EP1775515A2 - Resonatorvorrichtung für eine Brennkammer, Brennkammer und Verfahren zur Einstellung der akustischen Eigenschaften einer Brennkammer - Google Patents
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- EP1775515A2 EP1775515A2 EP06121964A EP06121964A EP1775515A2 EP 1775515 A2 EP1775515 A2 EP 1775515A2 EP 06121964 A EP06121964 A EP 06121964A EP 06121964 A EP06121964 A EP 06121964A EP 1775515 A2 EP1775515 A2 EP 1775515A2
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- chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M20/00—Details of combustion chambers, not otherwise provided for, e.g. means for storing heat from flames
- F23M20/005—Noise absorbing means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
- F23R2900/00014—Reducing thermo-acoustic vibrations by passive means, e.g. by Helmholtz resonators
Definitions
- the invention relates to a resonator device for a combustion chamber having a combustion chamber, comprising a wall, through which a resonator chamber is formed, wherein the resonator chamber is open at a first end face for connection to the combustion chamber by means of a first opening.
- the invention further relates to a combustion chamber with a combustion chamber.
- the invention relates to a method for adjusting the acoustic properties of a combustion chamber.
- oscillating sub-processes of combustion can take place.
- the fuel supply may oscillate, the mixture formation of fuel and oxidizer may oscillate and the chemical reactions in the combustion chamber may oscillate.
- the atomization and evaporation may have oscillation.
- the combustion chamber itself is a hollow body which has acoustic eigenmodes. It is in principle possible that an acoustic coupling of the described oscillating processes with eigenmodes of the combustion chamber can be done. As a result, pressure pulsations may arise, which may, for example, damage the combustion chamber or disturb the combustion. It is even possible that the combustion extinguishes.
- the acoustic properties of a combustion chamber may be influenced by the provision of one or more acoustic resonator devices as damping devices. These acoustic resonator devices can couple to eigencathes of the combustion chamber so as to be able to shift eigenmodes into uncritical frequency ranges or to be able to dampen disturbing eigenmodes.
- the invention has for its object to provide a resonator of the type mentioned, with which can be set in an effective manner, the acoustic properties of a combustion chamber.
- the resonator properties can also be controlled in terms of time, in order, for example, to achieve an effective damping effect even during a startup phase of a combustion chamber.
- an opening area of the first opening corresponds to a cross-sectional area of the resonator space at the first end side.
- the resonator at the first end face is completely open to the combustion chamber.
- the second opening has an opening area which is smaller than a cross-sectional area of the resonator space on the second end face.
- the resonator chamber is then closed at the second end face except for the second opening.
- the resonator chamber has a length that is greater than the largest diameter of the resonator chamber.
- the resonator chamber is rotationally symmetrical with respect to a longitudinal axis.
- the resonator space has a uniform cross section.
- a resonator chamber with a uniform cross section is referred to as a ⁇ / 4 resonator chamber.
- the resonator space is designed as a Helmholtz resonator space, wherein it then has no uniform cross-section, but a first region with a uniform cross section and a second region with a uniform cross section.
- the cross section in the second region is greater than the cross section in the first region.
- the ratio of an opening area of the second opening to the cross-sectional area of the resonator space is between 0.001 and 0.1. This can achieve an increased damping effect.
- the ratio is between 0.01 and 0.05.
- the opening area of the second opening is adjustable.
- interchangeable closure elements are provided for the resonator chamber, in which the second opening is formed. With a corresponding set of closure elements, the opening area of the second opening can then be selectively selected.
- a capillary tube is arranged on or in the second opening. As a result, combustion gases flowing out of the resonator chamber can be led away in order to prevent possible malfunctions.
- a capillary tube is positioned in the second opening.
- the resonator chamber opens via the second opening into an interior of the capillary tube in order to be able to discharge combustion gas effectively.
- the capillary tube has a cross-sectional area which is larger than an opening area of the second opening. This allows combustion gases to be effectively removed.
- the capillary tube has a cross-sectional area which is smaller than the cross-sectional area of the resonator chamber on the second end side.
- the invention is further based on the object to provide a combustion chamber with a combustion chamber on which the acoustic properties are adjustable in a simple and effective manner.
- the combustion chamber according to the invention has the advantages already explained in connection with the resonator device according to the invention.
- the combustion chamber has at least one opening, on which the at least one resonator device is arranged.
- the acoustic properties of the combustion chamber can be influenced via the resonator device.
- the at least one resonator device is oriented transversely to a combustion chamber axis.
- resonator devices can be arranged in a simple manner on the combustion chamber.
- the at least one resonator device is oriented at least partially radially.
- the at least one resonator device is preferably arranged on an outer side of the combustion chamber.
- a plurality of resonator devices is arranged annularly on the combustion chamber.
- the resonator devices can be arranged at the same height or at different heights.
- the second opening of the at least one resonator device is in fluid-effective connection with a line.
- combustion gas can be removed or a gas can be coupled into one or more resonator chambers.
- the line is closed formed as a loop. This makes it possible to prevent combustion products from leaving the combustion chamber through the resonator chambers.
- the line is designed as a ring line or comprises a ring line which surrounds the combustion chamber. This allows combustion gases to be kept in the system.
- a cross-sectional area of the ring conduit is greater than a cross-sectional area of a resonator space. As a result, a reduction in thrust or reduction in performance can be effectively reduced.
- the conduit is connected to a capillary tube which is arranged on or in the second opening of the at least one resonator device.
- a cross-sectional area of the conduit is greater than the sum of the cross-sectional areas of all capillary tubes if a plurality of resonator devices is provided.
- At least one controllable valve is arranged on the line.
- a control of the flow of combustion gases through resonator chambers can be adjusted as a function of time and / or pressure fluctuation. For example, this can achieve a faster heating of the resonator chambers during start-up phases. By an occurring gas flow can be achieved in particular in a commissioning phase, a higher attenuation.
- a control device for controlling the at least one controllable valve is provided.
- a time-dependent control and / or pressure fluctuation-dependent control can be achieved in order to achieve effective damping.
- the line is connected to at least one gas container. From the gas container, gas can be coupled into the resonator chamber (s) in order to influence the resonator properties.
- the fluid-effective connection with the gas container can be controlled in order to be able to control the resonator properties.
- the pressure in the at least one gas container is greater than the combustion chamber pressure. In this way, when the fluid-effective connection with the gas container and the resonator chamber (s) is established, it is easy to couple gas into the resonator chambers.
- the nominal density of the gas in the at least one gas container is smaller than the density of combustion gas for the combustion chamber, wherein the combustion gas comprises fuel and oxidizer.
- the combustion gas comprises fuel and oxidizer.
- the gas in the gas container is fuel. This minimally affects combustion in the combustion chamber.
- the invention is further based on the object to provide a method for adjusting the acoustic properties of a combustion chamber, which can be carried out in a simple manner.
- At least one resonator device according to the invention is arranged on the combustion chamber and / or a combustion chamber according to the invention is used.
- the at least one resonator device for removing cooling medium in the direction of the second Blown out opening can be easily removed during a blow-out process via the second opening.
- the resonator properties can be adjusted in a targeted manner, since the influence of remaining cooling medium can be minimized.
- the resonator properties are influenced via gas extraction from the resonator chamber of the at least one resonator device and / or gas injection into the resonator chamber of the at least one resonator device via the second opening. This results in additional control options for influencing and in particular also time-dependent influencing of the resonator properties. This makes it possible, for example, to match the resonant frequency of the combustion chamber and the resonator devices even during transient processes.
- the speed of sound is affected.
- the resonator properties depend strongly on the speed of sound.
- the speed of sound can be easily influenced by temperature change or density change.
- the speed of sound can be influenced by changing the temperature if, for example, it is ensured that combustion products are passed through the resonator chamber during a start-up phase, then the resonator chamber can heat up more quickly.
- the speed of sound is influenced by changes in density.
- a lighter gas in the Resonator space coupled.
