EP1746202A1 - Method for manufacturing a paper machine screen - Google Patents
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- EP1746202A1 EP1746202A1 EP06116125A EP06116125A EP1746202A1 EP 1746202 A1 EP1746202 A1 EP 1746202A1 EP 06116125 A EP06116125 A EP 06116125A EP 06116125 A EP06116125 A EP 06116125A EP 1746202 A1 EP1746202 A1 EP 1746202A1
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- EP
- European Patent Office
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- warp
- repeat
- warp thread
- threads
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Definitions
- the present invention relates to a method for producing a papermaker's fabric having a paper-side layer of weft threads and a running side layer of weft threads and at least two warp thread systems interwoven in each case with the paper-side weft threads and / or the weft side weft threads.
- Such papermaking fabrics serve to receive the papermaking stock, generally in the form of a fiber suspension, from a feed system.
- This base material is distributed flat on such a paper machine screen or between two such paper machine screens.
- water can be withdrawn through existing in such a sieve openings of the fiber suspension.
- An essential requirement of such paper machine fabrics is that the paper produced therewith displays as little as possible the fabric structure of the paper-side fabric layer. That is, it should be possible to obtain a smooth as possible, structure-free paper surface.
- a paper-side fabric layer includes a paper-side layer of weft yarns interwoven with warp yarns of a first warp yarn system associated with the paper-side fabric layer.
- a second fabric layer comprises running weft threads which are interwoven with the warp threads of a second warp thread system assigned to the running side fabric layer.
- binding weft threads are present, which set alternately on warp threads of the running side fabric layer and warp threads of the paper-side fabric layer.
- binding warp threads here, ie to provide a further warp thread system ensuring the mutual connection of the two fabric layers.
- the WO 02/00996 A1 discloses a papermaker's fabric also with two plies of weft yarns, namely a paper side ply with somewhat thinner weft yarns and a running side ply with somewhat thicker weft yarns.
- Two warp thread systems are provided so that the warp yarns of one system and the warp yarns of the other system are paired with each other, and these respective pairs of warp yarns of two different warp yarn systems alternate with each other in their integration with the weft yarns on the side and weft yarns on the paper side , so that on the one hand on the paper side, a very fine fabric structure is obtained, for example, with plain weave, on the other hand at the same time, however, a connection of the two fabric layers is achieved by these threads.
- this object is achieved by a method for producing a papermaking fabric having a paper-side layer of weft threads and a running side layer of weft threads and at least two each interwoven with the paper side weft threads and / or the weft side weft yarn warp threads, each warp thread system is assigned a group of shafts in which the warp threads of the warp thread systems are to be moved for shedding, the method comprising creating a threading pattern with a threading repeat for the warp thread systems, wherein a thread repeat for at least one of the warp thread systems is provided in the threading repeat repeating subreport.
- the method according to the invention is based on the finding that the development of stresses within a papermaking screen is an essential factor contributing to the generation of markings in the paper.
- This development of stresses which is essentially supported by very uniform patterns or high symmetries, is inventively counteracted by the fact that already in the definition of the collection, ie the assignment of the individual warp threads of the various warp thread systems to certain shafts, the structure of defined voltages a targeted irregularity is counteracted.
- the drawing repeat for at least one warp thread no Unterrapport be provided.
- the collection pattern is repeated only by joining several collection reports within the collection scheme, but not within each individual collection repeat.
- a repetitive sub-repeat is provided for the retraction repeat for at least two warp thread systems and that the numbers of repetitions of the sub-rapport in the retraction repeat differ. Even if in each case at least two warp thread systems, in each case, subreports are provided within a catchment repeat, but these have a different number of repetitions within the catchment repeat or each Einzugsrapportes occur, a nonuniformity can be achieved within the Einzugsrapportes.
- the catchment repeat at least the group of shafts, which are assigned to a warp thread system, comprises shanks following one another in the warp direction.
- the draw-in pattern or draw-in scheme can be further varied in the direction of greater non-uniformity, if in the pull-in repeat at least the two different warp thread systems associated groups of shanks in the warp direction are nested.
- At least one shank is associated with two warp threads of the same warp thread system in the draw repeat.
- the process according to the invention can be used to particular advantage in the production of paper machine fabrics on weaving machines with at least 25 shafts, preferably with at least 27 shanks and particularly preferably with at least 30 shanks.
- the present invention further relates to a papermaker's fabric made by a process according to the invention.
- a producible according to the principles of the present invention paper machine screen is shown in sections and in the warp longitudinal section and generally designated 110.
- This paper machine screen is constructed with two fabric layers 112, 114.
- the fabric layer 112 is a paper-side fabric layer, thus provides on the top side in FIG. 1 that surface on which the fiber suspension used for papermaking is applied and subsequently the paper is formed.
- the fabric layer 114 is to be interpreted as a running fabric layer. This fabric layer thus interacts with the paper machine screen 110 leading or also driving wheels or rollers.
- the fabric layer 112 comprises a paper-side layer of weft threads 116, while the fabric layer 114 comprises a running side layer of weft threads 118.
- these weft threads 116 and 118 extend essentially transversely to the production direction of the papermaking wire 110.
- a first warp thread system 120 with warp threads 122 is also provided. These warp threads 122 are interwoven with the weft threads 116 of the paper side layer of weft threads, wherein, for example, the weft threads 116 can realize a plain weave, a twill weave or the like with the warp threads 122 of the first warp thread system 120 lying next to one another in the weft direction.
- the running-side fabric layer 114 comprises, in addition to the run-side position of weft threads 118, a second warp thread system 124 with warp threads 126. These warp threads 126 are connected to the weft threads 118 of the running side layer of FIG Woven threads interwoven, in which case a bond pattern may be selected, which is best suited to the particular occurring in terms of mechanical stress and abrasion on the running side requirements.
- a third warp yarn system 128 with warp threads 130 is provided.
- shedding machines 122, 126, 130 of the various warp yarn systems 120, 124, 128 are generally used to shed machines having a plurality of shafts sequentially arranged in the warp direction for shedding the warp yarns 122, 126.
- shafts A, B and C are schematically indicated in FIG.
- the shaft A symbolically representative of a group of shanks explained in greater detail below interacts with the warp thread 122 of the first warp thread system 120.
- this warp thread 122 is passed through an eyelet 132 of a strand 134 of the shaft A.
