kink is preferably rounded.
  • At least one platform portion of the shroud element of the inventively constructed blade is arranged with respect to a normal orientation at an additional angle of inclination, in an arrangement of the blade in series with another blade, for example in a rotor, in the transition region between the Shroud element of the inventively designed blade to the shroud element of the adjacent blade in
  • Hibernation formed a step.
  • the platform portion arranged at an additional inclination angle protrudes more into the flow channel than the platform portion of the adjacent blade due to the inclination angle. Only in the operation of the rotor occur due to the rapid rotation of the rotor centrifugal forces on the
  • the inventively designed blade is particularly suitable for use as a rotor blade in a turbine of a turbomachine or turbo group. Especially in the rotors of a turbine occur both high centrifugal forces and at the same time high temperatures, which lead here to combined loads on the blades. Thus, the invention can contribute here to a significant increase in the life of the blades of the rotors.
  • Shroud element is formed. Particularly in the case of a rotor blade designed with an outer shroud element, the centrifugal forces acting on the rotor blade during operation cause a bending of the platform section of the shroud element. But the shroud element can also be designed as inner cover tape element. In a blade formed with an outer shroud element and an inner shroud element, the invention can also be applied to both shroud elements.
  • Platform portion and the suction-side platform portion in operation an effective angle of inclination of more than 0 ° obtained so that forms a step in the transition of the pressure-side platform portion to the suction-side platform section, this stage acts on the flow similar to a ski jump.
  • the flow overflows the stage without being dammed up.
  • the additional inclination angle should be suitably chosen so that adjusts an effective additional inclination angle of at least 0 ° during operation of the blade.
  • An inclination angle of 0 ° means that the platform section arranged at an inclination angle adjoins the platform section of the adjacent blade without forming a step.
  • Inclination angle is when the arranged under an angle angle platform portion connects to form a step to the platform portion of the adjacent blade and the angle of inclination is plotted in the opposite direction to a bending moment occurring in operation on the platform section.
  • the additional inclination angle is selected so that adjusts an effective additional inclination angle of more than 0 ° during operation of the blade. That as long as the bucket is relatively new, the bucket is in operation between the bucket
  • Shroud element of the considered blade and the shroud element of the adjacent blade formed a step. After some operating time of the blade, however, due to thermally induced creep and the resulting plastic deformation of the shroud element to a reduction of the stage and finally to a complete
  • the additional inclination angle is selected so that adjusts an effective additional inclination angle during operation of the blade, which is approximately equal to the additional inclination angle at which adjusts an additional effective inclination angle of 0 °. This can be achieved on the one hand a much longer life of the blade. On the other hand, the main flow experiences only a small disturbance, so that no appreciable increase in the flow losses of the main flow is caused thereby.
  • the blade is produced together with shroud element as a casting. If the arrangement according to the invention of the platform section is already taken into account in the casting process at an additional angle of inclination, then for the production of the blade formed according to the invention in FIG.
  • a blade arrangement comprising a plurality of blades arranged in series on the circumference of a turbomachine, at least one of the blades is formed in the manner according to the invention.
  • the blade arrangement according to the invention is advantageously further developed as a rotor of a turbine.
  • the blade arrangement can also be developed as a stator.
  • all blades of such a blade arrangement are formed in the manner according to the invention.
  • the platform portions of the shroud elements of the blades of the blade assembly are formed at their free ends in each case substantially rectangular with a flow-facing edge and a flow-facing edge.
  • the additional inclination angle is then appropriate to choose so that the outflow edge of the arranged at an additional inclination angle platform section comes to rest during operation of the blade assembly between the flow-facing edge and the outflow edge of the adjacent platform portion of the adjacent blade.
  • the additional inclination angle is to be selected so that the outflow edge of the arranged at an additional inclination angle platform section during operation of the blade assembly between the flow-facing edge and a median plane between the flow-facing edge and the downstream edge of the adjacent platform portion of the adjacent blade to lie comes.
  • the additional angle of inclination is expediently selected so that the outwardly facing edge of the respective platform section, which is arranged at an additional angle of inclination, projects further into the area of the flow when the blade arrangement is not in operation than the edge of the adjacent platform section adjacent to the flow Shovel.
  • Figure 1 shows a detail of a known from the prior art, running with outer shroud rotor
  • Figure 2a is a known from the prior art, with
  • Outer shroud element executed rotor blade in a detailed view
  • FIG. 2b shows the rotor blade of FIG. 2a designed with outer cover tape element in a plan view
  • FIG. 2c shows an illustration of the forces and flow conditions acting on the shroud elements during operation of the rotor blade of FIG. 2a;
  • Figure 2d shows a schematic representation of a known from the prior art arrangement of platform sections adjacent
  • FIG. 2e shows the arrangement from FIG. 2d in the operating state
  • 3a shows a schematic illustration of an arrangement according to the invention of platform sections of adjacent blades in the idle state
  • FIG. 3b shows the arrangement from FIG. 3a in the operating state.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a detail of a part of FIG.
  • Prior art known rotor 1 which is carried out in a conventional manner with an inner shroud 6 and with an outer shroud 7.
  • the rotor 1 shown in Figure 1 is designed here as a rotor of a turbine.
  • the rotor 1 shown in Figure 1 comprises a centrally disposed rotor shaft 2 and a plurality of circumferentially of the rotor shaft 2 juxtaposed blades 3-a, 3-b and 3-c.
  • the blades 3-a, 3-b, 3-c each comprise an airfoil 4-a, 4-b and 4-c and are over 11/22 B04 / 057-0
  • Tannenbaumfpune 5-a, 5-b and 5-c anchored in the rotor shaft 2.
  • the inner shroud elements 6i-a, 6i-b and 6i-c are each designed in a platform-like manner and extend essentially perpendicular to the respective blade longitudinal direction L4-a, L4-b or L4-c.
  • an outer shroud element 7a-a, 7a-b, 7a-c is located at the blade tip of each shovel 3a, 3b, 3c.
  • the outer shroud elements 7a-a, 7a-b, 7a-c are formed like a platform and also extend substantially perpendicular to the respective
  • Turbine is the very hot air coming from the combustion chamber, which forms the main flow of the turbine.
  • shroud elements 6i-a, 6i-b, 6i-c and 7a-a, 7a-b, 7a-c also serve to the vibration behavior of the blades 3-a, 3-b, 3-c in a desired manner change.
  • Shroud elements 6i-a, 6i-b, 6i-c and 7a-a, 7a-b, 7a-c changes the natural frequency of the blades 3-a, 3-b, 3-c to lower frequencies.
  • the outer shroud elements 7a-a, 7a-b, 7a-c but also the clamping of the airfoil is changed so that in each case a bilateral
  • Outer shroud 7 and the housing remain a small gap to allow such a relative movement.
  • the housing is often additionally provided with an abrasive on the side facing the outer shroud
  • FIG. 2a shows in a detailed view of a known from the prior art, with outer shroud element 7a running rotor blade 3.
  • FIG. 2b the rotor blade 3 of Figure 2a is shown in a plan view.
  • the section shown in Figure 2a is an upper portion of the
  • the airfoil 4 has a pressure side I and a suction side II. At the upper end of the airfoil 4 closes the
  • Outer shroud element 7a the blade 4 from.
  • the outer shroud element 7a extends approximately perpendicular to the blade airfoil longitudinal direction L4 and has a substantially platform-like design.
  • At the front and at the back of the shroud element 7a is here in each case additionally a sealing lip 7a-D1 and
  • Base platform 7a-B, front and rear sealing lips 7a-D1 and 7a-D2 and adjacent housing form a small flow channel, which extends at the periphery of the rotor and through the in
  • the cooling fluid is supplied for this purpose, for example, in a known manner by the blade 4.
  • the outer shroud element 7a and the blade 4 are, as shown in Figure 2a, usually designed in one piece.
  • the outer shroud elements 7a are typically positioned on the airfoil tip such that the center of gravity is balanced in relation to the respective blade root. This ensures that the centrifugal forces caused by the rotation are introduced in a straight line over the blade root into the rotor shaft, without lateral forces being induced to any appreciable extent. Since modern blades but nowadays mostly wound and sometimes also bent, this means that the 13/22 B04 / 057-0
  • Shroud elements are not balanced symmetrically to the respective airfoil.
  • the one deck section 7a-1 of the shroud element extending on one side of the airfoil 4 (here the pressure side) is unlike the other platform section 7a-2 extending on the other side of the airfoil 4 (here the suction side) ,
  • Nonuniformity of the platform sections 7a-1 and 7a-2 is shown in FIG. 2a by the different canting lengths KL1 of the pressure-side platform section 7a-1 and KL2 of the suction-side platform section 7a-2 of the shroud element 7a.
