EP1750547A1

EP1750547A1 - Ablagesystem

Info

Publication number: EP1750547A1
Application number: EP05745354A
Authority: EP
Inventors: Horst Neuwald
Original assignee: Atrium Enterprises GmbH
Current assignee: Atrium Enterprises GmbH
Priority date: 2004-06-01
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2007-02-14
Also published as: CA2566628A1; US20070199666A1; DE102004026920A1; AU2005249214A1; WO2005117646A1

Abstract

Ein Ablagesystem zur Erstellung einer Ablage an einer Wand, beispielsweise Gebäudewand (2) mit wenigstens einem langgestreckten, tragenden, an der Wand (2) befestigbaren Basiselement (3), an dem weitere Funktionselemente (4,7,23) befestigbar sind, soll besonders variabel sein und auf einfache weise erstellt werden können, wobei es möglichst stabil sein soll. Dies wird dadurch erreicht, dass das Basiselement (3) als langgestreckter Hohlkörper gefertigt ist und an einer der Wand (2) abgewandten Vorderseite (9) wenigstens drei sich jeweils in Längsrichtung des Basiselementes (3) erstrekkende Reihen von Befestigungsöffnungen (11) zum Befestigen der Funktionselemente (4,7,23) aufweist, wobei die Reihen von Befestigungsöffnungen (11) bezogen auf die Längsachse des Basiselementes (3) jeweils um einen Winkel gegeneinander versetzt angeordnet sind.

Description

Ablagesystem

Die Erfindung betrifft ein Ablagesystem zur Erstellung einer Ablage an einer Wand, beispielsweise Gebäudewand mit wenigstens einem langgestreckten, tragenden, an der Wand befestigbaren Basiselement, an dem weitere Funktionselemente befestigbar sind.

Ablagesysteme dieser Art sind grundsätzlich bekannt, beispielsweise in Regalform, welche z.B. in Garagen oder Kellern verwendet werden. Diese Ablagesysteme bekannter Art weisen stabformige Basiselemente auf, welche vertikal an einer Wand befestigt, vorzugsweise angeschraubt werden. Diese Basiselemente sind beispielsweise mit Einstecköffnungen versehen, in welche Träger eingehängt werden können, auf denen dann Regalbretter oder dgl. angeordnet werden können.

Diese in verschiedenen Ausgestaltungen bekannten Ablagesysteme sind im Wesentlichen nur als einfachere Regale geeignet und wenig variabel, d.h. nicht an unterschiedliche Nutzungsarten anpassbar.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ablagesystem zu schaffen, welches besonders variabel ist und auf einfache Weise erstellt werden kann, wobei es möglichst stabil sein soll.

Diese Aufgabe wird bei einem Ablagesystem der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Basiselement als langgestreckter Hohlkörper gefertigt ist und an einer der Wand abgewandten Vorderseite wenigstens drei sich jeweils in Längsrichtung des Basiselementes erstreckende Reihen von Befestigungsöffnungen zum Befestigen der Funktionselemente aufweist, wobei die Reihen von Befestigungsöffnungen bezogen auf die Längsachse des Basiselementes jeweils um einen Winkel gegeneinander versetzt angeordnet sind.

Es wird somit ein Ablagesystem zur Verfügung gestellt, das ausgesprochen variabel ist, da jedes Basiselement, anders als bei bekannten Ablagesystemen dieser Art, nicht nur eine Reihe von Befestigungsöffnungen aufweist, sondern wenigstens drei, die vorzugsweise symmetrisch im Winkel zueinander angeordnet sind, was die Variabilität wesentlich erhöht. Da das Basiselement als langgestreckter Hohlkörper aus Metall gefertigt ist, ist es ausgesprochen stabil, so dass das Ablagesystem auch zum Tragen schwererer Lasten, wie Autoreifen oder dgl. problemlos geeignet ist.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die wenigstens drei Befestigungsreihen jeweils um einen Winkel von 45° oder einem Vielfachen hiervon gegeneinander versetzt angeordnet sind. Besonders bevorzugt sind wenigstens fünf Befestigungsreihen vorgesehen. Wenn die Befestigungsreihen jeweils um einen Winkel von 45° gegeneinander versetzt angeordnet sind, können beispielsweise auch Raumecken sinnvoll ausgenutzt werden, indem im entsprechenden Abstand zwei Basiselemente an zwei rechtwinklig angeordneten Wänden befestigt werden und Verbindungselemente dann über Eck an den beiden Basiselementen befestigt werden.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Basiselement vorderseitig ein haubenartiges Vorderteil mit den Reihen von Befestigungsöffnungen und rückseitig ein plattenförmiges Befestigungselement zur Befestigung an der Wand aufweist, welche miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind.

