EP1748264A1 - Chaudière comportant un assemblage d'éléments directeurs de fumée - Google Patents

Chaudière comportant un assemblage d'éléments directeurs de fumée Download PDF

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EP1748264A1
EP1748264A1 EP06291206A EP06291206A EP1748264A1 EP 1748264 A1 EP1748264 A1 EP 1748264A1 EP 06291206 A EP06291206 A EP 06291206A EP 06291206 A EP06291206 A EP 06291206A EP 1748264 A1 EP1748264 A1 EP 1748264A1
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EP
European Patent Office
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pots
pot
row
boiler
boiler according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06291206A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Francois Frisquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRISQUET SA
Original Assignee
FRISQUET SA
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Filing date
Publication date
Application filed by FRISQUET SA filed Critical FRISQUET SA
Publication of EP1748264A1 publication Critical patent/EP1748264A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M9/00—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
    • F23M9/003—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields in flue gas ducts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M9/00—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
    • F23M9/10—Baffles or deflectors formed as tubes, e.g. in water-tube boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/001—Guiding means
    • F24H9/0026—Guiding means in combustion gas channels

Definitions

  • the present invention relates to a boiler with a tubular heating body provided with a system of smoke guiding elements for domestic or industrial heating.
  • EP0191147A1 discloses a gas or fuel boiler having a substantially cylindrical vertical water jacket, a combustion chamber for a burner located at the upper end of the boiler and at least one heating tube mounted in the water jacket and driving from the combustion chamber to a flue gas collector located at the lower end of the boiler.
  • the heating tube contains conductive insert parts in form of pots that are inserted one above the other. The upper edge of these pots is in contact with the wall of the heating tube.
  • the lower part of the pot located at a distance from the wall of the tube has radially oriented passage openings for several jets of smoke directed towards the wall of the tube.
  • the heating tube has at least the lower half of its length an inner side resistant to corrosion.
  • the flue gas collector has a cavity below the hole in the heating tube that receives the condensate and can be drained.
  • the present invention relates, in its most general sense, to a boiler comprising a heating body whose walls communicate with a water jacket, the heating element being provided in its upper part of a burner and at least one transverse insert, characterized in that said insert is constituted by an assembly of pots of frustoconical shapes having in an upper part at least one row of passage openings.
  • All pots according to the present invention have a frustoconical shape to reduce the pressure drop without altering the exchange.
  • the frustoconical body of said pot is extended at its lower end by a rounded portion to the bottom of said pot.
  • the lower rounding makes it possible to further reduce the pressure drop. This rounding is calculated on the one hand to release a maximum of section for the passage of the smoke and on the other hand to improve aerodynamics by avoiding phenomena of delamination and recirculation.
  • the pots located in a lower part of the heating body are provided with a first row of passage openings and the pots located in an upper part of the heating body are provided with said first row of passage openings and a second row of passage openings below said first row of passage openings.
  • the upper pots have a row of lower holes to bypass the exchangers locally.
  • the lower cups have only the upper holes to promote maximum exchange.
  • the frustoconical body of said pot is extended at its upper end by a substantially annular peripheral edge.
  • a row of passage openings is provided in said peripheral rim.
  • said pots are preassembled in series of N pots.
  • a spacer allows the jars to be assembled two by two.
  • This spacer is for example in the form of a cylinder of diameter slightly less than the diameter of the bottom of each pot and height identical to the height of said pots. of the tabs provided in the lower and upper parts of the spacer are inserted into slots in the bottoms of the pots so as to allow a good assembly.
  • the assembly is more stable and deforms less when exposed to heat.
  • the spacers are a central cylinder that can better channel the smoke to the exchanger.
  • each pot is conically shaped and is provided at its center with a piercing. This makes it possible to recover the condensates.
  • FIG. 1 represents a cross-sectional view of an exemplary embodiment of a boiler according to the invention.
  • the boiler has a heating body (1) arranged vertically. It contains a tubular water jacket (2) separated from a heating tube (3) by a cylindrical wall (4).
  • the burner (5) is immersed in the heating tube (3).
  • An insert (7) is disposed vertically inside the heating tube (3). It is formed by an assembly of pots (9, 10) arranged vertically aligned over the entire height of the heating tube (3) and assembled by means of spacers (11).
