EP1744407B1

EP1744407B1 - Vibration protection for coupling parts with screw engagement

Info

Publication number: EP1744407B1
Application number: EP06014545A
Authority: EP
Inventors: Othmar Gaidosch
Original assignee: Hirschmann Automation and Control GmbH
Current assignee: Hirschmann Automation and Control GmbH
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2026-07-13
Also published as: ATE424049T1; DE502006002925D1; EP1744407A1

Abstract

The plug or socket has a contact holder (1) with contact chambers for receiving contact partners. The holder has axial stop surfaces (1.5, 1.6) for receiving threaded parts and a bearing surface serving as a pivot bearing. The holder has a bending plate (1.1) in an area of the bearing surface, where the bending plate is radially movable. The plate is provided with edge surfaces that point in moveable direction and are normally adjusted.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stecker oder eine Dose einer Steckverbindung mit Schraubverriegelung, insbesondere einer Steckverbindung für die Automatisierungstechnik nach der Norm IEC 61076-2-xxx ("Connectors for electronic equipment"), gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a plug or a socket of a plug connection with screw locking, in particular a plug connection for automation technology according to the standard IEC 61076-2-xxx ("Connectors for electronic equipment"), according to the features of the preamble of claim 1.

Derartige Stecker beziehungsweise Dosen werden mehrheitlich im industriellen Umfeld unter Einfluss von Feuchtigkeit, Spritzflüssigkeiten, aggressiven Medien, Vibrationen und dergleichen eingesetzt, und mit Hilfe einer Überwurfschraube beziehungsweise einer Überwurfmutter untereinander, oder ggf. mit korrespondierenden Gegenstücken an Sensoren, elektronischen Modulen und dergleichen befestigt. Angesichts solch rauen Betriebs- Bedingungen, ist es unabdingbar, den Steckverbinder-Raum, innerhalb dessen die Strombahnen verlaufen, gegenüber Wasser und sonstigen flüssigen oder pulverförmigen Medien entsprechend abzudichten. Dies kann einerseits mit Hilfe von Dichtungen vorgenommen werden, die radial beziehungsweise quer zur Steck- beziehungsweise zur Längs-Achse der Schraubverriegelung verpresst werden, was allerdings über den Querschnitt der Steckverbindung natürlich entsprechend mehr Platz benötigt. Da es bei schraubverriegelten Steckverbindungen nach der IEC 61076-2-xxx sehr stark auf eine kompakte Bauweise ankommt, werden hier in der Regel Dichtungen axial gegen entsprechende Flächen am korrespondierenden Gegenstück verpresst. Eine wesentliche Funktion der Schraubverriegelung, die mittels der Überwurfschrauben beziehungsweise Überwurfmuttern bewerkstelligt wird, besteht sonach darin, am Ende des Schraub-Vorganges die erforderliche Druckkraft zu generieren, die zum Verpressen der jeweiligen Dichtung erforderlich ist. Erwähnenswert hierbei ist, dass an derartigen Klein- beziehungsweise Miniatur-Steckverbindungen die Wegstrecke, die zum Verpressen der Dichtung erforderlich ist, in der Regel relativ klein im Verhältnis zur jeweiligen Gewindesteigung ist, d. h. dieses Verpressen wird über den letzten kleinen Bruchteil einer Umdrehung der jeweiligen Überwurfschraube beziehungsweise Überwurfmutter erzeugt. Angesichts der Vibrationen und sonstigen mechanischen Belastungen, denen derartige Steckverbindungen im Betrieb unterliegen, besteht die Gefahr, dass - vor allem bei eintretenden Resonanzfällen - ein unbeabsichtigtes Lockern oder schlimmstenfalls ein Lösen der Schraubverriegelung einsetzen kann, was die Dichtigkeit der Steckverbindung außer Kraft setzen, und somit einen Funktions-Ausfall verursachen würde. Es ist daher erforderlich, derartigen Problemen durch entsprechende konstruktive Maßnahmen entgegen zu wirken.Such plugs or cans are mostly used in the industrial environment under the influence of moisture, spray liquids, aggressive media, vibrations and the like, and fastened with the aid of a cap screw or a union nut with each other, or possibly with corresponding counterparts to sensors, electronic modules and the like. In view of such harsh operating conditions, it is indispensable to properly seal the connector space within which the current paths pass against water and other liquid or powder media. This can be done on the one hand with the help of seals that are pressed radially or transversely to the plug or to the longitudinal axis of the screw, which, however, over the cross section of the connector of course requires more space. Since it depends very much on a compact design with screw-locked connectors according to IEC 61076-2-xxx, seals are usually pressed axially against corresponding surfaces on the corresponding counterpart here. An essential function of the screw lock, which is accomplished by means of cap screws or union nuts, is therefore to generate the required compressive force at the end of the screwing process, which is required for pressing the respective seal. It is noteworthy here that the distance traveled by such miniature or miniature connectors which is required for pressing the seal, is usually relatively small in relation to the respective thread pitch, ie this compression is generated over the last small fraction of a revolution of the respective cap screw or union nut. In view of the vibrations and other mechanical stresses that such connectors are subject to in operation, there is a risk that - especially in case of incoming resonance cases - inadvertent loosening or at worst loosening the screw can use what the tightness of the connector override, and thus would cause a functional failure. It is therefore necessary to counteract such problems by appropriate design measures.

Grundsätzlich ist es sowohl angesichts entstehender Maß- und Toleranzketten als auch der wirkenden Kraftflüsse sinnvoll, einen derartigen Vibrationsschutz an der Stelle vorzusehen, an der die jeweilige Überwurfschraube beziehungsweise Überwurfmutter drehbar gelagert ist. Im Falle der oben beschriebenen Steckverbindungen, befindet sich dieses Drehlager in der Regel an dem aus elektrischem lsolationsmaterial - zumeist Kunststoff - bestehenden Kontaktträger.Basically, it is useful both in view of emerging dimensional and tolerance chains as well as the acting force flows to provide such a vibration protection at the point at which the respective cap screw or union nut is rotatably mounted. In the case of the above-described connectors, this pivot bearing is usually on the from electrical insulation material - usually plastic - existing contact carrier.