Ganz besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass das Basiselement innerhalb des Hohlkörpers ein an die Außenkontur des haubenartigen Vorderteils angepasstes, langgestrecktes, mit dem Befestigungselement verbundenes Arretierelement aufweist, das mit den Reihen von Befestigungsöffnungen im haubenartigen Element fluchtende Reihen von Befestigungsöffnungen aufweist.

Bei dieser Gestaltung des Basiselementes ist dieses besonders stabil, da es einen vollständigen Hohlkörper bil- det. Ganz besonders zweckmäßig ist dabei die Ausgestaltung mit dem zusätzlichen Arretierelement. Stangenformige Funktionselemente, die schwerere Lasten tragen können, werden dann zunächst durch die jeweilige Befestigungsöffnung im Vorderteil hindurchgeführt und rückseitig in der fluchtenden Befestigungsöffnung des Arretierelementes arretiert. Das Arretierelement kann aber auch fehlen, wenn das Ablagesystem nicht für schwere Lasten ausgelegt sein muss, oder wenn das Vorderteil entsprechend dimensioniert ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 5 bis 17.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in

Fig. 1 bis 5 Ablagesysteme in verschiedenen Ausgestaltungen, und zwar teilweise in Frontansicht, Draufsicht sowie in Seitenansicht,

Fig. 6 bis 8 ein zentrales Basiselement des Ablagesystems in Seitenansicht, Draufsicht sowie in Stirnansicht,

Fig. 9 bis 10 in Seiten- und Frontansicht ein hauben- artiges Vorderteil des Basislementes,

Fig. 11 bis 12 in Seiten- und Frontansicht ein Arretierelement des Basiselementes,

Fig. 13 bis 13a in Front- und Draufsicht ein rückseitiges plattenförmiges Befestigungselement des Basiselementes,

Fig. 14 bis 17 ein Zentrierelement eines Riegel- und Schraubverbinders des Ablagesystems in Rückansicht, Vorderansicht, Seitenansicht sowie im Schnitt,

Fig. 18 und 19 ein Verriegelungselement des Riegel- und Schraubverbinders in Draufsicht sowie in Seitenansicht,

Fig. 20 bis 22 ein Muttergewindestück der Verriegelung, und zwar in Form einer Stange bzw. einer Mutter,

Fig. 23 bis 24 eine an dem Basiselement unter Verwendung der Riegel-Schraub-Verbindung befestigbare Konsole, Fig. 25 und 26 ein weiteres Funktionselement des erfindungsgemäßen Ablagesystems .

Die Figuren 1 bis 3 zeigen in vereinfachter Darstellung eine Vorderansicht, Draufsicht und Seitenansicht eines in diesen Figuren allgemein mit 1 bezeichneten Ablagesystems, das an einer vertikalen Gebäudewand 2 (Gebäudeinnenwand) beispielsweise an einer Kellerwand oder an der Innenwand einer Garage befestigt und unter Verwendung von Elementen des erfindungsgemäßen Ablagesystems erstellt wurde .

Zentrales Element des Ablagesystems 1 ist das in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise aus Stahlblech als Hohlkörper hergestellte langgestreckte Basiselement 3, welches mit seiner Längserstreckung in vertikaler Richtung orientiert mit geeigneten Mitteln, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben und Dübeln an der Wand 2 befestigt ist. Das Basiselement 3 dient zur Befestigung von unterschiedlichsten Funktionselementen des Ablagesystems, die von dem Basiselement 3 radial wegstehen.