  • the pots (9, 10) have a cup shape, with a peripheral rim (13) whose end is almost in contact with the wall (4) of the heating tube (3) and extending in a transverse plane.
  • This flange (13) is at the upper end of a body (14) of frustoconical shape having perforations (16).
  • This frustoconical body (14) narrows down to a rounded portion (15).
  • the portion (15) is rounded to extend transversely, connecting the body (14) to the bottom (17) of the pot.
  • the frustoconical body has a taper angle of 30 °.
  • this angle is in a range between 20 and 40 °.
  • the rounded portion has an outer radius of curvature of 12.2 mm.
  • the bottom (17) of the pots (9,10) is advantageously of conical shape and is provided with a hole (30) at its center, at the top of the cone. This hole allows the passage of condensates.
  • the upper pots (10) (three in the example shown) and lower (9) are distinguished by the perforations that are formed on the frustoconical body (14).
  • a conduit In the lower part of the heating body, a conduit allows the evacuation of fumes.
  • Figure 2 shows a spacer (11) for assembling pots. It is a cylindrical piece of diameter slightly smaller than the diameter of the bottom of the pots (9,10) and height substantially equal to the height of the pots.
  • This spacer is provided on its upper and lower parts with tongues (12) adapted to fit into slots (19) formed in the bottoms (17) pots (9,10).
  • the upper and lower tabs are formed at regular intervals, alternately. In the example shown, three upper tabs and three lower tabs are formed.
  • the tabs (12) are provided to be folded once introduced into the slot (18) corresponding.
  • FIGS 3 and 4 show an upper pot (10). As can be seen in these figures, this pot is provided with two rows of perforations (16).
  • the perforations (16) circular in the embodiment shown, extend at the same height around the pot, regularly spaced.
  • An upper row (21) is in an upper portion of the pot (10) and a lower row is in a substantially middle portion of the pot.
  • the perforations of the two rows are staggered so that a perforation of one row is between two perforations of the other row.
  • the bottom (17) of the pot (10) is provided with six slots (19) regularly spaced to receive, for three of them, the lower tabs of a spacer (11) involved in the pot (10) and, for the other three, the upper tabs of a spacer (11) intervening below the pot (10).
  • FIGS 5 and 6 show a lower pot (9). This pot is in all respects identical to the upper pot (10) except that it is provided only the upper row (21) of perforations (16).
  • the upper pots have a row of lower holes to bypass the exchangers locally.
  • the lower cups have only the upper holes to promote maximum exchange.
  • the diameter of the perforations 16 is relatively large compared to the height of the pot (9, 10). In the example shown, it is slightly less than a quarter of the height of the pot.
  • the top of the perforations of the bottom row (20) is at the bottom of the perforations of the top row (21).
  • the top of the perforations of the top row (21) is substantially at the level of a portion upper conical body (14) rounding to give birth to the rim (13).
  • the bottom (17) has a diameter of 171.5 mm, the rounded portion 15 ends at a diameter of 195.3 mm, the diameter corresponding to the lower diameter of the conical body whose greater diameter is 209 mm.
  • the height of the pot is 42 mm.
  • FIGS 7 to 14 show views of different embodiments of pots according to the invention.
  • FIG. 14 represents the "lower pot” version of the pot represented in FIG. 13.
  • a pot 110 of identical dimensions to the pot 10 comprises two rows of 32 10mm diameter holes aligned.
  • a variant of this pot includes two rows of 64 holes of diameter 7mm aligned. The distribution in the exchanger is better with more smaller holes for an equivalent passage area.
  • a pot 210 of identical dimensions to the pot 10 comprises two rows of 32 10mm diameter holes staggered.
  • the distribution in the exchanger is better with staggered holes.
  • Another variant comprises two rows of 64 holes 7mm diameter offset.
  • a pot 310 comprises two rows of oblong holes to limit the space between the orifices and limit the shadows (low temperature) in the exchanger.
  • a pot 410 of identical dimensions to the pot 10 comprises four rows of holes of diameter 5 mm.