- the coupling of the lighter gas increases the speed of sound. This makes it possible, for example, to achieve an at least approximately temporal synchronization with the change in the speed of sound in the combustion chamber during a startup phase.
- the speed of sound in the resonator chamber of the at least one resonator device is influenced in coordination with a change in the speed of sound in the combustion chamber.
- the ratio of the speed of sound in the combustion chamber to the speed of sound in the resonator chamber (s) can be kept at least approximately constant over time.
- an optimal resonator length can be kept constant even during a starting phase.
- the resonator properties are influenced by a gas flow. It can be achieved via a flow through the resonator increased damping effect.
- combustion gas which comprises fuel and oxidizer
- This can affect the speed of sound.
- an at least approximately synchronization with the temporal change of the speed of sound in the combustion chamber due to temperature increase can be achieved.
- FIG. 1 An exemplary embodiment of a combustion chamber, which is shown schematically in FIG. 1 and denoted there by 10, comprises a combustion chamber wall 12 and a combustion chamber 14.
- the combustion chamber 14 is usually designed to be rotationally symmetrical about an axis 16.
- the combustion chamber 10 has an end 18 at which a blowing device for injecting fuel and oxidizer is arranged (not shown in the drawing).
- Combustion products exit the combustor 10 via a throat region 20.
- the combustion chamber 10 is provided for example for a gas turbine or for a missile such as a rocket.
- the combustion chamber 10 has acoustic eigenmodes. Partial operations of combustion of a fuel in the combustion chamber 10 such as fuel supply, mixture formation and chemical reactions as well as liquid fuel atomization and evaporation can be periodic or pulsating processes. If the corresponding oscillation frequency of any of these sub-processes an acoustic eigenmode of the combustion chamber 10 to vibrate, strong pressure pulsations may arise in the combustion chamber 10 due to acoustic coupling, which in turn may lead to damage to the combustion chamber 10 and may lead to disturbance of the combustion.
- Partial operations of combustion of a fuel in the combustion chamber 10 such as fuel supply, mixture formation and chemical reactions as well as liquid fuel atomization and evaporation can be periodic or pulsating processes. If the corresponding oscillation frequency of any of these sub-processes an acoustic eigenmode of the combustion chamber 10 to vibrate, strong pressure pulsations may arise in the combustion chamber 10 due to acoustic coupling, which in turn may lead
- one or more acoustic resonator devices 22 are arranged as acoustic damping elements on the combustion chamber 10.
- a corresponding acoustic resonator device 22 couples with an acoustic eigenmode of the combustor 10, then with proper choice, the eigenmode of the combustor 10 may be slid into a frequency range where it is no longer disturbing to a combustion process , or can be largely suppressed ("damped away").
- annular flange 26 is arranged on an outer side 24 of the combustion chamber 10, via which resonator devices 22 can be positioned distributed in particular around a circumferential line 28 on the outer side 24 of the combustion chamber 10.
- a first exemplary embodiment of a resonator device according to the invention which is shown schematically in FIG. 3 (a) and designated there by 30, comprises a wall 32 which extends along a longitudinal axis 34.
- the wall 32 is in particular rotationally symmetrical to the longitudinal axis 34; it is for example cylindrical.
- an interior is formed as a resonator 36.
- the resonator chamber 36 is connected via a first opening 38 on a first end face 40 of the wall 32 with the combustion chamber 14 in fluidly effective connection.
- the combustion chamber wall 12 has a corresponding opening 38.
- the first opening 38 in the wall 32 extends substantially over the entire cross section of the resonator chamber 36 at the first end face 40, d. H. the cross-sectional area of the resonator space 36 at the first end face 40 corresponds to the opening area of the first opening 38.
- the length of the wall 32 along the longitudinal axis 34 is generally greater than the diameter of the Resonatorraums 36 perpendicular to the longitudinal axis 34th
- At one of the first end face 40 opposite the second end face 42 of the wall 32 of the resonator 36 is through an end wall except for one second opening 44 in the end wall closed.
- This opening 44 has, for example, a circular cross section and is arranged concentrically to the longitudinal axis 34.
- An opening area of the second opening 44 is smaller than the cross-sectional area of the resonator space 36 on the second end face 42.
- the ratio ⁇ A A 2 .
- the at least one resonator device 30, which is mounted on the outside 24 of the combustion chamber 10, is preferably oriented with its longitudinal axis 34 at least partially in the radial direction 46 (FIG. 1).
- the opening area of the second opening 44 is adjustable.
- the resonator device 30 comprises at its second end face 42 a closure element in which the second opening 44 is formed.
- This closure element is interchangeable.
- a set of closure elements with different opening width of the second opening 44 may be provided.
- the opening area of the second opening 44 can be adjusted.
- FIG. 5 shows measurement results for a combustion chamber 10, where ⁇ h is the half-width of the first tangential mode.
- ⁇ h is the half-width of the first tangential mode.
- ⁇ A the ratio of the opening area of the second opening 44 to the cross-sectional area of the resonator space 36 at the second end face 42.
- the resonator device by means of which was measured, corresponds to the resonator device 30; It is a ⁇ / 4 resonator with a uniform cross-section over the length of the resonator 36.
- the damping effect can be increased for the resonator device 30.
- increased control options arise as will be described in more detail below.
- cooling medium can be easily removed from the resonator chamber 36 which has gotten there by blowing out the resonator device 30 (during a non-operating state of the combustion chamber 10) in the direction of the second opening 42.
- the resonator chamber is basically the same as in the resonator device 30. Therefore, the same reference numerals are used.
- a capillary tube 50 is arranged, which does not protrude into the resonator 36.
- the capillary tube 50 has a smaller cross-sectional area (perpendicular to the longitudinal axis 34) than the resonator chamber 36. It has a larger cross-sectional area than the opening area of the second opening 44.
- the resonator chamber 36 opens via the second opening 44 into an interior 52 of the capillary tube 50.
- the combustion gases (which comprise fuel and oxidizer) flowing out of the resonator chamber 36 can be diverted from the resonator chamber 36, in order to avoid possible malfunctions.
- Resonator devices 30 and 48 include resonator cavities 36 of uniform cross-section.
- the resonator cavities 36 are formed as ⁇ / 4 resonator cavities.
- a resonator space 56 is designed as a Helmholtz resonator space.
- This resonator chamber 56 comprises a first region 58 and a second region 60, wherein the first region 58 opens into the combustion chamber 14 via a first opening 62.
- the first region 58 has a uniform cross section.
- the second region 60 also has a uniform cross-section, wherein the cross-sectional area of the second region 60 is greater than the cross-sectional area of the first region 58.
- first region 58 and the second region 60 are each cylindrical.
- a second opening 66 which corresponds to the second opening 44 in the resonator devices 30 and 48, is formed on an end face 64 opposite the first opening 62.
- a capillary tube 67 is arranged, which is positioned with a first end 69 within the resonator 56 and with a second end 71 outside the resonator 56.
- the capillary tube 67 projects into the resonator chamber 56.
- the capillary tube 67 has a Opening 69 a and at the second end 71 an opening 71 a.
- the cross-sectional area of the capillary tube 67 is smaller than the cross-sectional area of the first area 58.
- a resonator chamber corresponding to the resonator chamber 36 and a capillary tube corresponding to the capillary tube 50 are provided. Therefore, the same reference numerals are used as for the resonator 48.
- the capillary tube 50 is in fluid communication with a conduit 70.
- the capillary tube 50 opens at an opposite end of the second opening 44 in an inner space 72 of the conduit 70th
- the line 70 is designed, for example, as a ring line 74 (FIG. 9) or comprises such a ring line 74.
- the ring line 74 surrounds the combustion chamber wall 12. It can be closed.
- the conduit 70 has a cross-sectional area which is greater than the cross-sectional area of the resonator cavity 36.
- the cross-sectional area of the conduit 70 is greater than the sum of the cross-sectional areas of all the capillary tubes 50 when a plurality of resonator devices 68 are provided.