Um ein unbeabsichtigtes Lösen der Schraubverriegelung zu unterbinden, muss prinzipiell dafür gesorgt werden, dass das Moment über eine Umdrehung der Überwurfschraube beziehungsweise Überwurfmutter nicht konstant, sondern wellenartig verläuft. Amplitude und Periode dieser Charakteristik müssen sich einerseits nach Art und Intensität der jeweiligen Störeinflüsse richten. Andererseits muss die Periode unter Berücksichtigung der vorliegenden Toleranzen höchstens so groß ausgelegt werden, das der Bereich über den sich die Schraubverriegelung trotzdem noch lösen könnte, die Dichtungsfunktion nicht negativ beeinträchtigen kann.In order to prevent unintentional loosening of the screw lock, it must be ensured in principle that the torque over one revolution of the cap screw or union nut is not constant but wavelike. The amplitude and period of this characteristic must be based on the one hand on the nature and intensity of the respective disturbing influences. On the other hand, taking into account the existing tolerances, the period must at most be designed to be so large that the area over which the screw lock could nevertheless still loosen, can not adversely affect the sealing function.

Ein weiterer, sehr wichtiger Aspekt in diesem Zusammenhang betrifft die Haptik. Angesichts der Tatsache, dass derartige Steckverbindungen händisch betätigt werden, ist es wichtig, diese Charakteristik vor allem hinsichtlich ihrer Gleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit, als auch hinsichtlich ihres qualitativen Verlaufs so auszulegen, dass beim Anwender ein subjektives Qualitäts- Empfinden hervorgerufen wird.Another very important aspect in this context is the feel. In view of the fact that such connectors are manually operated, it is important that this characteristic especially in terms of their uniformity and reproducibility, as well as in terms of their qualitative The course should be interpreted in such a way that the user is subject to a subjective sense of quality.

Derartig vibrationsgeschützte Steckverbindungen sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt.Such vibration-protected connectors are known in numerous embodiments.

Grundsätzlich kann man auf der einen Seite bzgl. der jeweils in Wechselwirkung stehenden Paarung Kontaktträger-Überwurfschraube beziehungsweise Kontaktträger-Überwurfmutter unterscheiden zwischen Lösungen, die mit oder ohne Zusatzteile funktionieren. Weiterhin lässt sich unterscheiden, ob der gewünschte wellenartige Momentverlauf durch Kräfte generiert wird, die im einen Fall vorzugsweise radial beziehungsweise quer, und im anderen Fall vorzugsweise längs zur Steck- beziehungsweise Schraub-Achse agieren.Basically, one can distinguish between solutions that work with or without additional parts on the one hand with regard to the pairing in each case of contact carrier screw cap or contact carrier cap nut. Furthermore, it can be distinguished whether the desired wave-like torque curve is generated by forces which in one case preferably act radially or transversely, and in the other case preferably along the plug-in or screw axis.

Ein Vibrationsschutz mit Zusatzteilen und axial wirkenden Kräften ist zum Beispiel aus US 6,135,800 , G 92 12 936 , DE 28 40 728 B1 , DE 3500 172 A1 , WO 87/00352 , US 3,917,373 , FR 1 188 157 oder GB 825.579 bekannt. Ein Vibrationsschutz mit Zusatzteilen und radial wirkenden Kräften ist aus DE 43 01 503 A1 , US 4,239,314 oder US 4,682,520 bekannt. Ein Vibrationsschutz ohne Zusatzteile und axial wirkenden Kräften ist in US 6,135,800 , DE 35 00 172 A1 , US 4,462,653 oder DE 32 09 734 C2 offenbart. Schließlich ist ein Vibrationsschutz ohne Zusatzteile und radial wirkenden Kräften aus DE 44 04 484 C2 , G 93 01 171 , DE 35 00 172 A1 , DE 36 25 134 C1 sowie US 4,682,520 bekannt.A vibration protection with additional parts and axially acting forces is for example US 6,135,800 . G 92 12 936 . DE 28 40 728 B1 . DE 3500172 A1 . WO 87/00352 . US 3,917,373 . FR 1 188 157 or GB 825,579 known. A vibration protection with additional parts and radially acting forces is off DE 43 01 503 A1 . US 4,239,314 or US 4,682,520 known. A vibration protection without additional parts and axially acting forces is in US 6,135,800 . DE 35 00 172 A1 . US 4,462,653 or DE 32 09 734 C2 disclosed. Finally, a vibration protection without additional parts and radially acting forces DE 44 04 484 C2 . G 93 01 171 . DE 35 00 172 A1 . DE 36 25 134 C1 such as US 4,682,520 known.

Die Nachteile von Lösungen mit Zusatzteilen sind folgende: Ein zusätzliches Teil bewirkt, dass die für die Funktion relevanten Maß-, Form- und Lage- Toleranzketten entsprechend größer ausfallen; dies verursacht bei gleich bleibender Teile- Qualität eine Verminderung der Baugruppen- Qualität, beziehungsweise bedingt bei gleich bleibender Baugruppen- Qualität entsprechend höhere Qualitäts- (und somit Kosten-) Anforderungen an die beteiligten Einzelteile. Darüber hinaus beansprucht ein Zusatzteil entsprechend mehr Bauraum, was dem generellen Wunsch nach einer kompakten Bauweise zuwiderläuft. Der Montageaufwand wird sowohl quantitativ - Anzahl der anfallenden Arbeitsschritte - als auch qualitativ - in der Regel handelt es sich um sehr kleine, filigrane Teile - erhöht. Bei derartig filigranen Teilen wächst darüber hinaus die Gefahr, dass diese beim Montieren verloren oder schlichtweg vergessen werden, was dazu führt, dass der gewünschte Vibrationsschutz fehlt, Ein Zusatzteil generiert grundsätzlich höhere Lager-, Verwaltungs-, Handlingskosten und dergleichen. Aus diesen aufgezählten Nachteilen leitet sich natürlich ab, dass eine Lösung mit Zusatzteil sowohl funktionell, als auch wirtschaftlich zwangsläufig schlechter abschneidet als ein Vibrationsschutz ohne Zusatzteil.The disadvantages of solutions with additional parts are the following: An additional part causes the dimensional, shape and position tolerance chains relevant to the function to be correspondingly larger; This leads to a reduction in the quality of the components, while the quality of the components remains the same, or, if the quality of the components remains the same, to correspondingly higher quality (and thus cost) requirements for the individual parts involved. In addition, an additional part claimed correspondingly more space, which runs counter to the general desire for a compact design. The assembly effort is both quantitatively - number of steps involved - as well as quality - usually it is very small, filigree parts - increased. With such filigree parts growing In addition, the risk that they are lost when mounting or simply forgotten, resulting in that the desired vibration protection is missing, An additional part generally generates higher storage, administration, handling costs and the like. Of course, it is deduced from these disadvantages that a solution with an additional part performs both functionally and economically inevitably worse than vibration protection without an additional part.

