EP1754946A2 - Sammlerausbau zum Halten der Kernabdeckung und zum Beibehalten einer konstanten Verpressung an den äusseren Lamellen - Google Patents

Sammlerausbau zum Halten der Kernabdeckung und zum Beibehalten einer konstanten Verpressung an den äusseren Lamellen Download PDF

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EP1754946A2
EP1754946A2 EP06017134A EP06017134A EP1754946A2 EP 1754946 A2 EP1754946 A2 EP 1754946A2 EP 06017134 A EP06017134 A EP 06017134A EP 06017134 A EP06017134 A EP 06017134A EP 1754946 A2 EP1754946 A2 EP 1754946A2
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EP
European Patent Office
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manifold
header
tubes
heat exchanger
collection tube
Prior art date
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EP06017134A
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English (en)
French (fr)
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EP1754946B1 (de
EP1754946A3 (de
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Alex Latcau
Gary Safsten
Bob Zito
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr America Inc
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Publication date
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0084—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger for an automotive air conditioning system.
  • a kernel shift is another error that can occur.
  • the outer core cover shifts during installation of the solder frames, causing an undesirable cosmetic defect, although the performance of the capacitor is not affected. This typically occurs when the cover is hung on the crimping frame which holds the capacitor during the soldering process. Products with this error can not be reworked and can only be sorted out.
  • a kernel shift shift occurs when the Cover slides along the slat along. It should be noted that the cover is not centered to the manifold and the blade below releases.
  • Dropping lamellae and setting up louvers are typical failure modes for certain types of capacitors. Incomplete compression can occur during the operation of the core structure, as previously mentioned, due to natural deviations of the lamellar and tube height. Where the core construction process can be controlled to minimum values, incomplete grouting may still result as a natural thermal expansion effect in the furnace.
  • the core can be protected by placing a bar or rail under and along the blades that are typically affected.
  • This rail serves as a preventive barrier that prevents slats from falling out, even if otherwise a loss of compression would cause the slat to fall out.
  • this rail is ineffective against setting up the slats.
  • a protective "cage” may be placed on top of the capacitor prior to soldering.
  • This cage which is essentially a Stainless steel wire mesh is fabricated to attach to the compression frame above the condenser without touching the condenser, protects the core from the furnace curtains, but allows sufficient airflow to allow good soldering, and is also light enough, so that it does not become a heat sink.
  • this system will not prevent the blade from being set up by the flux fan.
  • the cage has a fundamental disadvantage in that it adds an expense to the method in the form of a non-value enhancing manner. It is also subject to damage which makes it difficult to place it and creates a risk of destroying the furnace.
  • FIG DE 198 14 827 A1 A device for holding the end elements in place is shown in FIG DE 198 14 827 A1 described.
  • This device comprises a side plate which is fixed to the manifold by means of elements.
  • this configuration does not allow condensate or other fluid to flow between the side plates and the manifold. Therefore, the condensate that forms on the side plate may accumulate and lead to corrosion of the heat exchanger.
  • a header for a heat exchanger has a header, the header having a plurality of openings for tubes, and each end of the header having a plurality of projections for holding an end member.
  • a heat exchanger has a first header, a second header substantially aligned parallel to the first header, a plurality of tubes extending between the first and second header, and at least one end member is disposed adjacent to the plurality of tubes and extends between an end of the first header and an end of the second header, each end of the header having a plurality of protrusions for holding the end member.
  • a motor vehicle heating and air conditioning system includes hot fluid and cold fluid providing devices and a heat exchanger having a first header, a second header substantially parallel to the first header, a plurality of tubes extending between the first and second header tubes and having an end member disposed adjacent to the plurality of tubes and extending between an end of the first header tube and an end of the second header tube, each end of the header tube a plurality of protrusions for holding the end member.
  • a motor vehicle comprises a motor vehicle heating and air conditioning system having a heat exchanger having a first header, a second header substantially aligned parallel to the first header, a plurality of tubes extending between extending the first and second header tubes, and having at least one end member disposed adjacent to the plurality of tubes and extending between one end of the first header tube and one end of the second header tube, each end of the header tube having a plurality of projections for holding the header tube End element has.
  • the outer core covers are held in such a way that displacement is impossible and that compression losses are minimized.
  • Figure 1 shows a typical arrangement of a frame 300 and capacitor 200 prior to soldering.
  • the condenser 200 includes a manifold 230 at each end and a tube-fin matrix 240 between each manifold 230.
  • the tube-fin matrix 240 includes heat exchanger tubes 250 and regions 260 between the tubes 250 for fins (not shown).
  • the crimping points 210 are shown only for the purpose of effect. Typically there is compression along the length of the covers, but compression can also terminate about 50mm from the headers.
  • FIG. 2 shows a more detailed view of a corner joint 220 of the frame 300 and capacitor 200 of Figure 1.
  • the frame members heat up and undergo thermal expansion.
  • the direction of the thermal expansion is indicated by the arrow X in FIG.
  • the thermal expansion is a function of the material, the temperature change and the length of the expanding material. Long components are most affected by thermal expansion.
  • the core cover is farthest from the center of the manifold.