- the shank B cooperates with the warp yarn 130 of the third warp yarn system 128, since this warp yarn 130 is passed through an eyelet 136 of a strand 138 of the shank B.
- the shank C cooperates with the warp yarn 126 of the second warp yarn system 124 by passing this warp yarn 126 through an eyelet 140 of a strand 142 of this shank C.
- these shafts A, B and C are occupied in the height direction, so that with a respective Shank cooperating warp thread with respect to a weft to be introduced in the correct plane, ie above or below to position.
- the number of shanks to be provided or used for the shedding depends on the pattern of bonding to be realized. It may be necessary, on the one hand, to provide a separate shaft for each warp thread of a particular warp thread system within a weave repeat viewed in the weft direction in order to be able to move this warp thread independently of all other warp threads of this warp thread system and, on the other hand, separate groups of shafts for the different warp thread systems in order to be able to move the respective warp threads defining or associated with the respective warp threads independently of the warp threads of other warp thread systems for shedding.
- the shafts A, B and C shown in FIG. 1 are representative of the individual warp systems associated groups of shafts, which must include at least two shafts, in general, as explained below, but more than two shafts include.
- FIG. 2 illustrates the threading scheme for the weaving operation of a papermaking fabric illustrated in FIG. 1, for example, in accordance with the principles of the present invention.
- FIG. 2 shows a pull-in repeat, ie a section viewed in the weft direction, FIG. which then represents a unit repeating itself in the direction of the shot, that is to say several times in a row.
- the horizontal rows of boxes, numbered 1 to 25, correspond to the shafts used to make them. This means that 25 shafts are used in the illustrated case.
- the vertical columns of boxes each represent a warp thread, in which case a collection repeat comprises 48 warp threads.
- each marked box represents the interaction of a specific warp thread with a specific shaft.
- the shaft 1 interacts with the warp threads 17 and 41.
- these warp threads 17 and 41 are each guided by loops of strands of the shaft 1, so that during a vertical movement of the shaft 1, these two warp threads 17 and 41 are moved to shedding.
- the warp threads of the three warp thread systems 120, 124 and 128 already explained above with reference to FIG. 1 are shown with different patterns.
- the warp yarns numbered 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45 illustrated with checkered patterns or intersecting lines are the warp yarns of the first warp yarn system 120, ie those which together with the weft threads 16 form the paper-side fabric layer.
- the warp threads 4, 10, 15, 18, 24, 28, 34, 39, 42 and 48 shown with oblique hatching are the warp threads of the second warp thread system 124, ie those warp threads which together with the weft threads 118 form the running side fabric layer 114.
- the remaining warp threads ie the black-marked warp threads 2, 3, 6, 7, 8, 11, 12, 14, 16, 19, 20, 22, 23, 26, 27, 30, 31, 32, 35, 36, 38 , 40, 43, 44, 46, 47, are the warp threads of the third warp thread system 128, ie those warp threads which realize the mutual connection of the two fabric layers 112, 114.
- the interaction of the warp threads of the various warp thread systems with the shafts 1 to 25 is illustrated in the pattern bar visible in FIG. 2 on the left. It can be seen that the warp threads of the first warp threading system 120 cooperate with the shafts 1 to 6, that the warp threads of the third warp threading system 128 cooperate with the shafts 7 to 15 and that the warp threads of the second warp threading system 124 cooperate with the shafts 16 to 25. It should be emphasized here that the numbering of the shanks indicates the sequence of these shafts in the warp direction and in the weaving direction.
- each warp yarn system 120, 124 and 128, respective groups of shafts are provided, wherein the group associated with the first warp yarn system 120 comprises the shafts 1 to 6, the group associated with the second warp yarn system 124 comprises the shafts 16 to 25 and that of the third Warp system 128 associated group comprising shafts 7 to 15. It can be seen further in FIG. 2 that the shanks of the individual groups follow one another directly in the warp direction, so that there is also a direct sequence of these three groups of shafts 1 to 6, 7 to 15 and 16 to 25 without mixing.
- this is the smallest unit of the drawing scheme for all three warp yarn systems 120, 124 and 128 in association with the two warp yarn systems 120 and 128, ie the warp yarn shown in checkered pattern and the black one Warp threads, has Unterrapporte. That is, within the pull-in repeat defined for all three warp thread systems is 120 and 128 respectively for the two warp thread systems an even smaller repeating pattern unit exists.
- the associated lower repeat comprises six warp yarns, that is, for example, the warp yarns 1, 5, 9, 13, 17, and 21.
- Such a pattern repeating within the draw repeat does not exist in the second warp thread system, ie the warp threads interacting with the shafts 16 to 25.
- the next repetition actually takes place only at the next repetition of the catchment repeat, which ultimately also serves as the basis for the catch repeat comprising all three warp thread systems 120, 124 and 122 extending over the warp threads 1 to 48.
- a subreport could also be provided only in association with a single one of the three warp threading systems 120, 124 and 128, while in the two other warp threading systems the catchment pattern repeats only every 48 threads. Also, the division of the sub-report or the sub-reports with respect to the catchment report could be different. For example, a subreport could be present three times or more in the catchment repeat.
- a paper machine screen would then be produced which has no warp threads essentially serving only the mutual connection of the fabric plies 112, 114, but a papermaking fabric in which the warp threads of the two warp thread systems woven together with the weft threads simultaneously the connection is made.
- a subreport exists in association with the first warp thread system 120, namely a subreport twice occurring in the pull-in repeat, while no subreport is present in association with the second warp thread system 124.
- a sub-repeat is present, in which case the division of the sub-reports must be different, so for example, a sub-repeat repeated twice in Einzugsrapport, while the other sub-repeat in catchment repeat occurs three times or three times.
- FIG. 3 Another possible variation is illustrated in FIG. 3. It can be seen in FIG. 3 that the shanks of the various groups of shanks, which cooperate with the warp threads of the various warp thread systems, do not define a block formation following in the warp direction, but that a nesting of the individual groups is present. Thus, the shafts 3, 6, 9, 12, 15 and 18 are effective in association with the first warp thread system 120, ie the warp threads illustrated with crossed lines.
- the shafts 14, 16, 17 and 19 to 25 are effective while in association with the third warp thread system 128, ie the warp threads realizing the mutual connection of the fabric layers 112, 114 that shafts 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 11 and 13 are effective. Nonetheless, here as well, in association with the warp threads of the first warp thread system 120 and the warp threads of the third warp thread system 128, a repeat repeat is present in the repeat pattern, whereas this is not the case with the warp threads of the second warp thread system 124.