Diese Funktionselemente sind bei dem Ablagesystem der Figuren 1 bis 3 im Wesentlichen von Stangen 4 und von radial zu diesen Stangen verlaufenden Tragarmen 5 gebildete rahmenartige Tragkonstruktionen, an denen dann Ge- genstände abgehängt werden können und/oder in die schalenartigen Elemente des Ablagesystems eingesetzt werden können. Die Stangen 4 sind bei dem Ablagesystem 1 mit ihrer Längserstreckung parallel zur Fläche der Wand 2 und von dieser beabstandet orientiert. Die Tragarme 5 können die unterschiedlichste Form aufweisen, beispielsweise in Form von Winkelstücken, die dann mit einem Schenkel zweifach an dem Basiselement 3 befestigt sind und mit einem weiteren Schenkel senkrecht zur Ebene der Wand 2 von dieser wegstehen.

Die Stangen 4 und Tragarme 5 sind hierfür an zwei einander abgewandten und parallel zueinander verlaufenden Seiten des Basiselementes 3 befestigt.

Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, die als Winkelstück ausgebildeten Tragarme 5 durch Einhängen an den unmittelbar am Basiselement 3 gehaltenen Stangen 4 zu befestigen, wie dies beispielsweise in den Figuren 2 und 3 für die dortigen Tragrme 5 bzw. 5a angedeutet ist.

Die Figuren 4 und 5 zeigen in einer Darstellung wie Figur 1 bzw. 3 als weitere Möglichkeit ein Ablagesystem la, welches wiederum unter Verwendung eines Basiselementes 3 realisiert ist. An diesem Basiselement sind wiederum an zwei einander abgewandten und parallel zueinander orien- tierten Flächen Stangen 4 befestigt, die radial von dem Basiselement 3 wegstehen und an ihren Enden in einer geeigneten Weise, beispielsweise durch Verschrauben mit jeweils einer parallel zur Längserstreckung des Basiselementes verlaufenden Querstrebe 6 verbunden sind. An den hierdurch erzeugten Rahmenelementen bzw. an von den Querstreben 6 wegstehenden Haltern können dann z.B. Fahrzeugreifen aufgehängt werden.

An dem Basiselement 3 sind oben weiterhin drei Konsolen 7 befestigt, und zwar derart, dass diese Konsolen um die Längsachse des Basiselementes jeweils um 90° gegeneinander versetzt sind, also bei montierter Ablage la zwei Konsolen 7 von den einander abgewandten und parallel zueinander verlaufenden Seiten des Basiselementes 3 wegstehen und damit parallel zur Ebene der Wand angeordnet sind, während eine Konsole 7 von der in der Figur 4 vorderen Seite des Basiselements 3 wegsteht. Auf den Konsolen 7 ist ein Ablagebrett oder -board 8 befestigt, und zwar derart, dass es mit seinen Oberflächenseiten in einer horizontalen Ebene liegt, bei der Darstellung der Figur 4 über beide Seiten des Basiselementes 3 wegsteht und ebenso auch von der Wand 2, wie dies insbesondere auch die Seitenansicht des Ablagesystems la entsprechend der Figur 5 zeigt. Das Basiselement 3 ist im Detail in den Figuren 6 bis 13 dargestellt. Wie die Figuren zeigen, ist das Basislement 3 als langgestreckter Hohlkörper ausgebildet und besteht bevorzugt aus drei verschiedenen Teilen, nämlich einem haubenartigen Vorderteil 9, einem rückseitigen platten- förmigen Befestigungselement 10 und einem innerhalb des Basiselementes 3 angeordneten, an die Außenkontur des haubenartigen Vorderteils 9 angepassten, langgestreckten Arretierelement 17. Sämtliche Teile 9, 10, 17 sind bevorzugt aus Stahlblech, durch Stanzen und Biegen gefertigt. Das Element 9 ist haubenartig ausgeführt, und zwar mit insgesamt fünf sich jeweils über die gesamte Länge des Basiselementes 3 erstreckenden ebenen Flächen 9.1 - 9.5, die quer zur Längserstreckung jeweils dieselbe Breite aufweisen und im Querschnitt des Basiselementes 3 (Figur 8) entsprechend den Seiten eines Achtecks aneinander anschließen, so dass jeweils benachbarte Flächen einen Winkel von 135° miteinander einschließen.