  • the capacitor collecting pipe 230 is made of aluminum
  • the frame 300 is made of stainless steel
  • the thermal expansion of the aluminum capacitor collecting pipes is 230 larger than that of the stainless steel frame 300.
  • the outer core cover 270 is bent against the solder frame 300.
  • the first active tube 255 is detected by the manifold 230 and is slightly closer to the center of the manifold.
  • the outer core cover 270 is slid away from the end of the manifold 230 without support. Further, the resulting gap between the outermost active tube 255 and the core cover 270 is made larger than the height of the sipe (not shown), and the sipe loses its compression.
  • FIG. 3 is a side view of a reproduction of the outer pipe support according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a condenser assembly 100 includes a header 10, heat exchanger tubes 120 that form sections 130 for fins (not shown), and an outer core cover or element 140.
  • the capacitor assembly 100 is compressed by a soldering frame 300.
  • the manifold 10 has protrusions 30 to hold the outer core cover or member 140 in place during manufacture, including brazing. Therefore, since the outer core cover or member 140 is held in place, the first active tube 125 is also held in place and the manufacturing disadvantages previously described are minimized.
  • Figure 4 shows a top view of a manifold 10 according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the collecting tube 10 has openings 20 for heat exchange tubes, which are arranged along the longitudinal axis A of the collecting tube 10.
  • the manifold 10 also has "fingers" or protrusions 30 at each end 40 of the manifold to hold the members 140 at the ends of the manifold.
  • the elements 140 held by the projections may be end plates, unused Be pipes or other end elements, which are known from the heat exchanger theory.
  • the projections 30 may be integral with the body of the manifold 10.
  • Figure 5 shows a detailed view of the region B of Figure 4, showing the openings for the heat exchanger tubes according to an embodiment of the present invention.
  • the openings 20 for the heat exchanger tubes may be curved so that the openings 20 follow the curvature of the heat exchanger tubes 120. This configuration assists in connecting the manifold 10 and the heat exchange tubes 120 during soldering, and further assists in sealing the manifold 10 to the heat exchange tubes 120.
  • FIG. 6 shows a detailed view of a header end 40 according to one embodiment of the present invention.
  • the collection tube end 40 has “fingers” or protrusions 30 to hold elements to the collection tube.
  • the “fingers” or protrusions 30 form portions 35 for holding members 140. These portions 35 can be made smaller in size than the openings 20 for the heat exchanger tubes 120 so that the members 140 are held firmly in place during manufacture of the condenser become.
  • the header ends 40 may include a portion 50 that allows fluid, such as condensate, to flow between the members 140 and the header 10.
  • the region 50 is a planar region that provides a gap between the element 140 and the manifold 10.
  • the region 50 may also be a groove in the manifold 10 or other configuration that provides a gap between the member 140 and the manifold 10.
  • the region 50 By providing a region or gap between the element and the manifold, it becomes a fluid, such as condensate, for example. which collects on the manifold and the element allows to flow instead of collecting at the junction of the manifold and the element. This prevents or delays corrosion in the manifold.
  • the region 50 may also be formed by one or more planar or curved surfaces or a combination of planar or curved surfaces intended to provide the surface or surfaces provide sufficient gap to allow a fluid to flow between the manifold and the element.
  • Figures 7A, 7B, 7C and 7D show detailed views of exemplary "fingers" or protrusions 30 for holding a member at the end of a manifold 10 in accordance with further preferred embodiments of the present invention.
  • the "finger" or protrusion 30 creates a grip portion 39 for holding the member 140 in the manifold.
  • one or more surfaces 37 have been provided that define a gap between an element 140 (not shown here for clarity) and the manifold 10 (FIG. for reasons of clarity not shown here in its entirety) form.
  • the surface 37 has been illustrated herein as a planar surface, the surface may also be formed by one or more planar or curved surfaces or a combination of planar and curved surfaces provided so that the surface or surfaces provide sufficient clearance to allow fluid to flow between the manifold and the element. Also, one or more areas 37 may be provided in addition to or instead of the area 50 discussed above.
  • Figure 8 shows an end view of a manifold 10 according to another preferred embodiment of the present invention.
  • the manifold 10 has protrusions 30 for holding an element 140.
  • the protrusions 30 form a slot or slots into which the element 140 is fitted so that the element 140 is held in place during fabrication.
  • the manifold 10 also has openings for receiving heat exchanger tubes.
  • the first active tube 125 is shown in place in the manifold 10.
  • the manifold 10 is shown as a one-piece tube. However, the manifold 10 may also be formed of two or more pieces forming the manifold 10.
  • FIG. 3 shows a representation of this effective distance 160.
  • Advantages of the invention include its proven ability to eliminate the two major failure modes currently observed during capacitor fabrication: tube displacement and lamella falling out. It has also been demonstrated that lamellar windows and erection of lamellae due to the change decrease substantially. These improvements are realized by means of a minimal increase in tool and unit costs.
  • Another advantage is that this change can be easily integrated into existing tools without noticeably increasing the initial board.
  • Another advantage is that the present invention allows condensate to collect at the end of the header to drain between the header and the retained member. As a result, premature corrosion of the capacitor can be avoided.

