EP1759062B1 - Rail fixing device - Google Patents
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- EP1759062B1 EP1759062B1 EP05755111A EP05755111A EP1759062B1 EP 1759062 B1 EP1759062 B1 EP 1759062B1 EP 05755111 A EP05755111 A EP 05755111A EP 05755111 A EP05755111 A EP 05755111A EP 1759062 B1 EP1759062 B1 EP 1759062B1
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- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
- E01B9/02—Fastening rails, tie-plates, or chairs directly on sleepers or foundations; Means therefor
- E01B9/28—Fastening on wooden or concrete sleepers or on masonry with clamp members
- E01B9/30—Fastening on wooden or concrete sleepers or on masonry with clamp members by resilient steel clips
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
- E01B9/38—Indirect fastening of rails by using tie-plates or chairs; Fastening of rails on the tie-plates or in the chairs
- E01B9/44—Fastening the rail on the tie-plate
- E01B9/46—Fastening the rail on the tie-plate by clamps
- E01B9/48—Fastening the rail on the tie-plate by clamps by resilient steel clips
- E01B9/483—Fastening the rail on the tie-plate by clamps by resilient steel clips the clip being a shaped bar
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- E01B9/68—Pads or the like, e.g. of wood, rubber, placed under the rail, tie-plate, or chair
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- E01B2205/00—Electrical insulation of railway track parts
Definitions
- the invention relates to an arrangement for fastening a rail having a rail on a support, such as concrete sleeper, arranged between the rail and the support load-distributing plate, such as ribbed plate, and these opposite the support supporting elastic first intermediate layer and optionally between the first intermediate layer and the support extending second intermediate layer of substantially unyielding material, such as hard plastic, extending from the connectable with the support support at least one multi-leg elastic tensioning clamp, which is indirectly or directly supported on the rail.
- a support such as concrete sleeper
- the support load-distributing plate such as ribbed plate
- the tension clamp in plan view has approximately the shape of an M and comprises two outer legs and two inner legs, which are each connected to each other via arc sections.
- the outer legs are fixed in recordings of a holder, whereas the inner legs or the connecting them arc are supported on a rail foot.
- the holder has two mutually spaced shoulders with U-shaped channel-like openings as the receptacles into which the ends of the outer legs are driven to then down with the required bias to secure the rail over the inner legs.
- the bracket can either be cast in concrete via a pin in a concrete sleeper or z. B. are connected by welding with a ribbed plate.
- An E-form in a plan view, tension clamp for attaching a rail is made of AT-C-350 608 known.
- a leg is beaten into a channel of an anchoring member, which in turn is cast in a concrete sleeper.
- a tension clamp having a W-geometry is the DE-C-30 18 091 refer to. Sections of the tension clamp are defined in a groove-shaped depression of an angled guide plate. Opposite sections of the tension clamp are supported on a rail foot. The clamp itself is connected via a through-bolt with a concrete sleeper.
- a rail mounting in which a bracket receiving a clamp is integrally formed with a ribbed plate.
- the bias of the ribbed plate takes place via a hollow cuboid-shaped element which passes through recesses in a base plate, an intermediate layer and a compensating plate to engage in a recess adapted to the external geometry of the hollow cuboid and embedded in a concrete sleeper receptacle.
- the hollow cuboid is supported by a projection on a step-shaped recess of the base plate, as a result of which, as a function of the penetration of the hollow cuboid into the receptacle, the base plate is prestressed.
- the DE-U-93 20 372 refers to an attachment of a rail in which a ribbed plate abutment which serve as a holder of supporting on the rail foot clamps. Brackets and ribbed plate form a unit.
- a holder connected to a base plate supporting a rail is known, from which a tensioning clamp which holds down the rail extends.
- the bracket is secured to the base plate via a dovetail connection.
- a plurality of screws are provided, one of which is screwed into a base plate receiving support.
- Subject of the US-A-4,325,510 is a rail fastening with a holder, by means of rails of different foot widths can be fixed.
- the holder is arranged in an eccentrically extending recess of a disc-shaped receptacle which is rotatably arranged in a ribbed plate.
- the ribbed plate itself is arranged on an elastic intermediate layer and can be prestressed relative thereto by means of a screw which can be screwed into a concrete sleeper.
- the present invention is based on the problem, an arrangement for attaching a rail of the type mentioned in such a way that with simple design measures, the rail or rails in particular a turnout can be secured, with an elastic mounting of the rail in a perimeter should be possible, as is known in the art and required in the range of points.
- the possibility should be created to store with simple design measures a rail so that the spring system formed from the elastic clamp and the elastic first intermediate layer may have a kinked characteristic, so that when driving through a good damping, but otherwise almost a rigid unit results. Regardless of this, it should be ensured that the burden of the tension clamp does not lead to a loss in terms of fatigue strength.
- the problem is essentially solved in that the holder is formed as an insertable into the load-distributing plate an adjustment to the load-distributing plate in the direction of support enabling first use, the load-distributing plate on the holder relative to the support is directly clamped, or that the holder is formed by non-positive fit or integral training as a unit with the load-distributing plate, that with the load-bearing plate unit forming a holder has a through hole in which a displaceable to the holder an adjustment to the holder enabling second insert is arranged , which is penetrated by a connecting the bracket with the support screw, which can be screwed into the support, wherein the load-distributing plate via the holder against the support is indirectly biased.
- the releasable insertion of the holder and its adjustment to the load-distributing plate relates to a first alternative.
- the holder by integral training or by non-positive fit a unit with the load-bearing plate.
- the holder Immediately prestressed over the holder means that the holder itself prescribes the bias of the load-distributing plate, that is, to what extent the elastic first intermediate layer is compressed in the absence of additional load on the rail.
- the load-distributing plate relative to the support in the direction of the support is adjustable, so that a consequent stress on the tension clamp can be done.
- a related construction is intended especially for hard bearings.
- Indirect bias means, in contrast, that the load-distributing plate forms a unit with the holder - be it by positive engagement, be it by integral training - and the bias is given by a spacer, which is preferably used as a detachable insert in the holder, to the Use is therefore adjustable.
- the storage of the rail in the support point according to the requirements can be made hard or soft, with a high elasticity can be done with an indirect bias of the load-distributing plate on the holder, as a relative movement between the load-distributing plate and the holder is omitted and consequently the tension clamp itself does not have to go through large suspension travel. Consequently, the required fatigue strength is ensured.
- the holder has a base portion with a bottom-extending form approach and that faces away from the shape approaching portion of the base portion, ie the top at least one receptacle such as shoulder or channel, in which a leg of the tension clamp or a section a thigh extends.
- the shape projection preferably has a circular or oval circumferential geometry in section, the areal extent preferably being smaller than the planar extent of the base portion.
- the holder is used by remote from the support side in the load-distributing plate. If the areal extent of the base section is smaller than that of the shaping projection, then the mount must be inserted from the bottom side of the load-distributing plate.
- a holder with a tension clamp in which the holder is detachably insertable into a load-distributing plate, which in turn can be designed as a ribbed plate or as an increase in the area of a tongue root.
- the shape approach of the holder not only positively engages in the load-distributing plate, but is positively and non-positively connected to this, to allow a bias of the load-bearing plate directly on the holder.
- the holder When securing the holder and thus the load-bearing plate, the holder is on a first support surface on a second support surface forming portion of the load-distributing plate. Furthermore, the holder should have an axial opening in which a sliding to the holder second insert is arranged, which is penetrated by the connecting the holder with the support screw as the through-bolt, which is indirectly or directly screwed into the support.
- protrude from the molding approach at least two projections peripherally whose respective clear distance to the outgoing from the support support surface is equal to or slightly greater than the clear distance between the outgoing from the load-distributing plate second support surface and bottom surface of the load-bearing plate along which extends the elastic first intermediate layer or starting from this.
- the peripherally projecting protrusions can underpin the load-distributing plate, so that the desired positive connection can be achieved.
- the holder is connected to the load-distributing plate in the manner of a bayonet closure.
- the insert-receiving through opening of the load-distributing plate has a geometry that is adapted to the outer geometry of the shape approach.
- the recesses associated with the projections extend in such a way that the holder has to be inserted into the load distributing plate offset relative to the position oriented on the rail foot, in order then to be rotated and aligned with the rail to be secured.
- the holder preferably releasably connected to the load-distributing plate, so there is also the possibility that they are formed as a unit readily.
- the load-distributing plate and the holder may be formed integrally by, for example, casting.
- the holder with a force-locking support for the screw element or the disk-shaped element penetrated by the latter bears on a fourth support surface on the support such as concrete sleeper or the second intermediate plate, which is essentially unyielding and, for example, made of hard plastic. It is clear distance between the first and fourth support surface the holder is smaller than the thickness of the elastic first intermediate layer with a loosened screw element and a clear distance between the second support surface and the bottom surface of the load-distributing plate. Consequently, when tightening the screw and thus securing the holder and thus the load-distributing plate, the elastic first intermediate layer is compressed to the extent required and realized the desired bias.
- the second insert In an indirect bias, so non-positive contact of the screw or disc-shaped element on the second insert, the second insert has an axial extension, which leads when tightening the screw to the fact that the holder with the load-distributing plate adjusted in the direction of support and thus the elastic first intermediate layer is compressed.
- the screw element i. its head or disc-shaped element on a region of the holder. Since the bracket and the load-transferring plate form a unit in this case, the tensioning clamp must only compensate for the tipping forces introduced via the rail so that fatigue losses do not occur.
- the base portion of the holder is arranged between two rail feet, that emanate from the base portion two pairs of shoulders, that emanates from each pair of shoulders a tension clamp and that between the two pairs of shoulders one to the adjustable base element and supported on the rail feet plate element runs on which at least one leg of each tensioning clamp is supported.
- the base section having the two pairs of shoulders or the two channels preferably has a cuboid geometry, wherein a cuboid shaped projection, which has a rectangular geometry with rounded corners and which engages in the load-bearing plate and is positively connected thereto, starts from the base section.
- the intermediate plate or its support surfaces for the tensioning clamps should have a slope which corresponds to the inclination usually to be secured rail feet.
- the holder or the first insert is made of metal and the second insert made of plastic, in particular polyamide with a glass fiber content between 50% and 70%, preferably in about 60%.
- Fig. 1 is basically a map of a simple turnout shown on the right.
- the rails are supported on concrete sleepers and are - again purely exemplary - secured via so-called Pandrol® clips, like these EP-B-0 619 852 can be seen.
- the Fig. 2-7 should illustrate a normal attachment of a rail in the track or a stock rail 10 immediately before the tip of the tongue.
- the stock rail 10 is supported in the usual way on an intermediate layer 12 (pad), which in turn is arranged on a load-distributing plate 14, which is referred to below as a ribbed plate.
- the rail 10 as well as its foot 16, ie its longitudinal side edges 18, 20 are secured by supporting clamping clamps 22, 24 which extend from brackets 26, 28.
- the ribbed plate 14 is supported on an elastic intermediate layer 30, which in turn rests on a substantially unyielding plate 32, for example of hard plastic.
- the plate 32 in its turn goes directly from a concrete sleeper 34 in the embodiment.
- the elastic intermediate layer 30 may, for example, according to WO-A-200227099 16 have retracted below the rail base 16 areas 36 which extend at normal loading of the rail 10 spaced from the intermediate plate 32. In case of excessive loads, by contrast, the retracted areas are supported on the intermediate plate 32, so that the intermediate layer 30 becomes stiffer.
