EP1785361A2

EP1785361A2 - Transport carrier, in particular a pallet

Info

Publication number: EP1785361A2
Application number: EP06004132A
Authority: EP
Inventors: Frank Elfers; Franz Kronschnabl; Andreas Pistner
Original assignee: Wincanton MidiData GmbH
Current assignee: Rhenus Midi Data GmbH
Priority date: 2005-11-09
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2026-03-01
Also published as: EP1785361A3; DE502006008431D1; EP1785361B1; ATE490188T1; PL1785361T3; DE102005053492A1; DK1785361T3; DE102005053492B4

Abstract

The pallet, transport carrier has a lateral partition wall, which can be moved relatively towards base and can be fixed to the base in different positions. A sideways-limited storage space (42) can be provided at the base by lateral variation of the partition wall.

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportträger, insbesondere eine Transportpalette, für Waren wie elektronische Geräte, die beispielsweise Telekopierer, Drucker, Kopierer, Computeranlagen oder dergleichen sein können.The invention relates to a transport carrier, in particular a transport pallet, for goods such as electronic devices, which may be, for example, fax machines, printers, copiers, computer equipment or the like.

Bei elektronischen Geräten, wie Telekopierern, Druckern, Kopierern, besteht die Notwendigkeit, kundenspezifische Konfigurationen, wie das Installieren von bestimmter, auf den Kunden abgestimmter Software, vornehmen zu müssen, bevor die Ware an den Kunden ausgeliefert wird. Aufgrund der regionalen Individualität der Kundenwünsche werden üblicherweise diese Konfigurationen nicht am eigentlichen Herstellungsort der Geräte durchgeführt, an dem die so genannte Hardwarestruktur geschaffen wird. Vielmehr hat es sich bei einigen Geräteherstellern als Vorteil erwiesen, Konfigurationszentren für bestimmte Kundenregionen einzurichten, um dort die Einheitsgeräte spezifisch zu konfigurieren.For electronic devices such as telecopiers, printers, copiers, there is a need to have custom configurations, such as the installation of specific software tailored to the customer, before the product is delivered to the customer. Due to the regional individuality of the customer's wishes, these configurations are usually not carried out at the actual production site of the devices on which the so-called hardware structure is created. Rather, it has proven to be advantageous for some device manufacturers to set up configuration centers for specific customer regions to specifically configure the unitary devices there.

In den Konfigurationszentren werden die Einheitsgeräte von den herkömmlichen Kartonagen und Kunststoffverpackungen befreit, um die notwendigen Konfigurationsschritte an dem Geräte durchführen zu können. Da eine Wiederverwendung der Karton- und Kunststoff-Einwegverpackung für die konfigurierten Geräte annährend unmöglich oder zumindest mit einem hohen Verpackungsaufwand versehen wäre, hat es sich bewährt, die fertig konfigurierten Geräte auf Normpaletten zu verladen. Diese Normpaletten weisen beispielsweise eine Struktur von mehreren zueinander parallelen Balken aufweist, die über Auflagelatten miteinander verbunden sind. Nach EU-Norm haben die Paletten eine horizontale Abmessung von 120 cm zu 80 cm.In the configuration centers, the unit devices are freed from the conventional cardboard and plastic packaging in order to be able to carry out the necessary configuration steps on the device. Since a reuse of the disposable cardboard and plastic packaging for the configured devices would be almost impossible or at least associated with a high packaging cost, it has proven useful to load the finished configured devices on standard pallets. These standard pallets have, for example, a structure of a plurality of mutually parallel bars, which are connected to each other via support slats. According to EU standard, the pallets have a horizontal dimension of 120 cm to 80 cm.