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Abstract

Ein Wärmetauscher und, insbesondere ein Wärmetauscher für ein Kraftfahzeug-Klimaanlagensystem weist ein Sammelrohr (10) mit Öffnungen (20) für Wärmetauscherrohre (120, 125; 250, 255) und Vorsprünge (30) an den Enden des Sammelrohres (10) zum Halten von Elementen auf. Die Vorsprünge (30) sind ausgestaltet, um die Position der Elemente während der Fertigung des Wärmetauschers beizubehalten, so dass während der Herstellung in den Wärmetauscher keine Fehler eingebracht werden.

Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, und insbesondere einen Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug-Klimaanlagensystem.
  • Bei einem Parallelstromkondensator führt eine schlechte Verpressung der Kondensatorbauteile zu verschiedenen kosmetischen Fehlern während des Verlötens der Kondensatorbauteile. Diese Fehler führen zu Ausschuss oder zusätzlicher Bearbeitung und Nacharbeit, und können sogar zu einer Unzufriedenheit der Kunden und zu einer Ablehnung des Produkts führen. Eine schlechte Verpressung kann sich auf Grund der natürlichen Abweichung der Lamellen- und Rohrhöhe ergeben, welche sehr schwierig zu steuern sein kann. Zusätzlich kann die thermische Ausdehnung in einem Lötofen bewirken, dass Pressverbindungen sich ausdehnen und ihre Effektivität verlieren.
  • Durch eine unvollständige Verpressung bewirkte Fehler umfassen:
    1. (1) Herausfallen von Lamellen - eine unvollständige Verpressung wird die Lamelle nicht ausreichend halten, um die Schwerkraft zu überwinden, wenn der Kondensator hergestellt wird, was bewirkt, dass die Lamelle aus ihrer Position fällt. Ein Herausfallen der Lamelle tritt auf, wenn die Lamelle aus ihrer Position zwischen zwei Rohren herausfällt.
    2. (2) Aufstellen von Lamellen - eine unvollständige Verpressung wird die Lamelle nicht ausreichend halten, um die Kraft von Gebläsen, die nach oben blasen, um überschüssiges Flussmittel während der Verarbeitung zu entfernen, und/oder Ofengrenzen ("Vorhänge") zu überwinden, welche entlang der oberen Fläche des Kondensators entlang ziehen, wenn er von einer Ofenzone zu der nächsten passiert. Die Lamelle wird als ein Ergebnis nach oben gehoben. Der kosmetische Effekt dieses Fehlers ähnelt dem Herausfallen von Lamellen, aber die Lamelle befindet sich in entgegengesetzter Richtung außerhalb ihrer Position.
    3. (3) Lamellenfenster - eine unvollständige Verpressung wird die Lamelle nicht ausreichend an Ort und Stelle halten, so dass der Spalt zwischen dem Sammelrohr und der Lamelle unverändert ist, wenn er durch den Ofen passiert. Lamellenfenster können auftreten, wenn das Lamellenende von Vorhängen im Ofen ergriffen und zurückgedrückt wird. Wenn das Lamellenfenster an der Ecke des Kerns auftritt, erfolgt dies üblicherweise aufgrund dieser Ursache.
  • Zusätzlich zu den drei oben genannten Fehlern ist eine Kernabdeckungsverschiebung ein weiterer Fehler, der auftreten kann. Bei der Kernabdeckungsverschiebung verschiebt sich die äußere Kernabdeckung während der Installation der Lötrahmen, was einen unerwünschten kosmetischen Fehler bewirkt, obwohl die Leistung des Kondensators nicht beeinflusst wird. Dies tritt typischerweise auf, wenn die Abdeckung auf den Verpressungsrahmen gehängt wird, der den Kondensator während des Lötvorgangs hält. Produkte mit diesem Fehler können nicht nachbearbeitet werden und können nur ausgesondert werden. Eine Kernabdeckungsverschiebung tritt auf, wenn die Abdeckung an der Lamelle entlang gleitet. Es sei angemerkt, dass die Abdeckung nicht zentriert zum Sammelrohr ist und die Lamelle unterhalb freigibt.
  • Ein Herausfallen von Lamellen und Aufstellen von Lamellen sind typische Versagensarten für bestimmte Arten von Kondensatoren. Unvollständige Verpressung kann beim Vorgang des Kernbaus auftreten, wie zuvor erwähnt, auf Grund natürlicher Abweichungen der Lamellen- und Rohrhöhe. Wo der Vorgang des Kernbaus bis zu Minimalwerten gesteuert werden kann, kann eine unvollständige Verpressung immer noch als natürlicher Effekt der thermischen Ausdehnung in dem Ofen resultieren.
  • Um die Effekte der thermischen Ausdehnung im Ofen (die nicht vermieden werden kann) zu bekämpfen, kann der Kern geschützt werden, indem ein Stab oder eine Schiene unter und entlang der Lamellen, die typischerweise betroffen sind, gelegt wird. Diese Schiene dient als präventive Sperre, die verhindert, dass Lamellen herausfallen, selbst wenn ansonsten ein Verlust der Verpressung bewirken würde, dass die Lamelle herausfällt. Diese Schiene ist jedoch unwirksam gegenüber einem Aufstellen der Lamellen.
