EP1782888B1 - Jet nozzle for the rotor of a centrifuge and rotor of a centrifuge with such a jet nozzle - Google Patents

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EP1782888B1
EP1782888B1 EP06022362A EP06022362A EP1782888B1 EP 1782888 B1 EP1782888 B1 EP 1782888B1 EP 06022362 A EP06022362 A EP 06022362A EP 06022362 A EP06022362 A EP 06022362A EP 1782888 B1 EP1782888 B1 EP 1782888B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor arm
rotor
jet nozzle
end piece
centrifuge
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06022362A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP1782888A1 (en
Inventor
Uwe Dr. Meinig
Dieter Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Original Assignee
Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Ing Walter Hengst GmbH and Co KG filed Critical Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/005—Centrifugal separators or filters for fluid circulation systems, e.g. for lubricant oil circulation systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/06—Fluid drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/1028—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification
    • F01M2001/1035—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification comprising centrifugal filters

Definitions

  • the present invention relates to a recoil nozzle of a centrifuge with a rotor, in particular a two-piece rotor with a lifetime component of the centrifuge performing drive part and a replaceable dirt trap part, the recoil nozzle pointing substantially in Rotortangentialides at the outer end of a pointing substantially in the rotor radial direction tubular rotor arm with a disposed therein channel through which the recoil nozzle, a drive fluid can be supplied under pressure.
  • the invention relates to a rotor with such recoil nozzles.
  • the free-jet centrifuges comprise a rotor with a drive by means of at least one recoil nozzle.
  • two different versions of the drive are disclosed in this document.
  • the rotor has a respective rotor arm per recoil nozzle, which has essentially radially outward and is initially open at its end.
  • a nozzle bore is mounted, which has substantially in Rotortangentialides.
  • the nozzle bore can only be made by a hole is introduced from the outside into the hollow interior of the insert.
  • the second embodiment of the drive which is disclosed in the same document, provides that in a rotor base, the recoil nozzle is formed directly, in which case the recoil nozzle either as a bore extending from the outside into the interior of the rotor base, or can be made can be produced by means of a suitably arranged mold slide in a spritzscher manufacture of the rotor lower part. Also in this second embodiment of the recoil nozzle, there is the disadvantage that the nozzle contour inside the rotor base can not be designed freely. Thus, an optimal flow guidance of the rotor driving lubricating oil can not be achieved.
  • the document DE 10 2004 005 920 A1 shows a centrifuge with a separate Hero turbine, wherein a rotor of the centrifuge comprises a collection chamber, which houses a P
  • abtrenn issued and a drive chamber with a Hero turbine.
  • the drive chamber includes a pair of flow nozzles, each defining an open channel in fluid communication with an inner opening of the drive chamber.
  • Each flow nozzle includes a tubular portion connected to the body of the drive chamber and a tapered nozzle tip which discharges the flow.
  • the drive chamber and the flow nozzles are designed and arranged to produce an outgoing jet of fluid (oil) in a direction substantially tangential to the rotor.
  • the manufacture and assembly of such a large number of items is time consuming and laborious and therefore expensive.
  • the document EP 0 699 826 A1 describes a hydraulic fluid circuit with a main flow filter and a particular arranged in the secondary flow centrifuge, in particular for supplying an engine with purified lubricating oil.
  • the centrifuge here has a rotor made of sheet metal with recoil nozzles for its drive.
  • recoil nozzle is here in a punched hole in the bottom of the rotor, a blind rivet used as a nozzle.
  • the production of the nozzle takes place by the initially undeformed rivet is placed on a nail.
  • the outer diameter of the nail corresponds to the desired inner diameter of the finished nozzle.
  • the production of the recoil nozzle is expensive here and also requires accessibility both from the outside of the rotor forth as well as to the interior, to be able to remove it from the rotor after the ejection of the remaining nail part inside. Again, therefore, a large number of manufacturing steps is required, resulting in a relatively large production cost.
  • the use of this type of recoil nozzles is limited to centrifuge rotors made of sheet metal, as on a rotor made of plastic, the forces occurring during the riveting process can very easily lead to damage to the rotor and leaks.
  • the document DE 101 11 381 A1 shows a means of liquid flowing by drivable centrifuge for a device for separating impurities from the liquid.
  • the centrifuge forms part of a device for separating impurities from the lubricating oil of an internal combustion engine, wherein the centrifuge is traversed by the lubricating oil to be cleaned for its drive.
  • a rotor has the centrifuge at least one outlet for the liquid, which is arranged eccentrically with respect to a rotational axis of the rotor and drives the rotor according to the recoil principle.
  • the outlet diameter of the outlet and / or the smallest diameter in the outlet is greater than the measured in the flow direction length of a portion of the outlet with this outlet diameter or this smallest diameter.
  • the lowest possible wall friction of the liquid in the region of the recoil nozzle is to be achieved in order to improve the efficiency of the recoil drive at low temperature of the liquid, here with still cold lubricating oil, which is relatively viscous.
  • this improvement in the efficiency of the recoil drive at a low temperature of the lubricating oil is offset by the disadvantage that the efficiency of warm lubricating oil, which is less viscous, is no longer optimal.
  • the object is to provide a recoil nozzle of a centrifuge, which on the one hand generates a drive fluid jet, are minimized in the flow components across the beam axis, and on the other hand, a low manufacturing and assembly costs requires and thus can be produced economically. Furthermore, a rotor with such recoil nozzles is to be specified.
  • the fluid flow components in the drive fluid jet can be minimized transversely to the fluid jet axis, which improves the propulsion efficiency of the recoil nozzle.
  • the tool opening which is needed only during the generation of the inlet funnel and the spray hole, in the rotor arm itself or in the Rotorarmend Published associated with this.
  • the rotor arm end piece has the shape of a tubular profile closed radially on the outside.
  • the hollow interior of the tube profile provides a space for the flow of the drive fluid; the frontal closure of the tube profile provides the necessary seal at the radially outer end of the rotor arm.
  • the invention preferably proposes that the nozzle contour of the recoil nozzle is a contour machined through the tool aperture.
  • the nozzle contour is created by removing material from either the rotor arm or the Rotorarmend Published.
  • the machined contour is a bore produced with a centering drill with a rounded cone.
  • a suitable center drill is specified, for example, in DIN 333 type R (with radius curve).
  • the rounded cone of the center drill thereby produces the inflow funnel, while the injection hole is drilled with the tip of the center drill.
  • the inflow funnel and the injection hole are advantageous here a contour generated in a single drilling operation, which contributes to an economical production.
  • the nozzle contour of the recoil nozzle can also be a contour produced by means of a mold slide guided through the tool opening. Also in this embodiment, the nozzle contour is comparatively simple and therefore economical to produce.
  • Rotorarmend SwissMA is pressed in Rotorarmaxial Vietnamese inward on the rotor arm or pressed into the rotor arm.
  • Such a press connection is easy to produce and requires in their simplest embodiment only a matching vote of the cooperating outer and inner diameter of the rotor arm and Rotorarmend thoroughly, in particular a suitable excess to achieve a sufficient frictional engagement in the compression. This can already be achieved in a simple manner, the necessary tight and tight fit of the Rotorarmenddozenss on the rotor arm.
  • this is preferably combined with a Christmas tree profile and / or with circumferential sealing grooves on the rotor arm and / or on the rotor arm end piece.
  • the Rotorarmend SwissMA is connected to the rotor arm by means of a screw.
  • a screw provides a long-term high security against loosening of the connection when the screw is designed accordingly.
  • the screw connection is formed by conical threads.
  • connection suggests that the Rotorarmend Partners with the rotor arm by mating and subsequent pressing in Rotorarmradialcardi or crimping in Rotorarmaxialcardi, in particular by Taumelnietung is connected. Also in this embodiment, the connection between Rotorarmend sandwiches and rotor arm has a very high solubility.
  • connection between the Rotorarmend combin and the rotor arm by an adhesive, a sealant, at least one sealing ring, such as O- Ring, or sealed by extending in radial and / or circumferential sealing ribs.
  • a sealant such as O- Ring
  • the connection between Rotorarmend sandwiches and rotor arm can be kept permanently fluid-tight.
  • the mechanical coding can be formed by a one-sided flattening, an eccentric front-side slot, an asymmetrical recess or elevation or an asymmetrically recessed or raised profile on the end face of the rotor end piece.
  • the coding is at least visually recognizable and can be used by a person performing the assembly for proper alignment; Alternatively, the coding can also cooperate with an automatic assembly tool and thus provide for a forced correct position assembly.
  • the Rotorarmend Gia is a Drehfrästeil made of metal.
  • the Rotorarmends can be relatively cheap and accurately produced here with a rotary milling machine.
  • the Rotorarmend SwissMA is a workpiece made of a sintered material.
  • Sintered materials are particularly wear-resistant, so that there is the possibility of using a relatively small amount of usually relatively expensive sintered material to make the thrust jets very durable, so that they maintain the contour once produced even with pollution contained in the driving fluid over the entire life without a significant wear occurs ,
  • Rotorarmend also be a die-cast metal, which is also inexpensive to produce and tool falling.
  • Rotorarmend SwissMA is an injection molded part made of plastic.
  • This embodiment is particularly suitable for such recoil nozzles, in which the thermal and mechanical loads are not extremely high. With correspondingly high-quality plastic, however, even relatively high thermal and mechanical loads can be absorbed without damage.
  • the invention proposes a rotor of a centrifuge, in particular a two-part rotor with a lifetime component of the centrifuge performing drive part and a replaceable dirt catching part, wherein a recoil nozzle pointing substantially in Rotortangentialides at the outer end of at least one pointing substantially in the rotor radial direction tubular rotor arm with a therein is arranged, wherein the rotor is characterized by at least one recoil nozzle according to one of claims 1 to 17.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a centrifuge 1 'in longitudinal section.
  • the centrifuge 1 comprises a housing 10, which is only partially shown here and the upper side is closed during operation of the centrifuge 1 by a screw 11.
  • the screw cap 11 is in screw engagement with a lower, not shown part of the housing 10.
  • an upwardly projecting axis 12 is held, on which a rotor 2 by means of a lower bearing 13 and an upper bearing 13 'is rotatably mounted.
  • the axis 12 is held centering with its upper end.
  • the rotor 2 is here formed in two parts with a drive part 20 and a dirt trap part 20 '.
  • the drive part 20 comprises a central hollow body 21 which is mounted rotatably on the axle 12 by means of the two bearings 13 and 13 '. From the axially lower portion of the central hollow body 21 are opposite each other two rotor arms 22 in the radial direction obliquely downward and outward from, wherein due to the angled extending section in FIG. 1 only in the right half of one of the two rotor arms 22 is visible.
  • Through each rotor arm 22 extends a channel 23 for the supply of a drive fluid to a arranged at the radially outer end of the rotor arm 22 recoil nozzle 3.
  • the recoil nozzle 3 is provided here in a Rotorarmend Culture 4, which is connected to the radially outer end 22 'of the rotor arm 22 ,
  • the dirt trap part 20 ' is rotationally fixed in operation of the centrifuge 1 with the drive member 20 and slidably connected in the axial direction immovable or limited to a limited extent. With the screw cap 11 removed, the dirt trap part 20 can be unlocked and pulled off in the axial direction upward from the drive part 20 and replaced by a fresh dirt trap part 20 '.
  • FIGS. 2 to 8 show several different versions of Rotorarmenden 22 'with the recoil nozzle 3, wherein all the return nozzles 3 is common here, that they are each designed aerodynamically favorable with a Einströmtrichter 30 and a spray hole 31. This produces a virtually non-diverging drive fluid jet that minimizes flow components transverse to the jet direction. Thus, a high efficiency of the drive of the rotor is achieved by the recoil nozzles 3.
  • the recoil nozzle 3 is provided with its inlet funnel 30 and spray hole 31 in a first wall portion 24 at the radially outer end 22 'of the rotor arm.
  • a tool aperture 25 is mounted, which is in alignment with the inflow funnel 30 and the injection hole 31.
  • Rotorarmends 4 are tubular and has a sealed, in FIG. 2 Coincident with the inflow funnel 30 and the injection hole 31, an opening 43 is arranged in a first wall portion 44 of the Rotorarmend sandwichess 4, whose diameter is greater than the maximum diameter of the inlet funnel 30 and through through it a drive fluid from the channel 23 in the inflow funnel 30 and through the injection hole 31 can flow.
  • the tool opening 25 opposite the inflow funnel 30 and the injection hole 31 in the second wall region 24 'of the rotor arm end 22' is now closed by a second wall region 44 'of the rotor arm end piece 4.
  • the recoil nozzle 3 with inlet funnel 30 and injection hole 31 can be produced from top to bottom through the tool opening 25, for example by means of a centered drill with a rounded cone.
  • the rotor arm end 4 can be inserted in the proper position, after which the now no longer required tool opening 25 is fluid-tightly closed.
  • a mechanical coding 48 which is attached to the end face 41 of the Rotorarmend Cambodias 4. This coding 48 is in the right part of FIG FIG. 2 shown in front view and here has the shape of a stepped rib.
  • the recoil nozzle 3 is provided with its inflow funnel 30 and its injection hole 31 in Rotorarmend Swiss 4 in a first wall portion 44.
  • a tool aperture 45 is provided in alignment with the inflow funnel 30 and the injection hole 31.
  • an opening 26 is provided which is significantly larger than the injection hole 31 of the recoil nozzle 3, so that an emerging from the spray hole 31 of the recoil nozzle 3 drive fluid jet can pass through the aperture 26 unhindered.
  • FIG. 3 is further shown in the Rotorarmende 22 inserted Rotorarmend Suite 4 existing in the latter tool opening 45 by the lying there outside of the Rotorarmend Georgia 4 second wall portion 24 'of the Rotorarmendes 22' fluid-tight manner.
  • the Rotorarmendmila 4 is also here in the axial direction of the Rotorarmendes 22 'pressed into this.
  • the recoil nozzle 3 is positioned to match the aperture 26, a mechanical coding 48 is also provided here on Rotorarmend Suite 4, the right in FIG. 3 clearly visible in front view and here has the shape of a lying at the bottom of the end face 41 stage.
  • Rotorarmendsurprisinglys 4 serves here, as in the example after FIG. 2 , A provided at the front end 41 of the Rotorarmend thoroughlys 4 collar, which rests against the free end of the Rotorarmendes 22 '.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the recoil nozzle 3 with inlet funnel 30 and spray hole 31 is again in Rotorarmend Swiss 4.
  • In its remaining parts and in its production corresponds to the embodiment according to FIG. 4 according to the example FIG. 3 , With regard to the further reference numbers in FIG. 4 Reference is made to the preceding description.
  • FIG. 5 shows an embodiment, which in many parts with the embodiment according to FIG. 3 matches. It is different that in the example according to FIG. 5 the press connection between the Rotorarmend Cambodia 4 and the Rotorarmende 22 'is combined with a so-called Christmas tree profile 46, which is highlighted in the enlarged detail "X" and shown enlarged.
  • This Tannenbaumprofil 46 ensures a particularly tight fit of Rotorarmend Cambodias 4 in Rotorarmende 22 ', as it acts like barbs.
  • FIG. 6 shows an embodiment, which in many parts with the embodiment according to FIG. 4 matches.
  • the example below FIG. 6 the press connection between the Rotorarmend Swiss 4 and the Rotorarmende 22 'combined with sealing grooves 46', which are shown highlighted in the enlarged detail "Y".
  • the mechanical coding 48 is formed by a protruding from the end face 41 of the Rotorarmend Swisss 4 rib.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which the recoil nozzle 3 with inflow funnel 30 and spray hole 31 is also in Rotorarmend La 4.
  • the Rotorarmend Partners 4 expediently made of metal; in the example according to FIG. 7
  • the rotor arm end piece 4 can advantageously be a plastic part.
  • Rotorarmend structured 4 is also here in the axial direction of the Rotorarmendes 22 'pressed into this.
  • the preparation of the recoil nozzle 3 with the inflow funnel 30 and the injection hole 31 can also be done here by means of a corresponding drill through the tool opening 45 above the recoil nozzle 3.
  • the Rotorarmendgins 4 here be made as an injection molded part, in which case a movable mold slide is then performed by the tool opening 45 during the injection process of the Rotorarmend sangs 4 in an injection mold.
  • Rotorarmend combin 4 and Rotorarmende 22 also serves a mechanical coding 48 on the front side 41 of the Rotorarmendrioss 4.
  • the coding 48 again, comparable to the example according to FIG. 5 formed by a groove.
  • FIG. 8 shows a final embodiment, for which is characteristic that here the Rotorarmend Published 4, in which again the recoil nozzle 3 is not in the Rotorarmende 22 'inserted but attached to the Rotorarmende 22', also preferably pressed here is.
  • the recoil nozzle 3 with inflow funnel 30 and spray hole 31 is also here before placing the Rotorarmend Sharings 4 on the Rotorarmende 22 'by means of a guided through the tool opening 45 tool either produced by machining or injection molding.