Die auf den Normpaletten angeordneten Geräte werden anschließend auf einen Lastkraftwagen verladen und mit entsprechendem Zurrzeug an den Wänden des Hängers fixiert. Insbesondere bei sehr schwergewichtigen Geräten ist ein hoher Personalaufwand erforderlich, um die Geräte auf die Paletten zu setzen. Des weiteren ist aufgrund der Notwendigkeit, die Geräte an den Wänden zu fixieren, die Belegung des Hängerraums meist auf die wandnahen Bereiche beschränkt. Üblicherweise bleiben mittige Bereiche zwischen an den Wänden befestigte Geräte ungenutzt oder sind zumindest für die Anordnung weiterer Geräte ungeeignet.The devices arranged on the standard pallets are then loaded onto a truck and fixed with appropriate lashing on the walls of the trailer. Particularly in the case of very heavy-weight devices, a high level of personnel expenditure is required in order to place the devices on the pallets. Furthermore, due to the need to fix the devices on the walls, the occupancy of the hanging space is usually limited to the near-wall areas. Usually, central areas between devices attached to the walls remain unused or are at least unsuitable for the arrangement of other devices.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere einen Transportträger, insbesondere eine Transportpalette, für Waren, insbesondere für elektronische, noch kundenspezifisch zu konfigurierende Geräte, zu schaffen, mit dem ein schnelles und sicheres Transportieren von von Originalverpackungen befreiten Geräten bei reduziertem Personalaufwand und Platzbedarf für die zu transportierenden Geräte gewährleistet ist.It is an object of the invention to overcome the disadvantages of the prior art, in particular a transport carrier, in particular a transport pallet, for goods, in particular for electronic, still custom-configured devices to create, with the fast and safe transport of original packaging freed Devices with reduced personnel costs and space requirements for the devices to be transported is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Danach ist erfindungsgemäß wenigstens eine relativ zur Basis bewegbare, seitliche insbesondere im wesentlichen vertikale Stellwand, die an unterschiedlichen Positionen an der Basis feststellbar ist, vorgesehen, so daß ein durch die wenigstens eine seitliche Stellwand variierbares, seitlich begrenztes Stauraumvolumen auf der Basis bereitstellbar ist.Thereafter, according to the invention, at least one movable relative to the base, lateral, in particular substantially vertical partition wall, which is detectable at different positions on the base, provided so that a variable by the at least one lateral partition, laterally limited storage volume on the basis can be provided.

Mit der erfindungsgemäßen Maßnahme der Schaffung eines verstellbaren, begrenzten Stauraums, insbesondere Klemmraums, auf der bekannten Palettenstruktur, sind zusätzliche Verzurrungs- oder Befestigungsmaßnahmen der auf der Palette liegenden Geräte nicht mehr notwendig. Vielmehr wird eine ortsichere Transporteinheit mit dem transportierenden Gegenstand geschaffen. Durch die Basis ist ein sicheres Stehen der Ware gewährleistet, wobei ein Herunterfallen von der Basis durch wenigstens eine eingestellte Stellwand oder Klemmbacke verhindert ist.With the measure according to the invention of creating an adjustable, limited storage space, in particular clamping space, on the known pallet structure, additional lashing or fastening measures of the devices lying on the pallet are no longer necessary. Rather, a local transport unit is created with the transporting object. By the base a secure standing of the goods is guaranteed, with falling from the base is prevented by at least one set partition wall or jaw.

Vorzugsweise sind wenigstens zwei seitliche Stellwände paarweise einander diametral gegenüberliegend zugeordnet und zum Variieren des Stauraumvolumens relativ zur Basis verlagerbar und an unterschiedlichen Positionen feststellbar. Dabei kann ein Stellweg der Stellwand an der Basis vorbestimmt und insbesondere die Position der Stellwand längs des Stellweges stufenlos einstellbar sein.Preferably, at least two lateral partitions are pairwise assigned to each other diametrically opposite and for varying the storage space volume relative to the base displaced and lockable at different positions. In this case, a travel of the partition at the base predetermined and in particular the position of the partition along the travel be infinitely adjustable.

Bei der Weiterbildung der Erfindung umfaßt die Basis eine Führung für eine Stellbewegung der wenigstens einen Stellwand. Die Führung kann durch eine Kulisse gebildet sein.In the development of the invention, the base comprises a guide for an adjusting movement of the at least one partition wall. The guide can be formed by a backdrop.

Vorzugsweise greift ein Vorsprung der wenigstens einen Stellwand für dessen Verlagerung in die Führung ein. Der Vorsprung kann eine Arretiereinrichtung umfassen. Bei deaktivierter Arretiereinrichtung ist der Vorsprung längs der Kulisse verlagerbar und bei aktivierter Arretiereinrichtung der Vorsprung unverrückbar an der Basis befestigt ist. Die Arretiereinrichtung kann einen Schraubverschluß mit einer Widerlagerplatte umfassen.Preferably, a projection engages the at least one partition wall for its displacement in the guide. The projection may comprise a locking device. When the locking device is deactivated, the projection is displaceable along the link and, when the locking device is activated, the projection is fixed immovably to the base. The locking device may comprise a screw with an abutment plate.