- a ring line 74 is provided, which is closed, then it is possible to prevent combustion gases leaving the combustion chamber 14 via resonator devices 48. This could, for example, the thrust of a rocket or the performance of a gas turbine can be reduced.
- a resonator device corresponding to the resonator device 68 is provided, which is connected to a line 78.
- the line 78 is, for example, a loop.
- At least one controllable valve 80 is coupled to the line 78, via which a fluid-effective connection of the line 78 with the environment can be established.
- the controllable valve 80 is associated with a control device 82, for example, to achieve a pressure fluctuation-dependent and / or time-dependent opening / closing or throttling.
- controllable valve 80 is designed as a throttle valve, via which the gas discharge from the line 78 can be controlled to the environment.
- the at least one controllable valve 80 is opened and it is closed after ignition or throttling takes place.
- combustion gas may pass through the resonator device 76 or resonator devices 76 from the combustion chamber 10 into the Environment are delivered.
- the combustion gas flows through the resonator chamber or spaces 36.
- they heat up faster than when the valve or valves 80 are closed.
- the operating temperature of the resonator device 76 and the resonator 76 is reached faster. This in turn facilitates the design, since the speed of sound (which significantly influences the resonator properties) is temperature-dependent and the resonant frequency of a resonator chamber 36 depends on the speed of sound.
- the at least one controllable valve 80 can be opened with increasing pressure fluctuations or to be brought into a throttle position (with a larger opening into the open air) in order to reduce the combustion chamber vibrations by increased damping.
- control device 82 may control the one or more controllable valves 80 in terms of time and / or for controlling the pressure fluctuation in dependence on the pressure.
- resonator devices 68 are provided, the corresponding capillary tubes 50 being connected to a ring line 74.
- a further line 84 which is connected to a gas container 86, is coupled to the ring line 74.
- a controllable valve 88 is coupled, which is associated with a control device 90.
- a gas is absorbed, which is under a pressure which is greater than the internal pressure in the combustion chamber 14.
- gas then flows via the second openings 44 into the resonator chambers 36.
- the density of the gas received by the gas container 86 is smaller than the density of combustion gas for the combustion chamber 10, the combustion gas comprising fuel and oxidizer.
- the gas in the gas container 86 is fuel.
- hydrogen is taken up by the gas container 86.
- the gas from the gas tank 86 can be coupled into the resonator chambers 36.
- an at least approximately synchronization of the speed increase in the combustion chamber 10 with the increase in the speed of sound in the resonator cavities 56 can be obtained.
- the synchronization is adjusted so that the ratio of the speed of sound in the combustion chamber 10 to the speed of sound in the resonator spaces 36 is substantially constant over time, for example within a 15% range.
- an optimized resonator length (determined by the geometric dimensions of the resonator cavities 56) remains "preserved", ie. H. that the corresponding resonator devices also have an optimized damping effect during the burner start phase.
- the opening of the controllable valve 88 is synchronized with the burner start. It may also be provided a time interval.
- the usually least stable phase of the combustion in the combustion chamber 10, namely the start-up phase, during which the combustion chamber temperature changes rapidly, can be effectively influenced with regard to the acoustic properties. This makes it possible to achieve a tuning between the resonator devices and the combustion chamber 10 that also takes into account this temporal change.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Resonatorvorrichtung für eine Brennkammer mit einem Brennraum, umfassend eine Wandung, durch welche ein Resonatorraum gebildet ist, wobei der Resonatorraum an einer ersten Stirnseite zur Verbindung mit der Brennkammer mittels einer ersten Öffnung offen ist.
- Die Erfindung betrifft ferner eine Brennkammer mit einem Brennraum.
- Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Einstellung der akustischen Eigenschaften einer Brennkammer.
- In oder an Brennkammern, beispielsweise für Flugkörper wie Raketen oder für Gasturbinen, können oszillierende Teilvorgänge der Verbrennung stattfinden. Die Brennstoffzufuhr kann oszillieren, die Mischungsbildung von Brennstoff und Oxidator kann oszillieren und die chemischen Reaktionen in der Brennkammer können oszillieren. Bei Flüssigbrennstoff oder bei einem gelförmigen Treibstoff kann die Zerstäubung und Verdampfung Oszillation aufweisen.
- Die Brennkammer selbst ist ein Hohlkörper, welcher akustische Eigenmoden aufweist. Es ist grundsätzlich möglich, dass eine akustische Kopplung der beschriebenen oszillierenden Vorgänge mit Eigenmoden der Brennkammer erfolgen kann. Dadurch können Druckpulsationen entstehen, die beispielsweise zur Beschädigung der Brennkammer führen können oder die Verbrennung stören können. Es ist dabei sogar möglich, dass die Verbrennung erlischt.
- Bei einer Störung der Verbrennung tritt üblicherweise eine Leistungsminderung auf. Es besteht auch die Gefahr, dass die Betriebssicherheit und die Lebensdauer erniedrigt werden. Es kann auch eine Erhöhung der Schadstoffbelastung und der Schallbelastung auftreten.
- Die akustischen Eigenschaften einer Brennkammer lassen sich durch das Vorsehen von einer oder mehreren akustischen Resonatorvorrichtungen als Dämpfungsvorrichtungen beeinflussen. Diese akustischen Resonatorvorrichtungen können an Eigenmoden der Brennkammer koppeln, um so Eigenmoden in unkritische Frequenzbereiche verschieben zu können bzw. störende Eigenmoden dämpfen zu können.
- Aus der nicht vorveröffentlichten
deutschen Anmeldung Nr. 10 2005 035 058.2 vom 20. Juli 2005 des gleichen Anmelders ist ein Verfahren zur Einstellung der akustischen Eigenschaften einer Brennkammer, bei dem die Brennkammer mit mindestens einem akustischen Resonator als Dämpfungselement versehen wird, bekannt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Resonatorvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit welcher sich auf effektive Weise die akustischen Eigenschaften einer Brennkammer einstellen lassen.
- Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Resonatorvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Wandung an einer der ersten Stirnseite gegenüberliegenden zweiten Stirnseite eine zweite Öffnung aufweist.
- Es hat sich gezeigt, dass sich durch das Vorsehen einer solchen Öffnung an einem sonst geschlossenen Ende des Resonatorraums die Dämpfung erhöhen lässt. Es hat sich dabei bei entsprechender Einstellung der Öffnungsfläche eine Dämpfungserhöhung um einen Faktor 15 erzielen lassen.
- Durch die verbesserte Dämpfungswirkung der entsprechenden Resonatorvorrichtungen lassen sich Verbrennungsinstabilitäten auf effektive Weise unterdrücken.
- Ferner ist es dann möglich, eine geringere Anzahl an Resonatorvorrichtungen an einer Brennkammer zur gezielten Einstellung deren akustischen Eigenschaften zu positionieren.
- Durch die vorgesehene zweite Öffnung ist es auch möglich, Kühlmedium aus einem Resonatorraum auszublasen. (In einem Resonatorraum verbleibendes Kühlmedium kann die Resonatoreigenschaften beeinflussen.)
- Ferner ist es möglich, über die zweite Öffnung auch während des Betriebs der Brennkammer ein Medium einzukoppeln und/oder auszukoppeln. Dadurch lassen sich die Resonatoreigenschaften auch zeitlich steuern, um beispielsweise eine effektive Dämpfungswirkung auch während einer Inbetriebnahmephase einer Brennkammer zu erreichen.
- Insbesondere entspricht eine Öffnungsfläche der ersten Öffnung einer Querschnittsfläche des Resonatorraums an der ersten Stirnseite. Damit ist der Resonatorraum an der ersten Stirnseite vollständig offen gegenüber dem Brennraum.
- Weiterhin ist es günstig, wenn die zweite Öffnung eine Öffnungsfläche aufweist, welche kleiner ist als eine Querschnittsfläche des Resonatorraums an der zweiten Stirnseite. Der Resonatorraum ist dann an der zweiten Stirnseite bis auf die zweite Öffnung geschlossen. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine verbesserte Dämpfungswirkung erreichen.