- the tensioning clamps 22, 24 have approximately the shape of an M in plan view and comprise outer legs 38, 40, which pass over arc sections 42, 44 into inner legs 46, 48, which in turn are connected via an arc section 50.
- the outer legs 38, 40 are taken in fixing the tension clamps 22, 24 in the brackets 26, 28, in so-called shoulders 52, 54 or in these surrounded cavities. Due to the course of the legs 38, 40, 46, 48 and the course of the arc sections 42, 44 then the arc section 50 is located with bias on the rail foot 16 and the respective longitudinal edge 18, 20 and thus holds the stock rail 10 down. In this case, the arc portion 50 is surrounded by a sleeve 56 made of electrically insulating material.
- the bottom wall 68 is provided with a through hole 70 for receiving an adjusting cone 72.
- the adjustment cone 72 also has a passage opening 74, which is penetrated by a shaft 76 of a through-bolt 78 for fixing the holder 26 and thus the rib plate 14.
- the base portion 62 rests with a first support surface 80 on a portion of the ribbed plate 14 forming a second support surface 82.
- the ribbed plate 14 has a passage opening 84 to receive the mold projection 64 in a form-fitting manner.
- the shape approach 64 is inserted into the corresponding opening 84 of the rib plate 14.
- the adjusting cone 72 is inserted into the through hole 70 of the holder 26.
- the through-bolt is then screwed into a nut 88 received by a collar 86, which is arranged in the concrete sleeper 34.
- the sleeve 86 is received by an extension 90, which emanates from a cast-in concrete sleeper 34 sleeve 92 which surrounds the shank 76 when the through-bolt 78 is mounted, as shown in the sectional view Fig. 2 clarified.
- the through-bolt 78 ie its head 94 is supported on a perforated disc 96, which in turn rests on the inner surface of the bottom of the mold attachment 64.
- the perforated disk 96 rests on the edge region of the inner surface of the bottom wall 68 which surrounds the passage opening 70 and which is referred to as the third support surface 98 in this respect.
- the ribbed plate 14 is taken.
- the rib plate 14 is resiliently biased, since the distance between the first support surface 80 of the holder 26 and its support on the plate 32 fourth support surface 100 is smaller than the thickness of the rib plate 14 and the elastic liner 30 in the relaxed state, so when dissolved through-bolt 78th is. If the through-bolt 78 is tightened, consequently, the elastic intermediate layer 30 is compressed, whereby the desired bias for the ribbed plate 14 can be achieved.
- the elastic intermediate layer 30 with the perforated disc 96 forms a spring system with which a bent characteristic curve can be realized, like this one of the DE-C-42 43 990 can be seen.
- a corresponding characteristic could also be realized thereby, if the head 94 is supported directly on the bottom wall 68.
- the bias of the rib plate 14 is set by the holder 26, 28, a relative movement between the rib plate 14 and the holder 26, 28 and thus the stock rail 10 is possible.
- the tension clamp 22, 24 may have to exert spring movements as a function of the depression of the stock rail 10, which may lead to losses of fatigue strength.
- the bias of the rib plate 14 according to the embodiment of Fig. 5-7 by a holder 26, 28 passing through the second insert 102, 104 can be realized.
- a holder 106, 108 is used, which is positively connected to the ribbed plate in the manner of a bayonet closure.
- the holder 106, 108 has a shape approach 110, which in section a circular geometry with two peripherally projecting protrusions 112, which in turn have the geometry of a semicircle in section.
- the shape projection 110 corresponding to the molding projection 64 of the holder 26, 28 has a peripheral wall 114 and bottom wall 116 with opening 118.
- the peripheral wall 114 accordingly corresponds to a hollow cylinder.
- the geometry of the peripheral wall 66 of the shaping projection 64 of the holder 26, 28 is oval in section to ensure proper alignment of the clamps 22, 24 on the rail 18 and the longitudinal edges 18, 20 by the positive insertion into the ribbed plate 14.
- the peripheral wall 114 of the forming lug 110 is positively surrounded by inner surfaces 120, 122 of openings 124, 126 in the ribbed plate 14, wherein the peripherally projecting protrusions 112 extend along the underside 128 of the ribbed plate 14.
- the holder 106, 108 is further according to the embodiment of Fig. 2-4 with its base portion 130, ie with its first support surface 80 forming underside on the top of the rib plate 14, wherein clear distance between the first support surface 80 and the peripherally projecting projection 112 of the thickness of the rib plate 14 in the region of the opening 124, 126 corresponds.
- the openings 124, 126 corresponding to the projections 112 cutouts 132, 134, which are penetrated by the projections 112 in a position of the holder 106, if they are not properly is aligned with the rail foot 16.
- the retainer 106 is inserted into the opening and the peripheral projections 112 extend along the underside 128 of the fin plate 14, the retainer 106 is rotated to proper orientation on the rail foot, the retainer 106 being connected to the ribbed plate 14 in the manner of a bayonet fitting.
- the second insert 102 is inserted into the opening 118 of the bottom wall 116.
- the second insert 102 in this case has a height such that when tightening the through-bolt 78, the required bias of the rib plate 14 by compressing an extending below the rib plate 14 intermediate layer 136 can be achieved.
- the holder 106, 108 is first offset by 90 ° for proper positioning in the ribbed plate 14 shown in the cutout, to then be rotated by 90 °.
- the shoulders 52, 54 are aligned with the rail foot 16 and the side longitudinal edge 18 and 20, respectively, such that when the tension clamp 22 or 24 is driven into the space delimited by the shoulders 52, 54 Clamping clamp 22, 24 with its curved portion 50 and the comprehensive this sleeve 56 supported on the edge portion 18 and 20, and thus the rail 10 holds down to a necessary extent.
- the elastic intermediate layer 136 with the perforated disc 96 forms - as in connection with the Fig. 2 to 4 explained - a total spring system with a bent characteristic.
- the height of the second insert 102, 104 is smaller than the thickness of the bottom wall 116 of the holder 106, 108 and thickness of the elastic intermediate layer 136 in the relaxed state.
- the holder 106, 108 with the ribbed plate 14 are adjusted as a unit to the second 102, 104, so that as a result of the depression of the stock rail 10 additional spring loads for the clamps 22, 24 do not occur , As a result, the fatigue strength is given.
- a detachable holder via which indirectly or directly a load-distributing plate for a rail, in particular in the region of a switch, can be prestressed and also preferably detachably arranged, can be used not only in the area of normal rails or in the region of the stock rail immediately in front of a tongue but also in the area of a tongue rail 142, which for reasons of simplification in the 8 and 9 omitted, but in the exploded view according to Fig. 10 is included.
- the stock rail 10 is arranged on a ribbed plate 144, from which releasably a sliding chair 146 proceeds, on which the tongue rail 142 is slidably adjustable.
- the slide chair 146 is detachably fixable to the ribbed plate 144 via bar spring elements 148, 150 extending along the side longitudinal edges of the ribbed plate 144, which can be tensioned via abutments 152, 154 extending from the ribbed plate 144 in section U-shaped.
- the abutments 152, 154 extend between supports 156, 158, 160, 162 of the slide chair 146, on which the bar spring elements 148, 150 rest when the sliding chair 146 is fixed.
- the ribbed plate 144 is secured in the slide-side end region via a through-bolt 164, which can be attracted by means of a nut 163 received in a form-fitting manner by a sleeve 166, which runs inside a concrete sleeper 170, from which the ribbed plate 144 originates.
- a through-bolt 164 which can be attracted by means of a nut 163 received in a form-fitting manner by a sleeve 166, which runs inside a concrete sleeper 170, from which the ribbed plate 144 originates.
- the shaft 172 of the through-bolt 164 is surrounded by a sleeve 174 made of electrically insulating material and cast into the concrete sleeper 170.
- the ribbed plate 144 is supported on an elastic intermediate layer 176, which may be arranged as a separate element below the ribbed plate 144 or connected thereto.
- the latter is preferably carried out by vulcanization.
- a construction is selected, which is the Fig. 5 to 7
- an indirect bias of the ribbed plate 144 takes place on the cheek rail side via a holder 108, which in principle corresponds to FIG Fig. 5 to 7 corresponds, so that on the rail foot 16 and the left longitudinal edge 20 in the drawing representation supporting tension clamp is designated by the reference numeral 24.
- the holder 108 therefore consists of a plate-shaped in plan view rectangular base portion 178, from which a circular in shape circular paragraph 180 emanates, which consists of a hollow cylinder portion corresponding peripheral wall 182 and a bottom wall 184 having a through hole 186, in which a second insert 188 is form-fitting use.
- the second insert 188 is again penetrated by a through-bolt 190, which is screwed into a nut 192, which in turn is positively received by a collar 194 in the concrete sleeper 170.
- the second insert 188 has a height which, when the through-bolt 190 is tightened and thus frictionally abutting the second insert 188, ensures, on the one hand, the plate 196 made of unyielding material, such as hard plastic, on the concrete sleeper 170 and, on the other hand, the perforated disk 198 penetrated by the through-bolt 190 in that via the bracket 108 and connected thereto Ribbed plate 144, the elastic intermediate layer 176 is compressed to the extent necessary to achieve a desired bias.
- the head 200 of the screw 190 and the perforated disk 198 acting as disc springs discs 202, 204 according to the explanations in the Fig. 5 to 7 be arranged.
- the ribbed plate 144 that supports the bracket 108 i. their shape approach 180 receives a positive fit, an responsive passage opening 208
- the inner geometry of the outer projection 180 corresponds to the projection
- the projections 206 corresponding recesses 210, 212 extend such that the holder 108 is inserted into the rib plate 144 in a position in which the Clamp 24 would not or not properly supported on the rail 16, so that as a result, the bracket 108 must be rotated to get into working position.
- the projections 206 extend below the ribbed plate 144, without releasing the holder 108 is possible.
- a connection between the holder 108 and the rib plate 144 in the manner of a bayonet closure is realized by a related construction.
- the tension clamp 24 is supported in the exemplary embodiment on the left longitudinal edge 20 of the stock rail 10.
- the opposite longitudinal edge 18 is held down via the sliding chair 146.
- a locking pin 222, 224 is provided which is insertable into a recess formed by portions of the rib plate 14, 144 and the respective bracket 106, 108th is formed.
- the locking pin 222, 224 can be inserted into the recess thus formed only when the sections are properly aligned with each other, so the opening for insertion of the locking pin 222, 224 form, as can be seen in principle from the figures.
- the Fig. 11 to 13 correspond to the section CC the Fig. 1 which runs in the area of the tongue root.
- the tongue rail 142 is supported on an intermediate plate 228 arranged on a rib plate 226 and forming an elevation, and fixed thereto.
- This clamps and brackets are used, based on the Fig. 5-10 have been explained, so that basically the same reference numerals are used for the same elements. So is the back rail 10 captive Clamp 24 from the bracket 108, which is mentioned in the manner of a bayonet lock with the rib plate 226 is connected.
- the base portion 178 extends along the upper surface of the rib plate 226 and the projections 206 with properly inserted holder 108 along the bottom surface of the rib plate 226. This ensures the desired positive connection in the manner of the bayonet connection.
- the bias of the rib plate 226 via the frictional abutment of the second insert 188 between the arranged on a concrete sleeper 230 consisting of hard material plate 232 and the annular disc 198, which is penetrated by the push-through 190 and by means of the secured in the concrete sleeper 230 nut 192 can be tightened ,
- the bracket 108 can be locked onto the longitudinal edge 20 of the rail foot 16 via the locking pin 222.