Die beiden Seiten 9.1 und 9.5 bilden die einander abgewandten und parallelen Seiten des Vorderteils 9. Die Seite 9.3 bildet die in der Ebene senkrecht zu den Seiten 9.1 und 9.5 liegende Vorderseite des Vorderteils 9 und die beiden Seiten 9.2 und 9.4 verbinden jeweils die Vorderseite 9.3 mit einer der Seiten 9.1 bzw. 9.5. In jeder Seite 9.1 - 9.5 sind in der Mitte und im selben Rastermaß in Längsrichtung des Basiselementes 3 aufeinanderfolgend Befestigungsöffnungen 11 vorgesehen. Die Befestigungsöffnungen 11 sind identisch ausgebildet und besitzen einen Querschnitt, der sich aus einem mit seiner Längserstreckung in Längsrichtung des Basiselementes 3 orientierten, beidendig abgerundeten Langloch und einer runden Öffnung zusammensetzt, deren Durchmesser größer ist als die Breite des Langlochs und die in der Mitte der Längserstreckung des Langlochs vorgesehen ist, so dass jede Befestigungsöffnung 11 einen mittleren, im Wesentlichen kreisförmigen Abschnitt 11.1 und zwei diametral von dem mittleren Abschnitt 11.1 sich wegerstreckende Weiterungen 11.2 aufweist, deren Breite kleiner ist als der Durchmesser des Abschnittes 11.1 und die mit ihren Enden jeweils auf einer sich in Längsrichtung des Basiselementes erstreckenden Mittelachse M der betreffenden Fläche 9.1 - 9.5 angeordnet sind.

Die Achsen sämtlicher Öffnungen 11 schneiden eine gemeinsame Längsachse des Basiselements 3, wie dies in der Figur 8 mit den unterbrochenen Linien angedeutet ist, bei der dargestellten Ausführungsform sind die Öffnungen an den Seiten 9.2 und 9.4 jeweils gegenüber den Öffnungen an den übrigen Seiten um den halben Rasterabstand in Längsrichtung des Basiselementes 3 versetzt. Am Element 9 ist weiterhin an der Fläche 9.3 eine Wasserwagenlibelle 12 vorgesehen, mit der es möglich ist, das Basiselement 3 exakt in vertikaler Richtung ausgerichtet an der Wand 2 zu befestigen.

An der der Fläche 9.3 gegenüberliegenden Seite ist das Element 9 durch das als Abschlussboden dienende platten- förmige Befestigungselement 10 verschlossen, das Befestigungselement 10 ist dabei so geformt, das es in der Mitte ein sich in Längsrichtung des Basiselementes 3 erstrek- kenden und über die der Fläche 9.3 abgewandte Rückseite des Elementes 10 vorstehenden und im Querschnitt (Figuren 8, 13a) rechteckförmigen Abschnitt 10.1 aufweist, der eine exakte Anlagefläche des Basiselementes 3 bildet und an den Randbereichen jeweils zurückgesetzte Abschnitte 10.2 aufweist, die in von dem Vorderteil 9 übergriffene Abwinklungen 10.3 übergeht, an denen das Vorderteil 9 und das Befestigungselement 10 beispielsweise durch Punktschweißen miteinander verbunden sind.

Am Abschnitt 10.1 sind an den beiden Enden des Basiselementes 3 Bohrungen 13 für Befestigungsschrauben vorgesehen. Um die Zugänglichkeit der Befestigungslöcher 13 sicherzustellen, ist das Element 9 an beiden Enden des Basiselementes 3 abgeschrägt. Die beiden Enden des Basis- elementes 3 können durch einen nicht dargestellten, bei- spielsweise aus Kunststoff gefertigten Deckel verschlossen werden.