  • different cantilever lengths KL1 and KL2 different bending moments act on the pressure-side and suction-side platform sections 7a-1 and 7a-2 when the rotor is rotating.
  • This situation is illustrated in FIG. 2a by the virtual center of gravity M1 of the pressure-side platform section 7a-1 with the associated lever arm Y-M 1 and the virtual center of mass M2 of the suction-side platform section 7a-2 with the associated lever arm Z-M2.
  • bending moment arrows 10-a and 10-b are plotted indicating the direction of the deflection.
  • the pressure-side platform sections 7a-1a and 7a-1-b bend more than the suction-side platform sections 7a-2-a and 7a-2-b of the respective adjacent shroud elements due to the higher bending moment loads.
  • a considerably enlarged gap 11 is formed in each case between the pressure-side platform section and the suction-side platform section. Due to the enlarged gap 11, the fluid of the main flow can escape into the cooling channel according to the flow arrow 12 shown in FIG. 2c.
  • Inflowing of fluid of the main flow into the enlarged gap 11 is hereby reinforced by the fact that the fluid is additionally pressed into the gap as a result of the rotation in the direction of rotation 13.
  • FIGS. 2d and 2e the alignment of adjoining platform sections 7a-2-a and 7a-1-b of two shroud elements of adjacent blades corresponding to FIGS. 2a to 2c is shown again in a schematic representation in each case.
  • the left platform section 7a-2-a in FIGS. 2d and 2e is the suction-side platform section of the shroud element of a first blade
  • the right-hand platform section 7a-1b in FIGS. 2d and 2e is the pressure-side platform section of the shroud element of a second one the first bucket adjacent bucket.
  • Arrow 15 indicates the direction of rotation of the blades, arrow 14 the relative flow direction of the main flow.
  • FIG. 3a and 3b is a schematic representation of a section of a blade arrangement according to the invention is shown.
  • the representation corresponds to the representation of Figures 2d and 2e.
  • FIG. 3a a stationary state and in FIG. 3b a state during operation of the blade arrangement are shown.
  • the blade assembly shown in Figures 3a and 3b comes from a rotor of a turbine.
  • the respective left platform section in FIGS. 3a and 3b is a suction-side platform section 7a-2-a of a shroud element of a first blade
  • the respective right platform section is a pressure-side platform section 7a-1-b of a shroud element second, adjacent to the first blade blade is.
  • Arrow 15 indicates the direction of rotation of the blades, arrow 14 the relative flow direction of the main flow.
  • the blades are made in one piece with the shroud elements as a casting.
  • the pressure-side platform section 7a-1-b has a greater cantilever length than the suction side
  • Platform portion 7a-2-a wherein the ratio of Kragin the pressure-side platform portion 7a-1-b to Kragin the suction-side platform portion 7a-2-a here is about 1, 2.
  • the platform sections are substantially rectangular in shape with the edge A facing away from the flow and the edge B of the suction side facing the flow
  • Platform portion and the flow-facing edge C and the flow-facing edge D of the pressure-side platform portion In the dormant and cold state, which is shown in Figure 3a, is the 16/22 B04 / 057-0
  • suction side platform portion 7a-2-a formed in a conventional manner, while the pressure-side platform portion 7a-1-b is aligned from the normal orientation of the platform portion shown in Figure 2d at an additional inclination angle ⁇ .
  • the additional inclination angle ⁇ is in the opposite direction to that in the
  • the platform section of the second blade projects further into the region of the main flow 14 than the flow-facing edge B of the suction-side platform section of the first blade.
  • the platform sections 7a-2-a and 7a-1-b are thus offset relative to one another and aligned with each other.
  • This can, as shown in Figure 3a, also mean that the gap 11 between the platform sections in the stationary and cold state is effectively greater than in an aligned arrangement of the platform sections, as shown in Figure 2d.
  • the centrifugal forces acting on the platform sections 7a-2-a and 7a-1-b cause the pressure-side platform section 7a-1-b to be bent outwards.
  • the gap between the platform sections, as shown in Figure 3 b closed.
  • the additional inclination angle ⁇ is selected so that during operation of the blade an effective additional inclination angle ⁇ -eff of slightly more than
  • the additional inclination angle ⁇ has been chosen such that an effective additional inclination angle ⁇ -eff, which is approximately equal to the additional inclination angle ⁇ at which an additional effective inclination angle ⁇ -eff of 0 ° occurs, is established during operation of the blade , This means here that the outflow facing
  • the pressure-side platform section 7a-1-b is aligned with an offset ⁇ opposite the centrifugal force deflection.
  • the force acting on the pressure-side platform section centrifugal deflection of the offset ⁇ is indeed reduced to an effective offset ⁇ -eff, but initially it does not go back to zero. Only through the creeping creeping over time
  • the main flow 14 would impinge on the end face of the platform section 7a-2-a and would thereby be directed even more into the gap 11 and the cavity located behind the shroud.
  • FIGS. 3a and 3b represent only one exemplary embodiment of the invention, which can be readily modified by a person skilled in the art in many different ways, without thereby abandoning the inventive idea.
  • Shroud element be aligned at an additional inclination angle with respect to the normal orientation.
  • the invention can also be applied to an inner cover tape element instead of an outer cover tape element.
  • the blade can also be developed as a stator blade.
  • KL1 KL2 cantilever lengths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schaufel (3) einer Turbomaschine sowie eine Schaufelanordnung. Die erfindungsgemäße Schaufel (3) umfasst ein Schaufelblatt (4) und ein das Schaufelblatt in Schaufelblattlängsrichtung abschließendes Deckbandelement (7a). Das Schaufelblatt (4) wiederum umfasst eine Saugseite und eine Druckseite. Das Deckbandelement (7a) erstreckt sich im Wesentlichen lotrecht zur Schaufelblattlängsrichtung (L4) und umfasst einen ersten, über das Schaufelblatt kragenden Plattformabschnitt (7a-1) sowie einen zweiten, über das Schaufelblatt kragenden Plattformabschnitt (7a-2). Die Plattformabschnitte sind asymmetrisch zueinander ausgebildet. Erfindungsgemäß ist wenigstens der erste Plattformabschnitt (7a-1) des Deckbandelements (7a) in Bezug auf eine Normalausrichtung des ersten Plattformabschnitts unter einem zusätzlichen Neigungswinkel (α) angeordnet, wobei der zusätzliche Neigungswinkel (α) in entgegengesetzter Richtung zu einem im Betrieb auf den ersten Plattformabschnitt einwirkenden Biegemoment angetragen ist.

Description

1/22 B04/057-0
Schaufel mit Deckband
Technisches Gebiet [001] Die Erfindung betrifft eine mit einem Deckband ausgestatte Schaufel gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Schaufelanordnung gemäss dem Oberbegriff des nebengeordneten Hauptanspruchs.
Stand der Technik [002] Schaufelreihen von Turbinen mit Deckbändern auszustatten ist im Stand der Technik an sich bekannt. Die Deckbänder können hierbei beispielsweise als Außendeckbänder am äußeren Umfang einer Schaufelreihe ausgebildet sein. Auch sind die Deckbänder zumeist als geteilte Deckbänder ausgeführt, wobei das betreffende Deckband am Umfang einer Schaufelreihe in eine der Schaufelanzahl der Schaufelreihe entsprechende Vielzahl von
Deckbandelementen unterteilt ist. Jeder Schaufel ist dann ein Deckbandelement zugeordnet, wobei Schaufel und Deckbandelement in der Regel einteilig ausgeführt sind. Die Deckbandelemente sind zumeist plattformartig ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen lotrecht zur Schaufellängsrichtung. Werden die Schaufeln in bekannter Weise am
Umfang einer Turbomaschine aufgereiht, so grenzen die Deckbandelemente der Schaufeln aneinander an und bilden so ein am Umfang geschlossenes Deckband aus. Bei Außendeckbändern befindet sich das jeweilige Deckbandelement an der Schaufelspitze, d.h. am freien Ende des Schaufelblattes der Schaufel.
[003] Eine Anordnung von einem Deckband an einer Schaufelreihe kann zu verschiedenen Zwecken erfolgen. Zum einen läßt sich durch die Anordnung von einem Deckband das Schwingungsverhalten einer Schaufel verbessern. Benachbarte Schaufeln werden durch die geteilten Deckbandelemente im
Bereich der Schaufelspitzen oder im Bereich des Schaufelfußes miteinander gekoppelt. Hierdurch wird einerseits die schwingfähige Masse der Schaufel erhöht und das Eigenfrequenzverhalten dadurch verändert. Ein an den Schaufelspitzen angeordnetes Deckband wirkt ferner wie eine zusätzliche Einspannung der Schaufelblätter der Schaufel, durch die somit das
Schwingverhalten grundlegend verbessert wird. Zusätzlich lässt sich mittels eines Deckbandes auch die Dämpfung erhöhen, da es bei Schwingungsanregung der Schaufel zu einer Relatiwerschiebungen der 2/22 B04/057-0
Kontaktflächen der Deckbandelemente kommt und hierdurch kinetische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird. [004] In einem weiteren Aspekt wird durch die Anordnung von Deckbändern die
Leckage der Hauptströmung vermindert. Dies resultiert daher, dass das Deckband eine nahezu geschlossene Strömungskanalwand ausbildet, die gegenüber dem dahinterliegenden Gehäuse oder auch der Welle abdichtet. Somit gelangt nahezu kein Fluid der Hauptströmung in den Zwischenraum zwischen Deckband und Gehäuse und kann somit auch nicht als Leckageströmung durch Spalte im Gehäuse entweichen.