- FIGS. 2 and 3 show that shanks can interact with a single warp thread or can cooperate with a plurality of warp threads. This will depend primarily on which weave pattern is to be weaved and which of the warp threads for this purpose are always to move together to shed training. In general, it will be advantageous to keep the number of shafts used as low as possible, so that, if possible, as many warp threads should cooperate with a shaft. It should be understood, of course, that due to the fact that the warp threads of different warp thread systems are basically to be moved independently of each other, a shaft actually only ever cooperates with warp threads of a warp thread system.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinensiebes mit einer papierseitigen Lage von Schussfäden und einer laufseitigen Lage von Schussfäden und wenigstens zwei jeweils mit den papierseitigen Schussfäden oder/und den laufseitigen Schussfäden verwobenen Kettfadensystemen.The present invention relates to a method for producing a papermaker's fabric having a paper-side layer of weft threads and a running side layer of weft threads and at least two warp thread systems interwoven in each case with the paper-side weft threads and / or the weft side weft threads.
Derartige Papiermaschinensiebe dienen dazu, bei der Papierherstellung das im Allgemeinen als Fasersuspension vorliegende Papiergrundmaterial von einem Zuführsystem aufzunehmen. Dieses Grundmaterial wird auf einem derartigen Papiermaschinensieb bzw. zwischen zwei derartigen Papiermaschinensieben flächig verteilt. Bei der weiteren Fertigung kann durch die in einem derartigen Sieb vorhandenen Öffnungen der Fasersuspension Wasser entzogen werden. Eine wesentliche Anforderung an derartige Papiermaschinensiebe ist, dass das damit hergestellte Papier die Gewebestruktur der papierseitigen Gewebelage möglichst wenig abbildet. Das heißt, es soll eine möglichst glatte, strukturfreie Papieroberfläche erhalten werden.Such papermaking fabrics serve to receive the papermaking stock, generally in the form of a fiber suspension, from a feed system. This base material is distributed flat on such a paper machine screen or between two such paper machine screens. In the further production of water can be withdrawn through existing in such a sieve openings of the fiber suspension. An essential requirement of such paper machine fabrics is that the paper produced therewith displays as little as possible the fabric structure of the paper-side fabric layer. That is, it should be possible to obtain a smooth as possible, structure-free paper surface.
Aus der
Die
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinensiebes vorzusehen, das bei der Papierherstellung eine geringere Markierungsneigung aufweist.It is the object of the present invention to provide a method of manufacturing a papermaking fabric which has a lower marking tendency in papermaking.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinensiebes mit einer papierseitigen Lage von Schussfäden und einer laufseitigen Lage von Schussfäden und wenigstens zwei jeweils mit den papierseitigen Schussfäden oder/und den laufseitigen Schussfäden verwobenen Kettfadensystemen, wobei jedem Kettfadensystem eine Gruppe von Schäften zugeordnet wird, durch welche die Kettfäden der Kettfadensysteme zur Fachbildung zu bewegen sind, wobei das Verfahren das Erzeugen eines Einzugsschemas mit einem Einzugsrapport für die Kettfadensysteme umfasst, bei welchem Einzugsrapport für wenigstens eines der Kettfadensysteme ein sich in dem Einzugsrapport wiederholender Unterrapport vorgesehen ist.According to the invention, this object is achieved by a method for producing a papermaking fabric having a paper-side layer of weft threads and a running side layer of weft threads and at least two each interwoven with the paper side weft threads and / or the weft side weft yarn warp threads, each warp thread system is assigned a group of shafts in which the warp threads of the warp thread systems are to be moved for shedding, the method comprising creating a threading pattern with a threading repeat for the warp thread systems, wherein a thread repeat for at least one of the warp thread systems is provided in the threading repeat repeating subreport.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass die Entwicklung von Spannungen innerhalb eines Papiermaschinensiebes ein wesentlicher zur Erzeugung von Markierungen im Papier beitragender Faktor ist. Dieser Entwicklung von Spannungen, die im Wesentlichen durch sehr gleichmäßige Muster bzw. hohe Symmetrien unterstützt wird, wird erfindungsgemäß dadurch entgegengewirkt, dass bereits bei der Definition des Einzugs, also der Zuordnung der einzelnen Kettfäden der verschiedenen Kettfadensysteme zu bestimmten Schäften, dem Aufbau definierter Spannungen durch eine gezielt eingeführte Unregelmäßigkeit entgegengewirkt wird. Dies bedeutet also, dass bei einem bestimmten zu webenden Bindungsmuster, das im Allgemeinen eine vergleichsweise hohe Gleichförmigkeit aufweist, ein Einzugsschema mit gezielt eingeführter bzw. erhöhter Ungleichförmigkeit überlagert wird, um somit bei der Fachbildung, welche den Spannungsverlauf innerhalb eines dann gewebten Siebes stark beeinflusst, dem Aufbau ungewünschter Spannungen innerhalb des Papiermaschinensiebes bereits entgegenzuwirken.The method according to the invention is based on the finding that the development of stresses within a papermaking screen is an essential factor contributing to the generation of markings in the paper. This development of stresses, which is essentially supported by very uniform patterns or high symmetries, is inventively counteracted by the fact that already in the definition of the collection, ie the assignment of the individual warp threads of the various warp thread systems to certain shafts, the structure of defined voltages a targeted irregularity is counteracted. This means that for a given weave pattern, which generally has a comparatively high uniformity, a catchment pattern with deliberately introduced or increased nonuniformity is superimposed, and thus at the shedding, which strongly influences the tension course within a then woven wire, To counteract the build up of unwanted stresses within the paper machine screen already.