Um die Stabilität des Basiselementes 3 zu erhöhen, ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass innerhalb des Hohlkörpers ein an die Außenkontur des haubenartigen Vorderteils 9 angepasstes, langgestrecktes, mit dem Befestigungselement 10 verbundenes Arretierelement 17 angeordnet ist, das im Einzelnen in den Figuren 11 und 12 dargestellt ist. Dieses Arretierelement 17 weist in Anpassung an das Vorderteil 9 fünf sich jeweils über die gesamte Länge erstreckende ebene Flächen 17.1, 17.2. 17.3, 17.4, 17.5 auf, die parallel zu den Flächen 9.1 bis 9.5 des Vorderteils 9 angeordnet sind. In diesen Flächen 17.1 bis 17.5 sind mit den Befestigungsöffnungen 11 des Vorderteils 9 fluchtende Reihen von Befestigungsöffnungen 28 vorgesehen, die vorzugsweise schlüsselochartig ausgebildet sind. Wenn beispielsweise Stangen 4 am Basiselement 3 befestigt werden sollen, die geeignet sein sollen, schwerere Lasten zu tragen, wird das Ende einer Stange 4 durch eine Befestigungsöffnung 11 des Vorderteils 9 hindurchgesteckt und endseitig in einer damit fluchtenden Bohrung 28 des Arretierelementes 17 des Basiselementes 3 befestigt, wie dies in Fig. 8 angedeutet ist.

Durch die beschriebene Ausbildung des Basiselementes 3 ist es möglich, an den Flächen 9.1 und 9.2 bzw. an der Fläche 9.3 Funktionselemente zu befestigen, die sich parallel zur Ebene der Wand 2 bzw. parallel zur Befestigungsebene oder aber senkrecht hierzu von dem Basiselement 3 wegerstrecken, während an den Flächen 9.2 und 9.4 die Befestigung von Funktionselementen möglich ist, die sich in einem Winkel von 45° gegenüber der Befestigungsebene (Wand 2) vom Basiselement wegerstrecken. Hierdurch ist es dann auch möglich, Gebäude- oder Raumecken für die Anordnung von Ablagen auszunutzen.

Die Figuren 14 bis 19 zeigen die Ausbildung des speziellen Verbinders zum Befestigen der Stangen 4 bzw. der Konsole 7 am Basiselement 3 im Bereich der dortigen Befestigungsöffnungen 11. Der Verbinder besteht aus einer riegelartigen Klemmschraube 14 mit einem ein Außengewinde aufweisenden Gewindeschaft 14.1 und einem an einem Ende dieses Schaftes beispielsweise durch Schweißen (Stumpfschweißen) befestigten riegelartigen Kopfstück 14.2. Dieses ist flach und laschenartig ausgebildet, und zwar mit abgerundeten Enden derart, dass es mit seiner Längserstreckung in Richtung der Längsachse des Basiselementes 3 orientiert in jeweils eine Befestigungsöffnung 11 eingeführt und dann durch Verdrehen um die Achse des Gewindeschaftes 14.1 beispielsweise um 90° in der Befestigungsöffnung verriegelt werden kann, so dass es das Basisele- ment 3 an seiner Innenseite im Bereich der jeweiligen Befestigungsöffnung 11 hintergreift.