  • Es gibt jedoch mehrere Nachteile bezüglich der unter den Ecklamellen angeordneten Schiene, insbesondere: (a) wenn der Kern nicht komplett aufsitzt, ist die Schiene unwirksam; (b) wenn die Schiene gebogen oder verformt ist, kann sie die Lamelle beschädigen, die sie schützen sollte; und (c) wenn die Schiene nicht richtig behandelt wurde, kann die Lamelle, die sie unterstützt, an der Schiene angelötet werden, was bewirkt, dass die Lamelle beschädigt wird.
  • Um die Effekte der Vorhänge, welche die Lamelle hoch oder zurück ziehen, um ein Aufstellen der Lamelle oder Lamellenfenster zu bewirken, zu bekämpfen, kann ein schützender "Käfig" auf der Oberseite des Kondensators vor dem Löten angeordnet werden. Dieser Käfig, der im Wesentlichen ein Gitter von Edelstahldraht ist, gefertigt, um an dem Verpressungsrahmen über dem Kondensator angebracht zu werden, ohne den Kondensator zu berühren, schützt den Kern vor den Ofenvorhängen, aber erlaubt einen ausreichenden Luftstrom, um eine gute Lötung zu ermöglichen, und ist auch ausreichend leicht, so dass er nicht eine Wärmesenke wird. Dieses System wird jedoch ein Aufstellen der Lamelle nicht verhindern, das durch Flussmittelgebläse bewirkt wird.
  • Leider hat der Käfig einen grundsätzlichen Nachteil darin, dass er dem Verfahren einen Aufwand in Form einer nicht wertsteigernden Weise hinzufügt. Er ist auch Beschädigungen unterworfen, die es schwierig machen, ihn zu platzieren, und ein Risiko für ein Zerstören des Ofens erzeugen.
  • Um eine Kernabdeckungsverschiebung zu verhindern, sollte der Effekt der Abdeckungen, die am Verpressungsrahmen aufgehängt werden, verhindert werden. Das Rein- und Gewartethalten der Rahmen hilft, ist aber keine perfekte Lösung für diesen Effekt. Zusätzlich kann - obwohl Arbeiter dazu ermutigt werden können, ein Produkt zu überprüfen - direkt nachdem der Rahmen installiert worden ist und bevor der Kondensator in den Prozess eingeleitet wird, wenn ermittelt wird, dass ein Kondensator unvollständig in den Rahmen eingesetzt ist, ein Holzhammer verwendet werden, um ihn in die richtige Position zu bringen; jedoch ist dieser Ansatz nicht wünschenswert.
  • Der Hauptnachteil beim Steuern des Kernbaus und der Lamellenherstellung, um eine gleichmäßige Verpressung und Rohr- und Lamellenhöhe sicherzustellen, ist, dass es schwierig oder unmöglich ist, dies auf "präventive" Weise zu tun. Typischerweise werden Probleme nach dem Auftreten entdeckt; selbst wenn die betroffenen Kondensatoren gefunden werden können, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass sie bereits den Lötvorgang begonnen haben, nach dem sie nicht mehr wiederhergestellt werden können. Leider ist selbst eine 100%-ige Überprüfung des Kondensators nur minimal effektiv.
  • Das beständige Reinhalten der Rahmen, um eine Kernabdeckungsverschiebung zu verhindern, ist ein arbeitsintensives Verfahren und schwierig zu kontrollieren, da es keine Gewissheit gibt, dass alle Rahmen in den richtigen Abständen gereinigt werden. Außerdem wird die Rahmenreinheit in ihrer Effektivität bezüglich des Verhinderns einer Kernabdeckungsverschiebung beschränkt. Die Praxis der Verwendung eines Holzhammers, um einen Kondensator zu positionieren, ist aus Gründen unerwünscht, die durch die Beobachtung des Verfahrens einfach offensichtlich gemacht werden.
  • Eine Vorrichtung zum Halten der Endelemente an Ort und Stelle wird in der DE 198 14 827 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung umfasst eine Seitenplatte, die an dem Sammelrohr mittels Elementen fixiert ist. Jedoch erlaubt diese Ausgestaltung nicht, dass Kondensat oder ein anderes Fluid zwischen den Seitenplatten und dem Sammelrohr durchströmt. Deshalb kann sich das Kondensat, das sich an der Seitenplatte bildet, ansammeln und zur Korrosion des Wärmetauschers führen.