Beispielsweise kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bei dem Einzugsrapport für wenigstens ein Kettfadensystem kein Unterrapport vorgesehen sein. Dies bedeutet also, dass bei diesem wenigstens einen Kettfadensystem das Einzugsmuster sich lediglich durch Aneinanderfügung mehrerer Einzugsrapporte innerhalb des Einzugsschemas wiederholt, nicht jedoch innerhalb jedes einzelnen Einzugsrapportes.For example, in the method according to the invention in the drawing repeat for at least one warp thread no Unterrapport be provided. This means that in this at least one warp thread system, the collection pattern is repeated only by joining several collection reports within the collection scheme, but not within each individual collection repeat.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass bei dem Einzugsrapport für wenigstens zwei Kettfadensysteme jeweils ein sich wiederholender Unterrapport vorgesehen ist und dass die Anzahlen der Wiederholungen der Unterrapporte in dem Einzugsrapport sich unterscheiden. Auch dann, wenn also bei zumindest zwei Kettfadensystemen zwar innerhalb eines Einzugsrapportes jeweils Unterrapporte vorgesehen sind, diese aber mit verschiedener Anzahl an Wiederholungen innerhalb des Einzugsrapportes bzw. jedes Einzugsrapportes auftreten, kann eine Ungleichförmigkeit innerhalb des Einzugsrapportes erzielt werden.Alternatively or additionally, it may be provided that in each case a repetitive sub-repeat is provided for the retraction repeat for at least two warp thread systems and that the numbers of repetitions of the sub-rapport in the retraction repeat differ. Even if in each case at least two warp thread systems, in each case, subreports are provided within a catchment repeat, but these have a different number of repetitions within the catchment repeat or each Einzugsrapportes occur, a nonuniformity can be achieved within the Einzugsrapportes.
Gemäß einem weiteren Aspekt kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass in dem Einzugsrapport wenigstens die einem Kettfadensystem zugeordnete Gruppe von Schäften in Kettrichtung unmittelbar aufeinander folgende Schäfte umfasst. Alternativ kann das Einzugsmuster bzw. Einzugsschema dadurch weiter in Richtung größere Ungleichförmigkeit variiert werden, wenn in dem Einzugsrapport wenigstens die zwei verschiedenen Kettfadensystemen zugeordneten Gruppen von Schäften in Kettrichtung ineinander geschachtelt sind.According to a further aspect, it can be provided in the method according to the invention that in the catchment repeat at least the group of shafts, which are assigned to a warp thread system, comprises shanks following one another in the warp direction. Alternatively, the draw-in pattern or draw-in scheme can be further varied in the direction of greater non-uniformity, if in the pull-in repeat at least the two different warp thread systems associated groups of shanks in the warp direction are nested.
Da im Allgemeinen versucht wird, bei der Herstellung von Papiermaschinensieben die Anzahl der eingesetzten Schäfte so gering als möglich zu halten, kann erfindungsgemäß weiter vorgesehen sein, dass bei dem Einzugsrapport wenigstens ein Schaft zwei Kettfäden des gleichen Kettfadensystems zugeordnet ist. Dies hängt selbstverständlich stark von der bei den Gewebelagen zu erzielenden Bindungsstruktur ab.Since it is generally attempted to keep the number of shafts used as low as possible in the production of paper machine screens, according to the invention it can further be provided that at least one shank is associated with two warp threads of the same warp thread system in the draw repeat. Of course, this depends greatly on the binding structure to be achieved in the fabric layers.
Besonders vorteilhaft kann das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung von Papiermaschinensieben auf Webmaschinen mit mindestens 25 Schäften bevorzugt mit mindestens 27 Schäften und besonders bevorzugt mit mindestens 30 Schäften zum Einsatz gebracht werden.The process according to the invention can be used to particular advantage in the production of paper machine fabrics on weaving machines with at least 25 shafts, preferably with at least 27 shanks and particularly preferably with at least 30 shanks.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Papiermaschinensieb.The present invention further relates to a papermaker's fabric made by a process according to the invention.
Nachfolgend wird die Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch ein mit zwei Gewebelagen hergestelltes Papiermaschinensieb in Kettrichtung;
- Fig. 2
- die Darstellung eines gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung realisierten Einzugsrapportes;
- Fig. 3
- die Darstellung eines weiteren gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebauten Einzugsrapportes.
- Fig. 1
- a section through a manufactured in two fabric layers papermaking fabric in the warp direction;
- Fig. 2
- the representation of a realized according to the principles of the present invention Einzugsrapportes;
- Fig. 3
- the representation of another Einzugsrapportes constructed according to the principles of the present invention.
In Fig. 1 ist ein gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung herstellbares Papiermaschinensieb ausschnittweise und im Kett-Längsschnitt dargestellt und allgemein mit 110 bezeichnet. Dieses Papiermaschinensieb ist aufgebaut mit zwei Gewebelagen 112, 114. Die Gewebelage 112 ist eine papierseitige Gewebelage, stellt also an der in Fig. 1 oben liegenden Seite diejenige Oberfläche bereit, auf welcher die zur Papierherstellung eingesetzte Fasersuspension aufgebracht und nachfolgend das Papier gebildet wird. Die Gewebelage 114 ist als laufseitige Gewebelage zu interpretieren. Diese Gewebelage tritt also in Wechselwirkung mit den das Papiermaschinensieb 110 führenden bzw. auch antreibenden Rädern bzw. Walzen. Die Gewebelage 112 umfasst eine papierseitige Lage von Schussfäden 116, während die Gewebelage 114 eine laufseitige Lage von Schussfäden 118 umfasst. Diese Schussfäden 116 bzw. 118 erstrecken sich bekanntermaßen im Wesentlichen quer zur Fertigungsrichtung des Papiermaschinensiebs 110. Zur Bereitstellung der papierseitigen Gewebelage 112 ist ferner ein erstes Kettfadensystem 120 mit Kettfäden 122 vorgesehen. Diese Kettfäden 122 sind mit den Schussfäden 116 der papierseitigen Lage von Schussfäden verwoben, wobei beispielsweise die Schussfäden 116 mit den in der Schussrichtung nebeneinander liegenden Kettfäden 122 des ersten Kettfadensystems 120 eine Leinwandbindung, eine Köperbindung oder dergleichen realisieren können.In Fig. 1, a producible according to the principles of the present invention paper machine screen is shown in sections and in the warp longitudinal section and generally designated 110. This paper machine screen is constructed with two