- Insbesondere weist der Resonatorraum eine Länge auf, welche größer ist als der größte Durchmesser des Resonatorraums. Dadurch lassen sich über eine oder mehrere Resonatorvorrichtungen die akustischen Eigenschaften der Brennkammer auf effektive Weise beeinflussen.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Resonatorraum rotationssymmetrisch bezüglich einer Längsachse ausgebildet ist.
- Bei einer Ausführungsform weist der Resonatorraum einen einheitlichen Querschnitt auf.
- Üblicherweise wird ein Resonatorraum mit einheitlichem Querschnitt als λ/4-Resonatorraum bezeichnet.
- Es ist auch möglich, dass der Resonatorraum als Helmholtz-Resonatorraum ausgebildet ist, wobei er dann keinen einheitlichen Querschnitt aufweist, sondern einen ersten Bereich mit einheitlichem Querschnitt und einen zweiten Bereich mit einheitlichem Querschnitt. Der Querschnitt im zweiten Bereich ist größer als der Querschnitt im ersten Bereich.
- Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verhältnis einer Öffnungsfläche der zweiten Öffnung zu der Querschnittsfläche des Resonatorraums zwischen 0,001 und 0,1 liegt. Dadurch lässt sich eine erhöhte Dämpfungswirkung erreichen.
- Insbesondere ist es dann günstig, wenn das Verhältnis zwischen 0,01 und 0,05 liegt.
- Bei einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Öffnungsfläche der zweiten Öffnung einstellbar ist. Beispielsweise sind auswechselbare Verschlusselemente für den Resonatorraum vorgesehen, in welchem die zweite Öffnung gebildet ist. Bei einem entsprechenden Satz von Verschlusselementen lässt sich dann die Öffnungsfläche der zweiten Öffnung gezielt wählen.
- Günstig ist es, wenn an oder in der zweiten Öffnung ein Kapillarrohr angeordnet ist. Dadurch lassen sich aus dem Resonatorraum ausströmende Verbrennungsgase wegführen, um eventuelle Betriebsstörungen zu verhindern. Beispielsweise ist bei einem Helmholtz-Resonator in der zweiten Öffnung ein Kapillarrohr positioniert.
- Es ist dann vorgesehen, dass der Resonatorraum über die zweite Öffnung in einen Innenraum des Kapillarrohrs mündet, um Verbrennungsgas effektiv abführen zu können.
- Insbesondere weist das Kapillarrohr eine Querschnittsfläche auf, welche größer ist als eine Öffnungsfläche der zweiten Öffnung. Dadurch lassen sich Verbrennungsgase auf effektive Weise abführen.
- Damit das Kapillarrohr die Resonatoreigenschaften des Resonatorraums nur minimal beeinflusst, ist günstigerweise vorgesehen, dass das Kapillarrohr eine Querschnittsfläche aufweist, welche kleiner ist als die Querschnittsfläche des Resonatorraums an der zweiten Stirnseite.
- Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Brennkammer mit einem Brennraum bereitzustellen, an welcher die akustischen Eigenschaften auf einfache und effektive Weise einstellbar sind.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine oder mehrere erfindungsgemäße Resonatorvorrichtungen an der Brennkammer angeordnet sind.
- Die erfindungsgemäße Brennkammer weist die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung erläuterten Vorteile auf.
- Insbesondere weist die Brennkammer mindestens eine Öffnung auf, an welcher die mindestens eine Resonatorvorrichtung angeordnet ist. Dadurch kann über die Resonatorvorrichtung eine Beeinflussung der akustischen Eigenschaften der Brennkammer erfolgen.
- Günstig ist es, wenn die mindestens eine Resonatorvorrichtung quer zu einer Brennkammerachse orientiert ist. Dadurch lassen sich Resonatorvorrichtungen auf einfache Weise an der Brennkammer anordnen.
- Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die mindestens eine Resonatorvorrichtung mindestens teilweise radial orientiert ist.
- Um die Verbrennungsvorgänge außer der Beeinflussung der akustischen Eigenschaften minimal zu stören, ist die mindestens eine Resonatorvorrichtung vorzugsweise an einer Außenseite der Brennkammer angeordnet.
- Beispielsweise ist eine Mehrzahl von Resonatorvorrichtungen ringförmig an der Brennkammer angeordnet. Die Resonatorvorrichtungen können dabei auf der gleichen Höhe angeordnet sein oder auch auf unterschiedlichen Höhen.
- Es kann vorgesehen sein, dass die zweite Öffnung der mindestens einen Resonatorvorrichtung in fluidwirksamer Verbindung mit einer Leitung steht. Dadurch lässt sich Verbrennungsgas abführen bzw. es lässt sich ein Gas in einen oder mehrere Resonatorräume einkoppeln. Beispielsweise ist die Leitung geschlossen als Ringleitung ausgebildet. Dadurch lässt sich verhindern, dass Verbrennungsprodukte den Brennraum durch die Resonatorräume verlassen.
- Dadurch wiederum lässt sich eine Schubverminderung einer Rakete oder eine Leistungsverminderung einer Gasturbine verringern.
- Insbesondere ist die Leitung als Ringleitung ausgebildet oder umfasst eine Ringleitung, welche den Brennraum umgibt. Dadurch lassen sich Verbrennungsgase in dem System halten.
- Es ist dann vorteilhaft, wenn die Ringleitung geschlossen ist, um Verbrennungsprodukte in dem System halten zu können.
- Günstig ist es, wenn eine Querschnittsfläche der Ringleitung größer ist als eine Querschnittsfläche eines Resonatorraums. Dadurch lässt sich auf effektive Weise eine Schubminderung bzw. Leistungsminderung verringern.
- Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Leitung mit einem Kapillarrohr verbunden ist, welches an oder in der zweiten Öffnung der mindestens einen Resonatorvorrichtung angeordnet ist. Dadurch lässt sich auf effektive Weise eine Ableitung von Verbrennungsprodukten erreichen.
- Günstig ist es, wenn eine Querschnittsfläche der Leitung größer ist als die Summe der Querschnittsflächen aller Kapillarrohre, wenn eine Mehrzahl von Resonatorvorrichtungen vorgesehen ist. Dadurch lässt sich auf effektive Weise eine Abführung von Verbrennungsprodukten aus dem oder den Resonatorräumen erhalten, wobei sich die Verbrennungsprodukte im System halten lassen.
- Günstig ist es, wenn an der Leitung mindestens ein steuerbares Ventil angeordnet ist. Dadurch lässt sich beispielsweise zeitabhängig und/oder druckschwankungsabhängig eine Steuerung der Durchströmung von Verbrennungsgasen durch Resonatorräume einstellen. Beispielsweise lässt sich dadurch eine schnellere Erwärmung der Resonatorräume während Inbetriebnahmephasen erreichen. Durch eine auftretende Gasströmung lässt sich insbesondere in einer Inbetriebnahmephase eine höhere Dämpfung erreichen.
- Insbesondere ist eine Steuerungseinrichtung zur Steuerung des mindestens einen steuerbaren Ventils vorgesehen. Dadurch lässt sich eine zeitabhängige Steuerung und/oder druckschwankungsabhängige Steuerung erreichen, um eine effektive Dämpfung zu erreichen.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Leitung mit mindestens einem Gasbehälter verbunden ist. Aus dem Gasbehälter lässt sich Gas in den oder die Resonatorräume einkoppeln, um die Resonatoreigenschaften zu beeinflussen.
- Insbesondere ist die fluidwirksame Verbindung mit dem Gasbehälter steuerbar, um die Resonatoreigenschaften steuern zu können.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Druck in dem mindestens einen Gasbehälter größer ist als der Brennkammerdruck. Dadurch lässt sich, wenn die fluidwirksame Verbindung mit dem Gasbehälter und dem oder den Resonatorräumen hergestellt ist, auf einfache Weise Gas in die Resonatorräume einkoppeln.