Bei der Weiterbildung der Erfindung ist die Kulisse in einer sich quer über die Basis erstreckende Platte ausgebildet ist, in der wenigstens ein sich insbesondere linear erstreckender Durchgang eingearbeitet ist, der in einen darunter liegenden Hinterschnitt mündet, in dem ein Widerlagerteil der Stellwand zum Gleiten in dem Hinterschnitt längs des Durchgangs (31) eingesetzt ist.In the development of the invention, the backdrop is formed in a transversely extending over the base plate in which at least one in particular linearly extending passage is incorporated, which opens into an underlying undercut, in which an abutment part of the partition for sliding in the Undercut along the passage (31) is inserted.

Vorzugsweise ist die Kulisse durch zwei übereinander liegende Platten gebildet ist, wobei der Durchgang in der oberen Platte und der gemäß dem Durchgang größere Hinterschnitt durch die untere Platte begrenzt sind.Preferably, the link is formed by two superimposed plates, wherein the passage in the upper plate and the passage according to the larger undercut are limited by the lower plate.

Bei der Weiterbildung der Erfindung ist/sind die Platte oder die Platten auf einer genormten Palettenstruktur befestigt, die drei Tragbalken und eine Auflage umfaßt.In the development of the invention, the plate or plates is / are mounted on a standard pallet structure comprising three support beams and a support.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung verläuft eine Kulissenbahn mittig entlang der Basis in Form eines "T", wobei jeder der drei T-Schenkel zur Führung der wenigstens einen Stellwand dient. Dabei kann der Stammschenkel der T-förmigen Kulissenbahn senkrecht zu einer starren seitlichen Wandgegenfläche ausgerichtet ist.In a preferred embodiment of the invention, a slide track runs centrally along the base in the form of a "T", wherein each of the three T-legs serves to guide the at least one partition wall. In this case, the trunk leg of the T-shaped slide track is oriented perpendicular to a rigid lateral wall counter surface.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die wenigstens eine Stellwand als eine Klemmbacke zum Einspannen der Ware auf der Basis ausgebildet, welche Klemmbacke der Ware Klemmkräfte zum Festhalten der Ware an dem Transportträger mitteilt. Bei der Weiterbildung der Erfindung ist für wenigstens eine Klemmbacke eine diametral gegenüberliegende Klemmgegenfläche zugeordnet. Die Klemmgegenfläche kann durch ein an der Basis befestigtes Wandteil aufgebildet sein.In a preferred embodiment of the invention, the at least one partition wall is designed as a clamping jaw for clamping the goods on the base, which jaw of the goods notified clamping forces for holding the goods to the transport carrier. In the development of the invention, a diametrically opposed clamping counter surface is assigned for at least one jaw. The clamping mating surface may be formed by a wall part fixed to the base.

Vorzugsweise ist das Wandteil durch eine an der Basis angelenkte Rampe gebildet, die zwischen einer vertikalen Wandstellung, in der die Rampe zur Bildung einer Klemmgegenfläche an der Basis lösbar arretiert ist, und einer geneigten Rampenstellung verschwenkbar ist, in der die Waren über die Rampen auf die Basis beförderbar ist. Auf diese Weise ist auch bei schweren Geräten ein Belegen des erfindungsgemäßen Transportträgers mit nur einer Bedienperson möglich. Da außerdem die Rampe als Klemmgegenfläche dient, erfüllt die Rampe zwei Funktionen.Preferably, the wall portion is formed by a hinged at the base ramp, which is between a vertical wall position in which the ramp to form a Clamping counter surface is releasably locked to the base, and an inclined ramp position is pivotable, in which the goods on the ramps to the base is conveyed. In this way, even with heavy equipment a documenting of the transport carrier according to the invention with only one operator is possible. In addition, since the ramp serves as a clamping counter surface, the ramp performs two functions.

Bei der Weiterbildung der Erfindung können wenigstens zwei Klemmbacken paarweise einander diametral gegenüberliegenden zugeordnet sein. Die beiden Klemmbacken sind zum Variieren des Klemmraums relativ zur Basis verlagerbar und an unterschiedlichen Positionen feststellbar.In the development of the invention, at least two clamping jaws may be associated in pairs diametrically opposite each other. The two jaws are for varying the terminal space relative to the base displaced and lockable at different positions.

