EP1766447A1 - Reflektoranordnung - Google Patents

Reflektoranordnung

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Publication number
EP1766447A1
EP1766447A1 EP05760074A EP05760074A EP1766447A1 EP 1766447 A1 EP1766447 A1 EP 1766447A1 EP 05760074 A EP05760074 A EP 05760074A EP 05760074 A EP05760074 A EP 05760074A EP 1766447 A1 EP1766447 A1 EP 1766447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reflector
light guide
arrangement according
light
reflector arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05760074A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Sailer
Mario Wanninger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ams Osram International GmbH
Original Assignee
Osram Opto Semiconductors GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram Opto Semiconductors GmbH filed Critical Osram Opto Semiconductors GmbH
Publication of EP1766447A1 publication Critical patent/EP1766447A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors

Definitions

  • the invention relates to a reflector arrangement with a reflector and an optical waveguide.
  • Arrangements of this type are used to lead the light of a light source as possible with little loss to a desired location and there according to the application according to decouple in particular by a window from the light guide.
  • a wide variety of light sources are combined with such reflector arrangements.
  • the reflector arrangements find application as general lighting or as efficient
  • the light is usually passed from the light source to a window at which it is coupled as homogeneously as possible.
  • the light guide often has a roughened surface at the location of the exit window for the homogenization of the exiting light.
  • the light guide is usually made of transparent materials such as polymethylmethacrylate (PMMA) or epoxy resin.
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • the reflector encloses the light guide in partial areas. To be able to enclose the light guide, the reflector is made of several components which must be mounted around the light guide during assembly. From US Pat. No.
  • the invention has for its object to provide a reflector assembly of the type mentioned, which allows an improvement in a cost effective manner.
  • the assembly effort is limited to the following steps: introducing the light guide into the reflector; Folding the reflector; Fixation of moving parts.
  • An advantageous embodiment of the invention is obtained when the reflector is designed in one piece with at least one film hinge between the form elements of the reflector and associated mounting options. Overall, thus advantageously reduces the number of required items.
  • the logistical effort for transport and maintenance as well as the assembly costs are reduced because fewer items are needed to produce a reflector assembly.
  • a further advantageous embodiment of the invention results if the reflector together with the film hinge (s) is produced in one piece by an injection molding or molding process. As a result, only a single tool with a cavity is needed. In addition, a restriction to a single injection point of the tool mold can thus also be realized. This has economic advantages in the production.
  • a film hinge is executed at least in sections continuously along the path of the axis of the hinge.
  • the axis of the hinge is the axis about which form elements of a reflector can rotate or fold. It is usually at a common edge of different form elements.
  • a further advantageous embodiment of the invention arises when a film hinge is not continuous, but executed in places interrupted.
  • the reflector arrangement includes an angled light guide.
  • the mounted 'reflector encloses the light guide.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that molded elements of the reflector, which are connected by a film hinge, can be fixed together by means of fasteners.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that molded elements of the reflector, which are connected by a film hinge, can be fixed by means of attachments to the light guide.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that molded elements of the reflector which are connected by a film hinge, by means of fasteners both with each other, as well as with the light guide can be fixed.
  • a snap mechanism is provided as attachment for the reflector assembly. This reduces assembly to the insertion of the light guide, the folding of the moldings and the snap. In addition, the error rate during assembly is reduced.
  • a latch is provided as a fastening for the reflector assembly. This reduces the assembly to the insertion of the light guide, the folding of the molded parts and the locking. additionally the error rate during assembly is thereby reduced.
  • a latching allows a ⁇ e fastening in a plurality of discrete positions, in contrast to a snap fastening.
  • contact surfaces are provided for bonding as a fastening for the reflector assembly. This reduces assembly to the insertion of the light guide, the folding of the moldings and the bonding of the contact surfaces. In addition, the error rate during assembly is reduced.
  • contact surfaces are provided for welding as attachment for the reflector assembly.
  • the assembly is reduced to the insertion of the light guide, the folding of the moldings and the welding of the contact surfaces.
  • the error rate during assembly is reduced.
  • contact surfaces for caulking are provided as attachment for the reflector arrangement.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the reflector has a holding function for the light guide.
  • a support function of the reflector with respect to the light guide can already by an accurate Fit and a partial enclosure of the light guide to be realized by the reflector. But are also possible direct mounting forms. To be mentioned by way of example: guide rails, latching or snap-in noses.