- Insbesondere ist die Nominaldichte des Gases in dem mindestens einen Gasbehälter kleiner als die Dichte von Verbrennungsgas für die Brennkammer, wobei das Verbrennungsgas Brennstoff und Oxidator umfasst. Wenn in einen Resonatorraum ein leichteres Gas eingekoppelt wird, dann steigt die Schallgeschwindigkeit. Beim Brennerstart steigt in der Brennkammer aufgrund der Temperaturerhöhung die Schallgeschwindigkeit. Durch das Einströmen eines leichten Gases in den Resonatorraum lässt sich eine mindestens näherungsweise Synchronisierung des zeitlichen Verlaufs der Schallgeschwindigkeit in der Brennkammer und in dem oder den Resonatorräumen erreichen. Dadurch lassen sich auf effektive Weise die akustischen Eigenschaften der Brennkammer auch während einer Startphase einstellen.
- Es kann vorgesehen sein, dass das Gas im Gasbehälter Brennstoff ist. Dadurch wird die Verbrennung in der Brennkammer minimal beeinflusst.
- Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Einstellung der akustischen Eigenschaften einer Brennkammer bereitzustellen, welches auf einfache Weise durchführbar ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der Brennkammer mindestens eine erfindungsgemäße Resonatorvorrichtung angeordnet wird und/oder eine erfindungsgemäße Brennkammer verwendet wird.
- Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung und der erfindungsgemäßen Brennkammer erläutert.
- Insbesondere wird im Nichtbetrieb der Brennkammer die mindestens eine Resonatorvorrichtung zur Entfernung von Kühlmedium in Richtung der zweiten Öffnung ausgeblasen. Über die zweite Öffnung lässt sich auf einfache Weise Kühlmedium während eines Ausblasvorgangs entfernen. Dadurch wiederum lassen sich die Resonatoreigenschaften gezielt einstellen, da die Beeinflussung durch verbleibendes Kühlmedium minimierbar ist.
- Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn über Gasauskopplung aus dem Resonatorraum der mindestens einen Resonatorvorrichtung und/oder Gaseinkopplung in den Resonatorraum der mindestens einen Resonatorvorrichtung über die zweite Öffnung die Resonatoreigenschaften beeinflusst werden. Es ergeben sich dadurch zusätzliche Steuerungsmöglichkeiten zur Beeinflussung und insbesondere auch zeitabhängigen Beeinflussung der Resonatoreigenschaften. Dadurch ist es beispielsweise möglich, auch während instationären Vorgängen die Resonanzfrequenz der Brennkammer und der Resonatorvorrichtungen aufeinander abzustimmen.
- Insbesondere wird die Schallgeschwindigkeit beeinflusst. Die Resonatoreigenschaften hängen stark von der Schallgeschwindigkeit ab. Die Schallgeschwindigkeit lässt sich auf einfache Weise über Temperaturänderung oder Dichteänderung beeinflussen.
- Insbesondere lässt sich die Schallgeschwindigkeit über Temperaturänderung beeinflussen, wenn beispielsweise dafür gesorgt wird, dass während einer Inbetriebnahmephase Verbrennungsprodukte durch den Resonatorraum hindurchgeführt werden, dann kann sich der Resonatorraum schneller erwärmen.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schallgeschwindigkeit über Dichteänderung beeinflusst wird. Insbesondere wird dazu ein leichteres Gas in den Resonatorraum eingekoppelt. Durch die Einkopplung des leichteren Gases erhöht sich die Schallgeschwindigkeit. Dadurch lässt sich beispielsweise eine mindestens näherungsweise zeitliche Synchronisierung mit der Änderung der Schallgeschwindigkeit in der Brennkammer während einer Inbetriebnahmephase erreichen.
- Insbesondere wird die Schallgeschwindigkeit im Resonatorraum der mindestens einen Resonatorvorrichtung in Abstimmung mit einer Änderung der Schallgeschwindigkeit in der Brennkammer beeinflusst. Beispielsweise lässt sich das Verhältnis der Schallgeschwindigkeit in der Brennkammer zu der Schallgeschwindigkeit in dem oder den Resonatorräumen mindestens näherungsweise zeitlich konstant halten. Dadurch lässt sich auch während einer Startphase eine optimale Resonatorlänge konstant halten.
- Es ist auch möglich, dass die Resonatoreigenschaften über eine Gasströmung beeinflusst werden. Es lässt sich über eine Durchströmung des Resonators eine erhöhte Dämpfungswirkung erreichen.
- Günstig ist es, wenn ein Gas mit kleinerer Dichte als Verbrennungsgas, welches Brennstoff und Oxidator umfasst, in den Resonatorraum eingekoppelt wird. Dadurch lässt sich die Schallgeschwindigkeit beeinflussen. Insbesondere lässt sich eine mindestens näherungsweise Synchronisierung mit der zeitlichen Änderung der Schallgeschwindigkeit in der Brennkammer aufgrund Temperaturerhöhung erreichen.
- Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Darstellung einer Brennkammer mit an ihr angeordneten Resonatorvorrichtungen;
- Figur 2
- eine Draufsicht auf die Brennkammer gemäß Figur 1;
- Figur 3(a)
- eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung;
- Figur 3(b)
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A gemäß Figur 3(a);
- Figur 4(a)
- eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung;
- Figur 4(b)
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A gemäß Figur 4(a);
- Figur 5
- Messwerte für die Halbwertsbreite der ersten Tangentialmode in Abhängigkeit des Verhältnisses von Öffnungsfläche einer zweiten Öffnung zur Resonatorquerschnittsfläche;
- Figur 6
- eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung;
- Figur 7(a)
- eine schematische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung;
- Figur 7(b)
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A gemäß Figur 7(a);
- Figur 8
- ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung;
- Figur 9
- eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Brennkammer; und
- Figur 10
- eine Draufsicht auf die Brennkammer gemäß Figur 9.
- Ein Ausführungsbeispiel einer Brennkammer, welches in Figur 1 schematisch gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, umfasst eine Brennkammerwand 12 und einen Brennraum 14. Der Brennraum 14 ist üblicherweise rotationssymmetrisch um eine Achse 16 ausgebildet.
- Die Brennkammer 10 weist ein Ende 18 auf, an welchem eine Einblaseinrichtung zum Einblasen von Brennstoff und Oxidator angeordnet ist (in der Zeichnung nicht gezeigt).
- Verbrennungsprodukte treten aus der Brennkammer 10 über einen Halsbereich 20 aus.
- Die Brennkammer 10 ist beispielsweise für eine Gasturbine oder für einen Flugkörper wie beispielsweise eine Rakete vorgesehen.
- Die Brennkammer 10 weist akustische Eigenmoden auf. Teilvorgänge der Verbrennung eines Brennstoffs in der Brennkammer 10 wie Brennstoffzufuhr, Mischungsbildung und chemische Reaktionen sowie bei Flüssigbrennstoff Zerstäubung und Verdampfung können periodische bzw. pulsierende Vorgänge sein. Wenn die entsprechende Oszillationsfrequenz irgendeines dieser Teilvorgänge eine akustische Eigenmode der Brennkammer 10 zur Schwingung anregt, können in der Brennkammer 10 aufgrund akustischer Kopplung starke Druckpulsationen entstehen, die wiederum zu einer Beschädigung der Brennkammer 10 führen können bzw. zur Störung der Verbrennung führen können.
- Durch gezielte Einstellung der akustischen Eigenschaften der Brennkammer 10 kann man die geschilderten Probleme vermeiden.
- Es ist dazu vorgesehen, dass an der Brennkammer 10 eine oder mehrere akustische Resonatorvorrichtungen 22 als akustische Dämpfungselemente angeordnet werden. Wenn eine entsprechende akustische Resonatorvorrichtung 22 (oder eine Mehrzahl von akustischen Resonatorvorrichtungen 22) mit einer akustischen Eigenmode der Brennkammer 10 koppelt, dann kann bei geeigneter Wahl die Eigenmode der Brennkammer 10 in einen Frequenzbereich geschoben werden, in dem sie für einen Verbrennungsvorgang nicht mehr störend ist, bzw. kann weitgehend unterdrückt werden ("weggedämpft" werden).