Die wenigstens eine Klemmbacke kann einen Klemmmechanismus aufweisen, der durch eine erste Grobannäherung der Klemmbacke an die Ware, bei der die Klemmbacke im wesentlichen in Kontakt mit der Ware gelangt, und durch eine weitere Annäherungsbewegung definiert ist, durch die Klemmkräfte von der Klemmbacke der Ware mitteilbar sind.The at least one jaw may comprise a clamping mechanism which is defined by a first rough approach of the jaw to the goods, in which the jaw substantially comes into contact with the goods, and by a further approach movement, by the clamping forces of the jaw of the goods notified are.

Zum Erzeugen von Klemmkräften drängt der Klemmmechanismus die Klemmbacke von einer gegenüber der Basissenkrechten geneigten Lage in eine mit der Basissenkrechten zusammenfallenden Lage. Dabei kann der Klemmmechanismus durch eine Verschraubung einer auf der Basis liegenden Montageplatte der Klemmbacke gebildet sein.To generate clamping forces, the clamping mechanism urges the jaw from a position inclined with respect to the base perpendicular to a position coincident with the base perpendicular. In this case, the clamping mechanism may be formed by a screw connection of a lying on the base mounting plate of the jaw.

Weitere Vorteile, Eigenschaften und Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Transportträgers, der zum Beladen bereit ist;
Fig. 2: eine Vorderansicht der Transportpalette gemäß Fig. 1, wobei nur eine Spannbacke genutzt ist und eine Rampe aufrecht gestellt ist;
Fig.: 3 eine Draufsicht auf den Transportbehälter gemäß den Figuren 1 und 2 ohne Klemmbacken;
Fig. 4: eine Draufsicht eines Transportbehälters mit drei Klemmbacken, die eine im Querschnitt rechteckige Ware ergreifen;
Fig. 5: eine Draufsicht eines Transportträgers mit drei Klemmbacken, die eine im Querschnitt kreisförmige Ware klemmen;
Fig. 6: eine Seitenansicht zweier übereinander zusammengefalteter Transportträger für deren Lagerung;

Further advantages, characteristics and features of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1: a side view of a transport carrier according to the invention, which is ready for loading;
Fig. 2: a front view of the transport pallet of Figure 1, wherein only one jaw is used and a ramp is erected.
FIG.: Figure 3 is a plan view of the transport container according to Figures 1 and 2 without jaws.
Fig. 4: a plan view of a transport container with three jaws that take a rectangular in cross-section goods;
Fig. 5: a plan view of a transport carrier with three jaws clamping a circular in cross-section goods;
Fig. 6: a side view of two folded one above the other transport carrier for their storage;

In Fig. 1 ist der erfindungsgemäße Transportträger mit der Bezugsziffer 1 versehen. Der Transportträger 1 umfasst als eine Basis eine Normpalette 3 mit drei Tragbalken 5, 7 und 9, die über eine Auflageplatte 11 miteinander verbunden sind.In Fig. 1, the transport carrier according to the invention is provided with the reference numeral 1. The transport carrier 1 comprises as a base a standard pallet 3 with three support beams 5, 7 and 9, which are connected to one another via a support plate 11.

An der Auflageplatte 11 ist eine Führungskulisse 13 vorgesehen, die eine bei Draufsicht T-förmige Kulissenbahn 15 (siehe Fig. 3) bildet. Die Kulissenbahn 15 hat drei Bahnschenkel, von denen sich ein Bahnstamm 17 von einer freien Endlängsseite 19 in die Mitte der Normpalette 3 erstreckt. Zwei weitere Bahnschenkel 21, 23 erstrecken sich jeweils von den Endkurzseiten in die Mitte und münden in den Bahnstamm 17.On the support plate 11, a guide slot 13 is provided which forms a top view T-shaped slide track 15 (see FIG. 3). The slide track 15 has three web legs, of which a web trunk 17 extends from a free end longitudinal side 19 in the middle of the standard pallet 3. Two further web legs 21, 23 each extend from the end short sides into the middle and open into the web trunk 17.