Die laufseitige Gewebelage 114 umfasst neben der laufseitigen Lage von Schussfäden 118 ein zweites Kettfadensystem 124 mit Kettfäden 126. Diese Kettfäden 126 sind mit den Schussfäden 118 der laufseitigen Lage von Schussfäden verwoben, wobei hier ein Bindungsmuster gewählt sein kann, das den insbesondere hinsichtlich der mechanischen Beanspruchung und des Abriebs an der Laufseite auftretenden Anforderungen am besten gewachsen ist.The running-
Um bei dem in Fig. 1 dargestellten Papiermaschinensieb den Zusammenhalt der beiden Gewebelagen 112, 114 sicherzustellen, ist ein drittes Kettfadensystem 128 mit Kettfäden 130 vorgesehen. Diese beispielsweise im Vergleich zu den Kettfäden 122 oder 126 dünner ausgelegten Kettfäden 130 des dritten Kettfadensystems 128 binden abwechselnd mit Schussfäden 116 der papierseitigen Gewebelage 112 und den Schussfäden 118 der laufseitigen Gewebelage 114 ab. Da selbstverständlich das dritte Kettfadensystem 128 in Schussrichtung eine Mehrzahl derartiger Kettfäden 130 aufweist, wird über die gesamte Fläche des Papiermaschinensiebs 110 hinweg ein stabiler Verbund der beiden Gewebelagen 112, 114 sichergestellt.In order to ensure the cohesion of the two
Bei der Herstellung derartiger Papiermaschinensiebe werden zur Fachbildung der Kettfäden 122, 126, 130 der verschiedenen Kettfadensysteme 120, 124, 128 im Allgemeinen Schaftmaschinen mit einer Vielzahl an in der Kettrichtung aufeinanderfolgend angeordneten Schäften eingesetzt. Von diesen sind in der Fig. 1 schematisch Schäfte A, B und C angedeutet. Der für eine nachfolgend noch detaillierter erläuterte Gruppe von Schäften symbolisch stellvertretend dargestellte Schaft A wirkt mit dem Kettfaden 122 des ersten Kettfadensystems 120 zusammen. Hierzu ist dieser Kettfaden 122 durch eine Öse 132 einer Litze 134 des Schafts A hindurchgeführt. In entsprechender Weise wirkt der Schaft B mit dem Kettfaden 130 des dritten Kettfadensystems 128 zusammen, da dieser Kettfaden 130 durch eine Öse 136 einer Litze 138 des Schafts B hindurchgeführt ist. Schließlich wirkt der Schaft C mit dem Kettfaden 126 des zweiten Kettfadensystems 124 zusammen, indem dieser Kettfaden 126 durch eine Öse 140 einer Litze 142 dieses Schafts C hindurchgeführt ist. Zur Fachbildung werden also diese Schäfte A, B und C in Höhenrichtung belegt, um somit den mit einem jeweiligen Schaft zusammenwirkenden Kettfaden bezüglich eines einzubringenden Schussfadens in der richtigen Ebene, also darüber oder darunter, zu positionieren. Tatsächlich sei darauf hingewiesen, dass die Anzahl der zur Fachbildung vorzusehenden bzw. einzusetzenden Schäfte von dem zu realisierenden Bindungsmuster abhängt. Es kann erforderlich sein, innerhalb eines in Schussrichtung betrachteten Bindungsrapportes für jeden Kettfaden eines bestimmten Kettfadensystems einerseits einen eigenen Schaft vorzusehen, um diesen Kettfaden von allen anderen Kettfäden dieses Kettfadensystems unabhängig bewegen zu können, und andererseits für die verschiedenen Kettfadensysteme an sich jeweils eigene Gruppen von Schäften vorzusehen, um auch die jeweilige Kettfadensysteme definierenden bzw. diesen zugeordneten Kettfäden unabhängig von den Kettfäden anderer Kettfadensysteme zur Fachbildung bewegen zu können. Tatsächlich stehen also die in der Fig. 1 dargestellten Schäfte A, B und C stellvertretend jeweils für die den einzelnen Kettfadensystemen zugeordneten Gruppen von Schäften, die mindestens zwei Schäfte umfassen müssen, im Allgemeinen, wie nachfolgend noch erläutert, jedoch mehr als zwei Schäfte umfassen.In the manufacture of such papermaking fabrics,
Bevor auf einer Webmaschine ein derartiges Papiermaschinensieb 110 bei Durchführung eines Webvorgangs gewebt werden kann, ist es erforderlich, ein Einzugsschema zu generieren, also eine Zuordnung zu schaffen zwischen den jeweiligen Kettfäden der verschiedenen Kettfadensysteme und den bei einer Webmaschine vorgesehenen Schäften bzw. den Schäften der den verschiedenen Kettfadensystemen zugeordneten Gruppen von Schäften. Dies wird nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 2 anhand einer ersten Variante der Erfindung erläutert.Before such a
Die Fig. 2 veranschaulicht das gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebaute Einzugsschema für den Webvorgang eines beispielsweise in Fig. 1 dargestellten Papiermaschinensiebs. Dabei ist in Fig. 2 ein Einzugsrapport dargestellt, d.h. ein in Schussrichtung betrachteter Abschnitt, der eine sich dann in Schussrichtung wiederholende, also mehrfach aneinander gereihte Einheit repräsentiert. In der Darstellung der Fig. 2 entsprechen die horizontalen Reihen von Kästchen, die mit 1 bis 25 durchnummeriert sind, den zur Herstellung eingesetzten Schäften. Dies bedeutet also, dass in dem dargestellten Falle 25 Schäfte genutzt werden. Die vertikalen Spalten von Kästchen repräsentieren jeweils einen Kettfaden, wobei hier also ein Einzugsrapport 48 Kettfäden umfasst. An der rechten Seite des dargestellten Einzugsrapportes, also rechts vom Kettfaden 48 würde ggf. der nächste Einzugsrapport, beginnend mit dem Kettfaden 1, anschließen, während an der linken Seite des dargestellten Einzugsrapportes ggf. ein weiterer Einzugsrapport mit seinem Kettfaden 48 anschließen würde.FIG. 2 illustrates the threading scheme for the weaving operation of a papermaking fabric illustrated in FIG. 1, for example, in accordance with the principles of the present invention. FIG. 2 shows a pull-in repeat, ie a section viewed in the weft direction, FIG. which then represents a unit repeating itself in the direction of the shot, that is to say several times in a row. In the illustration of Figure 2, the horizontal rows of boxes, numbered 1 to 25, correspond to the shafts used to make them. This means that 25 shafts are used in the illustrated case. The vertical columns of boxes each represent a warp thread, in which case a collection repeat comprises 48 warp threads. On the right side of the drawn-in repeat, ie to the right of the