  • a pot 510 has an outer rim diameter greater than 216 mm instead of 218 mm in previous solutions. An additional row of holes is provided at this rim. The upper passage of the fluid is half in the clearance between the cup and the heating body (whose diameter is 220 mm) and half in the row of upper holes. This device makes it possible to eliminate the shadow zone (low temperature) under the upper rim of the cup.
  • a pot 610 is comparable to the pot 510 except that the diameter of the upper rim of the cup is 218 mm, which allows a better centering pots in the heating body.
  • the passage of smoke at the rim is provided by half-holes of diameters 10 mm.
  • a pot 710 is comparable to the pot 610 except that the passage of the smoke at the rim is provided by grooves diameter 216 mm.

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Abstract

La présente invention concerne une chaudière comportant un corps de chauffe (1) dont les parois (4) communiquent avec une chemise d'eau (2), le corps de chauffe étant muni dans sa partie supérieure d'un brûleur (5) et d'au moins un insert transversal (7), caractérisé en ce que ledit insert est constitué par un assemblage de pots de formes coniques présentant dans une partie supérieure au moins une rangée d'ouvertures de passage.

Description

  • La présente invention concerne une chaudière à corps de chauffe tubulaire munie d'un système d'éléments directeurs de fumée, destinée au chauffage domestique ou industriel.
  • On connaît le principe général de telles chaudières. À titre d'exemple, le brevet européen EP0981024 décrit une chaudière comprenant :
    • une chemise d'eau qui est raccordée à une conduite d'aller et une conduite de retour,
    • une chambre de combustion située dans la partie supérieure de la chemise d'eau,
    • un brûleur qui est joint à la chambre de combustion, et
    • au moins un tube de chauffe qui traverse vers le bas depuis le brûleur la chemise d'eau, communique avec une conduite de fumées et contient un certain nombre d'éléments directeurs de fumées,
    • le tube de chauffe sortant vers le haut de la chemise d'eau et sa partie supérieure formant la chambre de combustion,
    • le brûleur étant un brûleur plongeant et étant placé, dirigé vers le bas, sur l'extrémité supérieure du tube de chauffe, et
    • les éléments directeurs de fumées étant en forme de pot, leur bord supérieur saillant radialement vers l'extérieur étant contigu au tube de chauffe et leur paroi latérale présentant des ouvertures de passage du genre buse.
  • Un autre brevet européen, publié sous le numéro EP0191147A1 décrit une chaudière à gaz ou à fuel comportant une chemise d'eau verticale sensiblement cylindrique, une chambre de combustion pour un brûleur situé à l'extrémité supérieure de la chaudière et au moins un tube chauffant monté dans la chemise d'eau et conduisant de la chambre de combustion à un collecteur de fumées situé à l'extrémité inférieure de la chaudière. Le tube chauffant contient des pièces d'insertion conductrice en forme de pots qui sont insérés les unes au-dessus des autres. Le bord supérieur de ces pots est au contact de la paroi du tube chauffant. La partie basse du pot située à une certaine distance de la paroi du tube comporte des ouvertures de passage orientées radialement pour plusieurs jets de fumée dirigés vers la paroi du tube. Le tube chauffant comporte au moins sur la moitié inférieure de sa longueur un côté intérieur résistant à la corrosion. Le collecteur de fumées comporte, sous l'orifice du tube chauffant, une cavité qui reçoit les condensats et peut être vidangée.
  • Ces différentes réalisations ne sont pas satisfaisantes, car les pots proches du brûleur sont très exposés à la température élevée des produits de combustion et au rayonnement du brûleur ce qui provoque rapidement une dégradation et une déformation des fonds de ces pots.
  • Un autre problème des échangeurs de l'état de la technique est l'assemblage des pots. Dans les brevets européens précités, les pots sont enfilés les uns au-dessus des autres sur une tige centrale s'étendant sur toute la hauteur du corps de chauffe. Un tel système d'assemblage donne lieu à une immobilisation peu fiable des pots.
  • Afin de remédier à ces inconvénients des chaudières selon l'art antérieur, la présente invention concerne selon son acception la plus générale une chaudière comportant un corps de chauffe dont les parois communiquent avec une chemise d'eau, le corps de chauffe étant muni dans sa partie supérieure d'un brûleur et d'au moins un insert transversal, caractérisé en ce que ledit insert est constitué par un assemblage de pots de formes tronconiques présentant dans une partie supérieure au moins une rangée d'ouvertures de passage.