- a clamping clamp 234 of previously explained construction likewise supports itself on the longitudinal edge 233 of the tongue rail foot facing away from the cheek rail, which starts from a holder 236 whose plate-shaped base section 238 rests on the upper side 240 of the intermediate plate 228.
- the holder 236 is connected to the intermediate plate 228 and this supporting rib plate 226, which is formed in two parts in the embodiment, positively and non-positively connected.
- a projection 242 emanating from the base section 238 has projecting projections 244 which can be inserted in the usual way into the intermediate plate 228 and the ribbed plate 226 in a form-fitting manner and then rotated relative thereto.
- the passage opening 246 of the holder 236 is penetrated by a second insert 248, the height of the pretensioning of the rib plate 226, ie the compression of the bottom side of the rib plate 226 outgoing elastic intermediate layer 250, which may be vulcanized to the bottom of the rib plate 226 or as a separate Location is formed.
- the intermediate layer 250 may have a basic construction, as this, for example, the EP-A-0 953 681 can be seen, so set back Having portions which are supported only on the plate 232, when acting on the stock rail 10 and the tongue rail 142 to high loads, the liner 250 stiffer still.
- a construction which has its own inventive content.
- a holder 254 which has a plate-shaped in plan view rectangular base portion 256, from the bottom of a mold extension 258 goes out, which has a rectangular geometry in section.
- the cross-section of the shaping projection 258 is likewise smaller than that of the base section 256 in accordance with the embodiment explained above.
- the molding projection 258 has a through-opening which can be penetrated by a through-bolt 288.
- the middle legs of the clamping clamps 270, 272 are then supported, whereby the intermediate plate 276 is pressed onto the rail feet 16, 233.
- the intermediate plate 274 surface preferably has a roof geometry with angles of inclination corresponding to those of the support surfaces of the rail feet 16, 236 in the areas where usually the tension clamps support.
- the holder 254 is fixed via the through-bolt 288. Since the holder 254, the ribbed plate 256 is not positively detected or recorded - as is the case with the Fig. 5 to 10 has been explained - but only positively inserted into a corresponding passage opening 290, depending on the depression of the rib plate 226, a relative movement between the latter and the holder 256 and thus an additional load on the clamps 270, 272 take place. However, since the holder 254 is secured in the middle region of the bridge plate to be designated as the intermediate plate 274 on the through-bolt 288, the spring travel can be kept so low that the fatigue strength of the clamps 270, 272 is not affected.
- the ribbed plate 262 is divided in the region of the passage opening 290, that is to say a relative movement takes place between the section 292 receiving the stock rail 10 and the section 294 supporting the tongue rail 142. Accordingly, the elastic intermediate layer 250 is divided into sections 296, 298. In this case, the lines of contact between the sections 292, 294 and 296, 298 pass through the passage opening 290.
- brackets clamps which those of Fig. 5 to 7 correspond. Consequently, holders 106, 108 form-lockingly depart from a ribbed plate 304 divided in the exemplary embodiment.
- the clamps 22, 24 can be driven, after proper alignment of the holder 106, 108 to the respective Schienenfußlteilsrand. In this position, the brackets 106, 108 secured by locking pins 222, 224 relative to the rib plate 304 non-rotatably.
- the holder 322 which structurally corresponds to the holder 254, likewise has a plate-shaped or cuboidal base section 256 with a shaped projection 258, whose passage opening is formed by one of the through-bolt 260 in accordance with FIG Fig. 13 corresponding through-bolt 324 is penetrated to fix the holder 322.
- an intermediate plate 326 Transverse to the holder 322 extends an intermediate plate 326, also referred to as a bridge element, which functions as the intermediate plate 274 of FIG Fig. 11 - 13 exercises. Consequently, the intermediate plate 326 is a separate component, which is placed on the holder 322 or on the top of the base portion 256, wherein the intermediate plate 326 for proper alignment on the holder 322 support side has a recess 328, the width of the base portion 256 corresponds.
- the intermediate plate 326 With their side edges 330, 332, which are bounded by steps 334, 336, the intermediate plate 326 is then properly positioned on the longitudinal edges 338, 340 of the rail sections 300, 302, then the tensioning clamps 270, 272 in the holder 322, ie in the shoulders 321, 323, 325, 327 to collect.
- a sectional view EE according to the 17 to 19 gives the situation of the switch in the field of the Radlenker again.
- a rail portion 342 run along the support brackets 344 for receiving Radlenkerein instrumentsn 346, secured by brackets or clamps, the construction according to the Fig. 2 to 4 , in particular the Fig. 5 to 7 can correspond, ie a situation that corresponds to the outside of the turnout.
- the same reference numerals are used for the same elements, wherein in the Fig.
- the construction is chosen in which the prestressing of the ribbed plate 14 takes place via the second inserts 102, 104, as a result of which the holders 106, 108 are positively connected to the ribbed plate 14, so that a relative movement between them can not take place.
- the support brackets 344 are also connected to the rail section 342 receiving concrete sleeper 348 via through-bolts 350, 352.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Befestigen einer einen Schienenfuß aufweisenden Schiene auf einer Abstützung, wie Betonschwelle, mit zwischen dem Schienenfuß und der Abstützung angeordneter lastverteilender Platte, wie Rippenplatte, sowie diese gegenüber der Abstützung abstützender elastischer ersten Zwischenlage und gegebenenfalls zwischen der ersten Zwischenlage und der Abstützung verlaufender zweiten Zwischenlage aus im Wesentlichen unnachgiebigem Material, wie Hartkunststoff, wobei von der mit der Abstützung verbindbaren Halterung zumindest eine mehrere Schenkel aufweisende elastische Spannklemme ausgeht, die sich mittelbar oder unmittelbar auf dem Schienenfuß abstützt.The invention relates to an arrangement for fastening a rail having a rail on a support, such as concrete sleeper, arranged between the rail and the support load-distributing plate, such as ribbed plate, and these opposite the support supporting elastic first intermediate layer and optionally between the first intermediate layer and the support extending second intermediate layer of substantially unyielding material, such as hard plastic, extending from the connectable with the support support at least one multi-leg elastic tensioning clamp, which is indirectly or directly supported on the rail.
Eine entsprechende Anordnung ist der
Eine in Draufsicht eine E-Form bildende Spannklemme zum Befestigen einer Schiene ist aus der
Eine eine W-Geometrie aufweisende Spannklemme ist der
Vorbekannte Schienenbefestigungen mit Spannklemmen zuvor beschriebener Art weisen den Nachteil auf, dass insbesondere im Bereich von Weichen und Kreuzungen, in denen Schienen dicht nebeneinander laufen, nicht hinreichend Platz zur Verfügung steht, um die Spannklemmen zu positionieren und zu sichern. Daher sind in diesem Bereich grundsätzlich Sonderkonstruktionen zum Befestigen der Schienen erforderlich.Previously known rail fasteners with clamps previously described type have the disadvantage that, especially in the area of switches and crossings, in which rails run close to each other, is not enough space available to position the clamps and secure. Therefore, special constructions for fixing the rails are basically required in this area.
Aus der
Nach der
Die
Aus der
Um sowohl ein seitliches Verschieben als auch eine Drehung einer Schiene zu unterbinden, ist nach der
Gegenstand der
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, eine Anordnung zum Befestigen einer Schiene der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit konstruktiv einfachen Maßnahmen die Schiene bzw. Schienen im Bereich insbesondere einer Weiche gesichert werden können, wobei eine elastische Lagerung der Schiene in einem Umfang möglich sein soll, wie dies nach dem Stand der Technik bekannt und im Bereich von Weichen gefordert wird. Insbesondere soll die Möglichkeit geschaffen sein, mit konstruktiv einfachen Maßnahmen eine Schiene derart zu lagern, dass das aus der elastischen Spannklemme und der elastischen ersten Zwischenlage gebildete Federsystem eine geknickte Kennlinie aufweisen kann, so dass beim Durchfahren eine gute Dämpfung erfolgt, ansonsten sich jedoch quasi eine starre Einheit ergibt. Unabhängig hiervon soll dabei sichergestellt sein, dass die Belastung der Spannklemme zu einer Einbuße bezüglich der Dauerfestigkeit nicht führt.The present invention is based on the problem, an arrangement for attaching a rail of the type mentioned in such a way that with simple design measures, the rail or rails in particular a turnout can be secured, with an elastic mounting of the rail in a perimeter should be possible, as is known in the art and required in the range of points. In particular, the possibility should be created to store with simple design measures a rail so that the spring system formed from the elastic clamp and the elastic first intermediate layer may have a kinked characteristic, so that when driving through a good damping, but otherwise almost a rigid unit results. Regardless of this, it should be ensured that the burden of the tension clamp does not lead to a loss in terms of fatigue strength.
Erfindungsgemäß wird das Problem im Wesentlichen dadurch gelöst, dass die Halterung als ein in die lastverteilende Platte lösbar einsetzbarer eine Verstellung zu der lastverteilenden Platte in Richtung der Abstützung ermöglichender erster Einsatz ausgebildet ist, wobei die lastverteilende Platte über die Halterung gegenüber der Abstützung unmittelbar verspannbar ist, oder dass die Halterung durch kraftschlüssigen Formschluss oder integrale Ausbildung als Einheit mit der lastverteilenden Platte ausgebildet ist, dass die mit der lastabtragenden Platte eine Einheit bildende Halterung eine Durchgangsöffnung aufweist, in der ein zu der Halterung verschiebbarer eine Verstellung zu der Halterung ermöglichender zweiter Einsatz angeordnet ist, der von einem die Halterung mit der Abstützung verbindenden Schraubelement durchsetzt ist, das in die Abstützung einschraubbar ist, wobei die lastverteilende Platte über die Halterung gegenüber der Abstützung mittelbar vorspannbar ist.According to the invention, the problem is essentially solved in that the holder is formed as an insertable into the load-distributing plate an adjustment to the load-distributing plate in the direction of support enabling first use, the load-distributing plate on the holder relative to the support is directly clamped, or that the holder is formed by non-positive fit or integral training as a unit with the load-distributing plate, that with the load-bearing plate unit forming a holder has a through hole in which a displaceable to the holder an adjustment to the holder enabling second insert is arranged , which is penetrated by a connecting the bracket with the support screw, which can be screwed into the support, wherein the load-distributing plate via the holder against the support is indirectly biased.
Das lösbare Einsetzen der Halterung und deren Verstellen zu der lastverteilenden Platte betrifft eine erste Alternative. Bei einer zweiten Alternative ist die Halterung durch integrale Ausbildung oder durch kraftschlüssigen Formschluss eine Einheit mit der lastabtragenden Platte.The releasable insertion of the holder and its adjustment to the load-distributing plate relates to a first alternative. In a second alternative, the holder by integral training or by non-positive fit a unit with the load-bearing plate.
Unmittelbar über die Halterung vorspannbar bedeutet dabei, dass die Halterung selbst die Vorspannung der lastverteilenden Platte vorgibt, also in welchem Umfang die elastische erste Zwischenlage bei fehlender zusätzlicher Belastung der Schiene zusammengedrückt wird. Dabei ist die lastverteilende Platte gegenüber der Halterung in Richtung der Abstützung verstellbar, so dass eine hierdurch bedingte Belastung der Spannklemme erfolgen kann. Eine diesbezügliche Konstruktion ist insbesondere für harte Lagerungen vorgesehen.Immediately prestressed over the holder means that the holder itself prescribes the bias of the load-distributing plate, that is, to what extent the elastic first intermediate layer is compressed in the absence of additional load on the rail. In this case, the load-distributing plate relative to the support in the direction of the support is adjustable, so that a consequent stress on the tension clamp can be done. A related construction is intended especially for hard bearings.