[005] Die Außendeckbandelemente eines Außendeckbands eines Rotors sind üblicherweise so an der Schaufelblattspitze angeordnet, dass der Schwerpunkt des Außendeckbands in Relation zu dem jeweiligen Schaufelfuß ausbalanciert ist. Da moderne Schaufelblätter jedoch heutzutage zumeist verwunden und teilweise auch gebogen ausgeführt werden, bedeutet dies, dass die Deckbandelemente nicht symmetrisch ausbalanciert sind. D.h. der eine Plattformabschnitt des Deckbandelements, der sich auf der einen Seite des Schaufelblattes (beispielsweise der Druckseite) erstreckt, ist ungleich zu dem anderen Plattformabschnitt des Deckbandelements, der sich auf der anderen Seite des Schaufelblattes
(beispielsweise der Saugseite) erstreckt. Insbesondere weisen die Plattformabschnitte oftmals ungleich lange Kraglängen auf. Diese Ungleichförmigkeit der Plattformabschnitte führt bei Verwendung der Schaufel in einem Rotor infolge der auf die Plattformabschnitte einwirkenden Fliehkräfte zu unterschiedlich hohen Biegemomenten auf den druckseitigen und den saugseitigen Plattformabschnitt. Infolge der unterschiedlich hohen Biegemomente wiederum kommt es zu einer unterschiedlich starken elastischen Verformung der druckseitigen und der saugseitigen Plattformabschnitte. Dieser Sachverhalt ist in Figur 2c dargestellt ist. Der druckseitige Plattformabschnitt weist in Figur 2c eine größere Kraglänge auf als der saugseitige Plattformabschnitt und erfährt bei Rotation infolge der höheren Masse und des längeren Hebelarms ein größeres Biegemoment, das wiederum zu einer größeren elastischen Verformung des druckseitigen Plattformabschnitts führt. Der druckseitige Plattformabschnitt biegt sich infolgedessen stärker auf als der saugseitige Plattformabschnitt des benachbarten Deckbandelements, wodurch sich zwischen druckseitigem Plattformabschnitt und saugseitigem Plattformabschnitt ein Spalt einstellt, durch den Fluid der Hauptströmung in der in Figur 2c dargestellten Weise 3/22 B04/057-0
entweichen kann. Das Entweichen des Fluids durch den entstandenen Spalt wird hier noch dadurch erhöht, dass das Fluid infolge der Rotationsrichtung in Richtung der Druckseite gleichsam einem Schaufeleffekt in den Spalt geschaufelt bzw. gepresst wird.
[006] Neben den hohen Biegekräfte sind die Deckbänder insbesondere von Turbinenstufen oftmals zusätzlich sehr hohen Temperaturen der Hauptströmung ausgesetzt. Infolge der kombinierten Belastung wird das Zeit- Kriechverhalten der Plattformabschnitte negativ beeinflusst. Diejenigen Plattformabschnitte, die eine größere Freikraglänge aufweisen und infolgedessen im Betrieb ein höheres Biegemoment erfahren, werden auch durch ein verstärktes Kriechverhalten verformt. Das Kriechverhalten ist wiederum unmittelbar an die Kraglänge gekoppelt und führt zu einer Verstärkung des in Figur 2c dargestellten Effekts.
[007] Mit zunehmendem Bauteilalter kommt es somit durch den sich zunehmend ausbildenden Spalt zu einem erhöhten Entweichen von Fluid der Hauptströmung durch den Spalt. Insbesondere im Turbinenbereich weist das Fluid der Hauptströmung dabei eine sehr hohe Temperatur auf, wodurch die Materialtemperatur sowohl der Rückseite des Deckbands als auch der angrenzenden Bauteile dramatisch steigt. Hierdurch kommt es einerseits wiederum zu einer Verstärkung des oben beschriebenen Kriechverhaltens als auch andererseits zu einer erhöhten Temperaturbelastung der angrenzenden Bauteile. Teilweise kommt es auch zu lokalen Materialüberhitzungen, sogenannten Hot-Spots. In jedem Fall führt diese
Effekte zu einer teilweise sehr erheblichen Verkürzung der Lebensdauer nahezu aller betroffenen Bauteile. Daher wird heutzutage eine Schaufel, deren Deckband eine bestimmte Kriechdeformation erreicht hat, frühzeitig nach einer nur kurzen Standzeit ausgetauscht, um so die Ausbildung weiterer Schäden zu verhindern.
Darstellung der Erfindung
[008] Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schaufel sowie eine Schaufelanordnung der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die Nachteile des Standes der
Technik vermindert oder vermieden werden.
[009] Die Erfindung trägt dazu bei, die Standzeiten von Schaufeln, die mit Deckbändern ausgestattet sind, zu erhöhen. 4/22 B04/057-0
[0010] Insbesondere soll durch die Erfindung erreicht werden, dass im Betrieb einer Schaufelanordnung, in der eine Mehrzahl von Schaufeln in Reihe angeordnet, wobei die Schaufeln mit Deckbandelementen ausgestattet sind, die Ausbildung von Spalten zwischen den Deckbandelementen zumindest vermindert werden.
[0011] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Schaufel gemäss Anspruch 1 sowie die Schaufelanordnung gemäß Anspruch 10 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
[0012] Die Schaufel gemäß der Erfindung umfasst ein Schaufelblatt und ein das Schaufelblatt in Schaufelblattlängsrichtung abschließendes Deckbandelement. Das Schaufelblatt wiederum umfasst eine Saugseite und eine Druckseite. In bekannter Weise erstreckt sich das plattformartig ausgebildete Deckbandelement im Wesentlichen lotrecht zur Schaufelblattlängsrichtung und umfasst einen ersten, über das Schaufelblatt kragenden Plattformabschnitt sowie einen zweiten, über das Schaufelblatt kragenden Plattformabschnitt. Zweckmäßig ist der erste Plattformabschnitt als druckseitiger Plattformabschnitt und der zweite Plattformabschnitt als saugseitiger Plattformabschnitt ausgebildet. Die Plattformabschnitte sind asymmetrisch zueinander ausgebildet. Infolge der Asymmetrie der Plattformabschnitte wirkt im Betrieb der Schaufel auf den ersten Plattformabschnitt ein größeres Biegemoment ein als auf den zweiten Plattformabschnitt. Eine solche Asymmetrie kann beispielsweise dadurch bedingt sein, dass die Plattformabschnitte unterschiedliche biegemomentrelevante Kraglängen aufweisen. Bei einer im Betrieb rotierenden Schaufel kann die Asymmetrie auch durch unterschiedliche Materialdicken der Plattformabschnitte bedingt sein. In der Regel ist die biegemomentrelevante Kraglänge des druckseitigen Plattformabschnitts größer als die biegemomentrelevante Kraglänge des saugseitigen Plattformabschnitts, wobei üblicherweise ein Verhältnis der biegemomentrelevanten Kraglänge des druckseitigen Plattformabschnitts zu der biegemomentrelevanten Kraglänge des saugseitigen Plattformabschnitts von mehr als 1 , 15 gegeben ist.
Um im Betrieb der Schaufel auftretende Auslenkungen der Plattformabschnitte soweit auszugleichen, dass sich zwischen den Deckbandelementen ein möglichst geringer Spalt einstellt, ist der erste 5/22 B04/057-0
Plattformabschnitt des Deckbandelements erfindungsgemäß in Bezug auf eine Normalausrichtung des ersten Plattformabschnitts unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordnet. Der zusätzliche Neigungswinkel ist hierbei in entgegengesetzter Richtung zu der Wirkrichtung des Biegemoments, das im Betrieb auf den ersten Plattformabschnitt einwirkt, und somit auch zu der Auslenkung des ersten Plattformabschnitts angetragen.