  • Eine andere Vorrichtung zum Halten der Endelemente an Ort und Stelle wird in dem U.S. Patent 5,894,885 beschrieben. Diese Vorrichtung umfasst Endrohre, die an Kollektoren fixiert sind Diese Ausgestaltung bringt zusätzliche Kosten mit sich und ermöglicht es nicht, dass das Kondensat oder ein anderes Fluid zwischen den Kollektoren und den Endrohren durchfließt. Deshalb kann sich Kondensat, das sich an der Verbindung zwischen den Kollektoren und den Endrohren bildet, sammeln und zu einer Korrosion des Wärmetauschers führen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Effekte der natürlichen Abweichung von Lamellen- und Rohrhöhe und der thermischen Ausdehnung des Ofens zu überwinden oder auszugleichen, während die äußeren Kernabdeckungen, die als Schutz für die äußeren Lamellen dienen, gehalten werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein Sammler für einen Wärmetauscher ein Sammelrohr auf, wobei das Sammelrohr eine Mehrzahl von Öffnungen für Rohre aufweist, und wobei jedes Ende des Sammelrohres eine Mehrzahl von Vorsprüngen zum Halten eines Endelements aufweist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein Wärmetauscher ein erstes Sammelrohr, ein zweites Sammelrohr, das im Wesentlichen parallel zum ersten Sammelrohr ausgerichtet ist, eine Mehrzahl von Rohren, die sich zwischen dem ersten und zweiten Sammelrohr erstrecken, und wenigstens ein Endelement auf, das benachbart der Mehrzahl von Rohren angeordnet ist, und sich zwischen einem Ende des ersten Sammelrohres und einem Ende des zweiten Sammelrohres erstreckt, wobei jedes Ende des Sammelrohres eine Mehrzahl von Vorsprüngen zum Halten des Endelements aufweist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein Kraftfahrzeug-Heiz- und Klimaanlagensystem Vorrichtungen zum zur Verfügung stellen von heißem Fluid und kaltem Fluid und einen Wärmetauscher auf, der ein erstes Sammelrohr, ein zweites Sammelrohr, das im Wesentlichen parallel zum ersten Sammelrohr ausgerichtet ist, eine Mehrzahl von Rohren, die sich zwischen dem ersten und zweiten Sammelrohr erstrecken, und ein Endelement aufweist, das benachbart der Mehrzahl von Rohren angeordnet ist, und sich zwischen einem Ende des ersten Sammelrohres und einem Ende des zweiten Sammelrohres erstreckt, wobei jedes Ende des Sammelrohres eine Mehrzahl von Vorsprüngen zum Halten des Endelements aufweist.
  • Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein Kraftfahrzeug ein Kraftfahrzeug-Heiz- und Klimaanlagensystem mit einem Wärmetauscher auf, der ein erstes Sammelrohr, ein zweites Sammelrohr, das im Wesentlichen parallel zum ersten Sammelrohr ausgerichtet ist, eine Mehrzahl von Rohren, die sich zwischen dem ersten und zweiten Sammelrohr erstrecken, und wenigstens ein Endelement aufweist, das benachbart der Mehrzahl von Rohren angeordnet ist, und sich zwischen einem Ende des ersten Sammelrohres und einem Ende des zweiten Sammelrohres erstreckt, wobei jedes Ende des Sammelrohres eine Mehrzahl von Vorsprüngen zum Halten des Endelements aufweist.
  • Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden offensichtlich aus der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele, wenn sie zusammen mit den begleitenden Zeichnungen betrachtet wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein beispielhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Detail im Folgenden beschrieben und wird in den Zeichnungen wiedergegeben, bei denen:
    • Figur 1 eine typische Anordnung eines Rahmens und eines Kondensators vor dem Löten zeigt.
    • Figur 2A und Figur 2B eine typische Eckverbindung vor bzw. nach dem Löten zeigt.
    • Figur 3 eine Seitenansicht einer Darstellung einer äußeren Rohrhalterung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist
    • Figur 4 eine Draufsicht auf ein Sammelrohr gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist.
    • Figur 5 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs B von Figur 4 ist, welche die Sammelrohröffnungen für Wärmetauscherrohre gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • Figur 6 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs C von Figur 4 ist, die ein Ende eines Sammelrohres gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • Figur 7A eine vergrößerte Ansicht des Bereichs D von Figur 6 ist, die einen Vorsprung zum Halten eines Endelements gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • Figur 7B eine beispielhafte, alternative Struktur bezüglich der Struktur, die in Figur 7A dargestellt ist, gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist.
    • Figur 7C eine beispielhafte, alternative Struktur bezüglich der Struktur, die in Figur 7A dargestellt ist, gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist.
    • Figur 7D eine beispielhafte, alternative Struktur bezüglich der Struktur, die in Figur 7A dargestellt ist, gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist.
    • Figur 8 eine Ansicht eines Endes eines Sammelrohres gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist.
    Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Um die oben diskutierten Nachteile zu vermeiden, werden die äußeren Kernabdeckungen derart gehalten, dass ein Verschieben unmöglich ist, und dass Einbußen bei der Verpressung minimiert werden. Bei vorhandenen Ausgestaltungen gab es keinen Halt der äußeren Lamelle und Kernabdeckung während der Herstellung, außer durch den, der durch den Verpressungsrahmen erzeugt wurde.
  • In diesem Hinblick zeigt Figur 1 eine typische Anordnung eines Rahmens 300 und Kondensators 200 vor dem Löten. Der Kondensator 200 umfasst ein Sammelrohr 230 an jedem Ende und eine Rohr-Lamellen-Matrix 240 zwischen jedem Sammelrohr 230. Die Rohr-Lamellen-Matrix 240 umfasst Wärmetauscherrohre 250 und Bereiche 260 zwischen den Rohren 250 für Lamellen (nicht dargestellt). Die Verpressungspunkte 210 sind nur zwecks des Effekts dargestellt. Typischerweise liegt eine Verpressung entlang der Länge der Abdeckungen vor, aber eine Verpressung kann auch etwa 50 mm von den Sammelrohren enden.