Mittelbare Vorspannung bedeutet demgegenüber, dass die lastverteilende Platte mit der Halterung eine Einheit bildet - sei es durch Formschluss, sei es durch integrale Ausbildung - und die Vorspannung durch ein Abstandselement vorgegeben wird, das vorzugsweise als lösbarer Einsatz in die Halterung einsetzbar ist, die zu dem Einsatz folglich verstellbar ist.Indirect bias means, in contrast, that the load-distributing plate forms a unit with the holder - be it by positive engagement, be it by integral training - and the bias is given by a spacer, which is preferably used as a detachable insert in the holder, to the Use is therefore adjustable.
Durch die diesbezüglichen Maßnahmen kann die Lagerung der Schiene im Abstützpunkt den Anforderungen entsprechend hart oder weich ausgebildet werden, wobei eine hohe Elastizität bei einer mittelbaren Vorspannung der lastverteilenden Platte über die Halterung erfolgen kann, da eine Relativbewegung zwischen der lastverteilenden Platte und der Halterung unterbleibt und infolgedessen die Spannklemme selbst keine großen Federwege durchlaufen muss. Folglich ist die erforderliche Dauerfestigkeit sichergestellt.By the relevant measures, the storage of the rail in the support point according to the requirements can be made hard or soft, with a high elasticity can be done with an indirect bias of the load-distributing plate on the holder, as a relative movement between the load-distributing plate and the holder is omitted and consequently the tension clamp itself does not have to go through large suspension travel. Consequently, the required fatigue strength is ensured.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Halterung einen Basisabschnitt mit bodenseitig verlaufendem Formansatz aufweist und dass von zu dem Formansatz abgewandtem Bereich des Basisabschnitts, also dessen Oberseite zumindest eine Aufnahme wie Schulter oder Kanal ausgeht, in der sich ein Schenkel der Spannklemme oder ein Abschnitt eines Schenkels erstreckt.In a further development of the invention, it is provided that the holder has a base portion with a bottom-extending form approach and that faces away from the shape approaching portion of the base portion, ie the top at least one receptacle such as shoulder or channel, in which a leg of the tension clamp or a section a thigh extends.
Ist nach der ersten Alternative die Halterung lösbar in der lastverteilenden platte angeordnet und zu dieser verstellbar, weist der Formansatz im Schnitt vorzugsweise eine kreisförmige oder ovale Umfangsgeometrie auf, wobei die flächige Erstreckung bevorzugterweise kleiner als flächige Erstreckung des Basisabschnitts sein sollte. Bei einer diesbezüglichen Konstruktion wird die Halterung von zu der Abstützung fern liegender Seite in die lastverteilende Platte eingesetzt. Ist die flächige Erstreckung des Basisabschnitts kleiner als die des Formansatzes, so muss die Halterung von der Bodenseite der lastverteilenden Platte her eingesetzt werden.If, according to the first alternative, the holder is detachably arranged in the load-distributing plate and adjustable relative thereto, the shape projection preferably has a circular or oval circumferential geometry in section, the areal extent preferably being smaller than the planar extent of the base portion. In a related construction, the holder is used by remote from the support side in the load-distributing plate. If the areal extent of the base section is smaller than that of the shaping projection, then the mount must be inserted from the bottom side of the load-distributing plate.
Abweichend von vorbekannten Schwellenbefestigungen wird erfindungsgemäß eine Halterung mit einer Spannklemme vorgeschlagen, bei der die Halterung lösbar in eine lastverteilende Platte einsetzbar ist, die ihrerseits als Rippenplatte oder als Erhöhung im Bereich einer Zungenwurzel ausgebildet sein kann. Dabei erfolgt ein Sichern der Halterung durch ein dieses durchsetzendes Schraubelement wie Durchsteckschraube, wobei gleichzeitig über die Halterung die lastverteilende Platte fixiert wird.Notwithstanding known threshold fasteners according to the invention a holder with a tension clamp is proposed, in which the holder is detachably insertable into a load-distributing plate, which in turn can be designed as a ribbed plate or as an increase in the area of a tongue root. In this case, a securing of the holder by a this enforcing screw as push-through screw, wherein at the same time the lastverteilende plate is fixed on the holder.
Nach der zweiten Alternative ist vorgesehen, dass der Formansatz der Halterung nicht nur formschlüssig in die lastverteilende Platte eingreift, sondern mit dieser form- und kraftschlüssig verbunden ist, um eine Vorspannung der lastabtragenden Platte unmittelbar über die Halterung zu ermöglichen.According to the second alternative, it is provided that the shape approach of the holder not only positively engages in the load-distributing plate, but is positively and non-positively connected to this, to allow a bias of the load-bearing plate directly on the holder.
Beim Sichern der Halterung und damit der lastabtragenden Platte liegt die Halterung mit einer ersten Abstützfläche auf einem eine zweite Abstützfläche bildenden Abschnitt der lastverteilenden Platte auf. Ferner sollte die Halterung eine axiale Durchbrechung aufweisen, in der ein zu der Halterung verschiebbarer zweiter Einsatz angeordnet ist, der von dem die Halterung mit der Abstützung verbindenden Schraubelement wie der Durchsteckschraube durchsetzt ist, das mittelbar oder unmittelbar in die Abstützung einschraubbar ist. Dabei liegt das Schraubelement oder ein von diesem durchsetztes scbeibenförmiges Element bei fixierter Halterung und damit fixierter lastabtragender Platte kraftschlüssig entweder auf einer abstützungsabgewandten dritten Abstützflächen der Halterung oder auf dem zweiten Einsatz auf, je nach dem, ob unmittelbar oder mittelbar die lastabtragende Platte über die Halterung vorgespannt werden soll.When securing the holder and thus the load-bearing plate, the holder is on a first support surface on a second support surface forming portion of the load-distributing plate. Furthermore, the holder should have an axial opening in which a sliding to the holder second insert is arranged, which is penetrated by the connecting the holder with the support screw as the through-bolt, which is indirectly or directly screwed into the support. In this case, the screw or an interspersed by this scbeibenförmiges element with fixed support and thus fixed load-bearing plate frictionally either on a support abgewandungsabgewandten third support surfaces of the holder or on the second use, depending on whether directly or indirectly biased the load-bearing plate on the holder shall be.
Bei einer mittelbar über die Halterung erfolgten Vorspannung, wenn der zweite Einsatz kraftschlüssig zwischen dem Schraubelement und der Abstützung oder einem auf dieser angeordneten im Wesentlichen starren Platte festgespannt ist sieht eine hervorzuhebende Ausgestaltung der Erfindung vor, dass von dem Formansatz zumindest zwei Vorsprünge peripher abragen, deren jeweiliger lichter Abstand zu der von der Halterung ausgehenden Abstützfläche gleich oder geringfügig größer als lichter Abstand zwischen der von der lastverteilenden Platte ausgehenden zweiten Abstützfläche und Bodenfläche der lastabtragenden Platte ist, entlang der die elastische erste Zwischenlage verläuft oder von dieser ausgeht. Somit können die peripher abragenden Vorsprünge die lastverteilende Platte unterfassen, so dass der gewünschte Formschluss erzielbar ist.In a bias indirectly via the holder, when the second insert is clamped non-positively between the screw and the support or a substantially rigid plate arranged on this provides an embodiment of the invention to be emphasized that protrude from the molding approach at least two projections peripherally whose respective clear distance to the outgoing from the support support surface is equal to or slightly greater than the clear distance between the outgoing from the load-distributing plate second support surface and bottom surface of the load-bearing plate along which extends the elastic first intermediate layer or starting from this. Thus, the peripherally projecting protrusions can underpin the load-distributing plate, so that the desired positive connection can be achieved.
Um dies technisch zu realisieren, ist nach einem eigenerfinderischen Vorschlag vorgesehen, dass die Halterung mit der lastverteilenden Platte in Art eines Bajonettverschlusses verbunden ist. Hierzu weist die den Einsatz aufnehmende Durchgangsöffnung der lastverteilenden Platte eine Geometrie auf, die an die Außengeometrie des Formansatzes angepasst ist. Allerdings verlaufen die den Vorsprüngen zugeordneten Aussparungen derart, dass die Halterung versetzt zur auf den Schienenfuß ausgerichteten Position in die lastverteilende Platte eingesetzt werden muss, um sodann gedreht und auf die zu sichernde Schiene ausgerichtet zu werden.In order to realize this technically, it is provided according to a suggestion of his own invention that the holder is connected to the load-distributing plate in the manner of a bayonet closure. For this purpose, the insert-receiving through opening of the load-distributing plate has a geometry that is adapted to the outer geometry of the shape approach. However, the recesses associated with the projections extend in such a way that the holder has to be inserted into the load distributing plate offset relative to the position oriented on the rail foot, in order then to be rotated and aligned with the rail to be secured.
Ist erwähntermaßen die Halterung vorzugsweise lösbar mit der lastverteilenden Platte verbunden, so besteht ohne Weiteres auch die Möglichkeit, dass diese als Einheit ausgebildet sind. So können die lastverteilende Platte und die Halterung zum Beispiel durch Gießen einstückig ausgebildet sein.Is mentioned the holder preferably releasably connected to the load-distributing plate, so there is also the possibility that they are formed as a unit readily. Thus, the load-distributing plate and the holder may be formed integrally by, for example, casting.
Um die gewünschte Vorspannung zu erreichen, sind insbesondere folgende konstruktive Möglichkeiten gegeben. Erfolgt ein unmittelbares Vorspannen der lastverteilenden Platte über die Halterung, so liegt bei kraftschlüssigem Abstützen des Schraubelementes bzw. des von diesem durchsetzten scheibenförmigen Elements die Halterung mit einer vierten Abstützfläche auf der Abstützung wie Betonschwelle bzw. der zweiten Zwischenplatte auf, die im Wesentlichen unnachgiebig ausgebildet ist und zum Beispiel aus Hartkunststoff besteht. Dabei ist lichter Abstand zwischen erster und vierter Abstützfläche der Halterung kleiner als Dicke der elastischen ersten Zwischenlage bei gelöstem Schraubelement und lichtem Abstand zwischen der zweiten Abstützfläche und der Bodenfläche der lastverteilenden Platte. Folglich wird beim Anziehen des Schraubelements und somit Sichern der Halterung und damit der lastverteilenden Platte die elastische erste Zwischenlage im erforderlichen Umfang zusammengedrückt und die gewünschte Vorspannung realisiert.In order to achieve the desired bias, in particular the following design options are given. If there is a direct pretensioning of the load-distributing plate via the holder, the holder with a force-locking support for the screw element or the disk-shaped element penetrated by the latter bears on a fourth support surface on the support such as concrete sleeper or the second intermediate plate, which is essentially unyielding and, for example, made of hard plastic. It is clear distance between the first and fourth support surface the holder is smaller than the thickness of the elastic first intermediate layer with a loosened screw element and a clear distance between the second support surface and the bottom surface of the load-distributing plate. Consequently, when tightening the screw and thus securing the holder and thus the load-distributing plate, the elastic first intermediate layer is compressed to the extent required and realized the desired bias.