In dem in Fig. 2 anhand eines Einzugsrapportes dargestellten Einzugsschema repräsentiert jedes markierte Kästchen die Wechselwirkung eines bestimmten Kettfadens mit einem bestimmten Schaft. So wirkt beispielsweise der Schaft 1 mit den Kettfäden 17 und 41 zusammen. Dies bedeutet, dass diese Kettfäden 17 und 41 jeweils durch Ösen von Litzen des Schafts 1 geführt sind, so dass bei einer Vertikalbewegung des Schafts 1 diese beiden Kettfäden 17 und 41 zur Fachbildung bewegt werden. Entsprechendes gilt selbstverständlich auch für alle anderen Schäfte 2 bis 25 und die mit diesen zusammenwirkenden Kettfäden des jeweiligen Einzugsrapportes mit den Kettfäden 1 bis 48.In the collection scheme illustrated in FIG. 2 on the basis of a collection repeat, each marked box represents the interaction of a specific warp thread with a specific shaft. For example, the
In der Darstellung der Fig. 3 sind die Kettfäden der vorangehend mit Bezug auf Fig. 1 bereits erläuterten drei Kettfadensysteme 120, 124 und 128 mit unterschiedlichem Muster dargestellt. So sind die mit kariertem Muster bzw. sich kreuzenden Linien veranschaulichten Kettfäden mit den Nummern 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45 die Kettfäden des ersten Kettfadensystems 120, also diejenigen, welche zusammen mit den Schussfäden 16 die papierseitige Gewebelage bilden. Die mit schräger Schraffur dargestellten Kettfäden 4, 10, 15, 18, 24, 28, 34, 39, 42 und 48 sind die Kettfäden des zweiten Kettfadensystems 124, also diejenigen Kettfäden, die zusammen mit den Schussfäden 118 die laufseitige Gewebelage 114 bilden. Die verbleibenden Kettfäden, also die schwarz markierten Kettfäden 2, 3, 6, 7, 8, 11, 12, 14, 16, 19, 20, 22, 23, 26, 27, 30, 31, 32, 35, 36, 38, 40, 43, 44, 46, 47, sind die Kettfäden des dritten Kettfadensystems 128, also diejenigen Kettfäden, die die gegenseitige Anbindung der beiden Gewebelagen 112, 114 realisieren.In the illustration of FIG. 3, the warp threads of the three
Die Zusammenwirkung der Kettfäden der verschiedenen Kettfadensysteme mit den Schäften 1 bis 25 ist in dem in Fig. 2 links erkennbaren Musterbalken verdeutlicht. Man erkennt, dass die Kettfäden des ersten Kettfadensystems 120 mit den Schäften 1 bis 6 zusammenwirken, dass die Kettfäden des dritten Kettfadensystems 128 mit den Schäften 7 bis 15 zusammenwirken und dass die Kettfäden des zweiten Kettfadensystems 124 mit den Schäften 16 bis 25 zusammenwirken. Hier sei betont, dass die Nummerierung der Schäfte die Abfolge dieser Schäfte in der Kettrichtung und in Webrichtung angibt. In Zuordnung zu jedem Kettfadensystem 120, 124 und 128 sind also jeweilige Gruppen von Schäften vorgesehen, wobei die dem ersten Kettfadensystem 120 zugeordnete Gruppe die Schäfte 1 bis 6 umfasst, die dem zweiten Kettfadensystem 124 zugeordnete Gruppe die Schäfte 16 bis 25 umfasst und die dem dritten Kettfadensystem 128 zugeordnete Gruppe die Schäfte 7 bis 15 umfasst. Man erkennt in Fig. 2 weiter, dass die Schäfte der einzelnen Gruppen in der Kettrichtung unmittelbar aufeinanderfolgen, so dass auch eine direkte und ohne Durchmischung vorhandene Abfolge dieser drei Gruppen von Schäften 1 bis 6, 7 bis 15 und 16 bis 25 vorliegt.The interaction of the warp threads of the various warp thread systems with the
Man erkennt anhand des in Fig. 2 veranschaulichten Einzugsrapportes weiter, dass diese für alle drei Kettfadensysteme 120, 124 und 128 sich wiederholende kleinste Einheit des Einzugsschemas in Zuordnung zu den beiden Kettfadensystemen 120 und 128, also den mit kariertem Muster dargestellten Kettfäden und den schwarz dargestellten Kettfäden, Unterrapporte aufweist. Das heißt, innerhalb des für alle drei Kettfadensysteme definierten Einzugsrapportes ist für die beiden Kettfadensysteme 120 und 128 jeweils eine noch kleinere sich wiederholende Mustereinheit vorhanden. Bei den Kettfäden des Kettfadensystems 120, also den mit den Schäften 1 bis 6 zusammenwirkenden Kettfäden, umfasst der zugehörige Unterrapport sechs Kettfäden, also beispielsweise die Kettfäden 1, 5, 9, 13, 17 und 21. Das durch die Zusammenwirkung mit den Schäften 1 bis 6 gebildete Einzugsmuster dieser Kettfäden wiederholt sich ab dem Kettfaden 25 dieses Kettfadensystems 120. Das heißt, innerhalb des Einzugsrapportes der Fig. 2 ist der dem ersten Kettfadensystem 120 zugeordnete Unterrapport zweimal vorhanden. Entsprechendes gilt auch für das dritte Kettfadensystem 120. Auch hier ist innerhalb des Einzugsrapportes der zugeordnete Unterrapport zweifach vorhanden, und zwar einmal mit den Kettfäden 2, 3, 6, 7, 8, 11, 12, 14, 16, 19, 20, 22, 23. Die zweite Wiederholung weist als ersten in der Nummerierungsfolge auftretenden Kettfaden dann den Kettfaden 26 auf und umfasst weiterhin die Kettfäden 27, 30, 31, 32, 35, 36, 38, 40, 43, 44, 46, 47.It can be seen further from the draw repeat illustrated in FIG. 2 that this is the smallest unit of the drawing scheme for all three
Ein derartiges sich innerhalb des Einzugsrapportes wiederholendes Muster existiert bei dem zweiten Kettfadensystem, also den mit den Schäften 16 bis 25 zusammenwirkenden Kettfäden, nicht. Hier findet die nächste Wiederholung tatsächlich erst bei der nächsten Wiederholung des Einzugsrapportes statt, was letztendlich auch die Grundlage dafür ist, dass der alle drei Kettfadensysteme 120, 124 und 122 umfassende Einzugsrapport sich über die Kettfäden 1 bis 48 erstreckt.Such a pattern repeating within the draw repeat does not exist in the second warp thread system, ie the warp threads interacting with the