  • Tous les pots suivant la présente invention ont une forme tronconique pour diminuer la perte de charge sans altérer l'échange.
  • Avantageusement, le corps tronconique dudit pot est prolongé, au niveau de son extrémité inférieure, par une partie arrondie jusqu'au fond dudit pot.
  • L'arrondi inférieur permet de diminuer encore la perte de charge. Cet arrondi est calculé d'une part pour dégager un maximum de section pour le passage de la fumée et d'autre part pour améliorer l'aérodynamisme en évitant les phénomènes de décollement et la recirculation.
  • Selon un autre aspect de la présente invention, les pots se trouvant dans une partie inférieure du corps de chauffe sont pourvus d'une première rangée d'ouvertures de passage et les pots se trouvant dans une partie supérieure du corps de chauffe sont pourvus de ladite première rangée d'ouvertures de passage et d'une seconde rangée d'ouvertures de passage se trouvant en dessous de ladite première rangée d'ouvertures de passage.
  • Les pots supérieurs comportent une rangée de trous inférieurs pour by-passer localement les échangeurs. Les coupelles inférieures ne comportent que les orifices supérieurs pour favoriser un échange maximum.
  • Avantageusement, le corps tronconique dudit pot est prolongé, au niveau de son extrémité supérieure, par une bordure périphérique sensiblement annulaire.
  • Selon un autre aspect de la présente invention, une rangée d'ouvertures de passage est ménagée dans ladite bordure périphérique.
  • Avantageusement, tous les pots sont de dimensions identiques. La fabrication de ces pots est donc grandement simplifiée.
  • Selon un mode de réalisation particulier, lesdits pots sont préassemblés par séries de N pots.
  • Selon un autre aspect de la présente invention, une entretoise permet l'assemblage des pots deux par deux. Cette entretoise se présente par exemple sous forme d'un cylindre de diamètre légèrement inférieur au diamètre du fond de chaque pot et de hauteur identique à la hauteur desdits pots. Des languettes prévues dans les parties inférieure et supérieure de l'entretoise viennent s'insérer dans des fentes ménagées dans les fonds des pots de manière à permettre un bon assemblage.
  • Ainsi, le montage est plus stable et se déforme moins lorsqu'il est exposé à la chaleur.
  • En outre, les entretoises constituent un cylindre central qui permet de mieux canaliser la fumée vers l'échangeur.
  • Avantageusement, le fond de chaque pot est de forme conique et est pourvu en son centre d'un percement. Ceci permet de récupérer les condensats.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux dessins annexés correspondant à des modes de réalisation non limitatifs, où :
    • la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation d'une chaudière selon l'invention.
    • la figure 2 représente une vue en perspective d'une entretoise d'assemblage pour l'assemblage de pots dans la chaudière de la figure 1.
    • les figures 3 et 4 représentent des vues respectivement en plan de dessus et en coupe transversale d'un pot supérieur de la chaudière de la figure 1.
    • les figures 5 et 6 représentent des vues respectivement en plan de dessus et en coupe transversale d'un pot inférieur de la chaudière de la figure 1.
    • les figures 7 à 14 représentent des vues de différentes variantes de réalisation des pots selon l'invention.
  • La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation d'une chaudière selon l'invention. La chaudière présente un corps de chauffe (1) disposé verticalement. Il contient une chemise d'eau (2) tubulaire, séparé d'un tube de chauffe (3) par une paroi cylindrique (4). Le brûleur (5) plonge dans le tube de chauffe (3).
  • Un insert (7) est disposé verticalement à l'intérieur du tube de chauffe (3). Il est formé par un assemblage de pots (9, 10) disposés alignés verticalement sur toute la hauteur du tube de chauffe (3) et assemblés au moyen d'entretoises (11).