Bei einer mittelbaren Vorspannung, also kraftschlüssigem Aufliegen des Schraubelementes bzw. des scheibenförmigen Elementes auf dem zweiten Einsatz, weist der zweite Einsatz eine axiale Erstreckung auf, die beim Anziehen des Schraubelements dazu führt, dass die Halterung mit der lastverteilenden Platte in Richtung der Abstützung verstellt und somit die elastische erste Zwischenlage zusammengedrückt wird. Dabei liegt selbstverständlich das Schraubelement, d.h. dessen Kopf bzw. das scheibenförmige Element auf einem Bereich der Halterung auf. Da Halterung und lastverleilende Platte in diesem Fall eine Einheit bilden, muss die Spannklemme ausschließlich die über die Schiene eingeleiteten Kippkräfte kompensieren, so dass Einbußen bezüglich der Dauerfestigkeit nicht auftreten.In an indirect bias, so non-positive contact of the screw or disc-shaped element on the second insert, the second insert has an axial extension, which leads when tightening the screw to the fact that the holder with the load-distributing plate adjusted in the direction of support and thus the elastic first intermediate layer is compressed. Of course, the screw element, i. its head or disc-shaped element on a region of the holder. Since the bracket and the load-transferring plate form a unit in this case, the tensioning clamp must only compensate for the tipping forces introduced via the rail so that fatigue losses do not occur.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass von dem Basisabschnitt der Halterung zwei jeweils einen Schenkelabschnitt der Spannklemme aufnehmende Schultern ausgehen können, wobei zwischen den Schultern das Schraubelement wie die Durchsteckschraube verläuft. Zwischen den Schultern erstrecken sich auch der bzw. die Schenkel der Spannklemme, die sich auf dem Schienenfuß oder einem Element abstützen, über die nebeneinander verlaufende Schienen gesichert werden können.According to a further proposal of the invention it is provided that from the base portion of the holder two respective leg portions of the clamp terminal receiving shoulders can go out, wherein between the shoulders, the screw member extends as the through-bolt. Also extend between the shoulders and the legs of the tension clamp, which are supported on the rail or an element, can be secured over the side by side rails.
Nach einem eigenerfinderischen Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass der Basisabschnitt der Halterung zwischen zwei Schienenfüßen angeordnet ist, dass von dem Basisabschnitt zwei Paare von Schultern ausgehen, dass von jedem Paar der Schultern eine Spannklemme ausgeht und dass zwischen den zwei Paaren von Schultern ein zu dem basiselement verstellbares und sich auf den Schienenfüßen abstützenden Plattenelement verläuft, auf dem sich zumindest jeweils ein Schenkel jeder Spannklemme abstützt.According to a self-inventive proposal of the invention it is provided that the base portion of the holder is arranged between two rail feet, that emanate from the base portion two pairs of shoulders, that emanates from each pair of shoulders a tension clamp and that between the two pairs of shoulders one to the adjustable base element and supported on the rail feet plate element runs on which at least one leg of each tensioning clamp is supported.
Anstelle von zwei Paar Schultern können auch zwei zueinander beabstandete kanalartige Aufnahmen von dem Basisabschnitt ausgehen, um einen Schenkel einer in Draufsicht eine E-Form aufweisenden Spannklemme aufzunehmen, wie diese in der
Durch die Konstruktion der sich auf ein auf den Schienenfüßen aufliegendes Plattenelement abstützenden Spannklemmen ist auf einfache Weise ein sicheres Niederhalten von Schienen möglich, die unmittelbar nebeneinander verlaufen, wie dies im Bereich von Weichen bzw. Kreuzungen der Fall ist.By the design of the resting on a resting on the rail feet plate member clamps a secure hold down of rails is possible in a simple manner, which run immediately adjacent to each other, as is the case in the area of switches or intersections.
Der die zwei Paare von Schultern bzw. die zwei Kanäle aufweisende Basisabschnitt weist vorzugsweise eine Quadergeometrie auf, wobei von dem Basisabschnitt eine im Schnitt eine rechteckförmige Geometrie mit abgerundeten Ecken aufweisender quaderförmiger Formansatz ausgeht, der in die lastabtragende Platte eingreift und formschlüssig mit dieser verbunden ist.The base section having the two pairs of shoulders or the two channels preferably has a cuboid geometry, wherein a cuboid shaped projection, which has a rectangular geometry with rounded corners and which engages in the load-bearing plate and is positively connected thereto, starts from the base section.
Dabei sollte die Zwischenplatte bzw. deren Abstützflächen für die Spannklemmen eine Neigung aufweisen, die der Neigung üblicherweise zu sichernder Schienenfüße entspricht.In this case, the intermediate plate or its support surfaces for the tensioning clamps should have a slope which corresponds to the inclination usually to be secured rail feet.
Die Halterung oder der erste Einsatz besteht aus Metall und der zweite Einsatz aus Kunststoff, insbesondere Polyamid mit einem Glasfaseranteil zwischen 50 % und 70 %, vorzugsweise in etwa 60 %.The holder or the first insert is made of metal and the second insert made of plastic, in particular polyamide with a glass fiber content between 50% and 70%, preferably in about 60%.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen -für sich und/oder in Kombination-, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsformen.Further details, advantages and features of the invention will become apparent not only from the claims, the features to be taken from them-alone and / or in combination-but also from the following description of preferred embodiments to be taken from the drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Lageplan einer Weiche,
- Fig. 2
- einen Schnitt entlang der Linie A-A in
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Betonschwelle im Bereich des Schnitts A-A gemäß
Fig. 2 , - Fig. 4
- eine auseinandergezogene Darstellung der Elemente des Ausschnitts gemäß
Fig. 2 und 3 , - Fig. 5
- eine alternative Ausführungsform zu der Darstellung gemäß
Fig. 2 , - Fig. 6
- eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß
Fig. 5 , - Fig. 7
- eine auseinandergezogene Darstellung der Elemente des Ausschnitts gemäß der
Fig. 5 und 6 , - Fig. 8
- einen Schnitt entlang der Linie B-B in
Fig. 1 , - Fig. 9
- in Draufsicht die Darstellung gemäß
Fig. 8 , - Fig. 10
- eine auseinandergezogene Darstellung der Elemente gemäß
Fig. 8 und 9 , - Fig. 11
- einen Schnitt entlang der Linie C-C in
Fig. 1 , - Fig. 12
- eine Draufsicht im Bereich des Schnitts C-C gemäß
Fig. 11 , - Fig. 13
- eine auseinandergezogene Darstellung der Elemente gemäß
Fig. 11 ,und 12 - Fig. 14
- einen Schnitt entlang der Linie D-D in
Fig. 1 , - Fig. 15
- eine Draufsicht auf den Ausschnitt gemäß
Fig. 14 , - Fig. 16
- eine auseinandergezogene Darstellung der Elemente gemäß
Fig. 14 und 15 , - Fig. 17
- einen Schnitt entlang der Linie E-E in
Fig. 1 , - Fig. 18
- eine Draufsicht auf den Ausschnitt gemäß
Fig. 16 , - Fig. 19
- eine auseinandergezogene Darstellung der Elemente gemäß
Fig. 17 ,und 18 - Fig. 20
- in perspektivischen Darstellungen verschiedene Positionen von in eine Rip- penplatte einzusetzende Halterung und
- Fig. 21
- die der
Fig. 20 entsprechenden Darstellungen in Draufsicht.
- Fig. 1
- a map of a switch,
- Fig. 2
- a section along the line AA in
Fig. 1 . - Fig. 3
- a plan view of a section of a concrete sleeper in the region of the section AA according to
Fig. 2 . - Fig. 4
- an exploded view of the elements of the section according to
FIGS. 2 and 3 . - Fig. 5
- an alternative embodiment to the illustration according to
Fig. 2 . - Fig. 6
- a plan view of the illustration according to
Fig. 5 . - Fig. 7
- an exploded view of the elements of the section according to the
FIGS. 5 and 6 . - Fig. 8
- a section along the line BB in
Fig. 1 . - Fig. 9
- in top view, the representation according to
Fig. 8 . - Fig. 10
- an exploded view of the elements according to
8 and 9 . - Fig. 11
- a section along the line CC in
Fig. 1 . - Fig. 12
- a plan view in the region of the section CC according to
Fig. 11 . - Fig. 13
- an exploded view of the elements according to
FIGS. 11 and 12 . - Fig. 14
- a section along the line DD in
Fig. 1 . - Fig. 15
- a plan view of the neckline according to
Fig. 14 . - Fig. 16
- an exploded view of the elements according to
FIGS. 14 and 15 . - Fig. 17
- a section along the line EE in
Fig. 1 . - Fig. 18
- a plan view of the neckline according to
Fig. 16 . - Fig. 19
- an exploded view of the elements according to
FIGS. 17 and 18 . - Fig. 20
- in perspective representations different positions of in a ribbed plate to be used bracket and
- Fig. 21
- the the
Fig. 20 corresponding representations in plan view.