Abstract

The backstroke jet has a drive part (20), constituting a durable component of a centrifuge (1) and an exchangeable dirt-collecting part (20'). The backstroke jet (3) has a jet contour with an inflow funnel and an injection hole, where the backstroke jet lies in a wall area on a radial outer end (22') of a rotor arm (22). A tool through hole and the radial outer end of the rotor arm is closed by a separate rotor arm end piece (4), attached on the rotor arm.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rückstoßdüse einer Zentrifuge mit einem Rotor, insbesondere einem zweiteiligen Rotor mit einem ein Lebensdauerbauteil der Zentrifuge darstellenden Antriebsteil und einem austauschbaren Schmutzfangteil, wobei die Rückstoßdüse im wesentlichen in Rotortangentialrichtung weisend am äußeren Ende eines im wesentlichen in Rotorradialrichtung weisenden rohrförmigen Rotorarms mit einem darin verlaufenden Kanal angeordnet ist, durch den der Rückstoßdüse ein Antriebsfluid unter Druck zuführbar ist. Außerdem betrifft die Erfindung einen Rotor mit solchen Rückstoßdüsen.The present invention relates to a recoil nozzle of a centrifuge with a rotor, in particular a two-piece rotor with a lifetime component of the centrifuge performing drive part and a replaceable dirt trap part, the recoil nozzle pointing substantially in Rotortangentialrichtung at the outer end of a pointing substantially in the rotor radial direction tubular rotor arm with a disposed therein channel through which the recoil nozzle, a drive fluid can be supplied under pressure. Moreover, the invention relates to a rotor with such recoil nozzles.

Bei modernen Zentrifugenkonzepten, beispielsweise bei Schmierölzentrifugen für Brennkraftmaschinen von Personen- und Lastkraftwagen, besteht die Zielsetzung, die Funktionen "Antrieb der Zentrifuge" und "Sammeln des Schmutzes" technisch voneinander zu trennen. Hierdurch wird die vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, einen Schmutzfangteil des Rotors der Zentrifuge ausschließlich aus Kunststoff und damit vollständig veraschbar herzustellen. Anders als bei konventionellen Zentrifugen mit einem Rotor aus Blech, bei denen der mit Schmutz gefüllte Rotor einschließlich der Lagerung und der Rückstoßdüsen entsorgt wird, ergibt sich bei den modernen Zentrifugen der Vorteil, bei der Wartung der Zentrifuge lediglich den mit Schmutz gefüllten Schmutzfangteil entnehmen und gegen einen neuen Schmutzfangteil tauschen zu können, während ein Antriebsteil des Rotors, der auch die Rotorlagerung und die Rückstoßdüsen umfaßt, als Lebensdauerbauteil in der Zentrifuge verbleiben kann. Hieraus ergibt sich zum einen die Forderung, daß die Lagerung und die Rückstoßdüsen über die gesamte Lebensdauer der Zentrifuge zuverlässig funktionieren müssen; zum anderen ergibt sich hieraus jedoch auch die Möglichkeit, bei der Gestaltung der Lagerung und der Rückstoßdüsen einen etwas größeren technischen Aufwand zu treiben und technische Optimierungen vorzunehmen.In modern centrifugal concepts, for example, in lubricating oil centrifuges for internal combustion engines of passenger cars and trucks, the objective is to separate the functions "drive the centrifuge" and "collecting the dirt" technically separate. As a result, the advantageous possibility is created to produce a dirt catching part of the rotor of the centrifuge exclusively made of plastic and thus completely incinerable. Unlike conventional centrifuge with a rotor made of sheet metal, in which the dirt-filled rotor including the storage and the recoil nozzles is disposed of, resulting in the modern centrifuges the advantage in the maintenance of the centrifuge only the Removing dirt-filled part filled with dirt and to be able to exchange for a new dirt trap part, while a drive part of the rotor, which also includes the rotor bearing and the recoil nozzles, can remain as a lifetime component in the centrifuge. This results in a requirement that the storage and the recoil nozzles must function reliably over the entire life of the centrifuge on the one hand; on the other hand, however, this also gives rise to the possibility of driving a somewhat greater technical effort in the design of the bearing and the recoil nozzles and to make technical optimizations.

Da die Versorgung der Rückstoßdüsen des Antriebsteils zweckmäßigerweise über radial verlaufende Kanäle erfolgt, andererseits aber der den Rotor antreibende Fluidstrahl etwa tangential gerichtet austreten muß, ergibt sich bei der konstruktiven Gestaltung des Antriebsteils die grundsätzliche Problematik, daß jeweils in der Rückstoßdüse oder im Bereich der Rückstoßdüse der Fluidstrom von einer radialen Strömungsrichtung auf eine tangentiale Strömungsrichtung umgelenkt werden muß. Naheliegend wäre es, hierfür Winkeldüsen einzusetzen, die aber nur sehr aufwendig herstellbar und dadurch unwirtschaftliche teuer sind. Alternativ könnten konventionelle Düsen eingesetzt werden, die dann aber senkrecht zum radial verlaufenden Kanal für die Zuführung des Antriebsfluids angeordnet werden müssen; dies führt dazu, daß die radial verlaufenden Fluidkanäle an ihrem äußeren Ende zusätzlich separat verschlossen werden müssen. Auch hier ist also ein hoher Fertigungs- und Montageaufwand erforderlich, der zu unwirtschaftlichen Herstellungskosten führt.Since the supply of the thrust nozzles of the drive part expediently takes place via radially extending channels, but on the other hand, the rotor jet driving fluid jet must emerge approximately tangentially directed results in the structural design of the drive part, the fundamental problem that each in the recoil nozzle or in the region of the recoil nozzle Fluid flow must be deflected from a radial flow direction to a tangential flow direction. It would be obvious to use this angle nozzles, but only very expensive to produce and thus uneconomical expensive. Alternatively, conventional nozzles could be used, but then have to be arranged perpendicular to the radially extending channel for the supply of the drive fluid; This causes the radially extending fluid channels must be additionally closed separately at its outer end. Again, therefore, a high production and assembly costs is required, which leads to uneconomical production costs.