- Beispielsweise ist an einer Außenseite 24 der Brennkammer 10 ein Ringflansch 26 angeordnet, über welchen sich Resonatorvorrichtungen 22 insbesondere um eine Umfangslinie 28 an der Außenseite 24 der Brennkammer 10 verteilt positionieren lassen.
- Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung, welches in Figur 3(a) schematisch gezeigt und dort mit 30 bezeichnet ist, umfasst eine Wandung 32, welche sich längs einer Längsachse 34 erstreckt. Die Wandung 32 ist insbesondere rotationssymmetrisch zu der Längsachse 34; sie ist beispielsweise zylindrisch ausgebildet.
- Über die Wandung 32 ist ein Innenraum als Resonatorraum 36 ausgebildet. Der Resonatorraum 36 steht über eine erste Öffnung 38 an einer ersten Stirnseite 40 der Wandung 32 mit dem Brennraum 14 in fluidwirksamer Verbindung. Dazu weist die Brennkammerwand 12 eine entsprechende Öffnung 38 auf.
- Die erste Öffnung 38 in der Wandung 32 erstreckt sich im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt des Resonatorraums 36 an der ersten Stirnseite 40, d. h. die Querschnittsfläche des Resonatorraums 36 an der ersten Stirnseite 40 entspricht der Öffnungsfläche der ersten Öffnung 38.
- Die Länge der Wandung 32 längs der Längsachse 34 ist in der Regel größer als der Durchmesser des Resonatorraums 36 senkrecht zur Längsachse 34.
- An einer der ersten Stirnseite 40 gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 42 der Wandung 32 ist der Resonatorraum 36 durch eine Stirnwand bis auf eine zweite Öffnung 44 in der Stirnwand geschlossen. Diese Öffnung 44 weist beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist konzentrisch zu der Längsachse 34 angeordnet.
- Es können auch andere Querschnittsformen für die zweite Öffnung 44 möglich sein und/oder es kann eine außerkonzentrische Anordnung vorliegen.
- Eine Öffnungsfläche der zweiten Öffnung 44 ist kleiner als die Querschnittsfläche des Resonatorraums 36 an der zweiten Stirnseite 42.
- Insbesondere liegt das Verhältnis ΔA = A2. Öffnung/AResonatorraum für die Öffnungsfläche A2. Öffnung der zweiten Öffnung 44 zu der Querschnittsfläche AResonatorraum des Resonatorraums 36 an der zweiten Stirnseite 42 im Bereich zwischen 0,001 und 0,1 und bevorzugterweise im Bereich zwischen 0,01 und 0,05.
- Die mindestens eine Resonatorvorrichtung 30, welche an der Außenseite 24 der Brennkammer 10 montiert ist, ist vorzugsweise mit ihrer Längsachse 34 mindestens teilweise in radialer Richtung 46 (Figur 1) orientiert.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Öffnungsfläche der zweiten Öffnung 44 einstellbar ist. Beispielsweise umfasst die Resonatorvorrichtung 30 an ihrer zweiten Stirnseite 42 ein Verschlusselement, in welchem die zweite Öffnung 44 gebildet ist. Dieses Verschlusselement ist austauschbar. Es kann ein Satz von Verschlusselementen mit unterschiedlicher Öffnungsweite der zweiten Öffnung 44 vorgesehen sein. Je nach Wahl des Verschlusselements, mit welchem der Resonatorraum 36 an der zweiten Stirnseite 42 "verschlossen" wird, lässt sich die Öffnungsfläche der zweiten Öffnung 44 einstellen.
- Es hat sich gezeigt, dass sich durch das Vorsehen der zweiten Öffnung 44 an der zweiten Stirnseite 42 des Resonatorraums 36 (im Vergleich zum Falle eines an der zweiten Stirnseite 42 vollständig geschlossenen Resonatorraums 36) die Dämpfung erhöhen lässt.
- In Figur 5 sind Messergebnisse für eine Brennkammer 10 gezeigt, wobei Δh die Halbwertsbreite der ersten Tangentialmode ist. Man erkennt die starke Abhängigkeit der Halbwertsbreite von ΔA (dem Verhältnis der Öffnungsfläche der zweiten Öffnung 44 zu der Querschnittsfläche des Resonatorraums 36 an der zweiten Stirnseite 42). Die Resonatorvorrichtung, mittels welcher gemessen wurde, entspricht dabei der Resonatorvorrichtung 30; es handelt sich um einen λ/4-Resonatorraum mit einheitlichem Querschnitt über die Länge des Resonatorraums 36.
- Man erkennt den starken Anstieg der Halbwertsbreite Δh bei einem ΔA-Wert von ungefähr 3; die Dämpfung wird also durch die zweite Öffnung 44 erhöht.
- Beispielsweise ist bei einem ΔA-Wert von 5 die Dämpfung um einen Faktor von ca. 15 gegenüber einer komplett geschlossenen zweiten Stirnseite 42 (ΔA = 0) erhöht.
- Durch das Vorsehen der zweiten Öffnung 44 lässt sich also für die Resonatorvorrichtung 30 die Dämpfungswirkung erhöhen. Dadurch reicht es beispielsweise aus, zur Einstellung der Dämpfungseigenschaften der Brennkammer 10 eine geringere Anzahl von Resonatorvorrichtungen 30 zu verwenden, als wenn die zweite Stirnseite 42 geschlossen ist. Außerdem ergeben sich erhöhte Steuerungsmöglichkeiten wie unten noch näher beschrieben wird.
- Weiterhin lässt sich beispielsweise Kühlmedium aus dem Resonatorraum 36, welches dorthin gelangt ist, auf einfache Weise entfernen, indem die Resonatorvorrichtung 30 (während einem Nichtbetriebszustand der Brennkammer 10) in Richtung der zweiten Öffnung 42 ausgeblasen wird.
- Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung, welches in Figur 4(a) gezeigt und dort mit 48 bezeichnet ist, ist der Resonatorraum grundsätzlich gleich ausgebildet wie bei der Resonatorvorrichtung 30. Es werden deshalb gleiche Bezugszeichen verwendet.
- An der zweiten Öffnung 44 ist ein Kapillarrohr 50 angeordnet, welches nicht in den Resonatorraum 36 hineinragt. Das Kapillarrohr 50 weist eine kleinere Querschnittsfläche (senkrecht zur Längsachse 34) auf als der Resonatorraum 36. Es weist eine größere Querschnittsfläche als die Öffnungsfläche der zweiten Öffnung 44 auf. Der Resonatorraum 36 mündet über die zweite Öffnung 44 in einen Innenraum 52 des Kapillarrohrs 50.
- Über das Kapillarrohr 50 lassen sich die aus dem Resonatorraum 36 ausströmenden Verbrennungsgase (welche Brennstoff und Oxidator umfassen) von dem Resonatorraum 36 ableiten, um mögliche Betriebsstörungen zu vermeiden.
- Die Resonatorvorrichtungen 30 und 48 umfassen Resonatorräume 36 mit einheitlichem Querschnitt. Die Resonatorräume 36 sind als λ/4-Resonatorräume ausgebildet.
- Bei einem dritten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung, welches in Figur 6 schematisch gezeigt und dort mit 54 bezeichnet ist, ist ein Resonatorraum 56 als Helmholtz-Resonatorraum ausgebildet. Dieser Resonatorraum 56 umfasst einen ersten Bereich 58 und einen zweiten Bereich 60, wobei der erste Bereich 58 über eine erste Öffnung 62 in den Brennraum 14 mündet. Der erste Bereich 58 weist einen einheitlichen Querschnitt auf. Der zweite Bereich 60 weist ferner einen einheitlichen Querschnitt auf, wobei die Querschnittsfläche des zweiten Bereichs 60 größer ist als die Querschnittsfläche des ersten Bereichs 58.