In den Figuren, in denen grundsätzlich für gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet werden, sind Befestigungen für eine in einer Weiche verlaufenden Schiene dargestellt. Zur Befestigung der Schienen dienen dabei elastische Spannklemmen - auch Clips genannt - und diese aufnehmende Halterungen, wie diese grundsätzlich in der
In
Die
Die Rippenplatte 14 ist auf einer elastischen Zwischenlage 30 abgestützt, die ihrerseits auf einer im Wesentlichen unnachgiebigen Platte 32 zum Beispiel aus Hartkunststoff aufliegt. Die Platte 32 geht ihrerseits im Ausführungsbeispiel unmittelbar von einer Betonschwelle 34 aus.The
Die elastische Zwischenlage 30 kann zum Beispiel entsprechend der
Die Spannklemmen 22, 24 weisen in Draufsicht ungefähr die Form eines M auf und umfassen äußeren Schenkel 38, 40, die über Bogenabschnitte 42, 44 in innere Schenkel 46, 48 übergehen, die wiederum über einen Bogenabschnitt 50 verbunden sind.The tensioning clamps 22, 24 have approximately the shape of an M in plan view and comprise
Die äußeren Schenkel 38, 40 werden bei Fixieren der Spannklemmen 22, 24 in die Halterungen 26, 28, und zwar in so genannte Schultern 52, 54 bzw. in von diesen umgebene Hohlräume eingeschlagen. Aufgrund des Verlaufs der Schenkel 38, 40, 46, 48 und des Verlaufs der Bogenabschnitte 42, 44 liegt sodann der Bogenabschnitt 50 mit Vorspannung auf dem Schienenfuß 16 bzw. dem jeweiligen Längsrand 18, 20 auf und hält somit die Backenschiene 10 nieder. Dabei ist der Bogenabschnitt 50 von einer aus elektrisch isolierendem Material bestehenden Hülse 56 umgeben.The
Ist der prinzipielle Aufbau der Spannklemmen 22, 24 allein anhand der Spannklemme 22 erläutert worden, so gilt Entsprechendes für die Spannklemme 24. Gleichzeitig wird auch nachstehend der Aufbau der Halterungen 26, 28 beispielhaft anhand einer Halterung 26 erläutert.If the basic structure of the tension clamps 22, 24 has been explained solely on the basis of the
Die Halterung 26 mit den die äußeren Schenkel 38, 40 aufnehmenden Schultern 52, 54, die jeweils einen seitlich offenen U-förmigen Kanal 58, 60 zur Aufnahme der Schenkel 38, 40 aufweisen, gehen von einem plattenförmigen Basisabschnitt 62 aus, der seinerseits bodenseitig einen Formansatz 64 aufweist, der bevorzugterweise eine topfförmige Geometrie mit einer Umfangswandung 66 und einer Bodenwandung 68 zeigt. Die Bodenwandung 68 ist mit einer Durchgangsöffnung 70 versehen, um einen Einstellkegel 72 aufzunehmen. Der Einstellkegel 72 weist ebenfalls eine Durchgangsöffnung 74 auf, die von einem Schaft 76 einer Durchsteckschraube 78 zum Fixieren der Halterung 26 und damit der Rippenplatte 14 durchsetzt wird. Hierzu liegt der Basisabschnitt 62 mit einer ersten Abstützfläche 80 auf einem eine zweite Abstützfläche 82 bildenden Abschnitt der Rippenplatte 14 auf. Die Rippenplatte 14 weist eine Durchgangsöffnung 84 auf, um den Formansatz 64 formschlüssig aufzunehmen. Zum Befestigen der Halterung 26, 28 und damit der Rippenplatte 14 wird die jeweilige Halterung 26, 28, d. h. der Formansatz 64 in die entsprechende Öffnung 84 der Rippenplatte 14 eingesetzt. Sodann wird in die Durchgangsöffnung 70 der Halterung 26 der Einstellkegel 72 eingesetzt. Die Durchsteckschraube wird anschließend in eine von einer Manschette 86 aufgenommene Mutter 88 geschraubt, die in der Betonschwelle 34 angeordnet ist. Die Manschette 86 wird von einer Erweiterung 90 aufgenommen, die von einer in der Betonschwelle 34 eingegossenen Hülse 92 ausgeht, die bei montierter Durchsteckschraube 78 deren Schaft 76 umgibt, wie die Schnittdarstellung gemäß
Die Durchsteckschraube 78, d.h. deren kopf 94 stützt sich auf einer Lochscheibe 96 ab, die ihrerseits auf der Innenfläche des Bodens des Formansatzes 64 aufliegt. Wird die Durchsteckschraube 78 festgezogen, wird die Halterung 26, 28 gegenüber der im Wesentlichen steif ausgebildeten Platte 32 gezogen und liegt auf dieser kraftschlüssig auf. Dabei liegt die Lochscheibe 96 auf dem die Durchgangsöffnung 70 umgebenden Randbereich der Innenfläche der Bodenwandung 68 auf, der bzw. die insoweit als dritte Abstützfläche 98 bezeichnet wird. Gleichzeitig wird die Rippenplatte 14 mitgenommen. Hierdurch wird die Rippenplatte 14 elastisch vorgespannt, da der Abstand zwischen der ersten Abstützfläche 80 der Halterung 26 und deren auf der Platte 32 sich abstützenden vierten Abstützfläche 100 kleiner als Dicke der Rippenplatte 14 und der elastischen Zwischenlage 30 im entspannten Zustand, also bei gelöster Durchsteckschraube 78 ist. Wird die Durchsteckschraube 78 angezogen, wird folglich die elastische Zwischenlage 30 zusammengedrückt, wodurch die gewünschte Vorspannung für die Rippenplatte 14 erzielbar ist.The through-
Bei Belastung der Backenschiene 10 kann diese im erforderlichen Umfang einfedern. Dabei bildet die elastische Zwischenlage 30 mit der Lochscheibe 96 ein Federsystem, mit dem eine geknickte Kennlinie realisierbar ist, wie diese der
Dadurch, dass die Vorspannung der Rippenplatte 14 durch die Halterung 26, 28 vorgegeben wird, ist eine Relativbewegung zwischen der Rippenplatte 14 und der Halterung 26, 28 und damit der Backenschiene 10 möglich. Hierdurch bedingt muss die Spannklemme 22, 24 in Abhängigkeit von der Einsenkung der Backenschiene 10 gegebenenfalls Federbewegungen ausüben, die zu Einbußen der Dauerfestigkeit führen können. Um dies auszuschließen, kann die Vorspannung der Rippenplatte 14 entsprechend dem Ausführungsbeispiel der
Wie insbesondere der
Die Umfangswandung 114 des Formansatzes 110 wird formschlüssig von Innenflächen 120, 122 von Öffnungen 124, 126 in der Rippenplatte 14 umgeben, wobei sich die peripher abragenden Vorsprünge 112 entlang Unterseite 128 der Rippenplatte 14 erstrecken. Die Halterung 106, 108 liegt des Weiteren entsprechend dem Ausführungsbeispiel der
Um die Halterungen 106, 108 in die Öffnungen 124, 126 einzusetzen zu können, weisen die Öffnungen 124, 126 den Vorsprüngen 112 entsprechende Ausschnitte 132, 134 auf, die von den Vorsprüngen 112 in einer Position der Halterung 106 durchsetzt werden, wenn diese nicht ordnungsgemäß auf den Schienenfuß 16 ausgerichtet ist. Nachdem die Halterung 106 in die Öffnung eingesetzt und die peripheren Vorsprünge 112 entlang der Unterseite 128 der Rippenplatte 14 verlaufen, wird die Halterung 106 zu ordnungsgemäßen Ausrichtungen auf den Schienenfuß gedreht, wobei die Halterung 106 mit der Rippenplatte 14 in Art eines Bajonettverschlusses verbunden ist. Sodann wird in die Öffnung 118 der Bodenwandung 116 der zweite Einsatz 102 eingesetzt. Der zweite Einsatz 102 weist dabei eine Höhe derart auf, dass beim Anziehen der Durchsteckschraube 78 die erforderliche Vorspannung der Rippenplatte 14 durch Zusammendrücken einer unterhalb der Rippenplatte 14 verlaufenden Zwischenlage 136 erzielbar ist. Dabei ist die elastische Zwischenlage 136 - abweichend von dem Ausführungsbeispiel der
Das Einsetzen der Halterung 106, 108 in die Rippenplatte 14 und somit die form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen diesen wird auch anhand der
Im übrige werden in den
Vor Einschlagen der Spannklemme 22, 24 in die Halterung 108, 106 wird diese und somit die Rippenplatte über die Durchsteckschraube 78 gesichert, die in die Mutter 88 eingeschraubt und angezogen wird. Dabei liegt die Lochscheibe 96 auf dem zweiten Einsatz 102 und bei angezogener Durchsteckschraube 78 der zweite Einsatz 102 auf der aus hartem Material bestehenden Zwischenplatte 32 auf. Somit ist der zweite Einsatz 102 kraftschlüssig zwischen der Zwischenplatte 32 und der Lochscheibe 96 festgelegt. Zwischen dem Schraubenkopf 94 und der Lochscheibe 96 können als Tellerfedern wirkende Scheiben 138, 140 angeordnet sein, wie die
Die elastische Zwischenlage 136 mit der Lochscheibe 96 bildet- wie im Zusammenhang mit den
Im Ausführungsbeispiel ist Höhe des zweiten Einsatzes 102, 104 kleiner als Dicke der Bodenwandung 116 der Halterung 106, 108 und Dicke der elastischen Zwischenlage 136 im entspannten Zustand.In the exemplary embodiment, the height of the
Dadurch, dass die Halterung 106, 108 mit der Rippenplatte 14 forme- und kraftschlüssig verbunden ist, werden diese als Einheit zu dem zweiten 102, 104 verstellt, so dass infolgedessen durch die Einsenkung der Backenschiene 10 zusätzliche Federbelastungen für die Spannklemmen 22, 24 nicht auftreten. Infolgedessen ist die Dauerfestigkeit gegeben.Characterized in that the
Die Konstruktion einer lösbaren Halterung, über die mittelbar bzw. unmittelbar eine lastverteilende Platte für eine Schiene insbesondere im Bereich einer Weiche vorspannbar und zudem vorzugsweise lösbar angeordnet ist, kann nicht nur im Bereich normaler Schienen bzw. im Bereich der Backenschiene unmittelbar vor einer Zunge zum Einsatz gelangen, sondern auch im Bereich einer Zungenschiene 142, die aus Gründen der Vereinfachung in den
In diesem dem Schnitt B-B in
Der Gleitstuhl 146 ist lösbar mit der Rippenplatte 144 über entlang den Seitenlängsrändern der Rippenplatte 144 verlaufende Stabfederelemente 148, 150 fixierbar, die über von der Rippenplatte 144 ausgehende im Schnitt U-förmige Widerlager 152, 154 spannbar sind. Die Widerlager 152, 154 verlaufen zwischen Abstützungen 156, 158, 160, 162 des Gleitstuhls 146, auf denen die Stabfederelemente 148, 150 bei festgelegtem Gleitstuhl 146 aufliegen.The
Die Rippenplatte 144 wird im gleitstuhlseitigen Endbereich über eine Durchsteckschraube 164 gesichert, die mittels einer formschlüssig von einer Manschette 166 aufgenommenen Mutter 163 anziehbar ist, die innerhalb einer Betonschwelle 170 verläuft, von der die Rippenplatte 144 ausgeht. Entsprechend der Erläuterungen zu der Durchsteckschraube 78 wird der Schaft 172 der Durchsteckschraube 164 von einer aus elektrisch isolierendem Material bestehenden und in der Betonschwelle 170 eingegossenen Hülse 174 umgeben.The
Wie bei den Ausführungsformen der
Die Halterung 108 besteht demzufolge aus einem plattenförmigen in Draufsicht rechteckförmigen Basisabschnitt 178, von dem ein im Schnitt kreisförmiger Formabsatz 180 ausgeht, der sich aus einer einem Hohlzylinderabschnitt entsprechenden Umfangswandung 182 sowie einer Bodenwandung 184 zusammensetzt, die eine Durchgangsöffnung 186 aufweist, in der ein zweiter Einsatz 188 formschlüssig einsetzbar ist. Der zweite Einsatz 188 wird wiederum von einer Durchsteckschraube 190 durchsetzt, die in eine Mutter 192 einschraubbar ist, die ihrerseits formschlüssig von einer Manschette 194 in der Betonschwelle 170 aufgenommen ist.The
Der zweite Einsatz 188 weist eine Höhe auf, die bei angezogener Durchsteckschraube 190 und damit kraftschlüssigem Anliegen des zweiten Einsatzes 188 einerseits auf der auf der Betonschwelle 170 angeordneten aus unnachgiebigem Material wie Hartkunststoff bestehenden Platte 196 und andererseits an der von der Durchsteckschraube 190 durchsetzten Lochscheibe 198 sicherstellt, dass über die Halterung 108 und der mit dieser verbundenen Rippenplatte 144 die elastische Zwischenlage 176 im erforderlichen Umfang zur Erzielung einer gewünschten Vorspannung zusammengedrückt ist. Dabei können zwischen dem Kopf 200 der Schraube 190 und der Lochscheibe 198 als Tellerfedern wirkende Scheiben 202, 204 entsprechend den Erläuterungen in den