Aus dem Dokument DE 20 2004 008 785 U1 sind Freistrahlzentrifugen für die Reinigung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine bekannt. Die Freistrahlzentrifugen umfassen einen Rotor mit einem Antrieb mittels mindestens einer Rückstoßdüse. Dabei werden in diesem Dokument zwei unterschiedliche Ausführungen des Antriebs offenbart.From the document DE 20 2004 008 785 U1 are free-jet centrifuges for cleaning the lubricating oil of an internal combustion engine known. The free-jet centrifuges comprise a rotor with a drive by means of at least one recoil nozzle. In this document, two different versions of the drive are disclosed in this document.

In einer ersten Ausführung besitzt der Rotor jeweils pro Rückstoßdüse einen Rotorarm, der im wesentlichen radial nach außen weist und an seinem Ende zunächst offen ist. In das offene Ende ist ein Einsatzstück eingesetzt, das radial nach außen verschlossen und radial nach innen offen ist. In dem Einsatzstück ist eine Düsenbohrung angebracht, die im wesentlichen in Rotortangentialrichtung weist. Die Düsenbohrung kann dabei nur hergestellt werden, indem eine Bohrung von außen her in das hohle Innere des Einsatzstücks eingebracht wird. Als nachteilig wird bei dieser bekannten Ausführung angesehen, dass die Rückstoßdüse im Inneren des Einsatzstücks keine günstige Kontur aufweisen kann, weil von der inneren Seite her die Düsenbohrung nicht zugänglich ist und deshalb nicht in einer besonderen Art und Weise bearbeitet werden kann.In a first embodiment, the rotor has a respective rotor arm per recoil nozzle, which has essentially radially outward and is initially open at its end. In the open end of an insert is inserted, which is radially outwardly closed and radially inwardly open. In the insert a nozzle bore is mounted, which has substantially in Rotortangentialrichtung. The nozzle bore can only be made by a hole is introduced from the outside into the hollow interior of the insert. A disadvantage is considered in this known embodiment that the recoil nozzle inside the insert can not have a favorable contour, because from the inner side, the nozzle bore is not accessible and therefore can not be processed in a special way.

Die zweite Ausführung des Antriebs, die in dem selben Dokument offenbart ist, sieht vor, dass in einem Rotorunterteil die Rückstoßdüse unmittelbar ausgebildet ist, wobei hier die Rückstoßdüse entweder als Bohrung, die von außen in das Innere des Rotorunterteils verläuft, hergestellt werden kann oder schon bei einem spritztechnischen Herstellen des Rotorunterteils mit Hilfe eines entsprechend angeordneten Formschiebers erzeugt werden kann. Auch bei dieser zweiten Ausführung der Rückstoßdüse besteht der Nachteil, dass die Düsenkontur im Inneren des Rotorunterteils nicht frei gestaltet werden kann. Damit kann eine optimale Strömungsführung des den Rotor antreibenden Schmieröls nicht erreicht werden.The second embodiment of the drive, which is disclosed in the same document, provides that in a rotor base, the recoil nozzle is formed directly, in which case the recoil nozzle either as a bore extending from the outside into the interior of the rotor base, or can be made can be produced by means of a suitably arranged mold slide in a spritztechnischen manufacture of the rotor lower part. Also in this second embodiment of the recoil nozzle, there is the disadvantage that the nozzle contour inside the rotor base can not be designed freely. Thus, an optimal flow guidance of the rotor driving lubricating oil can not be achieved.

Das Dokument DE 10 2004 005 920 A1 zeigt eine Zentrifuge mit separater Hero-Turbine, wobei ein Rotor der Zentrifuge eine Sammelkammer, welche eine Partikelabtrenneinrichtung beherbergt, sowie eine Antriebskammer mit einer Hero-Turbine umfasst. Die Antriebskammer umfasst ein Paar von Strömungsdüsen, von denen jede einen offenen Kanal festlegt, die sich in Strömungsverbindung mit einer inneren Öffnung der Antriebskammer befinden. Jede Strömungsdüse umfasst einen mit dem Körper der Antriebskammer verbundenen rohrförmigen Abschnitt und eine sich verjüngende Düsenspitze, die den Strom ausstößt. Die Antriebskammer und die Strömungsdüsen sind zum Erzeugen eines austretenden Strahls von Fluid (Öl) in einer im wesentlichen tangential zum Rotor verlaufenden Richtung ausgeführt und angeordnet.The document DE 10 2004 005 920 A1 shows a centrifuge with a separate Hero turbine, wherein a rotor of the centrifuge comprises a collection chamber, which houses a Partikelabtrenneinrichtung, and a drive chamber with a Hero turbine. The drive chamber includes a pair of flow nozzles, each defining an open channel in fluid communication with an inner opening of the drive chamber. Each flow nozzle includes a tubular portion connected to the body of the drive chamber and a tapered nozzle tip which discharges the flow. The drive chamber and the flow nozzles are designed and arranged to produce an outgoing jet of fluid (oil) in a direction substantially tangential to the rotor.

Als nachteilig wird bei dieser bekannten Zentrifuge angesehen, dass die Strömungsdüsen einen relativ großen Herstellungsaufwand erfordern, weil sie fertigungstechnisch aus jeweils zunächst drei oder vier Einzeltelen zusammengefügt werden müssen, nämlich zumindest einem ersten Abschnitt, der mit der Antriebskammer verbindbar ist, einem sich daran anschließenden geradlinigen Abschnitt, dann einem gebogenen Abschnitt und schließlich der Düsenspitze. Das Fertigen und Zusammenfügen einer derart großen Zahl von Einzelteilen ist zeit- und arbeitsaufwendig und dadurch teuer.A disadvantage is considered in this known centrifuge that the flow nozzles require a relatively large production effort, because they must be assembled in terms of manufacturing from each first three or four Einzeltelen, namely at least a first portion which is connectable to the drive chamber, an adjoining rectilinear Section, then a bent section and finally the nozzle tip. The manufacture and assembly of such a large number of items is time consuming and laborious and therefore expensive.

Das Dokument EP 0 699 826 A1 beschreibt einen hydraulischen Fluidkreislauf mit einem Hauptstromfilter und einer insbesondere im Nebenstrom angeordneten Zentrifuge, insbesondere zur Versorgung eines Motors mit gereinigtem Schmieröl. Die Zentrifuge besitzt hier einen aus Blech hergestellten Rotor mit Rückstoßdüsen für dessen Antrieb. Für jede Rückstoßdüse ist hier in eine gestanzte Öffnung im Boden des Rotors ein Blindniet als Düse eingesetzt. Die Herstellung der Düse erfolgt, indem das zunächst unverformte Niet auf einen Nagel aufgesteckt wird. Der Außendurchmesser des Nagels entsprecht dem Soll-Innendurchmesser der fertigen Düse. Nach dem Einstecken der Kombination Niet auf Nagel von außen in die gestanzte Öffnung im Rotor wird der innere Nietkopf durch Anziehen des Nagels auf einen Gegenhalter durch den Nagelkopf geformt. Wenn der innere Nietkopf geformt ist, steigt die Kerbspannung im Nagel soweit an, dass dieser an einer Sollbruchstelle abreißt. Anschließend wird der in der fertigen Düse zunächst verbleibende Teil des Nagels durch die Montagevorrichtung nach innen ausgestoßen.The document EP 0 699 826 A1 describes a hydraulic fluid circuit with a main flow filter and a particular arranged in the secondary flow centrifuge, in particular for supplying an engine with purified lubricating oil. The centrifuge here has a rotor made of sheet metal with recoil nozzles for its drive. For each recoil nozzle is here in a punched hole in the bottom of the rotor, a blind rivet used as a nozzle. The production of the nozzle takes place by the initially undeformed rivet is placed on a nail. The outer diameter of the nail corresponds to the desired inner diameter of the finished nozzle. After inserting the combination rivet on nail from the outside into the punched hole in the rotor of the inner rivet head is formed by tightening the nail on a counter-holder by the nail head. When the inner rivet head is formed, the notch stress in the nail increases to such an extent that it breaks off at a predetermined breaking point. Subsequently, the part of the nail remaining in the finished nozzle is ejected inwards by the mounting device.

Ersichtlich ist die Fertigung der Rückstoßdüse hier aufwendig und erfordert zudem eine Zugänglichkeit sowohl vom Äußeren des Rotors her als auch zu dessen Innenraum, um nach dem Ausstoßen des verbleibenden Nagelteils nach innen diesen aus dem Rotor entfernen zu können. Auch hier ist also eine große Zahl von Fertigungsschritten erforderlich, was zu einem relativ großen Herstellungsaufwand führt. Zudem ist die Verwendung dieser Art von Rückstoßdüsen auf Zentrifugenrotoren aus Blech beschränkt, da an einem Rotor aus Kunststoff die bei dem Nietvorgang auftretenden Kräfte sehr leicht zu einer Beschädigung des Rotors und zu Undichtigkeiten führen können.Obviously, the production of the recoil nozzle is expensive here and also requires accessibility both from the outside of the rotor forth as well as to the interior, to be able to remove it from the rotor after the ejection of the remaining nail part inside. Again, therefore, a large number of manufacturing steps is required, resulting in a relatively large production cost. In addition, the use of this type of recoil nozzles is limited to centrifuge rotors made of sheet metal, as on a rotor made of plastic, the forces occurring during the riveting process can very easily lead to damage to the rotor and leaks.