Die Kulissenbahn 15 ist durch zwei übereinander gelegte Platten gebildet, wobei die obere Platte mit der Bezugsziffer 25 und die untere Platte mit der Bezugsziffer 27 versehen sind. Die untere Platte 27 umfasst eine hinterschnittartige Aussparung 29, die breiter als ein Durchgang 31 ist, der in der oberen Platte 25 ausgebildet ist und in die Aussparung 29 mündet. In der übereinander gelegten Position begrenzen die Platten 25, 27 einen Freiraum, der im Querschnitt die Form eines umgedrehten "T" aufweist.The slide track 15 is formed by two superimposed plates, wherein the upper plate by the reference numeral 25 and the lower plate by the reference numeral 27 are provided. The lower plate 27 includes an undercut-like recess 29 which is wider than a passage 31 formed in the upper plate 25 and opening into the recess 29. In the superimposed position, the plates 25, 27 define a clearance having the shape of an inverted "T" in cross-section.

In der Aussparung 29 liegt eine Flügelmutter 33, in die eine Schraube 35 geschraubt ist. Die Schraube 35 erstreckt sich durch eine auf der Auflageplatte 11 aufliegenden Montageplatte 37 einer Klemmbacke 41 hindurch und durch den Durchgang 31 hindurch zu der Flügelmutter 33.In the recess 29 is a wing nut 33, in which a screw 35 is screwed. The screw 35 extends through a resting on the support plate 11 mounting plate 37 of a jaw 41 and through the passage 31 through to the wing nut 33rd

Die Klemmbacke 41 bildet eine seitliche vertikale Stellwand und hat einen kastenähnlichen, rechteckigen, von einem Stauraum 42 weg offenen Aufbau mit einer Klemmplatte 43, die zwei stabilisierende Längsseitenplatten 45, 47, eine Kopfseitenplatte 46 und die Montageplatte 37 miteinander verbindet.The jaw 41 forms a lateral vertical partition wall and has a box-like, rectangular, open from a storage space 42 structure with a clamping plate 43, the two stabilizing longitudinal side plates 45, 47, a head side plate 46 and the mounting plate 37 connects to each other.

Sowohl die Montageplatte 37 als auch wenigstens eine der Längsseitenplatten 45 umfassen mittig eine Öffnung zum Aufnehmen der Schraube 35, damit die Klemmbacke 41 sowohl in aufrechter Position als auch in liegender Position (Fig. 6) insbesondere zum Verstauen des Transportträgers 1 oder zum Einspannen von Waren geringer Höhe an der Normpalette 3 befestigbar ist.Both the mounting plate 37 and at least one of the longitudinal side plates 45 centered an opening for receiving the screw 35 so that the jaw 41 both in an upright position and in a lying position (Fig. 6) in particular for stowing the transport carrier 1 or for clamping goods low height to the standard pallet 3 can be fastened.

In Fig. 1 sind zwei Klemmbacken 41 mit identischem Aufbau dargestellt. Es sei klar, daß auch drei Klemmbacken 41, wie in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, einsetzbar sind.In Fig. 1, two jaws 41 are shown with identical structure. It is clear that three jaws 41, as shown in Figures 4 and 5, are used.

Bei entspannter Schraube besteht genug Spiel, um die Flügelmutter 33 längs einer Kulissenbahn 17, 21, 23 gleitend zu verschieben, um den mittigen Stauraum 42 entsprechend grob einstellen zu können. Kommt die Klemmplatte 43 mit der zu transportierenden Ware in Kontakt, steht die Klemmbacke 41 gegenüber der Vertikalen der Auflageplatte 11 geneigt. Wird mittels der Schraube 35 die Flügelmutter 33 in der Aussparung 29 verklemmt, wird die Klemmbacke dazu gedrängt, sich vertikal zustellen, wodurch der Ware 71 Klemmkräfte mitgeteilt werden.With a relaxed screw there is enough play to slide the wing nut 33 along a slide track 17, 21, 23, to adjust the central storage space 42 according to coarse. If the clamping plate 43 comes into contact with the goods to be transported, the clamping jaw 41 is inclined relative to the vertical of the support plate 11. Is clamped by means of the screw 35, the wing nut 33 in the recess 29, the jaw is urged to deliver vertically, whereby the goods 71 clamping forces are communicated.

An der der freien Endlängsseite 19 gegenüberliegenden Seite 51 der Normpalette 3 ist eine Rampe 53 über drei Scharniere 55, 57, 59 angelenkt. In Fig. 1 ist die Rampe 53 in einer geneigten Rampenposition dargestellt, um ein Aufschieben von Waren 71 über die Rampe 53 auf den Normpalette 3 zu ermöglichen. Um einen stufenfreien Übergang von dem Boden 61 auf die Rampe 53 zu schaffen, ist die Rampe 53 am freien Ende geschrägt.At the free end longitudinal side 19 opposite side 51 of the standard pallet 3, a ramp 53 via three hinges 55, 57, 59 articulated. In Fig. 1, the ramp 53 is shown in an inclined ramp position to allow a postponement of goods 71 on the ramp 53 on the standard pallet 3. In order to provide a stepless transition from the bottom 61 to the ramp 53, the ramp 53 is chamfered at the free end.