Die Nachteile von Lösungen mit axial wirkenden Kräften sind dabei noch folgende: Axial wirkende Kräfte werden erzeugt durch formschlüssige Wechselwirkungen an kraftübertragende Auflageflächen zwischen Kontaktträger und dem jeweiligen Gewindeteil, indem diese Flächen jeweils mit entsprechenden Vorsprüngen und korrespondierenden Lücken ausgeführt werden. Die Überdeckung dieser Elemente darf natürlich nur so groß sein, dass ein problemloses Betätigen der Schraubverriegelung noch möglich ist. Infolge der in der Regel sehr geringen Platzverhältnisse, können diese Vorsprünge und/oder Lücken nicht als federnde Elemente mit exakt definierten Kennlinien, sondern vielmehr nur als Materialnoppen, als Quasi-Axialverzahnungen und dergleichen gestaltet werden. Federtechnisch werden auf diese Art Elemente mit sehr hohen und wenig reproduzierbaren Steifigkeiten realisiert, was in Verbindung mit den zusätzlich vorliegenden Maß- und Toleranzketten zu noch weniger reproduzierbaren Kräften und somit Momenten führt. Bedingt durch die Tatsache, dass das Axialspiel zwischen den am Vibrationsschutz beteiligten Teilen in der Regel größer ausfällt als die Überdeckung dieser in Wechselwirkung stehenden Elemente, entstehen, je nach deren relativen Lage, entweder konstante Momentverläufe, Momentverläufe mit graduell schnell zunehmender Welligkeit und schließlich Verläufe mit maximaler Welligkeit. Die wesentlichen Nachteile solcher Ausführungen sind daher: Schlechte Haptik sowie geringe Reproduzierbarkeit der Momentverläufe, wobei die Spannbreite sich zwischen keinen beziehungsweise einen kaum spürbaren Vibrationsschutz und kaum zu noch zu betätigenden Schraubverriegelungen reicht. Bedingt durch die hohen Steifigkeiten unterliegen diese an sich schon sehr kleinen Elemente einem hohen und meistens ziemlich ungleichmäßigen Verschleiß.The disadvantages of solutions with axially acting forces are still the following: Axially acting forces are generated by form-fitting interactions on force-transmitting bearing surfaces between the contact carrier and the respective threaded part by these surfaces are each performed with corresponding projections and corresponding gaps. Of course, the overlapping of these elements may only be so great that a trouble-free operation of the screw locking is still possible. As a result of the usually very small space conditions, these projections and / or gaps can not be designed as resilient elements with exactly defined characteristics, but rather only as material knobs, as quasi-Axialverzahnungen and the like. Federtechnisch elements with very high and poorly reproducible stiffness can be realized in this way, which leads in connection with the additionally present dimensional and tolerance chains to even less reproducible forces and thus moments. Due to the fact that the axial play between the parts involved in the vibration protection is usually greater than the overlap of these interacting elements arise, depending on their relative position, either constant torque curves, torque curves with gradually rapidly increasing ripple and finally gradients maximum ripple. The main disadvantages of such designs are therefore: Poor feel and low reproducibility of torque curves, the range between no or barely noticeable vibration protection and barely to be operated screw locks enough. Due to the high stiffness these are already very small elements subject to high and usually fairly uneven wear.

Die unter der Gruppe der Lösungen mit axial wirkenden Kräften aufgeführten Nachteile gelten sinngemäß auch für Ausführungen mit radialen Kräften, sofern zwischen den in Wechselwirkung Elementen keine relativ genaue und gut reproduzierbare Federkennlinie vorliegt, wie z. B. in den Schriften DE 44 04 484 C2 , DE 35 00 172 A1 oder US 4,682,520 .The disadvantages listed under the group of solutions with axially acting forces apply mutatis mutandis to embodiments with radial forces, if between the interaction elements in no relatively accurate and well reproducible spring characteristic exists such. B. in the writings DE 44 04 484 C2 . DE 35 00 172 A1 or US 4,682,520 ,

Ein zusätzlicher Nachteil hinsichtlich der Schriften DE 44 04 484 C2 und US 4,682,520 besteht darin, dass, falls der Drehmomentverlauf in der Endlage der Schraubverriegelung seinerseits an einer steigenden Flanke vor seinem Maximum endet, sich anschließend im Betrieb ein lösendes Drehmoment einstellt, was der eigentlichen Funktion der Schraubverriegelung natürlich entgegenwirkt.An additional disadvantage in terms of fonts DE 44 04 484 C2 and US 4,682,520 is that if the torque curve in the end position of the screw locking in turn ends at a rising edge before its maximum, then adjusts a releasing torque during operation, which of course counteracts the actual function of the screw lock.

Die wichtige Forderung einer gut definierbaren und gut reproduzierbaren FederKennlinie, ohne die Hilfe von Zusatzteilen zu benötigen, erfüllen letztendlich nur die Schriften DE 36 25 134 C1 und G 93 01 171 . Allerdings weisen auch diese zwei Lösungen einige im Folgenden geschilderte Nachteile auf.The important requirement of a well-definable and easily reproducible spring characteristic, without the need for additional parts, ultimately meet only the fonts DE 36 25 134 C1 and G 93 01 171 , However, these two solutions also have some disadvantages described below.