Das Dokument DE 101 11 381 A1 zeigt eine mittels durchströmender Flüssigkeit antreibbare Zentrifuge für eine Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus der Flüssigkeit. Bevorzugt bildet die Zentrifuge einen Bestandteil einer Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraftmaschine, wobei die Zentrifuge für ihren Antrieb vom zu reinigenden Schmieröl durchströmt wird. Ein Rotor der Zentrifuge besitzt mindestens einen Austritt für die Flüssigkeit, der bezüglich einer Rotationsachse des Rotors exzentrisch angeordnet ist und den Rotor nach dem Rückstoßprinzip antreibt. Dabei ist vorgesehen, dass der Austrittsdurchmesser des Austritts und/oder der kleinste Durchmesser im Austritt größer ist als die in Strömungsrichtung gemessene Länge eines Abschnitts des Austritts mit diesem Austrittsdurchmesser oder diesem kleinsten Durchmesser. Hiermit soll eine möglichst geringe Wandreibung der Flüssigkeit im Bereich der Rückstoßdüse erreicht werden, um den Wirkungsgrad des Rückstoßantriebes bei niedriger Temperatur der Flüssigkeit, hier bei noch kaltem Schmieröl, das relativ dickflüssig ist, zu verbessern. Dieser Verbesserung des Wirkungsgrades des Rückstoßantriebes bei geringer Temperatur des Schmieröls steht aber der Nachteil gegenüber, dass der Wirkungsgrad bei warmem Schmieröl, das dünnflüssiger ist, nicht mehr optimal ist. Zudem wird als nachteilig angesehen, dass bei Herstellung der Kontur des Austritts für das Schmieröl aus der Rückstoßdüse eine Bearbeitung nur von der Außenseite her möglich ist, insbesondere durch Anbringung einer Bohrung. Wenn auch innenseitig eine besondere, von einer einfachen Bohrung abweichende Kontur hergestellt werden soll, muss diese in einer zunächst separaten Blendenplatte erzeugt werden. Die Blendenplatte muss dann zur Bildung der Rückstoßdüse in geeigneter Art und Weise mit der nötigen Genauigkeit und Dauerhaltbarkeit an dem Rotor angebracht werden. In dieser Ausführung wird die Herstellung sehr aufwendig und entsprechend teuer.The document DE 101 11 381 A1 shows a means of liquid flowing by drivable centrifuge for a device for separating impurities from the liquid. Preferably, the centrifuge forms part of a device for separating impurities from the lubricating oil of an internal combustion engine, wherein the centrifuge is traversed by the lubricating oil to be cleaned for its drive. A rotor has the centrifuge at least one outlet for the liquid, which is arranged eccentrically with respect to a rotational axis of the rotor and drives the rotor according to the recoil principle. It is provided that the outlet diameter of the outlet and / or the smallest diameter in the outlet is greater than the measured in the flow direction length of a portion of the outlet with this outlet diameter or this smallest diameter. Hereby, the lowest possible wall friction of the liquid in the region of the recoil nozzle is to be achieved in order to improve the efficiency of the recoil drive at low temperature of the liquid, here with still cold lubricating oil, which is relatively viscous. However, this improvement in the efficiency of the recoil drive at a low temperature of the lubricating oil is offset by the disadvantage that the efficiency of warm lubricating oil, which is less viscous, is no longer optimal. In addition, it is considered to be disadvantageous that, when the contour of the outlet for the lubricating oil is produced from the recoil nozzle, machining is only possible from the outside, in particular by attaching a bore. If on the inside a special, deviating from a simple bore contour is to be produced, it must be produced in an initially separate aperture plate. The diaphragm plate then has to be attached to the rotor in a suitable manner with the necessary accuracy and durability to form the recoil nozzle. In this embodiment, the production is very expensive and correspondingly expensive.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Rückstoßdüse einer Zentrifuge zu schaffen, die einerseits einen Antriebsfluidstrahl erzeugt, bei dem Strömungskomponenten quer zur Strahlachse minimiert sind, und die andererseits einen geringen Fertigungs- und Montageaufwand erfordert und damit wirtschaftlich herstellbar ist. Weiterhin soll ein Rotor mit solchen Rückstoßdüsen angegeben werden.For the present invention, therefore, the object is to provide a recoil nozzle of a centrifuge, which on the one hand generates a drive fluid jet, are minimized in the flow components across the beam axis, and on the other hand, a low manufacturing and assembly costs requires and thus can be produced economically. Furthermore, a rotor with such recoil nozzles is to be specified.

Eine erste Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Rückstoßdüse der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist,

  • daß die Rückstoßdüse eine Düsenkontur mit einem Einströmtrichter und einem Spritzloch aufweist und in einem ersten Wandbereich am äußeren Ende des Rotorarms liegt,
  • daß dem Einströmtrichter und dem Düsenloch gegenüberliegend und in Flucht mit diesen in einem zweiten Wandbereich des Rotorarms eine Werkzeugdurchbrechung angeordnet ist, deren Durchmesser mindestens dem größten Durchmesser des Einströmtrichters entspricht, und
  • daß die Werkzeugdurchbrechung und das radial äußere Ende des Rotorarms durch ein am Rotorarm angebrachtes separates Rotorarmendstück verschlossen sind.
A first solution of this object is achieved according to the invention with a recoil nozzle of the type mentioned, which is characterized
  • the recoil nozzle has a nozzle contour with an inflow funnel and a spray hole and lies in a first wall region at the outer end of the rotor arm,
  • that the inflow funnel and the nozzle hole opposite and in alignment with these in a second wall portion of the rotor arm, a tool aperture is arranged, the diameter of which corresponds at least to the largest diameter of the inflow, and
  • in that the tool aperture and the radially outer end of the rotor arm are closed by a separate Rotorarmendstück attached to the rotor arm.

Eine alternative Lösung der oben gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Rückstoßdüse der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist,

  • daß die Rückstoßdüse eine Düsenkontur mit einem Einströmtrichter und einem Spritzloch aufweist und in einem ersten Wandbereich eines am äußeren Ende des Rotorarms angebrachten separaten Rotorarmendstücks liegt,
  • daß dem Einströmtrichter und dem Düsenloch gegenüberliegend und in Flucht mit diesen in einem zweiten Wandbereich des Rotorarmendstücks eine Werkzeugdurchbrechung angeordnet ist, deren Durchmesser mindestens dem größten Durchmesser des Einströmtrichters entspricht, und
  • daß die Werkzeugdurchbrechung durch den Rotorarm und das radial äußere Ende des Rotorarms durch das Rotorarmendstück verschlossen ist.
An alternative solution of the above object is achieved according to the invention with a recoil nozzle of the type mentioned, which is characterized
  • the recoil nozzle has a nozzle contour with an inflow funnel and a spray hole and lies in a first wall region of a separate rotor arm end piece attached to the outer end of the rotor arm,
  • that the inflow funnel and the nozzle hole opposite and in alignment with these in a second wall portion of the Rotorarmendstücks a tool opening is arranged, whose diameter corresponds at least to the largest diameter of the inflow funnel, and
  • that the tool opening is closed by the rotor arm and the radially outer end of the rotor arm by the Rotorarmendstück.

Bei beiden vorstehend angegebenen Ausführungen der erfindungsgemäßen Rückstoßdüse besteht die vorteilhafte Möglichkeit, die Düsen mit einem dem Spritzloch in Strömungsrichtung vorgeschalteten Einströmtrichter zu versehen, ohne daß hierfür besondere mechanische Schwierigkeiten überwunden werden müssen, obwohl der Einströmtrichter nicht von außen her durch das Spritzloch hindurch hergestellt werden kann. Dies stellt aber kein Problem mehr dar, weil die vorliegende Erfindung eine Formung von Einströmtrichter und Spritzloch von der Innenseite der Düse her erlaubt. Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird erreicht, daß die Strömung des Antriebsfluids in der Düse ohne die Erzeugung von störenden Turbulenzen gleichmäßig beschleunigt wird. Der aus der Rückstoßdüse austretende Antriebsfluidstrahl erhält so einen Strahlquerschnitt, bei dem praktisch keine Divergenz in Strömungsrichtung auftritt. Hierdurch lassen sich im Antriebsfluidstrahl die Fluidströmungskomponenten quer zur Fluidstrahlachse minimieren, was den Vortriebswirkungsgrad der Rückstoßdüse verbessert. Im Ergebnis bedeutet dies, daß sich im Vergleich mit einer konventionellen Rückstoßdüse eine gleiche Rotordrehzahl mit deutlich geringerem Verbrauch an Antriebsfluid verwirklichen läßt bzw. daß sich bei gleichem Verbrauch an Antriebsfluid eine erhöhte Rotordrehzahl erzeugen läßt. Je nach Gestaltung der Rückstoßdüse befindet sich die Werkzeugdurchbrechung, die nur während der Erzeugung des Einströmtrichters und des Spritzloches benötigt wird, im Rotorarm selbst oder in dem mit diesem verbundenen Rotorarmendstück. Im fertigen Zustand des Rotors und seiner Rückstoßdüsen ist jeweils die Werkzeugöffnung, die dann nicht mehr benötigt wird, verschlossen, wobei der Verschluß hier entweder durch das Rotorarmendstück erfolgt, wenn die Werkzeugdurchbrechung im Rotorarm liegt, oder durch den Rotorarm, wenn die Werkzeugdurchbrechung im Rotorarmendstück vorgesehen ist. Besondere Bauteile zum Verschließen der Werkzeugdurchbrechung werden hier nicht benötigt, was Herstellung und Montage der Rückstoßdüse und des damit ausgestatteten Rotors einfach und damit kostengünstig hält.In both above-mentioned embodiments of the recoil nozzle according to the invention, there is the advantageous possibility to provide the nozzles with a spray hole upstream in the flow direction Einströmtrichter without special mechanical difficulties must be overcome, although the inflow funnel can not be made from the outside through the spray hole , However, this is no longer a problem because the present invention allows shaping of inflow funnel and injection hole from the inside of the nozzle. By the features according to the invention it is achieved that the flow of the drive fluid in the nozzle is uniformly accelerated without the generation of disturbing turbulence. The emerging from the recoil nozzle drive fluid jet thus receives a beam cross-section, in which there is virtually no divergence in the flow direction. As a result, the fluid flow components in the drive fluid jet can be minimized transversely to the fluid jet axis, which improves the propulsion efficiency of the recoil nozzle. As a result, this means that in comparison with a conventional recoil nozzle, a same rotor speed can be realized with significantly lower consumption of drive fluid or that can produce an increased rotor speed with the same consumption of drive fluid. Depending on the design of the recoil nozzle is the tool opening, which is needed only during the generation of the inlet funnel and the spray hole, in the rotor arm itself or in the Rotorarmendstück associated with this. In the finished state of the rotor and its recoil nozzles in each case the tool opening, which is then no longer needed, sealed, the closure takes place here either by the Rotorarmendstück when the tool aperture is in the rotor arm, or by the rotor arm when the tool aperture provided in Rotorarmendstück is. Special components for closing the tool opening are not required here, which makes production and assembly of the recoil nozzle and the rotor equipped therewith simple and therefore cost-effective.

Weiter ist für die vorstehend angegebenen erfindungsgemäßen Rückstoßdüsen bevorzugt vorgesehen, daß das Rotorarmendstück die Form eines radial außen stirnseitig geschlossenen Rohrprofils hat. Das hohle Innere des Rohrprofils bietet einen Raum für die Strömung des Antriebsfluids; der stirnseitige Verschluß des Rohrprofils sorgt für die nötige Abdichtung am radial äußeren Ende des Rotorarms.Furthermore, it is preferably provided for the abovementioned thrust nozzles according to the invention that the rotor arm end piece has the shape of a tubular profile closed radially on the outside. The hollow interior of the tube profile provides a space for the flow of the drive fluid; the frontal closure of the tube profile provides the necessary seal at the radially outer end of the rotor arm.

Weiter schlägt die Erfindung bevorzugt vor, daß die Düsenkontur der Rückstoßdüse eine durch die Werkzeugdurchbrechung hindurch spanend erzeugte Kontur ist. Hier ist also die Düsenkontur dadurch erzeugt, daß Material entweder vom Rotorarm oder vom Rotorarmendstück entfernt wird.Furthermore, the invention preferably proposes that the nozzle contour of the recoil nozzle is a contour machined through the tool aperture. Here, therefore, the nozzle contour is created by removing material from either the rotor arm or the Rotorarmendstück.