  • the reflector can also additionally have a fixing function for the light guide.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the reflector contains one or more light emission windows.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the reflector contains one or more light entry windows.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of a reflector arrangement according to the invention in the closed and in the opened state
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through the embodiment according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematic cross section of a further embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a specific embodiment of a fastening option
  • Figure 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the reflector assembly with rod-shaped light guide and
  • Figure 7 shows different embodiments of inventive film hinges.
  • Figure 8 shows a schematic cross section through an embodiment with attachment between the light guide and the reflector
  • FIG. 1 shows in connection with Figure 2, a first embodiment of the invention.
  • FIG. 1a shows a reflector arrangement in a first embodiment and a perspective representation.
  • the arrangement includes the reflector 2 and the light guide 3, which is designed in this embodiment as an angled light guide.
  • Angled optical fibers are particularly suitable as Umlenklichtleiter.
  • Umlenklichtleiter are light guides in which the main direction of radiation and the main emission of the light is different.
  • FIG. 1a shows the arrangement in the state of being mounted ready for use. Therefore, from this perspective, only the part of Optical fiber 3 visible through the light exit window 5, where the light is coupled out.
  • the attachment associated with the film hinge 1 is in this embodiment designed as a snap-action nose 6b with a snap hook 6a.
  • FIG. 1b shows the same embodiment of the reflector arrangement in preassembled form.
  • the light guide 3 is inserted into the opened reflector 2.
  • a side wall of the reflector 2 is provided with a film hinge 1, by means of which the reflector 2 can be opened or closed.
  • the embodiment of the light guide 3 can be recognized as an angled light guide in this illustration.
  • This embodiment allows easy installation by the light guide 3 is inserted from above into the reflector 2 and the reflector 2 is closed by means of the film hinge 1, wherein the hinged side wall snaps through the fasteners 6a and 6b.
  • the fasteners with a snap nose 6b and a snap hook 6a other fasteners are possible.
  • FIG. 2 shows a cross section through the embodiment of FIG. 1, by means of which the function of this embodiment becomes clear.
  • Light is coupled through a light inlet window 4 in the light guide 3, and guided by the light guide 3 to the exit window 5.
  • the reflector 2 serves to reflect scattered light back into the light guide 3 back and thus to reduce the losses. Through the light exit window 5, the light from the arrangement escape.
  • the cross-sectional diagram arrows serve to represent exemplary beam paths.
  • the reflector 2 surrounds the light guide 3, however, leaves the areas of the light exit window 5 and the light entrance window 4 free.
  • a fixation of the light guide 3 by the reflector 2 can be ensured.
  • a fixation effect can already be realized by a tailor-made Ura gleich the light guide 3 through the reflector 2.
  • FIG. 3 shows another embodiment of the reflector arrangement with two light entry windows 34a, 34b and two film hinges 31a, 31b.
  • the light from several light sources can be coupled into the reflector arrangement and thus the usable light intensity at the exit window 35 can be increased.
  • the light guide is U-shaped and fixed by the reflector. In the cross-sectional diagram arrows serve to represent exemplary beam paths.
  • Figure 4 is a perspective view of some details of the embodiment of Figure 1. Shown is the snap connection, in which the snap hook 46a is snapped over the snap nose 46b. Behind the light entrance window 44, the light guide is arranged.
  • the fasteners can be designed as snapping, latching, as well as glued or hot caulked elements.
  • the hot-caulking is an irreversible attachment, which goes hand in hand with a local melting of the elements to be fastened.
  • Figure 5 shows a perspective view of another attachment of the reflector elements for an embodiment of the light guide of Figure 1. Shown is the attachment by means of contact surfaces. In this case, the contact surfaces 57a and 57b can be fixed to each other by various methods. Possible methods are the bonding with an adhesive, the welding and the hot caulking of the two contact surfaces in the contact area. Behind the light entrance window 54, the light guide is arranged.
  • FIG. 6 shows another embodiment of the
  • Reflector arrangement in which the light guide 63 is designed as a rod-shaped light guide.
  • Figure 5 shows the arrangement in open pre-assembled
  • This embodiment allows in a simple way to completely enclose a light guide except for a light entrance window 64 and a light exit window.
  • the light guide 63 is slid into the reflector 62 from the side opened by the film hinges 61a, 61b.
  • the side walls are folded to each other and fixed with the side fasteners, not shown.