  • Les pots (9, 10), de dimensions identiques, ont une forme de cuvette, avec un rebord périphérique (13) dont l'extrémité se trouve presque au contact de la paroi (4) du tube de chauffe (3) et s'étendant dans un plan transversal. Ce rebord (13) se trouve à l'extrémité supérieure d'un corps (14) de forme tronconique présentant des perforations (16). Ce corps tronconique (14) se rétrécit vers le bas jusqu'à une partie arrondie (15). La partie (15) est arrondie de manière à s'étendre transversalement, raccordant le corps (14) au fond (17) du pot.
  • Dans l'exemple représenté, le corps tronconique a un angle de conicité de 30°. Avantageusement, cet angle est compris dans une fourchette comprise entre 20 et 40°.
  • Avantageusement, la partie arrondie a un rayon de courbure extérieur de 12,2 mm.
  • Le fond (17) des pots (9,10) est avantageusement de forme conique et est pourvu d'un trou (30) en son centre, au sommet du cône. Ce trou permet le passage des condensats.
  • Ainsi qu'il sera décrit plus en détail dans ce qui suit, les pots supérieurs (10) (trois dans l'exemple représentés) et inférieurs (9) se distinguent par les perforations qui sont ménagées sur le corps tronconique (14).
  • Dans la partie inférieure du corps de chauffe, un conduit permet l'évacuation des fumées.
  • La figure 2 représente une entretoise (11) d'assemblage des pots. Il s'agit d'une pièce de forme cylindrique de diamètre légèrement inférieur au diamètre du fond des pots (9,10) et de hauteur sensiblement égale à la hauteur des pots. Cette entretoise est pourvue sur ses parties supérieures et inférieures de languettes (12) adaptées à s'insérer dans des fentes (19) ménagées dans les fonds (17) des pots (9,10). Les languettes supérieures et inférieures sont ménagées à intervalle régulier, en alternance. Dans l'exemple représenté, trois languettes supérieures et trois languettes inférieure sont ménagées. Les languettes (12) sont prévues pour être rabattues une fois introduites dans la fente (18) correspondante.
  • Les figures 3 et 4 représentent un pot supérieur (10). Ainsi qu'on le voit bien sur ces figures, ce pot est pourvu de deux rangées de perforations (16). Les perforations (16), de forme circulaire dans l'exemple de réalisation représenté, s'étendent à la même hauteur tout autour du pot, régulièrement espacées. Une rangée supérieure (21) se trouve dans une partie supérieure du pot (10) et une rangée inférieure se trouve dans une partie sensiblement médiane du pot. Avantageusement, les perforations des deux rangées sont décalées de manière à ce qu'une perforation d'une rangée se trouve entre deux perforations de l'autre rangée.
  • Le fond (17) du pot (10) est pourvu de six fentes (19) régulièrement espacées destinées à recevoir, pour trois d'entre elles, les languettes inférieures d'une entretoise (11) intervenant dans le pot (10) et, pour les trois autres, les languettes supérieures d'une entretoise (11) intervenant en dessous du pot (10).
  • Les figures 5 et 6 représentent un pot inférieur (9). Ce pot est en tout point identique au pot supérieur (10) à l'exception du fait qu'il n'est pourvu que de la rangée supérieure (21) de perforations (16). Les pots supérieurs comportent une rangée de trous inférieurs pour by-passer localement les échangeurs. Les coupelles inférieures ne comportent que les orifices supérieurs pour favoriser un échange maximum.
  • Avantageusement, le diamètre des perforations 16 est relativement important par rapport à la hauteur du pot (9, 10). Dans l'exemple représenté, il est légèrement inférieur au quart de la hauteur du pot. Le haut des perforations de la rangée du bas (20) se trouve au niveau du bas des perforations de la rangée du haut (21). Le haut des perforations de la rangée du haut (21) se trouve sensiblement au niveau d'une partie supérieure du corps conique (14) s'arrondissant pour donner naissance au rebord (13).
  • Dans le mode de réalisation représenté, le fond (17) a un diamètre de 171,5 mm, la partie arrondie 15 se termine à un diamètre de 195,3 mm, diamètre correspondant au diamètre inférieur du corps conique dont le diamètre supérieur est de 209 mm. La hauteur du pot est de 42 mm.
  • Les figures 7 à 14 représentent des vues de différentes variantes de réalisation de pots selon l'invention.