Bevorzugt ist dabei weiter vorgesehen, daß die spanend erzeugte Kontur eine mit einem Zentrierbohrer mit gerundetem Konus erzeugte Bohrung ist. Ein geeigneter Zentrierbohrer ist beispielsweise in der DIN 333 Typ R (mit Radiuskurve) angegeben. Bei der Herstellung der Kontur wird der Zentrierbohrer zunächst durch die entweder zuvor angebrachte Werkzeugdurchbrechung oder die vom Zentrierbohrer selbst erzeugte Werkzeugdurchbrechung in das Innere des Rotorarms oder des Rotorarmendstücks geführt, um von dort aus den Wandbereich des Rotorarms oder des Rotorarmendstücks von innen nach außen zu durchbohren. Der gerundete Konus des Zentrierbohrers erzeugt dabei den Einströmtrichter, während das Spritzloch mit der Spitze des Zentrierbohrers gebohrt wird. Vorteilhaft sind hier also der Einströmtrichter und das Spritzloch eine in einem einzigen Bohrvorgang erzeugte Kontur, was zu einer wirtschaftlichen Fertigung beiträgt.Preferably, it is further provided that the machined contour is a bore produced with a centering drill with a rounded cone. A suitable center drill is specified, for example, in DIN 333 type R (with radius curve). In the preparation of the contour of the center drill is first by the either previously mounted tool opening or the tool hole produced by the center drill itself into the interior guided from the rotor arm or the Rotorarmendstücks from there to pierce the wall portion of the rotor arm or the Rotorarmendstücks from the inside out. The rounded cone of the center drill thereby produces the inflow funnel, while the injection hole is drilled with the tip of the center drill. Thus, the inflow funnel and the injection hole are advantageous here a contour generated in a single drilling operation, which contributes to an economical production.

Alternativ kann die Düsenkontur der Rückstoßdüse auch eine mit Hilfe eines durch die Werkzeugdurchbrechung hindurchgeführten Formschiebers guß- oder spritztechnisch erzeugte Kontur sein. Auch in dieser Ausgestaltung ist die Düsenkontur vergleichsweise einfach und damit wirtschaftlich herstellbar.Alternatively, the nozzle contour of the recoil nozzle can also be a contour produced by means of a mold slide guided through the tool opening. Also in this embodiment, the nozzle contour is comparatively simple and therefore economical to produce.

Um die Montage möglichst einfach zu halten, ist bevorzugt weiter vorgesehen, daß das Rotorarmendstück in Rotorarmaxialrichtung nach innen hin auf den Rotorarm aufgepreßt oder in den Rotorarm eingepreßt ist. Eine solche Preßverbindung ist einfach herstellbar und benötigt in ihrer einfachsten Ausgestaltung nur eine passende Abstimmung der zusammenwirkenden Außen- und Innendurchmesser von Rotorarm und Rotorarmendstück, insbesondere ein geeignetes Übermaß zur Erzielung eines ausreichenden Reibschlusses bei der Verpressung. Hiermit kann schon auf einfache Art und Weise der notwendige feste und dichte Sitz des Rotorarmendstücks am Rotorarm erzielt werden.In order to keep assembly as simple as possible, it is further provided that the Rotorarmendstück is pressed in Rotorarmaxialrichtung inward on the rotor arm or pressed into the rotor arm. Such a press connection is easy to produce and requires in their simplest embodiment only a matching vote of the cooperating outer and inner diameter of the rotor arm and Rotorarmendstück, in particular a suitable excess to achieve a sufficient frictional engagement in the compression. This can already be achieved in a simple manner, the necessary tight and tight fit of the Rotorarmendstücks on the rotor arm.

Zur Erzielung einer dauerhaft hohen Sicherheit der zuvor erwähnten Preßverbindung ist diese bevorzugt mit einem Tannenbaumprofil und/oder mit umfangsseitigen Dichtrillen am Rotorarm und/oder am Rotorarmendstück kombiniert.To achieve a permanently high level of security of the aforementioned press connection, this is preferably combined with a Christmas tree profile and / or with circumferential sealing grooves on the rotor arm and / or on the rotor arm end piece.

Alternativ ist das Rotorarmendstück mit dem Rotorarm mittels einer Verschraubung verbunden. Hier wird zwar ein etwas höherer technischer Aufwand erforderlich, jedoch bietet eine Verschraubung eine auf Dauer hohe Sicherheit gegen ein Lösen der Verbindung, wenn die Verschraubung entsprechend gestaltet ist.Alternatively, the Rotorarmendstück is connected to the rotor arm by means of a screw. Here, although a slightly higher technical effort is required, however, a screw provides a long-term high security against loosening of the connection when the screw is designed accordingly.

In einer bevorzugten Gestaltung ist die Verschraubung durch konische Gewinde gebildet. Hierdurch kann eine sehr hohe und über die gesamte Lebensdauer der Zentrifuge gleichbleibende Lösesicherheit der Verbindung erzielt werden.In a preferred embodiment, the screw connection is formed by conical threads. As a result, a very high and reliable over the life of the centrifuge release reliability of the compound can be achieved.

Eine weitere Alternative hinsichtlich der Verbindung schlägt vor, daß das Rotorarmendstück mit dem Rotorarm durch Zusammenstecken und nachfolgendes Verpressen in Rotorarmradialrichtung oder Zubördeln in Rotorarmaxialrichtung, insbesondere durch Taumelnietung, verbunden ist. Auch in dieser Ausführung hat die Verbindung zwischen Rotorarmendstück und Rotorarm eine sehr hohe Lösesicherheit.Another alternative with respect to the connection suggests that the Rotorarmendstück with the rotor arm by mating and subsequent pressing in Rotorarmradialrichtung or crimping in Rotorarmaxialrichtung, in particular by Taumelnietung is connected. Also in this embodiment, the connection between Rotorarmendstück and rotor arm has a very high solubility.

Um einen unerwünschten, den Wirkungsgrad der Schmutzabscheidung verschlechternden Austritt von Antriebsfluid durch die Verbindung zwischen dem Rotorarmendstück und dem Rotorarm sicher auszuschließen, wird vorgeschlagen, daß die Verbindung zwischen dem Rotorarmendstück und dem Rotorarm durch einen Kleber, eine Dichtmasse, wenigstens einen Dichtring, wie O-Ring, oder durch in Radial- und/oder Umfangsrichtung verlaufende Dichtrippen gedichtet ist. Mit einem dieser Mittel oder auch mit einer Kombination von zwei oder mehr dieser Mittel läßt sich die Verbindung zwischen Rotorarmendstück und Rotorarm dauerhaft fluiddicht halten. Dabei können diese Mittel zumindest zum Teil auch zu einer Lösesicherung beitragen bzw. eine solche bilden.In order to safely exclude an undesirable, the efficiency of dirt deposition deterioration outlet of drive fluid through the connection between the Rotorarmendstück and the rotor arm, it is proposed that the connection between the Rotorarmendstück and the rotor arm by an adhesive, a sealant, at least one sealing ring, such as O- Ring, or sealed by extending in radial and / or circumferential sealing ribs. With one of these means or even with a combination of two or more of these agents, the connection between Rotorarmendstück and rotor arm can be kept permanently fluid-tight. These funds can at least partly contribute to a release insurance or form such.

Damit Montagefehler, die zu einer fehlerhaften Ausrichtung des Antriebsfluidstrahls, der aus der Rückstoßdüse austritt, führen, vermieden werden, ist bevorzugt vorgesehen, daß nur das Rotorarmendstück oder sowohl der Rotorarm als auch das Rotorarmendstück mit einer eine definiert ausgerichtete Anbringung des Rotorarmendstücks am Rotorarm gewährleistenden mechanischen Kodierung ausgebildet ist/sind.In order to avoid assembly errors that lead to misalignment of the drive fluid jet exiting the recoil nozzle, it is preferred that only the rotor arm end or both the rotor arm and the rotor arm end be provided with a defined aligned attachment of the rotor arm end to the rotor arm Coding is / are formed.

Gemäß einer Weiterbildung kann die mechanische Kodierung durch eine einseitige Abflachung, einen exzentrischen stirnseitigen Schlitz, eine asymmetrische Vertiefung oder Erhöhung oder ein asymmetrisch vertieftes oder erhöhtes Profil an der Stirnseite des Rotorendstücks gebildet sein.According to a development, the mechanical coding can be formed by a one-sided flattening, an eccentric front-side slot, an asymmetrical recess or elevation or an asymmetrically recessed or raised profile on the end face of the rotor end piece.

Die Kodierung ist zumindest optisch erkennbar und kann von einer Person, die die Montage durchführt, für die richtige Ausrichtung genutzt werden; alternativ kann die Kodierung auch mit einem automatischen Montagewerkzeug zusammenwirken und so für eine zwangsweise lagerichtige Montage sorgen.The coding is at least visually recognizable and can be used by a person performing the assembly for proper alignment; Alternatively, the coding can also cooperate with an automatic assembly tool and thus provide for a forced correct position assembly.

Zur Ermöglichung einer möglichst kostengünstigen Massenfertigung ist bevorzugt vorgesehen, daß das Rotorarmendstück ein Drehfrästeil aus Metall ist. Das Rotorarmendstück kann hier verhältnismäßig preiswert und genau mit einem Drehfräsautomaten erzeugt werden.To enable the most cost-effective mass production is preferably provided that the Rotorarmendstück is a Drehfrästeil made of metal. The Rotorarmendstück can be relatively cheap and accurately produced here with a rotary milling machine.

Weiterhin besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, daß das Rotorarmendstück ein Werkstück aus einem Sinterwerkstoff ist. Sinterwerkstoffe sind besonders verschleißfest, so daß hier die Möglichkeit besteht, mit Einsatz einer relativ geringen Menge von üblicherweise relativ teurem Sinterwerkstoff die Rückstoßdüsen sehr haltbar zu gestalten, so daß sie auch bei im Antriebsfluid enthaltenen Verschmutzungen über die gesamte Lebensdauer die einmal hergestellte Kontur beibehalten, ohne daß ein nennenswerter Verschleiß auftritt.Furthermore, according to the invention there is the possibility that the Rotorarmendstück is a workpiece made of a sintered material. Sintered materials are particularly wear-resistant, so that there is the possibility of using a relatively small amount of usually relatively expensive sintered material to make the thrust jets very durable, so that they maintain the contour once produced even with pollution contained in the driving fluid over the entire life without a significant wear occurs ,

Alternativ kann das Rotorarmendstück auch ein Druckgußteil aus Metall sein, das ebenfalls kostengünstig sowie werkzeugfallend herstellbar ist.Alternatively, the Rotorarmendstück also be a die-cast metal, which is also inexpensive to produce and tool falling.