[0013] Unter Normalausrichtung eines Plattformabschnitts ist diejenige Ausrichtung des Plattformabschnitts zu verstehen, die sich bei rein geometrischer Bestimmung ergeben würde, d.h. der Plattformabschnitt ist hierbei so ausgerichtet, dass sich bei Aneinaderreihung der Deckbandelemente ein am Umfang geschlossenes kreisringförmiges Deckband ergibt. Die erfindungsgemäße Ausrichtung wenigstens eines Plattformabschnitts eines Deckbandelements unter einem zusätzlichen Neigungswinkel bedeutet letztlich, dass die Plattformabschnitte des Deckbandelements verschieden geneigt zur Lotrechten auf die Schaufelblattlängsrichtung verlaufen. Das Deckbandelement weist somit im Bereich des Schaufelblattes quasi einen Knick auf, wobei dieser Knick vorzugsweise abgerundet ausgebildet ist. [0014] Da gemäß der Erfindung wenigstens ein Plattformabschnitt des Deckbandelements der erfindungsgemäß ausgebildeten Schaufel in Bezug auf eine Normalausrichtung unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordnet ist, ist bei einer Anordnung der Schaufel in Reihe zu einer weiteren Schaufel, beispielsweise in einem Rotor, im Übergangsbereich zwischen dem Deckbandelement der erfindungsgemäß ausgebildeten Schaufel zu dem Deckbandelement der benachbarten Schaufel im
Ruhezustand eine Stufe ausgebildet. Der unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordnete Plattformabschnitt ragt infolge des Neigungswinkels beispielsweise stärker in den Strömungskanal hinein als der Plattformabschnitt der benachbarten Schaufel. Erst im Betrieb des Rotors treten aufgrund der schnellen Rotation des Rotors Fliehkräfte auf, die auf die
Plattformabschnitte der Deckbänder wirken, die zu Biegemomenten führen, durch die die Plattformabschnitte in Richtung der wirkenden Biegemomente aufgebogen werden. Gleichzeitig führt der Innendruck der Strömung zu einer weiteren Verstärkung der Aufbiegung. Infolge dieser Aufbiegung wird die effektive Neigung des erfindungsgemäß ausgerichteten Plattformabschnitts vermindert. Im Betrieb der Schaufel liegt somit nur noch ein verminderter effektiver zusätzlicher Neigungswinkel vor, bei dem eine nur geringe Stufe oder gar keine Stufe zwischen den benachbarten Plattformabschnitten 6/22 B04/057-0
ausgebildet ist. Bleibt zwischen den benachbarten Plattformabschnitten eine Stufe erhalten, so ist diese vorzugsweise so ausgebildet, dass die Stufe in Richtung niedrigeren Druckes abfällt. Im Betrieb der Schaufeln kommt es somit zu einer erheblich verbesserten Abdichtung der Deckbandelemente benachbarter Schaufeln. Ein Einströmen von Fluid der Hauptströmung, insbesondere von Heißgas einer heißen Turbinenströmung, durch Spalte zwischen den Deckbandelementen in beispielsweise den Kühlkanal zwischen dem Deckband und dem Gehäuse oder der Welle kann somit wirkungsvoll verhindert werden. [0015] Darüber hinaus zeigte es sich, dass die Plattformabschnitte der erfindungsgemäß ausgebildeten Schaufel des Weiteren auch eine deutlich verminderte Tendenz zu thermisch bedingtem Kriechen aufweisen. Dies ist darin begründet, dass durch die verbleibenden Spalte, die sich zwischen benachbarten Deckbandelementen ausbilden, nur eine erheblich verminderte Menge an heißem Fluid in einen zwischen den Deckbandelementen und dem
Gehäuse verlaufenden Kühlkanal oder in weitere Spalte zwischen den Deckbandelementen und dem Gehäuse oder der Welle gelangt. Somit kann der nachteilige Effekt, dass das Deckbandelement durch dieses in den Kühlkanal oder in Spalte eingedrungene heiße Fluid zusätzlich erhitzt wird, weitgehend verhindert werden. Das Deckbandelement weist somit lokal und in der Summe eine niedrigere Temperatur auf, wodurch thermisch bedingtes Kriechen nur in vermindertem Umfang auftritt. [0016] Sowohl die durch die Erfindung erzielte verbesserte Abdichtung der
Deckbandelemente als auch die insgesamt hierdurch erzielte verminderte Kriechtendenz führt zu einer deutlichen Erhöhung der Lebensdauer aller betroffenen Bauteile. Die betroffenen Bauteile, insbesondere die erfindungsgemäß ausgebildete Schaufel, müssen im Rahmen einer Überholung der Turbomaschine infolgedessen erst zu einem wesentlichen späteren Zeitpunkt ausgetauscht werden als dies bei Verwendung üblicher, aus dem Stand der Technik bekannter Schaufeln der Fall ist. Vorzugsweise sind hierbei alle Schaufeln einer Stufe erfindungsgemäß ausgebildet. Somit läßt sich durch Anordnung erfindungsgemäß ausgebildeter Schaufeln speziell in einer Turbine die Betriebsdauer der Turbine im Vergleich zu einer mit herkömmlichen Schaufeln ausgestatteten Turbine erheblich steigern. Umgekehrt lassen sich die Gesamtbetriebskosten hierdurch erheblich vermindern, beziehungsweise es wäre eine Heissgastemperaturerhöhung bei gleicher Lebensdauer der Schaufeln möglich. 7/22 B04/057-0
[0017] Die erfindungsgemäß ausgebildete Schaufel eignet sich insbesondere zur Verwendung als Rotorschaufel in einer Turbinen einer Turbomaschine oder Turbogruppe. Speziell in den Rotoren einer Turbine treten sowohl hohe Fliehkräfte als auch gleichzeitig hohe Temperaturen auf, die hier zu kombinierten Belastungen der Schaufeln führen. Somit kann die Erfindung hier zu einer wesentlichen Steigerung der Lebensdauer der Schaufeln der Rotoren beitragen.
[0018] Es zeigte sich, dass die Erfindung besonders zweckmäßig auf eine Schaufel angewendet wird, die mit einem als Außendeckbandelement ausgeführten
Deckbandelement ausgebildet ist. Insbesondere bei einer mit einem Außendeckbandelement ausgeführten Rotorschaufel bewirken die im Betrieb auf die Rotorschaufel einwirkenden Fliehkräfte eine Aufbiegung der Plattformabschnitt des Deckbandelements. [0019] Das Deckbandelement kann aber auch als Innendeckbandelement ausgebildet sein. Bei einer Schaufel, die mit einem Außendeckbandelement und einem Innendeckbandelement ausgebildet ist, kann die Erfindung auch auf beide Deckbandelemente angewendet werden.
[0020] Für viele Anwendungsfällen ist es zweckmäßig, den druckseitigen
Plattformabschnitt des Deckbandelements in der erfindungsgemäßen Weise unter einem zusätzlichen Neigungswinkel auszurichten. Bei einer Turbine bedeutet dies, dass der druckseitige Plattformabschnitt in Rotationsrichtung der Turbine dem saugseitigen Plattformabschnitt des Deckbandelements der benachbarten Schaufel vorausgeht. Bleibt zwischen dem druckseitigen
Plattformabschnitt und dem saugseitigen Plattformabschnitt im Betrieb ein effektiver Neigungswinkel von mehr als 0° erhalten, so dass sich im Übergang des druckseitigen Plattformabschnitts zu dem saugseitigen Plattformabschnitt eine Stufe ausbildet, so wirkt diese Stufe auf die Strömung ähnlich einer Sprungschanze. Die Strömung überströmt die Stufe ohne hieran aufgestaut zu werden.
[0021] Der zusätzliche Neigungswinkel sollte zweckmäßig so gewählt werden, dass sich im Betrieb der Schaufel ein effektiver zusätzlicher Neigungswinkel von wenigstens 0° einstellt.
[0022] Ein Neigungswinkel von 0° bedeutet, dass der unter einem Neigungswinkel angeordnete Plattformabschnitt ohne Ausbildung einer Stufe an den Plattformabschnitt der benachbarten Schaufel anschließt. Ein positiver 8/22 B04/057-0
Neigungswinkel liegt dann vor, wenn der unter einem Neigungswinkel angeordnete Plattformabschnitt unter Ausbildung einer Stufe an den Plattformabschnitt der benachbarten Schaufel anschließt und der Neigungswinkel in entgegengesetzter Richtung zu einem im Betrieb auftretenden Biegemoment auf den Plattformabschnitt angetragen ist.
[0023] Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist der zusätzliche Neigungswinkel so gewählt, dass sich im Betrieb der Schaufel ein effektiver zusätzlicher Neigungswinkel von mehr als 0° einstellt. D.h. solange die Schaufel relativ neu ist, ist im Betrieb der Schaufel zwischen dem
Deckbandelement der betrachteten Schaufel und dem Deckbandelement der benachbarten Schaufel eine Stufe ausgebildet. Nach einiger Betriebszeit der Schaufel kommt es jedoch durch thermisch bedingtes Kriechen und der hieraus resultierenden plastischen Verformung des Deckbandelements zu einer Verminderung der Stufe und schließlich zu einem völligen
Verschwinden der Stufe. Erst danach bildet sich eine unerwünschte Stufe in negativer Richtung aus, die zu einer Verstärkung des Deformationsprozesses des Plattformabschnitts führt. Die Gesamtlebensdauer einer in dieser Weise mit positivem zusätzlichem Neigungswinkel ausgebildeten Schaufel ist aber im Vergleich zu herkömmlichen Schaufeln wesentlich erhöht.