Die Nachteile der Lösung G 93 01 171 sind: Das hier am Kontaktträger vorgesehene Federelement 24 mit dem Rastnoppen 19 stellt eine zweiseitig fest angebundene beziehungsweise "eingespannte" Biegelamelle dar. Eine derartige Ausführung hat zur Folge, dass vor allem an den weitestgehend starren beziehungsweise quer zur Auslenkrichtung nicht nachgebenden "Einspannstellen" der Lamelle sehr hohe mechanische Spannungen im Material entstehen, was sich im Falle einer dynamisch belasteten Kunststoff-Feder verstärkt negativ auswirkt. Sehr nachteilig ist eine derartige Realisierung auch hinsichtlich des Fließverhaltens der Kunststoffmasse an solch einer zweiseitig angebundenen Lammelle. Da die Freisparung 23 durch einen Werkzeugkem erzeugt werden muss, der bezüglich der Formmasse als Hindernis wirkt, und die Lamelle als weiteres werkzeugseitig einen sehr engen Fließkanal darstellt, werden über die Längserstreckung der Lamelle mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit, infolge von zusammentreffenden Fließfronten, Bindenähte entstehen. Derartige Nähte stellen materialseitig einen erheblichen Festigkeitsverlust und eine sehr hohe Bruchgefahr dar, und sollten gerade entlang solchen dynamisch belasteten Elementen durch eine spritztechnisch gerechtere Auslegung vermieden werden. Die Form der Verzahnung am Gewindeteil 15 weist einen etwa trapezförmigen Verlauf mit abgeflachten Spitzen auf. Durch das Abflachen dieser Zahnspitzen besteht allerdings die Gefahr, dass die Lamelle in der Endlage der Schaubverriegelung auf eine stabile Art in ihrer vorgespannten Position stehen bleibt. Angesichts des ausgeprägten Kriech- und Relaxations-Verhaltens von Kunststoffen, hätte dass natürlich nach einer bestimmten Zeit entweder eine stark verminderte Federwirkung der Lamelle, oder gar einen Bruch derselben zur Folge.The disadvantages of the solution G 93 01 171 are: The here provided on the contact carrier spring element 24 with the locking knobs 19 is a two-sided firmly connected or "clamped" Biegelamelle. Such a design has the consequence that, especially to the largely rigid or transverse to Deflection direction not yielding "clamping points" of the lamella very high mechanical stresses in the material arise, which has an increased negative impact in the case of a dynamically loaded plastic spring. Such a realization is also very disadvantageous with regard to the flow behavior of the plastic compound on such a double-sided connected slat. Since the cutout 23 must be produced by a tool core, which acts as an obstacle with respect to the molding compound, and the blade further forms a very narrow flow channel on the tool side, tie lines will very likely arise over the longitudinal extent of the blade, as a result of converging flow fronts. On the material side, such seams represent a considerable loss of strength and a very high risk of breakage, and should be avoided precisely along such dynamically loaded elements by a more equitable design. The shape of the toothing on the threaded portion 15 has an approximately trapezoidal shape with flattened tips. By flattening these tooth tips, however, there is a risk that the blade in the end position of the Schaubverriegelung remains in a stable manner in its biased position. Given the pronounced creep and relaxation behavior of plastics, this would of course result after a certain time in either a greatly reduced spring action of the lamella, or even a fracture thereof.

Die Lösung der DE 36 25 134 C1 hat schließlich noch folgende Nachteile: Ein Problem besteht darin, dass die hier quasi einseitig angebundene beziehungsweise "eingespannte" und somit hinsichtlich der Bildung von Bindenähten spritzgerecht gestaltete Biegelamelle 10 solch eine Ausrichtung aufweist, dass die durch die Wechselwirkung zwischen Lamelle und einer wie in den Figuren 4 und 5 dargestellten Verzahnung entstehenden Kräfte in einer Ebene wirken, die senkrecht auf die von der neutralen Faser der Lamelle und deren Auslenkrichtung aufgespannten Ebene steht. Die Biegelamelle weist hierdurch nicht nur eine erwünschte, in die radiale Auslenkrichtung definierte Nachgiebigkeit, sondern auch eine unerwünschte, und in vergleichbarer Größenordung liegende Biege- und Torsions- Nachgiebigkeit in tangentialer Richtung auf. Dies kann vor allem bei auftretenden Resonanzfällen leicht zu unerwünschten Tangentialauslenkungen beziehungsweise Schwingungen führen, was einerseits einen erhöhten Verschleiß, aber auch spürbar negative Auswirkungen auf die Haptik und auf die Funktion überhaupt zur Folge haben kann. Durch die relativ breitflächige Gestaltung der Lamellenspitzen 11, an denen die Wechselwirkung mit der Verzahnung 43 stattfindet, besteht auch hier die Gefahr, dass die Lamelle, in der Endlage der Schaubverriegelung, auf stabiler Weise in ihrer vorgespannten Position stehen bleibt, was ebenfalls entweder zu einer anschließend stark verminderten Federwirkung, oder gar zu einem Bruch der Lamelle führen kann. Ein weiteres Problem, vor allem im Falle von Miniatur- Steckverbindungen, wie diejenigen nach der IEC 61076-2-xxx, ist der ziemlich große Platzbedarf, den solch eine Auslegung vor allem in Längsrichtung erfordert.The solution of DE 36 25 134 C1 Finally, there are the following disadvantages: A problem is that the here almost unilaterally connected or "clamped" and thus injection-molded with respect to the formation of weld lines Biegelamelle 10 has such an orientation that by the interaction between lamella and a like in the FIGS. 4 and 5 teeth shown acting forces in a plane which is perpendicular to the plane defined by the neutral fiber of the blade and the deflection direction. As a result, the bending blade does not only have a desired compliance defined in the radial deflection direction, but also an undesirable bending and torsional compliance in a tangential direction which is of comparable magnitude. This can easily lead to unwanted Tangentialauslenkungen or oscillations, especially when occurring resonance cases, which on the one hand an increased wear, but also have noticeable negative effects on the feel and on the function at all result. Due to the relatively wide-surface design of the blade tips 11, where the interaction with the teeth 43 takes place, there is also the danger that the blade, in the end position of the Schaubverriegelung, remains in a stable manner in its biased position, which also either to a then greatly reduced spring action, or even lead to a fracture of the lamella. Another problem, especially in the case of miniature connectors, such as those according to IEC 61076-2-xxx, is the rather large space required by such a design, especially in the longitudinal direction.

Aus der gattungsbildenden US 4,641,811 ist ein Stecker einer Steckverbindung bekannt, aufweisend einen Kontaktträger mit Kontaktkammern zur Aufnahme eines Kontaktpartners, wobei der Kontaktträger zur Aufnahme eines Gewindeteiles axiale Anschlagflächen sowie eine als Drehlager dienende Lauffläche aufweist.From the generic US 4,641,811 a connector of a connector is known, comprising a contact carrier with contact chambers for receiving a contact partner, wherein the contact carrier for receiving a threaded portion having axial abutment surfaces and serving as a pivot bearing tread.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Vibrationsschutz für einen Stecker oder eine Dose (auch Kuppler genannt) ohne Zusatzteile und mit radial wirkenden Kräften zu realisieren, der die oben aufgeführten Nachteile vermeidet.The invention is therefore based on the object to realize a vibration protection for a plug or a box (also called coupler) without additional parts and with radially acting forces, which avoids the disadvantages listed above.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Ausführungsbeispiele der Erfindung, auf die diese jedoch nicht beschränkt ist, sind im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.Embodiments of the invention, to which this is not limited, are described below and explained with reference to the figures.