Außerdem besteht auch noch die Möglichkeit, daß das Rotorarmendstück ein Spritzgußteil aus Kunststoff ist. Diese Ausführung ist insbesondere für solche Rückstoßdüsen geeignet, bei denen die thermischen und mechanischen Belastungen nicht extrem hoch sind. Mit entsprechend hochwertigem Kunststoff können aber auch schon relativ hohe thermische und mechanische Belastungen schadlos aufgenommen werden.In addition, there is also the possibility that the Rotorarmendstück is an injection molded part made of plastic. This embodiment is particularly suitable for such recoil nozzles, in which the thermal and mechanical loads are not extremely high. With correspondingly high-quality plastic, however, even relatively high thermal and mechanical loads can be absorbed without damage.

Schließlich schlägt die Erfindung einen Rotor einer Zentrifuge vor, insbesondere einen zweiteiligen Rotor mit einem ein Lebensdauerbauteil der Zentrifuge darstellenden Antriebsteil und einem austauschbaren Schmutzfangteil, wobei eine Rückstoßdüse im wesentlichen in Rotortangentialrichtung weisend am äußeren Ende mindestens eines im wesentlichen in Rotorradialrichtung weisenden rohrförmigen Rotorarms mit einem darin verlaufenden Kanal angeordnet ist, durch den der Rückstoßdüse ein Antriebsfluid unter Druck zuführbar ist, wobei der Rotor gekennzeichnet ist durch mindestens eine Rückstoßdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 17.Finally, the invention proposes a rotor of a centrifuge, in particular a two-part rotor with a lifetime component of the centrifuge performing drive part and a replaceable dirt catching part, wherein a recoil nozzle pointing substantially in Rotortangentialrichtung at the outer end of at least one pointing substantially in the rotor radial direction tubular rotor arm with a therein is arranged, wherein the rotor is characterized by at least one recoil nozzle according to one of claims 1 to 17.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

Figur 1
eine Zentrifuge mit einem Rotor mit Rückstoßdüsen, im Längsschnitt,
Figur 2
ein Rotorarmende mit Rückstoßdüse, im Längsschnitt und in Stirnansicht,
Figur 3
das Rotorarmende mit Rückstoßdüse in einer geänderten Ausführung, im Längsschnitt und in Stirnansicht,
Figur 4
das Rotorarmende mit Rückstoßdüse in einer weiteren Ausführung, im Längsschnitt
Figur 5
das Rotorarmende mit Rückstoßdüse in einer weiteren Ausführung, im Längsschnitt und in Stirnansicht sowie in einem vergrößerten Detail "X",
Figur 6
das Rotorarmende mit Rückstoßdüse in einer weiteren Ausführung, im Längsschnitt und in einem vergrößerten Detail "Y",
Figur 7
das Rotorarmende mit Rückstoßdüse im Längsschnitt, mit einem darin angeordneten, links in Ansicht und rechts im Längsschnitt dargestellten Rotorarmendstück, und
Figur 8
eine letzte Ausführung des Rotorarmendes mit Rückstoßdüse, wieder im Längsschnitt.
In the following embodiments of the invention will be explained with reference to a drawing. The figures of the drawing show:
FIG. 1
a centrifuge with a rotor with recoil nozzles, in longitudinal section,
FIG. 2
a Rotorarmende with recoil nozzle, in longitudinal section and in front view,
FIG. 3
the Rotorarmende with recoil nozzle in a modified version, in longitudinal section and in front view,
FIG. 4
the Rotorarmende with recoil nozzle in a further embodiment, in longitudinal section
FIG. 5
the Rotorarmende with recoil nozzle in a further embodiment, in longitudinal section and in front view and in an enlarged detail "X",
FIG. 6
the Rotorarmende with recoil nozzle in a further embodiment, in longitudinal section and in an enlarged detail "Y",
FIG. 7
the Rotorarmende with recoil nozzle in longitudinal section, arranged therein, left in view and right in longitudinal section shown Rotorarmendstück, and
FIG. 8
a last version of the Rotorarmendes with recoil nozzle, again in longitudinal section.

Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Zentrifuge 1' im Längsschnitt. Die Zentrifuge 1 umfaßt ein Gehäuse 10, das hier nur teilweise dargestellt ist und das oberseitig im Betrieb der Zentrifuge 1 durch einen Schraubdeckel 11 verschlossen ist. Der Schraubdeckel 11 steht in Schraubeingriff mit einem unteren, hier nicht dargestellten Teil des Gehäuses 10. In einem in Figur 1 unten dargestellten Teil des Gehäuses 10 ist eine nach oben ragende Achse 12 gehalten, auf der ein Rotor 2 mittels eines unteren Lagers 13 und eines oberen Lagers 13' drehbar gelagert ist. Im Deckel 11 ist die Achse 12 mit ihrem oberen Ende zentrierend gehalten. FIG. 1 shows an embodiment of a centrifuge 1 'in longitudinal section. The centrifuge 1 comprises a housing 10, which is only partially shown here and the upper side is closed during operation of the centrifuge 1 by a screw 11. The screw cap 11 is in screw engagement with a lower, not shown part of the housing 10. In an in FIG. 1 shown below part of the housing 10 is an upwardly projecting axis 12 is held, on which a rotor 2 by means of a lower bearing 13 and an upper bearing 13 'is rotatably mounted. In the lid 11, the axis 12 is held centering with its upper end.

Der Rotor 2 ist hier zweiteilig mit einem Antriebsteil 20 und einem Schmutzfangteil 20' ausgebildet. Der Antriebsteil 20 umfaßt einen zentralen Hohlkörper 21, der mittels der beiden Lager 13 und 13' leicht drehbar auf der Achse 12 gelagert ist. Vom axial unteren Bereich des zentralen Hohlkörpers 21 gehen einander gegenüberliegend zwei Rotorarme 22 in Radialrichtung schräg nach unten und außen hin ab, wobei aufgrund des abgewinkelt verlaufenden Schnitts in Figur 1 nur in der rechten Hälfte einer der beiden Rotorarme 22 sichtbar ist. Durch jeden Rotorarm 22 verläuft ein Kanal 23 für die Zuführung eines Antriebsfluids zu einer am radial äußeren Ende des Rotorarms 22 angeordneten Rückstoßdüse 3. Die Rückstoßdüse 3 ist hier in einem Rotorarmendstück 4 vorgesehen, das mit dem radial äußeren Ende 22' des Rotorarms 22 verbunden ist.The rotor 2 is here formed in two parts with a drive part 20 and a dirt trap part 20 '. The drive part 20 comprises a central hollow body 21 which is mounted rotatably on the axle 12 by means of the two bearings 13 and 13 '. From the axially lower portion of the central hollow body 21 are opposite each other two rotor arms 22 in the radial direction obliquely downward and outward from, wherein due to the angled extending section in FIG. 1 only in the right half of one of the two rotor arms 22 is visible. Through each rotor arm 22 extends a channel 23 for the supply of a drive fluid to a arranged at the radially outer end of the rotor arm 22 recoil nozzle 3. The recoil nozzle 3 is provided here in a Rotorarmendstück 4, which is connected to the radially outer end 22 'of the rotor arm 22 ,

Der Schmutzfangteil 20' ist im Betrieb der Zentrifuge 1 mit dem Antriebsteil 20 verdrehfest sowie in axialer Richtung unverschieblich oder maximal in einem geringen Maße begrenzt verschieblich verbunden. Bei abgenommenem Schraubdeckel 11 kann der Schmutzfangteil 20 entarretiert und in Axialrichtung nach oben von dem Antriebsteil 20 abgezogen und durch einen frischen Schmutzfangteil 20' ersetzt werden. Damit ist der Schmutzfangteil 20' ein Austauschteil, während hier der Antriebsteil 20 mit den Lagern 13 und 13' und den Düsen 3 ein Lebensdauerbauteil bildet, das über die Lebensdauer der Zentrifuge 1 in dieser verbleibt.The dirt trap part 20 'is rotationally fixed in operation of the centrifuge 1 with the drive member 20 and slidably connected in the axial direction immovable or limited to a limited extent. With the screw cap 11 removed, the dirt trap part 20 can be unlocked and pulled off in the axial direction upward from the drive part 20 and replaced by a fresh dirt trap part 20 '. This is the dirt trap part 20 'a Replacement part, while here the drive member 20 with the bearings 13 and 13 'and the nozzle 3 forms a service life component, which remains over the life of the centrifuge 1 in this.

Die Figuren 2 bis 8 zeigen mehrere verschiedene Ausführungen von Rotorarmenden 22' mit der Rückstoßdüse 3, wobei allen Rückstoßdüsen 3 hier gemeinsam ist, daß sie jeweils strömungstechnisch günstig mit einem Einströmtrichter 30 und einem Spritzloch 31 ausgeführt sind. Hiermit wird ein praktisch nicht divergierender Antriebsfluidstrahl erzeugt, bei dem Strömungskomponenten quer zur Strahlrichtung minimiert sind. Damit wird ein hoher Wirkungsgrad des Antriebs des Rotors durch die Rückstoßdüsen 3 erzielt.The FIGS. 2 to 8 show several different versions of Rotorarmenden 22 'with the recoil nozzle 3, wherein all the return nozzles 3 is common here, that they are each designed aerodynamically favorable with a Einströmtrichter 30 and a spray hole 31. This produces a virtually non-diverging drive fluid jet that minimizes flow components transverse to the jet direction. Thus, a high efficiency of the drive of the rotor is achieved by the recoil nozzles 3.

Bei dem konkreten Beispiel gemäß Figur 2 ist die Rückstoßdüse 3 mit ihrem Einströmtrichter 30 und Spritzloch 31 in einem ersten Wandbereich 24 am radial äußeren Ende 22' des Rotorarms vorgesehen. In einem dem Wandbereich 24 gegenüberliegenden zweiten Wandbereich 24' des Rotorarmendes 22' ist eine Werkzeugdurchbrechung 25 angebracht, die in Flucht mit dem Einströmtrichter 30 und dem Spritzloch 31 liegt.In the concrete example according to FIG. 2 the recoil nozzle 3 is provided with its inlet funnel 30 and spray hole 31 in a first wall portion 24 at the radially outer end 22 'of the rotor arm. In a wall region 24 opposite the second wall portion 24 'of the Rotorarmendes 22' a tool aperture 25 is mounted, which is in alignment with the inflow funnel 30 and the injection hole 31.

Von der offenen Seite her, gemäß Figur 2 von links her, ist in das Rotorarmende 22' ein Rotorarmendstück 4 eingesetzt, hier eingepreßt. Das Rotorarmendstück 4 ist rohrförmig ausgebildet und hat eine verschlossene, in Figur 2 links, also am freien Ende des Rotorarmendes 22' angeordnete Stirnseite 41. Deckungsgleich mit dem Einströmtrichter 30 und dem Spritzloch 31 ist in einem ersten Wandbereich 44 des Rotorarmendstücks 4 eine Durchbrechung 43 angeordnet, deren Durchmesser größer ist als der maximale Durchmesser des Einströmtrichters 30 und durch die hindurch ein Antriebsfluid aus dem Kanal 23 in den Einströmtrichter 30 und durch das Spritzloch 31 strömen kann. Die dem Einströmtrichter 30 und dem Spritzloch 31 gegenüberliegende Werkzeugdurchbrechung 25 im zweiten Wandbereich 24' des Rotorarmendes 22' ist nun durch einen zweiten Wandbereich 44' des Rotorarmendstücks 4 verschlossen.From the open side, according to FIG. 2 from the left, in the Rotorarmende 22 'a Rotorarmendstück 4 is inserted, pressed here. The Rotorarmendstück 4 is tubular and has a sealed, in FIG. 2 Coincident with the inflow funnel 30 and the injection hole 31, an opening 43 is arranged in a first wall portion 44 of the Rotorarmendstücks 4, whose diameter is greater than the maximum diameter of the inlet funnel 30 and through through it a drive fluid from the channel 23 in the inflow funnel 30 and through the injection hole 31 can flow. The tool opening 25 opposite the inflow funnel 30 and the injection hole 31 in the second wall region 24 'of the rotor arm end 22' is now closed by a second wall region 44 'of the rotor arm end piece 4.