Die kraftschlüssig auf der Oberseite des zweiten Einsatzes 188 aufliegende Lochscheibe 198 stützt sich auch auf der Innenfläche der Bodenwandung 184 der Halterung 108 ab, die ihrerseits kraft- und formschlüssig mit der Rippenplatte 144 verbunden ist, wie dies im Zusammenhang mit den
Zum Einsetzen der Halterung 108 weist die Rippenplatte 144, die die Halterung 108, d.h. deren Formansatz 180 formschlüssig aufnimmt, eine einsprechende Durchgangsöffnung 208 auf, deren Innengeometrie Außengeometrie des Formansatzes 180 entspricht, wobei die den Vorsprüngen 206 entsprechenden Aussparungen 210, 212 derart verlaufen, dass die Halterung 108 in die Rippenplatte 144 in einer Position einsetzbar ist, in der die Spannklemme 24 nicht oder nicht ordnungsgemäß auf dem Schienenfuß 16 abgestützt wäre, so dass in Folge dessen die Halterung 108 gedreht werden muss, um in Arbeitsstellung zu gelangen. Hierdurch bedingt erstrecken sich die Vorsprünge 206 unterhalb der Rippenplatte 144, ohne dass ein Lösen der Halterung 108 möglich ist.To install the
Mit anderen Worten wird durch eine diesbezügliche Konstruktion eine Verbindung zwischen der Halterung 108 und der Rippenplatte 144 in Art eines Bajonettverschlusses realisiert.In other words, a connection between the
Der Vollständigkeit halber sei in Bezug auf die Ausführungsformen der
Die Spannklemme 24 stützt sich im Ausführungsbeispiel auf den linken Längsrand 20 der Backenschiene 10 ab. Der gegenüberliegende Längsrand 18 wird über den Gleitstuhl 146 niedergehalten. Insoweit wird auf übliche Konstruktionen verwiesen.The
Die Vorspannung der Rippenplatte 144, also das Zusammendrücken der elastischen Zwischenlage 176 erfolgt im gleitstuhlseitigen Endbereich der Rippenplatte 144 über die Durchsteckschraube 164, die sich über eine Lochscheibe 218 auf einen zweiten Einsatz 220 abstützt, dessen Höhe kleiner als Dicke der Rippenplatte 144 und Dicke der elastischen Zwischenlange 176 im entspannten Zustand, also bei gelöster Durchsteckschraube 164 ist. Wird folglich der zweite Einsatz 220 zwischen der Lochscheibe 218 und der Platte 196 festgespannt, wird entsprechend die elastische Zwischenlage 176 zusammengedrückt. Selbstverständlich ist Höhe des zweiten Einsatzes 220 größer als Dicke der Rippenplatte 144.The bias of the
Um sicherzustellen, dass die Halterung 108 und entsprechend die Halterung 106 gemäß den
Die
Mit anderen Worten erstreckt sich der Basisabschnitt 178 entlang Oberseite der Rippenplatte 226 und die Vorsprünge 206 bei ordnungsgemäß eingesetzter Halterung 108 entlang der Bodenfläche der Rippenplatte 226. Hierdurch ist der gewünschte Formschluss in Art der Bajonettverbindung sichergestellt. Die Vorspannung der Rippenplatte 226 erfolgt über das kraftschlüssige Anliegen des zweiten Einsatzes 188 zwischen der auf einer Betonschwelle 230 angeordneten aus Hartmaterial bestehenden Platte 232 und der Ringscheibe 198, die von der Durchsteckschräube 190 durchsetzt wird und mittels der in der Betonschwelle 230 gesicherten Mutter 192 anziehbar ist.In other words, the
Auch ist die Halterung 108 bei ordnungsgemäßer Ausrichtung der Spannklemme 24 auf den Längsrand 20 des Schienenfußes 16 über den Sicherungsstift 222 arretierbar.Also, with proper alignment of the
Auf dem backenschienenabgewandten Längsrand 233 des Zungenschienenfußes stützt sich ebenfalls eine Spannklemme 234 zuvor erläuterter Konstruktion ab, die von einer Halterung 236 ausgeht, deren plattenförmiger Basisabschnitt 238 auf der Oberseite 240 der Zwischenplatte 228 aufliegt. Die Halterung 236 ist dabei mit der Zwischenplatte 228 und der diese abstützenden Rippenplatte 226, die im Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet ist, form- und kraftschlüssig verbunden. Dies wird in zuvor beschriebener Art realisiert. Hierzu weist ein von dem Basisabschnitt 238 ausgehender Formansatz 242 abragende Vorsprünge 244 auf, die in gewohnter Weise in die Zwischenplatte 228 und die Rippenplatte 226 formschlüssig einsetzbar und zu dieser sodann verdrehbar ist. Insoweit wird auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit den
Die Durchgangsöffnung 246 der Halterung 236 wird von einem zweiten Einsatz 248 durchsetzt, dessen Höhe die Vorspannung der Rippenplatte 226 vorgibt, also das Zusammendrücken der von Bodenseite der Rippenplatte 226 ausgehenden elastischen Zwischenlage 250, die an dem Boden der Rippenplatte 226 anvulkanisiert sein kann oder als gesonderte Lage ausgebildet ist. Dabei kann die Zwischenlage 250 eine prinzipielle Konstruktion aufweisen, wie diese zum Beispiel der
Um die Backenschiene 10 und die Zungenschiene 142 mit entsprechenden zuvor erläuterten Spannklemmen in ihren einander zugewandten Längsrändern 18, 252 niederzuhalten bzw. zu verspannen, ist eine Konstruktion gewählt, die eigenerfinderischen Gehalt aufweist. So erstreckt sich zwischen der Backenschiene 10 und der Zungenschiene 142 eine Halterung 254, die einen plattenförmigen in Draufsicht rechteckförmigen Basisabschnitt 256 aufweist, von dessen Unterseite ein Formansatz 258 ausgeht, der im Schnitt eine rechteckförmige Geometrie aufweist. Der Querschnitt des Formansatzes 258 ist entsprechend des zuvor erläuterten Ausführungsbeispiels ebenfalls kleiner als der des Basisabschnitts 256. Der Formansatz 258 weist eine Durchgangsöffnung auf, die von einer Durchsteckschraube 288 durchsetzbar ist.In order to hold down or clamp the
In Längsrichtung der Schienen 10, 142 betrachtet verlaufen zueinander beabstandet zwei Paar von Schultern 262, 264 bzw. 266, 268, die jeweils - wie die zuvor erläuterten Halterungen - im Schnitt U-förmige kanalförmige Aufnahmen für Außenschenkel von Spannklemmen 270, 272 bilden, die eine Konstruktion und Funktion aufweisen, die z.B. den Spannklemmen 22, 24 entsprechen. Zwischen den Schultern 262, 264 einerseits und den Schultern 266, 268 andererseits erstreckt sich eine als Brückenelement zu bezeichnende Zwischenplatte 274, die zu der Halterung 254 verstellbar ist und mit durch Stufen 276, 278 begrenzten Randabschnitten 280, 282 auf dem Schienenfuß 16, 236 der Backenschiene 10 bzw. der Zungenschiene 142 bzw. deren Längsrändern 18, 252 aufliegt, wie insbesondere die Schnittdarstellung gemäß
Auf der Oberseite 286 der Zwischenplatte 274 stützen sich sodann die mittleren Schenkel der Spannklemmen 270, 272 ab, wodurch die Zwischenplatte 276 auf die Schienenfüße 16, 233 gedrückt wird.On the
Somit können platzsparend über Spannklemmen, die im übrigen Bereich der Weiche zum Einsatz gelangen, eng nebeneinander verlaufende Schienen, also im Ausführungsbeispiel die Backenschiene 10 und die Zungenschiene 142 verspannt werden.Thus, space-saving tension clamps, which are used in the remaining area of the switch, closely adjacent rails, so in the embodiment, the
Um gleiche geometrische Bedingungen bezüglich des Niederhaltens wie beim unmittelbaren Abstützen der Spannklemmen auf einem Schienenfuß sicherzustellen, weist die Zwischenplatte 274 oberflächenseitig vorzugsweise eine Dachgeometrie mit Neigungswinkeln auf, die denen der Abstützflächen der Schienenfüße 16, 236 in den Bereichen entsprechen, in denen sich üblicherweise die Spannklemmen abstützen.To ensure the same geometric conditions with respect to hold down as when directly supporting the clamps on a rail, the
Entsprechend den Halterungen 108, 236 wird die Halterung 254 über die Durchsteckschraube 288 fixiert. Da die Halterung 254 die Rippenplatte 256 nicht formschlüssig erfasst bzw. aufnimmt - so wie dies an Hand der
Eine so genannte Doppelbefestigung, wie diese im Zusammenhang mit der Halterung 254 und der unmittelbar benachbart zueinander verlaufenden Backenschiene 10 und Zungenschiene 142 erläutert worden ist, ist auch dem Schnitt D-D in
Die in die Zungenschiene bzw. Flügelschienen übergehenden Schienenabschnitte 300, 302 werden außenseitig über von Halterungen ausgehenden Spannklemmen niedergehalten, die denen der
Die einander zugewandten Längsränder 318, 320 der Schienenabschnitte 300, 302 werden demgegenüber mittels Spannklemmen und Zwischenplatte bzw. Brückenelement niedergehalten, wie dies im Zusammenhang mit den
Quer zu der Halterung 322 verläuft eine ebenfalls als Brückenelement zu bezeichnende Zwischenplatte 326, die die Funktion der Zwischenplatte 274 der
Dadurch, dass die Halterung 322 im Schnittbereich der Abschnitte 306, 308 der Rippenplatte 304 verläuft, kann eine Relativbewegung zwischen den Schienenabschnitten 300, 302 erfolgen, wobei gleichzeitig die Federbelastung der Spannklemmen 270, 272 reduziert wird.Characterized in that the
Eine Schnittdarstellung E-E gemäß der
Die Stützböcke 344 werden mit der den Schienenabschnitt 342 aufnehmenden Betonschwelle 348 ebenfalls über Durchsteckschrauben 350, 352 verbunden. Insoweit wird jedoch auf hinlänglich bekannte Konstruktionen verwiesen,The
- 1010
- Backenschienestock rail
- 1212
- Zwischenlageliner
- 1414
- Rippenplatterib plate
- 1616
- Fußfoot
- 1818
- Längsrandlongitudinal edge
- 2020
- Längsrandlongitudinal edge
- 2222
- Spannklemmetension clamp
- 2424
- Spannklemmetension clamp
- 2626
- Halterungbracket
- 2828
- Halterungbracket
- 3030
- elastische Zwischenlageelastic intermediate layer
- 3232
- Zwischenplatteintermediate plate
- 3434
- Betonschwelleconcrete sleeper
- 3636
- Abschnitt der elastischen ZwischenlageSection of the elastic liner
- 3838
- äußerer Schenkelouter thigh
- 4040
- äußerer Schenkelouter thigh
- 4242
- Bogenabschnittarc section
- 4444
- Bogenabschnittarc section
- 4646
- innerer Schenkelinner thigh
- 4848
- innerer Schenkelinner thigh
- 5050
- Bogenabschnittarc section
- 5252
- Schultershoulder
- 5454
- Schultershoulder
- 5656
- Hülseshell
- 5858
- Kanalchannel
- 6060
- Kanalchannel
- 6262
- Basisabschnittbase section
- 6464
- Formansatzshaped projection
- 6666
- Umfangswandperipheral wall
- 6868
- Bodenwandungbottom wall
- 7070
- DurchgangsöffnungThrough opening
- 7272
- Einstellkegeladjusting cone
- 7474
- Öffnungopening
- 7676
- Schaftshaft
- 7878
- DurchsteckschraubeThrough bolt
- 8080
- 1. Abstützfläche1. support surface
- 8282
- 2. Abstützfläche2nd support surface
- 8484
- Öffnungopening
- 8686
- Manschettecuff
- 8888
- Muttermother
- 9090
- Erweiterungextension
- 9292
- Hülseshell
- 9494
- Kopfhead
- 9696
- Lochscheibeperforated disc
- 9898
- 3. Abstützfläche3. support surface
- 100100
- 4. Abstützfläche4. Support surface
- 102102
- zweiter Einsatzsecond use
- 104104
- zweitersecond
- 106106
- Einsatz HalterungInsert bracket
- 108108
- Halterungbracket
- 110110
- Formansatzshaped projection
- 112112
- Vorsprunghead Start
- 114114
- Umfangswandungperipheral
- 116116
- Bodenwandungbottom wall