Durch das Bereitstellen von Unterrapporten bzw. eines Unterrapportes in Zuordnung zu wenigstens einem der Kettfadensysteme, während für zumindest ein anderes Kettfadensystem kein Unterrapport existiert und dessen Muster sich tatsächlich erst bei der nächsten Wiederholung des Einzugsrapportes wiederholt, wird ein Einzugsschema generiert, das bei einem dann durchgeführten Webvorgang dazu beiträgt, dass der Aufbau von Spannungen in einem so hergestellten Papiermaschinensieb soweit als möglich unterdrückt wird. Dem mit vergleichsweise hoher Periodizität auftretenden Bindungsmuster wird ein vergleichsweise ungeordnetes Einzugsmuster überlagert, was offensichtlich sich bei dem Verhindern derartiger Spannungen positiv auswirkt. Es sind natürlich verschiedenste Variationsmöglichkeiten denkbar. So könnte beispielsweise bei der in Fig. 2 dargestellten Ausgestaltung eines Einzugsrapportes auch lediglich in Zuordnung zu einem einzigen der drei Kettfadensystem 120, 124 und 128 ein Unterrapport vorgesehen sein, während bei den beiden anderen Kettfadensystemen das Einzugsmuster sich nur alle 48 Fäden wiederholt. Auch könnte die Teilung des Unterrapportes oder der Unterrapporte bezüglich des Einzugsrapportes anders sein. So könnte beispielsweise ein Unterrapport im Einzugsrapport dreimal oder öfter vorhanden sein. Auch ist es denkbar, dass dann, wenn in Zuordnung zu zwei Kettfadensystemen Unterrapporte existieren, diese nicht mit gleicher Teilung auftreten, sondern beispielsweise bei einem der Kettfadensysteme ein durch einen Unterrapport definiertes Muster im Einzugsrapport zweimal auftritt, während bei einem anderen Kettfadensystem das durch einen Unterrapport definierte Muster dreimal oder öfter auftritt. Auch finden die Prinzipien der vorliegenden Erfindung Anwendung, wenn beispielsweise nur zwei Kettfadensysteme vorhanden sind. Im Falle des in Fig. 2 veranschaulichten Einzugsrapportes könnte dies bedeuten, dass beispielsweise die Schäfte 7 bis 15 nicht wirksam bzw. vorhanden sind, so dass lediglich die beiden Gruppen von Schäften 1 bis 6 (in Zuordnung zum ersten Kettfadensystem 120) und 16 bis 25 (in Zuordnung zum zweiten Kettfadensystem 124) vorhanden sind. Bei einem derartigen Einzugsrapport bzw. Einzugsschema würde dann beispielsweise ein Papiermaschinensieb hergestellt werden, das keine im Wesentlichen nur der gegenseitigen Anbindung der Gewebelagen 112, 114 dienende Kettfäden hat, sondern ein Papiermaschinensieb, bei dem durch die mit den Schussfäden verwobenen Kettfäden der beiden Kettfadensysteme gleichzeitig auch die Verbindung erfolgt. Auch dabei wäre dann in dem vorangehend dargelegten Beispiel dafür gesorgt, dass in Zuordnung zu dem ersten Kettfadensystem 120 ein Unterrapport existiert, und zwar ein im Einzugsrapport zweimal auftretender Unterrapport, während in Zuordnung zu dem zweiten Kettfadensystem 124 kein Unterrapport vorhanden ist. Auch bei Einsatz von nur zwei Kettfadensystemen wäre es denkbar, dass bei beiden Kettfadensystemen dann jeweils ein Unterrapport vorhanden ist, wobei in diesem Falle zwangsweise die Teilung der Unterrapporte unterschiedlich sein muss, also beispielsweise ein Unterrapport sich im Einzugsrapport zweimal wiederholt, während der andere Unterrapport im Einzugsrapport sich dreimal wiederholt bzw. dreimal auftritt. Würden in diesem Falle beide bzw. alle Unterrapporte mit gleicher Teilung auftreten, so würde dies tatsächlich eine Reduzierung des gesamten Einzugsrapportes auf die Größe der Unterrapporte darstellen, mit der Folge, dass innerhalb eines dann derart definierten Einzugsrapportes zu keinem der Kettfadensysteme ein noch feiner gestalteter Unterrapport vorhanden wäre.By providing sub-reports or a sub-repeat in association with at least one of the warp thread systems, while there is no sub-repeat for at least one other warp thread system and its pattern actually repeats only at the next repetition of the feed repeat, a collection scheme is generated which is then executed Weaving contributes to the structure of stresses in a paper machine screen thus produced is suppressed as much as possible. The binding pattern occurring with comparatively high periodicity becomes a comparatively disordered collection pattern superimposed, which obviously has a positive effect in preventing such stresses. Of course, a wide variety of possible variations are conceivable. Thus, for example, in the embodiment of a catchment repeat shown in FIG. 2, a subreport could also be provided only in association with a single one of the three
Eine weitere Variationsmöglichkeit ist in Fig. 3 veranschaulicht. Man erkennt in Fig. 3, dass die mit den Kettfäden der verschiedenen Kettfadensysteme zusammenwirkenden Schäfte der verschiedenen Gruppen von Schäften nicht eine in Kettrichtung abfolgende Blockbildung definieren, sondern dass eine Ineinanderschachtelung der einzelnen Gruppen vorhanden ist. So sind in Zuordnung zum ersten Kettfadensystem 120, also den mit gekreuzten Linien veranschaulichten Kettfäden, nunmehr die Schäfte 3, 6, 9, 12, 15 und 18 wirksam. In Zuordnung zum zweiten Kettfadensystem 124, also den mit schräger Schraffur symbolisierten Kettfäden, sind die Schäfte 14, 16, 17 und 19 bis 25 wirksam, während in Zuordnung zu dem dritten Kettfadensystem 128, also den die gegenseitige Anbindung der Gewebelagen 112, 114 realisierenden Kettfäden, die Schäfte 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 11 und 13 wirksam sind. Gleichwohl ist auch hier in Zuordnung zu den Kettfäden des ersten Kettfadensystems 120 und den Kettfäden des dritten Kettfadensystems 128 jeweils ein sich im Einzugsrapport wiederholender Unterrapport vorhanden ist, während dies bei den Kettfäden des zweiten Kettfadensystems 124 nicht der Fall ist. Die Folge dieser Ineinanderschachtelung der Gruppen von Schäften ist, dass in dem so definierten Einzugsrapport bzw. dem Wiederholungen eines derartigen Rapportes umfassenden Einzugsschema eine weiter erhöhte "Unordnung" bei der Zuordnung der Schäfte zu Kettfäden vorhanden ist, was sich in einer entsprechenden mehr oder weniger quasistatistischen Verteilung des Fachbildungsmusters widerspiegelt. Auch dies liefert einen weiteren Beitrag zum Vermeiden eines sehr regelmäßigen Musters bzw. Fachbildungsmusters und damit auch der Reduzierung von im Gewebe dann vorhandenen Spannungen.Another possible variation is illustrated in FIG. 3. It can be seen in FIG. 3 that the shanks of the various groups of shanks, which cooperate with the warp threads of the various warp thread systems, do not define a block formation following in the warp direction, but that a nesting of the individual groups is present. Thus, the