[0024] Vorzugsweise ist der zusätzliche Neigungswinkel so gewählt, dass sich im Betrieb der Schaufel ein effektiver zusätzlicher Neigungswinkel einstellt, der näherungsweise gleich dem zusätzlichen Neigungswinkel ist, bei dem sich ein zusätzlicher effektiver Neigungswinkel von 0° einstellt. Hiermit läßt sich einerseits eine wesentlich verlängerte Lebensdauer der Schaufel erzielen. Andererseits erfährt die Hauptströmung eine nur geringe Störung, so dass hierdurch keine nennenswerte Erhöhung der Strömungsverluste der Hauptströmung verursacht wird.
[0025] Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Schaufel mitsamt Deckbandelement als Gussteil hergestellt. Wird die erfindungsgemäße Anordnung des Plattformabschnitts unter einem zusätzlichen Neigungswinkel bereits im Gießprozess berücksichtigt, so sind für die Herstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten Schaufel im
Vergleich zu einer herkömmlichen Schaufel keine oder nur geringe Mehrkosten erforderlich. 9/22 B04/057-0
[0026] Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist in einer Schaufelanordnung, die eine Mehrzahl von Schaufeln umfasst, die am Umfang einer Turbomaschine in Reihe zueinander angeordnet sind, wenigstens eine der Schaufeln in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildet. Die erfindungsgemäße Schaufelanordnung ist vorteilhaft als Rotor einer Turbine weitergebildet. Die Schaufelanordnung kann aber auch als Stator weitergebildet sein.
[0027] Vorteilhaft sind alle Schaufeln einer solchen Schaufelanordnung in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildet.
[0028] Zweckmäßig sind die Plattformabschnitte der Deckbandelemente der Schaufeln der Schaufelanordnung an ihren freien Enden jeweils im Wesentlichen rechteckförmig mit einer strömungszugewandten Kante und einer strömungsabgewandten Kante ausgebildet.
[0029] Der zusätzliche Neigungswinkel ist dann zweckmäßig so zu wählen, dass die strömungsabgewandte Kante des unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordneten Plattformabschnitts im Betrieb der Schaufelanordnung zwischen der strömungszugewandten Kante und der strömungsabgewandten Kante des angrenzenden Plattformabschnitts der benachbarten Schaufel zu liegen kommt.
[0030] Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der zusätzliche Neigungswinkel so zu wählen, dass die strömungsabgewandte Kante des unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordneten Plattformabschnitts im Betrieb der Schaufelanordnung zwischen der strömungszugewandten Kante und einer Mittelebene zwischen strömungszugewandter Kante und strömungsabgewandter Kante des angrenzenden Plattformabschnitts der benachbarten Schaufel zu liegen kommt.
[0031] Ferner ist der zusätzliche Neigungswinkel zweckmäßig so gewählt, dass die strömungsabgewandte Kante des jeweiligen Plattformabschnitts, der unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordnet ist, im Nicht-Betrieb der Schaufelanordnung weiter in den Bereich der Strömung hineinragt als die strömungszugewandte Kante des angrenzenden Plattformabschnitts der benachbarten Schaufel.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen 10/22 B04/057-0
[0032] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Figuren illustrierten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Ausschnitt einer aus dem Stand der Technik bekannten, mit Außendeckband ausgeführten Rotor;
Figur 2a eine aus dem Stand der Technik bekannte, mit
Außendeckbandelement ausgeführte Rotorschaufel in einer Detailansicht;
Figur 2b die mit Außendeckbandelement ausgeführte Rotorschaufel aus Figur 2a in einer Draufsicht;
Figur 2c eine Darstellung der im Betrieb der Rotorschaufel aus Figur 2a auf die Deckbandelemente einwirkenden Kräfte- und Strömungsverhältnisse;
Figur 2d in schematischer Darstellung eine aus dem Stand der Technik bekannte Anordnung von Plattformabschnitten benachbarter
Schaufeln im Ruhezustand;
Figur 2e die Anordnung aus Figur 2d im Betriebszustand; Figur 3a in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäß ausgeführte Anordnung von Plattformabschnitten benachbarter Schaufeln im Ruhezustand;
Figur 3b die Anordnung aus Figur 3a im Betriebszustand.
[0033] In den Figuren sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen
Elemente und Bauteile dargestellt. Die dargestellten Ausführungsbeispiele sind rein instruktiv zu verstehen und sollen einem besseren Verständnis dienen, jedoch nicht als Einschränkung des Erfindungsgegenstandes verstanden werden.
Wege zur Ausführung der Erfindung [0034] In Figur 1 ist in schematischer Darstellung ein Ausschnitt eines aus dem
Stand der Technik bekannten Rotors 1 dargestellt, der in an sich bekannter Weise mit einem Innendeckband 6 sowie mit einem Außendeckband 7 ausgeführt ist. Der in Figur 1 dargestellte Rotor 1 ist hier als Rotor einer Turbine ausgebildet. [0035] Der in Figur 1 dargestellte Rotor 1 umfasst eine zentral angeordnete Rotorwelle 2 und eine Mehrzahl von am Umfang der Rotorwelle 2 nebeneinander angeordneten Schaufeln 3-a, 3-b und 3-c. Die Schaufeln 3-a, 3-b, 3-c umfassen jeweils ein Schaufelblatt 4-a, 4-b und 4-c und sind über 11/22 B04/057-0
Tannenbaumfüße 5-a, 5-b und 5-c in der Rotorwelle 2 verankert. Zwischen dem Tannenbaumfuß 5-a, 5-b bzw. 5-c und dem Schaufelblatt 4-a, 4-b bzw. 4-c einer jeden Schaufel ist jeweils ein Innendeckbandelement 6i-a, 6i-b bzw. 6i-c angeordnet. Die Innendeckbandelemente 6i-a, 6i-b bzw. 6i-c sind jeweils plattformartig ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen lotrecht zur jeweiligen Schaufelblattlängsrichtung L4-a, L4-b bzw. L4-c. Ferner befindet sich an der Schaufelblattspitze einer jeden Schaufel 3a, 3b, 3c jeweils ein Außendeckbandelement 7a-a, 7a-b, 7a-c. Auch die Außendeckbandelemente 7a-a, 7a-b, 7a-c sind plattformartig ausgebildet und erstrecken sich ebenso im Wesentlichen lotrecht zur jeweiligen
Schaufelblattlängsrichtung L4-a, L4-b bzw. L4-c.
[0036] In der in Figur 1 dargestellten Anordnung der Schaufeln 3-a, 3-b, 3-c am Umfang des Rotors 1 sind die Schaufeln 3-a, 3-b, 3-c mit den Deckbandelementen 6i-a, 6i-b, 6i-c und 7a-a, 7a-b, 7a-c so positioniert, dass die Innendeckbandelemente 6i-a, 6i-b, 6i-c und die Außendeckbandelemente
7a-a, 7a-b, 7a-c benachbarter Schaufeln 3-a, 3-b, 3-c aneinander angrenzen und so ein am Umfang des Rotors 1 geschlossenes Innendeckband 6 sowie ein am Umfang des Rotors geschlossenes Außendeckband 7 ausbilden. Innendeckband 6 und Außendeckband 7 bilden einerseits die Begrenzung des Strömungskanals 8. Durch den Strömungskanal 8 strömt im Betrieb der
Turbine die sehr heiße, aus der Brennkammer kommende Luft, die die Hauptströmung der Turbine bildet. Andererseits dienen die Deckbandelemente 6i-a, 6i-b, 6i-c und 7a-a, 7a-b, 7a-c aber auch dazu, das Schwingungsverhalten der Schaufeln 3-a, 3-b, 3-c in erwünschter Weise zu verändern. Zum Einen wird durch die zusätzliche Masse der
Deckbandelemente 6i-a, 6i-b, 6i-c und 7a-a, 7a-b, 7a-c die Eigenfrequenz der Schaufeln 3-a, 3-b, 3-c zu niedrigeren Frequenzen verändert. Zum Anderen wird durch das Vorsehen insbesondere der Außendeckbandelemente 7a-a, 7a-b, 7a-c aber auch die Einspannung des Schaufelblattes dahingehend verändert, dass jeweils eine beidseitige
Einspannung der Schaufelblätter 4-a, 4-b, 4-c gegeben ist. Des Weiteren kann Schwingungsenergie, die beispielsweise von der Strömung auf eine der Schaufeln 3-a, 3-b oder 3-c übertragen wurde, mittels Festkörperreibung zwischen benachbarten Deckbandelementen dissipiert werden. [0037] In Figur 1 nicht dargestellt ist ein Gehäuse der Turbine, das sich üblicherweise auf der Außenseite des Außendeckbands 7 anschließt. Da das Außendeckband 7 im Betrieb der Turbine mit hoher Umfangsgeschwindigkeit rotiert, wohingegen das Gehäuse fest steht, muss zwischen dem 12/22 B04/057-0
Außendeckband 7 und dem Gehäuse ein kleiner Spalt verbleiben, um eine solche Relativbewegung zu ermöglichen. Um darüber hinaus zu ermöglichen, dass das Außendeckband 7 infolge thermischer Dehnungen geringfügig am Gehäuse anlaufen kann, ist das Gehäuse auf der dem Außendeckband zugewandten Seite oftmals zusätzlich mit einem abrasiven
Material, beispielsweise einem Wabenmaterial (Ηoneycomb-Materiar) beschichtet. Somit kann erreicht werden, dass der Spalt zwischen Außendeckband und Gehäuse auf ein Minimum beschränkt werden kann.