  • Figur 2 zeigt eine genauere Ansicht einer Eckverbindung 220 des Rahmens 300 und Kondensators 200 von Figur 1. Wenn der Kondensator 200 und der Rahmen 300 in einem Lötofen platzieren werden, wärmen sich die Rahmenbauteile auf und durchlaufen eine thermische Ausdehnung. Die Richtung der thermischen Ausdehnung ist in Figur 1 durch den Pfeil X angezeigt. Die thermische Ausdehnung ist eine Funktion des Materials, der Temperaturänderung und der Länge des sich ausdehnenden Materials. Lange Bauteile werden am meisten von der thermischen Ausdehnung betroffen. Im Falle der Bauteile der Figuren 1 und 2 ist die Kernabdeckung am weitesten von der Mitte des Sammelrohres entfernt. Ferner ist, wenn das Kondensatorsammelrohr 230 aus Aluminium gebaut ist, und der Rahmen 300 aus Edelstahl gebaut ist, die thermische Ausdehnung der Aluminium-Kondensatorsammelrohre 230 größer als die der Edelstahlrahmen 300. Somit wird, wenn sich das Sammelrohr 230 im Ofen ausdehnt, die äußere Kernabdeckung 270 gegen den Lötrahmen 300 gebogen. Das erste aktive Rohr 255 wird zwar durch das Sammelrohr 230 erfasst und ist der Mitte des Sammelrohres etwas näher. Die äußere Kernabdeckung 270 wird ohne Halterung weg vom Ende des Sammelrohres 230 geschoben. Ferner wird der resultierende Spalt zwischen dem äußersten aktiven Rohr 255 und der Kernabdeckung 270 größer als die Höhe der Lamelle (nicht dargestellt) gemacht, und die Lamelle verliert ihre Verpressung.
  • Figur 3 ist eine Seitenansicht einer Wiedergabe der äußeren Rohrhalterung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Beispiel von Figur 3 weist eine Kondensatoranordnung 100 ein Sammelrohr 10, Wärmetauscherrohre 120, die Bereiche 130 für Lamellen (nicht dargestellt) bilden, und eine äußere Kernabdeckung oder ein Element 140 auf. Die Kondensatoranordnung 100 wird von einem Lötrahmen 300 zusammengedrückt. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist das Sammelrohr 10 Vorsprünge 30 auf, um die äußere Kernabdeckung oder das Element 140 während der Herstellung einschließlich des Lötens an Ort und Stelle zu halten. Deshalb wird, da die äußere Kernabdeckung oder das Element 140 an Ort und Stelle gehalten wird, das erste aktive Rohr 125 auch an Ort und Stelle gehalten, und die Fertigungsnachteile, die zuvor beschrieben wurden, werden minimiert.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Sammelrohr 10 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Sammelrohr 10 weist Öffnungen 20 für Wärmetauschrohre auf, die entlang der Längsachse A des Sammelrohres 10 angeordnet sind. Das Sammelrohr 10 weist auch "Finger" oder Vorsprünge 30 an jedem Ende 40 des Sammelrohres auf, um die Elemente 140 an den Enden des Sammelrohres zu halten. Die Elemente 140, die durch die Vorsprünge gehalten werden, können Endplatten, unbenutzte Rohre oder andere Endelemente sein, die aus der Wärmetauscherlehre bekannt sind. Die Vorsprünge 30 können einstückig mit dem Körper des Sammelrohres 10 sein.
  • Figur 5 zeigt eine detaillierte Ansicht des Bereichs B von Figur 4, welche die Öffnungen für die Wärmetauscherrohre gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt. Wie in dem Beispiel von Figur 5 dargestellt, können die Öffnungen 20 für die Wärmetauscherrohre gekrümmt sein, so dass die Öffnungen 20 der Krümmung der Wärmetauscherrohre 120 folgen. Diese Ausgestaltung unterstützt das Verbinden des Sammelrohres 10 und der Wärmetauschrohre 120 während des Lötens und unterstützt ferner das Abdichten des Sammelrohres 10 zu den Wärmetauschrohren 120.
  • Figur 6 zeigt eine detaillierte Ansicht eines Sammelrohrendes 40 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Sammelrohrende 40 weist "Finger" oder Vorsprünge 30 auf, um Elemente mit dem Sammelrohr zu halten. Die "Finger" oder Vorsprünge 30 bilden Bereiche 35 zum Halten von Elementen 140. Diese Bereiche 35 können mit engeren Abmessungen als die Öffnungen 20 für die Wärmetauscherrohre 120 gefertigt werden, so dass die Elemente 140 während der Herstellung des Kondensators fest an Ort und Stelle gehalten werden. Ferner können die Sammelrohrenden 40 einen Bereich 50 aufweisen, der es einem Fluid, wie beispielsweise Kondensat, ermöglicht zwischen den Elementen 140 und dem Sammelrohr 10 durchzufließen. Bei dem Beispiel von Figur 6 ist der Bereich 50 ein ebener Bereich, der einen Spalt zwischen dem Element 140 und dem Sammelrohr 10 zur Verfügung stellt. Der Bereich 50 kann auch eine Nut in dem Sammelrohr 10 oder eine andere Ausgestaltung sein, die einen Spalt zwischen dem Element 140 und dem Sammelrohr 10 zur Verfügung stellt.