FIGURE 1, FIGURE 2:

Diese Figuren zeigen eine aus einem Kontaktträger 1, vorzugsweise einem Stift-Kontaktträger 1 und einem Gewindeteil 2, vorzugsweise einer Überwurfschraube 2 bestehenden Baugruppe, die Bestandteil einer hier nicht dargestellten Steckverbindung ist.These figures show a consisting of a contact carrier 1, preferably a pin contact carrier 1 and a threaded part 2, preferably a cap screw 2 assembly, which is part of a connector, not shown here.

FIGURE 3, FIGURE 4:

Diese Figuren zeigen eine aus einem Kontaktträger 3, vorzugsweise einem Buchsen-Kontaktträger 3 und einem Gewindeteil 4, vorzugsweise einer Überwurfmutter 4 bestehenden Baugruppe, die ebenfalls Bestandteil einer hier nicht dargestellten Steckverbindung ist.These figures show a consisting of a contact carrier 3, preferably a female contact carrier 3 and a threaded part 4, preferably a union nut 4 assembly, which is also part of a connector, not shown here.

Zu den Figuren 1 bis 4 im Einzelnen:To the FIGS. 1 to 4 in detail:

Der einteilig aus isolierendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, ausgeführte Kontaktträger 1 / 3 weist zur Aufnahme des Gewindeteils 2 / 4 die axialen Anschlagflächen 1.5 / 3.5 und 1.6 / 3.6 sowie die als Drehlager dienende Lauffläche 1.7 / 3.7 auf. Darüber hinaus weist der Kontaktträger 1 / 3 im Bereich dieser Lauffläche 1.7 / 3.7 mindestens eine, an ihrer in der Figur 2 und 4 gekennzeichneten Anbindung "x - x" quasi fest eingespannte, und an ihrem freien Ende in etwa radial auslenkbare Biegelamelle 1.1 / 3.1 auf, mit den in etwa in Federauslenkrichtung zeigenden Randflächen 1.1.1 / 3.1.1 und 1.1.2 / 3.1.2 und mit den in etwa hierzu normal gerichteten Randflächen 1.1.3 / 3.1.3 und 1.1.4 / 3.1.4. Die Biegelamelle 1.1 / 3.1 kann in ihrer Orientierung, je nach Anwendung, sowohl gegen als auch in Urzeigesinn ausgerichtet sein, wobei im Falle von mehreren Biegelamellen diese relativ zueinander sowohl gleich- als auch gegengerichtet ausgeführt werden können. Weiterhin ist der Kontaktträger 1 / 3 mit Queranschlägen 1.3 / 3.3 und 1.4 / 3.4 versehen, mit den zu den Flächen 1.1.1 1 3.1.1 und 1.1.2 / 3.1.2 jeweils korrespondierenden Anschlagflächen 1.3.1 / 3.3.1 und 1.4.1 / 3.4.1, die eine in axialer Richtung unzulässige Querauslenkung der Biegelamelle 1.1 / 3.1 zum Beispiel bei der Montage oder im Betrieb verhindern.The one-piece made of insulating material, preferably made of plastic, running contact carrier 1/3 has to receive the threaded part 2/4, the axial stop surfaces 1.5 / 3.5 and 1.6 / 3.6 and serving as a pivot bearing tread 1.7 / 3.7. In addition, the contact carrier 1/3 in the area of this tread 1.7 / 3.7 at least one, at their in the FIG. 2 and 4 marked connection "x - x" quasi firmly clamped, and at its free end in approximately radially deflectable bending blade 1.1 / 3.1, with the approximately in Federauslenkrichtung facing edge surfaces 1.1.1 / 3.1.1 and 1.1.2 / 3.1.2 and with about this normally facing edge surfaces 1.1.3 / 3.1.3 and 1.1.4 / 3.1.4. The Biegelamelle 1.1 / 3.1 may be oriented in their orientation, depending on the application, both against and in Urzeigesinn, which in the case of multiple bending blades these can be carried out relative to each other both the same and counter-directed. Furthermore, the contact carrier 1/3 is provided with transverse stops 1.3 / 3.3 and 1.4 / 3.4, with the corresponding to the surfaces 1.1.1 1 3.1.1 and 1.1.2 / 3.1.2 stop surfaces 1.3.1 / 3.3.1 and 1.4 .1 / 3.4.1, which prevent transverse deflection of the bending blade 1.1 / 3.1, which is not permissible in the axial direction, for example during assembly or during operation.

Ähnlich wie in der Lösung DE 36 25 134 C1 ist die Biegelamelle, wie bereits erwähnt, auch hier nur einseitig am Kontaktträger 1 / 3 an der in der Figur 2 und 4 gekennzeichneten Anbindung "x - x" fest "eingespannt", was den spritztechnischen Vorteil hat, dass entlang der Lamelle das Entstehen von Bindenähten vermieden wird. Darüber hinaus wird die einen verhältnismäßig engen Querschnitt aufweisende Werkzeugkavität, die der Biegelamelle entspricht, im Spritzprozess relativ gleichmäßig von der Anbindung "x - x" her mit Formmasse gefüllt, so dass über deren Längserstreckung eine sehr gute Ausrichtung der Kunststoffmoleküle stattfindet, was wiederum eine spürbare Verbesserung der Federeigenschaften zur Folge hat.Similar to the solution DE 36 25 134 C1 is the Biegelamelle, as already mentioned, also here only on one side of the contact carrier 1/3 at the in the FIG. 2 and 4 marked connection "x - x" firmly "clamped", which has the injection advantage that along the lamella the emergence of weld lines is avoided. In addition, the relatively narrow cross-section having Werkzeugkavität corresponding to the Biegelamelle, relatively uniformly filled in the injection process of the connection "x - x" with molding compound, so that over the longitudinal extent of a very good alignment of the plastic molecules takes place, which in turn a noticeable Improvement of the spring properties entails.