[0038] Figur 2a zeigt in einer Detailansicht eine aus dem Stand der Technik bekannte, mit Außendeckbandelement 7a ausgeführte Rotorschaufel 3. In Figur 2b ist die Rotorschaufel 3 aus Figur 2a in einer Draufsicht dargestellt. [0039] In dem in Figur 2a dargestellten Ausschnitt ist ein oberer Abschnitt des
Schaufelblattes 4 dargestellt. Das Schaufelblatt 4 weist eine Druckseite I und eine Saugseite Il auf. Am oberen Ende des Schaufelblatts 4 schließt das
Außendeckbandelement 7a das Schaufelblatt 4 ab. Das Außendeckbandelement 7a erstreckt sich näherungsweise lotrecht zur Schaufelblattlängsrichtung L4 und ist im Wesentlichen plattformartig ausgebildet. An der Vorderseite sowie an der Rückseite des Deckbandelements 7a ist hier zusätzlich jeweils eine Dichtlippe 7a-D1 und
7a-D2 angeordnet, die sich von einer Basisplattform 7a-B des Deckbandelements 7a in Schaufelblattlängsrichtung L4 in Richtung zu dem Gehäuse hin erstreckt. Basisplattform 7a-B, vordere und hintere Dichtlippe 7a-D1 und 7a-D2 und angrenzendes Gehäuse bilden einen kleinen Strömungskanal, der sich am Umfang des Rotors erstreckt und durch den im
Betrieb der Turbine Kühlfluid zur Kühlung des Deckbands 7 sowie des angrenzenden Gehäuses geführt wird. Das Kühlfluid wird hierzu beispielsweise in bekannter Weise durch das Schaufelblatt 4 zugeführt. [0040] Das Außendeckbandelement 7a und das Schaufelblatt 4 sind, wie auch in Figur 2a dargestellt, zumeist einteilig ausgeführt.
[0041] Wie weiterhin in Figur 2a dargestellt ist, sind die Außendeckbandelemente 7a üblicherweise so an der Schaufelblattspitze positioniert, dass der Schwerpunkt in Relation zu dem jeweiligen Schaufelfuß ausbalanciert ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass die durch die Rotation hervorgerufenen Fliehkräfte geradlinig über den Schaufelfuß in die Rotorwelle eingeleitet werden, ohne dass in nennenswertem Umfang Seitenkräfte induziert würden. Da moderne Schaufelblätter aber heutzutage zumeist verwunden und teilweise auch gebogen ausgeführt sind, bedeutet dies, dass die 13/22 B04/057-0
Deckbandelemente nicht symmetrisch zu dem jeweiligen Schaufelblatt ausbalanciert sind. Der eine Plattformabschnitt 7a-1 des Deckbandelements, der sich auf der einen Seite des Schaufelblattes 4 (hier der Druckseite) erstreckt, ist ungleich zu dem anderen Plattformabschnitt 7a-2, der sich auf der anderen Seite des Schaufelblattes 4 (hier der Saugseite) erstreckt. Diese
Ungleichförmigkeit der Plattformabschnitte 7a-1 und 7a-2 ist in Figur 2a durch die unterschiedlichen Kraglängen KL1 des druckseitigen Plattformabschnitts 7a-1 und KL2 des saugseitigen Plattformabschnitts 7a-2 des Deckbandelements 7a dargestellt. [0042] Bei rotierendem Rotor wirken infolge der unterschiedlichen Kraglängen KL1 und KL2 unterschiedlich hohe Biegemomente auf den druckseitigen und den saugseitigen Plattformabschnitt 7a-1 und 7a-2. Diese Situation ist in Figur 2a durch den virtuellen Masseschwerpunkt M1 des druckseitigen Plattformabschnitts 7a-1 mit dem zugehörigen Hebelarm Y-M 1 und den virtuellen Masseschwerpunkt M2 des saugseitigen Plattformabschnitts 7a-2 mit dem zugehörigen Hebelarm Z-M2 verdeutlicht.
[0043] Als Folge der unterschiedlich hohen Biegemomente auf den druckseitigen Plattformabschnitt 7a-1 und den saugseitigen Plattformabschnitt 7a-2 kommt es im Betrieb des Rotors zu unterschiedlich starken elastischen Auslenkungen der Plattformabschnitte 7a-1 und 7a-2. In Figur 2c ist die
Auslenkung Δ des druckseitigen Plattformabschnitts 7a-1-a angegeben. Ferner sind in Figur 2c Biegemomentpfeile 10-a und 10-b angetragen, die die Richtung der Auslenkung angeben. Die druckseitigen Plattformabschnitte 7a- 1-a und 7a-1-b biegen sich infolge der höheren Biegemomentbelastungen stärker auf als die saugseitigen Plattformabschnitte 7a-2-a und 7a-2-b der jeweils benachbarten Deckbandelemente. Hierdurch bildet sich jeweils zwischen dem druckseitigen Plattformabschnitt und dem saugseitigem Plattformabschnitt ein erheblich vergrößerter Spalt 11 aus. Durch den vergrößerten Spalt 11 kann den Fluid der Hauptströmung gemäß dem in Figur 2c dargestellten Strömungspfeil 12 in den Kühlkanal entweichen. Das
Einströmen von Fluid der Hauptströmung in den vergrößerten Spalt 11 wird hier noch dadurch verstärkt, dass das Fluid aufgrund der Rotation in der Rotationsrichtung 13 zusätzlich quasi in den Spalt gepresst wird.
[0044] Bei den in den Figuren 2a-2c dargestellten Schaufeln 3, 3a und 3b, die in einem Rotor einer Turbine verwendet werden, führen die hohen Biegekräfte zusammen mit der hohen Temperatur des Fluids der Hauptströmung zu einem beschleunigten Zeit-Kriechverhalten der Plattformabschnitte. Dies trifft 14/22 B04/057-0
insbesondere wieder auf die jeweils druckseitigen Plattformabschnitte 7a-1 sowie 7a-1-a und 7a-1-b zu, die infolge der größeren Freikraglängen im Betrieb auch ein höheres Biegemoment erfahren. Hieraus resultiert nach einiger Zeit eine erhöhte kriech bedingte Verformung der druckseitigen Plattformabschnitte. Dieses sich verstärkt ausbildende Kriechverhalten ist wiederum unmittelbar an die Kraglänge gekoppelt und führt zu einer Verstärkung und Beschleunigung des in Figur 2c dargestellten Effekts.
[0045] Mit zunehmendem Bauteilalter kommt es somit durch den immer größer werdenden Spalt 11 zu einem vermehrten Eindringen von Fluid der
Hauptströmung in den Kühlkanal, der hinter dem Spalt 11 zwischen Außendeckband und Gehäuse ausgebildet ist. Infolge des Eindringens von heißem Fluid genügt letztlich das in den Kühlkanal eingebrachte Kühlfluid nicht mehr, um die Bauteiltemperatur der an den Kühlkanal angrenzenden Bauteile hinreichend niedrig zu halten. Es kommt infolgedessen zu einer lokalen oder auch zu einer gesamthaften Materialüberhitzung und schließlich zu einer Bauteilzerstörung. Die betroffenen Bauteile und insbesondere die Schaufeln müssen daher in regelmäßigen Intervallen ausgetauscht werden.