- 118118
- Öffnungopening
- 120120
- Innenflächepalm
- 122122
- Innenflächepalm
- 124124
- Öffnungopening
- 126126
- Öffnungopening
- 128128
- Unterseitebottom
- 130130
- Basisabschnittbase section
- 132132
- Ausschnittneckline
- 134134
- Ausschnittneckline
- 136136
- Zwischenlageliner
- 138138
- Scheibedisc
- 140140
- Scheibedisc
- 142142
- Zungenschienetongue rail
- 144144
- Rippenplatterib plate
- 146146
- GleitstuhlA slide
- 148148
- StabfederelementBar spring element
- 150150
- StabfederelementBar spring element
- 152152
- Widerlagerabutment
- 154154
- Widerlagerabutment
- 156156
- Abstützungsupport
- 158158
- Abstützungsupport
- 160160
- Abstützungsupport
- 162162
- Abstützungsupport
- 164164
- DurchsteckschraubeThrough bolt
- 166166
- Manschettecuff
- 168168
- Muttermother
- 170170
- Betonschwelleconcrete sleeper
- 172172
- Schaftshaft
- 174174
- Hülseshell
- 176176
- elastische Zwischenlageelastic intermediate layer
- 178178
- Basisabschnittbase section
- 180180
- Formansatzshaped projection
- 182182
- Umfangswandungperipheral
- 184184
- Bodenwandungbottom wall
- 186186
- DurchgangsöffnungThrough opening
- 188188
- zweiter Einsatzsecond use
- 190190
- DurchsteckschraubeThrough bolt
- 192192
- Muttermother
- 194194
- Manschettecuff
- 196196
- Platteplate
- 198198
- Lochscheibeperforated disc
- 200200
- Kopfhead
- 202202
- Scheibedisc
- 204204
- Scheibedisc
- 206206
- Vorsprunghead Start
- 208208
- DurchgangsöffnungThrough opening
- 210210
- Aussparungrecess
- 212212
- Aussparungrecess
- 214214
- Zwischenlageliner
- 216216
- Padpad
- 218218
- Lochschraubehole screw
- 220220
- zweiter Einsatzsecond use
- 222222
- Sicherungsstiftsafety pin
- 224224
- Sicherungsstiftsafety pin
- 226226
- Rippenplatterib plate
- 228228
- Zwischenplatteintermediate plate
- 230230
- Betonschwelleconcrete sleeper
- 232232
- Platteplate
- 234234
- Spannklemmetension clamp
- 236236
- Halterungbracket
- 238238
- Basisabschnittbase section
- 240240
- Oberseitetop
- 242242
- FonnansatzFonnansatz
- 244244
- Vorsprunghead Start
- 246246
- DurchgangsöffnungThrough opening
- 248248
- zweiter Einsatzsecond use
- 250250
- Zwischenlageliner
- 252252
- Längsrandlongitudinal edge
- 254254
- Halterungbracket
- 256256
- Basisabschnittbase section
- 258258
- Formansatzshaped projection
- 262262
- Schultershoulder
- 264264
- Schultershoulder
- 266266
- Schultershoulder
- 268268
- Schultershoulder
- 270270
- Spannklemmetension clamp
- 272272
- Spannklemmetension clamp
- 274274
- Zwischenplatteintermediate plate
- 276276
- Stufestep
- 278278
- Stufestep
- 280280
- Randabschnittedge section
- 282282
- Randabschnittedge section
- 286286
- Oberseitetop
- 288288
- DurchsteckschraubeThrough bolt
- 290290
- DurchgangsöffnungThrough opening
- 292292
- Abschnittsection
- 294294
- Abschnittsection
- 296296
- Abschnittsection
- 298298
- Abschnittsection
- 300300
- Schienenabschnittrail section
- 302302
- Schienenabschnittrail section
- 304304
- Rippenplatterib plate
- 306306
- Abschnittsection
- 308308
- Abschnittsection
- 310310
- Betonplatteconcrete slab
- 312312
- elastische Zwischenlageelastic intermediate layer
- 314314
- Abschnittsection
- 316316
- Abschnittsection
- 318318
- Längsrandlongitudinal edge
- 320320
- Längsrandlongitudinal edge
- 321321
- Schultershoulder
- 322322
- Halterungbracket
- 323323
- Schultershoulder
- 324324
- DurchsteckschraubeThrough bolt
- 325325
- Schultershoulder
- 326326
- Zwischenplatteintermediate plate
- 327327
- Schultershoulder
- 328328
- Aussparungrecess
- 330330
- Seitenrandmargin
- 332332
- Seitenrandmargin
- 334334
- Stufestep
- 336336
- Stufestep
- 338338
- Längsrandlongitudinal edge
- 340340
- Längsrandlongitudinal edge
- 342342
- Schienenabschnittrail section
- 344344
- Stützbocktrestle
- 346346
- RadlenkereinsatzRadlenkereinsatz
- 348348
- Betonschwelleconcrete sleeper
- 350350
- DurchsteckschraubeThrough bolt
- 352352
- DurchsteckschraubeThrough bolt
Claims (15)
- Arrangement for fastening a rail (10, 142, 222, 224, 252, 300, 302) having a rail foot (16, 236, 258) on a support (34, 170, 230, 310, 348), such as a concrete sleeper, with a load-distributing plate (14, 144, 226, 228, 304), such as a ribbed plate, arrangeable between the rail foot and the support, as well as with a resilient first intermediate layer (30, 136, 176, 250, 312) supporting the load-distributing plate relative to the support, and, if required, with a second intermediate layer (32, 196, 232) extendable between the first intermediate layer and the support and essentially being made of non-resilient material such as hard plastic, as well as with a holding element (26, 28, 106, 108, 236, 254, 322) being connectable to the support, from which holding element extends at least one elastic clip (22, 24, 234, 270, 272), which comprises several legs (38, 40, 42, 44, 46, 48, 50) and which is supportable indirectly or directly on the rail foot,
characterized in
that the holding element (26, 28) is designed as a first insert, which is detachably insertable into the load-distributing plate (14, 144, 226, 228, 304) and allows a movement relative to the load-distributing plate towards the support (34, 170, 230, 310, 348), whereby via the holding element the load-distributing plate is directly prestressable relative to the support, or in that the holding element (106, 108, 236, 254,322) is formed as a unit with the load-distributing plate by force-fitting form closure or integral design, whereby the holding element forming a unit with the load-distributing plate has a through-opening (118, 186, 246), in which is arranged a second insert (102, 104, 188, 220, 248), which is movable relative to the holding element and allows an adjustment of the holding element, and through which passes a screw element (78, 164, 190, 288, 324), which connects the holding element and the support (34, 170, 230, 310, 348) and which can be screwed into the support, whereby via the holding element the load-distributing plate is directly prestressable relative to the support. - Arrangement according to claim 1,
characterized in
that the holding element (26, 28, 106, 108, 236, 254, 322) has a base section (62, 130, 238, 256) with a shaped projection (64, 110, 180, 242, 258) extending at the bottom side, and that from the region of the base section facing away from the shaped projection extends at least one receptacle (52, 54, 262, 264, 266, 268, 321, 323, 325, 327), such as shoulder or channel, in which extends one leg (38, 40) of the clip (22, 24, 234, 270, 272) or a section of a leg. - Arrangement according to claim 1,
characterized in
that the shaped projection (64, 110, 180, 242, 258) has a geometry which in cross-section is especially circular or oval and which preferably has a planar extent that is smaller than planar extent of the base section (62, 130, 238, 256). - Arrangement according to at least one of the preceding claims,
characterized in
that the shaped projection (64, 110, 180, 242, 258) has a cup-like geometry with a bottom wall (68, 116, 184) having an opening (70, 118, 186, 246). - Arrangement according to at least one of the preceding claims,
characterized in
that the shaped projection (64, 110, 180, 242, 258) engages form-fittingly in the load-distributing plate (14, 144, 226, 228, 304). - Arrangement according to claim 1,
characterized in
that the shaped projection (64, 110, 180, 242, 258) is connected with the load-distributing plate (14, 144, 226, 228, 304) at least form-fittingly, especially form- and force-fittingly. - Arrangement according to at least one of the preceding claims,
characterized in
that the load-distributing plate (14, 144, 226, 228, 304) is provided with a through-opening (124, 126) with a geometry adapted to the outer geometry of the shaped projection (64, 110, 180, 242, 258). - Arrangement according to at least one of the preceding claims,
characterized in
that the holding element (26, 28, 106, 108, 236, 254, 322) rests with a first support surface (80) upon a section, forming a second support surface (82), of the load-distributing plate (14, 144, 226, 228, 304). - Arrangement according to claim 1,
characterized in
that at least two projections (112, 206, 244) protrude peripherally from the shaped projection (64, 110, 180, 242, 258), which preferably has a geometry of a cup, respectively of a hollow-cylinder, the clearance of each of said projections relative to the first support surface (80) extending from the holding element (26, 28, 106, 108, 236, 254, 322) is equal to or slightly larger than clearance between the second support surface (82), extending from the load-distributing plate (14, 144, 226, 228, 304), and lower surface (128) of the load-distributing plate, along which extends the resilient first intermediate layer (30, 136, 176, 250, 312) or from which the same originates. - Arrangement according to claim 1,
characterized in
that the holding element and the load-distributing plate are formed as a single unit, for example by casting. - Arrangement according to at least claim 1,
characterized in
that the screw element connecting the holding element (26, 28, 106, 108, 236, 254, 322) to the support (34, 170, 230, 310, 348) is a through-bolt. - Arrangement according to claim 11,
characterized in
that when the holding element (26, 28, 106, 108, 236, 254, 322) is fastened, the screw element (78, 164, 190, 288, 324) or a plate-like element (96, 198) passed-through by the screw element, supports itself force-fittingly either on a third support surface (98) of the holder (26, 28, 106, 108, 236, 254, 322), which faces away from the support, or on the second insert (62, 102, 104, 188, 22, 248). - Arrangement according to claim 11 or 12,
characterized in
that when the screw element (78, 164, 190, 288, 324), respectively the plate-like element (96, 198) is supported force-fittingly upon the holding element (26, 28), the latter rests with a fourth support surface (100) on the support (34), whereby clearance between first and fourth support surface (80, 100) of the holding element is smaller than thickness of the resilient first intermediate layer (30), when the screw element is loosened, and clearance between the second support surface (82) and the bottom (128) of the load-distributing plate (14). - Arrangement according to at least one of the claims 11 to 13,
characterized in
that when the screw element (78, 164, 190, 288, 324), respectively the plate-like element (96, 198) is force-fittingly supported on the second insert (62, 102, 104, 188, 220, 248), the resilient first intermediate layer (30, 136, 176, 250, 312) is in a compressed state. - Arrangement according to claim 1,
characterized in
that the holding element (26, 28, 106, 108, 236, 254, 322) is connected to the load-distributing plate (14, 144, 226, 228, 304) form-fittingly in a bayonet-joint manner.
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