Der Klemmschraube 14 zugeordnet ist ein beispielsweise aus Kunststoff hergestellter, im Wesentlichen scheibenförmiger Zentrierflansch 15, der in der Mitte bzw. achs- gleich mit seiner Achse eine Bohrung 15.1 für den Gewindeschaft 14.1 aufweist. An einer Seite ist der Zentrierflansch 15 mit zwei Führungsabschnitten 16 versehen, die um 180° um die Achse der Bohrung 15.1 versetzt vorgesehen sind und außen jeweils eine Kreiszylinderfläche 16.1 aufweisen, deren Achse achsgleich mit der Achse der Bohrung 15.1 vorgesehen ist. Der Durchmesser des Kreiszylinders, auf dem die außenliegenden, kreisbogenförmigen Flächen 16.1 angeordnet sind, ist gleich oder geringfügig kleiner als der Durchmesser, den der Abschnitt 11.1 der Befestigungsöffnungen 11 aufweist, so dass der Zentrierflansch 15 mit seinem die Führungsstücke 16 aufweisenden Ende jeweils in eine derartige Befestigungsöffnung von der Außenseite des Basiselementes 3 eingesetzt werden kann. Innenliegend bilden die Führungsstücke 16 zwei geradlinige, parallel zueinander und voneinander beabstandete Flächen 16.2, die jeweils auch parallel zur Achse der Bohrung 15.1 orientiert sind und deren Abstand gleich der Breite des Kopfstückes 14.2 ist, so dass jeder Zentrierflansch 15 durch eine Klemmschraube 14 in der Weise zu dem Ver- binder ergänzt ist, dass das Kopfstück 14.2 zwischen den beiden Führungsstücken 16 aufgenommen ist und der Gewindeschaft 14.1 durch die Bohrung 16 hindurch über die den Führungsstücken 16 abgewandte Seite des Zentrierflansches 15 vorsteht. Um ein Herausfallen der Klemmschraube 14 aus dem Zentrierflansch 15 zu vermeiden, sind an den Flächen 16.2 Rastnasen 16.3 gebildet, hinter die das Kopfstück 14.2 einrastet.

An der den Führungsstücken 16 abgewandten Seite ist der Zentrierflansch 15 mit einer achsgleich mit der Bohrung 15.1 ausgebildeten kreisförmigen Ausnehmung 18 versehen, deren Durchmesser gleich oder geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Stangen 4.

In der Figur 20 ist nochmals das Ende einer der Stangen 4 wiedergegeben. Die Stange 4 ist dort mit einem achsgleich mit der Stangenachse angeordneten und an der Stirnseite zugänglichen Gewindebohrung 19 versehen, in die der Gewindeschaft 14.1 der in dem Zentrierflansch 15 vormontierten Klemmschraube 14 einschraubbar ist. Für die Befestigung einer Stange 4 an dem Basiselement 3 wird diese also mit dem mit der Klemmschraube 14 vormontierten Zentrierflansch 15 an dem betreffenden Ende versehen, und zwar durch teilweises Einschrauben des Gewindeschaftes 14.1 in die Gewindebohrung 19. Anschließend wird der Zen- trierflansch 15 mit seinen Führungsstücken 16 und dem zwischen diesen Führungsstücken angeordneten Riegel oder Kopfstück 14.2 in die betreffende Befestigungsöffnung 11 eingesetzt und dann z.B. um 90° um die Achse des Gewindeschaftes 14.1 gedreht. Unter Festhalten des Zentrierflansches 15 kann dann durch Festdrehen der Stange 4 auf dem Gewindeabschnitt 14.1 die Klemmschraube 14 und mit dieser auch die Stange 4 am Basiselement durch Verriegeln und Festklemmen fixiert werden.

Zwei derartige, von jeweils einer Klemmschraube 14 und einem Zentrierflansch 15 gebildete Verbinder werden auch zur Befestigung der jeweiligen Konsole 7 verwendet.

Diese Konsole, die beispielsweise als Formteil aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt ist, weist an der Rückseite eines rückwärtigen Befestigungsabschnitts zwei voneinander beabstandete kreiszylinderförmige Vorsprünge 19 mit jeweils einer Öffnung 20 auf. Der Achsabstand der Vorsprünge 19 ist dabei gleich dem Achsabstand der Befestigungsöffnungen 11 an einer der Seiten 9.1 - 9.5. Der Außendurchmesser der Vorsprünge 19 ist gleich dem Durchmesser der Ausnehmungen 18 der Zentrierflansche 15. Die Befestigung erfolgt wiederum dadurch, dass der jeweilige, mit einer Klemm- oder Riegelschraube 14 vormontierte Zentrierflansch 15 in die betreffende Befestigungsöffnung 10 eingesetzt und dann eine vorläufige Verriegelung durch Verdrehen des Zentrierflansches 15 erfolgt. Im Anschluss daran wird die betreffende Konsole 7 mit ihren Vorsprüngen 19 und den zugehörigen Öffnungen 20 auf den Gewindeschaft 14.1 jeweils einer Klemmschraube 14 aufgesetzt, so dass jeder Vorsprung 19 in einer Ausnehmung 18 eines Zentrierflansches 15 aufgenommen ist. Die endgültige Fixierung erfolgt dann durch Aufschrauben der Mutter 21 (Figuren 21 und 22) auf das freie Ende des Gewindeschaftes 14.1 jeder Klemmschraube 14, und zwar unter Festhalten des Zentrierflansches 15.