  • FIG. 7 shows various embodiments of film hinges according to the invention in FIGS. 7a) to 7f).
  • the illustrations are schematic. They show in Figures 7a) to 7c) cross-sectional views and in Figures 7d) to 7f) side views of different embodiments.
  • Film hinges according to the invention can also have combinations of the features shown in FIGS. 7a) to 7f).
  • FIGS. 7a) and 7b) show film hinges 71, 81 which are made in one piece with the form elements 78a, 78b, 88a, 88b.
  • Figure 7a) shows an embodiment in which the film hinge 71 is formed by an asymmetric taper of the mold elements 78a, 78b at the contact point.
  • FIG. 7b an embodiment is shown, in which the film hinge 81 is formed by a symmetrical taper.
  • Figure 7c) an embodiment of the invention is shown, in which the Filtnscharnier 91 connects as an additional element, the two form elements 98a, 98b and, for example glued to this.
  • FIG. 7d) shows an embodiment in rear view, in which a film hinge 101 which runs through along the folding axis connects the two form elements 108a, 108b.
  • FIG. 7e) shows a further embodiment, which differs from the embodiment according to FIG. 7d) in that here the film hinge 111 is only partially continuous. It contains recesses 79b along the axis, which is why it may also be referred to as interrupted in places.
  • FIG. 7f shows another embodiment in which the two molded parts 128a, 128b are connected by two film hinges 121a, 121b. Also in this embodiment, the two film hinges on a common axis.
  • FIG. 8 shows a further advantageous embodiment of a reflector arrangement according to the invention.
  • the light guide 133 is designed as an angled light guide so that light which is coupled through the light entrance window 134 in the light guide 133, through the light guide 133rd is deflected in conjunction with the reflector 132 and leaves the reflector assembly at the light exit window 135.
  • This particular embodiment of the invention umfubbfeine 'attachment of the reflector 132 on the light guide 133.
  • a shape of the reflector element 132 which comprises a snap hook 136a snapped into a snap-lug 136 b, the snap-lug is part 136b of the light guide 133rd
  • the cross-sectional diagram arrows serve to represent exemplary beam paths.

Landscapes

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  • Optics & Photonics (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reflektor Anordnung mit einem Reflektor (2;32a,32b;62;132) und einem Lichtleiter (3;63;133), sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Verwendung von Filmscharnieren (1;31a,31b;61a,61b;71,81,91,101,111,121a,121b;131) eine einfachere und kostengünstigere Montage erlaubt als es bisher bei vergleichbaren Reflektoranordnungen möglich war.

Description

Reflektoranordnung
Die Erfindung betrifft eine Reflektoranordnung mit einem Reflektor und einem Lichtwellenleiter.
Anordnungen dieser Art werden benutzt, um das Licht einer Lichtquelle möglichst verlustarm an eine gewünschte Stelle zu führen und es dort der Anwendung entsprechend insbesondere durch ein Fenster aus dem Lichtleiter auszukoppeln. Dabei werden je nach Verwendungszweck unterschiedlichste Lichtquellen mit derartigen Reflektoranordnungen kombiniert. Als Lichtquellen können unter anderem Leucht- oder Laserdioden benutzt werden.
Die Reflektoranordnungen finden Anwendung als Allgemeinbeleuchtung oder als effiziente
Hintergrundbeleuchtung für Flüssigkristalldisplays (LCD) . Dabei wird meist das Licht von der Lichtquelle zu einem Fenster geleitet, an dem es möglichst homogen ausgekoppelt wird. Der Lichtleiter besitzt an der Stelle des Austrittsfensters oft eine aufgeraute Oberfläche zur Homogenisierung des austretenden Lichtes. Der Lichtleiter besteht meistens aus transparenten Materialien wie beispielsweise Polymethylmetacrylat (PMMA) oder Epoxydharz. Um die Verluste zu minimieren, umschließt der Reflektor den Lichtleiter in Teilbereichen. Um den Lichtleiter umschließen zu können, ist der Reflektor aus mehreren Bauteilen gestaltet, welche bei der Montage um den Lichtleiter herum montiert werden müssen. Aus der Patentschrift US 6,259,082 Bl ist eine Anordnung aus Reflektor und Lichtleiter angegeben, bei der der Reflektor aus mehreren Bauteilen, welche den Lichtleiter umschließen, aufgebaut ist. Zur Herstellung der einzelnen Bauteile sind unterschiedliche Vorrichtungen und Werkzeuge notwendig. Bei der Montage einer solchen Anordnung müssen diese Teile dann einzeln zusammengefügt werden. Damit ist ein Logistikaufwand für jedes Einzelne der Bauteile verbunden. Mehr Bauteile bedingen im Allgemeinen auch eine erhöhte Zahl von Arbeitsschritten, aus denen zusätzlich Fehlerquellen im Produktionsprozess resultieren können. Insgesamt sind mit einer größeren Anzahl von Bauteilen auch höhere Kosten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reflektoranordnung der Eingangs genannten Art anzugeben, die in kostengünstiger Weise eine Verbesserung ermöglicht.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .
Bei der vorliegenden Erfindung ist mindestens ein Reflektorformelement über eine knickbare Verbindung, einem sogenanntes Filmscharnier, fest mit mindestens einem weiteren Formelement des Reflektors verbunden. Dadurch verringert sich der Montageaufwand. Der Montageaufwand beschränkt sich auf folgende Schritte: Einbringen des Lichtleiters in den Reflektor; Zusammenklappen des Reflektors; Fixierung der beweglichen Teile. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung entsteht, wenn der Reflektor einstückig mit mindestens einem Filmscharnier zwischen Formelementen des Reflektors und- zugeordneten Befestigungsmöglichkeiten ausgeführt ist. Insgesamt reduziert sich damit vorteilhafterweise die Anzahl der benötigten Einzelteile. Der logistische Aufwand für Transport und Bereithaltung sowie der Montageaufwand verringern sich, da weniger Einzelteile zur Herstellung einer Reflektoranordnung benötigt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, falls der Reflektor samt Filmscharnier(en) einstückig durch ein Spritzguss- oder Molding-Verfahren hergestellt wird. Dadurch wird nur ein einziges Werkzeug mit einer Kavität benötigt. Zusätzlich kann damit auch eine Beschränkung auf einen einzelnen Anspritzpunkt der Werkzeugform realisiert werden. Dies hat ökonomische Vorteile bei der Herstellung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein Filmscharnier wenigstens abschnittsweise durchgängig entlang des Verlaufs der Achse des Scharniers ausgeführt. Die Achse des Scharniers ist jene Achse, um welche sich Formelemente eines Reflektors drehen bzw. klappen lassen. Sie liegt meist an einer gemeinsamen Kante unterschiedlicher Formelemente.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung entsteht, wenn ein Filmscharnier nicht durchgängig, sondern stellenweise unterbrochen ausgeführt ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung enthält die Reflektoranordnung einen gewinkelten Lichtleiter. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umschließt der montierte' Reflektor den Lichtleiter.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass Formelemente des Reflektors, die durch ein Filmscharnier verbunden sind, mittels Befestigungen miteinander fixiert werden können.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass Formelemente des Reflektors, die durch ein Filmscharnier verbunden sind, mittels Befestigungen mit dem Lichtleiter fixiert werden können.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass Formelemente des Reflektors die durch ein Filmscharnier verbunden sind, mittels Befestigungen sowohl miteinander, als auch mit dem Lichtleiter fixiert werden können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein Schnappmechanismus als Befestigung für die Reflektoranordnung vorgesehen. Damit reduziert sich die Montage auf das Einsetzen des Lichtleiters, das Zusammenklappen der Formteile und die Verschnappung. Zusätzlich ist die Fehleranfälligkeit bei der Montage dadurch reduziert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine Verrastung als Befestigung für die Reflektoranordnung vorgesehen. Damit reduziert sich die Montage auf das Einsetzen des Lichtleiters, das Zusammenklappen der Formteile und die Verrastung. Zusätzlich ist die Fehleranfälligkeit bei der Montage dadurch reduziert. Eine Verrastung ermöglicht im Gegensatz zu einer Verschnappung ein^e Befestigung in mehreren diskreten Positionen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind Kontaktflächen für eine Verklebung als Befestigung für die Reflektoranordnung vorgesehen. Damit reduziert sich die Montage auf das Einsetzen des Lichtleiters, das Zusammenklappen der Formteile und die Verklebung der Kontaktflächen. Zusätzlich ist die Fehleranfälligkeit bei der Montage dadurch reduziert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind Kontaktflächen zur Verschweißung als Befestigung für die Reflektoranordnung vorgesehen. Damit reduziert sich die Montage auf das Einsetzen des Lichtleiters, das Zusammenklappen der Formteile und die Verschweissung der Kontaktflächen. Zusätzlich ist die Fehleranfälligkeit bei der Montage dadurch reduziert .