Bei dieser Ausführung kann bei noch nicht eingesetztem Rotorarmendstück 4 die Rückstoßdüse 3 mit Einströmtrichter 30 und Spritzloch 31 von oben nach unten durch die Werkzeugdurchbrechung 25 hindurch z.B. mittels eines Zentrierbohrers mit gerundetem Konus hergestellt werden. Wenn der Bohrer aus dem Rotorarmende 22' entfernt ist, kann das Rotorarmendstück 4 in der passenden Stellung eingesetzt werden, wonach dann die nun nicht mehr benötigte Werkzeugdurchbrechung 25 fluiddicht verschlossen ist. Zur positionsgerechten Verbindung des Rotorarmendstücks 4 mit dem Rotorarmende 22' dient eine mechanische Kodierung 48, die an der Stirnseite 41 des Rotorarmendstücks 4 angebracht ist. Diese Kodierung 48 ist in dem rechten Teil der Figur 2 in Stirnansicht gezeigt und hat hier die Form einer gestuften Rippe.In this embodiment, when the rotor arm end piece 4 is not yet inserted, the recoil nozzle 3 with inlet funnel 30 and injection hole 31 can be produced from top to bottom through the tool opening 25, for example by means of a centered drill with a rounded cone. When the drill is removed from the rotor arm end 22 ', the rotor arm end 4 can be inserted in the proper position, after which the now no longer required tool opening 25 is fluid-tightly closed. For positionally correct connection of the Rotorarmendstücks 4 with the Rotorarmende 22 'is a mechanical coding 48, which is attached to the end face 41 of the Rotorarmendstücks 4. This coding 48 is in the right part of FIG FIG. 2 shown in front view and here has the shape of a stepped rib.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist die Rückstoßdüse 3 mit ihrem Einströmtrichter 30 und ihrem Spritzloch 31 im Rotorarmendstück 4 in einem ersten Wandbereich 44 vorgesehen. In einem gegenüberliegenden zweiten Wandbereich 44' des Rotorarmendstücks 4 ist in Flucht mit dem Einströmtrichter 30 und dem Spritzloch 31 eine Werkzeugdurchbrechung 45 vorgesehen. Durch diese Werkzeugdurchbrechung 45 kann in noch nicht mit dem Rotorarmende 22' verbundenem Zustand des Rotorarmendstücks 4 in dieses die Rückstoßdüse 3 z.B. mittels eines Zentrierbohrers von oben nach unten spanend eingebracht werden.In the embodiment according to FIG. 3 the recoil nozzle 3 is provided with its inflow funnel 30 and its injection hole 31 in Rotorarmendstück 4 in a first wall portion 44. In an opposite second wall portion 44 'of the Rotorarmendstücks 4 a tool aperture 45 is provided in alignment with the inflow funnel 30 and the injection hole 31. As a result of this tool opening 45, in the state of the rotor arm end piece 4 which is not yet connected to the rotor arm end 22 ', the recoil nozzle 3 can be introduced, for example by means of a center drill, from top to bottom.

Deckungsgleich mit der Rückstoßdüse 3 ist im Rotorarmende 22' in dessen erstem, in Figur 3 unten liegenden Wandbereich 24 eine Durchbrechung 26 vorgesehen, die deutlich größer ist als das Spritzloch 31 der Rückstoßdüse 3, so daß ein aus dem Spritzloch 31 der Rückstoßdüse 3 austretender Antriebsfluidstrahl ungehindert durch die Durchbrechung 26 hindurchtreten kann.Coincident with the recoil nozzle 3 is in Rotorarmende 22 'in the first, in FIG. 3 underlying wall portion 24, an opening 26 is provided which is significantly larger than the injection hole 31 of the recoil nozzle 3, so that an emerging from the spray hole 31 of the recoil nozzle 3 drive fluid jet can pass through the aperture 26 unhindered.

Wie die Figur 3 weiter zeigt, ist bei in das Rotorarmende 22' eingesetztem Rotorarmendstück 4 die in letzterem vorhandene Werkzeugdurchbrechung 45 durch den dort außen vom Rotorarmendstück 4 liegenden zweiten Wandbereich 24' des Rotorarmendes 22' fluiddicht verschlossen. Das Rotorarmendstück 4 ist auch hier in Axialrichtung des Rotorarmendes 22' in dieses eingepreßt. Damit die Rückstoßdüse 3 passend zur Durchbrechung 26 positioniert wird, ist auch hier am Rotorarmendstück 4 eine mechanische Kodierung 48 vorgesehen, die rechts in Figur 3 in Stirnansicht deutlich erkennbar ist und hier die Form einer am unteren Rand der Stirnseite 41 liegenden Stufe hat.As the FIG. 3 is further shown in the Rotorarmende 22 inserted Rotorarmendstück 4 existing in the latter tool opening 45 by the lying there outside of the Rotorarmendstück 4 second wall portion 24 'of the Rotorarmendes 22' fluid-tight manner. The Rotorarmendstück 4 is also here in the axial direction of the Rotorarmendes 22 'pressed into this. Thus, the recoil nozzle 3 is positioned to match the aperture 26, a mechanical coding 48 is also provided here on Rotorarmendstück 4, the right in FIG. 3 clearly visible in front view and here has the shape of a lying at the bottom of the end face 41 stage.

Zur Begrenzung der Einpreßtiefe des Rotorarmendstücks 4 dient hier, ebenso wie bei dem Beispiel nach Figur 2, ein am Stirnende 41 des Rotorarmendstücks 4 vorgesehener Bund, der sich gegen das freie Stirnende des Rotorarmendes 22' anlegt.To limit the Einpreßtiefe the Rotorarmendstücks 4 serves here, as in the example after FIG. 2 , A provided at the front end 41 of the Rotorarmendstücks 4 collar, which rests against the free end of the Rotorarmendes 22 '.

Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Rückstoßdüse 3 mit Einströmtrichter 30 und Spritzloch 31 wieder im Rotorarmendstück 4 liegt. Zur Begrenzung der Einpreßtiefe des Rotorarmendstücks 4 in das Rotorarmende 22' dient hier eine Stufe im Innenumfang des Kanals 23 im Rotorarmende 22', an die sich im eingepreßten Zustand ein vorderes, in Figur 4 rechts liegendes Stirnende des Rotorarmendstücks 4 anlegt. In seinen übrigen Teilen und in seiner Herstellungsweise entspricht das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 dem Beispiel gemäß Figur 3. Hinsichtlich der weiteren Bezugsziffern in Figur 4 wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen. FIG. 4 shows an embodiment in which the recoil nozzle 3 with inlet funnel 30 and spray hole 31 is again in Rotorarmendstück 4. To limit the insertion depth of the Rotorarmendstücks 4 in the Rotorarmende 22 'here serves a step in the inner circumference of the channel 23 in Rotorarmende 22', to which in the pressed state a front, in FIG. 4 right end of the Rotorarmendstücks 4 applies. In its remaining parts and in its production corresponds to the embodiment according to FIG. 4 according to the example FIG. 3 , With regard to the further reference numbers in FIG. 4 Reference is made to the preceding description.

Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das in weiten Teilen mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 übereinstimmt. Unterschiedlich ist, daß bei dem Beispiel gemäß Figur 5 die Preßverbindung zwischen dem Rotorarmendstück 4 und dem Rotorarmende 22' mit einem sogenannten Tannenbaumprofil 46 kombiniert ist, das in dem vergrößerten Detail "X" herausgehoben und vergrößert dargestellt ist. Dieses Tannenbaumprofil 46 sorgt für einen besonders festen Sitz des Rotorarmendstücks 4 im Rotorarmende 22', da es wie Widerhaken wirkt. FIG. 5 shows an embodiment, which in many parts with the embodiment according to FIG. 3 matches. It is different that in the example according to FIG. 5 the press connection between the Rotorarmendstück 4 and the Rotorarmende 22 'is combined with a so-called Christmas tree profile 46, which is highlighted in the enlarged detail "X" and shown enlarged. This Tannenbaumprofil 46 ensures a particularly tight fit of Rotorarmendstücks 4 in Rotorarmende 22 ', as it acts like barbs.

Unterschiedlich ist im Vergleich zu dem Beispiel nach Figur 3 außerdem, daß bei dem Beispiel nach Figur 5 nun eine in der Stirnseite 41 verlaufende Nut die mechanische Kodierung 48 bildet, die rechts in Figur 5 in Stirnansicht dargestellt ist. Hinsichtlich der Fertigung dieses Ausführungsbeispiels und der weiteren Bezugsziffern in Figur 5 wird auf die vorhergehende Beschreibung der Figuren 3 und 4 verwiesen.There is a difference in comparison to the example FIG. 3 in addition, that in the example after FIG. 5 now a running in the end face 41 groove forms the mechanical coding 48, the right in FIG. 5 is shown in front view. With regard to the production of this embodiment and the further reference numerals in FIG. 5 is based on the previous description of FIGS. 3 and 4 directed.

Die Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das in weiten Teilen mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 übereinstimmt. Zusätzlich ist bei dem Beispiel nach Figur 6 die Preßverbindung zwischen dem Rotorarmendstück 4 und dem Rotorarmende 22' mit Dichtrillen 46' kombiniert, die im vergrößerten Detail "Y" hervorgehoben dargestellt sind. Unterschiedlich zu Figur 4 ist bei dem Beispiel nach Figur 6 außerdem, daß hier die mechanische Kodierung 48 durch eine aus der Stirnseite 41 des Rotorarmendstücks 4 vorstehende Rippe gebildet ist.The FIG. 6 shows an embodiment, which in many parts with the embodiment according to FIG. 4 matches. In addition, the example below FIG. 6 the press connection between the Rotorarmendstück 4 and the Rotorarmende 22 'combined with sealing grooves 46', which are shown highlighted in the enlarged detail "Y". Different from FIG. 4 is in the example after FIG. 6 In addition, that here the mechanical coding 48 is formed by a protruding from the end face 41 of the Rotorarmendstücks 4 rib.

Die Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Rückstoßdüse 3 mit Einströmtrichter 30 und Spritzloch 31 ebenfalls im Rotorarmendstück 4 liegt. Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht das Rotorarmendstück 4 zweckmäßig aus Metall; bei dem Beispiel gemäß Figur 7 kann das Rotorarmendstück 4 vorteilhaft ein Kunststoffteil sein.The FIG. 7 shows an embodiment in which the recoil nozzle 3 with inflow funnel 30 and spray hole 31 is also in Rotorarmendstück 4. In the embodiments described above, the Rotorarmendstück 4 expediently made of metal; in the example according to FIG. 7 For example, the rotor arm end piece 4 can advantageously be a plastic part.