Ein weiterhin wichtiges Gestaltungsmerkmal der Biegelamelle besteht - im Unterschied zur Lösung DE 36 25 134 C1 - in deren tangentialen Ausrichtung dergestalt, dass die Wirkungslinien der infolge der Wechselwirkung zwischen Lamelle 1.1 / 3.1 und Verzahnung 2.1 / 14.1 entstehenden Kräfte sich innerhalb der von der neutralen Faser der Lamelle und deren Auslenkrichtung aufgespannten Ebene befinden. Da infolge dessen grundsätzlich keine axial wirkenden Kräfte auftreten, ist auch die relativ große Nachgiebigkeit der Lamelle in axialer Richtung nicht weiter relevant. Sonst entstehende Kraft- Komponenten, die innerhalb der Ebene nicht in die (gewünschte) Auslenkrichtung zeigen, rufen somit innerhalb der Biegelamelle fast ausschließlich Zug- oder Druckspannungen hervor, was praktisch keine (unerwünschten) Deformationen über diese Richtungen verursacht.Another important design feature of the Biegelamelle is - in contrast to the solution DE 36 25 134 C1 - In their tangential orientation such that the lines of action of the forces resulting from the interaction between lamella 1.1 / 3.1 and 2.1 / 2.1 teeth are located within the plane defined by the neutral fiber of the blade and the deflection direction. Since, in principle, no axially acting forces occur as a result, and the relatively large flexibility of the blade in the axial direction is not relevant. Otherwise resulting force components which do not point in the (desired) deflection direction within the plane cause almost exclusively tensile or compressive stresses within the bending blade, which causes practically no (undesired) deformations over these directions.

Die Biegelamelle 1.1 / 3.1 weist an ihrem freien, federnden Ende einen mit einer entsprechenden Verzahnung des Gewindeteils 2.1 / 4.1 in Wechselwirkung tretenden Vorsprung 1.2 / 3.2, der in den Figuren 2 und 4 dargestellten Querschnitte "B-B" einen konvex gekrümmten, vorzugsweise kreisförmigen Abschnitt 1.2.1 / 3.2.1, und an diesem beidseitig angrenzende schräge Abschnitte 1.2.2 / 3.2.2 beziehungsweise 1.2.3 / 3.2.3 aufweist. Allgemein kann die Querschnittsform des Vorsprunges 1.2 / 3.2 aus mindestens einem konvex gekrümmten, vorzugsweise kreisförmigen Abschnitt, oder aus mindestens zwei geraden Abschnitten, oder aus einer Kombination zwischen mindestens einem konvex gekrümmten, vorzugsweise kreisförmigen Abschnitt und mindestens einem geraden Abschnitt bestehen. Entlang der sich zwischen Vorsprung 1.2/3.2 und Randflächen 1.1.1 / 3.1.1 und I oder 1.1.2 / 3.1.2 bildenden Kanten, kann die Biegelamelle hauptsächlich aus Montagegründen weitere Schrägen 1.2.4 / 3.2.4 und/oder 1.2.5 / 3.2.5 aufweisen.The Biegellamelle 1.1 / 3.1 has at its free, resilient end with a corresponding toothing of the threaded part 2.1 / 4.1 interacting projection 1.2 / 3.2, in the Figures 2 and 4 shown cross sections "BB" has a convex curved, preferably circular section 1.2.1 / 3.2.1, and at this both sides adjacent oblique sections 1.2.2 / 3.2.2 or 1.2.3 / 3.2.3. Generally, the cross-sectional shape of the projection 1.2 / 3.2 may consist of at least one convexly curved, preferably circular section, or of at least two straight sections, or of a combination between at least one convexly curved, preferably circular section and at least one straight section. Along the edges forming between projection 1.2 / 3.2 and edge surfaces 1.1.1 / 3.1.1 and I or 1.1.2 / 3.1.2, the bending blade can mainly for assembly reasons further bevels 1.2.4 / 3.2.4 and / or 1.2. 5 / 3.2.5.

Das Gewindeteil 2/4 wiederum besitzt eine zum Biegelamellen- Vorsprung 1.2 / 3.2 korrespondierende Verzahnung 2.1 / 4.1, mindestens eine, vorzugsweise entgegen zur Montagerichtung weisende Einführ- beziehungsweise Montageschräge 2.2 / 4.2, sowie die dem Kontaktträger 1 / 3 jeweils entsprechenden Anschläge 2.3 / 4.3 und 2.4 / 4.4, beziehungsweise die Lauffläche 2.5 / 4.5.The threaded part 2/4 in turn has a Biegelamellen- projection 1.2 / 3.2 corresponding teeth 2.1 / 4.1, at least one, preferably opposite to the mounting direction pointing insertion or mounting bevels 2.2 / 4.2, and the contact carrier 1/3 respectively corresponding stops 2.3 / 4.3 and 2.4 / 4.4, or the tread 2.5 / 4.5.

Die in den Querschnitten "B-B" dargestellte Verzahnung 2.1 / 4.1 aus den Figuren 2 und 4 besteht aus an einer kreisrunden Mantelfläche in regelmäßigen Teilabständen "p 1" / "p 3" angeordneten kreisförmigen Vorsprüngen 2.1.1 / 4.1.1. Allgemein kann die Verzahnung 2.1 4.1 aus mindestens einem Vorsprung, vorzugsweise jedoch aus mehreren, über den Umfang der Lauffläche 2.5 / 4.5 vorzugsweise in regelmäßigen, oder in unregelmäßigen, oder in sich abwechselnd regelmäßigen und unregelmäßigen Teilabständen "p 1" l "p 3" angeordneten Vorsprünge 2.1.1 / 4.1.1 bestehen. Bezüglich dieser Teilabständen "p 1" / "p 3" ist auf jeden Fall festzuhalten, dass ihr jeweiliger Maximalbetrag mit ausreichender Sicherheit kleiner sein muss, als das dann noch mögliche Drehspiel am Gewindeteil zu einer unzulässigen Reduzierung der Dichtungsverpressung führen könnte. Darüber hinaus kann auch hier die Querschnittsform dieses beziehungsweise vorzugsweise dieser Vorsprünge 2.1.1 / 4.1.1 aus mindestens einem konvex gekrümmten, vorzugsweise kreisförmigen Abschnitt, oder aus mindestens zwei geraden Abschnitten, oder aus einer Kombination zwischen mindestens einem konvex gekrümmten, vorzugsweise kreisförmigen Abschnitt und mindestens einem geraden Abschnitt bestehen.The teeth 2.1 / 4.1 shown in the cross sections "BB" from the Figures 2 and 4 consists of circular projections on a circular lateral surface at regular pitches "p 1" / "p 3" arranged 2.1.1 / 4.1.1. Generally, the toothing 2.1 4.1 of at least one projection, but preferably of several, over the circumference of the tread 2.5 / 4.5 preferably arranged in regular, or in irregular, or alternately regular and irregular part distances "p 1" l "p 3" Projections 2.1.1 / 4.1.1 exist. Regarding these partial distances "p 1" / "p 3" is to be noted in any case that their respective maximum amount with sufficient certainty must be smaller than the then possible rotation of the threaded portion could lead to an inadmissible reduction of the seal compression. In addition, here also the cross-sectional shape of this or preferably these projections 2.1.1 / 4.1.1 from at least one convexly curved, preferably circular section, or from at least two straight sections, or from a Combination between at least one convex curved, preferably circular section and at least one straight section.