  • Mittels Vorsehens eines Bereichs oder eines Spalts zwischen dem Element und dem Sammelrohr wird es einem Fluid, wie beispielsweise Kondensat, das sich an dem Sammelrohr und dem Element sammelt, ermöglicht abzufließen anstelle sich an der Verbindung des Sammelrohres und des Elements zu sammeln. Dies verhindert oder verzögert Korrosion im Sammelrohr. Während der Bereich 50 anhand eines Beispiels aufgezeigt wurde, vorliegend als ein ebener Bereich, kann der Bereich 50 auch durch eine oder mehrere ebene oder gekrümmte Flächen oder eine Kombination von ebenen oder gekrümmten Flächen gebildet werden, die vorgesehen sind, dass die Fläche oder Flächen einen ausreichenden Spalt zur Verfügung stellen, um es einem Fluid zu ermöglichen, zwischen dem Sammelrohr und dem Element durchzufließen.
  • Figuren 7A, 7B, 7C und 7D zeigen detaillierte Ansichten von beispielhaften "Fingern" oder Vorsprüngen 30, um gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung ein Element am Ende eines Sammelrohres 10 zu halten. Bei diesen weiteren, bevorzugten Ausführungsbeispielen erzeugt der "Finger" oder Vorsprung 30 einen Griffbereich 39 zum Halten des Elements 140 im Sammelrohr. Bei den exemplarischen Ausgestaltungen, die in Figur 7A, Figur 7B, Figur 7C und Figur 7D dargestellt sind, wurden eine oder mehrere Flächen 37 zur Verfügung gestellt, die einen Spalt zwischen einem Element 140 (aus Übersichtsgründen hier nicht dargestellt) und dem Sammelrohr 10 (aus Übersichtsgründen hier nicht in seiner Gesamtheit dargestellt) bilden. Während die Fläche 37 als Beispiel hier als eine ebene Fläche dargestellt wurde, kann die Fläche auch durch eine oder mehrere ebene oder gekrümmte Flächen oder eine Kombination von ebenen und gekrümmten Flächen gebildet sein, die vorgesehen sind, so dass die Fläche oder Flächen einen ausreichenden Spalt zur Verfügung stellen, um es Fluid ermöglichen, zwischen dem Sammelrohr und dem Element durchzuströmen. Ebenfalls können ein oder mehrere Flächen 37 zusätzlich zu oder anstelle von dem oben erläuterten Bereich 50 vorgesehen sein.
  • Figur 8 zeigt eine Endansicht eines Sammelrohres 10 gemäß einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Beispiel von Figur 8 weist das Sammelrohr 10 Vorsprünge 30 zum Halten eines Elements 140 auf. Die Vorsprünge 30 bilden einen Schlitz oder Schlitze, in die das Element 140 eingepasst ist, so dass das Element 140 während der Fertigung an Ort und Stelle gehalten wird. Das Sammelrohr 10 weist auch Öffnungen zur Aufnahme von Wärmetauscherrohren auf. Bei dem Beispiel von Figur 8 ist das erste aktive Rohr 125 an Ort und Stelle im Sammelrohr 10 dargestellt.
  • Bei dem Beispiel von Figur 8 ist das Sammelrohr 10 als einstückiges Rohr dargestellt. Jedoch kann das Sammelrohr 10 auch aus zwei oder mehr Stücken gebildet sein, die das Sammelrohr 10 bilden.
  • Auf Grund des Haltens des äußeren Rohres unter Verwendung von "Fingern" 30, die in das Sammelrohr 10 integriert sind, wird die äußere Kernabdeckung oder das Element 140 nicht durch das Sammelrohr 10 während des Ausdehnens weg geschoben. Somit ist der dominierende Faktor für die Bestimmung des trennenden Abstands in Folge der thermischen Ausdehnung nicht mehr die Länge des Sammelrohres 10, sondern vielmehr der Abstand zwischen den Rohren 120. Im Ergebnis wird der effektive, trennende Abstand, der die äußere Lamelle beeinflusst, wesentlich verringert, und die Lamelle verliert nie ihre Verpressung während des Lötkreislaufs. Figur 3 zeigt eine Wiedergabe dieses effektiven Abstands 160.
  • Vorteile der Erfindung umfassen ihre mittels Erprobungen nachgewiesene Fähigkeit, die zwei größten Versagensarten, die gegenwärtig während der Kondensatorherstellung beobachtet werden, zu beseitigen: Rohrverschiebung und Herausfallen von Lamellen. Es wurde auch nachgewiesen, dass Lamellenfenster und Aufstellen von Lamellen auf Grund der Veränderung wesentlich abnehmen. Diese Verbesserungen werden mittels eines minimalen Anstiegs der Werkzeug- und Stückkosten realisiert.
  • Ein anderer Vorteil ist, dass diese Änderung sehr einfach ohne erkenntliche Steigerung des Anfangsausschusses in bestehende Werkzeuge integriert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass die vorliegende Erfindung es ermöglicht, dass sich Kondensat an dem Ende des Sammelrohres sammeln kann, um zwischen dem Sammelrohr und dem gehaltenen Element abzufließen. Im Ergebnis kann eine vorzeitige Korrosion des Kondensators vermieden werden.