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind Kontaktflächen zur Verstemmung als Befestigung für die Reflektoranordnung vorgesehen. Damit reduziert sich die Montage auf das Einsetzen des Lichtleiters, das Zusammenklappen der Formteile und die Verstemmung der Kontaktflächen. Zusätzlich ist die Fehleranfälligkeit bei der Montage dadurch reduziert .
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Reflektor eine HaIterungsfunktion für den Lichtleiter aufweist. Eine Halterungsfunktion des Reflektors bezüglich des Lichtleiters kann bereits durch eine genaue Passung und ein teilweises Umschließen des Lichtleiters durch den Reflektor realisiert sein. Möglich sind aber auch direkte Halterungsformen. Beispielhaft sein erwähnt: Führungsschienen, Rast- oder Schnappnasen.
In Ausführungsformen, bei denen eine Befestigung zwischen Reflektor und Lichtleiter angeordnet ist oder der Reflektor den Lichtleiter zumindest in Teilbereichen umschließt, kann der Reflektor auch zusätzlich eine Fixierungsfunktion für den Lichtleiter aufweisen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Reflektor eines oder mehrere Lichtaustrittsfenster enthält.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Reflektor eines oder mehrere Lichteintrittsfenster enthält.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie¬ len beschrieben, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Reflektoranordnung im geschlossenen und im geöffneten Zustand,
Figur 2 einen schematischen Querschnitt durch die Ausführungsform gemäß Figur 1,
Figur 3 einen schematischen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, Figur 4 die perspektivische Darstellung einer speziellen -Ausführungsform einer—Befestigungsmöglichkeit,
Figur 5 die perspektivische Darstellung einer speziellen Ausführungsform mit Kontaktflächen,
Figur 6 eine Querschnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform der Reflektoranordnung mit stabförmigen Lichtleiter und
Figur 7 verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Filmscharniere.
Figur 8 einen schematischen Querschnitt durch eine Ausführungsform mit Befestigung zwischen Lichtleiter und Reflektor
Figur 1 zeigt in Verbindung mit Figur 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur Ia zeigt eine Reflektoranordnung in einer ersten Ausführungsform und perspektivischer Darstellungsweise. Die Anordnung beinhaltet den Reflektor 2 und den Lichtleiter 3 , der in dieser Ausführungsform als gewinkelter Lichtleiter ausgeführt ist. Gewinkelte Lichtleiter eignen sich insbesondere als Umlenklichtleiter. Umlenklichtleiter sind Lichtleiter bei welchen die Haupteinstrahlrichtung und die Hauptabstrahlrichtung des Lichts unterschiedlich ist. Die Figur Ia zeigt die Anordnung in verwendungsfähig montiertem Zustand. Deshalb ist aus dieser Perspektive nur der Teil des Lichtleiters 3 durch das Lichtaustrittsfenster 5 sichtbar, an dem das Licht ausgekoppelt wird.
Die dem Filmscharnier 1 zugeordnete Befestigung ist in dieser Ausführungsform als eine Schnappnase 6b mit einem Schnapphaken 6a ausgeführt.
Figur Ib) zeigt dieselbe Ausführungsform der Reflektoranordnung in vormontierter Form. Der Lichtleiter 3 ist in den geöffneten Reflektor 2 eingesetzt. Eine Seitenwand des Reflektors 2 ist mit einem Filmscharnier 1 versehen, mit dessen Hilfe der Reflektor 2 geöffnet bzw. geschlossen werden kann.