- Insbesondere sind der erste Bereich 58 und der zweite Bereich 60 jeweils zylindrisch ausgebildet.
- An dem zweiten Bereich 60 ist an einer der ersten Öffnung 62 gegenüberliegenden Stirnseite 64 eine zweite Öffnung 66 gebildet, welche der zweiten Öffnung 44 bei den Resonatorvorrichtungen 30 und 48 entspricht.
- In der Öffnung 66 ist ein Kapillarrohr 67 angeordnet, welches mit einem ersten Ende 69 innerhalb des Resonatorraums 56 und mit einem zweiten Ende 71 außerhalb des Resonatorraums 56 positioniert ist. Das Kapillarrohr 67 ragt in den Resonatorraum 56. An dem ersten Ende 69 weist das Kapillarrohr 67 eine Öffnung 69a auf und an dem zweiten Ende 71 eine Öffnung 71a. Die Querschnittsfläche des Kapillarrohrs 67 ist kleiner als die Querschnittsfläche des ersten Bereichs 58.
- Bei einem vierten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Resonatorvorrichtung, welches in Figur 7(a) gezeigt und dort mit 68 bezeichnet ist, ist ein Resonatorraum entsprechend dem Resonatorraum 36 und ein Kapillarrohr entsprechend dem Kapillarrohr 50 vorgesehen. Es werden deshalb gleiche Bezugszeichen wie für die Resonatorvorrichtung 48 verwendet.
- Das Kapillarrohr 50 steht in fluidwirksamer Verbindung mit einer Leitung 70. Das Kapillarrohr 50 mündet an einem der zweiten Öffnung 44 gegenüberliegenden Ende in einen Innenraum 72 der Leitung 70.
- Die Leitung 70 ist beispielsweise als Ringleitung 74 ausgebildet (Figur 9) oder umfasst eine solche Ringleitung 74. Die Ringleitung 74 umgibt die Brennkammerwand 12. Sie kann geschlossen sein.
- Die Leitung 70 weist eine Querschnittsfläche auf, welche größer ist als die Querschnittsfläche des Resonatorraums 36. Insbesondere ist die Querschnittsfläche der Leitung 70 größer als die Summe der Querschnittsflächen aller Kapillarrohre 50, wenn eine Mehrzahl von Resonatorvorrichtungen 68 vorgesehen ist.
- Wenn eine Ringleitung 74 vorgesehen ist, welche geschlossen ist, dann lässt sich verhindern, dass Verbrennungsgase den Brennraum 14 über Resonatorvorrichtungen 48 verlassen. Dadurch könnte beispielsweise der Schub einer Rakete oder die Leistung einer Gasturbine vermindert werden.
- Bei einem fünften Ausführungsbeispiel, welches in Figur 8 gezeigt und dort mit 76 bezeichnet ist, ist eine Resonatorvorrichtung entsprechend der Resonatorvorrichtung 68 vorgesehen, welche an eine Leitung 78 angeschlossen ist. Bei der Leitung 78 handelt es sich beispielsweise um eine Ringleitung.
- An die Leitung 78 ist mindestens ein steuerbares Ventil 80 gekoppelt, über welches eine fluidwirksame Verbindung der Leitung 78 mit der Umgebung hergestellt werden kann. Dem steuerbaren Ventil 80 ist eine Steuerungseinrichtung 82 zugeordnet, um beispielsweise eine druckschwankungsabhängige und/oder zeitabhängige Öffnung/Schließung oder auch Drosselung zu erreichen.
- Es kann vorgesehen sein, dass das steuerbare Ventil 80 als Drosselventil ausgebildet ist, über welches die Gasabgabe aus der Leitung 78 an die Umgebung steuerbar ist.
- Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass in einer Zündphase der Brennkammer 10 das mindestens eine steuerbare Ventil 80 geöffnet wird und es nach erfolgter Zündung geschlossen wird oder eine Drosselung erfolgt. Dadurch ist es möglich, die Resonatoreigenschaften im Resonatorraum 36 zu steuern. In der Zündphase kann Verbrennungsgas durch die Resonatorvorrichtung 76 oder Resonatorvorrichtungen 76 aus der Brennkammer 10 in die Umgebung abgegeben werden. Das Verbrennungsgas durchströmt den oder die Resonatorräume 36. Dadurch erwärmen sich diese schneller als wenn das oder die Ventile 80 geschlossen sind. Dadurch wiederum wird die Betriebstemperatur der Resonatorvorrichtung 76 bzw. der Resonatorvorrichtungen 76 schneller erreicht. Dies wiederum erleichtert die Auslegung, da die Schallgeschwindigkeit (welche die Resonatoreigenschaften maßgeblich beeinflusst) temperaturabhängig ist und die Resonanzfrequenz eines Resonatorraums 36 von der Schallgeschwindigkeit abhängt.
- Wenn Verbrennungsgas durch einen Resonatorraum 36 in die Umgebung strömt, dann erhöht sich durch diese Gasströmung in einem Resonatorraum 36 die Dämpfung. Es lässt sich dann in der Zündphase, in der Brennkammerschwingungen entscheidende Wirkungen haben können, die Dämpfung erhöhen.
- Es ist beispielsweise auch möglich, dass das mindestens eine steuerbare Ventil 80 bei zunehmenden Druckschwankungen geöffnet wird oder in eine Drosselstellung (mit größerer Öffnung ins Freie) gebracht wird, um durch erhöhte Dämpfung die Brennkammerschwingungen zu reduzieren.
- Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass über die Steuerungseinrichtung 82 das oder die steuerbaren Ventile 80 zeitlich gesteuert werden und/oder eine druckschwankungsabhängige Steuerung erfolgt.
- Bei dem in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Brennkammer (es werden dabei dieselben Bezugszeichen wie in Figur 1 verwendet) sind Resonatorvorrichtungen 68 vorgesehen, wobei die entsprechenden Kapillarrohre 50 mit einer Ringleitung 74 verbunden sind.
- Es kann dabei vorgesehen sein (Figur 10), dass an die Ringleitung 74 eine weitere Leitung 84 gekoppelt ist, welche in Verbindung mit einem Gasbehälter 86 steht. An die Leitung 84 ist ein steuerbares Ventil 88 gekoppelt, welchem eine Steuerungseinrichtung 90 zugeordnet ist.
- In dem Gasbehälter 86 ist ein Gas aufgenommen, welches unter einem Druck steht, der größer ist als der Innendruck in dem Brennraum 14. Bei geöffnetem Ventil 88 strömt dann Gas über die zweiten Öffnungen 44 in die Resonatorräume 36.
- Insbesondere ist die Dichte des Gases, welches vom Gasbehälter 86 aufgenommen ist, kleiner als die Dichte von Verbrennungsgas für die Brennkammer 10, wobei das Verbrennungsgas Brennstoff und Oxidator umfasst. Beispielsweise ist das Gas im Gasbehälter 86 Brennstoff.
- Im Beispiel eines Wasserstoff-Sauerstoff-Triebwerks wird durch den Gasbehälter 86 beispielsweise Wasserstoff aufgenommen.
- Über die Leitung 84 lässt sich das Gas aus dem Gasbehälter 86 in die Resonatorräume 36 einkoppeln.
- Beim Brennerstart steigt die Schallgeschwindigkeit in der Brennkammer 10. Wenn gleichzeitig oder zeitnah mit dem Brennerstart das steuerbare Ventil 80 geöffnet wird, dann kann Gas aus dem Gasbehälter 86 in die Resonatorräume 36 einströmen. Da das Gas leichter ist als das Verbrennungsgas, steigt die Schallgeschwindigkeit in den Resonatorräumen 36.