Vorstehend wurde beschrieben, dass die Verbindung zwischen dem Basiselement 3 und einem weiteren Funktionselement des AblägeSystems, beispielsweise mit einer Stange 4 oder mit einer Konsole 7 unter Verwendung eines aus einer Klemmschraube 4, einem Zentrierflansch 15 und einem Muttergewindestück gebildeten Verbinders erfolgt, wobei das Muttergewindestück entweder von einer axialen Gewindebohrung in der betreffenden Stange 4 oder aber von einer Mutter 22 gebildet ist.

Anstelle des scheibenförmigen Zentrierflanschens 15 kann aber auch ein anderes, die Führungsstücke 16 aufweisendes Zentrierstück vorgesehen werden. Die Figuren 20 und 21 zeigen beispielsweise einen Tragarm oder Ausleger 23, der z.B. aus Kunststoff gefertigt ist und an einem Ende an der Rückseite um eine dortige Bohrung 24 versetzt zwei den Führungsstücken 16 entsprechende Führungsstücke 25 aufweist. An der gegenüberliegenden Seite ist der Ausleger 23 mit einer der Ausnehmung 18 entsprechenden Ausnehmung 26 versehen, so dass z.B. die Fixierung einer Stange 4 in der vorbeschriebenen Weise auch unter Verwendung einer Klemmschraube 14 und des Auslegers 23 erfolgen kann, wobei das Kopfstück 14.2 dann mit seiner Längserstreckung achsgleich mit der Längserstreckung des Auslegers 23 angeordnet zwischen den beiden Führungsstücken 25 aufgenommen ist. Nach dem Einführen der Führungsstücke 25 und des zwischen diesen angeordneten Kopfstückes 14.2 in die betreffende Befestigungsöffnung 11 erfolgt durch Schwenken des Auslegers 23 um die Achse des Gewindeschaftes 14.1 das vorläufige Verriegeln am Basiselement 3 und anschließend das endgültige Festklemmen durch Festdrehen der Stange 4 mit ihrer Gewindebohrung 19 auf dem Gewindeabschnitt 14.1, wobei das betreffende Ende der Stange 4 wiederum in der Ausnehmung 26 aufgenommen ist. Ebenso kann das endgültige Fixieren des Auslegers 23 auch durch Aufschrauben der Mutter 22 auf den Gewindeschaft 14.1 der Klemmschraube 14 erfolgen, wobei auch die Mutter 22 dann von der Ausnehmung 26 aufgenommen ist.

Um den Ausleger 23 nach dem endgültigen Fixieren gegen ein unerwünschtes Schwenken am Basiselement 23 zu sichern, ist an der Rückseite des Auslegers 23 im Bereich der Führungsstücke 25 und der Bohrung 24 ein flügelartiger Vorsprung 27 gebildet, der beidendig über die Führungsstücke 25 wegsteht und in die jeweilige Befestigungsöffnung 11 eingreift.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die jeweilige Ablage von einem Basiselement 3 und mehreren, an diesem Basiselement durch Verriegeln und Verklemmen befestigten Funktionselernenten gebildet ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, mehrere Basiselemente 3 mit an diesen befestigten Funktionselementen vorzusehen, beispielsweise in einer Achsrichtung, in vertikaler Richtung übereinander und/oder aber parallel zueinander in einem entsprechenden Abstand. Ferner können auch zwei Basiselemente 3 über eine Ecke angeordnet sein, welche dann z.B. diagonal über Stangen 4 miteinander verbunden werden. Damit kann auch ein Eckbereich eines Raumes sinnvoll genutzt werden. Ferner können anstelle von Stangen 4 oder dgl. in die Befestigungsöffnungen 11 auch einfache Haken oder Elemente mit hakenförmigem Tragkörper eingehängt werden.