  • Les figures 7 à 13 représentent des pots supérieurs (avec 2 rangées d'orifices). Toutefois les pots représentés peuvent tous constituer des pots inférieurs si la rangée d'orifice n'est pas présente. La figure 14 représente la version «pot inférieur » du pot représenté sur la figure 13.
  • En référence à la figure 7, un pot 110 de dimensions identiques au pot 10 comporte deux rangées de 32 trous de diamètre 10mm alignés. Une variante de ce pot comprend deux rangées de 64 trous de diamètre 7mm alignés. La répartition dans l'échangeur est meilleure avec plus de trous plus petits pour une surface de passage équivalente.
  • En référence à la figure 8, un pot 210 de dimensions identiques au pot 10 comprend deux rangées de 32 trous de diamètre 10mm décalés. La répartition dans l'échangeur est meilleure avec des trous décalés. Une autre variante comprend deux rangées de 64 trous de diamètre 7mm décalés.
  • En référence à la figure 9, un pot 310 comprend deux rangées de trous oblongs pour limiter l'espace entre les orifices et limiter les zones d'ombre (basse température) dans l'échangeur.
  • En référence à la figure 10, un pot 410 de dimensions identiques au pot 10 comprend quatre rangées de trous de diamètre 5 mm.
  • En référence à la figure 11, un pot 510 a un diamètre extérieur de rebord supérieur de 216 mm au lieu de 218 mm dans les solutions précédentes. Une rangée supplémentaire de trous est ménagée au niveau de ce rebord. Le passage supérieur du fluide se fait pour moitié dans le jeu entre la coupelle et le corps de chauffe (dont le diamètre est de 220 mm) et pour moitié dans la rangée de trous supérieurs. Ce dispositif permet de supprimer la zone d'ombre (basse température) sous le rebord supérieur de la coupelle.
  • En référence à la figure 12, un pot 610 est comparable au pot 510 à cela près que le diamètre du rebord supérieur de la coupelle est de 218 mm, ce qui permet un meilleur centrage des pots dans le corps de chauffe. Le passage de la fumée au niveau du rebord est assuré par des demi-trous de diamètres 10 mm.
  • En référence à la figure 13, un pot 710 est comparable au pot 610 à cela près que le passage de la fumée au niveau du rebord est assuré par des cannelures de diamètre 216 mm.
  • L'invention est décrite dans ce qui précède en référence à des modes de réalisation non limitatifs.

Claims (9)

  1. Chaudière comportant un corps de chauffe (1) dont les parois (4) communiquent avec une chemise d'eau (2), le corps de chauffe étant muni dans sa partie supérieure d'un brûleur (5) et d'au moins un insert (7) traversant longitudinalement le corps de chauffe, caractérisé en ce que ledit insert est constitué par un assemblage de pots (9,10) de formes tronconiques présentant dans une partie supérieure au moins une rangée (21) d'ouvertures de passage (16).
  2. Chaudière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps tronconique (14) dudit pot (9,10) est prolongé, au niveau de son extrémité inférieure, par une partie arrondie (15) jusqu'au fond dudit pot.
  3. Chaudière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les pots (9) se trouvant dans une partie inférieure du corps de chauffe sont pourvus d'une première rangée (21) d'ouvertures de passage (16) et les pots (10) se trouvant dans une partie supérieure du corps de chauffe sont pourvus de ladite première rangée d'ouvertures de passage et d'une seconde rangée (20) d'ouvertures de passage se trouvant en dessous de ladite première rangée d'ouvertures de passage.
  4. Chaudière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps tronconique (14) dudit pot est prolongé, au niveau de son extrémité supérieure, par une bordure périphérique (13) sensiblement annulaire, une rangée d'ouvertures de passage étant ménagée dans ladite bordure périphérique.
  5. Chaudière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que tous les pots (9,10) sont de dimensions identiques.
  6. Chaudière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits pots (9,10) sont préassemblés par séries de N pots.
  7. Chaudière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une entretoise (11) permet l'assemblage des pots (9,10) deux par deux.
  8. Chaudière selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque entretoise (11) constitue un cylindre central qui permet de mieux canaliser la fumée vers l'échangeur.
  9. Chaudière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fond (17) desdits pots (9,10) est de forme conique et est pourvu en son centre d'un percement (30).
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