Hinsichtlich der zwischen Biegelamellen- Vorsprung 1.2 / 3.2 und den Verzahnungs-Vorsprüngen 2.1.1 / 4.1.1 stattfindende und letztendlich den Vibrationsschutz erzeugende Wechselwirkung, sind in Hinblick auf die konstruktive Gestaltung dieser Paarung einige weitere wichtige Merkmale zu berücksichtigen. Die Querschnittsformen dieser Vorsprünge 1.2 / 3.2 beziehungsweise 2.1.1 / 4.1.1 sind einerseits so aufeinander abzustimmen, dass sie unabhängig von ihrer relativen Lage stets eine Punkt-, oder hinsichtlich Verschleiß vorzugsweise eine LinienBerührung aufweisen. Auf diese Art können Überbestimmungen an der Berührungsgeometrie vermieden werden, beziehungsweise es lässt sich sicherstellen, dass die Berührungstangente zwischen den Vorsprüngen 1.2 / 3.2 und 2.1.1 / 4.1.1, die durch ihre Neigung die Betätigungskraft und somit den Drehmomentverlauf direkt mit beeinflusst, über den gesamten Drehbereich einen definierbaren und reproduzierbaren Winkel aufweist.With regard to the between Biegelamellen- projection 1.2 / 3.2 and the toothed projections 2.1.1 / 4.1.1 held and ultimately generating the vibration protection interaction, some other important features are to be considered in view of the structural design of this pairing. The cross-sectional shapes of these projections 1.2 / 3.2 and 2.1.1 / 4.1.1 are on the one hand so matched to each other that they always have a point, or with respect to wear preferably a line contact regardless of their relative position. In this way, overestimates on the contact geometry can be avoided, or it can be ensured that the contact tangent between the projections 1.2 / 3.2 and 2.1.1 / 4.1.1, which influenced by their inclination, the operating force and thus the torque curve directly over the entire range of rotation has a definable and reproducible angle.

Als weiteres ist konstruktiv sicherzustellen, dass sich die Vorsprünge 1.2 / 3.2 und 2.1.1 / 4.1.1 an den Stellen, an denen die Biegelamelle ihre maximale Auslenkung beziehungsweise Kraft aufweist, derart berühren, dass sich zwischen ihnen ein labiles Kräftegleichgewicht einstellt. Konkret bedeutet dies, dass sich die Vorsprünge an dieser Stelle einerseits nur punkt- beziehungsweise vorzugsweise linienförmig berühren, und andererseits, dass die Vorsprünge jeweils beidseitig dieser Berührungsstelle gegenüber der Berührungstangente eine auseinander strebende Neigung aufweisen. Im Unterschied zu den Lösungen G 93 01 171 und DE 36 25 134 C1 wird hierdurch sichergestellt, dass die Lamelle in der Endlage der Schraubverriegelung in ihrer maximal vorgespannten Position stehen bleibt, diese anschließend im Betrieb vor allem unter dem Einfluss von Vibrationen ein lösendes Moment am Gewindeteil erzeugt, was über die Zeit wiederum zu einer weitgehenden oder vollständigen Reduzierung ihrer Auslenkung, und somit zum Erhalt ihrer Federeigenschaften führt.Furthermore, it is to be ensured constructively that the projections 1.2 / 3.2 and 2.1.1 / 4.1.1 touch at the points where the bending blade has its maximum deflection or force in such a way that a labile equilibrium of forces is established between them. Concretely, this means that the projections at this point on the one hand touch only point or preferably line-shaped, and on the other hand, that the projections each have a diverging tendency on both sides of this contact point with respect to the contact tangent. Unlike the solutions G 93 01 171 and DE 36 25 134 C1 This ensures that the blade remains in the final position of the screw in its maximum preloaded position, this then generates in operation, especially under the influence of vibration a releasing moment on the threaded part, which in turn to a substantial or complete reduction of their Deflection, and thus leads to the preservation of their spring properties.

Die Federeigenschaften beziehungsweise die von der Biegelamelle 1.1 / 3.1 in Auslenkrichtung generierten Federkräfte können im wesentlichen durch die in der Figuren 2 und 4 aufgeführten Parameter Federhöhe "h 1" / "h 3", Federbreite "b 1"/ "b 3", Federlänge "l 1" / "l 3", als auch Über den Betrag der Auslenkung "f 1" / "f 3" definiert bestimmt werden. Die Randflächen 1.1.1 / 3.1.1 und 1.1.2 / 3.1.2 beziehungsweise 1.1.3 / 3.1.3 und 1.1.4 / 3.1.4 können zumindest teilweise eben, oder zumindest teilweise konvex gekrümmt, oder zumindest teilweise konkav gekrümmt gestaltet werden, wobei über die einzelnen Flächen auch Kombinationen derartiger Abschnitte denkbar sind. Die entsprechenden Flächenpaare 1.1.1 / 3.1.1 und 1.1.2 / 3.1.2 beziehungsweise 1.1.3 / 3.1.3 und 1.1.4 / 3.1.4 können darüber hinaus, ausgehend von der Anbindung "x - x" in Richtung Vorsprung 1.2 / 3.2, jeweils zumindest teilweise schräg auseinander, zumindest teilweise parallel oder zumindest teilweise schräg zueinander verlaufen, wobei natürlich auch Kombinationen solcher Verläufe beziehungsweise Abschnitte denkbar sind. Die Parameter "h 1" / "h 3" und / oder "b 1" / "b 3" können sonach entlang der Länge "l 1" / "l 3" in ihrem Betrag zumindest teilweise zunehmen, und/oder zumindest teilweise konstant bleiben, und /oder vorzugsweise zumindest teilweise abnehmen. In dem bevorzugten Fall von zumindest teilweise abnehmenden Parametern "h 1" / "h 3" und/oder "b 1" / "b 3", ist es möglich, unter anderem auch unter Berücksichtigung der sich nach dem Spritzprozess ergebenden Materialeigenschaften einen möglichst optimalen beziehungsweise gleichmäßigen Verlauf der mechanischen Spannungen über die Länge "l 1" / "l 3" zu erzielen, was hinsichtlich der Lebensdauer der Lamelle 1.1 / 3.1 vor allem angesichts der vorliegenden dynamischen Belastungen sehr vorteilhaft ist.The spring properties or the bending forces generated by the bending blade 1.1 / 3.1 in the direction of deflection spring forces can essentially by in the Figures 2 and 4 spring height "h 1" / "h 3", spring width "b 1" / "b 3", spring length "l 1" / "l 3", as well as the amount of deflection "f 1" / "f 3 be defined defined. The edge surfaces 1.1.1 / 3.1.1 and 1.1.2 / 3.1.2 or 1.1.3 / 3.1.3 and 1.1.4 / 3.1.4 can at least partially flat, or at least partially convex curved, or at least partially designed concavely curved are, over the individual surfaces and combinations of such sections are conceivable. The corresponding pairs of surfaces 1.1.1 / 3.1.1 and 1.1.2 / 3.1.2 or 1.1.3 / 3.1.3 and 1.1.4 / 3.1.4 can also, starting from the connection "x - x" towards projection 1.2 / 3.2, each at least partially obliquely apart, at least partially parallel or at least partially obliquely to each other, of course, combinations of such courses or sections are conceivable. The parameters "h 1" / "h 3" and / or "b 1" / "b 3" can therefore at least partially increase in their magnitude along the length "l 1" / "l 3", and / or at least partially constant remain, and / or preferably at least partially decrease. In the preferred case of at least partially decreasing parameters "h 1" / "h 3" and / or "b 1" / "b 3", it is possible, inter alia taking into account the material properties resulting after the injection molding process, to be as optimal as possible or uniform course of the mechanical stresses over the length "l 1" / "l 3" to achieve, which is very advantageous in terms of the life of the blade 1.1 / 3.1, especially in view of the present dynamic loads.