  • Die vorstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung wurde nur zum Zwecke der Erläuterung und Beschreibung dargestellt. Sie ist nicht dazu gedacht, abschließend zu sein, oder die Erfindung auf die spezielle offenbarte Form zu beschränken, und Modifikationen und Abwandlungen sind möglich und/oder würden im Lichte der oben genannten Lehren offensichtlich sein, oder können aus der Praxis der Erfindung erreicht werden. Die Ausführungsbeispiele wurden ausgewählt und beschrieben, um die Prinzipien der Erfindung und ihrer praktischen Anwendung zu erklären, um es einem Fachmann zu ermöglichen, die Erfindung in verschiedenen Ausführungsbeispielen und mit verschiedenen Modifikationen, wie sie für die spezielle Benutzung in Erwägung gezogen werden, zu verwenden. Es ist beabsichtigt, dass der Umfang der Erfindung durch die Ansprüche festgelegt wird, die hieran angehängt sind, und dass die Ansprüche alle Ausführungsbeispiele der Erfindung umfassen, einschließlich der offenbarten Ausführungsbeispiele und derer Äquivalente.

Claims (11)

  1. Sammler für einen Wärmetauscher, aufweisend:
    ein Sammelrohr (10);
    wobei das Sammelrohr (10) eine Mehrzahl von Öffnungen (20) für Rohre (120, 125; 250, 255) aufweist;
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Ende des Sammelrohres (10) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (30) zum Halten eines Endelements aufweist.
  2. Sammler nach Anspruch 1, wobei die Mehrzahl von Vorsprüngen (30) an jedem Ende des Sammelrohres (10) eine Öffnung in dem Ende des Sammelrohres (10) bildet.
  3. Sammler nach Anspruch 2, wobei die Vorsprünge (30) wenigstens eine halbkreisförmige Öffnung an jedem Ende des Sammelrohres (10) bilden.
  4. Sammler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Ende des Sammelrohres (10) wenigstens einen Bereich (50) umfasst, der in Zusammenwirkung mit dem Endelement es ermöglicht, dass ein Fluid zwischen dem Sammelrohr (10) und dem Endelement fließt.
  5. Sammler nach Anspruch 4, wobei der wenigstens eine. Bereich einen ebenen Bereich (50) aufweist, der nicht der Krümmung des Endelements folgt, oder wobei der wenigstens eine Bereich eine Mehrzahl von ebenen Bereichen (50) aufweist, die nicht der Krümmung des Endelements folgen.
  6. Sammler nach Anspruch 4, wobei der wenigstens eine Bereich eine gekrümmte Fläche aufweist.
  7. Sammler nach Anspruch 6, wobei der wenigstens eine Bereich eine Kombination von gekrümmten und ebenen Flächen (37) aufweist.
  8. Sammler nach Anspruch 4, wobei der wenigstens eine Bereich eine Nut in einer Öffnung in dem Ende des Sammelrohres (10) aufweist.
  9. Wärmetauscher aufweisend ein erstes Sammelrohr (10);
    ein zweites Sammelrohr, das im Wesentlichen parallel zum ersten Sammelrohr (10) angeordnet ist;
    eine Mehrzahl von Rohren (120, 125; 250, 255), die sich zwischen dem ersten und dem zweiten Sammelrohr erstrecken; und
    ein Endelement, das benachbart der Mehrzahl von Rohren (120, 125; 250, 255) angeordnet ist und sich zwischen einem Ende des ersten Sammelrohres (10) und einem Ende des zweiten Sammelrohres erstreckt,
    gekennzeichnet durch mindestens ein Sammelrohres (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Kraftfahrzeug-Klimaanlage aufweisend:
    Vorrichtungen zum zur Verfügung stellen von heißem Fluid und kaltem Fluid;
    einen Wärmetauscher, der aufweist:
    ein erstes Sammelrohr (10);
    ein zweites Sammelrohr, das im Wesentlichen parallel zum ersten Sammelrohr (10) angeordnet ist;
    eine Mehrzahl von Rohren (120, 125; 250, 255), die sich zwischen dem ersten und dem zweiten Sammelrohr erstrecken; und
    ein Endelement, das benachbart der Mehrzahl von Rohren (120, 125; 250, 255) angeordnet ist und sich zwischen einem Ende des ersten Sammelrohres (10) und einem Ende des zweiten Sammelrohres erstreckt,
    gekennzeichnet durch mindestens ein Sammelrohr (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  11. Kraftfahrzeug aufweisend:
    ein Kraftfahrzeug-Heiz- und Klimaanlagensystem mit einem Wärmetauscher, der aufweist:
    ein erstes Sammelrohr (10);
    ein zweites Sammelrohr, das im Wesentlichen parallel zum ersten Sammelrohr (10) angeordnet ist;
    eine Mehrzahl von Rohren (120, 125; 250, 255), die sich zwischen dem ersten und dem zweiten Sammelrohr erstrecken; und
    ein Endelement, das benachbart der Mehrzahl von Rohren (120, 125; 250, 255) angeordnet ist und sich zwischen einem Ende des ersten Sammelrohres (10) und einem Ende des zweiten Sammelrohres erstreckt,
    gekennzeichnet durch mindestens ein Sammelrohr (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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