Deutlich kann in dieser Darstellung die Ausführung des Lichtleiters 3 als gewinkelter Lichtleiter erkannt werden. Diese Ausführungsform erlaubt eine einfache Montage, indem der Lichtleiter 3 von oben in den Reflektor 2 eingesetzt und der Reflektor 2 mit Hilfe des Filmscharniers 1 zugeklappt wird, wobei die klappbare Seitenwand durch die Befestigungselemente 6a und 6b einschnappt . Neben dieser speziellen Ausführungsform der Befestigungselemente mit einer Schnappnase 6b und einem Schnapphaken 6a sind andere Befestigungselemente möglich.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Ausführungsform der Figur 1, durch welche die Funktion dieser Ausführungsform deutlich wird. Licht wird durch ein Lichteinlassfenster 4 in den Lichtleiter 3 eingekoppelt, und durch den Lichtleiter 3 zum Austrittsfenster 5 geführt. Der Reflektor 2 dient dazu, Streulicht wieder in den Lichtleiter 3 zurück zu reflektieren und somit die Verluste zu verringern. Durch das Lichtaustrittsfenster 5 kann das Licht aus der Anordnung austreten. In der Querschnittsdarstellung dienen Pfeile zur Darstellung exemplarischer Strahlengänge. Der Reflektor 2 umgreift den Lichtleiter 3 läßt jedoch die Bereiche des Lichtaustrittsfensters 5 und des Lichteintrittfensters 4 frei. Zusätzlich kann eine Fixierung des Lichtleiters 3 durch den Reflektor 2 gewährleistet werden. In dieser speziellen Ausführungsform kann ein Fixierungseffekt bereits durch einen passgenauen Uraschluss des Lichtleiters 3 durch den Reflektor 2 realisiert werden.
Figur 3 zeigt eine andere Ausführungsform der Reflektor¬ anordnung mit zwei Lichteintrittsfenstern 34a, 34b und zwei Filmscharnieren 31a, 31b.
Durch eine Ausführungsform dieser Art, kann das Licht von mehreren Lichtquellen in die Reflektoranordnung eingekoppelt und somit die nutzbare Lichtstärke am Austrittsfenster 35 vergrößert werden. Der Lichtleiter ist U-förmig ausgebildet und durch den Reflektor fixiert . In der Querschnittsdarstellung dienen Pfeile zur Darstellung exemplarischer Strahlengänge.
Figur 4 ist eine perspektivische Darstellung einiger Details der Ausführungsform nach Figur 1. Dargestellt ist die SchnappVerbindung, bei der der Schnapphaken 46a über die Schnappnase 46b eingeschnappt ist. Hinter dem Lichteintrittsfenster 44 ist der Lichtleiter angeordnet. Die Befestigungen können als Verschnappung, Verrastung, sowie geklebte oder heiß verstemmte Elemente ausgeführt sein. Die Heiß-Verstemmung ist eine irreversible Befestigungsart, welche mit einem lokalen Anschmelzen der zu befestigenden Elemente einher geht. Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung einer anderen Befestigung der Reflektorelemente für eine Ausführungsform des Lichtleiters nach Figur 1. Dargestellt ist die Befestigung mittels Kontaktflächen. Dabei können die Kontaktflächen 57a und 57b durch verschiedene Verfahren miteinander fixiert werden. Mögliche Verfahren sind die Verklebung mit einem Kleber, die Verschweißung und die Heiß- Verstemmung der beiden Kontaktflächen im Kontaktbereich. Hinter dem Lichteintrittsfenster 54 ist der Lichtleiter angeordnet.
Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der
Reflektoranordnung, bei dem der Lichtleiter 63 als stabförmiger Lichtleiter ausgeführt ist . Die Darstellung in
Figur 5 zeigt die Anordnung in geöffneten vormontiertem
Zustand.
Diese Ausführungsform erlaubt es in einfacher Art, einen Lichtleiter bis auf ein Lichteintrittfenster 64 und ein Lichtaustrittsfenster völlig zu umschließen. Der Lichtleiter 63 wird von der durch die Filmscharniere 61a, 61b geöffneten Seite in den Reflektor 62 geschoben. Die Seitenwände werden zueinandergeklappt und mit den nicht gezeigten seitlichen Befestigungen fixiert.