Die Rampe 53 kann aus ihrer geneigten Rampenposition in eine in den Figuren 2 bis 5 dargestellten senkrechten Wandposition geschwenkt werden. Um eine feste Struktur mit der Normpalette 3 zu schaffen, ist die Rampe 53 in der Wandposition feststellbar, indem drei Stangen 63, 65 und 67 durch an der Außenseite der Rampe befestigte Laschen hindurch gesteckt werden und die bodennahen Enden der Stange 63, 65 und 67 in eine entsprechend geformte Bohrung 69 in den Tragbalken 9 aufgenommen werden. Dabei ist die Länge der Stangen 63, 65 und 67 derart ausgelegt, daß sie die Höhe von waagrecht angeordneten Klemmbacken 41 nicht übersteigt (Fig. 6).The ramp 53 can be pivoted from its inclined ramp position to a vertical wall position shown in Figures 2-5. In order to provide a fixed structure with the standard pallet 3, the ramp 53 is fixed in the wall position by three rods 63, 65 and 67 are inserted through attached to the outside of the ramp tabs and the bottom ends of the rod 63, 65 and 67 be received in a correspondingly shaped bore 69 in the support beam 9. In this case, the length of the rods 63, 65 and 67 is designed such that it does not exceed the height of horizontally arranged clamping jaws 41 (FIG. 6).

In der Wandposition umfasst die Rampe 53 eine Klemmgegenfläche, um von der gegenüberliegenden Klemmbacke 41 erzeugten Klemmkräfte in die Ware 71 einzuleiten.In the wall position, the ramp 53 includes a clamping counter-surface to initiate clamping forces generated by the opposing jaw 41 in the commodity 71.

In den Figuren 4 und 5 ist der Transportträger 1 mit drei Klemmbacken 41 ausgebildet. Die Klemmbacken 41, die entlang der Kulissenbahnen 21 und 33 verstellbar sind, klemmen die im Querschnitt rechteckige Ware 71 in Längsrichtung ein. Die Klemmbacke 41, die entlang der Kulissenbahn 17 verfahrbar ist, klemmt die Ware 71 gegen die in die Wandposition gestellte Rampe 53 fest.In FIGS. 4 and 5, the transport carrier 1 is formed with three clamping jaws 41. The jaws 41, which are adjustable along the slide tracks 21 and 33, clamp the rectangular in cross-section product 71 in the longitudinal direction. The jaw 41, which is movable along the link path 17, clamps the goods 71 against the Asked in the wall position ramp 53.

In Fig. 5 ist die Ware 71 im Querschnitt kreisförmig dargestellt, so daß der Klemmraum 42 wesentlich verkleinert ist. Durch die Verfahrbarkeit der Klemmbacken 51 nach Lösen der Schraube 35, können die Klemmbacken 41 aufeinander zu verstellt werden, um die Ware 71 zu greifen und durch Anziehen der Schraube 35 entsprechende Klemmkräfte aufzubauen.In Fig. 5, the product 71 is shown circular in cross-section, so that the clamping space 42 is substantially reduced. By the mobility of the jaws 51 after loosening the screw 35, the jaws 41 can be adjusted to each other to grab the goods 71 and build by tightening the screw 35 corresponding clamping forces.