- Bei entsprechender Steuerung (und gegebenenfalls entsprechender Ausbildung der Resonatorräume 36) lässt sich eine mindestens näherungsweise Synchronisierung des Schallgeschwindigkeitsanstiegs in der Brennkammer 10 mit dem Schallgeschwindigkeitsanstieg in den Resonatorräumen 56 erhalten. Beispielsweise wird die Synchronisierung so eingestellt, dass das Verhältnis der Schallgeschwindigkeit in der Brennkammer 10 zu der Schallgeschwindigkeit in den Resonatorräumen 36 in der zeitlichen Entwicklung im Wesentlichen konstant ist und beispielsweise innerhalb eines 15 %-Bereichs liegt.
- Durch die entsprechende Steuerung der Schallgeschwindigkeit in den Resonatorräumen 36 lässt es sich erreichen, dass eine optimierte Resonatorlänge (bestimmt durch die geometrischen Abmessungen der Resonatorräume 56) "erhalten" bleibt, d. h. dass die entsprechenden Resonatorvorrichtungen auch während der Brennerstartphase eine optimierte Dämpfungswirkung aufweisen.
- Diese bleibt nach dem Startvorgang erhalten.
- Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass gesteuert durch die Steuerungseinrichtung 90 das Öffnen des steuerbaren Ventils 88 mit dem Brennerstart synchronisiert erfolgt. Es kann auch ein zeitlicher Abstand vorgesehen sein.
- Durch die entsprechende Steuerung lässt sich die üblicherweise am wenigsten stabile Phase der Verbrennung in der Brennkammer 10, nämlich die Inbetriebnahmephase, bei der sich die Brennkammertemperatur schnell ändert, effektiv bezüglich der akustischen Eigenschaften beeinflussen. Es lässt sich dadurch eine auch diese zeitliche Änderung berücksichtigende Abstimmung zwischen den Resonatorvorrichtungen und der Brennkammer 10 erreichen.
Claims (44)
- Resonatorvorrichtung für eine Brennkammer (10) mit einem Brennraum (14), umfassend eine Wandung (32), durch welche ein Resonatorraum (36) gebildet ist, wobei der Resonatorraum (36) an einer ersten Stirnseite (40) zur Verbindung mit der Brennkammer (10) mittels einer ersten Öffnung (38) offen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (32) an einer der ersten Stirnseite (40) gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (42) eine zweite Öffnung (44; 66) aufweist. - Resonatorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungsfläche der ersten Öffnung (38) der Querschnittsfläche des Resonatorraums (36) an der ersten Stirnseite (40) entspricht.
- Resonatorvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (44) eine Öffnungsfläche aufweist, welche kleiner ist als die Querschnittsfläche des Resonatorraums (36) an der zweiten Stirnseite (42).
- Resonatorvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonatorraum (36) eine Länge aufweist, welche größer ist als der größte Durchmesser des Resonatorraums (36).
- Resonatorvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonatorraum (36) rotationssymmetrisch bezüglich einer Längsachse (34) ausgebildet ist.
- Resonatorvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonatorraum (36) einen einheitlichen Querschnitt aufweist.
- Resonatorvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonatorraum (36) als λ/4-Resonatorraum ausgebildet ist.
- Resonatorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonatorraum (56) als Helmholtz-Resonatorraum ausgebildet ist.
- Resonatorvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis einer Öffnungsfläche der zweiten Öffnung (44) zu einer Querschnittsfläche des Resonatorraums (36) zwischen 0,001 und 0,1 liegt.
- Resonatorvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis einer Öffnungsfläche der zweiten Öffnung (44) zu einer Querschnittsfläche des Resonatorraums (36) zwischen 0,01 und 0,05 liegt.
- Resonatorvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsfläche der zweiten Öffnung (44) einstellbar ist.
- Resonatorvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in der zweiten Öffnung (44; 66) ein Kapillarrohr (50; 67) angeordnet ist.
- Resonatorvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonatorraum (36) über die zweite Öffnung (44) in einen Innenraum (52) des Kapillarrohrs (50) mündet.
- Resonatorvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kapillarrohr (50) eine Querschnittsfläche aufweist, welche größer ist als eine Öffnungsfläche der zweiten Öffnung (44).
- Resonatorvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kapillarrohr (50) eine Querschnittsfläche aufweist, welche kleiner ist als die Querschnittsfläche des Resonatorraums (36) an der zweiten Stirnseite (42).
- Brennkammer mit einem Brennraum (14), an welcher mindestens eine Resonatorvorrichtung (30; 48; 54; 68; 76) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche angeordnet ist.
- Brennkammer nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch mindestens eine Öffnung, an welcher die mindestens eine Resonatorvorrichtung angeordnet ist.
- Brennkammer nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Resonatorvorrichtung quer zu einer Brennkammerachse (16) orientiert ist.
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Resonatorvorrichtung mindestens teilweise radial orientiert ist.
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Resonatorvorrichtung an einer Außenseite (24) der Brennkammer angeordnet ist.
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Resonatorvorrichtungen ringförmig an der Brennkammer angeordnet sind.
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (44) der mindestens einen Resonatorvorrichtung in fluidwirksamer Verbindung mit einer Leitung (70; 84) steht.
- Brennkammer nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung als Ringleitung (74) ausgebildet ist oder eine Ringleitung umfasst, welche den Brennraum (14) umgibt.
- Brennkammer nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringleitung (74) geschlossen ist.
- Brennkammer nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsfläche der Ringleitung (74) größer ist als eine Querschnittsfläche eines Resonatorraums (36).
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (70) mit einem Kapillarrohr (50) verbunden ist, welches an oder in der zweiten Öffnung (44) der mindestens einen Resonatorvorrichtung angeordnet ist.
- Brennkammer nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsfläche der Leitung (70) größer ist als die Summe der Querschnittsflächen aller Kapillarrohre (50), wenn eine Mehrzahl von Resonatorvorrichtungen vorgesehen ist.
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass an der Leitung (70; 84) mindestens ein steuerbares Ventil (80; 88) angeordnet ist.
- Brennkammer nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungseinrichtung (82; 90) zur Steuerung des mindestens einen steuerbaren Ventils (80; 88) vorgesehen ist.
- Brennkammer nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine zeitliche Steuerung vorgesehen ist.
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (84) mit mindestens einem Gasbehälter (86) verbunden ist.
- Brennkammer nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die fluidwirksame Verbindung mit dem Gasbehälter (86) steuerbar ist.
- Brennkammer nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in dem mindestens einen Gasbehälter (86) größer ist als der Brennkammerdruck.
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Nominaldichte des Gases in dem mindestens einen Gasbehälter (86) kleiner ist als die Dichte von Verbrennungsgas für die Brennkammer, wobei das Verbrennungsgas Brennstoff und Oxidator umfasst.
- Brennkammer nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas im Gasbehälter (86) Brennstoff ist.
- Verfahren zur Einstellung der akustischen Eigenschaften einer Brennkammer, bei dem an der Brennkammer mindestens eine Resonatorvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 angeordnet wird und/oder eine Brennkammer gemäß einem der Ansprüche 16 bis 35 verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass im Nichtbetrieb der Brennkammer die mindestens eine Resonatorvorrichtung zur Entfernung von Kühlmedium in Richtung der zweiten Öffnung ausgeblasen wird.
- Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass über Gasauskopplung aus dem Resonatorraum der mindestens einen Resonatorvorrichtung und/oder Gaseinkopplung in den Resonatorraum der mindestens einen Resonatorvorrichtung über die zweite Öffnung die Resonatoreigenschaften beeinflusst werden.
- Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallgeschwindigkeit beeinflusst wird.
- Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallgeschwindigkeit über Temperaturänderung beeinflusst wird.
- Verfahren nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallgeschwindigkeit über Dichteänderung beeinflusst wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallgeschwindigkeit im Resonatorraum der mindestens einen Resonatorvorrichtung in Abstimmung mit der Änderung der Schallgeschwindigkeit in einem Brennraum der Brennkammer beeinflusst wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Resonatoreigenschaften über eine Gasströmung beeinflusst werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gas mit kleinerer Dichte als Verbrennungsgas, welches Brennstoff und Oxidator umfasst, in den Resonatorraum eingekoppelt wird.
Applications Claiming Priority (1)
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