Der am Gewindeteil 2 / 4 schließlich resultierende wellenförmige DrehmomentVerlauf, der letztendlich den gewünschten Vibrationsschutz erzeugt, bestimmt sich einerseits aus dem Betrag dieser durch die Auslenkung der Biegelamelle 1.1 / 3.1 entstehende und über o. g. Parameter definierbare Federkraft. Weiterhin ist dieses Moment abhängig von dem jeweils vorliegenden, in den Figuren 2 und 4 exemplarisch aufgezeigten Winkel "α 1" / "α 3" beziehungsweise "β 1" / "β 3", der - je nach Drehlage - zwischen der Lamellenauslenkrichtung und der sich zwischen den Vorsprüngen 1.2 / 3.2 und 2.1.1 / 4.1.1 einstellende Berührungstangente aufgespannt wird, als auch natürlich von dem der jeweiligen Materialpaarung entsprechenden Reibungskoeffizienten.The at the threaded part 2/4 finally resulting wave-shaped DrehmomentVerlauf which ultimately produces the desired vibration protection, determined on the one hand from the amount of this by the deflection of the bending blade 1.1 / 3.1 and defined above og parameters spring force. Furthermore, this moment is dependent on the respective present, in the Figures 2 and 4 exemplarily indicated angle "α 1" / "α 3" or "β 1" / "β 3", which - depending on the rotational position - between the Lamellenauslenkrichtung and the between the projections 1.2 / 3.2 and 2.1.1 / 4.1.1 adjusting Touch tangent is clamped, and of course of the respective material pairing corresponding friction coefficient.

Claims

Plug or socket of a plug-in connection, having a contact carrier (1, 3) with contact chambers for receiving a contact partner, the contact carrier (1, 3) having axial stop surfaces (1.5, 3.5 and 1.6, 3.6) for receiving a threaded part (2, 4) and a bearing surface (1.7, 3.7) serving as a rotary bearing, wherein the contact carrier (1, 3) has in the region of the bearing surface (1.7, 3.7) at least one bending plate (1.1, 3.1), which is fixedly restrained and at its free end can be deflected approximately radially, and the bending plate (1.1, 3.1) is provided with edge surfaces (1.1.1, 3.1.1 and 1.1.2, 3.1.2), pointing approximately in the direction of resilient deflection, and edge surfaces (1.1.3, 3.1.3 and 1.1.4, 3.1.4), directed approximately normal thereto, characterized in that the contact carrier (1, 3) is provided with transverse stops (1.3, 3.3 and 1.4, 3.4) with stop surfaces (1.3.1, 3.3.1 and 1.4.1, 3.4.1) respectively corresponding to the surfaces (1.1.1, 3.1.1 and 1.1.2, 3.1.2).
Plug or socket of a plug-in connection according to Claim 1, characterized in that the bending plate (1.1, 3.1) is arranged in tangential alignment on the contact carrier (1, 3) in such a way that the lines of application of the forces produced as a result of the interaction between the bending plate (1.1, 3.1) and a serration (2.1, 4.1) are within the plane defined by the neutral axis of the bending plate (1.1, 3.1) and its direction of deflection.
Plug or socket of a plug-in connection according to Claim 1 or 2, characterized in that the bending plate (1.1, 3.1) has a projection (1.2, 3.2), interacting at its free, resilient end with the serration of the threaded part (2.1, 4.1).
Plug or socket of a plug-in connection according to one of the preceding claims, characterized in that the projection (1.2, 3.2) has a convexly curved, preferably circular, portion (1.2.1, 3.2.1) and sloping portions (1.2.2, 3.2.2 and 1.2.3, 3.2.3) respectively adjoining said circular portion on both sides.
Plug or socket of a plug-in connection according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded part (2, 4) has a serration (2.1, 4.1) corresponding to the projection (1.2, 3.2) of the bending plate and at least one inserting or fitting slope (2.2, 4.2), preferably facing counter to the fitting direction, and has the stops (2.3, 4.3 and 2.4, 4.4), respectively corresponding to the contact carrier (1, 3), and the bearing surface (2.5, 4).
Plug or socket of a plug-in connection according to one of the preceding claims, characterized in that the serration (2.1, 4.1) comprises circular projections (2.1.1, 4.1.1) arranged at regular pitches ("p 1", "p 3") on a circular peripheral surface.
Plug or socket of a plug-in connection according to one of the preceding claims, characterized in that the serration (2.1, 4.1) comprises at least one projection, but preferably a number of projections (2.1.1, 4.1.1) arranged at regular or irregular or alternately regular and irregular pitches ("p 1", "p 3") over the circumference of the bearing surface (2.5, 4.5).