Es ist selbstverständlich, dass auch bei der in Fig. 3 dargestellten Ausgestaltungsvariante hinsichtlich der Gestaltung der Unterrapporte die vorangehend mit Bezug auf die Fig. 2 erläuterten Variationsmöglichkeiten genutzt werden können. Insgesamt kann zu den innerhalb der Unterrapporte bzw. auch bei demjenigen Kettfadensystem, das keinen Unterrapport aufweist, gewählten Einzugsmuster ausgeführt werden, dass hier beispielsweise aus der Textilweberei bekannte Einzugsmuster herangezogen werden können. So können gerade Einzüge mit S-Einzug oder Z-Einzug gewählt werden, ebenso wie abgesetzte Einzüge oder sprungweise Einzüge. Auch ein Spitzeinzug, also einfacher Spitzeinzug oder mehrfacher Spitzeinzug, ein unterbrochener Spitzeinzug oder ein gebrochener Spitzeinzug können Anwendung finden. Selbiges trifft selbstverständlich für zusammengesetzte Einzüge und schaftpartieweise Einzüge zu.It goes without saying that the variation possibilities explained above with reference to FIG. 2 can also be used in the embodiment variant illustrated in FIG. 3 with regard to the design of the subrepeats. Overall, to the within the sub-reports or even those warp thread system that has no sub-repeat, selected collection pattern that here, for example, from the textile weaving known collection pattern can be used. For example, indents with S-indent or Z-indent can be selected, as well as offset indents or intermittent indents. Also a tip feeder, so simple tip feeder or multiple tip feeder, a broken tip feeder or a broken tip feeder can find application. The same applies, of course, to composite indentations and part-to-part indentations.
Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die Fig. 2 und 3 zeigen, dass Schäfte mit einem einzigen Kettfaden zusammenwirken können oder aber auch mit mehreren Kettfäden zusammenwirken können. Dies wird primär davon abhängen, welches Bindungsmuster zu weben ist und welche der Kettfäden hierfür immer gemeinsam zur Fachbildung zu bewegen sind. Im Allgemeinen wird es vorteilhaft sein, die Anzahl der eingesetzten Schäfte so gering als möglich zu halten, so dass, sofern möglich, möglichst viele Kettfäden jeweils mit einem Schaft zusammenwirken sollten. Dabei ist selbstverständlich zu berücksichtigen, dass auf Grund der Tatsache, dass die Kettfäden verschiedener Kettfadensysteme grundsätzlich unabhängig voneinander bewegt werden sollen, ein Schaft tatsächlich auch immer nur mit Kettfäden eines Kettfadensystems zusammenwirkt.Finally, it should be noted that FIGS. 2 and 3 show that shanks can interact with a single warp thread or can cooperate with a plurality of warp threads. This will depend primarily on which weave pattern is to be weaved and which of the warp threads for this purpose are always to move together to shed training. In general, it will be advantageous to keep the number of shafts used as low as possible, so that, if possible, as many warp threads should cooperate with a shaft. It should be understood, of course, that due to the fact that the warp threads of different warp thread systems are basically to be moved independently of each other, a shaft actually only ever cooperates with warp threads of a warp thread system.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Einzugsrapport für wenigstens ein Kettfadensystem (124) kein Unterrapport vorgesehen ist.Method according to claim 1,
characterized in that in the drawing repeat for at least one warp thread system (124) no subreport is provided.
dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Einzugsrapport für wenigstens zwei Kettfadensysteme jeweils ein sich wiederholender Unterrapport vorgesehen ist und dass die Anzahlen der Wiederholungen der Unterrapporte in dem Einzugsrapport sich unterscheiden.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that in the Einzugsrapport for at least two warp threads each have a repeating sub-repeat is provided and that the numbers of repetitions of the sub-reports in the Einzugsrapport differ.
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einzugsrapport wenigstens die einem Kettfadensystem (120, 124, 128) zugeordnete Gruppe von Schäften in Kettrichtung unmittelbar aufeinander folgende Schäfte umfasst.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that in the catchment repeat at least the one warp thread system (120, 124, 128) associated group of shafts in the warp direction comprises immediately successive shafts.
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einzugsrapport wenigstens die zwei verschiedenen Kettfadensystemen (120, 124, 128) zugeordneten Gruppen von Schäften in Kettrichtung ineinander geschachtelt werden.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that in the catchment repeat at least the two different warp thread systems (120, 124, 128) associated groups of shanks are nested in the warp direction in one another.
dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Einzugsrapport wenigstens ein Schaft zwei Kettfäden des gleichen Kettfadensystems (120, 124, 128) zugeordnet wird.Method according to one of claims 1 to 5,
characterized in that in the drawing repeat at least one shaft is associated with two warp threads of the same warp thread system (120, 124, 128).
dadurch gekennzeichnet, dass das Papiermaschinensieb (10) auf einer Webmaschine mit wenigstens 25 Schäften bevorzugt mit mindestens 27 Schäften, besonders bevorzugt mit mindestens 30 Schäften gewebt wird.Method according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the papermachine fabric (10) is woven on a loom with at least 25 shafts, preferably with at least 27 shanks, more preferably with at least 30 shafts.
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