Das Rotorarmendstück 4 ist auch hier in Axialrichtung des Rotorarmendes 22' in dieses eingepreßt. Zur Abdichtung zwischen Rotorarmendstück 4 und Rotorarmende 22' dienen hier am Außenumfang des Rotorarmendstücks 4 angeformte, teilweise in dessen Umfangsrichtung und teilweise in dessen Axialrichtung verlaufende Dichtrippen 47.The Rotorarmendstück 4 is also here in the axial direction of the Rotorarmendes 22 'pressed into this. For sealing between Rotorarmendstück 4 and Rotorarmende 22 'serve here on the outer circumference of the Rotorarmendstücks 4 molded, partially extending in the circumferential direction and partially in the axial direction sealing ribs 47th

Die Herstellung der Rückstoßdüse 3 mit dem Einströmtrichter 30 und dem Spritzloch 31 kann auch hier spanend mittels eines entsprechenden Bohrers durch die Werkzeugdurchbrechung 45 oberhalb der Rückstoßdüse 3 erfolgen. Alternativ kann das Rotorarmendstück 4 hier auch als Spritzgußteil gefertigt sein, wobei dann durch die Werkzeugdurchbrechung 45 beim Spritzvorgang des Rotorarmendstücks 4 in einer Spritzform ein beweglicher Formschieber geführt ist.The preparation of the recoil nozzle 3 with the inflow funnel 30 and the injection hole 31 can also be done here by means of a corresponding drill through the tool opening 45 above the recoil nozzle 3. Alternatively, the Rotorarmendstück 4 here be made as an injection molded part, in which case a movable mold slide is then performed by the tool opening 45 during the injection process of the Rotorarmendstücks 4 in an injection mold.

Zur lagegerechten Verbindung von Rotorarmendstück 4 und Rotorarmende 22' dient auch hier eine mechanische Kodierung 48 an der Stirnseite 41 des Rotorarmendstücks 4. Dabei ist hier die Kodierung 48 wieder, vergleichbar mit dem Beispiel gemäß Figur 5, durch eine Nut gebildet.For positionally correct connection of Rotorarmendstück 4 and Rotorarmende 22 'also serves a mechanical coding 48 on the front side 41 of the Rotorarmendstücks 4. Here is the coding 48 again, comparable to the example according to FIG. 5 formed by a groove.

Figur 8 zeigt ein letztes Ausführungsbeispiel, für das charakteristisch ist, daß hier das Rotorarmendstück 4, in dem wieder die Rückstoßdüse 3 liegt, nicht in das Rotorarmende 22' eingesteckt sondern auf das Rotorarmende 22' aufgesteckt, auch hier vorzugsweise gepreßt, ist. Die Rückstoßdüse 3 mit Einströmtrichter 30 und Spritzloch 31 ist auch hier vor dem Aufsetzen des Rotorarmendstücks 4 auf das Rotorarmende 22' mittels eines durch die Werkzeugdurchbrechung 45 hindurchgeführten Werkzeuges entweder spanend oder spritztechnisch erzeugt. FIG. 8 shows a final embodiment, for which is characteristic that here the Rotorarmendstück 4, in which again the recoil nozzle 3 is not in the Rotorarmende 22 'inserted but attached to the Rotorarmende 22', also preferably pressed here is. The recoil nozzle 3 with inflow funnel 30 and spray hole 31 is also here before placing the Rotorarmendstücks 4 on the Rotorarmende 22 'by means of a guided through the tool opening 45 tool either produced by machining or injection molding.

Nach dem Aufsetzen des Rotorarmendstücks 4 auf das Rotorarmende 22' ist die Werkzeugdurchbrechung 45 im Rotorarmendstück 4 durch den Wandbereich 24' des Rotorarmendes 22' fluiddicht verschlossen. Damit das Antriebsfluid aus dem Kanal 23 im Inneren des Rotorarmendes 22' zur Rückstoßdüse 3 gelangen kann, ist deckungsgleich mit dieser im Wandbereich 24 des Rotorarmendes 22' die Durchbrechung 26 vorgesehen. Zwecks lagegerechter Anbringung des Rotorarmendstücks 4 am Rotorarmende 22' ist auch hier an der Stirnseite 41 eine mechanische Kodierung 48, hier wieder als nach außen vorragende Rippe, angeformt.After placing the Rotorarmendstücks 4 on the Rotorarmende 22 'the tool aperture 45 in the Rotorarmendstück 4 through the wall portion 24' of the Rotorarmendes 22 'fluid-tight manner. So that the drive fluid from the channel 23 inside the Rotorarmendes 22 'can reach the recoil nozzle 3, the opening 26 is congruent with this in the wall portion 24 of the Rotorarmendes 22' provided. For the purpose of positional mounting of the Rotorarmendstücks 4 on Rotorarmende 22 'is also here on the front side 41, a mechanical coding 48, here again as outwardly projecting rib formed.

Die Verbindung zwischen Rotorarmendstück 4 und Rotorarmende 22' kann durch einen Klebstoff, eine Dichtmasse und/oder wenigsten einen Dichtring unterstützt werden, wenn ohne diese Mittel eine ausreichende Dauerhaltbarkeit und Dauerdichtigkeit nicht zu gewährleisten ist.The connection between the Rotorarmendstück 4 and Rotorarmende 22 'can be supported by an adhesive, a sealant and / or at least one sealing ring, if without these means sufficient durability and durability is not guaranteed.

Claims (19)

  1. Jet nozzle (3) of a centrifuge (1) with a rotor (2), in particular a two-part rotor (2) with a drive part (20) presenting a lifetime component of the centrifuge (1) and a replaceable dirt trapping part (20'), wherein the jet nozzle (3) essentially extends in the rotor's tangential direction and is arranged at the outer end (22') of a tubular rotor arm (22) essentially extending in the rotor's radial direction, with a channel (23) running therein through which a drive fluid is feedable under pressure to the jet nozzle (3),
    characterized in that
    - the jet nozzle (3) has a nozzle contour with an inflow funnel (30) and an injection hole (31) and is located in a first wall area (24) at the outer end (22') of the rotor arm (22),
    - opposite the inflow funnel (30) and the nozzle hole (31) and in alignment with them, a tool opening (25) is arranged in a second wall area (24') of the rotor arm (22), the tool opening diameter being at least equivalent to the largest diameter of the inflow funnel (30), and
    - the tool opening (25) and the radially outer end (22') of the rotor arm (22) are closed by a separate rotor arm end piece (4) provided on the rotor arm (22).
  2. Jet nozzle (3) of a centrifuge (1) with a rotor (2), in particular a two-part rotor (2) with a drive part (20) presenting a lifetime component of the centrifuge (1) and a replaceable dirt trapping part (20'), wherein the jet nozzle (3) essentially extends in the rotor's tangential direction and is arranged at the outer end (22') of a tubular rotor arm (22) essentially extending in the rotor's radial direction, with a channel (23) running therein through which a drive fluid is feedable under pressure to the jet nozzle (3),
    characterized in that
    - the jet nozzle (3) has a nozzle contour with an inflow funnel (30) and an injection hole (31) and is located in a first wall area (44) of a separate rotor arm end piece (4) provided at the outer end (22') of the rotor arm (22),
    - opposite the inflow funnel (30) and the nozzle hole (31) and in alignment with them, a tool opening (45) is arranged in a second wall area (44') of the rotor arm end piece (4), the tool opening diameter being at least equivalent to the largest diameter of the inflow funnel (30), and
    - the tool opening (45) is closed by the rotor arm (22) and the radially outer end (22') of the rotor arm (22) is closed by the rotor arm end piece (4).
  3. Jet nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the rotor arm end piece (4) has the form of a radially outside closed tube profile on the face.
  4. Jet nozzle according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the nozzle contour of the jet nozzle (3) is a contour machined extending through the tool opening (25 or 45).
  5. Jet nozzle according to claim 4, characterized in that the machined contour is a bore hole produced by a center drill with a rounded cone.
  6. Jet nozzle according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the nozzle contour of the jet nozzle (3) is a contour produced by injection molding by means of a mold slide passed through the tool opening (25 or 45).
  7. Jet nozzle according to any one of the claims 1 to 6, characterized in that the rotor arm end piece (4) is pressed, in rotor arm axial direction towards the inside, onto the rotor arm (22) or into the rotor arm (22).
  8. Jet nozzle according to claim 7, characterized in that the compression connection is combined with a pine-tree profile (46) and/or with circumferential sealing grooves (46') on the rotor arm (22) and/or on the rotor arm end piece (4).
  9. Jet nozzle according to any one of the claims 1 to 6, characterized in that the rotor arm end piece (4) is connected with the rotor arm (22) by means of a screw connection.
  10. Jet nozzle according to claim 9, characterized in that the screw connection is formed by conical threads.
  11. Jet nozzle according to any one of the claims 1 to 6, characterized in that the rotor arm end piece (4) is connected with the rotor arm (22) by means of assembling and subsequently pressing them in rotor arm radial direction or by means of a tight flange connection in rotor arm radial direction, in particular by wobble riveting.
  12. Jet nozzle according to any one of the claims 7 to 11, characterized in that the connection between the rotor arm end piece (4) and the rotor arm (22) is sealed by means of an adhesive, a sealing compound, at least one sealing ring, such as an O-ring, or by sealing ribs (47) running in radial and/or circumferential direction.
  13. Jet nozzle according to any one of the preceding claims, characterized in that only the rotor arm end piece (4), or the rotor arm (22) as well as the rotor arm end piece (4) is/are designed with a mechanical coding (48) ensuring a defined lined-up attachment of the rotor arm end piece (4) at the rotor arm (22).
  14. Jet nozzle according to claim 13, characterized in that the mechanical coding (48) is formed by flattening on one side, by an eccentric slot on the face, an asymmetrical depression or rise, or an asymmetrically depressed or raised profile on the face (41) of the rotor arm end piece (4).
  15. Jet nozzle according to any one of the claims 1 to 14, characterized in that the rotor arm end piece (4) is a milled part of metal.
  16. Jet nozzle according to claim 15, characterized in that the rotor arm end piece (4) is a workpiece of a sintered material.
  17. Jet nozzle according to any one of the claims 1 to 14, characterized in that the rotor arm end piece (4) is a die cast part of metal.
  18. Jet nozzle according to any one of the claims 1 to 14, characterized in that the rotor arm end piece (4) is an injection molded part of plastic.
  19. Rotor (2) of a centrifuge (1), in particular two-part rotor (2) with a drive part (20) presenting a lifetime component of the centrifuge (1) and a replaceable dirt trapping part (20'), wherein a jet nozzle (3) essentially extends in the rotor's tangential direction and is arranged at the outer end (22') of at least one tubular rotor arm (22) essentially extending in the rotor's radial direction, with a channel (23) running therein through which a drive fluid is feedable under pressure to the jet nozzle (3),characterized by at least one jet nozzle (3) according to one of the preceding claims.
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