Figur 7 zeigt in den Figuren 7a) bis 7f) verschiedene erfindungsgemäße Ausführungsformen von Filmscharnieren. Die Darstellungen sind schematisch. Sie zeigen in den Figuren 7a) bis 7c) Querschnittsdarstellungen und in den Figuren 7d) bis 7f) Seitenansichten unterschiedlicher Ausführungsformen. Erfindungsgemäße Filmscharniere können auch Kombinationen der in den Figuren 7a) bis 7f) dargestellten Merkmale aufweisen. In den Figuren 7a) und 7b) sind Filmscharniere 71,81 dargestellt, welche einstückig mit den Formelementen 78a, 78b, 88a, 88b ausgeführt sind. Dabei zeigt Figur 7a) eine Ausführungsform, bei welcher das Filmscharnier 71 durch eine asymmetrische Verjüngung der Formelemente 78a, 78b an deren Kontaktstelle gebildet wird. In Figur 7b) ist eine Ausführungsform dargestellt, in welcher das Filmscharnier 81 durch eine symmetrische Verjüngung gebildet wird. In Figur 7c) ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform dargestellt, bei der das Filtnscharnier 91 als zusätzliches Element die beiden Formelemente 98a, 98b verbindet und z.B. auf diesen aufgeklebt ist. In Figur 7d) ist eine Ausführungsform in Rückansicht dargestellt, bei welcher ein entlang der Klappachse durchgängiges Filmscharnier 101 die beiden Formelemente 108a, 108b verbindet. In Figur 7e) ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der Ausführungsform nach Figur 7d) dadurch unterscheidet, dass hier das Filmscharnier 111 nur abschnittsweise durchgängig ist. Es enthält entlang der Achse Aussparungen 79b, weshalb es ebenso als stellenweise unterbrochen bezeichnet werden kann. Solche Aussparungen 79b können auch als Fenster genutzt werden. In Figur 7f) ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die beiden Formteile 128a, 128b durch zwei Filmscharniere 121a, 121b verbunden sind. Auch in diesem Ausführungsbeispiel weisen die beiden Filmscharniere eine gemeinsame Achse auf.
Figur 8 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reflektoranordnung. Der Lichtleiter 133 ist dabei als gewinkelter Lichtleiter so ausgeführt, dass Licht welches durch das Lichteintrittsfenster 134 in den Lichtleiter 133 eingekoppelt wird, durch den Lichtleiter 133 in Verbindung mit dem Reflektor 132 umgelenkt wird und am Lichtaustrittsfenster 135 die Reflektoranordnung verläßt. Diese spezielle Ausführungsform der Erfindung umfaßfeine' Befestigung des Reflektors 132 am Lichtleiter 133. Dabei wird ein Formelement der Reflektors 132 welches einen Schnapphaken 136a umfaßt an einer Schnappnase 136b eingeschnappt, wobei die Schnappnase 136b Teil des Lichtleiters 133 ist. In der Querschnittsdarstellung dienen Pfeile zur Darstellung exemplarischer Strahlengänge.

Claims

Patentansprüche
1. Reflektoranordnung mit" einem Lichtleiter " (3 ;~63; 133) und einem dem Lichtleiter (3;63;133) zugeordneten Reflektor (2;32a,32b;62;132) , bei dem der Reflektor (2;32a, 32b;62;132) mehrere durch mindestens ein Filmscharnier
(1;31a, 31b;61a, 61b;71,81, 91, 101, 111, 121a, 121b;131) verbundene Formelemente enthält, von denen wenigstens eines mittels einer Befestigung fixierbar ist.
2. Reflektoranordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass der Reflektor (2;32a,32b;62 ;132) und das Filmscharnier einstückig ausgeführt sind.
3. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass mindestens zwei Formelemente des Reflektors (2 ;32a, 32b; 62 ;132) mittels zugeordneten Befestigungen miteinander fixierbar sind.
4. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Reflektor (2 ;32a,32b;62 ;132) als Spritzgusswerkstück ausgeführt ist.
5. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass das wenigstens eine Filmscharnier (1;31a, 31b; 61a, 61b;71, 81, 91,101, 111, 121a, 121b;131) entlang seiner Achse mindestens abschnittsweise durchgehend ausgeführt ist.
6. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass mehrere Filmscharniere (111, 121a, 121b) eine gemeinsame Achse haben.
7. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Lichtleiter gewinkelt ist.
8. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der montierte Reflektor (2;32a,32b; 62; 132) den Lichtleiter (3;63;133) zumindest teilweise umschließt.
9. Reflektoranordnung nach einem vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Befestigungen zwischen Formelementen des Reflektors (2;32a,32b;62;132) und/oder zwischen einem Formelement und dem Lichtleiter.
10. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass die Befestigung einen Schnappmechanismus (6a, 6b;136a, 136b) , einen Einrastmechanismus oder Kontaktflächen (7a, 7b) mit Verklebungen, mit Verschweißungen oder mit heiß verstemmten Verbindungen enthält .
11. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche , gekennzeichnet dadurch, dass der Reflektor (2 ;32a, 32b; 62 ;132) den Lichtleiter (3;63;133) fixiert .
12. Reflektoranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Lichtaustrittsfenster (5,-35/135) bzw.
Lichteintrittsfenster (4;34a,34b;44;54;64; 134) .
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