Claims

Patentansprüche :

1. Ablagesystem zur Erstellung einer Ablage an einer Wand, beispielsweise Gebäudewand (2) mit wenigstens einem langgestreckten, tragenden, an der Wand (2) befestigbaren Basiselement (3), an dem weitere Funktionselemente (4,7,23) befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (3) als langgestreckter Hohlkörper gefertigt ist und an einer der Wand (2) abgewandten Vorderseite (9) wenigstens drei sich jeweils in Längsrichtung des Basiselementes (3) erstreckende Reihen von Befestigungsöffnungen (11) zum Befestigen der Funktions- elemente (4,7,23) aufweist, wobei die Reihen von Befestigungsöffnungen (11) bezogen auf die Längsachse des Basiselementes (3) jeweils um einen Winkel gegeneinander versetzt angeordnet sind.

2. Ablagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens drei Reihen von Befestigungsöffnungen (11) jeweils um einen Winkel von 45° oder einem Vielfachen hiervon gegeneinander versetzt angeordnet sind.

3. Ablagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (3) vorderseitig ein haubenartiges Vorderteil (9) mit den Reihen von Befestigungsöffnungen (11) und rückseitig ein plattenförmiges Befestigungselement (10) zur Befestigung an der Wand (2) aufweist, welche miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind.

4. Ablagesystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (3) innerhalb des Hohlkörpers ein an die Außenkontur des haubenartigen Vorderteils (9) an- gepasstes, langgestrecktes, mit dem Befestigungselement (10) verbundenes Arretierelement (17) aufweist, das mit den Reihen von Befestigungsöffnungen (11) im haubenartigen Element (9) fluchtende Reihen von Befestigungsöffnungen (28) aufweist.

5. Ablagesystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderteil (9) im Bereich der Reihen der Befestigungsöffnungen (11) jeweils eine Ebene oder eine im Wesentlichen ebene Fläche (9.1 - 9.5) aufweist.

6. Ablagesystem nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierelement (17) angepasst an das Vorderteil (9) jeweils eine Ebene oder eine im Wesentlichen ebene Fläche (17.1 - 17.5) aufweist.

7. Ablagesystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderteil (9) und/oder das Arretierelement (17) einen polygonartigen Querschnitt aufweist.

8. Ablagesystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Basiselement (3) wenigstens eine Wasserwagenlibelle (12) angeordnet ist.

9. Ablagesystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (3) aus Stahlblech hergestellt ist.

10. Ablagesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsδffnungen (11,28) benachbarter Reihen auf Lücke versetzt sind.

11. Ablagesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsöffnungen (11) jeweils einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt derart aufweisen, dass eine Querschnittsachse jeder Öffnung (11) größer ist als eine hierzu senkrecht verlaufende Querschnittsachse und dass zur Verbindung der Funktionselemente (4,7,23) Verbindungselemente mit einem in der jeweiligen Befestigungsöffnung (11) einsetzbaren und dort durch Verdrehen verankerbaren Riegel (14.2) aufweist.

12. Ablagesystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (14.2) an einem Ende eines Gewindeschaftes (14.1) vorgesehen ist, über den der Riegel (14.2) unter Verwendung eines Muttergewindestücks gegen eine die Befestigungsöffnung (11) umgebende innere Fläche des Basiselementes (3) anpressbar ist.

13. Ablagesystem nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (14.2) in einer Aufnahme eines in eine Befestigungsöffnung (11) einsetzbaren Zentrier- oder Haltestücks (15,23) vorgesehen ist, in welchem ein von dem Riegel (14.2) und dem Gewindeschaft (14.1) gebildetes Klemmstück (14) verdrehungssicher aufgenommen ist.

14. Ablagesystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrier- oder Haltestück ein Zentrierflansch (15) ist.

15. Ablagesystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrier- oder Haltestück ein Ausleger (23) ist,

16. Ablagesystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Muttergewindestück von einem Ende einer mit einer Gewindebohrung (19) versehenen Stange (4) gebildet ist.

17. Ablagesystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Muttergewindestück eine Mutter (22) ist.