[0046] Hier setzt die Erfindung an. In den Figuren 2d und 2e ist nochmals in jeweils schematischer Darstellung die Ausrichtung aneinander angrenzender Plattformabschnitte 7a-2-a und 7a-1-b zweier Deckbandelemente benachbarter Schaufeln entsprechend den Figuren 2a bis 2c wiedergegeben. Der in den Figuren 2d und 2e jeweils linke Plattformabschnitt 7a-2-a ist der saugseitige Plattformabschnitt des Deckbandelements einer ersten Schaufel, während der in den Figuren 2d und 2e jeweils rechte Plattformabschnitt 7a-1- b der druckseitige Plattformabschnitt des Deckbandelements einer zweiten, zu der ersten Schaufel benachbarten Schaufel. Pfeil 15 gibt die Rotationsrichtung der Schaufeln wieder, Pfeil 14 die relative Strömungsrichtung der Hauptströmung. Die Plattformabschnitte 7a-2-a und
7a-1-b sind im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet mit der strömungsabgewandten Kante A und der strömungszugewandten Kante B des saugseitigen Plattformabschnitts 7a-2-a sowie der strömungsabgewandten Kante C und der strömungszugewandten Kante D des druckseitigen Plattformabschnitts 7a-1-b. Im ruhenden und kalten
Zustand, der in Figur 2d wiedergegeben ist, sind die beiden Plattformabschnitte 7a-2-a und 7a-1-b zueinander fluchtend angeordnet. Die Kante A liegt der Kante C unmittelbar gegenüber und die Kante B der Kante 15/22 B04/057-0
D. Der sich zwischen den Plattformabschnitten ergebende Spalt 11 ist minimal klein. Wirken aber infolge der Rotation Fliehkräfte, die zu Biegemomenten auf die Plattformabschnitte 7a-2-a und 7a-1-b führen, bei zusätzlich sehr hohen Temperaturen des Fluids der Hauptströmung 14, so bildet sich die in Figur 2e dargestellte Situation aus. Der druckseitige
Plattformabschnitt wird stärker ausgelenkt, so dass sich die Kanten A-C und B-D nicht mehr gegenüberliegen. Hierdurch wird einerseits die Spaltlänge des Spalts 11 verkürzt als auch bei noch weiterer Aufbiegung des druckseitigen Plattformabschnitts der Spalt 11 zwischen den Plattformabschnitten erheblich vergrößert. Jedenfalls wird hierdurch ein
Eindringen von heißem Fluid in den Spalt 11 erleichtert. Das heiße Fluid der Hauptströmung 14 gelangt durch den Spalt 11 vermehrt auf die Rückseite der Deckbandelemente.
[0047] In den Figuren 3a und 3b ist in schematischer Darstellung ein Ausschnitt aus einer erfindungsgemäß ausgeführten Schaufelanordnung dargestellt. Die Darstellungsweise entspricht der Darstellungsweise der Figuren 2d und 2e. Wiederum ist in Figur 3a ein ruhender Zustand und in Figur 3b ein Zustand im Betrieb der Schaufelanordnung dargestellt. [0048] Die in den Figuren 3a und 3b dargestellte Schaufelanordnung entstammt einem Rotor einer Turbine. Wie bereits in den Figuren 2d und 2e ist auch in den Figuren 3a und 3b der jeweils linke Plattformabschnitt ein saugseitiger Plattformabschnitt 7a-2-a eines Deckbandelements einer ersten Schaufel, während der jeweils rechte Plattformabschnitt ein druckseitiger Plattformabschnitt 7a-1-b eines Deckbandelements einer zweiten, zu der ersten Schaufel benachbarten Schaufel ist. Pfeil 15 gibt die Rotationsrichtung der Schaufeln wieder, Pfeil 14 die relative Strömungsrichtung der Hauptströmung. Die Schaufeln sind zusammen mit den Deckbandelementen jeweils einteilig als Gußteil hergestellt. Der druckseitige Plattformabschnitt 7a- 1 -b weist eine größere Kraglänge auf als der saugseitige
Plattformabschnitt 7a-2-a, wobei das Verhältnis aus Kraglänge des druckseitigen Plattformabschnitts 7a-1-b zu Kraglänge des saugseitigen Plattformabschnitts 7a-2-a hier etwa 1 ,2 beträgt. Die Plattformabschnitte sind im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet mit der strömungsabgewandten Kante A sowie der strömungszugewandten Kante B des saugseitigen
Plattformabschnitts und der strömungsabgewandten Kante C sowie der strömungszugewandten Kante D des druckseitigen Plattformabschnitts. Im ruhenden und kalten Zustand, der in Figur 3a wiedergegeben ist, ist der 16/22 B04/057-0
saugseitige Plattformabschnitt 7a-2-a in herkömmlicher Weise ausgebildet, während der druckseitige Plattformabschnitt 7a-1-b ausgehend von der in Figur 2d dargestellten Normalausrichtung des Plattformabschnitts unter einem zusätzlichen Neigungswinkel α ausgerichtet ist. Der zusätzliche Neigungswinkel α ist hierzu in entgegengesetzter Richtung zu dem im
Betrieb auf den druckseitigen Plattformabschnitt 7a-1-b einwirkenden Biegemoment angetragen. Gleichermaßen ist der zusätzliche Neigungswinkel α dementsprechend auch in entgegengesetzter Richtung zu der im Betrieb auftretenden Auslenkung des druckseitigen Plattformabschnitts 7a-1-b angetragen. Die Kante C des druckseitigen
Plattformabschnitts der zweiten Schaufel ragt hier weiter in den Bereich der Hauptströmung 14 hinein als die strömungszugewandte Kante B des saugseitigen Plattformabschnitts der ersten Schaufel. Im ruhenden und kalten Zustand des Rotors sind die Plattformabschnitte 7a-2-a und 7a-1-b somit versetzt zueinander aneinander vorbei laufend ausgerichtet. Dies kann, wie in Figur 3a dargestellt, auch bedeuten, dass der Spalt 11 zwischen den Plattformabschnitten im ruhenden und kalten Zustand effektiv größer ist als bei einer fluchtenden Anordnung der Plattformabschnitte, wie dies in Figur 2d dargestellt ist. [0049] Erst im Betrieb des Rotors führen die auf die Plattformabschnitte 7a-2-a und 7a-1-b wirkenden Fliehkräfte dazu, dass der druckseitige Plattformabschnitt 7a-1-b nach außen aufgebogen wird. Hierdurch wird der Spalt zwischen den Plattformabschnitten, wie in Figur 3 b dargestellt, geschlossen. Der zusätzliche Neigungswinkel α ist hierbei so gewählt, dass sich im Betrieb der Schaufel ein effektiver zusätzlicher Neigungswinkel α-eff von etwas mehr als
0° einstellt. Im Speziellen ist hier der zusätzliche Neigungswinkel α so gewählt worden, dass sich im Betrieb der Schaufel ein effektiver zusätzlicher Neigungswinkel α-eff einstellt, der näherungsweise gleich dem zusätzlichen Neigungswinkel α ist, bei dem sich ein zusätzlicher effektiver Neigungswinkel α-eff von 0° einstellt. Dies bedeutet hier, dass die strömungsabgewandte
Kante C des unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordneten Plattformabschnitts im Betrieb der Schaufelanordnung zwischen der strömungszugewandten Kante B und einer Mittelebene M zwischen der strömungszugewandten Kante B und der strömungsabgewandten Kante A des saugseitigen Plattformabschnitts 7a-2-a der benachbarten Schaufel zu liegen kommt.
[0050] Die in den Figuren 3a und 3b dargestellte erfindungsgemäße Anordnung hat gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen den 17/22 B04/057-0
Vorteil, dass der druckseitige Plattformabschnitt 7a-1-b mit einem der Fliehkraftbiegung entgegengesetzten Offset α ausgerichtet ist. Infolge der auf den druckseitigen Plattformabschnitt einwirkenden Fliehkraftbiegung wird der Offset α zwar auf einen effektiven Offset α-eff reduziert, er geht zunächst aber nicht auf Null zurück. Erst durch das mit der Zeit einsetzende Kriech-
Verhalten der Plattformabschnitte, das durch die Biegemomentbelastung bei gleichzeitig hoher Temperaturbelastung hervorgerufen wird, kommt es zu einer Verminderung des Offset und schließlich zu einem negativen effektiven Neigungswinkel des druckseitigen Plattformabschnitts 7a-1-b. Dies dauert aber wesentlich länger als bei der aus dem Stand der Technik bekannten
Anordnung, so dass die erfindungsgemäß ausgeführten Schaufeln über eine wesentlich längere Betriebsdauer im Einsatz bleiben können als die aus dem Stand der Technik bekannten Schaufeln gemäß den Figuren 2a bis 2e. [0051] Durch die Darstellung der relativen Strömungsrichtung der Hauptströmung 14 ist den Figuren 2d und 2e bzw. 3a und 3b auch sehr gut zu entnehmen, dass nur im Falle der Ausrichtung des Plattformabschnitts 7a-1-b unter einem zusätzlichen Neigungswinkel die Hauptströmung 14 in geeigneter Weise umgelenkt wird, ohne in den Spalt 11 und die hinter dem Deckband gelegene Kavität geleitet zu werden. Würde stattdessen der Plattformabschnitt 7a-2-a unter einem zusätzlichen Neigungswinkel ausgerichtet, so würde die Hauptströmung 14 auf die Stirnseite des Plattformabschnitts 7a-2-a auftreffen und würde hierdurch sogar vermehrt in den Spalt 11 und die hinter dem Deckband gelegene Kavität geleitet werden.