Der erfindungsgemäße Transportträger 1 kann eine Länge 1 von 120 cm und eine Gesamtbreite n von 80 cm aufweisen. Die Höhe h der Normpalette 3 liegt bei ca. 17 cm. Die Rampe 53 hat eine Länge k von 60 cm und eine Länge m von 100 cm. Der Abstand der Scharniergelenke 55 bis 59 der Rampe 53 zur freien Endlängsseite 19 liegt bei ca. 74 cm.The transport carrier 1 according to the invention may have a length 1 of 120 cm and a total width n of 80 cm. The height h of the standard pallet 3 is about 17 cm. The ramp 53 has a length k of 60 cm and a length m of 100 cm. The distance of the hinge joints 55 to 59 of the ramp 53 to the free end longitudinal side 19 is approximately 74 cm.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the foregoing description, the figures and claims may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in the various embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Transportträgertransport carrier
33: Normpalettestandard pallet
5, 7, 95, 7, 9: Tragbalkenstringers
1111: Auflageplatteplaten
1313: Führungskulisseguide link
1515: Kulissenbahnlink path
1717: Bahnstammrailway trunk
1919: EndlängsseiteEndlängsseite
2121: Bahnschenkelpath branch
2323: Bahnschenkelpath branch
2525: obere Platteupper plate
2727: untere Plattelower plate
2929: Aussparungrecess
3131: Durchgangpassage
3333: Flügelmutterbutterfly nut
3535: Schraubescrew
3737: Montageplattemounting plate
4141: Klemmbackejaw
4242: Stauraumstorage space
4343: Klemmplatteclamp
45,4745.47: Längsseitenplatte/KopfseitenplatteLongitudinal side plate / head side plate
5151: Seitepage
5353: Ramperamp
55, 57, 5955, 57, 59: Scharniergelenkehinges
63, 65, 6763, 65, 67: Stangepole
6969: Bohrungdrilling
7171: WareWould

Claims

Transport carrier, in particular transport pallet, for goods (71), in particular for an electronic, customer-specific device, such as a telecopier, printer, copier, with a base on which the goods can be laid, characterized by at least one lateral movable relative to the base Partition wall which can be determined at different positions on the base, so that a variable by the at least one lateral partition wall, laterally limited storage space volume on the basis is provided.

Transport carrier according to claim 1, characterized in that at least two lateral partitions are assigned in pairs diametrically opposite each other and are movable relative to the base for varying the storage space volume and lockable at different positions.

Transport carrier according to claim 1 or 2, characterized in that a travel of the partition wall is predetermined at the base and in particular the position of the partition along the adjustment path is infinitely adjustable.

Transport carrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base comprises a guide for an adjusting movement of the at least one partition wall.

Transport carrier according to claim 4, characterized in that the guide is formed by a link (13).

Transport carrier according to claim 4 or 5, characterized in that in the guide engages a projection of at least one partition wall for the displacement of the base.

Transport carrier according to claim 6, characterized in that the projection comprises a locking device, wherein the projection when the locking device is deactivated along the link (13) displaceable and when the locking device is activated, the projection is fixed immovably to the base.

Transport carrier according to claim 7, characterized in that the locking device comprises a screw cap with an abutment plate.

Transport carrier according to one of claims 5 to 8, characterized in that the link (13) is formed in a transversely extending over the base plate in which at least one in particular linearly extending passage (31) is formed, which is to an underlying Undercut extends, in which an abutment part of the adjusting wall (41) for sliding in the undercut along the passage (31) is arranged.

Transport carrier according to Claim 9, characterized in that the slotted guide (13) is formed by two superimposed plates (25, 27), the passage in the upper plate (25) and the larger undercut according to the passage through the lower plate (27 ) are limited.

Transport carrier according to claim 9 or 10, characterized in that the plate or plates (25, 27) is / are fastened on a standardized pallet structure which comprises three support beams (5, 7, 9) and a support (11).

Transport carrier according to one of claims 5 to 11, characterized in that a slide track is formed centrally in the base in the form of a "T", wherein each of the three T-legs (17, 21, 23) serves to guide the at least one partition wall.

Transport carrier according to claim 12, characterized in that the stem leg (17) of the T-shaped slide track is oriented perpendicular to a rigid lateral wall counter surface.

Transport carrier according to one of claims 1 to 13, characterized in that the at least one partition wall as a clamping jaw (41) for clamping the goods formed on the basis of which jaw (41) of the goods (71) communicates clamping forces for holding the goods to the transport carrier.

Transport carrier according to Claim 14, characterized in that the at least one clamping jaw (41) has a clamping mechanism which is brought into contact with the product (71) by a first rough approach of the clamping jaw (41), in which the clamping jaw (41) is substantially in contact with the product Goods (71) passes, and is defined by a further approaching movement, can be communicated by the clamping forces of the jaw of the goods (71).

Transport carrier according to Claim 14 or 15, characterized in that the clamping mechanism for generating clamping forces urges the clamping jaw (41) from a position inclined relative to the base perpendicular to a position coincident with the base perpendicular.

Transport carrier according to one of claims 14 to 16, characterized in that the clamping mechanism is formed by a screw connection of a lying on the base mounting plate of the clamping jaw (41).