[0052] Die im Zusammenhang mit den Figuren 3a und 3b beschriebene erfindungsgemäß ausgeführte Schaufelanordnung stellt nur eine beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung dar, die von einem Fachmann durchaus in vielfältiger Weise ohne Weiteres modifiziert werden können, ohne den Erfindungsgedanken hierdurch zu verlassen. [0053] So können beispielsweise auch beide Plattformabschnitte eines
Deckbandelements unter einem zusätzlichen Neigungswinkel in Bezug auf die Normalausrichtung ausgerichtet sein.
[0054] Auch kann die Erfindung statt auf ein Außendeckbandelement auch auf ein Innendeckbandelement angewendet werden. Ferner kann die Schaufel auch als Statorschaufel weitergebildet sein.
Bezugszeichenliste 18/22 B04/057-0
[0055] 1 Rotor
[0056] 2 Rotorwelle
[0057] 3, 3-a, 3-b, 3-c Schaufel
[0058] 4, 4-a, 4-b, 4-c Schaufelblatt
[0059] 5-a, 5-b, 5-c Schaufelfuß
[0060] 6 Innendeckband
[0061] 6i, 6i-a, 6i-b, 6i-c Innendeckbandelemente
[0062] 7 Außendeckband
[0063] 7a, 7a-a, 7a-b, 7a-c Außendeckbandelemente
[0064] 7a-B Basisplattform des Außendeckbandelements
[0065] 7a-D1 , 7a-D2 Dichtlippe des Außendeckbandelements
[0066] 7a-1 , 7a-2,
7a-1-a, 7a-1-b
7a-2-a, 7a-2-b Plattformabschnitte
[0067] 8 Strömungskanal
[0068] 10-a, 10-b Biegemoment
[0069] 11 Spalt
[0070] 12 Spaltströmung
[0071] 13 Rotationsrichtung
[0072] 14 relative Strömungsrichtung der Hauptströmung
[0073] 15 Rotationsrichtung der Beschaufelung
[0074] KL1. KL2 Kraglängen
[0075] L4, L4-a, L4-b, L4-c Schaufel blattlängsrichtung
[0076] M1. M2 Masseschwerpunkte
[0077] Y-M 1 Hebelarm
[0078] Z-M2 Hebelarm
[0079] α zusätzlicher Neigungswinkel
[0080] α-eff effektiver zusätzlicher Neigungswinkel
[0081] Δ Auslenkung

Claims

19/22 B04/057-0Patentansprüche
1. Schaufel (3) einer Turbomaschine mit einem Schaufelblatt (4) und einem das Schaufelblatt in Schaufelblattlängsrichtung abschließenden Deckbandelement (7a), wobei sich das Deckbandelement (7a) im Wesentlichen lotrecht zur Schaufelblattlängsrichtung (L4) erstreckt und einen ersten, über das Schaufelblatt kragenden Plattformabschnitt (7a-1 ) sowie einen zweiten, über das Schaufelblatt kragenden Plattformabschnitt (7a-2) umfasst, wobei die beiden Plattformabschnitte (7a-1 und 7a-2) asymmetrisch zueinander ausgebildet sind, wodurch im Betrieb der Schaufel auf den ersten Plattformabschnitt (7a-1) ein größeres Biegemoment einwirkt als auf den zweiten Plattformabschnitt (7a-2), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Plattformabschnitt (7a-1 ) des Deckbandelements (7a) in
Bezug auf eine Normalausrichtung des ersten Plattformabschnitts (7a-1 ) unter einem zusätzlichen Neigungswinkel (α) angeordnet ist, wobei der zusätzliche Neigungswinkel (α) in entgegengesetzter Richtung zu dem im Betrieb auf den ersten Plattformabschnitt (7a-1 ) einwirkenden Biegemoment angetragen ist.
2. Schaufel gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schaufelblatt (4) eine Druckseite (I) und eine Saugseite (II) umfasst und der erste Plattformabschnitt (7a-1) ein druckseitiger Plattformabschnitt und der zweite Plattformabschnitt (7a-2) ein saugseitiger Plattformabschnitt des Deckbandelements der Schaufel ist.
3. Schaufel gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kraglänge (KL1 ) des druckseitigen Plattformabschnitts größer ist als eine Kraglänge (KL2) des saugseitigen Plattformabschnitts.
4. Schaufel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Neigungswinkel (α) so gewählt ist, dass sich im Betrieb der Schaufel ein effektiver zusätzlicher Neigungswinkel (α-eff) von wenigstens 0° einstellt.
5. Schaufel gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Neigungswinkel (α) so gewählt ist, dass sich im Betrieb der Schaufel ein effektiver zusätzlicher Neigungswinkel (α-eff) von mehr als 0° einstellt. 20/22 B04/057-0
6. Schaufel gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Neigungswinkel (α) so gewählt ist, dass sich im Betrieb der Schaufel ein effektiver zusätzlicher Neigungswinkel (α-eff) einstellt, der näherungsweise gleich dem zusätzlichen Neigungswinkel ist, bei dem sich ein zusätzlicher effektiver Neigungswinkel von 0° einstellt.
7. Schaufel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckbandelement ein Außendeckbandelement (7a) ist.
8. Schaufel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel mitsamt Deckbandelement einteilig als Gussteil hergestellt ist.
9. Schaufel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel eine Rotorschaufel einer Turbine einer Turbomaschine, insbesondere eine Rotorschaufel einer Turbine einer Gasturbine oder Gasturbogruppe, ist.
10. Schaufelanordnung umfassend eine Mehrzahl von Schaufeln, die am Umfang einer Turbomaschine in Reihe zueinander angeordnet sind, wobei die Schaufeln jeweils ein Schaufelblatt und ein das Schaufelblatt in
Schaufelblattlängsrichtung abschließendes Deckbandelement umfassen und die Deckbandelemente benachbarter Schaufeln aneinander angrenzen, wobei die Schaufelblätter jeweils eine Saugseite und eine Druckseite umfassen und die Deckbandelemente der Schaufeln sich jeweils im Wesentlichen lotrecht zur jeweiligen Schaufelblattlängsrichtung erstrecken und einen druckseitigen, über das jeweilige Schaufelblatt kragenden Plattformabschnitt sowie einen saugseitigen, über das jeweilige Schaufelblatt kragenden
Plattformabschnitt umfassen, und die beiden Plattformabschnitte einer Schaufel asymmetrisch zueinander ausgebildet sind, wobei im Betrieb der Schaufel auf den ersten Plattformabschnitt der Schaufel ein größeres Biegemoment einwirkt als auf den zweiten Plattformabschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass 21/22 B04/057-0
wenigstens eine Schaufel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 weitergebildet ist.
11. Schaufelanordnung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schaufeln der Schaufelanordnung gemäß einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 9 weitergebildet sind.
12. Schaufelanordnung gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattformabschnitte an ihren freien Enden jeweils im Wesentlichen rechteckförmig mit einer strömungszugewandten Kante und einer strömungsabgewandten Kante ausgebildet sind, und der zusätzliche Neigungswinkel so gewählt ist, dass die strömungsabgewandte Kante des unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordneten Plattformabschnitts im Betrieb der Schaufelanordnung zwischen der strömungszugewandten Kante und der strömungsabgewandten Kante des angrenzenden Plattformabschnitts der benachbarten Schaufel zu liegen kommt.
13. Schaufelanordnung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Neigungswinkel so gewählt ist, dass die strömungsabgewandte
Kante des unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordneten Plattformabschnitts im Betrieb der Schaufelanordnung zwischen der strömungszugewandten Kante und einer Mittelebene zwischen strömungszugewandter Kante und strömungsabgewandter Kante des angrenzenden Plattformabschnitts der benachbarten Schaufel zu liegen kommt.
14. Schaufelanordnung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Neigungswinkel so gewählt ist, dass die strömungsabgewandte Kante des Plattformabschnitts, der unter einem zusätzlichen Neigungswinkel angeordnet ist, im Nicht-Betrieb der Schaufelanordnung weiter in den Bereich der Strömung hineinragt als die strömungszugewandte Kante des angrenzenden Plattformabschnitts der benachbarten Schaufel.
15. Schaufelanordnung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufelanordnung ein Rotor einer Turbine ist.
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